给排水及采暖工程施工方案-(可编辑)

山西省食品工业研究所住宅楼给排水及采暖工程施工方案审核:审批：河南金茂建筑工程2009年5月2日给排水及采暖工程施工方案施工顺序：洞口预留、套管制作安装→给排水埋地干管安装→给排水主干管安装→排水支管安装→卫生器具安装→给水支管安装→施工试验→竣工清理（一）。预留预埋及套管制作安装预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢，模盒内塞入纸团、木粉等物，在浇注时有专人看护,以免移位;1、套管制作、安装:(1）本工程套管采用钢制套管。穿外墙用钢性防水套管预埋。(2）室内冷、热水及采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套管。（3)套管制作:A．套管直径应比管径大两号,若管路保温，套管直径=管路直径+2×（保温层厚度+外缠保护层厚度)。B．穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm，厨卫间加50mm。（4）、套管安装：A．安装管路时套入套管。穿楼板时套管上端应高出地面20mm，厨卫间应高出地面50mm，穿墙套管与墙面齐平。用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定。B．安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好,校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。（二）给水管道安装[1]给水横管宜有0。002~0.005的坡度坡向泄水装置;[2]给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的连接件;[3］管道上的阀门位置的朝向要便于使用和维修,管径50mm以下，宜采用截止阀，管径大于50mm，宜采用闸阀;［4］冷热水管和水龙头并行安装，应符合以下规定:1)上下平行安装,热水管应在冷水管的上面；2)垂直安装，热水管应在冷水管面向的左侧；（三）PPR管道安装（1）给水管道采用PP—R管热熔连接，其特点为:永不渗漏,采用熔接技术，永久密封;冷热水输送适合温度－20~120℃;卫生无毒,耐腐蚀、不结垢，；重量轻，强度高，韧性好、耐冲击、安装方便。（2）操作要点截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断;热熔：当熔接器加热到260℃焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。(3）热熔接时注意事项连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。热熔连接技术参数:管材外径(mm）熔接深度（mm)加热时间（秒）插接时间（秒)冷却时间（秒）备注2014.55432516.07433218.08644020.51264（4）支架间距用角钢来支撑管道，管卡之间的距离为1.7米；竖井中安装管道，两个锚接点之间的距离不得超过3.0米;（5)试压验收管道水压试验应符合以下规定：热熔连接管道,水压时间应在24小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头需明露；用手动泵加压，升压时间不小于10分钟，压力表精度为0。01MPA；至规定试验压力,稳压1小时，测试压力降不得超过0。06MPA；在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0。03MPA，同时检查各连接处不得渗露；立管垂直度的保证，采用1－3层垂线法。(6)其它管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和蛀物污染；操作现场不得有明火，严禁对PP－R管材进行明火烘弯。直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或有压钉等尖锐物体；PP－R管道不得作为拉攀、吊架等使用。管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚内,不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米.搬运管材和管配件时，应小心轻放，避免油污,与尖锐物品碰撞和抛、摔、拖等.（四）阀门安装阀门安装前，检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量。法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装，安装阀门前，按设计核对型号,并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排空门安装时是45度角，才能保证阀门间开关不受影响.安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求。安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应符合设计文件的规定。安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀最终调整合格后，铅封。（五）排水管道安装［一］一般规定1.排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头;2。在生活污水管道上,设置的检查口的清扫口应符合以下规定:在立管上应每二层设置1个检查口,但在最低层的有卫生器具的最高层必须设置，检查口中心距地面高度为1米,允许偏差土20mm,并应高于该层卫生器具上边缘150mm,检查口朝向应便于检修;3。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口，污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm,若污水管道起点设置堵头代替清扫口，堵头与墙面距离不得小于400mm;[二]室内排水管安装1.总则（1）在整个楼层施工过程中，配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞;孔洞尺寸当设计未规定时,可比管材外径大50—100mm(2）楼层管道安装宜在墙面抹灰结束后连续进行，当安装中断时，敞口处用尼龙带临时封闭；（3）在检查口或清扫口位置设检修口；（4)管道的配管要求：锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定;（5）管道穿越楼板处的施工：管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束配合土建支模，用C20细石混凝土分二次浇捣密实；浇注结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈;2材料要求(1)管材、管件等材料有产品合格证，管材标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，管件上有明显的商标和规格,包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号；管材水平堆放在平整的地面上,用支撑物支垫时，支垫宽度不小于75mm，间距不大于1000mm,外悬的端部不大于500mm，叠置高度不超过1500mm;（2）管件凡能立放的，逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地排列整齐；3管道安装（1)按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留孔洞或预埋管件;（2）检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；(3)按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,详细注明尺寸(4)按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管；预制的管段配制完成后按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向；（5）作管道支架；(6)土建墙面抹灰后,将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节,并连接各管口；（7）管道安装自下而上分层