先进制造生产模式及管理培训课件

先进制造生产模式及管理学号：12208520104403姓名：贾亮先进制造技术先进制造生产模式及管理学号：12208520104403先进1主要内容先进制造生产模式的转变先进制造生产模式先进制造生产模式的管理主要内容先进制造生产模式的转变先进制造生产模式先进制造生产模2一

.先进制造生产模式的转变批量生产(早期工业化生产)大规模流水线生产(刚性自动化)柔性自动化(FMS,CIMS)先进制造方式作坊式生产一.先进制造生产模式的转变3生产方式变革单品种大批量价格低廉生产规模标准产品职能分工实用耐久多层次递阶控制结构、固定组织扁平网络结构、自主管理动态团队组织柔性制造设备快速产品创新并行工作方式快速相应市场满足个性爱好多品种小批量生产方式变革单品种大批量价格低廉生产规模标准产品职能分工实用4先进制造生产模式及管理培训课件5二.先进制造生产模式2.1计算机集成制造(CIM)2.2并行工程（CE）2.3精益生产(LP)2.4敏捷制造（AM）2.5智能制造系统（IMS）二.先进制造生产模式2.1计算机集成制造(CIM)2.262.1计算机集成制造(CIM)CIMS的体系结构CIMS在我国的实施进展CIMS递阶控制结构2.1.1CIM和CIMS的概念2.1.2CIMS的组成CIMSCIMS在我国的实施进展CIMS2.1.1CIM和C72.1.1CIM和CIMS的概念CIM定义：是将企业所有的人员、功能、信息和组织等诸方面集成为一个整体的生产方式。是一种思想、模式、哲理，强调企业信息集成。CIMS定义：是一种基于CIM哲理构成的计算机化、信息化、智能化、集成优化的制造系统。2.1.1CIM和CIMS的概念CIM定义：是将企业所有8CIMS核心:是将企业内的人/组织、经营管理和技术三要素之间的集成，以保证企业内的工作流程、物质流和信息流畅通无阻。CIMS三要素人/组织经营管理技术CIMS核心:是将企业内的人/组织、经营管理和技术三要素之间92.1.2CIMS的组成四个功能分系统，两个支撑分系统组成

2.1.2CIMS的组成四个功能分系统，两个支撑分系统组101、经营管理信息分系统（MIS)信息处理包括信息的收集、传输、加工和查询；事务管理包括计划管理、物料管理、生产管理、财务管理、人力资源管理等；辅助决策根据现有信息，利用数学分析手段预测未来，提供企业经营管理决策。核心工具：制造资源计划MRPII，将企业内各个管理环节进行集成，缩短生产周期、减少库存、降低成本、提高企业市场应变能力。1、经营管理信息分系统（MIS)信息处理包括信息的收集、传112、工程设计自动化分系统(EDIS)

（CAD/CAPP/CAM）CAD计算机绘图、有限元分析、产品造型、图像分析处理、优化设计、动态分析与仿真、物料清单（BOM）生成等；CAPP毛坯设计、工艺方法选择、工序设计、工艺路线制定、工时定额计算等；CAM刀具路径确定、刀位文件生成、刀具轨迹仿真、NC代码的生成等作业。2、工程设计自动化分系统(EDIS)

（CAD/CAPP/C123、制造自动化分系统(MAS)MAS地位:位于企业底层，是企业信息流和物料流的结合点，是最终产生效益聚集地。MAS组成:机械加工系统-CNC、MC、FMC、FMS加工设备；物流系统—对工件和工具存储、搬运、装卸等操作；控制系统-实现对加工设备和物流系统的控制；MAS目标:实现多品种、小批量生产柔性自动化；实现优质、低成本、短周期、高效率生产；创造舒适安全劳动环境3、制造自动化分系统(MAS)MAS地位:位于企业底层，是134、质量保证信息分系统（QIS)质量计划--建立质量技术标准，制定检测计划、检测规程和规范；质量检测管理--包括进出厂材料检测、产品质量检测管理，设计质量指标管理，生产质量数据管理；质量分析评价--对各类质量问题进行分析，评价各种影响因素，查明主要原因。质量信息综合与控制--报表生成，质量综合查询，采取各种质量控制措施。4、质量保证信息分系统（QIS)质量计划--建立质量技术标准142.2并行工程（CE）2.2.1并行工程定义2.2.2并行工程运行模式2.2.3并行工程特征2.2.4并行工程关键技术2.2.5并行工程的支持工具2.2并行工程（CE）2.2.1并行工程定义152.2.1并行工程定义

