棚户区改造工程施工组织设计

PAGE422**棚户区改造建设工程项目施工组织设计目录工程概况1编制说明2编制依据3工程概况主要施工方案与技术措施1土建工程施工技术方案2屋面工程施工技术方案3脚手架施工方案4装饰装修工程5水电安装工程6电气工程7暖通工程8施工重点与难点9混凝土施工的质量保证措施10绿色施工方案质量管理体系与措施1质量方针2质量管理体系3施工质量预防措施4工程质量控制措施5建筑室内装饰装修质量保证措施6建筑防水工程的质量保证措施四、安全管理体系与措施1施工安全生产目标2安全生产保证体系3本项目危险源及防护措施五、文明施工、环境保护管理体系及施工现场扬尘治理措施1文明施工、环境保护管理目标2文明施工与环境保护管理体系3文明施工与环境保护措施4施工现场扬尘治理措施六、施工现场平面布置1施工总体布置原则2施工场地内临时设施七、施工总进度计划与网络计划图1进度计划安排说明2施工进度监控及动态管理八、工期保证措施1保证工期的组织措施2工期保证的施工措施3工期保证的技术措施4工期的动态控制5违约承诺九、拟投入的主要施工机械计划1施工机械的选用及配置2施工机械设备保证措施十、劳动力安排计划1各专业工种的配置2劳动力投入计划3劳动力保证措施十一、拟投入的主要物资计划附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：施工进度横道图及网络计划图附表五：施工总平面图附表六:临时用地表一、工程概况1编制说明**市预制示范小区城市棚户区改造建设工程项目施工组织设计，是根据《**市预制示范小区城市棚户区改造建设工程项目施工招标文件》和工程量清单、设计图纸等相关内容和要求，并依据我公司历年新建、扩建工程中的施工管理经验，结合工程施工现场的实际情况进行编制的。2编制依据2.1**市预制示范小区城市棚户区改造建设工程项目施工招标文件。2.2**市预制示范小区城市棚户区改造建设工程项目工程量清单。2.3**市预制示范小区城市棚户区改造建设工程项目设计施工图纸。2.4国家及行业现行的施工及验收标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013；《工程测量规范》GBJ50026－2017；《建筑变形测量规程》JGJ8-2007；《建筑边坡工程技术规范》GB50330－2002；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；《屋面工程质量验收规范》GB207-2002；《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；《建筑地基处理技术规程》JGJ79-2002；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；《接地装置安装》图集03D501-4；2.5本企业的标准。2.6我公司承建类似工程的施工工艺及施工经验。3工程概况3.1项目名称：**市预制示范小区城市棚户区改造建设工程项目。3.2建设地点：**市**大道北侧。3.3工期要求：计划工期360日历天。3.4建设内容及规模：新建1栋9层和1栋11层共计160户的职工住房，建筑面积14775.92㎡，施工范围含土建、水电安装及地下室安装工程等（具体以施工图包含的工程内容为准）。二、主要施工方案与技术措施1土建工程施工技术方案1.1土方施工1.1.1场地平整及土方开挖：施工顺序为：临时便道铺设→土石方开挖→土方外运。1.1.2土方开挖应按图纸要求自上而下进行，不得乱挖。无论工程量多大、土层多深均严禁用爆破作业法施工或掏洞取土。1.1.3石方开挖根据地形、机械设备等情况，采用边坡稳定的方法施工。1.1.4按照施工图的要求对拟开挖的基坑、沟槽等进行定位放线。1.1.5定位之后开始土方开挖的部分用白灰洒出边界线，不立即开挖的部分定木桩并做明显标识进行围护。定位放线工作完成之后，将定位成果上报建设单位及监理公司检查、复验，合格后开始挖土。1.1.6土方开始开挖应遵守施工技术交底的施工顺序进行。开挖区域应设置明显标识并进行隔离，夜间须设置警示灯。1.1.7对于大面积与地质勘测报告不符的现象，应上报建设单位寻求处理办法。1.1.8土方工程完成后应向建设单位提供施工记录、验槽报告、土方力学试验报告及基坑资料检验报告等施工资料文件。1.1.9土方工程全过程，应注意对施工现场及其周边环境的保护，各种出入施工现场的运土车辆须认真清理，不得将泥土带上施工现场以外的道路，造成环境污染。1.2筏板基础施工1.2.1施工顺序基坑土方开挖→筏板基底人工清槽→地基钎探→特殊地基处理→打夯机夯实→基础砌砖胎模→基础砖胎模抹灰、防水→基础防水保护层→砼垫层施工→基础放线→基础钢筋绑扎→基础管线施工→基础砼浇灌养护1.2.2施工部署（1）土方开挖：详见专项施工方案（2）人工清槽1）工具准备：DSZ3-A型自动水准仪、塔尺、50m钢尺、5m钢卷尺、50×50×500木桩、麻线、红色铅笔、白灰、铁锨、铁锹、手推车。2）施工内容：基坑土方开挖完成后，应及时安排工人对基底进行人工清槽。按测设好的边线和标高将机械开挖时预留的部分土方挖除清运至基础外指定地点。3）平面尺寸及标高控制：清槽前，应按图纸设计将筏板基础控制轴线测设至基槽上，并以此为依据，将筏板基础垫层外边线用白灰撒出。沿垫层边线间隔6000楔入木桩（垫层转角处应加设），用水准仪在木桩上投出标高线（一般为高出垫层砼面100mm）并用红色笔标出，作为浇筑垫层砼时控制标高。清槽时，用塑料线按基坑四周木桩上标高控制基底平整度和标高。操作过程中应控制基底高出设计标高30～50mm（考虑打夯机夯实后沉降量，依持力层实际情况确定）。4）工作面：边线完成后，用钢尺检查基坑周边工作面宽度满足操作要求，并注意边坡稳定性。（3）地基钎探1）工具准备：50m钢尺，5m钢卷尺、Ф25×1200钢钎、7.5㎏大锤、铁锨、铁锹。2）施工内容：人工清槽完毕后，为避免基槽下暗藏夹泥、夹砂等软弱下卧层影响基础承载力，应组织地基钎探。本工程中，共设置钎探点30个，间距4000mm。采用1200mm长Ф25钢钎，用7.5㎏大锤锤击，自由落距600mm。3）质量控制标准：地基钎探应根据钢钎达到指定贯入度时最少锤击数来确定地基下卧层是否满足设计要求，本工程中，控制标准如下表：贯入度最少锤击数0～3015次30～6020次60～9030次异常情况处理：钎探时应随时做好记录，若发现贯入度过大等异常情况应安排人员将相关部位挖开，并及时会同勘察、设计等相关单位技术人员洽商，若存在软弱下卧层则应全部挖除，基础必须进入持力层粘土层。经设计、业主确定采用基础底板平梁底，增加基础柱高、后期用建筑做法回填陶粒砼填充至设计标高。（4）基底人工夯实1）工具准备：5m钢卷尺、麻线、白灰、铁锨、铁锹、手推车、小型打夯机4台。2）施工内容：根据设计要求，人工清槽完毕，基础底土层进行打夯机夯实处理，并不小于6遍。夯实过程中应安排人员对基底个别凸出地方进行平整，还应安排专人对边坡进行观测，以免扰动相邻土体，影响边坡稳定性。（5）垫层施工1）材料、工具准备：35×100×3000mm铝合金直尺、平板振动器（插入式振动棒）、铁锨、耙子、手推车、抹子等。2）施工内容：本工程垫层设计为100mm厚C20素砼，垫层砼采用商品砼、汽车泵送施工，配合手推车将商品砼输送至浇筑部位。收面时应根据木桩拉线控制垫层上表面标高和平整度，砼初凝后应采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。垫层施工完毕后应对轴线、标高进行复核，并报监理验收，无误后方可开始下道工序施工。（6）筏板基础施工1）钢筋工程根据图纸设计要求，除特别注明外，筏板钢筋按倒置板要求，上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内连接，下部纵筋一般在跨中范围内连接。本工程筏板钢筋连接采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，（根据图纸设计和国家规范规定，机械接头面积百分率，Ⅱ级、Ⅲ级接头不应大于50%，Ⅰ级接头可不受限制）。