进行，先安装立管，再安装横管，连续施工;(8)管道系统安装完成后,对管道进行外观和安装尺寸检查;4立管安装（1)立管安装前，先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架；（2)安装立管时，先将管段扶正,再按要求安装伸缩节，将管子插口试插入伸缩节承口底部，将管子拉出预留间隙,在管端划出标记，最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡,不得摇挤;安装完毕,随即将立管固定;5横管安装:(1）将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接；（2）粘接后迅速摆正位置,校正管道坡度，用木模卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定,待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧;（3）拆除临时铁丝，并将接口临时封严;（4)洞口支模浇筑水泥砂浆封堵;（5）安装后的管道严禁攀踏或借作他用；6管道检验项目、允许偏差及检验方法序号检验项目允许偏差检验方法1立管垂直度（1）每米高度不大于3mm；(2）5米内,全高不大于10mm；（3）5米以上，每米水大于10mm；全高不大于30mm。挂线附和用钢卷尺测量2横管弯曲度（1）每米高度不大于2mm；(2）10米内，全高不大于8mm；（3）10米以上，每米水大于8mm作水平尺、直尺和拉线测量3卫生器具排水管口及横支管口的坐标单独器具不大于±10mm；成排器具不大于±5mm。用水平尺或钢卷尺测量4横干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或钢卷尺测量5卫生设备接口标高单独器具不大于±10mm;成排器具不大于±5mm。用水平尺或钢卷尺测量7验收前检查和校验：（1）连接点或接口的整洁、牢固和密封性;(2）支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性；（3）伸缩节设置与安装的准确性,伸缩节预留伸缩量的准确性;（4）排水系统按规定作通水试验，检查排水是否畅通,有无渗漏。质量要求：[1］承插管道的接口,应以麻丝填充，用石棉水泥打口，塑料排水管为承插粘接；［2］塑料排水横管固定件间距为公称直径的10倍，离墙净距大于40mm时，应采用角钢支架固定,”U"型卡应外套塑料管,与角钢支架间加软垫片,立管底部的弯管处应有支墩；[3］塑料排水管应按要求设置伸缩节:（六)各类支架制作安装加工前要画出加工大样图,方能加工制作,孔眼的钻眼，必须用机械钻眼,严禁用气焊、电焊冲眼代替.管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固，固定在可靠的结构上，在管道无垂直移位，或位移很小的地方，可设活动支架,敷设在吊顶内管道,应采用吊架方法。类支架安装前必须做好防腐处理。安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸中标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线再进行安装。安装时支架应牢固的固定的结构物上，横向长度应水平，墙面与管子中心线平行，不允许上翘下垂,或扭斜.在墙上固定支架时，如砖砌体，可直接埋入墙内，埋设时,应清除砖孔内的砖屑及杂物，并用水将孔洞浇洗，埋设深度应符合设计，并使用1∶3水泥砂浆，填补饱满，在钢筋混凝土上安装支架必须结实牢固。地漏应设于地面的最低处，其顶面应低于设置处地面5mm，地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分别为90、99、108mm；（八）采暖管道安装(1)干管安装：供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露2～3扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高,安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。（2)立管安装：根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2~3扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧,在预留管口处设置临时封堵。（3）支管安装。管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固，不乱丝，外露2～3扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷.管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底部与天棚齐平，明装管道的接口不得设在结构内或套管内.管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处,安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密.待根据系统平衡要求进行调试并作出标记，活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，管道和金属管架上的锈污必须清除彻底。附：管道安装允许偏差：项次项目允许偏差检验方法1横管道纵横方向弯曲(mm)每1m管径≦100mm1mm用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径＞100mm1.5mm全长（25m以上）管径≦100mm≯13mm管径＞100mm≯25mm2立管垂直度(mm）每1m2mm吊线和尺量检查全长（25m以上）≯10mm3弯管椭圆率管径≦100mm10﹪用外卡钳和尺量检查管径＞100mm8﹪折皱不平度（mm）管径≦100mm4mm管径＞100mm5mm质量要求：[1］采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0。002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置，干管末端应有自动排气阀，并引至附近水池或室外;［2]管道穿墙和楼板,应设钢制套管，其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房30mm，底部与楼板底面相平;安装在墙内的套管，其两端应与饰面相平，套管内用油麻填塞；[3]安装不保温的采暖双立管，两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向的右侧；［4]采暖管道安装，管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连接，法兰垫应用石棉橡胶垫；［5］采暖管道转弯处应用煨弯，不准使用压制弯头;[6］干管变径应用偏心大小头，热水采暖管道应使管顶平齐，以利排气；[7］补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架;［8］管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm，距支架或吊架边缘不得小于50mm；[9]散热器立管支架高度1.5～1。8米，其水平支管长度大于1.5米时,应设角钢支架固定在墙上；(九）散热器安装［1]散热器支管应有坡度，当支管全长小于0。5米时，坡度值为5mm,大于0。5米时为10mm;［2]散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器；［3]散热器的安装高度一般距地面30mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm［4]每组散热器应设手动跑风，手动跑风口垂直向下;[5]散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。（十)管道系统实验（1）在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放,并安排专人定岗负责操作检查.(2)启动加压泵使系统内水压逐渐升高,先缓慢升至工作压力，停泵观察,经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2—4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1。