轻钢安装手册

.z.1前言欢送使用杭萧钢构轻钢安装手册。**杭萧钢构股份**是国内生产建筑钢构造产品具有强劲实力的企业。杭萧钢构为客户提供设计、制作、安装等一系列的效劳。本手册是为了满足日益扩大的钢构造市场需要，根据杭萧钢构多年来的实践和不断开展的专项技术而制定的，手册的使用旨在为业主提供更好的符合标准的建筑产品。本手册是杭萧钢构轻钢建筑产品的安装操作标准。仅提供一般通用性节点连接和构造方式，不能代替建筑施工图。工程设计施工图应优先于本手册。安装要求除应符合本手册外，尚应遵守国家相关的施工质量验收标准和公司"轻钢构造制作、安装及验收规程"。轻钢构造安装应依据设计文件，国家标准、本手册和工程合同编制施工组织设计或施工方案。本手册还可以作为培训工人和安装管理人员的资料，手册中包含的内容应该让每一位从事杭萧钢构安装的员工都了解并知道该如何去做。必须强调的是，高品质的构件要组装成完美的建筑物，仅仅依靠这一手册是不够的，还包括安装人员的专业知识、经历以及安装设备和工程组织管理等。本手册和"**杭萧钢构股份**钢构造产品包装及堆放规定"配套使用。施工单位应对本手册之技术知道作出正确判断和应用，质疑之处可咨询杭萧钢构股份**总工办。1-12安装前的准备工作2.1包装包装是把完好的产品顺利传递到安装现场的重要环节，因此必须认真做好〔详见"**杭萧钢构股份**钢构造产品包装及堆放规定"〕。钢构件是一种产品。合理的包装应能保障产品平安，防止运输中磕碰损坏或丧失，而且也便于装卸、贮运，有利加强交接、点验等的作用。包装应根据钢构件的构造形状、尺寸、重量、刚度和路程远近、运输方式〔铁路公路、水路〕及地区气候条件等具体情况进展，同时也应符合国家有关车、船运输法规的规定。需包装的钢构件必须是检验合格，漆膜完全枯燥的产品，否则不得包装。钢构件的包装应具有足够的强度，以保证该产品能经受屡次装卸、运输时不会损坏变形，降低构件精度，也不会造成锈蚀、丧失，能平安可靠地运抵目的地。设计钢构件包装的尺寸构造，应科学合理。重量适宜。要便于封装。开启、搬运、堆放，同时尽量考虑经济美观。一般钢构件的一个包装单位为构件重量T≤5t,长度L≤12m，以便于吊运。同类、同层、同段节的构件可合并成一个包装单位，但单件重量T≤5t，如支撑、系杆、托架、檩条、墙梁等。杂件如扶梯、栏杆、格栅、连接板等可归并成一个包装单位，总重量T≤5t。压型钢板的包装按"**杭萧钢构股份**钢构造产品包装及堆放规定"包装的类型：1敞装件：如梁、柱、吊车梁等大件。2捆装件：如檩条、墙梁、支撑等。3箱装件：高强度螺栓连接付、普通螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、垫板及备用檩、墙托、密封材料等。4局部包装：如拉杆两头螺栓局部，锚栓螺纹局部等。包装材料：1捆装用软钢带，箱装用木材，袋装用编织袋，防雨用塑料薄膜、油毛毡以及沥青纸、钙塑瓦楞板等。2带螺纹产品应在螺纹局部涂上防锈剂〔黄油〕，并用粘胶纸等包裹或用塑料套管保护。3多节柱加工平面、端板连接面，管类端部内壁等应用木板、毛毡等加以包扎全面保护。包装标志：1大型包装的重心点、起吊位置、防雨防潮标记，工程工程编号、供货号、品名、规格、数量、重量、生产厂、体积〔长宽高〕，收发地点、单位、运输应按规定标志清楚。2-12标志应正确，字迹应清晰、整齐、美观、色泽鲜明、不易褪色、剥落。为了保证钢构件包装清单与实物相一致，便于工地接货。检查。验收等，包装前应按清单检查点数。一致无误后再包装并检验合格，方可发运出厂。2.2运输构件运输是一个能否保证构件质量的重要环节，稍有疏忽就就会引起产品损坏。甚至报废，因此要给予足够重视。将钢构件从公司运抵工地，要根据施工方案的安装顺序，分单元成套供给，按批按段运输，先安装的先运，后安装的后运，不是本单元使用的构件不应提前送至现场，以免混淆和丧失，并影响工地施工。运输方式应根据构件和收货地点(市内、市外、境外)及构件的几何形状等来确定，可以采用公路、铁路、水路等运输形式。运输钢构件，还应根据其长度、重量、形状来选用车辆。构件在车辆上的支点，两端伸出长度及捆扎方法要保证构件不会发生变形，也不会损伤涂层，否则要采取防护措施。注意：不得用构件来作垫物。特殊钢构件运输，应事先作路线踏勘，对沿途路面、桥梁、涵洞、公共设施作有效防护，加固、避让，以便车辆顺利通过。注意：车辆中途滞留会影响工地施工方案的执行。车辆装载构件不宜太高，否则造成重心过高，会使车辆在颠簸路面或转弯时，引起倾覆，造成事故和损失。运输时，还必须符合和遵守国家水、陆路运输管理的各项规定、法则、法令等。为保证白天吊机的正常作业，构件运输车辆到工地时间最好在清晨或黄昏。2.3进场道路通往现场的道路，应使装运的车辆能通过，检查有无障碍物，地面能否经受住轮压，大型货车的转弯迂回半径是否足够。通过其他单位的属地有无问题。现场要有足够的作业空间，必须在施工前确定并定出相应的施工方案，以防施工作作业发生困难。注意头顶上的高压线，要有必要的措施，防止可能的事故。2.4卸货操作卸货时货车的位置应该停在能将不同构件卸在它们的使用位置的地方来尽量减少在安装过程中的起吊、运输和二次倒运。以防止增加吊机费用和人工费用。货车吊机驶入或驶出场地的坡道要提前作好，防止临时处理造成延误。2-2吊机的型号和大小由建筑构件的尺寸和现场条件事先确定，吊车的臂长、起重能力和灵活性决定它卸货和安装时的位置。应考虑用同一吊车卸货和安装，这样可以降低吊车费用，卸完车后，吊车应该立即开场安装柱子并将拼装好的梁吊装就位。卸货和吊车动作时,要特别注意头顶上的电线。墙板和屋面板在任何情况下都不允许粗暴搬运,当成叠的薄板从车上吊起时要极其小心,确保板的端部和边肋不被损坏.手工单张板搬运时应抬起而不可拉滑将外表划伤，并应均匀用力，以免折曲面板。2.5构件存放卸车和存放合理可以减少往复搬运,可以防止构件损坏,有利加快安装,因此不能轻视。现场存放钢构件的场地应平整坚实,无积水，不会阻碍交通。对工程量大的施工现场,由于构件量大,规格品种繁多,存放的要求也不同,因此需事先作出方案,作好准备.防止出现屡次重复运输的情况。钢构件应按种类、型号、安装顺序靠近使用位置分区存放，防止出现到处翻找构件的现象。钢构件下垫枕木应有足够的支承面,要防止支点下沉.多层构件叠放时,各钢构件的支点应在同一垂线上,且要防止叠放过多,使构件压坏和变形.后装的构件应在下，先装的在上。推荐的构件的放置位置。斜梁应放在场地砼板中部,应便于进展拼接;刚架柱应放在锚栓位置附近;山墙构件放在场地两端.场地中部应留安装设备的移动通道.装螺栓螺母的箱子应集中放在纵墙的边上或工地临时仓库即时领用。檩条、墙梁总是应放在侧墙外侧。成叠的压型钢板的放置应抬高架空至足够高度，使下部有空气流通又方便吊索具的穿越，从而防止地面水气侵蚀和防止人在上面行走。叠放的材料应倾斜放置，以利排水。