EQ\o\ac(○,1)钢筋加工：施工机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋剥肋滚丝机钢筋进场后，应根据规范要求现场取样，进行拉伸和弯曲试验等相关检验，检验不合格的钢材应立即退场，不得使用。钢筋应根据设计图纸和规范要求进行翻样，钢筋配料单必须经有关技术人员审核合格后，方可根据配料单进行现场加工制作。C、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据相关标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。D、成型后的钢筋按要求进行半成品分类挂牌标识，堆放整齐，分区合理放置，防止误用乱用影响现场文明施工E、成型后的钢筋采用汽车吊运输，以加快施工进度，减少人工浪费。EQ\o\ac(○,2)钢筋安装钢筋绑扎时，要严格按照设计图纸要求进行操作，并做到规格无误、尺寸合格、位置正确、绑扎牢固。筏板钢筋网片的绑扎应成梅花状，并交叉进行，绑扎时，外围两行钢筋交叉点必须全部扎牢，中间部分则可一隔一梅花形绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋交点必须全部扎牢。本工程中，要求纵向（沿筏板长向）钢筋置于外侧。绑扎筏板底部钢筋时，先扎底部纵筋，再扎底部横筋，钢筋末端弯钩朝上，为保证钢筋位置，可采取临时固定措施。绑扎筏板顶部钢筋时，先扎顶部横筋，再扎顶部纵筋，钢筋末端弯钩朝下。为保证上层钢筋网片位置，本工程在两层网片中间设扣件式钢管架支撑。钢筋现场连接时，钢筋和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩≮200N·m，扭力扳手的精度为±5%；经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。E、钢筋网片绑扎时，同时绑扎局部附加短钢筋，并保证其位置的准确。要注意各种电梯井、集水坑等特殊部位钢筋做法。后浇带处钢筋应贯通，并按图纸设计要求设置加强筋。F、挡土墙、剪力墙及暗柱插筋时，应按弹设在垫层上的墙、柱边线准确设置。插筋在筏板内的锚固应按11G101-3中P32要求，将墙、柱钢筋插至筏板底，支在底部钢筋网片上，墙、柱在筏板内箍筋、水平筋、拉筋应设置不少于两道且≯500㎜。为保证上部插筋位置正确，可用全站仪将上部柱、墙的轴线引到面层钢筋上，并做上明显标识，以便随时复核插筋位置。G、严格按设计及规范要求设置钢筋保护层垫块，筏板底部网片应设水泥砂浆垫块，侧面可设置水泥砂浆垫块或塑料垫块。在放垫块时，原则上间距800㎜，现场根据实际需要，可加密设置。H、筏板钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置妨碍钢筋，应按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究决定,严禁任意拆割。I、钢筋绑扎施工完成后，由班组自检互检，并由项目质量员验收，验收合格后，再同现场监理人员一块进行验收，并在隐蔽工程验收单上签字后，方可进行下一道工序施工。J、混凝土浇捣施工时，派专人看管钢筋，随时对钢筋进行纠偏，确保钢筋施工质量。模板工程本工程筏板基础厚度为400㎜，模板支撑构造复杂，根据工程实际，选用灰砂砖胎膜和模板支模二种。砖模部位在筏板基础外侧及规格为：采用MU7.5灰砂砖切筑胎膜。浇筑筏板砼前，并对砖模的牢固性进行检查，必要时加设地锚支撑。实际施工过程中，万一发现砖模位移或破坏，应立即暂停此部分砼的浇筑，并立即安排人员将破坏的砖模清理走，并在破坏口外侧沿三面或两面用模板进行围堵，以保证砼不四处流窜。上述处理必须在1h以内完毕，以免影响砼浇筑的连续性，形成施工冷缝。筏板基础上内侧剪力墙施工缝留在基础顶，外侧挡土墙施工缝留在距基础顶300高处，上翻部分用吊模，Ф12对拉螺栓加固，对拉螺杆应设置止水环，止水环四周应满焊，保证止水效果。施工缝处设置300×3钢板止水带。筏板砼浇筑过程中，应派专人看管模板，必要时对模板进行加固，以保证混凝土外观质量。混凝土工程EQ\o\ac(○,1)材料、机具准备：A、混凝土：本工程全部使用商品砼。在砼浇筑前，商品砼厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、检验报告以及砼配合比。a）原材料：水泥：选用42.5级普通硅酸盐水泥，以便有效降低水化热，同时要求水泥有专库储存，贮存期不短于14天，以保证水泥的安定性。外加剂：选用SF-2高效泵送减水剂，在做试配前，必须首先测定其减水率、相容性、缓凝时间以及对强度的影响情况等各项指标，以便有效降低水化热，调整水化热的峰值时间，防止裂缝发生提高抗渗性。砂、石：选用碎卵石，中砂模数不小于2.5，含泥量小于3%，石子含泥量小于1%。其它指标应符合JGJ52-2006《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》的要求。粉煤灰：选用Ⅰ级粉煤灰。水：选用城市生活用水，各项指标应符合JGJ63-2006《混凝土用水标准》的要求。b）砼入模坍落度要求为80—120mm，初凝时间＞4小时。B、施工机具：混凝土输送：本工程采用商品砼，混凝土搅拌运输车进行场地外水平运输，考虑搅拌站与施工现场距离，按输送能力20m3/h/车计算，需安排5～6辆车，以满足砼不间断浇筑。根据图纸设计，本工程筏板基础为一独立部分，砼施工时可根据实际情况采用一辆47米汽车泵浇筑砼，必要时配合溜槽施工。b）混凝土振捣：本工程砼振捣采用HZ6X-60插入式振动器，不少于4只。EQ\o\ac(○,2)人员组织：为保证筏板砼浇筑的顺利进行，在砼浇筑期间，分两班作业，每班12小时。成立临时协调小组，组成如下：组长：总工长组员：专业工长、质检员、主体作业队技术员、作业队班组长，要求小组人员有独立作业能力。B、主要作业人员：振捣手6×2=12人，即每个小组作业面6人。拖式泵管拆装8人，机械修理2×2=4人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。EQ\o\ac(○,3)操作要点：根据每段砼泵送时的方向，在浇筑段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇筑方向平行推进，以保证砼内部的交接密实。振动器插入振捣要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为30~40cm。振捣时要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短砼不易振实，过长可能使砼产生离析现象，一般每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使砼表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。本工程砼浇筑初凝时间控制在4小时，所以砼入模后45分钟内可不振捣。泌水处理。由于是泵送砼，在浇筑和振捣过程中，会出现上浮的泌水和浮浆，当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到后浇带边，渗入地下。表面处理。泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后要认真处理，按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光，使收水裂缝闭合，然后覆盖薄膜和保温材料，保温层厚度根据大体积砼表面与上部点的温差值而定，和易性和泵送能力，并减小水化热；在砼中掺加微膨胀剂DC-UEA。可使砼得到补偿收缩，减少砼温差应力。防止砼冷缝的措施。根据施工人员和设备数量严格控制砼的浇注面，防止因浇筑面过宽而造成冷缝；确保商品砼的连续供应，防止因供料不足造成冷缝；严格控制外加剂的质量，保证砼的缓凝时间，防止初凝时间过早造成冷缝；严把振捣关，在振捣上层砼时一定要将振捣棒插入下层砼中5厘米，防止振捣不均造成冷缝。EQ\o\ac(○,4)试块留置因为基础筏板为抗渗混凝土结构，规范要求：对有抗渗要求的混凝土结构，同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同种原材料，每单位工程的混凝土取样不得少于3组，（即每100m3标养试件1组、同条件试件一组、抗渗试件一组。）