番茄酱生产车间内部考核办法

番茄酱生产车间内部考查方法番茄酱生产车间内部考查方法番茄酱生产车间内部考查方法番茄酱生产车间内部考察方法目的增强车间内部管理，全面、客观的核查员工的工作成绩,对员工在工作中的行为表现能够依照客观事实进行公正、公正、公开的议论，作为其奖罚的依照，特制定本制度。适用范围适用于生产车间各项平常工作、行为规范核查、员工工作业绩核查及年关奖金分配。职责3.1主任负责核查结果的审批，及对其直接下级的核查。3.2副主任负责平常工作状况的评定、安全工作的检查、以及核查工作的实行及核查结果的汇总。工作程序4.1核查原则依照工作事实，做出公开、公正、公正的议论,冬休及调休人员不计入核查范围。4.2核查范围平常工作；b)员工行为规范；c)安全；d)5S管理；e)认证工作；f)培训；g)暂时性工作。4.3核查细则项目核查标责任人核查细则准（分/处、次）上班迟到、早走、旷工、脱岗当事人请病假(需出示医院证明)、事假当事人上班干私活按公司制度执当事人仔细准时参加公司、车间各项会议、活动当事人行劳动当事人酒后上岗或上岗饮酒纪律当事人进入厂区，禁止吸烟上岗人员着装（服帽等）不吻合要求当事人做与工作没关的事、工作时间不在其岗位-1.0当事人禁止时完成其他暂时性工作-0.5当事人发生盗窃事件按损失10%赔负责人偿，扣2.0各种危险处未有安全标记-0.5岗位安全员有轴必有套,有坑必有栏,有口必有盖（没有）-1.0责任岗位安全认证培训学习5S管理

控制室装备的灭火器械随地挪动-0.5责任人各种电器开关无灭弧罩/电器设施靠谱接地或接-0.5责任人零检修设施时未挂工作牌或警示牌-0.5责任人使用裸露的电缆布线,接头裸露-2.0责任人施工现场未戴安全帽、高空未系安全带，违规操-2.0责任人作配电柜、控制柜及设施旁堆放杂物、凉挂衣物。-1.0责任人佩戴腕表、手饰、水杯、食品等上优选台-1.0责任人事故隐瞒不报，迟报，事故资料不全-2.0责任人高压室变压器库、库房等地不关门上锁-1.0责任人入车间穿拖鞋、裙子、高跟鞋，短裤、披长发-5.0责任人岗位上打闹、追赶-1.0当事人使用高压冲刷机无人监护-1.0负责人走动工作场所（包含门窗、工具）留有安全隐患-3.0责任人在氧气瓶乙炔瓶等易燃易爆物件的周边动火-5.0当事人人为原由造成工用具破坏/扔掉花费原价值自责任人行担当，扣5分有毒有害物件及其包装物按指定地点堆放(未做5.0责任人到)未按规定操作使用有毒有害物件-5.0责任人各种认证审查出现观察项-1.0责任人员各种认证审查出现不吻合项-1.0责任人员未准时填写质量记录-0.5责任人文件资料发生扔掉或破坏-1.0当事人公司各项检查查出的问题未整顿-2.0当事人5S、卫生检查不吻合要求-1.0责任人员部门内部培训学习考试不及格-1.0技术业务培训考试作弊-2.0培训学习敷衍了事,不仔细记笔录或无笔录-0.5所属卫生地域内各岗位无明确的责任人表记-1.0物流有序，所属地域内各种物质要堆放合理，1.0堆放整齐（未做到）所属卫生地域要保持干净整齐，无乱贴乱画现1.0象，门、窗、玻璃干净整齐无破坏（未做到）工作结束后应将工作现场打扫、清理干净（未1.0做到）在检查核查中发现有烟头，对所属地域负责人1.0罚款办理。未按工艺指令单设定参数-1.0责任人出现问题未及时反响解决-10.0责任人未按不合格品办理单对不合格品进行办理-2.0当班副主任工作质量平常工作