为防止污染面板可用帆布或塑料布将板叠覆盖并留一些通风口。2-32-43根底及锚固任何建筑都是建于根底之上的，因此根底质量的好坏，直接影响工程的安装，通常情况下，根底工程是由业主组织施工的，所以在安装前，我们必须对根底进展复测和办理交接验收。3.1根底验收的要求对建筑物的定位轴线、根底轴线、标高、地脚螺栓位置必须进展检查，采用经纬仪或水准仪进展根底复测，检查是否符合设计和标准要求，合格后与根底施工方办理交接验收手续。(注意：与施工方办理根底交接手续前，其根底和隐蔽工程必须是经监理工程师或业主代表验收合格并签字认可的，且根底测量资料齐全，否则交接手续不能办理。)当根底工程量较大时，应与土建单位事先协商分批施工和分批交接，每次验收应不少于一个安装单元的柱基根底。根底混凝土强度应到达设计强度的75%以上，以防止因根底混凝土强度低，而造成根底破坏。检查方法：肉眼观察和小锤击柱基砼，查看试验报告或监理工程师签字的验收报告。根底周围应回填完毕，以防止因根底四周不回填或夯实缺乏而造成施工机械倾翻等事故发生，或因此无法吊装。根底的轴线标志和标高基准点应准确齐全明显，以便于复验。这是根底施工方应做好的工作。地脚螺栓(锚栓)的材质证明书与复验报告应符合设计要求。根底检测程序：3-11根底应方正，应测量对角线是否等长。2为确定根底是否水平，应采用水准仪并使用同一个测量标尺量测所有柱和支承处的标高。3从根底的一端开场，测量至每个刚架柱中线的距离及根底两侧间的尺寸。4从根底的一端开场，测量到每个端墙柱中线的距离，根底一端至另一端的尺寸(两端内隔墙处)5测量刚架柱的间距。(沿跨度方向)6测量从根底外侧及每个柱中线至地脚螺栓的距离。3.2支承面、锚栓的允许偏差根底顶面可直接作为柱的支承面，根底顶面预埋钢板或支座也可作为柱的支承面。地脚锚栓定位应根据施工图上定位轴线及柱底锚栓位置图确定在砼浇注凝固期必须对锚栓丝扣局部进展封包保护，以免损坏螺口，为防止锚栓在砼浇注时偏移，宜采用模板固定锚栓模板通过连接片〔或板〕与地面固定物相连固定。支承面、锚栓的允许偏差如下表支承面，地脚螺栓(锚栓)和预留孔的允许偏差(mm)项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度+300螺纹长度+300预留孔预留孔中心偏移10.0孔壁垂直度L/100孔深度+503.3柱底支承法及钢垫板柱底临时支承方法：可采用柱底板螺母调节标高的方法，也可采用钢垫板的方法。所有柱底与砼根底之间均应用无收缩或微膨胀灌浆料填实，如下图。3-2先将根底顶面二次找平，待构件校正完毕后，用无收缩或微膨胀类灌浆料填实。钢垫板：钢垫板面积大小，应根据根底混凝土的抗压强度，柱脚底板下二次浇灌后柱底承受的荷载和地脚螺栓拉力计算确定。1钢垫板宜设置在柱底板四角加劲附近或柱肢附近。每组垫板≤5块。2垫板与根底面，柱底面的接触应平整、严密、以保证荷载传递均匀。3当采用成对斜垫板时，其叠合长度应不小于垫板长度的2/3。4在二次浇灌混凝土前，垫板间在校正完毕后应焊接固定。3-34安装的一般知识4.1工具采购安装工具时，应选用优质的工业产品。工具的配备数量要根据工程实际来确定。请注意进口工具的规格与国产材料之间有否差异，如电动扭矩扳手套筒与国产高强度螺栓的配套。4.2劳保用品工作服以简洁结实实用为好，宜采用显眼的颜色。软底鞋是必需的，因为在屋面上行走，无论从平安还是从保护面板来说，都需要。最好底部有胶钉的，能站立防滑，底部花纹最好不易嵌入小石子。安装工人采用皮掌心帆布手背的短口手套较好。平安帽、平安带、平安绳必须符合平安标准的规定，不要随便到不正规的地方采购，并应经常检查，正确使用。4.3钢丝绳首先请根据所吊货物的重量，正确选择使用钢丝绳以及绳夹、卡环、卡扣等附件，并正确使用。钢丝绳的股数越多，承载力也越高。如钢丝绳637，表示6股，每股有37根细钢丝，因此很柔软。819、619、67的钢丝绳则不那样柔软。在同等直径下，应尽量选择柔软。即每股所含细钢丝多者。正确了解吊索具使用的一些常识，对确保吊装平安是十分重要的。当两吊点间的距离为D时，吊索与构件的夹角和相应的吊钩高度如下：4-1但应注意，随钢索与构件夹角减小，索的拉力增大。假设夹角减小至15。，索的拉力将为索垂直时的3.9倍；在10。时为5.7倍；5。时为11.5倍。随着拉力增加，斜梁脊屈曲荷载也将增大。因此，在减小夹角时，既要注意钢索的承载力，也要防止斜梁屈曲。一般情况下，吊绳与构件间夹角不宜小于45º。钢丝绳在作业过程中不断受拉、挤压、摩擦还要受扭转等反复作用，会有疲劳断丝产生，而磨损和锈蚀又会加剧断丝的开展。因此加强对钢丝绳定期全面检查，消除平安隐患，是非常必要的。如钢丝绳磨损、锈蚀严重、钢丝绳直径减小到达或超过1/3时，钢丝绳必须立即报废换新；假设一个节距内断丝数超过3根也应报废。4.4构件安装考前须知钢构件在场地的布放、组装和安装，应由具有安装和搬运轻钢构造经历的人员负责。不正确的操作很容易造成损坏，延误工期，和带来额外费用的增加。这在吊装斜梁时，尤其如此。4.5如何降低安装本钱安装时可采用以下做法，可以提高效率，降低本钱。当整个安装工作被划分成很多局部时，每一项要分配给2~7人的作业组去完成，每个组最好是3~5个人，并应选好工班长；每个工人都应经过适当培训，让他们知道干什么和如何平安地干。这样可以消除等活干和询问下一步怎么做的现象。构件应按预定方案放置妥当，防止重复搬运或翻找工件而浪费时间；当能将尽可能多的构件一次平安起吊时，应在地面用螺栓连接组装好再吊装，使安装工作能既快又平安地进展。尽量减少在空中吊装和连接的次数。别忘记高强度螺栓连接应通过验收再吊装。钢框架应先从一端安装起，然后一个柱距一个柱距地连续进展下去，直至到达另一端。当第一柱距框架安装完毕后，要把它们用檩条和支撑连接起来，吊具松开后，要把剩余檩条全部装好。工具设备的类型要选择正确，并保持完好状态，要有足够数量。4.6新浇筑的混凝土当混凝土根底的锚栓松动，砼开裂，以及有被设备压坏等情况时，绝不能开场安装。砼根底的养护以其强度到达70%及以上时，方可安装柱子，强度的检测以试块在同等养护条件的测试为准。4-25主要和次要构件的安装轻钢房屋的安装，有很多方法。例如，小跨刚架和小跨山墙墙架可整体吊装，大跨刚架可分件吊装。吊装方法与构造类型、设备情况、班组经历、场地条件等有密切关系。安装作业应由安装队根据具体条件和要求组织施工。但是，很多从实践中得出的经历，在安装施工中被证明是很有效的。5.1吊索和扁担。钢扁担的截面为H形，其截面尺寸应能满足吊装荷载的要求。5.2构件的现场验收送到工地的构件应对照设计施工图和工厂的制作分项质量检验记录对构件全数逐件进展清点、检查、验收。主要检查内容为名称、编号、外形尺寸、孔群、孔位、孔径、端板及与其他构件相连处的节点正确与否，还要检查涂装是否有严重损伤，以及永久变形等。