抗压试块同普通混凝土，但连续浇筑的超过500m3的混凝土可每200m3做一组试块。标准养护试块及抗渗混凝土试块在拆除试模后应及时送现场养护室养护。同条件试块也要按规范要求留置。同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期为日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不得大于60d。EQ\o\ac(○,5)基础砼养护本工程中，砼表面用一层草苫加一层塑料薄膜覆盖保温养护，使砼内部温度与表面温度之差不大于25℃。认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况，并随时调整养护措施。新浇混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓细毛。然后覆盖一层塑料薄膜，上铺一层草苫，薄膜覆盖必须严密，在养护过程中薄膜内应保持有凝结水。在后期有施工人员上去作业后，薄膜会破坏严重此时必须采取现场派专人进行浇水，使草苫始终保持潮湿。草苫覆盖严实，防止混凝土暴露。潮湿养护的时间越长越好，每天浇水养护不得少于2次。养护时间不少于14天。注意事项EQ\o\ac(○,1)提前与商品砼厂家联系解决大体量、大体积砼的原材料、配合比、外加剂等技术问题，同时共同勘查好罐车的运输路线、停留地方，现场循环路线。确保砼的不间断供应又能尽快浇灌入模，降低塌落度的损耗，塌落度确保进场时在160㎜左右。EQ\o\ac(○,2)施工机械检修：拖式泵、振捣器等机具，施工前都应进行认真彻底的检修，并根据机械状况备足备用件及振捣器，机修工定出应急维修措施。EQ\o\ac(○,3)施工用电：提前与工程指挥部和供电部门沟通，确保砼浇筑期间的正常供电。场内电路要安全，配电盘引至作业面，保证电缆线不发生绞缠、拉扯，防止相互影响或漏电。EQ\o\ac(○,4)工作交接：接班的管理与操作人员应提前进入现场，与交班人员详细交接，并做好交接班记录，特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣，才能交班，以防交接不清发生漏振。EQ\o\ac(○,5)砼浇筑前必须对全体参战人员进行安全和技术交底，使每个人明白自己所处的位置，工作内容和注意事项。并张榜公布关键岗位上的人员名单，以利工作协调。EQ\o\ac(○,6)挡土墙上翻部分砼浇灌时砼易往模外侧溢出，采取在筏板面砼稳定后再施工翻梁砼，挡土墙砼必须在下部砼初凝前施工结束。EQ\o\ac(○,7)夜间砼施工时，用塔式起重机上两个鏑灯提供基坑整体照明，除此之外，还应根据需要设足够数量的电弧灯照明，保证施工作业面明亮。EQ\o\ac(○,8)砼施工期间，看模板工、看钢筋工要跟班作业观察，发现涨模、跑模、钢筋移位，要随时纠正，保证在砼初凝前修整到位。EQ\o\ac(○,9)新浇砼面强度未达到1.2Mpa前，视现在的天气一般在浇筑砼24小时内表面不准堆放任何料具。EQ\o\ac(○,10)切实做好砼养护工作，建立管理人员、机修、电工值班制度，加强组织管理和质量管理。EQ\o\ac(○,11)浇筑砼过程中，如遇阴雨天气，应用塑料薄膜对已浇筑砼及时进行覆盖，当雨量较大时，应在砼浇筑完成一个施工段（以后浇带划分）时暂停施工，待雨势较小，具备施工条件时开始进行下一施工段的施工。1.3主体结构工程施工1.3.1钢筋工程（1）材料采购1）钢筋的采购订货应根据施工图纸计算提出的材料计划进行。2）钢筋采购应对供应商进行分供方评定，选择质量好，价格优惠的供货厂家。3）钢筋的采购供应进度应满足施工进度计划的要求。4）钢筋的规格、品种、材质均应满足材料计划的要求。5）钢筋应采购盘圆线材及等尺的直条钢筋。6）钢筋应采购持有ISO9000质量保证体系认证的生产厂家的产品。7）从钢材市场采购时，应进行材料来源的调查，查明生产厂家，查阅标有炉号、批号的出厂合格证和试验单。8）在钢材市场采购钢筋时应对选定的钢筋进行材料检验，检验合格后方可订货，且出货钢筋必须与检验的钢筋一致。9）从钢材市场采购钢筋必须经过主管经理批准。（2）钢筋验收1）钢筋进场应持有出厂合格证、材料试验单。2）钢筋的出厂合格证应标明钢筋的批号，炉号、规格、材质。并附有钢筋的理化试验单。3）钢筋采购部门应对钢筋按规定进行每60t一批的机械性能复验，复验合格统一验收。4）施工现场对进场钢筋的数量、规格进行验收，对照发货单核对无误后出具验收单，并办理入库手续。5）入库钢筋计入钢筋库存台账。6）钢筋验收合格后将出厂合格证、试验报告、复验单原件一份及复印件两份移交专业技术工程师，进入交工技术文件。（3）钢筋保管1）钢筋验收入库后必须进行妥善保管。2）钢筋应按照材质、规格分类堆放并设置明显标识，标明钢筋的规格、材质、数量。3）直条钢筋堆放时应采用木方或其它材料将钢筋垫离地面，保证钢筋不与地面接触，以免锈蚀。4）盘圆钢筋堆放时应将盘圆立起并垫离地面。以便于叉车运输。5）直条钢筋堆放时应一捆一捆、一层一层的用木方隔开，以便于捆绑吊运。6）盘圆钢筋堆放时一盘一盘用木方隔开以便于吊运。7）钢筋堆放时除作明显标识外，应按照钢筋的直径顺序整齐排放，或无序穿插排列以免将相近钢筋用混、用错。（4）钢筋回收1）分项工程完成之后，材料管理人员应对剩余材料进行回收。2）回收后将剩余材料进行整理，分别将不可利用材料和可利用材料进行分类。（5）钢筋下料1）钢筋下料须有专业技术工程师签发的钢筋下料单。2）钢筋下料单必须标明图纸编号、构件编号、钢筋规格、下料长度、钢筋总量，附钢筋加工图并标明钢筋各部的加工尺寸及每种钢筋的加工根数。3）钢筋下料单的编制应采用计算机辅助软件进行，以提高编制的准确性。4）在钢筋混凝土框架结构必须采用计算机辅助软件下料。5）钢筋一律采用钢筋切断机下料。6）钢筋下料应和钢筋加工同时进行，采用流水作业的方式进行下料加工。（6）钢筋加工1）预制钢筋的连接采用闪光电阻焊机进行，焊工必须持有效合格证上岗，并做焊件试验，确认合格后方可施焊。2）闪光电阻焊机的铜底必须垫平，钢筋卡具要求对正。3）焊机两侧的钢筋架子必须与焊机的卡具垫平，确保钢筋接头对正，不错口。4）焊接时应保证足够的闪光时间，将钢筋接头处的铁锈、杂质彻底喷射干净。5）接头钢筋熔化后将接头压紧并保持足够的加压时间，确保钢筋接头的尺寸。6）焊接接头完成之后，在接头尚未冷却之前将钢筋调直。7）弯制钢筋一律采用钢筋弯曲机进行。8）弯制钢筋之前应对钢筋的回弹量进行试验，确定回弹角度，将记录在数控弯曲机的电脑中或不同普通弯曲机的弯曲记录中。9）弯制钢筋时将回弹角度加入弯曲角，确保钢筋的弯曲质量。10）钢筋加工之后，按照构件编号将钢筋捆绑存放待用，并做好标识。（7）钢筋连接竖向钢筋的现场连接采用电渣压力焊技术。电渣压力焊的焊剂按下表进行选择：成分焊剂330焊剂350焊剂430焊剂431SiO244-4830-5538-4540-44CaF23-614-205-93-6.5CaO≤310-18≤6≤5.5MgO16-205-7.5Al2O3≤413-18≤5≤4MnO22-2614-1938-4734-38FeO≤1.5≤1.0≤1.8≤1.8K2O+NaOS≤0.08≤0.06≤0.10≤0.08P≤0.08≤0.06≤0.10≤0.081）焊接前清除接头120mm范围内的铁锈、灰浆等全部杂质。2）根据钢筋的长度搭设不超过模板支架高度的脚手架，以备连接钢筋。3）下第一批接头站在地面或楼面施焊，而第二批接头应在第一步脚手架的上方900－1000mm.4）扶正钢筋的人员则在上一步脚手架上工作。5）焊接前用短钢筋检查卡具是否同心，并焊制焊接接头试件，进行物理性能试验，试验合格后开始正式连接。6）焊接时将卡具卡紧在下面钢筋上，然后安装上面钢筋并用卡具卡紧。7）上下两根钢筋的边楞应对齐，且两根钢筋的轴线偏差不得大于2mm。8）标准工艺要求在接头处安装引弧铁丝圈，引弧圈的高度为10－12mm。