5倍,不得小于0。6MPa。(3）试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。（4）本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0。02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。（5)试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。形成资料，整理存档。（十一）管道系统吹扫和清洗管道系统强度实验合格后,分段进行吹扫和清洗;吹扫的顺序一般按主管，支管，排管依次进行.吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。吹洗时,应用锤敲打管子，对焊缝,死角和管底部位应重点敲打,但不得损伤管子。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全.水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1。5m/s的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。施工单位：河南金茂建筑工程食品研究所项目部2021年5月下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除!谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母"，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处,不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望(，请保留此标记。)你们有好的前途,失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处.谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文:首先，我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油.哦，对了，我的名字叫“*＊＊"，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！)查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。给排水及采暖工程施工方案来源：作者：发布时间：2007-05-08

给排水及采暖工程施工方案：施工顺序：洞口预留、套管制作安装→给排水埋地干管安装→给排水主干管安装→排水支管安装→→给水支管安装→施工试验→竣工清理（一）。预留预埋及套管制作安装预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢，模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专人看护,以免移位;1、套管制作、安装：（1）、本工程套管采用复用钢制套管。（2）、室内冷、热水及采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套管.（3）、套管制作：A．套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径=管路直径+2×（保温层厚度+外缠保护层厚度)。B．穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。(4)、套管安装：A．安装管路时套入套管。穿楼板时套管上端应高出地面20mm,厨卫间应高出地面50mm，穿墙套管与墙面齐平。用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定.B．安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注,待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。详见91SB3—36、91SB1-22。(二）给水管道安装［1]给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于0.5米，交叉铺设时,垂直净距不得小于0。15米，且给水管在上；［2］给水横管宜有0.002~0。005的坡度坡向泄水装置；［3］给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安可拆装的连接件；[4］管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修，管径50mm以下，宜采用截止阀，管径大于50mm,宜采用闸阀;［5］冷热水管和水龙头并行安装,应符合以下规定:1)上下平行安装,热水管应在冷水管的上面；2）垂直安装，热水管应在冷水管面向的左侧;3）在卫生器具上安装冷热水龙头,热水龙头应安装在面向的左侧，标志须正确；（三）PPR管道安装（1）给水管道采用PP-R管热熔连接，其特点为：永不渗漏,采用熔接技术，永久密封；冷热水输送适合温度－20～120℃；水流量大,内壁光滑,流量高于镀锌钢管30％；卫生无毒，是新一代环保节能产品,适合饮用水、纯净水管道使用；耐腐蚀、不结垢,正常情况下可使用50年以上；运行噪音低、无污染；保温性好,导热系数为金属管道的1/200，用于热水管道效果极佳；重量轻，强度高，韧性好、耐冲击、安装方便.（2）操作要点截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断;热熔:当熔接器加热到260℃时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上;焊接:把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛,以防止管头弯曲。(3)热熔接时注意事项连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象.热熔连接技术参数：管材外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（秒)插接时间（秒）冷却时间(秒）备

注2014。5543

2516。0743

3218.0864

4020。51264

（5）支架间距用钢槽来支撑管道，管卡之间的距离为1。7米;竖井中安装管道，两个锚接点之间的距离不得超过3.0米；管支撑中心距离（单位：mm）如表：管径PN1.0

20℃

40℃

60℃

80℃PN2。0ALUPN2.0ALUPN2.0ALUPN2.0ALU2070080015007001300650110060010002575085016008001400750120070011003290010001750900155085014007501300401000110019001050165095015508501450（6)试压验收管道水压试验应符合以下规定:热熔连接管道，水压时间应在24小时后进行；水压试验前，管道应固定,接头需明露；用手动泵加压,升压时间不小于10分钟,压力表精度为0。01MPA；至规定试验压力，稳压1小时,测试压力降不得超过0.06MPA；在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPA,同时检查各连接处不得渗露；直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续施工。立管垂直度的保证,采用1－3层垂线法。（7）PP－R管安装完毕，成品保护措施:未进入竣工清理阶段时，先用加厚塑料膜缠绕保护,待土建工序完毕后，拆去塑料膜。（8）其它管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和蛀物污染；操作现场不得有明火,严禁对PP－R管材进行明火烘弯。直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或有压钉等尖锐物体;PP－R管道不得作为拉攀、吊架等使用。管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放,防止阳光直射,注意防火安全，距离热源不得小于1米。搬运管材和管配件时,应小心轻放，避免油污,与尖锐物品碰撞和抛、摔、拖等。