并行工程将时间上先后的知识处理和作业实施过程，转变为同时考虑，尽可能同时处理的一种作业方式。

并行工程关键思想

①是一种工作模式，而不是具体的工作方法；②从产品设计一开始就考虑产品全生命周期中所有因素，以保证产品设计一次成功。2.2.1并行工程定义并行工程将时间上先后的知识处理和16串行工程在前一工作环节完成之后才开始后一工作环节的工作，各工作环节作业时序上没有重叠和反馈，即使有反馈，也是事后的反馈。串行工程并行工程串行工程在前一工作环节完成之后才开始后一工作环节的工作，各工172.2.2并行工程运行模式并行工程运行模式2.2.2并行工程运行模式并行工程运行模式182.2.3并行工程特征并行特征--在产品设计阶段并行考虑产品整个生命周期中的所有因素。整体特征--强调全局考虑问题，追求整体最优。协同特征协同组织形式：群体小组（Teamwork）工作方式，小组成员由设计、工艺、制造不同代表组成，有自己责、权、利，有自身的工作计划和目标；协同设计思想：强调一体化、并行地进行产品及其相关过程的协同设计；协同的效率：强调“1+1>2”

，强调“工”字钢协同强度。2.2.3并行工程特征并行特征--在产品设计阶段并行考虑19集成特征人员集成：管理者、设计者、制造者以至用户集成；信息集成：信息获取、表示和操作工具的集成与管理；功能集成：企业内部及外部功能集成；技术集成：多学科知识以及各种技术、方法的集成集成特征202.2.4并行工程关键技术产品开发过程的重构从产品特征、开发活动、组织结构、资源配置、开发计划、调度策略等方面不断改进和提高。集成的产品信息模型应能够全面表达产品、工艺、制造以及产品生命周期内各环节的信息，能够使小组成员共享模型中的信息，这是并行作业的基础。并行设计过程的协调与控制--并行设计是一个反复迭代优化的过程，该过程的管理、协调与控制是实现并行设计关键。2.2.4并行工程关键技术产品开发过程的重构从产品特征、开212.2.5并行工程的支持工具

CAX工具：CAD、CAE、CAPP、CAM、CAT等；

DFX工具：DFM、DFA、DFT、DFU等；

产品数据管理（PDM）：对共享数据进行统一规范管理，保证全局共享数据的一致性，提供统一的数据库操纵界面。

协同的网络通讯手段：

多媒体邮件-传送速率低，不适于解决期限紧迫设计问题；

电子公告板-是一种提供观察、修改公共信息的白板技术，仍不能保证在规定时间内得到同事的反应；

基于网络的视频会议系统（MONET）：基于网络的多媒体会议系统，可共商关心的问题，减少来往消耗的时间和精力。2.2.5并行工程的支持工具CAX工具：CA222.3精益生产(LP)2.3.1精益生产的定义精益生产(LeanManufacturing)，简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。2.3精益生产(LP)2.3.1精益生产的定义232.3.2基本思想1.综合单件生产与大批大量生产的优点；2.减少人员的数量、设备的投资及开发时间；3.增加产品品种和产品质量采用高效、高质量的生产方法。2.3.2基本思想1.综合单件生产与大批大量生产的优点；242.3.3精益生产与大量生产的比较大量生产的目标：可接受数量的次废品，可接受的最高库存量及相当狭窄范围的产品品种。精益生产的目标：确定为尽善尽美，不断减少的成本、零次废品率、零库存以及无终止的产品品种类型。（1）精益生产的原则：团队作业，交流，有效利用资源并消除一切浪费，不断改进及改善。