9）引弧焊接钢筋，焊接参数参考下表：电渣压力焊焊接参数钢筋直径mm焊接电流A焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200－22035－4522－2712316200－25014418250－30015520300－35017522350－40018625400－45021628500－55024632600－65027736700－75030840850－900339电渣压力焊缺陷的消除措施见下表：项次焊接缺陷措施1偏心把钢筋端部矫直。上钢筋安放正直。顶用压力适当。及时修理卡具。2弯折把钢筋端部矫直。钢筋安放正直。延迟松开卡具的时间。3咬边适当调小焊接电流。适当缩短焊接通电时间。注意上钳口的起始位置，确保上钢筋顶压到位。4未溶和提高钢筋下送速度。延迟断电时间。适当增大焊接电流。5焊包不匀钢筋顶端切平。引弧圈安放正中，药剂装填均匀。延长焊接时间，适当加大熔化量。6气孔按规定烘干焊剂，保证钢筋埋入焊剂的深度。把钢筋端头的铁锈、油污及杂质清除干净。7烧伤把钢筋端头的铁锈、油污及杂质清除干净。把钢筋卡紧。8焊包下流塞好石棉绳，堵严药剂盒漏孔。焊后适当延迟回收药剂时间。（8）钢筋安装1）钢筋应按照施工图纸进行安装，同时参照钢筋料表执行。2）直径在25mm以下钢筋用22＃绑线绑扎，直径在25mm以上（含25mm）用20＃铁线绑扎。3）钢筋的安装尺寸必须满足施工图纸要求，图纸不够详尽时，执行相应的施工验收规范。4）混凝土的保护层用混凝土垫块或塑料垫片垫离混凝土垫层或模板。5）绑扎钢筋的搭接长度应满足设计及施工规范要求。1.3.2模板工程1）模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝所用材料不得突出模板表面，严防进入砼。2）模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。3）组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。4）模板拆除：根据与结构同条件养护的试块强度达到设计砼强度标准值的百分率拆除模板。见下表：序号部位跨度强度百分率1顶板处梁、板≤2m≥50%2m＜跨度≤8m≥75%＞8m≥100%2梁≤8m≥75%＞8m≥100%3悬挑结构-≥100%另外已拆除模板及其支架的结构，在砼完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。5）允许偏差整体现浇混凝土模板安装允许偏差项目允许偏差(mm)轴线位置底板10柱、梁5高程±5平面尺寸（混凝土底板的长、宽或直径）L≤20m±1020m＜L≤50m±L/200050m＜L≤250m±25混凝土结构截面尺寸柱、梁、板±3洞、槽、沟净空，变形缝宽度±5垂直度（柱）H≤5m55m＜H≤20mH/1000表面平整度（用2m直尺检查）5中心位置预埋件、预埋管3预留洞5相邻两表面高低差26）柱子模板安装前在柱子根部安装18mm厚胶合板柱框，胶合板柱框必须与柱子底盘线对齐，用2″混凝土钢钉钉在基础底板混凝土上。7）模板材料的保管进入施工现场的组合钢模板必须分箱整齐堆放，以免伤害模板。竹模板堆放，地面应用木方垫起，以免受潮。竹模板堆放整齐后必须进行覆盖，避免雨淋和日晒，防止胶合板变形和起层。其他木材也应当下垫上盖，避免雨淋，日晒而变形。进入施工现场的所有模板材料应作出明显标识，避免混用、错用。竹模板材料均为专用材料，必须建帐管理，不得乱领乱用。钢管应按规格，分堆摆放整齐，并用铁线封存。其他小型附件如模板卡环、勾头螺栓、L型销钉和扣件等应装箱保管。8）梁板模板为保证梁、柱、板混凝土内实外光，尽量避免漏浆，模板采用整块竹模板支模施工。当梁跨度超过4m时，梁中间模板要起拱，具体要求为：6m跨起拱10mm，8m跨起拱12mm，12m跨起拱15mm。梁板模板支设时应先从梁端开始支设，同时与模板对应钻眼，然后用φ12圆钢同相邻钢模板连接牢固。框架主梁有多种规格其支撑如下：1.3.3混凝土工程本工程采用商品砼，配合混凝土泵车及塔吊施工。（1）混凝土施工方法混凝土浇筑前，检查模板的位置、标高、截面尺寸，以确保与图纸相符。检查模板的支撑体系，以免在浇筑过程中发生变形、走动和漏浆现象。模板内的垃圾应清除干净，脱模剂应涂刷均匀。先由班组自检，然后由质检员进行专检，合格后方能浇筑砼。指定专人按规范制作砼块，按国家规范要求数量执行试块。每次打砼必须连续浇注，以避免出现人为的施工缝。采用机械加强振捣，梁板浇筑时，人员机具必须搭马凳跳板，严禁踩踏钢筋。浇注施工完毕，砼初凝后进行表面压实。6小时后进行洒水润湿养护，养护时间为14天。阳光充足时表面覆盖草帘子，覆盖材料的拆除时间根据测温情况由技术管理人员确定，否则不准擅自拆除。在施工缝处浇灌砼时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于0.12MPa并加以充分润湿和冲洗干净不得积水;在浇筑前,宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆;混凝土应振捣密实使新旧砼紧密结合。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，若有异常情况及时进行处理。1.4砌体工程（1）砌体工程施工本工程填充墙材料采用MU10灰砂砖，专用砂浆砌筑。防潮层以下墙体采用MU7.5灰砂砖，水泥砂浆砌筑。本工程砌体工序的水平及垂直运输工程量较大，需塔吊配合。（2）砌体工程施工程序工具准备―基层检查、浇水―放线定位―摆砖―砂浆调制―砌筑与焊接抗震钢筋交替。（3）砌体工程的施工方法砌体工程的材料应包括砌筑材料和粘结材料。1）本工程的砌筑材料为灰砂砖。2）工具砌砖时应使用的工具有：灰槽、水桶、尖锹、灰桶、小车、瓦刀或刨锛、大铲、粉线、垂球、皮数尺、米尺、靠尺等。3）熟悉图纸参照建筑物的平面图、立面图、剖面图、基础大样图、及建筑节点大样图等有关施工图纸，熟悉各个部位和节点的几何尺寸和砌筑方法，了解基础及墙体的预埋件和预留孔洞的尺寸和位置，了解门窗口的位置和尺寸，掌握砌筑工序和施工工艺。4）放线按照建筑物的基础中心线或墙体中心线，用墨线弹出基础或墙体的地盘线，同时引出预留洞口、预埋件的位置，引出门窗口的位置，安装皮数尺并在皮数尺上标出埋件、洞口、门窗的标高。2屋面工程施工技术方案（1）卷材防水屋面施工程序：基层处理――找坡层――保温层――找平层――SBS卷材。（2）卷材屋面工程施工方法1）屋面基层a屋面基层应进行处理，将屋面基层清理干净，清除所有垃圾、灰浆、油污、泥土等杂物。b将屋面所有高出找平层标高的混凝土凿掉。c找平层施工之前将屋面混凝土洒水湿润。2）屋面找坡a屋面采用水泥珍珠岩找坡，i=2%，最薄处20mm厚。b珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。3）屋面保温层a本工程中屋面保温层采用挤塑型聚苯乙烯保温板。b保温层施工前处理将屋面上所有坚硬颗粒打扫干净，以免损坏隔气层。4）砂浆找平a屋面找平层的砂浆采用20mm厚1∶2.5水泥砂浆。b砂子采用干净的河砂，砂子应是连续级配的中砂，含泥量不大于5％。c水泥采用不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证和试验报告单。d水泥砂浆的稠度为30～50mm,砂浆应具有良好的保水性。e砂浆找平层将屋面板的凸凹找平，表面用刮杠刮平即可。f砂浆找平层表面用铁抹子压光。g按纵横不大于6m设分隔缝，缝宽20mm，并填沥青胶泥，上干铺300宽卷材隔离层。h找平层的表面不得有泛砂现象屋面坡度必须符合设计要求，屋面坡度用坡度检验尺进行检验。i屋面突出部位及转角处的找平层必须抹成平缓的半圆弧形，半径弧度要求一致，并应满足沥青防水≥50mm。j保温层和找平层必须干燥，雨季施工应加以覆盖。5）防水卷材a防水卷材进入施工现场必须持有合格证和试验报告。b防水层施工时必须严格执行施工技术方案和产品使用说明书，确保搭接、粘结和泛水节点的有效性。c卷材防水完成后进行后处理，确保防水卷材防水的有效性。d防水卷材施工完毕后，必须确保屋面的清洁，屋面不得有坚硬颗粒，以免损伤屋面。e防水卷材的泛水必须按照施工图纸的要求进行处理，确保不翻边、不呛水。f卷材天沟在防水层下面加铺卷材一层，雨水口周围加铺卷材两层。3脚手架施工方案（1）落地式双排脚手架外架采用φ48×3.5钢管搭设落地式双排脚手架。