(四）阀门安装阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量。法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,安装阀门前,按设计核对型号，并按介质流向确定安装方向。同一平面的成排空门安装时是45度角，才能保证阀门间开关不受影响。安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度,检查是否符合规范要求。安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应符合设计文件的规定。安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀最终调整合格后,铅封。（五）排水管道安装[一]一般规定1。排水管道的横管与横管，横管与立管的连接,应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头;2.在生活污水管道上,设置的检查口的清扫口应符合以下规定：在立管上每二层设置1个检查口，但在最低层的有卫生器具的最高层必须设置，检查口中心距地面高度为1米，允许偏差为±20mm，并高于该层卫生器具上边缘150mm,检查口朝向应便于检修；3。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口，污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm,若污水管道起点设置堵头代替清扫口,堵头与墙面距离不得小于400mm;

[二］室内排水管安装1.总则(1）在整个楼层施工过程中,配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞；孔洞尺寸当设计未规定时,可比管材外径大50—100mm；管道安装前,应检查预留孔的位置和标高,并清除管材和管件上污垢;（2）楼层管道安装宜在墙面粉刷结束后连续进行，当安装中断时,敞口处用尼龙带临时封闭;（3）管道井及吊顶内的检查口或清扫口，在检查口或清扫口位置设检修口;(4)管道的配管要求：锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定;(5）管道穿越楼板处的施工：管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束配合土建支模，用C20细石混凝土分二次浇捣密实；浇注结束后，结合找平层或面层施工,在管道周围筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈;。2材料要求（1）管材、管件等材料有产品合格证,管材标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,管件上有明显的商标和规格,包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号;·管材水平堆放在平整的地面上,用支撑物支垫时,支垫宽度不小于75mm,间距不大于1000mm,外悬的端部不大于500mm,叠置高度不超过1500mm；（2)管件凡能立放的，逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地排列整齐；3管道安装（1）按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工,在墙、梁和楼板上预留孔洞或预埋管件;（2）检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；（3）按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,详细注明尺寸；（4）按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管；预制的管段配制完成后按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向;（5)作管道支架；（6）土建墙面粉刷后，将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口;（7）管道安装自下而上分层进行，先安装立管，再安装横管，连续施工；（8)管道系统安装完成后，对管道进行外观和安装尺寸检查;4立管安装（1）立管安装前,先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架;（2)安装立管时,先将管段扶正,再按要求安装伸缩节,将管子插口试插入伸缩节承口底部，将管子拉出预留间隙,在管端划出标记，最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡,不得摇挤;安装完毕，随即将立管固定;5横管安装：（1）将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接；（2）粘接后迅速摆正位置,校正管道坡度,用木模卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定,待粘接固化后,再紧固支承件，但不宜卡箍过紧;（3)拆除临时铁丝,并将接口临时封严;（4)洞口支模浇筑水泥砂浆封堵；（5）安装后的管道严禁攀踏或借作他用;6管道检验项目、允许偏差及检验方法序号检验项目允许偏差检验方法1立管垂直度（1）每米高度不大于3mm；（2）5米内，全高不大于10mm;（3)5米以上,每米水大于10mm;全高不大于30mm。挂线附和用钢卷尺测量2横管弯曲度（1）每米高度不大于2mm；(2）10米内，全高不大于8mm；(3）10米以上，每米水大于8mm作水平尺、直尺和拉线测量3卫生器具排水管口及横支管口的坐标单独器具不大于±10mm;成排器具不大于±5mm。用水平尺或钢卷尺测量4横干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或钢卷尺测量5卫生设备接口标高单独器具不大于±10mm；成排器具不大于±5mm.用水平尺或钢卷尺测量7验收前检查和校验：（1)连接点或接口的整洁、牢固和密封性;（2）支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性;（3)伸缩节设置与安装的准确性,伸缩节预留伸缩量的准确性;（4)排水系统按规定作通水试验，检查排水是否畅通,有无渗漏。质量要求：［1]承插管道的接口，应以麻丝填充，用石棉水泥打口，塑料排水管为承插粘接；［2]排水管道的横管与横管,横管与立管的连接，应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头；[3］在生活污水管道上，设置的检查口的清扫口应符合以下规定：1)在立管上应每二层设置1个检查口，但在最低层的有卫生器具的最高层必须设置，检查口中心距地面高度为1米,允许偏差土20mm,并应高于该层卫生器具上边缘150mm，检查口朝向应便于检修；2)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口，污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm,若污水管道起点设置堵头代替清扫口，堵头与墙面距离不得小于400mm；［4］塑料排水横管固定件间距为公称直径的10倍,离墙净距大于40mm时,应采用角钢支架固定,”U"型卡应外套塑料管,与角钢支架间加软垫片,立管底部的弯管处应有支墩;［5］出屋面通气管应使用铸铁排水管,承口设在天棚以下,塑料排水管变铸铁排水管时,具体作法参照省标LS06;［6］塑料排水管应按要求设置伸缩节：1)若管道穿过楼板处为固定式，每层各设1个伸缩节,伸缩节上口必须露出保护台，底层塑料排水管变铸铁排水管小于4米时,可不加伸缩节，但铸铁排水管承口必须露出地面40mm；2）管道穿过浴盆端部平台时，需加同质套管,套管内用油麻填塞，油灰封口;3)立管与水平管上的合流部的间距在2~4米时或每隔4米设伸缩节1个;4）水平泛与其支管合流部的伸缩节需固定,并且伸缩节应设在合流部的上流侧；5)水平管穿墙时,宜设套管。（六）各类支架制作安装加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替.管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架如水幕头等，固定支架要牢固，固定在可靠的结构上，在管道无垂直移位,或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用美观,各楼层立管架根据结构应采用落地支架，敷设在吊顶内管道，应采用吊架方法时吊杆焊接在预埋铁件上。