（2）精益生产与大量生产相比：只需要1/2劳动力，1/2占地面积，1/2投资，1/2工程时间，1/2新产品开发时间。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，零次废品、零库存。2.3.3精益生产与大量生产的比较大量生产的目标：可接受252.4敏捷制造（AM）敏捷制造(AgileManufacturing,AM)敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。敏捷制造比起其它制造方式具有更灵敏、更快捷的反应能力。2.4敏捷制造（AM）敏捷制造(AgileManufact26敏捷制造系统的框架敏捷制造系统虚拟公司市场管理者与工人的创造力质量柔性制造系统公司数据投资政策速度成本响应柔性用户国家工业网络合作供应厂商敏捷制造系统的框架敏捷制造系统虚拟公司市场管理者与工人的创造27敏捷制造特点1.迅速推出新产品2.生产系统可重构并能不断改变和完善3.生产制造系统为信息密集型系统，生产成本与批量无关4.能生产出高质量的产品，在产品的生命周期内令用户满意5.采用动态组织结构，权利分散，利益共享，柔性大6.将人员、管理、技术高度集成为一个协调的相互关联的制造系统敏捷制造特点1.迅速推出新产品282.5智能制造系统（IMS）2.5.1IMS的含义及发展智能制造系统（IntelligentManufacturingSystem）是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化系统。智能制造突出了知识在制造活动中的价值地位。目前，智能制造尚处于概念和实验阶段。2.5智能制造系统（IMS）2.5.1IMS的含义及发展292.5.2智能加工与智能加工设备技术工人职责：①用感觉器官监视加工状况；②通过大脑判断加工状态，并作出决策；③用四肢实施相应的操作和处理。智能加工：应用传感处理、智能决策、实时控制技术，自主选取数据，积累经验，根据获取的状态信息创造新的知识。智能机床：应用传感器对切削过程进行在线监测，依据神经网络诊断异常状态；故障发生时，启动知识处理机，参照存储积累的知识，决策修正加工条件，排除机床故障。预测推理模块：事前对异常情况进行推理，提供处理对策表供检索调用。控制推理模块：对已发生的异常情况采取相应处理对策。2.5.2智能加工与智能加工设备技术工人职责：①用感觉器官监30智能机床的基本结构智能机床的基31智能加工中心的主机结构智能加工中心的主机结构32三.先进制造生产模式的管理3.1管理理论的发展：经验管理科学管理现代管理现代管理思想萌生MRP(物料需求计划)JIT(准时生产方式)CIMS，MRPII(制造资源计划)ERP(企业资源计划)三.先进制造生产模式的管理3.1管理理论的发展：经验管理科333.2ERP（EnterpriseResourcePlanning）

3.2.1ERP的定义ERP系统是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。它是从MRP（物料需求计划）发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理。3.2ERP（EnterpriseResourceP34品质管理设备管理电子商务售后管理、在线分析知识管理人力资源管理供应链管理客户关系管理ERP能力管理、财务管理MRP物料清单、订单管理库存管理、MRP计算图5.10MRP、MRPII、ERP之间的关系MRPII3.2.2ERP系统的发展历程’60年代 ’70年代 ’80年代 ’90年代开环MRP 闭环MRP MRPII ERP 物料需求计划 MaterialRequirementsPlanning