架体尺寸选用排距600mm，纵距1500mm，横杆步距1500mm。（2）悬挑式钢管脚手架架体下部采用14#工字钢挑梁，工字钢的长度为4m，遇结构拐角处局部工字钢梁长度按实际尺寸进行调整，工字钢挑梁外挑长度均为1.4m。挑梁楼层内端部采用φ16预埋锚环固定。靠近结构外边部位（不能埋在挑板上）预埋双M16螺栓，采用∟50×5角钢及M16螺母锁固。结构阳角处需在工字钢挑梁下层的结构柱上搭设二道抱柱框并采用斜撑对上部架体进行卸荷。悬挑架架体采用单立柱双排脚手架，立杆纵距1500mm，排距1000mm，横杆步距1500mm，均采用φ48×3.5钢管搭设。立杆距结构外皮300mm。（3）双排落地式脚手架的施工工艺及要求1）施工工艺基层加固垫实→铺设脚手板→弹线、立杆定位并安放底座→摆放立杆→摆放扫地杆→大横杆两端竖立杆并与大横杆扣紧→安大横杆端小横杆、竖小横杆端立杆并与小横杆扣紧→安另一侧大、小横杆及立杆→补间隔的立杆并安小横杆→调校立杆及第一步大横杆→安扫地大横杆并与各立杆扣紧→安扫地小横杆与各立杆扣紧→安第二步大横杆并与各立杆扣紧→安第二步小横杆并与各立杆扣紧→安连墙连接杆→安第三、四步……大横杆和小横杆及连墙连接杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护及挡脚板,并挂立网防护→验收。2）施工要求：EQ\o\ac(○,1)定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离结构距离，并做好标记；用钢卷尺分出立杆位置，并点出立杆标记；脚手板应准确地放在定位线上，铺放必须平稳。EQ\o\ac(○,2)在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。3）悬挑式双排脚手架EQ\o\ac(○,1)施工工艺工字钢下料、划线→焊接立杆定位钢筋→安放工字钢→铺设操作用脚手板→摆放立杆→大横杆两端竖立杆并与大横杆扣紧→安大横杆端小横杆、竖小横杆端立杆并与小横杆扣紧→安另一侧大、小横杆及立杆→补间隔的立杆并安小横杆→调校立杆及第一步大横杆→安抱柱及连墙连接杆并与各杆件扣紧→安第二步大横杆并与各立杆扣紧→安第二步小横杆并与各立杆扣紧→安二步抱柱及连墙连接杆→安第三、四步……大横杆、小横杆、抱柱及连墙连接杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→拉设保险钢丝绳→绑扎防护及挡脚板,并挂立网防护→验收。EQ\o\ac(○,2)施工要求工字钢的预埋锚环及锚栓埋时应按工字钢布置图准确定位；遇架体在工字钢挑梁处楼层转换时，需将下层外立杆接高并与楼层内的操作架立杆连接成柱操作架。待挑梁所在楼板同条件强度达设计要求的70%时，搭设上部架体。待转换层架体验收合格后方可拆除转换层下段的架体。4）脚手架的构造要求EQ\o\ac(○,1)立杆a脚手架立杆顶端高出结构楼层上皮1.5m，接头必须采用对接扣件，立杆与大横杆采用直角扣件连接。b立杆上的对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。c立杆的搭接长度不小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。d立杆垂直度偏差不得大于架高的1/400，每根立杆按6米计，即单根立杆垂直度偏差不大于15mm。e悬挑式双排脚手架的立杆下端必须套住25的定位钢筋。f开始搭设立柱时，每隔6跨设一根抛撑，直至连墙杆件安装完毕后，方可根据情况拆除。g当搭设至有连墙杆件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件。EQ\o\ac(○,2)大横杆a大横杆设于小横杆之下，在立柱的内侧并采用直角扣件与立杆扣紧；b大横杆采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不设在同步同跨内，相临接头水平距离不小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。c大横杆应布置在立杆间的里侧且相临步架须错开，大横杆杆件长度宜6m、4.5m。d同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300，大横杆四面架子的纵向水平高差不超过50mm。作业面层需搭设三道大横杆作为防护栏杆，其高出脚手板1500mm、1000mm、500mm，并在作业层设挡脚板。EQ\o\ac(○,3)小横杆a每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不大于150mm，靠墙（柱）一侧的外伸长度不大于500mm。b操作层上小横杆除在主节点处设置外，还应在1/2立杆纵距处设置双小横杆以满足脚手板支撑需要，使脚手板的悬挑长度不大于150mm。c连墙用小横杆应与架体立杆或大横杆采用直角扣件连接牢固，连墙用杆件必须使用直角扣件在每根柱子进行连接。EQ\o\ac(○,4)工字钢挑梁安装工字钢挑梁安放前应立放固定在楼层板上，楼板边梁处应在挑梁下垫设15×100×200木夹板，木夹板宜顺放。挑梁应先穿入端部的锚环内再放入锚栓间隙内。挑梁放置时，25定位必须向上。在楼层预埋锚环处，使用木楔将工字钢与锚环楔紧。木楔小头处应钉上圆钉固定。距结构边缘600mm的M16锚栓处应采用220mm长∟50×5角钢单螺母固定工字钢。固定后的工字钢要求外侧较内侧高15mm。EQ\o\ac(○,5)连墙构造a刚性连墙：由连墙杆、扣件与各层框架柱相连。b连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。c连墙件必须底部第一根纵向水平杆处开始设置。d外挑架体与结构须每层与柱进行抱柱。抱柱杆与外架的大横杆连接，除二层二道外其余各层均为柱中部设一道。每层每跨中楼板处须做连墙件，一端与架体大横杆相连另一端与楼板上预埋设φ25地锚连接，地锚处须加设木楔以便连接点牢固。脚手架使用过程中需在楼层处搭设临时施工作业层，要求脚手板铺设后与楼层面平齐或低50mm。保险绳的设置：有悬挑工字钢的楼层处，每个框架柱柱头上环套φ15.5钢丝绳，另一端连接在最底层大横杆上。要求钢丝绳安装后的手压振幅保证在20～30mm内，以保证钢丝绳平时不受力，待架体发生不正常变形时起保险作用。EQ\o\ac(○,6)脚手板的构造要求a脚手板采用平铺，接头采用对接，脚手板悬挑长度不大于150mm。在作业层下部搭设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过一层。b第一段落地架立杆下铺50mm厚通长脚手板，每段作业层满铺脚手板，下设大眼兜网。脚手板平铺在不少于3根横向水平杆上，并用直径1.2㎜的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。c脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于150mm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于150mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。d作业层侧面铺180mm高的挡脚板并与立杆绑扎牢固。EQ\o\ac(○,7)剪刀撑及斜撑搭设要求a剪刀撑4跨5步设置一道，斜杆与地面夹角在45°～60°之间。b在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑c剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，连接方法同立杆。d剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。首层最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于300mm。EQ\o\ac(○,8)连墙件搭设要求a连墙杆垂直于墙面方向设置，与脚手架连接的一端须稍微下斜，不容许向上翘起。