如有问题，应在安装前予以处理，合格前方能投入安装。柱子安装前柱身上应设标高观测点和中心线标志。同一工程观测点和标志位置应一致。5.3刚架的吊装通常先吊靠近山墙的那两榀刚架，在此开间通常设有支撑，将支撑连好，并用吊锤校准此开间，对于顺利完成整个房屋的安装是极其重要的。5-15-2虽然刚架的安装方法有多种，但最好先安装刚架柱，把墙梁连上，把柱脚锚栓固紧。当跨度较小、檐口高度较小时，常可用手使柱就位。柱立好后，将在地面组装好的斜梁吊起就位，并与柱连接。大跨度斜梁的一次吊装，取决于设备条件和操作人员的经历。一般说来，要让梁尽可能多的连接在地面完成。起吊前高强度螺栓连接应终拧并验收。在刚架支撑没有充分连接，且临时支撑也没有设置完毕前，不应卸除吊具。对于*些框架也可在柱立起后将半榀斜梁与柱的螺栓先连好，然后用A形架或钢脚手架将半榀刚架支起，松开吊绳，再用同样方法装另外一半，然后将两半连起。在宽度较大的厂房，当斜梁由多段构件组成时，必需一段段地起吊，每段的自由端都要支起来，这才是平安的方法。次序应该是由外柱向屋脊进展，直至整个框架都用螺栓拧紧后连成整体。在有中间柱时，中间柱应作为安装时的必要临时支承。在安装刚架时，有三点要牢记：一是悬臂段的自由端要设支架，不设支撑、不用缆绳就这样留着过夜，一旦起风将遭受巨大损失；二是安装多跨刚架时，在有内柱情况下，截面比拟薄弱的构件，安装时比单跨容易屈曲，因此起吊和搬运时要特别小心。三是在任何情况下，未形成稳定的刚度单元前。均应设置可靠的临时支撑来保证框架不致倒塌。5.4螺栓的连接与固定5.4.1常用高强度螺栓连接副的种类：1钢构造用高强度螺栓连接副有①大六角头高强度螺栓。②扭剪型高强度螺栓。2高强度螺栓的配套供给：大六角头高强度螺栓连接副：一个螺栓+一个螺母+二个垫圈扭剪型高强度螺栓连接副：一个螺栓+一个螺母+一个垫圈5-33高强度螺栓的性能等级标志：螺栓：用凸字或凹字标于螺栓顶面。螺母：标于六角倒角侧顶面。局部型号高强度螺栓的标志见下表：国产高强度螺栓连接副性能等级标志类型标准号性能等级螺栓标志螺母标志GB/J1228-12318.8S8.8S8H10.9S10.9S10HGB3632～363310.9S10.9S10H5.4.2高强度螺栓连接副的验收：1高强度螺栓连接副必须分清批号，不同批号不得混淆。5.4.3高强度螺栓连接副的储运、保管和发放：1高强度螺栓连接副在运输、搬运过程中应轻装、轻卸、轻放，以防止螺纹的碰伤及散包。2高强度螺栓连接副应按不同规格、批号分类保管，不得在露天堆放，在储存过程应防止受潮生锈，引起外表状态的改变，从而影响扭矩系数的变化。34高强度螺栓连接副的领取、发放应按当天施工需用数量和规格，不得随意多领。施，更不允许在工地上随便乱丢。5.4.4高强度螺栓连接副在施工前，必须先试验和复验构件连接摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。〔详见"钢构造工程施工质量验收标准"GB50205第六章和附录B〕，对设计不作摩擦面要求的除外。5.4.5高强度螺栓不得将连接用的高强度螺栓兼作临时螺栓。如有使用必须更换。5.4.6高强度螺栓长度L的选用：L=连接板层总厚度+附加长度m-高强度螺母公称厚度s-高强度螺栓垫圈厚度 附加长度=m+ns+3pp-螺纹螺距n-垫圈个数大六角头n=2扭剪型n=15-4一般附加长度可按下表选用，高强度螺栓附加长度〔mm〕螺纹规格M12M16M20M22M24M27M30大六角头高强度螺栓25303540455055扭剪型高强度螺栓253035405.4.7高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，以免损伤螺纹。1不能自由穿入时，应用铰刀或电动锉刀修整，但修整后的最大孔直径应小于1.2倍螺栓直径，铰孔前，应将四周的螺栓拧紧，以防铁屑落入钢板间缝隙，影响贴紧。2不得用气割扩孔。5.4.8高强度螺栓的穿入方向应主要考虑便于板手拧紧操作，但一个节点应力求一致。连接付组装时，垫圈、螺母的装入方向一定要认面：垫圈、螺母无倒角面应离钢板层近，有倒角面离钢板层远。5.4.9钢构件连接板在拼装前应消除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持枯燥、整洁，不得在雨中进展高强度螺栓连接作业。高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触面有间隙时应符合以下规定：1间隙小于1.0mm时可不处理；2间隙小于1.0～3.0mm时，应将高一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；3间隙大于3.0mm时应按实际制作垫板填入，垫板两面的摩擦面处理方法与构件一样。5.4.3.9高强度螺栓连接付的拧紧分为初拧、终拧，以保证螺栓的预拉力一致，克制先拧后拧的差异。1大型节点因预拉力相差更大，故应分为初拧、复拧、终拧。复拧的扭矩等于初拧扭矩，以保证大型节点复拧后螺栓预拉力全部到达要求的初拧值。2为防止初拧后时间过长，连接付外表状态的改变，因此初拧、复拧、终柠应在24小内完成。3高强度螺栓连接付初拧、复拧时，应从螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方法施拧。5.5安装过程中的临时支撑刚架在工作时间以及离开现场的夜间，要用支撑或缆绳充分固定，以防受风损坏。为了做到有效起见，缆绳的末端应该锚固。揽风绳应采用适宜的钢丝绳，为保证揽风绳张紧均衡请使用小型手拉葫芦，揽风绳的设置应垂直于框架跨度方向，设置道数应根据跨度而定，一般情况下，揽风绳设置间距不宜超过15米，且应对称布置〔如图〕5-55.6第一个开间的连接在第一对框架安装好并设置支撑后，宜将全部檩条、墙梁和檐口撑杆都装上，再进展下一步作业。当该开间装好并准确测定垂线后，其余构件将在很大程度上自动地保持垂直和对齐，只需作最后的铅垂度校验和作少量调整即可。5-6测量刚架的铅垂度用铅锤和经纬仪，铅锤由檐口撑杆吊下，沿铅垂线测量柱高。用经纬仪检查翼缘内侧的铅垂度，然后进展相应校准。5.7山墙墙架的吊装宽度不大的山墙架可装好后整体起吊，放到锚栓上，各构件和零件均事先装好拧紧，起吊时用扁担。但梁柱断面较小时，对吊索的连接点要注意，防止构件屈曲。加固撑杆加固撑杆5-720m跨以上的墙架柱要分件吊装，通常先立柱子，然后装山墙斜梁。墙梁、顶部构件、门框、支撑等随后装上，分件吊装时每根柱子要用缆绳固定。固定撑杆固定撑杆5.8安装其余刚架5-85.9支撑的安装轻钢房屋的支撑有两个用途：一是找直和对齐，二是承受风荷载和其它纵向荷载，例如吊车荷载。支撑可用角钢或圆钢，应按安装图所示位置安装并张紧，使大风时不致左右摆动。