各类支架严禁埋设在12cm墙上或加气混凝土内，吊顶内的管道放在托架上或吊架上,严禁放在装饰龙骨上，各类支架安装前必须做好防腐处理。安装前,严格按设计规范规定,确定支架距离，应根据管道图纸中标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上,然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置,弹好线再进行安装。安装时支架应牢固的固定的结构物上，横向长度应水平，墙面与管子中心线平行，不允许上翘下垂，或扭斜.在墙上固定支架时,如砖砌体，可直接埋入墙内，埋设时,应清除砖孔内的砖屑及杂物，并用水将孔洞浇洗,埋设深度应符合设计，并使用1∶3水泥砂浆，填补饱满，在钢筋混凝土上安装支架必须结实牢固.(七)卫生器具安装[1]卫生器具间距应符合以下规定：1）第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0。55米；2）大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于0。45米;[2］地漏应设于地面的最低处,其顶面应低于设置处地面5mm，地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分别为90、99、108mm；［3]卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作；安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙安装；［4]与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管,特殊情况使用时，应采用承压能力不小于0。6MPa带复合层的软管。［5]卫生器具坐标及水平度的确定：把卫生间具体大样图现场放线确定卫生器具位置，做到位置合适，坐标准确,水平度的控制采用三级监测制度,班组自检，项目重监，公司抽监的制度。[6］卫生器具的固定:蹲式大便器洗脸盆等均采用玻璃胶打边固定。[7]卫生器具给排水支管的安装及防漏水措施.[8]卫生器具间距应符合以下规定：1）第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0.55米;2)并列洗面盆中心距不应小于0。7米;3）并列小便器的中心距不应小于0。65米;4）大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于0。45米；[9]地漏应设于地面的最低处,其顶面应低于设置处地面5mm，地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分别为90、99、108mm；［10］卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作;安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙安装；［11]与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时，应采用承压能力不小于0。6MPa带复合层的软管.（八）采暖管道安装（1）干管安装：供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物.螺纹连接用手和管钳上管,管松紧度适宜，外露2～3扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管.按照设计图中的规定位置和标高,安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点.（2）立管安装：根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子.将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2～3扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正,然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。（3）支管安装。管道的压力试验必须符合设计或规范要求.隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活,管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定,正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固，不乱丝，外露2~3扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片.螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM.底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确,连接牢固紧密.待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位,同房间立管卡子高度应一致，支管超过1。5M应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。附：管道安装允许偏差：项次项

目允许偏差检验方法1横管道纵横方向弯曲（mm)每1m管径≦100mm1mm用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径＞100mm1.5mm全长（25m以上)管径≦100mm≯13mm管径＞100mm≯25mm2立管垂直度（mm）每1m2mm吊线和尺量检查全长（25m以上)≯10mm3弯管椭圆率管径≦100mm10﹪用外卡钳和尺量检查管径＞100mm8﹪折皱不平度（mm）管径≦100mm4mm管径＞100mm5mm质量要求:[1]采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002，最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外;[2]管道穿墙和楼板，应设钢制套管，其顶部高出地面20mm，卫生间及厨房30mm，底部与楼板底面相平;安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞;[3]安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm，供水管应在面向的右侧；[4]采暖管道安装,管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连接，法兰垫应用石棉橡胶垫；［5］采暖管道转弯处应用煨弯，不准使用压制弯头；［6］干管变径应用偏心大小头，热水采暖管道应使管顶平齐，以利排气;[7]补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架;［8]管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm，距支架或吊架边缘不得小于50mm;[9］散热器立管支架高度1。5～1。8米,其水平支管长度大于1.5米时,应设角钢支架固定在墙上；（九)散热器安装[1］散热器支管应有坡度,当支管全长小于0。5米时,坡度值为5mm，大于0。5米时为10mm;［2]散热器与管道连接，必须安装活节,阀门宜紧靠散热器;［3]散热器的安装高度一般距地面100～200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm；［4］每组散热器应设手动跑风，手动跑风口垂直向下;[5]散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固.（十)管道系统实验(1）在管道安装完成后，要对系统进行水压试验,首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查.(2）启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力,停泵观察,经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况,再将压力升至试验压力，一般分2—4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1。