b每层外架往上接高时，接搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，应及时设置连墙件。EQ\o\ac(○,9)施工过程中应注意事项a随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，扣件螺栓拧紧扭力矩应在40～50N·m之间，最大不能超过65N·m。连接立杆的对接扣件必须采用十字对椄扣件；连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓头要向上，以防雨水进入。b按脚手架设计的间距、排距要求进行定位。c脚手板必须铺放平稳，不得悬空。EQ\o\ac(○,10)安全网的架设a在脚手架的外立面满挂1.5×6m的绿色阻燃密目安全网。b在作业层的脚手板下平挂3×6m安全尼龙兜网，施工层满铺脚手板；每隔四层加设一层大眼水平安全网。EQ\o\ac(○,11)脚手架的防雷、防电措施防雷：主体施工阶段正处雨季，遇降雨时，人员不得站在最上层架体上；进入楼层内避雨时也应与架体保持一定安全距离，以免雷电伤人。防电：脚手架在架设和使用期间，严防与带电体接触。对有近距离接触的电线和脚手架应进行包扎隔绝，脚手架采取接地处理。在脚手架上施工的电焊机，混凝土振动器等，要放在干燥木板上，操作者要带绝缘手套，穿绝缘鞋，电器外壳要采取保护性接地或重复接零措施。夜间施工的照明线通过脚手架时，使用电压不超过12伏的低压电源；电源线严禁直接绑挂在脚手架上，如必须绑挂，要用木方等绝缘材料作为隔离措施。接地线：采用Φ12镀锌钢筋或5×40的镀锌扁钢，接地线与强电设计的接地体进行连接,并保证接触可靠。EQ\o\ac(○,12)安全通道处的处理：首层架体在门洞口处抽取两根立杆，并在脚手架内、外两侧加设斜杆，同时在门洞上的内、外排大横杆用两根钢管加强并在门洞边立柱采用双立杆。首层架体拆除后需在洞口处搭设专用人行通道架。EQ\o\ac(○,13)斜道的构造人行斜道采用之字形斜道。斜道构造需符合下列要求：a人行斜道宽度不小于1m，坡道高长比采用1:3。b拐弯外设置平台，宽度不小于斜道宽度。c斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为150mm。EQ\o\ac(○,14)主体结构作业面外防护主体结构外架在作业面层需搭设三道大横杆作为防护栏杆，其高出脚手板1500mm、1000mm、500mm，栏杆内侧满挂密目安全网，并设高于脚手板面180mm的挡脚板。6）脚手架检查、验收、使用和维修的技术要求EQ\o\ac(○,1)把好验收关，搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度由项目技术负责人组织安全、工长、搭设班组进行检查验收，符合要求后方可上人使用，脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）表8.2.4的规定要求，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。EQ\o\ac(○,2)安装后的扣件螺栓扭力距应用扭力扳手检查，抽样方法应按随机均布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）表8.2.5的规定确定，不合格的必须重新拧紧直至合格为止。EQ\o\ac(○,3)操作层上的施工荷载应符合设计要求，结构3KN/m2，不得超载，不得将模板支撑、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备及堆放材料。EQ\o\ac(○,4)设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。A在下列情况下，必须对脚手架进行检查：a在六级大风与大雨后。b停用超过一个月，复工前。B检查保修项目a各主节点处杆件的安装，连柱件、支撑等构造是否符合施工方案要求；b地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。c扣件螺栓是否松动。d脚手架立杆的沉降与垂直度允许偏差是否符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）表8.2.4的规定要求，并定期对外架的沉降和垂直度进行观测并做好记录。e安全防护措施是否符合要求。EQ\o\ac(○,5)在脚手架使用期间，任何杆件需拆除时应先报主管部门批准后才能实施。EQ\o\ac(○,6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。EQ\o\ac(○,7)在六级以上大风，和大雪、大雾、大雨天气下禁止脚手架作业，雨雪后上架要有防滑措施。外架实行内挂立网全封闭，内挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。EQ\o\ac(○,8)人员素质要求a高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无防碍登高架设作业的其它疾病和生理缺陷。b责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程，严禁酒后作业和作业中玩笑嬉闹。c正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护的2m以上作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。d操作工必须经过培训教育，考试、体检合格后，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。e作业所用材料要堆放平稳，高处作业面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。EQ\o\ac(○,9)脚手架使用材料要求A钢管（连墙件）：a选用Φ48（外径）×3.5mm钢管。质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管。b报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹和严重锈蚀的钢管。c安全色：防护栏杆为红白相间色。B扣件a扣件应与钢管管径相配合，材质应符合我国现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。b扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。c扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。C脚手板选用50厚木脚手板，长2～6m宽200～300mm；木脚手板应采用杉木或松木制作，材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。两端使用8＃镀锌铁丝箍两道。禁止使用有扭纹、腐朽、破裂和横透疖等不符合的木板。D安全网a安全网的技术要求必须符合我国现行标准的规定，方准进场使用。大孔安全网用作兜网，其规格：3×6m；绿色密目安全网其规格：1.5×6m，只能用作外挂立网。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃产品，要求做完防火试验合格后方可进场，不合格者不得进场。b安全网在存放使用过程中，不得与化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现被污染应进行冲洗，洗净后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。c安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。E架子搭设安全保证措施a凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。b脚手架支搭以前，必须制定施工方案和安全技术交底。