要注意不要拧得过紧使构件变形，在张紧时工作人员应注意构件变形情况。有时由于有门或其它物件，支撑不能装在指定的柱间，这时可以移到其它柱间，不会影响建筑的构造整体性，但在挪动之前要征得设计者同意，确保构造不致削弱。假设支撑必需去除，可采取另外的支撑布置，但一般要增加造价和增加工期。不要在没有征得设计者同意的情况下去掉支撑，这样会导致构造不平安，安装人员要负责任。5-9山型垫块山型垫块垫片六角形花篮螺栓垫片六角形花篮螺栓拉杆斜撑六角螺帽拉杆斜撑六角螺帽柱腹板帽柱腹板帽垫片垫片山型垫块山型垫块斜撑斜撑5-106楼承板安装6.1楼承板及其堆放一般楼承板只作为永久性模板来使用。但也可通过钢板上压痕，开小洞或冲不闭合的小孔眼，其上焊接横向筋以及改变材质板型等，既作为模板，又作为底面受拉配筋形成构造楼承板。6.1.3楼承板的吊装及堆放：12楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。3吊装前，楼承板应根据排幅员预先切割、编号。4起吊时，每捆应有两条钢丝绳，分别捆于两端四分之一钢板长度处。宜采用专用吊具起吊。5起吊前，应先行试吊，检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待平安可靠，无虑时方可起吊。6多层楼房，应从下往上楼层顺序吊料为原则，防止因先行吊放上层材料后，阻碍下面楼层吊放作业。整叠楼承板置放梁面时，应考虑梁的承载能力，防止因集中荷载过大，造成梁的变形。楼承板吊至楼层，暂不铺设时，应作可靠固定，防止飞落和滑落伤人。6.2楼承板的安装楼承板的安装放样：1先检查钢构安装尺寸，复核楼承板排幅员。2安装楼承板时，于楼层梁两端弹设基准线，基准线距离钢梁翼缘边50mm。3楼承板以对接方式施工时，楼承板端部的基准线位于钢梁的翼板中心处。4档板施工放样，应按档板的底板长度扣除悬挑尺寸后，弹线施工。5曲线悬挑处档板作业，可不放样，但外挑曲线应力求与钢构曲线平行。楼承板安装考前须知：1一般楼承板的铺设安装由下往上逐层施工，当各层楼承板叠吊运就位完成后，宜先铺设顶层楼层板，这样对平安和雨天作业均较方便。2楼承板的安装应在钢构造安装校正、螺栓连接、焊接、验收完毕前方可进展，包括钢构上的各种补强构件均已安装完毕。3楼承板铺设时，以楼承板母扣为基准起始边，依次进展铺设。45柱或梁柱连接处及其该部位的楼承板需切口或开孔时，宜用等离子切割机(或业主、监理同意的其它切割方法)进展切割。6收边、挡板、挡板补强等工作，应按浇砼要求进度，及时完成。设置临时支撑1楼承板作为模板，要承受自重，湿砼重及1KN/m2的施工荷载。2楼承板在浇砼完成后，在湿砼荷载下，其挠度应跨度。3楼承板一般最大无支撑间距应m。4以上三项均不满足时，则需在板底或梁底设置临时支撑，以保证楼承板在浇砼时得到有效可靠的支撑。当设计有要求时应按设计要求施工。搭设的临时支撑应进展验收前方可浇砼。5临时支撑需等砼到达75%的设计抗压强度后，方可撤除。楼承板的焊接固定作业：12楼承板所经大小梁均须于每个波谷至少点焊一次。3楼承板、收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不大于900mm，楼承板端口处点焊间距不大于350mm。4挡板与梁的焊接长度为25mm，间隔300mm。5楼承板侧向铺设末端，假设宽度<250mm时，可用收边板来收头。6当用楼承板充当收边板时，可现场切割，但以1/2板宽为宜。7楼承板公扣扣合处应以夹扣扣合或焊接连接，夹扣间距不大于500mm。8收边板一般长度为2000mm，搭接长度为50mm。9封口板于楼承板的波峰，波谷处点焊，与之固定。10楼承板与钢梁面的连接，采用栓钉穿透楼承板与钢梁焊接熔合在一起的方法，栓钉焊接施工请参照公司"栓钉焊接及验收规程"进展。栓钉焊接施工根本要求：1现场要准备独立电源、容量足够；2应采用与栓钉直径匹配的栓钉焊机，量大时宜采用进口焊机；3现场备有瓷环烘箱；4施工前应编制专项方案，并进展栓焊工艺试验，并经业主和监理工程师认可；5栓焊施工中焊接部位的杂物，油、水、油漆应去除干净，并保持楼承板波谷与梁面密贴；6施工时应及时对已焊栓钉进展打弯试验，以便及时发现问题，作出调整，防止大批量出现返工和浪费；6-27栓钉焊接分项工程检验批质量验收应按"钢构造工程施工质量验收标准"GB50205进展。楼承板、栓钉施工完毕后，在自检合格的根底上应及时进展分项工程检验批验收。合格前方能移交土建单位浇砼。6.3混凝土的浇筑*浇砼前的准备：2在楼承板对接缝处贴上大于20mm宽胶带，以防止漏浆。3在楼承板面铺设钢筋时，如遇封口板阻碍，可用气割把封口板切除一小块即可，注意不要损坏楼承板。4砼浇筑前楼承板面上人员，小车走动频繁区域，应铺设适宜垫板，以免楼承板的损坏或变形。5所用砼内不得含氯盐添加剂，砼搅拌、浇捣工具、及施工缝、标高块设置应符合混凝土施工质量验收相应标准要求。浇砼：12砼浇注完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未到达砼75%设计抗压强度前，不得在楼面上增加任何其它荷载。3在砼到达75%设计抗压强度后，才可撤除底部支撑。4如需在楼面上堆放材料时，应用垫板承载，防止集中荷载，并应置于主要承重构造上方(如主梁上方)。6.3.3楼承板上采用的砼，其设计抗压强度至少为C20，坍落度应在100-200mm，骨料应符合"钢-混凝土组合楼盖设计与施工规程"之规定。*混凝土浇筑为土建单位施工内容，为防止由于砼浇筑施工引起上道工序〔钢构造工程〕质量变化，故列入6.3内容以引起注意。6-3主体构造的安装质量检查7.1钢构造安装允许偏差工程和检测方法检测条件：应在钢构造安装完毕形成空间刚度单元并连接固定前方可进展。单层(多层)钢构造安装工程的允许偏差工程及其检验方法：1主体构造安装的允许偏差工程及检验方法见下表：表7.1.2-1单层钢构造主体构造安装的允许偏差工程和检验方法工程检验方法柱柱脚底座中心线对定位轴线偏移用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁用水准仪检查无吊车梁单节柱垂直度H≤10m用经纬仪或吊线和钢尺检查H>10m多节柱垂直度底层柱顶层柱弯曲矢高用经纬仪或拉线和钢尺检查吊车梁同跨间内同一横截面内吊车梁顶面高差在支座处用水准仪和钢尺检查要其它处同跨间任一截而的跨距用钢尺检查跨中垂直度用吊线和钢尺检查同列相邻两柱间梁顶面高差用水准仪和钢尺检查相邻两梁接头部位中心错位、相邻两梁接头部位顶面高差用钢尺检查制动板外表平直度用1m直尺和塞尺检查制动梁弦杆在相邻节点间平直度用拉线和钢尺检查侧向弯曲挠曲安装在钢柱上对牛腿中心线偏移安装在混凝土柱上对定位轴线偏移钢桁架桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