制造资源计划

ManufacturingResourcePlanning

企业资源计划

EnterpriseResourcePlanning

内部物流与资金流全社会供应链资源品质管理设备管理电子商务知识管理人力资源供应链客户关系ERP353.2.3ERP系统的管理思想供应商生产车间分销网络客户企业供应链有效缩短供应链各环节间的响应时间3.2.3ERP系统的管理思想供应商生产车间分销网络客户36ERP支撑供应链管理销售计划销售分析生产计划产能平衡作业计划工艺路线采购计划库存BOM成品库存工程技术营销网络ERP支撑供应链管理销售计划销售生产计划产能平衡作业计划工艺373.2.4ERP系统的规范实施步骤业务调查需求分析流程设计解决方案客户化软件测试用户培训安装与设置测试上线辅助运行管理改善周期性运行审查维护与升级流程改造3.2.4ERP系统的规范实施步骤业务调查需求分析流程设38案例：三明重机ERP实施成功案例案例：三明重机ERP实施成功案例39厦工集团三明重型机器有限公司，始建于1958年，是厦工集团全资子公司，现有员工1400人。公司集研发、制造、销售为一体，拥有四个生产分厂和一个省级企业技术中心，其主导产品“福重牌系列振动压路机”国内市场占有率12％。三明重机在生产经营方式以面向库存生产为主，配有庞大的分销网络；生产方式采用按部件线加工生产和流水作业，主要生产工艺有金属结构、机械加工、热处理、部件装配和整机装配等；生产资料包含外购物资、外协物资、自制生产零部件；生产工序有公司内工序流转，也有委外加工工序，是典型的离散型制造企业。根据这些生产特点，三明重机从1997年开始应用二维CAD，1998年应用财务电算化软件，2001年开始着手规划ERP和PDM应用。2002年初，为了满足企业的发展，三明重机确立了以全面建设ERP为管理平台的企业信息管理系统。结合企业的自身特点，三明重机选择了ERP系统作为信息化建设平台。制定了详细的建设规划，成立了ERP实施领导小组和ERP实施核心小组。厦工集团三明重型机器有限公司，始建于1958年，是厦工集团全40据计世资讯（CCWResearch）2005年的评估报告显示，因为ERP系统的应用，三明重机的台账准确率达到95%以上，配套查错率为100%，所有在制品都得到清晰管理与控制，生产BOM与设计BOM达到了统一，生产成本能精确到部件成本与零件成本。这些都是在应用ERP系统之前不可能做到的。据计世资讯（CCWResearch）2005年的评估报告显41谢谢谢谢42

11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。

12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。

13、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗?带，带不走，放，放不下。时时刻刻发悲心，饶益众生为他人。

14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。

15、懒惰不会让你一下子跌倒，但会在不知不觉中减少你的收获;勤奋也不会让你一夜成功，但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战，更需要坚持和勤奋!

16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。

17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。

18、在人生的舞台上，当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时，你就更想展现精彩绝伦的自己。但愿每个被努力支撑的灵魂能吸引更多的人同行。

19、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会中看到了某种忧患。莫找借口失败，只找理由成功。

20、每一个成就和长进，都蕴含着曾经受过的寂寞、洒过的汗水、流过的眼泪。许多时候不是看到希望才去坚持，而是坚持了才能看到希望。

1、有时候，我们活得累，并非生活过于刻薄，而是我们太容易被外界的氛围所感染，被他人的情绪所左右。

2、身材不好就去锻炼，没钱就努力去赚。别把窘境迁怒于别人，唯一可以抱怨的，只是不够努力的自己。

3、大概是没有了当初那种毫无顾虑的勇气，才变成现在所谓成熟稳重的样子。

4、世界上只有想不通的人，没有走不通的路。将帅的坚强意志，就像城市主要街道汇集点上的方尖碑一样，在军事艺术中占有十分突出的地位。

5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。

6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。

7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。

8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。

9、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。

10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。

11、失败不可怕，可怕的是从来没有努力过，还怡然自得地安慰自己，连一点点的懊悔都被麻木所掩盖下去。不能怕，没什么比自己背叛自己更可怕。

12、跌倒了，一定要爬起来。不爬起来，别人会看不起你，你自己也会失去机会。在人前微笑，在人后落泪，可这是每个人都要学会的成长。

13、要相信，这个世界上永远能够依靠的只有你自己。所以，管别人怎么看，坚持自己的坚持，直到坚持不下去为止。

14、也许你想要的未来在别人眼里不值一提，也许你已经很努力了可还是有人不满意，也许你的理想离你的距离从来没有拉近过......但请你继续向前走，因为别人看不到你的努力，你却始终看得见自己。