c操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。d架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。所用的工具应栓2m长的保护绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在钢筋或其它不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。e遇有恶劣气候（如风力6级以上，高温、雨雪气候等）影响安全施工时应停止高处作业。f大横杆应绑在立杆里面，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至三步时必须绑扎连墙件和剪刀撑。绑大横杆时，必须2—3人配合操作，由中间一人接杆，放平，按顺序绑扎。g递杆、拔杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须结实，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运钢管时应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。h未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由工人会同架子班组长、使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，检验合格后，办理交接验收手续方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板：必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。i所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现有倾斜下沉、松扣和崩扣等现象，要及时维修。j架体搭设时，材料应放置在楼层内且距楼层边不小于300mm，放置时不与楼层边缘平行。F架子拆除安全保证措施a外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底要有接受人签字。b拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。c拆架前在地面上用绳子或铁丝先拉好围栏。设专人监护，没有安全员工长在场，外架不准拆除。d架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求主杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。e架子拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拆拉杆→传递至地面→清除扣件→按规格堆码f拆杆和放杆时必须由2～3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。g拆架人员必须系好安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部作业。h拆架时，若有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。i拆架时扣件必须从钢管上全部拆除，不准将扣件留在被拆下的钢管上。k拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。l拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嬉戏打闹。m拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿易滑鞋上架作业，衣服要轻便。n拆除中不得更换人员，如更换人员必须重新进行安全技术交底。o脚手杆要随拆、随运、随清，分类、分堆、分规格码放整齐，拆下来的脚手杆要有防水措施，以防雨后生锈。严禁将扣件留在脚手杆上，扣件要分型号装箱保管。p拆下来的钢管要定期刷防锈漆和调和漆。弯管要调直。扣件上螺丝要上润滑油。4装饰装修工程4.1装修施工部署4.1.1装修工程施工组织原则内装修施工本着“方案领先、样板引路”的原则，根据“先湿作业后干作业“先顶及墙面后地面”、“先楼层装修、后电梯间楼梯”、“先初装修后精装修”的原则，合理安排工序，减少交叉干扰。同时要做好土建与专业分包的协调和成品保护工作，各专业之间要相互支持、互创便利，达到质量与进度的和谐统一。4.1.2装修施工工序隔墙→门窗框→抹灰→墙面腻子→地面→门窗扇。4.1.3施工工艺（1）抹灰工程A作业条件a结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:2.5的水泥砂浆分层嵌塞密实。b清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。B工艺流程门窗框四周堵塞→墙面清理→润湿墙面→基层处理→抹底层砂浆→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→润湿、刮素水泥膏→抹罩面灰→养护C操作要点按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:2.5水泥砂浆抹成3cm见方形状。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。不同材料基体表面的抹灰，为防止开裂，应铺钉金属网，并应绷紧绷牢固，搭接长度当混凝土墙、柱、梁与砖墙为丁字接头时每边不得小于100mm，当为L型接头（一边平齐）时一边为100mm，一边搭接长度为一个抹灰厚度；钢丝网竖向搭接为300mm。（2）地面工程1）细石混凝土楼面A施工准备：a技术准备：①室内墙面已弹好水平线。②楼面的基层已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2Mpa以上。③室内门窗、预埋件、各种管道及地漏等项目均应施工完毕，检查合格并办理交接手续，并钉好保护铁皮或木板。④各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土浇筑密实，堵严；顶棚、墙面抹灰施工完毕。⑤地漏处已找好泛水及标高，以免楼面漏水损坏室内地面；地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。b材料和主要机具准备①楼地面工程细石混凝土为商品混凝土。②主要机具：平铁锹、木刮尺、木杠、木抹子、铁抹子、手推车、角抹子、钢皮抹子、喷壶、水管、小水桶、扫把、筛子、钢丝刷子等。2）工艺流程基底处理→找标高→贴饼充筋→铺设混凝土面层→振捣→找平→压光→养护→检查验收3）施工方法A基层处理：基层要粗糙、洁净和湿润,如有油污，应用5%～10%浓度火碱水溶液清洗，不得有积水现象。B找标高，弹面层水平线：根据墙上已有的水平标高控制线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的部位标高一致。C抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线进行横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料作灰饼（60mm×60mm见方），横竖间距2m，灰饼上标高为面层标高。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。当天抹灰饼，当天浇筑地坪，不应隔夜。D面层混凝土铺设：将混凝土铺抹在地面基层上，从房间内退着往外铺设，采用平板振捣器振捣直至表面出浆，然后用水平刮杠刮平。E用木抹子用力搓打、抹平，使面层达到密实。