5倍，不得小于0.6MPa.（3）试压过程中如发现接口处泄漏,及时作上记号,泄压后进行修理，再重新试压,直至合格为止。（4)本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0。02MPa，表明管道系统强度试验合格,然后降至工作压力，再做较长时间检查,此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格.（5）试验结束,认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认.形成资料，整理存档。(十一）管道系统吹扫和清洗管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗;吹扫的顺序一般按主管，支管，排管依次进行。吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。生活给水系统水冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含20-30mg的游离氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满留至24小时以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换.综合住宅小区给排水安装工程施工方案本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、热水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合住宅小区，生活给水管道采用纳米抗菌不锈钢塑料复合管，采用热熔或法兰连接;压力排水管道采用涂塑钢管,丝扣连接；雨水排水管道采用承压塑料排水管，承插胶水粘接；污水立管道采用UPVC排水管、干管采用柔性铸铁排水管，法兰胶圉连接；空调冷凝水管采用UPVC排水管。1、给排水安装工程施工顺序1）给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，主z管→干管→支管→试压→油漆→保温→与设备连接。2）给水设备安装施工顺序：按设计图进行基础验收→放线→设备拖运吊装→设备就位→设备校正→清洗→装配→单机试车。2、给排水安装施工前准备1）资料的准备:认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。2）给排水施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录.3）做好施工技术交底,针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证暖卫安装工程施工顺利进行。操作方法：班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工.安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员,要接受安全教育、防火教育，学习安全法规,并做好记录。质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时，同时下达质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准,并作为考核安装工人的标准。自检记录：对施工班组应下达自检记录要求。施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位,以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。限额领料:是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段，并用专业表格反映出来。专业施工人员根据当月的生产情况,将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门，以控制材料浪费。3、UPVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施1）工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收.2）安装准备材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹,管壁厚薄应均匀致,直管段挠度不大于1％，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家.工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等.3)预制加工根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸,进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验,不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。4）UPVC排水干管的安装根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架.UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。排水横管管径(mm）DN50DN75DN100DN150DN200支架最大间距（m)0.500.751。001。502。00UPVC排水管支架间距表当UPVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时，应设置检查口或清扫口，以便日后维修方便。管径（mm)DN50DN75DN100DN125DN150DN200距离(m)101215202020UPVC塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为：每1米允许偏差为1。5mm，全长25米以上允许偏差为不大于38mm。5）排水立管的安装按设计坐标要求将洞口预留，尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位，按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层和最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，中心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个，安装应预留膨胀量10～20mm,并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.5～1。8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后,应检查三通口标高是否符合要求，无误后即可堵洞，并把甩口封堵严密。UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为：每1米允许偏差3mm,全长5米以上允许偏差为不大于15mm。立管在穿越楼板时,应加设套管，套管的大小比穿立管径大二号，套管的环状间隙均匀一致,并用防火材料填塞，昌出板面部分作防腐处理。6）排水支管的安装按设计要求卫生间器具布置，实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场。支管安装必须按设计要求放好坡度,并坡向立管，并及时把各预留排水口封堵严密,防止杂物掉入管内。排水支管的坡度应符合设计和规范要求，通常为2.6%。7）排水管道的闭水、通水、通球试验排水管道干、立、支管安装完毕后,对隐蔽的排水管道进行闭水试验。用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后再灌满并延续5分钟，以液面不下降为合格.排水管道闭水试验图示排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。