15、所有的辉煌和伟大，一定伴随着挫折和跌倒；所有的风光背后，一定都是一串串揉和着泪水和汗水的脚印。

16、成功的反义词不是失败，而是从未行动。有一天你总会明白，遗憾比失败更让你难以面对。

17、没有一件事情可以一下子把你打垮，也不会有一件事情可以让你一步登天，慢慢走，慢慢看，生命是一个慢慢累积的过程。

18、努力也许不等于成功，可是那段追逐梦想的努力，会让你找到一个更好的自己，一个沉默努力充实安静的自己。

19、你相信梦想，梦想才会相信你。有一种落差是，你配不上自己的野心，也辜负了所受的苦难。

20、生活不会按你想要的方式进行，它会给你一段时间，让你孤独、迷茫又沉默忧郁。但如果靠这段时间跟自己独处，多看一本书，去做可以做的事，放下过去的人，等你度过低潮，那些独处的时光必定能照亮你的路，也是这些不堪陪你成熟。所以，现在没那么糟，看似生活对你的亏欠，其实都是祝愿。11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，43先进制造生产模式及管理学号：12208520104403姓名：贾亮先进制造技术先进制造生产模式及管理学号：12208520104403先进44主要内容先进制造生产模式的转变先进制造生产模式先进制造生产模式的管理主要内容先进制造生产模式的转变先进制造生产模式先进制造生产模45一

.先进制造生产模式的转变批量生产(早期工业化生产)大规模流水线生产(刚性自动化)柔性自动化(FMS,CIMS)先进制造方式作坊式生产一.先进制造生产模式的转变46生产方式变革单品种大批量价格低廉生产规模标准产品职能分工实用耐久多层次递阶控制结构、固定组织扁平网络结构、自主管理动态团队组织柔性制造设备快速产品创新并行工作方式快速相应市场满足个性爱好多品种小批量生产方式变革单品种大批量价格低廉生产规模标准产品职能分工实用47先进制造生产模式及管理培训课件48二.先进制造生产模式2.1计算机集成制造(CIM)2.2并行工程（CE）2.3精益生产(LP)2.4敏捷制造（AM）2.5智能制造系统（IMS）二.先进制造生产模式2.1计算机集成制造(CIM)2.2492.1计算机集成制造(CIM)CIMS的体系结构CIMS在我国的实施进展CIMS递阶控制结构2.1.1CIM和CIMS的概念2.1.2CIMS的组成CIMSCIMS在我国的实施进展CIMS2.1.1CIM和C502.1.1CIM和CIMS的概念CIM定义：是将企业所有的人员、功能、信息和组织等诸方面集成为一个整体的生产方式。是一种思想、模式、哲理，强调企业信息集成。CIMS定义：是一种基于CIM哲理构成的计算机化、信息化、智能化、集成优化的制造系统。2.1.1CIM和CIMS的概念CIM定义：是将企业所有51CIMS核心:是将企业内的人/组织、经营管理和技术三要素之间的集成，以保证企业内的工作流程、物质流和信息流畅通无阻。CIMS三要素人/组织经营管理技术CIMS核心:是将企业内的人/组织、经营管理和技术三要素之间522.1.2CIMS的组成四个功能分系统，两个支撑分系统组成

