高炉、炼焦炉科技进步奖申报材料

高炉、炼焦炉科技进步奖申报材料内容提要（限600-800字：35t/h省煤器、空气预热器、控制系统等部分组成。锅炉采用单锅筒、纵置式、膜式水冷壁和高效螺旋翅片管相结合的先进结构设计思路，尾部受热面采85℃193℃饱和蒸汽供生产生活使用。该产品结构紧凑，换热效率高，达到国内领先水平。该产品采用了蓄热式稳定燃烧、高效预混式燃烧等技术，燃烧稳定可靠；在结构设计上采用了全膜式水冷壁、高效螺旋管束、喷流换热等技术，热92%具有显著的经济、社会效益，符合国家节能减排政策。200810整，达到了设计目的，现已进入批量生产阶段。产品投入市场使用后，用户反映良好，既减少了资源浪费和大气污染，又为企业创造了显著的经济效益。性能稳定，产品应用前景广阔。在钢铁企业中高炉、炼焦炉在生产过程中会产生高炉煤气(bfg)、焦炉煤气(cog适应不同特点燃烧的锅炉,满足实际生产要求,是摆在人们面前的一个理论与实践、设计与制造的紧迫课题。中小高炉及炼焦工艺逐渐淘汰，6～20t/h35t/h四、申报项目的详细内容及申报理由1、项目的主要技术内容a、采用的技术原理将高炉煤气、焦炉煤气收集起来，经处理后送入燃高炉煤气、焦炉煤气锅少污染的同时还可产生显著的经济效益。b、关键技术及创新点：一、关键技术35t/h92%以上，较同5～7%，技术上与同类产品相比具有明显的优势。该产品采用了多项关键技术，在结构设计上采用了炉体组散装、全膜式水冷壁等结构，在换热上采用高效螺旋管束、喷流换热器等新技术，燃烧上采用了蓄热式燃烧室稳定燃烧、高效预混式燃烧器等新技术，每项新技术都经过严格论证、设计和实践检验。1、炉体结构设计先进35t/h混合、燃烬室旋涡分离等多项技术的组合。qv在合理取值范围内；膜式水冷壁结构则使锅炉有较大的辐射受热面积，同时减少了炉膛及对流管束的漏风系数，保证了锅炉额定出力；炉膛气流对冲扰动混合则加强了燃气的混合，强化了高炉煤气的燃烧，大大减少了气体不完全燃烧损失；燃烬室旋涡分离的结构使高炉煤气燃烧后进行一次烟2、高炉煤气的稳定燃烧技术3560kj/nm3钢厂在生产过程中高炉煤气的压力、流量、成分都很不稳定，波动很大，35t/h85℃2.5%的同时，提高了混合气体的温度，使燃烧更加稳定；在燃烧器出口、火焰进入炉膛空间之前处，设计有蓄热式燃烧室，蓄热式燃烧室起到对混合气体的加热和稳定温度的作用，燃烧室用耐高温蓄热材料制成，高炉煤气经过高温燃烧室通道后马上被引燃，有效的防止了高炉煤气波动时燃烧不稳定的可能性。3、锅炉高效换热新技术35t/h2/3；5～7%左右。4、预混式燃烧技术高效预混式燃烧器是***市锅炉制造厂结合多年实践，经不断完善改进并研制的高性能燃烧器。该燃烧器具有燃烧速度高，燃烧强度大的特点，还30—50m/s与四周旋转的预热空气充分混合，再经二次扰流，形成强烈混合后进入炉膛燃烧。燃气有充足的空间展开，在炉膛内部两组燃烧器形成的燃烧气流再次交叉混合，使燃烧更加充分彻底。燃烧器以一定角度错开布置，高炉煤气燃烧产生的高温火焰与炽热气流在炉膛充分混合，布满整个炉膛。这大大降低了锅炉初始烟尘排放浓度。燃烧器还配备了自动调节的功能电动调节调可以通过燃烧器内气体压力信号、温度信号，自动调节，并具有自动保护和切断的功能，使燃烧更加安全。5、设置多道的安全保护装置35t/h护系统：气阀，同时发出报警信号。炉煤气、焦炉煤气。及时发现和处理。护程序工作状态，炉膛吹扫的同时发出报警信号。的安全泄压。二、本产品的创新点：结构设计上采用了炉体组散装、全膜式水冷壁等结构；换热上采用高效螺旋管束、喷流换热器等新技术；燃烧上采用了蓄热式燃烧室稳定燃烧、高效预混式燃烧器等新技术。2、项目的重要技术参数与国内外已有同类先进技术全面对比情况项目水平：a、国际先进b、国内先进c、行业先进一、产品主要性能指标35t/h1、额定蒸发量：35t/h；2、额定蒸汽压力：1.25mpa;3、额定蒸汽温度：193℃；4、给水温度：105℃5、适用燃料：高炉煤气、焦炉煤气6、燃料消耗量：22380m3/h5000m3/h7、设计热效率：92.2%；dzs35-1.25-q35t/h5～76dzs35-1.25-q1176118b、国内先进。3、项目的经济效益和社会效益情况重点说明项目鉴定后产生的经济效益和社会效益（综合效益、市场需求预测及推广应用前景等。200810整，达到了设计目的，现已进入批量生产阶段。产品投入市场使用后，用户反映良好，既减少了资源浪费和大气污染，又为企业创造了显著的经济效益。性能稳定，产