高跨中垂直度用拉线和钢尺检查安装在混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线偏移用钢尺检查注：H为柱高7-1-.z.2围护构造安装的允许偏差工程和检验方法见下表：表7.1.2-2围护构造安装的允许偏差工程和检验方法工程检验方法柱中心线对定轴线位移用钢尺检查垂直度用吊线或经纬仪和钢尺检查弯曲矢高檩条〔包括墙面檩条〕间距用钢尺检查弯曲矢高用拉线和钢尺检查(抗风柱)抗风桁架垂直度用吊线和钢尺检查3钢平台、钢梯和防护栏杆允许偏差工程和检验方法见下表：表7.1.2-3钢平台、钢梯和防护栏杆允许偏差工程和检验方法工程检验方法平台标高用水准仪测量检查平台梁水平度平台支柱垂直度用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲用吊线和钢尺检查承重平台梁垂直度直梯垂直度栏杆立柱距用钢尺检查栏杆〔固定栏杆〕高度7.2钢构造安装的允许偏差钢构造安装一般由钢柱、吊车梁、斜梁〔钢桁架〕、钢平台、钢梯和防护栏杆的安装等组成，它们的安装允许偏差分别如下：7-21钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例柱脚底座中心线对定位轴线的偏差5.0〔3.0〕柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0无吊车梁的柱+5.0-8.0挠曲矢高H/100015.0〔10.0〕柱轴线垂直度单层柱H<10m10.0H>10mH/100025.0〔15.0〕多层柱底层柱10.0柱全高35.0〔25.0〕表7.2.1-2吊车梁安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例梁跨中垂直度h/500挠曲侧向L/100010.0不得下挠垂直方向+10.00〔+5.0〕两端支座中心位移〔△〕安装在钢柱上，对牛腿中心的偏移5.0安装在混凝土柱上，对定位轴线偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移〔△〕t/27-3项目允许偏差图例同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0〔5.0〕其它处15.0〔9.5〕同列相邻两柱间吊车梁顶面高差L/150010.0〔9.5〕同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±10.0〔9.5〕相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0〔1.0〕顶面高差1.0轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移10.0〔t/2且≤5.0〕表7.2.1-3吊车梁轨道安装的允许偏差项目允许偏差〔mm〕示意图轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏差〔t为腹板厚度〕t/2且≤5.07-4项目允许偏差〔mm〕示意图用鱼尾板接头的轨道，轨道接头缝隙：03.0跨度AL≤15m时，A=±3.0mmL>15m时,A=±[3+0.25(L-10)]直线度B〔总长度内〕≤9.5且2m测量长度时≤±1.0高度C≤9.5梁对梁上行式D支座处10其他处15〔≤9.5〕梁对梁悬挂式E10.0〔≤9.5〕相邻梁高差F≤1.0*.吊车梁轨道一般由吊车厂家安装，实际工程施工中也会出现钢构造公司安装的情况，且吊车梁的安装质量与轨道密切相关，故将此表列入本手册，以便于施工中掌握。7-5表7.2.1-4屋面系统构造安装的允许偏差(mm)序号项目允许偏差〔mm〕示意图1跨中的垂直度〔△〕h/25010.02桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高〔f〕L/100010.03天窗架垂直度〔H为天窗高度〕H/25010.04天窗架构造侧向弯曲〔L为天窗架长度〕L/750±10.05檩条间距±5.06檩条的弯曲〔两个方向〕〔L为檩条长度〕L/750±15.07当安装在混凝土柱上时，支座中心对定位轴线偏移10.0表7.2.1-5墙面系统构造安装的允许偏差序号项目允许偏差〔mm〕1墙柱垂直度〔H为立柱高度〕H/500且≤25.02墙柱侧向弯曲〔H为立柱高度〕H/750且≤15.03桁架垂直度〔H为桁架高度〕H/500且≤15.04墙面檩条间距±5.05墙筋、檩条侧向弯曲〔两个方向〕L/750且≤15.07-6表7.2.1-6钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差(mm)项目允许偏差平台标高±10.0平台梁水平度L/100020.0(15.0)平台支柱垂直度H/100015.0承重平台梁侧向弯曲L/100010.0承重平台梁垂直度〔H为平台梁高〕H/25015.0栏杆高度±10.0栏杆立柱间距±10.0直梯垂直度L/100015.0平台外表平直度〔1m范围内〕6.0直梯垂直度〔H为直梯高度〕H/100015.07-78屋面、墙面安装8.1安装前的准备在开场安装面板之前，所有刚架构件和次要构件，包括门窗等孔口框架，应全部安装完毕。并且已通过各分项工程检验批的验收。屋面墙面安装前，首先应根据设计图纸和清单核对到场板材的规格、数量、质量是否与设计和合同相符，板材的质量合格证明是否齐全、合法、有效。墙板和屋面板搬动时应十分小心。未包装的薄板要分开时，不得在下部板面上拖移，起吊时要防止屈曲。8.2屋面板的安装屋面作业的平安事项，安装工应经过专业培训，在平安作业方面应着重培训。安装屋面构件、屋面板和屋面隔热材料时，要求有适当的培训，正确使用设备，经常保持警觉，减小坠落的危险。每天应向班组人员在作业开场前交待考前须知：当工人在屋面上行走之前，屋面板必须与檩条和相邻的面板完全连接好，假设面板仅局部连接或尚未连接，制止在上面行走；不要踏在板的边肋上；不要踏在边板板肋的折皱处；不要踏在距未固定板边1.5m的范围内；不得用单块屋面板和未作固定的板作工作平台；面板外表可能有油或者很光滑。油是用来保护卷边和饰面面板在运输和储存期间不致生锈的，结露、结霜或有任何其它水分都会使板面打滑，在安装开场前，一定要将板面擦干。只能穿橡胶底工作靴。当在屋面工作时，应正确使用平安帽、平安绳、平安网或平安工作平台。工作服的袖口、裤脚、上衣下摆应收紧，防止钩掛造成事故。应当不断地提醒工人不踏上未固定的单块板或放在檩条上尚未固定的一叠面板上。应该用适当的紧固件将端部紧固，在未与檩条充分固定以及每边未充分支承的屋面板平板件上，要设置走道板。