2.1.2CIMS的组成四个功能分系统，两个支撑分系统组531、经营管理信息分系统（MIS)信息处理包括信息的收集、传输、加工和查询；事务管理包括计划管理、物料管理、生产管理、财务管理、人力资源管理等；辅助决策根据现有信息，利用数学分析手段预测未来，提供企业经营管理决策。核心工具：制造资源计划MRPII，将企业内各个管理环节进行集成，缩短生产周期、减少库存、降低成本、提高企业市场应变能力。1、经营管理信息分系统（MIS)信息处理包括信息的收集、传542、工程设计自动化分系统(EDIS)

（CAD/CAPP/CAM）CAD计算机绘图、有限元分析、产品造型、图像分析处理、优化设计、动态分析与仿真、物料清单（BOM）生成等；CAPP毛坯设计、工艺方法选择、工序设计、工艺路线制定、工时定额计算等；CAM刀具路径确定、刀位文件生成、刀具轨迹仿真、NC代码的生成等作业。2、工程设计自动化分系统(EDIS)

（CAD/CAPP/C553、制造自动化分系统(MAS)MAS地位:位于企业底层，是企业信息流和物料流的结合点，是最终产生效益聚集地。MAS组成:机械加工系统-CNC、MC、FMC、FMS加工设备；物流系统—对工件和工具存储、搬运、装卸等操作；控制系统-实现对加工设备和物流系统的控制；MAS目标:实现多品种、小批量生产柔性自动化；实现优质、低成本、短周期、高效率生产；创造舒适安全劳动环境3、制造自动化分系统(MAS)MAS地位:位于企业底层，是564、质量保证信息分系统（QIS)质量计划--建立质量技术标准，制定检测计划、检测规程和规范；质量检测管理--包括进出厂材料检测、产品质量检测管理，设计质量指标管理，生产质量数据管理；质量分析评价--对各类质量问题进行分析，评价各种影响因素，查明主要原因。质量信息综合与控制--报表生成，质量综合查询，采取各种质量控制措施。4、质量保证信息分系统（QIS)质量计划--建立质量技术标准572.2并行工程（CE）2.2.1并行工程定义2.2.2并行工程运行模式2.2.3并行工程特征2.2.4并行工程关键技术2.2.5并行工程的支持工具2.2并行工程（CE）2.2.1并行工程定义582.2.1并行工程定义

并行工程将时间上先后的知识处理和作业实施过程，转变为同时考虑，尽可能同时处理的一种作业方式。

并行工程关键思想

①是一种工作模式，而不是具体的工作方法；②从产品设计一开始就考虑产品全生命周期中所有因素，以保证产品设计一次成功。2.2.1并行工程定义并行工程将时间上先后的知识处理和59串行工程在前一工作环节完成之后才开始后一工作环节的工作，各工作环节作业时序上没有重叠和反馈，即使有反馈，也是事后的反馈。串行工程并行工程串行工程在前一工作环节完成之后才开始后一工作环节的工作，各工602.2.2并行工程运行模式并行工程运行模式2.2.2并行工程运行模式并行工程运行模式612.2.3并行工程特征并行特征--在产品设计阶段并行考虑产品整个生命周期中的所有因素。整体特征--强调全局考虑问题，追求整体最优。协同特征协同组织形式：群体小组（Teamwork）工作方式，小组成员由设计、工艺、制造不同代表组成，有自己责、权、利，有自身的工作计划和目标；协同设计思想：强调一体化、并行地进行产品及其相关过程的协同设计；协同的效率：强调“1+1>2”

，强调“工”字钢协同强度。2.2.3并行工程特征并行特征--在产品设计阶段并行考虑62集成特征人员集成：管理者、设计者、制造者以至用户集成；信息集成：信息获取、表示和操作工具的集成与管理；功能集成：企业内部及外部功能集成；技术集成：多学科知识以及各种技术、方法的集成集成特征632.2.4并行工程关键技术产品开发过程的重构从产品特征、开发活动、组织结构、资源配置、开发计划、调度策略等方面不断改进和提高。集成的产品信息模型应能够全面表达产品、工艺、制造以及产品生命周期内各环节的信息，能够使小组成员共享模型中的信息，这是并行作业的基础。并行设计过程的协调与控制--并行设计是一个反复迭代优化的过程，该过程的管理、协调与控制是实现并行设计关键。2.2.4并行工程关键技术产品开发过程的重构从产品特征、开642.2.5并行工程的支持工具