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当混凝土初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当混凝土终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力压抹，把所有的抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。F养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护时间不少于7d。（3）墙面工程1）涂料墙面EQ\o\ac(○,1)材料要求涂料：符合设计要求的涂料，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。腻子：采用成品耐水腻子现场调制而成。要求腻子必须合格。EQ\o\ac(○,2)主要施工机具:脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、滚筒、刷子EQ\o\ac(○,3)施工作业的相关条件A墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。B抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。C门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。D墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备穿墙管道等安装预埋工作,并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、凉干。E检查脚手架、马凳是否牢固，脚手架立杆距墙不小于50cm，排木距墙不小于20cm。F做好样板间并鉴定合格。EQ\o\ac(○,4)主要施工工艺流程基层处理→抹灰→填补缝隙、局部刮腻子→满刮腻子→刷底漆→复找腻子、砂纸打磨→刷第二遍涂料→砂纸打磨→刷第三遍涂料EQ\o\ac(○,5)施工方法A基层处理：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于石膏板顶面，要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理。B刮腻子：混凝土墙面在刮腻子前应先喷、刷一道胶水（重量比为水：乳液=5：1），以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷（刷）均匀一致，不得有遗漏处。填补缝隙、局部刮腻子：用修补腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。聚合物水泥细砂浆修补墙面：用水重20%的108胶水溶液拌水泥：细砂=1：1的修补砂浆局部修补。满刮腻子：2厚耐水腻子。用钢刮板横向满刮，平整均匀光滑,接头不得留槎，干燥后用砂纸打磨，再将墙面清扫干净。第一遍涂料墙面：涂刷顺序是先刷顶面后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用滚筒涂刷。涂料使用前应搅拌均匀。第一遍涂料干透后对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘清扫干净，达到表面光滑平整。第二遍涂料墙面：第二遍要求同第一遍，使用前充分搅拌，漆膜干燥后，用细砂纸轻轻打磨，并打扫干净，即可刷交活浆。刷第三遍涂料：做法同第二遍涂料。由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头明显。（4）门窗安装工艺1）施工顺序弹线→基层处理→安门窗框→安门窗扇→安装五金件。2）木门安装EQ\o\ac(○,1)材料要求A木门：由专业的木材加工厂加工的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证。B防腐剂：氟化钠，其纯度不小于95%，含水率不大于1%，细度要求全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位防腐处理。C门运输到现场前应刷一道底漆，以防止变形。EQ\o\ac(○,2)施工主要机具锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻小电锯、担子板、扫帚等。EQ\o\ac(○,3)施工作业的相关条件A门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理或返工。B门窗框靠墙、靠地面应刷防腐涂料，其他个各面及扇活涂刷清油一道。C安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，水平线提前弹好，并在墙上标注好安装位置。EQ\o\ac(○,4)施工工艺流程弹线→基层处理→门框、贴脸安装→门扇安装→小五金安装→饰面油漆→成品保护→分项验收EQ\o\ac(○,5)施工技术措施A弹线：安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上划出门框的位置线。门框安装标高，以墙上弹出的＋1000mm水平线为依据。B门框安装：门框埋入地面3cm以上，保证其安装牢固性，门框与墙面的固定点每边一般不少于2点，间距不大于1.2m。C门扇安装：先确定门的开启方向及五金配置；检查门口尺寸正确，边角方正，有无窜角，在门扇和门框上确定合页的固定点并划线；将门扇的边框收口条用刨子调整到适当的程度；合页安装要求在门扇框上起槽宽度和深度准确。D五金安装：门窗扇的五金配置必须按照设计要求，不得漏装。3）铝合金门安装EQ\o\ac(○,1)材料存放要求A门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。B门窗应竖立排放并固定牢靠，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。EQ\o\ac(○,2)作业条件A门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内1000mm的标高线控制。B弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。C先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向。D检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定出点划线。EQ\o\ac(○,3)一般规定门窗工程验收时，应检查下列文件和记录门窗工程施工图、设计说明及其他设计文件。材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。特种门及其附件的生产许可文件。特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。EQ\o\ac(○,4)安装施工工艺A工艺流程划好门安装位置及标高→立钢制门框→木契子临时固定→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→铁片固定→门框验收→门边收口→门框保护→安装门扇及配件→油漆→打胶清理B施工方法a弹线：按设计图纸门的安装位置、尺寸、标高，根据门中线向两边量出门边线。b基层处理：施工前先把防火门框的槽口用细石混凝土塞实，并弹好墙上建筑1m线。检查洞口高、宽是否合适。c安装门框前应仔细校对图纸，看清门的开启方向，避免将门框安错。根据厂家要求的门框下口距地高度安装门框，同一高度的门框应保证门框上口在同一水平线上。d门框就位，木楔临时固定，找好位置和标高，用靠尺靠垂直，焊接框两侧铁脚，每侧三点，焊完后刷防锈漆一道，砂浆堵洞、框缝。e防火门按门洞口居中安装，根据洞口尺寸，接合建筑1m线进行控制，门框安装时，中间要用木方撑住以防变形。f安装门扇前将门框下部的钢支撑取下（防火门安装门扇前应检查防火条是否完整有效），门扇与门框采用配套的合页及螺丝连接，门扇安装完毕后，应确保门缝均匀平整、开启自由轻便、没有过