通水试验时,将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格;通球试验时，通球球径不小于管内径的3/4,胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格,并做好各项试验记录.4、柔性排水铸铁管道安装的施工方法和技术措施1）施工工艺流程安装准备→预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验→通水试验→通球试验2）安装准备材料准备:柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求，铸铁管的壁厚均匀，内外壁光滑整洁，无浮砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺等.承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正、光洁、严密;法兰的连接螺栓的直径和长度应符合规范要求；橡胶密封圈的质量符合要求。各种规格的铸铁管和管件都应有合格证，并经报验合格后方可使用.工具准备：手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠等。 ；3)预制加工根据设计图纸的要求及施工技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,并将管道坐标、标高位置画线定位。把干、立、支管上固定管段，画线定位后量取直管段的长度，进行预制加工。预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致，各预留甩口之间的尺寸符合设计要求。预制好的直管段应编好号，并码放在平坦的场地上，管段下面用木方垫平垫实，防止管段弯曲变形。4）污水与废水干管安装根据设计图纸要求的坐标、标高，选择支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按设计要求坐标、标高及坡向安装好干管上的支架。干管上支架设置间距均匀，布置美观，各类吊架应保持垂直;支架与管道接触紧密、排列整齐、埋设牢固、构造合理,支架用型钢应符合规范要求，制作完后应做好防腐处理.干管施工条件具备时,将预制加工好的直管段，按编号运至安装部位，并清理干净各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把准备好的法兰和橡胶圈套在有插口的直管段上，用螺栓进行连接，螺栓的紧固应用力均匀一致，确保橡胶圈受压均匀，保证接口的严密性.法兰上螺栓冒出螺母的长度不大于螺栓直接的半，螺栓两侧加上平垫片。干管安装完毕后把预留的各甩口用水泥进行封堵，以防管道堵塞。干管安装时应有一定的坡度，确保排水畅通。设计无要求时，一般生活污水管道的标准坡度为DN50=0。035；DN75=0。025；DN100=0。;DN150=0.010;DN200=0。008.隐蔽的污水干管必须做灌水试验，合格后方可进行隐蔽。柔性排水铸铁水平干管的纵横方向的弯曲允许偏差应满足下列要求，每1米允许偏差为1mm,全长25米允许偏差为不大于25mm。5）污水与废水立管安装根据施工图纸要求,核对各立管上预留孔洞和干管上预留的三通或弯头甩口位置是否符合设计要求，确认无误后方可进行立管安装。确定立管上的支架形式，并制作好。安装时，应用铁丝上下进行吊线,并在每层立管1。5~1.8米处栽上预制好支架,为立管安装做好准备。把原已预制好的各立管段，按编号运至相应的立管位置.安装立管的二人应上下配合，一人在上一层楼板上,从洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层立管的承口内（承口与插口清理干净），并把准备好的橡胶圈和法兰用螺栓连接在一起，并紧固螺栓。因高层考虑管道胀缩补偿，柔性铸铁管与件在承插口处要留有胀缩补偿余量。立管上的检查口应每隔二层设一个，底层和最高层必须有，中心间距为距地1000mm，检查口的朝向应满足日后维修方便。如立管采用辅助通气管，污水立管上每隔二层设一个“H或Y”形透气管,高度在卫生洁具上缘150mm处为宜.柔性铸铁排水立管的垂直度允许偏差应满足下列要求，每1米允许偏差为3mm，全长5米或5米以上允许偏差为不大于15mm。立管安装完毕后,配合土建用不低于楼板标号的混凝土将孔洞灌满堵实,堵洞分二次进行，第一次为孔洞高度的1/3，第二次再全部浇注满，以保证堵洞严密不漏水。6)污水与废水排水支管安装如排水支管在结构板面以上,则支管的支架常用砖砌做支墩,如在板面以下，采用吊架安装；不论采用支墩或支架,其间距设置均匀、固定牢靠.排水支管的坡度要求坡向排水立管,坡度值应与干管安装坡度要求一致。7）灌水试验、通水试验、通球试验铸铁排水管道系统安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验、通球试验，其试验方法同UPVC塑料管的施工方法一样。5、给水管道的施工方法和主要技术措施1）给水管道施工工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收。2）施工准备给水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。在土建主体施工时，由于本工程楼板大部分为现浇,因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋，进行严格的技术复核,并及时办理隐蔽手续。在浇筑混凝土时,安装应派专人负责值班,及时解决现场出现的问题.本工程的给水管道主要施工方法有热熔连接（DN≤65纳米抗菌不锈钢塑料复合管）、法兰连接（DN＞65纳米抗菌不锈钢塑料复合管）、电焊焊接（消火栓管道)、丝扣连接（钢塑复合管).3）管道丝扣连接套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程中,容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水;管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%.管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2—3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作.丝扣连接的管道，严禁有歪丝现象发生，如由于机具的原因，则需重新套丝；如因管件的原因，则需更换管件。管道螺纹连接时，在上紧螺纹管件时，应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回，以保证接口的严密性.4）管道焊接管道采用焊接连接时，若管壁厚度≤4mm,可进行对焊，但中间必须留有1~2mm的间隙；若管壁厚度＞4mm时,管道焊接时必须进行开坡口焊接.管道进行坡口处理时,常用“V”型坡口,坡口的角度、宽度应符合规范要求，以确保焊接质量。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。焊接时，焊口应平直,焊波应均匀一致，焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷.焊接完毕后，应及时对焊缝进行防腐处理。5）法兰连接（管道与法兰阀门连接）管道与法兰进行连接时，应将螺纹部分、密封面、密封垫片上垃圾应清理干净。法兰平面应与管道中心线垂直，当公称直径≤50mm时，不垂直度偏差应＜1mm；当公称直径＞50mm时，不垂直度偏差应＜1。5mm。法兰盘之间的连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm橡胶垫,供热管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫.垫片与管径同心，不得放偏,不得加双层垫或对好法兰后向里塞衬垫。法兰的厚度及法兰上的螺栓孔的孔数、个数应与法兰的公称压力一致，法兰连接的螺栓的直径应符合规范的要求。用板手上紧螺栓时，应按十字形顺序进行拧紧每个螺母，用力应均匀一致，宜分两至三次完成。拧紧后的螺栓两端外露长度应一致,且不少于两扣螺纹，不大于螺栓直径的一半。6)热熔连接生活冷水管道采用纳米抗菌不锈钢塑料复合管,当DN＞65mm时采用热熔连接。给水管道的走向、标高及座标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求,在组织施工过程中,应采取以下技术措施:热熔连接技术措施：纳米抗菌不锈钢塑料复合管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到260±50C时，立即把管材和管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘.6、管道支架安装管道支架设置的高度和间距,应符合设计要求和施工规范的要求.