燃气管道调压工技能竞赛现场操作评分标准

燃气管道调压工技能竞赛现场操作评分标准（满分100分，时间65分钟）序号项目竞赛内容评分规则分值1、选手持证参加考试1人员要求及竞赛防护任一项未达到12、选手穿戴防静电工作服、安全帽、鞋、手套，并符合规定未使用所准备工具111尖嘴钳，卡簧钳,内六角T字扳手3mm、5mm、6mm，专用套筒（切断阀套筒、调压专用套筒），十字起，一字起，28mm套筒，10寸活络未检查工具是否完好2工具准备扳手，游标卡尺，呆扳手8、10、12、13（2把）、14、17（2把）、工具未码放有序19、27，U型水柱表、卡箍4只、尖头镊子、洗耳球（皮老虎）未举手示意0.50.51、考位内不应堆放易燃易爆物品未检查2、将肥皂水涂抹在调压器进出口法兰连接处及调压器阀体上，观察是否有气泡产生,要求选手举手报告裁判未示意，终止比赛未检查34检查考位环境检查工艺系统3、在醒目位置悬挂“严禁烟火”或“燃气设施重地”标志牌0.54、检查消防器材完好、有效未动手检查日期需检查0.50.50.55、检查比赛所用物料是否齐全（辅助材料）检查工艺系统是否牢固,要求有检查动作,要求动手检查电位平衡线。需动手检查并示意动手确认：1、进出口阀门是否开启2、过滤器压差表是否正常0.50.50.50.50.53、旁通阀门是否正常5检查阀门及弹簧压力表检查所有阀门是否处于正常工作状态，弹簧压力表是否正常、有效4、检查弹簧表是否正常，并开启阀门5、安全放散是否在正常状态6、是否检查切断阀，以确定切断阀是否在工作状态0.5水柱表胶管两端未加装喉箍1在出口管上安装U型压力表，观测进、出口压力并报裁判，同时检查测压仪表是否处于正常的工作状态。水柱表应垂直地面放置6压力检查不能正确视读U型压力计，即眼睛与U型压力计水柱凹处不在同一平面0.5压力未报裁判1U型水柱表未接在出口阀门前0.5严禁未关闭或未完全关闭进（出）口阀门就排气关闭阀门顺序错误111、完全关闭进、出口阀门（先关出口阀门后关进口阀门）7排空管道及设备中余气2、利用调压器前、后考克和排气胶管将进出口阀门间的余气排空；胶管1、将气体排放在考位内终止竞赛一端加装喉箍2、严禁排气胶管未加喉箍需关闭切断阀113、手动关闭切断阀1、将调压器从阀座上拆离：①用19mm的开口扳手拆下调压器后盖背面的信号引压管（Φ10mm）未拆信号管（只拆主调的一边）1②用6mm内六角扳手和13mm的开口扳手拆卸连接阀座抱箍，取下调压器2、拆卸调压器上盖：1、未对称松螺栓11①拧下调压器红色防尘帽，用调压专用套筒取下调节弹簧螺母，并取出2、未按要求顺序拧防尘帽、取弹簧螺母、取主调主调弹簧；压器弹簧②用2把13mm开口扳手上下、对角拆卸上下盖螺栓（共14只）并摆放整齐；8拆卸调压器3、螺栓、螺母、垫圈拆后未拧到一起1③拆下调压器上膜盖、取下皮膜主件。3、拆卸调压器皮膜及相关组件：1、未完全拆卸到位2、未更换主皮膜0.52①用小于5mm螺丝刀或内六角扳手固定皮膜下铜连接件、并用10mm开口扳手拧下调压螺母（设定内部放散螺母）；②取下放散弹簧、取下连接杆；3、未使用相应工具4、未清理铜连接杆O型圈1③用27mm开口扳手拆下主皮膜上保护铝板；④拆卸调压主皮膜、拆卸铜连接杆O型圈。