CAX工具：CAD、CAE、CAPP、CAM、CAT等；

DFX工具：DFM、DFA、DFT、DFU等；

产品数据管理（PDM）：对共享数据进行统一规范管理，保证全局共享数据的一致性，提供统一的数据库操纵界面。

协同的网络通讯手段：

多媒体邮件-传送速率低，不适于解决期限紧迫设计问题；

电子公告板-是一种提供观察、修改公共信息的白板技术，仍不能保证在规定时间内得到同事的反应；

基于网络的视频会议系统（MONET）：基于网络的多媒体会议系统，可共商关心的问题，减少来往消耗的时间和精力。2.2.5并行工程的支持工具CAX工具：CA652.3精益生产(LP)2.3.1精益生产的定义精益生产(LeanManufacturing)，简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。2.3精益生产(LP)2.3.1精益生产的定义662.3.2基本思想1.综合单件生产与大批大量生产的优点；2.减少人员的数量、设备的投资及开发时间；3.增加产品品种和产品质量采用高效、高质量的生产方法。2.3.2基本思想1.综合单件生产与大批大量生产的优点；672.3.3精益生产与大量生产的比较大量生产的目标：可接受数量的次废品，可接受的最高库存量及相当狭窄范围的产品品种。精益生产的目标：确定为尽善尽美，不断减少的成本、零次废品率、零库存以及无终止的产品品种类型。（1）精益生产的原则：团队作业，交流，有效利用资源并消除一切浪费，不断改进及改善。

（2）精益生产与大量生产相比：只需要1/2劳动力，1/2占地面积，1/2投资，1/2工程时间，1/2新产品开发时间。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，零次废品、零库存。2.3.3精益生产与大量生产的比较大量生产的目标：可接受682.4敏捷制造（AM）敏捷制造(AgileManufacturing,AM)敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。敏捷制造比起其它制造方式具有更灵敏、更快捷的反应能力。2.4敏捷制造（AM）敏捷制造(AgileManufact69敏捷制造系统的框架敏捷制造系统虚拟公司市场管理者与工人的创造力质量柔性制造系统公司数据投资政策速度成本响应柔性用户国家工业网络合作供应厂商敏捷制造系统的框架敏捷制造系统虚拟公司市场管理者与工人的创造70敏捷制造特点1.迅速推出新产品2.生产系统可重构并能不断改变和完善3.生产制造系统为信息密集型系统，生产成本与批量无关4.能生产出高质量的产品，在产品的生命周期内令用户满意5.采用动态组织结构，权利分散，利益共享，柔性大6.将人员、管理、技术高度集成为一个协调的相互关联的制造系统敏捷制造特点1.迅速推出新产品712.5智能制造系统（IMS）2.5.1IMS的含义及发展智能制造系统（IntelligentManufacturingSystem）是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化系统。智能制造突出了知识在制造活动中的价值地位。目前，智能制造尚处于概念和实验阶段。2.5智能制造系统（IMS）2.5.1IMS的含义及发展722.5.2智能加工与智能加工设备技术工人职责：①用感觉器官监视加工状况；②通过大脑判断加工状态，并作出决策；③用四肢实施相应的操作和处理。智能加工：应用传感处理、智能决策、实时控制技术，自主选取数据，积累经验，根据获取的状态信息创造新的知识。智能机床：应用传感器对切削过程进行在线监测，依据神经网络诊断异常状态；故障发生时，启动知识处理机，参照存储积累的知识，决策修正加工条件，排除机床故障。预测推理模块：事前对异常情况进行推理，提供处理对策表供检索调用。控制推理模块：对已发生的异常情况采取相应处理对策。2.5.2智能加工与智能加工设备技术工人职责：①用感觉器官监73智能机床的基本结构智能机床的基74智能加工中心的主机结构智能加工中心的主机结构75三.先进制造生产模式的管理3.1管理理论的发展：经验管理科学管理现代管理现代管理思想萌生MRP(物料需求计划)JIT(准时生产方式)CIMS，MRPII(制造资源计划)ERP(企业资源计划)三.先进制造生产模式的管理3.1管理理论的发展：经验管理科763.2ERP（EnterpriseResourcePlanning）