走道板应沿屋面全长铺设，在每块板的端部附近钻一个孔，用绳子和下一块板连在一起。在每块板的底部刻一槽，使板能放稳，不致因为有绳子而前后活动不稳。屋面板置于屋面未安装固定时，应采取措施，防止大风吹落，发生事故。每天应检查所有用电器的平安状况，制止使用破损电缆，连接件和无防雨水功能的电动8-1工具。8.2.2屋面板安装要注意方向，搭接宜由左向右符合大多数人的习惯。板的铺放通常应从端部开场，但是当板朝向主要目视方向时，宜将搭接边放在看不到的地方。同样原则也可用于主风方向很显著的地方，将搭接放在下风方向，也就是板的侧向搭接方向与常年主导风向一致。8.2.3紧固件安装，屋面板高肋相互连接〔也称作缝钉连接〕采用有橡皮垫圈的自攻螺丝〔是先在板上钻小直径孔，然后将这种螺丝攻入〕。屋面板与檩条的连接，采用12-14×55.68的带橡皮垫圈的自钻螺丝，这种螺丝端部有钻头，可钻孔。它们的橡胶垫圈在钢垫圈下部。墙板高肋的相互连接，采用自攻螺丝。墙板与墙梁的连接，采用12-14×20.30的自钻螺丝。边缘封板间的相互连接，采用Φ4～5的拉铆钉。正确的紧固件安装是安装屋面板的最关键步骤。应将紧固件拧紧，使垫圈结实就位。但不要拧得过紧，使橡胶垫圈周围受轻微的挤压，是检验拧紧的最好外观标识。将垫压薄，挤出钉头以外，是太紧的表现；外面看不到垫圈是太松的表现；正确的拧紧度是橡皮垫圈微露到外面。应使用适宜的工具。自钻螺钉应采用转速每分钟1700-2000转的螺钉枪。自攻螺钉应采用转速每分钟500-600转的螺钉枪。磨坏的报废套筒会使紧固时打滑且损坏六角头。请注意：自钻自攻螺钉外表是经过特殊镀层处理的，施工中应防止把六角头外表的镀层损坏，尢其是在墙面板安装时。檩条的临时木撑，在安装屋面板和屋面隔热材料之前，应测量整个屋面的平整度，坡度是否符合设计和标准的要求，檩条连接是否完成。檩条应保持平直。在每个柱间的中部至少应设一排临时木撑，为了保持檩条平直，必要时也可用不止一排临时木撑。随着安装作业的前进，可将木撑移至下一个柱间。临时木撑可按典型构造制作，最小断面5×15cm，按檩条布置图及檩条的尺寸和间距确定其长度和作切口。8-2檩条檩条檩条间临时木撑檩条间临时木撑檩条间临时支撑的制作作图密封胶条〔泥〕，正确使用合格的密封胶条泥是房屋不漏水的关键之一，安装时不得人为拉伸密封胶条。胶条(泥)只能用于清洁和枯燥的外表。应在屋面上储藏仅够一天用的密封胶条。密封胶条(泥)应保存在凉爽和枯燥的地方。在密封胶条装上后，应将其保护纸留至面板准备好进展安装时为止。螺钉的排列应整齐，能实现此点的方法是将预钻孔以等间距布置。面板叠在一起最多可达15张，然后用作为模板的薄板覆在上面钻孔。如以下图所示也可以采用木工弹线的方法定位，使螺钉排在一直线上。8-3预钻用模板预钻用模板拟钻孔的叠合板拟钻孔的叠合板注意：钻孔时应采用眼保护器，电开工具要妥善接地，站在潮湿地面不要用电开工具和设备。预钻孔操作应在平整的地面进展。檐口的准备，在安装第一块屋面隔热材料后，就应将檐口准备好，以便安装第一块屋面板，这时将胶条粘到隔热材料的檐口外侧，将防粘纸留在该处。胶条应布放成直线，不留间隙。不要拉扯胶条，必要时可用小刀切割。应作板口堵头，粘在胶条的顶面〔需要时可将胶条上的保护纸撕去〕。交堵头的主肋中心线与山墙线轴线对齐。在檐口胶条的顶部，可对堵头进展拼接。假设屋面积冰和积雪时，堵头的拼接处应以密封，以保证不进水。沿设在檐口的堵头顶部，设置第二道胶条。在撕去其反面的纸之前，应检查第一块屋面板是否对齐并做出记号。用规定的紧固件将屋面板固定在屋顶构造上。注意：在安装第一块屋面板前，在檐口、屋脊、顺坡方向一定要准确放线。起始板缘起始板缘隔热棉双面胶带密封带卷屋檐支梁屋檐收边墙面板内侧全封口内封条一半8-4接着，将胶条和堵头沿檐口延伸过去，重复顺序安装其它屋面板。第一块屋面板的安装，当檐口准备好之后，就可以安装第一块屋面板了。应检查安装图，以确定屋面是否有悬挑。将屋面板盖在檐口堵头之上，将板的边缘与山墙轴线的边缘对齐。板的位置放好后，将板与构造用相应的紧固件连接。假设该建筑有多于一排屋面板，不要忙于和在上坡端部的檩条用紧固件连接，需等到搭接板放上后再装这些紧固件。注意：安装咬合式或扣合式屋面板需先安装固定座，一定要自檐口至屋脊拉线施工，且与咬合或扣合中心重合。屋面隔热材料应预先切割好，使它比从一个檐口到另一个檐口的长度多50cm，以便操作。在一个侧墙将隔热材料固定，然后将隔热卷材摊开，越过檩条，防潮层朝向房屋的内侧，拉紧隔热材料，使其内外表平整。安装屋面板时，可采用双面胶带或接触式粘结剂固定。安装屋面板处，应修去多余的玻璃纤维棉，在距面板端部约10cm处将玻璃纤维从防潮层上除去，将防潮层折上去，封闭端部。隔热卷材要留出起始段，使隔热材料伸出板边。隔热材料搭接局部应采用胶粘接或将防8-5潮层折上去，如前所述。和墙板一样，屋面板也是随屋面隔热材料的安装次序前进。注意：隔热材料是没有承载能力的。身体重量应由其他可靠物体支承。为使隔热材料的防潮层保持整体性，搭接边必须密封，在防潮层面上不得有孔。最常用的方法是粘接，可在展平的箔片内侧涂优质防潮胶，并用湿布将薄片上多余的粘结剂擦掉，使接缝保持平整〔也可采用铝箔胶带〕。预先涂胶的单面隔热材料，出厂时有一层保护纸，在隔热材料就位后，应将板边拉紧，并使接触处平整，然后将保护纸撕去。双面接边的隔热材料，可在搭接处折起，通过翻边用订书机在隔热材料外侧连接好，步骤如图。8.2.10屋面板侧面搭接的密封〔按设计要求施工〕，将密封胶条放在搭接处下层板的肋上，放胶条处板面应清洁枯燥。将保护纸解开，压紧胶条使其很好地粘结。当将护纸从胶条上拿掉时，注意不要使胶条移位。将要连接的面板放上压住胶条，将屋面自攻螺钉钉入。不要将8-6胶条放在紧固件内侧。8.2.11檐口的密封，檐口的胶条位置是很关键的，为保证密封胶条起作用，搭接胶条应自肋的顶面向下延伸，与檐口密封堵头胶条相连。搭接胶条应与檐口胶条拼接。(如上图)8.2.12端部搭接的密封，8.2.13屋面板的铺放顺序，建议屋脊两边的屋面板同时铺放，这将使隔热材料的铺放量在一定时间内最大，并可使屋脊处的屋面板对齐。随着铺放工作的进展，应进展检查和修正。注意：假设屋面板上有油或其它易滑的物质，应立即擦去。工人应经常意识到距屋面边缘有多远。进展屋面作业时，应采用平安绳，平安网或护栏。隔热材料特别是单面铝萡的隔热材料施工中要考虑下雨时是否会浸湿，因此每班都应及时将屋面板盖到隔热材料上，不要让已铺完的隔热材料淋雨。8.2.14屋脊的安装，屋脊处的面板应该用模具成形，当两个坡面均已安装完毕后，再安装屋脊盖板，这样有利于屋顶两面对齐。装屋脊盖板时都要放上密封胶条或堵头。放上屋脊盖板后，将搭接处用紧固件固定好。注意：任何情况下不要在屋脊天窗上面行走，假设须要跨越天窗，要将走道板支在檩条上。8-7屋面施工时，建议在天窗上放上写有"危险勿踏〞字样的标牌。