支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔,严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。支架安装时,成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致.立管支架一般要求以1。5～1。8m为宜.层高5m以上，平均设置两个管卡.管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方,管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密。7、阀门安装普通阀门安装前应以每批（同牌号、同规格、同型号）按10%抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的,再抽查20％，仍有不合格的则逐个试验;主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门公称压力，试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置,进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致.安装螺纹阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头,以满足日后维修的需要。阀门在安装完毕后，竣工验收前,根据规范要求，做好各类管道上阀门的颜色标记.8、管道保温工艺流程：散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验保温管与管道间严密无间隙。管道所需的保温材料应与设计要求一致，材料的厚度和密度符合规范要求规定。管道在保温前应做好防腐处理和水压试验,经检验合格后，方可进行保温工作。有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等,应作特殊处理。保温管应确保表面光滑、平整，外观美观。9、水压试验和系统冲洗生活给水管道的水压试验应符合规范要求,一般不大于10kgf/cm2,且不小于6kgf/cm2;消火栓管道和喷淋管道试验压力要求，一般为不低于10kgf/cm2且不大于16kgf/cm2。水压试验时,先进行强度试验。先把系统注满水，并排净系统内的空气，用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力（为工作压力的1.5倍）,以10分钟内压降不大于0。05Mpa为合格。强度试验合格后，再进行严密性试验。把系统压力降至工作压力，并作外观检查，以接口处不渗不漏为合格.系统水压试验合格后,对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，并保证有足够的压力和流量，以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格，冲洗洁净后办理验收手续。10、给水附属设备水泵的安装水泵在进场开箱时，要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱，并做好《设备开箱检查记录》.其合格证，产品说明书等文件要进行妥善保管。在安装前应检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高是否与工程设计相符,按照公司制定的过程控制程序，对泵的零件、部件、配件进行清点，核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符。泵的安装顺序为先安装泵本体,再安装泵房管道，这样可以消除管道对泵的内应力，泵体上的吸入管道和输出管道应有各自的支架，设备两端蝶阀应有柔性接头，确保泵的震动不传入到管道，且泵不得直接承受管道重量。在实际安装中，采用整体安装,其纵横方向的偏差不应大于0。10/1000.在管道与泵连接后，应复检泵体并且找正精度，当发现管道连接引起泵的偏差,应调整管道，该过程由质检员监测,并填写相关报告。泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量，应符合设备技术要求文件的规定;有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时,才能试运行。HYPERLINK\l”_Toc324586228”一、编制依据 2HYPERLINK\l”_Toc324586229"1.1设计依据 21.3主要标准 3HYPERLINK\l”_Toc324586232"二、工程概况 4HYPERLINK\l”_Toc324586233”2.1工程总体简介 4_Toc324586235"2。3专业工程概况 5_Toc324586237”3.1施工组织管理机构 6HYPERLINK\l”_Toc324586238"3。2施工进度控制 7_Toc324586240"3。4主要机械设备 9HYPERLINK\l”_Toc324586241"3。5劳动力计划 10_Toc324586243”4。1施工前组织准备 104。2施工现场准备 11五、专业施工方法和技术措施 11HYPERLINK\l”_Toc324586246”5.1给、排水、及采暖工程施工方法及技术措施 11HYPERLINK\l”_Toc324586247”5.2管道保温 28六、质量保证措施 29HYPERLINK\l”_Toc324586249”6。1工程质量目标 29HYPERLINK\l”_Toc324586250"6。2工程资料的管理 29_Toc324586253”7。2安全、文明施工保证体系 31HYPERLINK\l”_Toc324586254"7.3施工安全保证措施 327。4文明施工保证措施 36_Toc324586259"8。3冬季施工措施 39HYPERLINK\l”_Toc324586260"九、成品保护措施 409。2成品保护措施 41一、编制依据1.1设计依据序号名称编号1采暖通风与空气调节设计规范GB50019-20032建筑给水排水设计规范GB50015—20213严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准JGJ26-2021405系列建筑标准设计图集5全国民用建筑工程设计技术措施—暖通空调,动力20216全国民用建筑工程设计技术措施-给水排水20217建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20028民用建筑设计通则GB50352—20059住宅建筑技术经济评价标准JBJ47-8810住宅设计规范GB50096-19999（2003）11民用建筑热工设计规范GB50176-9312自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-200513建筑灭火器配置设计规范GB50140—200514内蒙古自治区建筑消防设施验收规程DB15/353-200415建筑设计防火规范GB50016-20061。2主要图集序号图名图号1室内排水管道通气帽05s1—3152通气管05s1-3153防水套管安装图05S4—184普通洗脸盆安装图(一）05S1-425坐式大便器安装图05S1—1226淋浴器安装图05S1—1057垫层内管道敷设做法05N1—518散热器连接做法05N1-599管件垫层内做法05N1-6010管道和设备保温05S811管道支架及吊架05S912管道固定及支架设置说明05S913热水集中采暖分户热计量系统施工安装04K50214圆形铸铁地漏安装图05s1—2481。3主要标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001行业建筑施工安全检查标准JGJ59—99地方建筑安装工程分项工程施工工艺标准DBJ/T01—26—2003二、工程概况2。1工程总体简介本工程为乌审旗图克镇人民政府哈头才当水源地移民安居住房(一期工程）A区。工程名称建筑面积（㎡）结构类型建筑层数A1#住宅2978、71砖混地上六层，局部五层、四层A2#、A4＃住宅2972、16砖混地上六层,局部五层、四层A3＃住宅2114、12砖混地上六层，局部五层A5＃住宅3922、46砖混地上六层，局部四层A1＃商业3403、42框架地上三层、局部两层A2#商业2361、43框架地上三层、局部两层A1＃储备间1015、04框架地上两层建筑耐火等级建筑分类采暖方式抗震设防烈度屋面防水等级建筑耐久年限二级二类散热器六度Ⅱ级5