3.2.1ERP的定义ERP系统是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。它是从MRP（物料需求计划）发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理。3.2ERP（EnterpriseResourceP77品质管理设备管理电子商务售后管理、在线分析知识管理人力资源管理供应链管理客户关系管理ERP能力管理、财务管理MRP物料清单、订单管理库存管理、MRP计算图5.10MRP、MRPII、ERP之间的关系MRPII3.2.2ERP系统的发展历程’60年代 ’70年代 ’80年代 ’90年代开环MRP 闭环MRP MRPII ERP 物料需求计划 MaterialRequirementsPlanning

制造资源计划

ManufacturingResourcePlanning

企业资源计划

EnterpriseResourcePlanning

内部物流与资金流全社会供应链资源品质管理设备管理电子商务知识管理人力资源供应链客户关系ERP783.2.3ERP系统的管理思想供应商生产车间分销网络客户企业供应链有效缩短供应链各环节间的响应时间3.2.3ERP系统的管理思想供应商生产车间分销网络客户79ERP支撑供应链管理销售计划销售分析生产计划产能平衡作业计划工艺路线采购计划库存BOM成品库存工程技术营销网络ERP支撑供应链管理销售计划销售生产计划产能平衡作业计划工艺803.2.4ERP系统的规范实施步骤业务调查需求分析流程设计解决方案客户化软件测试用户培训安装与设置测试上线辅助运行管理改善周期性运行审查维护与升级流程改造3.2.4ERP系统的规范实施步骤业务调查需求分析流程设81案例：三明重机ERP实施成功案例案例：三明重机ERP实施成功案例82厦工集团三明重型机器有限公司，始建于1958年，是厦工集团全资子公司，现有员工1400人。公司集研发、制造、销售为一体，拥有四个生产分厂和一个省级企业技术中心，其主导产品“福重牌系列振动压路机”国内市场占有率12％。三明重机在生产经营方式以面向库存生产为主，配有庞大的分销网络；生产方式采用按部件线加工生产和流水作业，主要生产工艺有金属结构、机械加工、热处理、部件装配和整机装配等；生产资料包含外购物资、外协物资、自制生产零部件；生产工序有公司内工序流转，也有委外加工工序，是典型的离散型制造企业。根据这些生产特点，三明重机从1997年开始应用二维CAD，1998年应用财务电算化软件，2001年开始着手规划ERP和PDM应用。2002年初，为了满足企业的发展，三明重机确立了以全面建设ERP为管理平台的企业信息管理系统。结合企业的自身特点，三明重机选择了ERP系统作为信息化建设平台。制定了详细的建设规划，成立了ERP实施领导小组和ERP实施核心小组。厦工集团三明重型机器有限公司，始建于1958年，是厦工集团全83据计世资讯（CCWResearch）2005年的评估报告显示，因为ERP系统的应用，三明重机的台账准确率达到95%以上，配套查错率为100%，所有在制品都得到清晰管理与控制，生产BOM与设计BOM达到了统一，生产成本能精确到部件成本与零件成本。这些都是在应用ERP系统之前不可能做到的。据计世资讯（CCWResearch）2005年的评估报告显84谢谢谢谢85

11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。

12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。

13、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗?带