11、用一字螺丝刀取下调压阀垫1、未使用相应工具12、用一字螺丝刀拧下平衡室不锈钢杆；3、用14mm开口扳手和Φ28快速扳手拆下平衡室皮膜；4、报告裁判拆卸完毕。9拆平衡阀2、未报告裁判20.511、先将铝座放入阀筒并放入平衡室皮膜、用螺母固定；1、未检查及固定螺母10组装平衡室2、未检查、清污物（要求动作到位）3、不锈钢杆未涂抹黄油及拧紧螺栓2、将“铜轮”放入阀筒、把不锈钢杆插入阀筒并装上平衡室弹簧、连接下膜盖并拧紧螺栓、并装上调压阀垫。11、组装调压器皮膜及相关组件：1、未查、清除污物（要求动作到位）2、放散螺母未拧紧到底111113、活动部件未涂抹黄油组装皮膜及保护铝板、连接杆、放散弹簧、拧紧放散调母。4、托盘、皮膜安装方向错误5、未对称且拧紧螺栓2、组装调压器下皮膜盖组件及相关零件：①把皮膜下连接杆套入阀杆；②涂抹黄油、放置纸垫1、未检查皮膜下拉杆组合及涂抹黄油2、配件丢失12111组装调压器3、纸垫方向错误及未涂抹黄油3、组装调压器上皮膜盖组件及相关零件：①装上膜盖并拧好14只螺栓；上膜盖安装方向错误，未对角紧螺栓111②放入调节弹簧和调节螺母1、将切断阀从阀座上拆离：1、未拆除切断阀信号管（只拆除切断阀的一边）①用12mm、14mm扳手松开切断阀下盖背面的信号引压管；②用3mm内六角扳手拆下切断阀与连接座螺丝、取下切断阀铝帽；2、先拧下防尘盖调节螺栓取下调节弹簧再拆上膜盖6条调节螺栓③用5mm内六角扳手拆下切断阀连接座，用尖嘴钳拆卸切断阀垫、用钩针或镊子拆卸连接座2只O型圈（43×2.65mm）（16×2.65mm）；④用尖嘴钳固定连杆中间扁丝再用12mm扳手拆卸菱柱和O型圈（φ3.55×1.8mm）3、未对称松螺丝11⑤用切断阀专用套筒拧下连接螺母拆卸O型圈；4、螺栓、螺母、垫圈拆后未拧到一起12拆卸切断阀⑥用卡簧钳拆卸O型圈（16×1.8mm），取出钢珠（7颗）；5、未检查钢珠、钢珠数量未报裁判（7颗）6、未使用专用套筒拧下调节螺母21⑦用切断阀专用套筒拧下切断调节主螺母，取出切断弹簧和螺柱；⑧用8mm开口扳手和十字螺刀拆卸上下盖螺栓（共6只）并摆放整齐、7、未全部取下O型圈33取出切断皮膜；8、拆装切断阀可脱手套2、拆卸切断阀皮膜及相关组件：①用小于5mm螺丝刀或内六角扳手固定皮膜下连接件、并用17mm开口扳手拧下3颗螺母；漏拆一处②拆下皮膜、上保护铝板；1、用专用工具安装连接螺母并更换O型圈1、未检查、清除污物、配件丢失少装112、连杆上依次套入密封螺栓、钢珠、环、弹簧，插入下盖，调节滑块与滑轮的距离，肉眼观察（最佳1mm）2、未正确使用游标卡尺及数据未报告裁判3、取出连杆依次装上连接座、O型圈、弹簧座、弹簧、菱柱、阀垫并再次插入下盖3、O型圈未上润滑油（要求动作到位）114、组装切断阀皮膜保护铝板和连接杆，拧紧3颗螺母，用游标卡尺设定螺母顶端与皮膜下键槽顶端的距离（最佳值：21.7±0.2mm）数据报告4、宝塔型弹簧上反裁判13组装切断阀1、组装切断阀下膜盖组件及相关零件：1、未检查皮膜下拉杆组合、未给皮膜涂抹黄油11①把皮膜下连接杆套入滑轮；②涂抹