8.2.15H*Y-470型屋面板的安装，在第一趟板安装并固定后，应放上侧边胶条，开场装第二趟板。檐口的内部堵头和胶条准备如前所述。屋面板的位置，应使搭接肋的位置对好，应确保必要的挑出局部和板的复盖宽度。将两板的主要肋对齐，母肋扣在公肋上，并与檩条连接。咬合连接的屋面板，应仔细检查公肋和母肋处的细部尺寸，确认无误前方可安装。隔热层隔热层屋面板密封胶泥屋檐支梁屋檐收边墙板8.2.16采光板与屋面板同样方法安装。装采光板的紧固件时，要注意防止材料裂开。在侧边和端部搭接处，应预先钻孔后再装紧固件，钻孔孔径宜大于紧固件直径，并应按规定采用采光板专用密封卷。注意：采光板纵向和橫向搭接的防水是非常关键的工作，应按公司建筑图集的规定正确使用合格的密封材料。8-8113245屋脊泛水板的侧面密封胶条金属堵头应按公司建筑图集设置。8.3墙面板的安装墙面板安装方向，墙板固定一般是在波谷〔隐藏式墙板，如H*Y-373除外〕，以便形成平整的影阴线和半封闭的紧固件。虽然面板通常可从端部开场安装，但墙板也是有方向性的。安装妥当的墙板，其搭接边的可见度应很小。墙板的侧向搭接也应与常年主导风向一致，且主视方向应防止看见侧向搭接缝。墙梁安装一般在屋面墙面板施工之前进展。应检查檐口撑杆和墙梁的平直度。为了将墙梁对齐防止下挠，宜设置临时木撑固定于墙梁〔上下对齐〕。临时木撑可以在一跨用毕后挪至另一跨，从而可节省用量。通常每个柱间准备一列木撑已够用。标准的木撑最小截面尺寸为5×15㎝，长度与墙梁间距有关。8-9墙梁墙梁临时撑木外墙隔热材料，最常用的隔热材料是玻璃纤维棉，这里的规定是针对玻璃纤维棉提出的。在棉的一面应该设置防潮层，无论是用于保温还是隔热，防潮层均应置于建筑物的内侧。要切割玻璃纤维棉时，为了便于处理，可以使切割长度增加15cm，从墙板的边缘伸出。隔热材料的固定，是将其顶部用木块固定于檐檩上翼缘，下部固定于地板边缘的型材，用双面胶带，并将上下固定点之间的纤维棉拉紧。在上下端将防潮层上面的玻璃纤维切断，留下防潮层伸出一段长度，然后将防潮层折起将端部封住。隔热材料的安装，是将它用木块临时固定在檐口撑杆的上部，固定时需夹紧；为了使内外表平滑，应将隔热材料向下拉紧，然后用双面胶带将它固定在底部角钢上。将玻璃棉从防潮层边缘一定长度处割断，再将防潮层折上去。注意：隔热材料是没有承载力的，不要将其它材料斜靠或顶在隔热材料上。第一块墙板的安装必须垂直，因此在安装前应掛好线锤。通常的做法是墙板随着隔热材料依次向前安装。安装墙板的紧固件排列要求与屋面板一样，墙板固定后将夹紧用木块拿开，把多余的隔热材料修理整齐，将下一块预先裁好的隔热材料放好。第一块墙板保持铅直是非常重要的，必要时用水准仪或经纬仪加以控制。8-10墙面板上应有预先钻好的孔，板在构造上的位置要确保面板铅直，安装过程中墙梁应始终调整到平直状态。必要时可在搭接处的构造上钻孔，再安装紧固件。对面板的位置应及时进展检查，并根据需要进展校正，然后安装其余的紧固件。应注意，钉孔应预先钻孔。这主要是为了整齐、美观，也是为了防止直接在板上打自攻钉产生的打滑现象，防止划伤墙板外表涂层。墙面板的隔热材料安装方法与要求用屋面板。隔热棉隔热棉墙板木撑铺板方向8-119泛水板、收边板的安装9.1屋面和墙面泛水、收边板的安装泛水板、收边板的安装是整个围护系统安装的重要组成局部，建筑物的外观安装质量主要取决于泛水板、收边板的安装质量。应使泛水板、收边板的所有线条保证橫平竖直，使弯折边线清楚、整齐，应确保这些边不产生参差不齐，凹进或有压痕，弯皱或呈锯齿形，对端部节点和搭接处，必须严加控制。9.1.2纵向泛水板，与屋面板、墙面板长度方向同向为纵向，纵向泛水板、盖板如山墙处泛水板，四转角包角盖板。纵向泛水板或盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下的弯折，下弯的深度同钢板波谷的深度相应，如以下图：泛水板安装好后，一般与屋面板的波峰固定，采用自钻自攻螺钉固定，间距500mm一颗。纵向泛水板之间的搭接，搭接长度不小于100mm，顺坡方向的泛水板，靠近坡顶的搭接板在上面，另一块在下，在搭接处涂上密封胶，用Ф4×13的拉铆钉对搭接进展固定。9.1.4横向泛水板，与屋面板、墙面板宽度方向同向为横向。横向泛水板和盖板如：屋脊瓦、天窗侧泛水板。用于屋面的横向泛水板和盖板，采用专用的带风帽的封口构造，或加设相配置的钢堵头等以确保雨水不会渗入室内。对于无上述配件的板型，则应现场处理其防水问题，具体方法是：沿下方边线往往开槽口并折弯泛水板或盖板，使其贴紧钢板的波谷底，在横向泛水板下再加用柔性堵头，这样可防止由风带来的水渗透到泛水板或盖板之下。如以下图：9-1专用工具：开出的槽口与屋面板的肋条形状应一样。如以下图：应用模板：用模板划线后，再用铁皮剪剪切槽口，如以下图：使用已开好槽口的成型槽口板来安装，应保证其长度足够覆盖整个宽度。横向泛水板的固定一般在屋面板的波峰上，用自钻螺钉固定，对于H*Y-407压型板，H*Y-475压型板，遵照公司建筑图集。横向泛水板之间搭接，搭接长度为不小于100mm，在搭接处应使用密封胶来密封，在搭接定位和固定前，将上面一片翻转过来，在内面离终端15mm处的整个宽度方向上，涂上3mm宽的密封胶，并用Ф4×13的拉铆钉将其和另一块固定。注意：搭接应尽可能对称，应防止挠曲，不要把密封胶污染到面板上〔下同〕。9-29.2门窗泛水板和收边板的安装窗上泛水和窗上收边板：对于双层墙面板：外墙有窗上泛水，内墙有窗上收边板(如图)；对于单层墙面板：无内层墙板和窗上收边板。窗上泛水板和收边板用自钻螺钉与墙板一起固定在窗框的檩条上，每肋一颗。窗侧泛水板和收边板：对于双层墙面板：外层有窗侧泛水板，内层有窗侧收边板，如右图所示：对于单层墙面板：无内层墙板和窗侧收边板。窗侧泛水板和收边板用自钻螺钉，分别与内外墙板固定。间距为400mm。窗下泛水板和收边板：窗下为砖墙：用自攻螺钉将泛水板和收边板固定在砖墙预埋件上间距500mm。注意：窗下泛水非常重要，不要将泛水板直接钉于砖墙上，这种固定是不可靠的。另外窗下泛水应有向外的排水坡度，以避免积水和漏入内墙。窗下为压型板墙：则泛水板固定在外墙板上，收边板固定在内墙板上，用自钻螺钉固定，每肋一颗。如以下图：9-39.3屋面突出物周围的泛水板屋面突出物施工前请仔细阅读公司建筑构造图集，以及各类密封产品的使用说明书。在坡度较小的屋面上，任何通过钢板肋条的突出物都足以阻碍一条或多条的钢板排水槽，往往导致积水和漏水，因此需要在突出物周围安装特殊的泛水板。可以在高边安装引流天沟，从而改变被阻碍的流水方向，使被阻碍的流水可以顺着突出物任一边排入通畅的排水槽中，如以下图，引流天沟密封并固定在突出物高端上方的钢板下面，钢板肋条端部用堵头加以密封。突出物四周均要安装泛水板，两侧泛水紧贴钢板肋并向下弯折，以保证在钢板底盘处有最大的排水容积。突出物低边泛水应开槽口并向下弯折于屋面板底盘上，屋面板的底盘端部要上折，以便止水。泛水板在拐角处固定并密封，所有泛水板上面用软锌或沥青覆盖。如上图：9-49.3.2如果屋面坡度超过5O，另一种方法是在突出物高侧割开足够的屋面钢板，以便抬高底盘天沟(装配在钢板之下)。使沿突出物的周围的雨水从钢板肋条上排出，如以下图：9.3.3当突出屋面为管状穿透物很小时，仅穿过屋面钢板的一条肋或一个底盘时，安装方法如下：1根据设计要求，在钢板的要求位置上开孔，然后把一个单独的钢板法兰盘〔如得泰盖片〕套到一个带凸缘的园柱形套筒环绕管状物之上，一起固定到屋面板上即可。2随后用一个固定于管道上的锥形护罩封口覆盖住套筒。且在护罩和套筒之间，套筒与管道之间均要留有间隙。以便允许屋面的垫位移(垫变形)。3钢法兰盘的上下面，凸缘套筒的顶面、底面，在固定前均需沿周边用3mm宽密封胶密封。假设要穿透钢板肋条，则要切除足够长的肋条，以保证凸缘套筒被固定和密封在钢板的底盘上，被切割的肋条端部，必须用封盖密封住，并加以固定。如以下图：为了克制被切开肋条端部的封闭问题，可使用柔性塑料制成的带翼缘封套。9-5在翼缘封套被密封和固定到钢板上之前，可用手将封套底边缘弄成与屋面板外形严密相符的形状，这样能保证雨水向下排放到穿透处各边的当使用这些塑料套筒时，必须注意不能阻断任何沟槽或底盘，以免雨水从屋面穿透处的高边排出。而驻留在这个区域中的水会对钢板涂层造成损害，从而导致寿命缩短或外观破损。9-610轻钢构造施工质量验收10.1施工质量验收的划分轻钢构造工程施工质量必须按照现行国家标准"钢构造工程施工质量验收标准"GB50205和"建筑工程施工质量验收统一标准"GB50300进展验收。施工质量验收划分为分部〔子分部〕工程，分项工程和检验批。当所有主体构造均为钢构造，即子分部工程都是钢构造时，钢构造工程即为分部工程。分部工程的验收也是钢构造工程的竣工验收。轻钢构造的分项工程分为：焊接工程，紧固件连接工程〔含高强度螺栓〕，钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢构造安装工程、压型金属板工程、钢构造涂装工程八个分项工程。轻钢构造的安装分项工程检验批的划分可遵循以下原则：1按变形缝划分〔大体量工程也可与监理、业主商定划分〕；2按空间刚度单元划分；3进场材料验收可根据工程规模及进料实际情况合并或分解成假设干个检验批；4压型金属板工程可划分为屋面、墙面、楼面〔当然据实可再细分〕；分项工程检验批的划分应在施工方案〔组织设计〕中预先确定，并应与业主和监理达成一致，以便在工程验收中按预定方案进展验收。10.2施工质量验收的要求轻钢构造工程施工质量验收应在自检的根底上，按照检验批、分项工程，分部〔子分部〕工程顺序进展。检验批合格质量标准：1主控工程必须全部符合标准规定的合格质量标准；2一般工程，其检验结果应有80%及以上符合合格质量标准偏差值要求，且最大值不超过1.2倍允许偏差限值。10-13质量证明文件应完整〔包括：检查记录，各分项工程检验批验收记录，试验复验记录等〕。分项工程合格质量标准：1各检验批应符合合格质量标准；2各检验批质量验收记录，质量证明文件应完整。分部〔子分部〕合格质量标准：1各分项工程质量均符合合格质量标准；2质量控制资料和文件应符合要求且完整；3有关平安及功能的检验和见证检测结果应符合标准规定的相应合格质量标准。当工程质量不符合标准规定的合格质量标准时，可按下述规定处理：1返工重做或更换材料、构件等，但应重新验收；2经有资质的检测单位检测鉴定能够到达设计和标准要求的应予验收；3当经检测达不到要求，但经原设计单位复核认定能满足平安和使用功能的，应予验收；4按设计处理方案和协商文件的返修、加固后，应予重新验收。10.3施工质量验收程序和组织检验批及分项工程的验收应由钢构造专业监理工程师或建立单位工程技术人员与施工单位的质检员或工程技术负责人等一起进展验收。检验批质量验收记录应有以下人员亲笔签字，并负相应责任：1专业施工班组长，对其所施工内容自检质量负责；2施工单位质检员或工程技术负责人，对自检结果及验收检查结果和记录负责；3监理工程师或建立单位工程专业技术人员，对验收结果负责。所有分项工程施工，施工单位应在自检合格后，填写分项工程报验申请表，报监理单位〔建立单位〕，由监理单位〔建立单位〕组织施工单位相关人员按工序进展检查验收，10-2合格后，由监理单位〔建立单位〕签发分项工程验收单，然前方能进入下一工序施工。分部〔子分部〕工程的验收应由总监理工程师或建立单位工程负责人组织施工单位工程负责人和技术，质检负责人等进展验收，设计单位工程负责人也参加验收。分部〔子分部〕工程验收记录应有以下人员亲笔签字，并负相应责任：1施工单位工程负责〔工程经理〕，对施工质量负责；2设计单位工程负责人，对设计及变更等负责；3总监理工程师或建立单位工程负责人，对验收结果负责。应根据国家和工程所在地建立行政主管部门的规定，在钢构造工程竣工验收合格后15天内按有关规定要求，向有关部门备案并按规定提交有关资料。钢构造分部工程竣工验收时，应提供以下文件和记录：1钢构造工程竣工图及相关设计文件；2施工现场质量管理检查记录；3平安及功能的检验和见证检测工程检查记录；4观感质量检验工程检查记录；5分部工程所含各分项工程质量验收记录；6分项工程所含检验批质量验收记录；7强制性条文检验工程检查记录及证明文件；8隐蔽工程检验工程检查验收记录；9原材料成品质量合格证明文件及性能检测报告；10不合格项的处理记录和验收记录；11重大质量、技术问题实施方案及验收记录；12其他有关文件和记录。10-311安装检查事项1锚栓位置开场安装前是否重新检查过？2锚栓直径是否符合平面图上的规定？3开场安装时，砼是否都已经养护好了？4根底有否复测并办理交验手续？5材料卸车时是否与构件表的所列工程一致？6构件制作错误有否发现并纠正？7材料卸车时是否小心有没有碰坏？8材料卸车时是否考虑将二次搬运减至最少？9是否将材料垫高，不致沾上泥土和水？10是否将薄板垫高和盖上，并使一端倾斜以减少积水？11是不是指示工人不要在材料上穿带泥的鞋行走？当薄板搁在地上时是否不允许在上面行走？12是否对工人进展了平安技术交底？13是否最大限度地将扩大拼装的工作在地面上完成？14是否用中间墙架柱来支承山墙斜梁？15对用支撑连起来的第一个柱间是否检查了铅垂度，是否设置所有的支撑了，包括翼缘隅撑？16在安装的所有阶段是否将建筑妥善地支撑和用纤绳固定了，突然发生阵风时会不会倒塌？17是否将螺母松松套上以加快整个框架的铅直度校准？18框架的铅垂度和矩形度是否校准了，校准后是否将螺母拧紧了？19在构造连接处是否都装上垫圈了？20高强度螺栓是否都以必要的扭矩拧紧并作标记和验收了？21所有锚栓是否都拧紧了？柱底垫板规格和设置是否符合标准？22