黄油2、配件丢失和少装2、组装切断阀上膜盖组件及相关零件：①装好上膜盖、拧紧6只螺栓；②放入螺栓和切断弹簧、装入切断调节主螺母；③用专用套筒拧紧调节螺母1、未对称且拧紧螺栓2、未正确安装螺柱213、未使用专用套筒拧紧螺母11、安装调压器进入阀座：1、主调阀口未清理11111①把调压器放入阀体连接处、固定抱箍；2、主体就位未先安装信号管3、安装卡箍螺栓②拧紧调压下膜盖背面信号引压管（Φ10mm）4、未拧紧引压管螺栓主体与阀口连接处O型圈未安装安装调压器、切断阀入阀座142、组装切断阀进入阀座：1、切断阀连接阀座处未清理、未抹黄油1①将切断阀连接座装入阀体、并用5mm内六角扳手拧紧螺栓；②将切断阀整体套入连接座、用3mm内六角扳手拧紧切断阀与连接座螺丝，拧上切断阀铝帽；2、切断阀安装后未处于切断状态1③连接切断阀后盖的信号引压管（Φ8mm）1、打开中压弹簧表，缓慢开启进口阀门，切断阀处于切断状态；2、关闭进口阀门；1、切断阀密闭性检查时，切断阀未处于切断状态0.53、观察出口压力，此时出口压力应无上升；4、复位切断阀。2、未进行外密性检查3、未置换11切断阀内严密性检漏，15调压器主体、切断阀外部检漏5、缓慢开启进口阀门6、进行燃气置换，将出口压力调为2000Pa以上，并告知裁判7、对法兰连接处进行检漏,对调压器进行外密封检查，若有漏点，进行维修直至不漏。4、切断阀复位前，进口阀未关闭，终止比赛1、需同时使用压力表和水柱表111、拧紧调压器弹簧，将出口压力调为2800Pa，拧松切断弹簧直至切断2、需向裁判示意16调试调压器切断压力3、允许重复2次后重复设定4、切断阀复位前，未关闭进口阀门，未打开出口放散考克进行降压，强力复位终止比赛5、超出给定范围2、拧松调压器弹簧，打开切断阀后再拧紧调压器弹簧，直至切断阀切断，再重复2次，切断压力为2800pa±100Pa，需裁判共同观察2211411、关闭放散阀下面球阀2、拧紧放散阀调节螺栓17调压器安全放散阀调试3、利用洗耳球进行放散压力调试(2600Pa±50Pa)4、复测（需裁判共同观察）1、未关闭放散阀下面球阀2、调节螺栓未拧紧3、导气管未上卡箍4、放散压力超出给定范围，每超出±50Pa5、调试完成后未打开放散阀球阀5、打开出口测压考克打开出口放散考克，根据竞赛给定值调试调压器出口压力，观测压力值1、未打开出口放散进行调试调试调压器出口压力时，眼睛平视凹面处，数值应在竞赛给定值±50Pa内。调试完成报告裁判。31418192、压力每超出±50Pa缓慢关闭出口放散考克，观察出口压力1分钟，此时压力视为关闭压力观测关闭压力未到1分钟，须报告裁判计时。关闭压力值应≤1.25P2观测关闭压力关闭压力值＞1.25P终止比赛21、打开调压器出口阀门2、微调出口压力，波动范围≤10%对系统进行全线检漏未用U型水柱表进行微调进出口阀门未全部打开管线上所有连接处1处未检1、弹簧表下阀门未关闭2、水柱表前阀门关，但未收工具未收拾齐全10.5111202122启动调压器全线检漏检查压力表弹簧压力表指示数值是否符合运行压力,及表下阀门是否关闭1、整理工具、仪表并收回0.50.523撤离现场2、竞赛中产生