杀菌岗位督查指导不力灌装不合格品-0.5分/桶、责任人-1.0分/箱每批均匀灌装净重不吻合要求-10.0责任人未对要点控制点采纳连续监控措施-0.5责任人浓度标准差为0.5,粘度标准差为0.5,净重误差为-0.5责任岗位桶装+2Kg、吨箱+10Kg化验室取样重量在1.5-2Kɡ（未做到）-0.5责任人对失准的计量用具及时反响车间主任，并做记录未及时反响，无责任人（未做到）记录-1.0桶号不连续,未及时纠正-0.5责任人吃、喝、拿司机东西-10.0或下岗处责任人理浓度指标不吻合工艺指令要求，造成成品不合格-1.0/5.0（视情蒸发岗位操作工节严重确立）粘度指标吻合工艺指令要求，造成成品不合格-1.0/5.0（视情前办理操作工节严重确立）色差指标不合格(解析原由后确立)-1.0/5.0（视情责任人节严重确立）感观指标不合格(解析原由后确立)-1.0/5.0（视情责任人节严重确立）未及时冲刷过滤网，造成成品内有异物，产生不-5.0/10.0（视责任人合格品情节严重确立）未按质检部门下发的批次执行-2.0灌装工未按生产科工作指令通知单使用包装资料或使用-5.0灌装工错误禁止时上报工作计划-1.0当事人按检修要求进行检修（未做到）-1.0当事人未准时上报检修计划、解体计划、备品备件计划-1.0各岗位安全操作保正生产用汽,因人为原由造成蒸汽掉-10.0责任人压工作未按计划时间完成-1.0参加者每人工作质量未达到要求-1.0参加者每人准时上报配件，不得漏报影响检修计划-1.0责任人每小时对设施巡检一次，并做好相关记录（未做-0.5责任人到）严格按作业指导书进行操作，防范人为事故发生-5.0责任人（未做到）未及时填写相关质量记录-0.5责任人叉车班长依据财务科通知单，踊跃组织装车，影-1.0叉车管理员响发货遇到财务科投诉1次花费累计截止月控制在计划内节约1%加1.0叉车管理员叉车工负责叉车的及时维修因叉车故障，影叉车管理员响工作，遇到投诉-2.0叉车暂时工因为操作不妥使桶碰变型-1.0-20.0元/叉车管理员、当次（当事人）；事人叉车管理员-5.0叉车暂时工叉烂桶/箱酱视情节性质罚当事人、叉车管款20.0-50.0元理员（当事人），叉车管理员-10.0检修设施未做表记-1.0负责人做好前后工序的协调，保证设施正常生产（未做-2.0责任人到）未做好本岗位的设施越冬防冻工作-3.0责任人未按批次通知单执行批次-2.0责任人未按工艺指令单使用包装资料-2.0责任人操作原由影响班产量5%以下-5.0责任人员产操作原由影响班产量10%以下-10.0责任人员量操作原由影响班产量10%以上视情节严重罚责任人员款、待岗未向员工及时转阅上司部门的各种通知-0.5接通知者宣传车间按期召开的内部会议未有记录-0.5当事人未按期召开安全教育会议并做记录-0.5当事人设异常响声未及时办理(特别状况外)-1.0责任人员备漏油无措施-0.5责任人员漏水（指连续滴水现象）-0.5责任人员漏电(指无保护接地或接零或有裸线、机壳带电)-5.0责任人员漏汽（指手感有喷气或听到喷气声）-0.5责任人员加错油(指加入不行替代性的油)-2.0当事人加油过分（指超出标准油线）-0.5当事人接油盘未清理-0.5当事人设施缺油（低于油位或润滑部位，发热超出60度或润-1.0责任人滑部位有尖锐高频响声）松动（指设施紧固件松动或零落无措施）-1.0责任人员漏酱汁无措施-1.0责任人员在规准时间内未上报加工件-0.5责任人静态/动向查收不合格-0.5当事人各种要求的报表不报/漏报/迟报/错报或数据不-0.5当事人真实成各岗位有长流水、长明灯-0.5责任人员本无菌袋管理不善造成浪费或数目没法核实-1.0责任人员禁止设施空转,提高设施利用率(未做到)-5.0责任人设施检修过程中，人为破坏零配件-1.0当事人修旧利废,节约检修资料(未做到)-2.0责任人各岗位接班者接班时发现的问题及时向交接班照价赔偿，扣当事人交接班提出，接班后发现问题，由接班人自行解决。1.0交接班不仔细，不仔细，禁止时-1.0当事人工作中出现扯皮、互相推辞责任(两方)-1.0当事人车间内陆面有油污、酱垢、积水(脚踩上能溅起水-0.5当事人沫为准)；地沟脏乱有污水表记牌有积灰-1.0当事人墙壁磁砖有积灰-1.0当事人灭鼠设施摆放不整齐/有积灰-1.0当事人消防灭火设施有积灰-1.0当事人所属卫生区未打扫或打扫不干净-1.0岗位人员每人卫生区内堆放垃圾未及时打扫或垃圾筐/纸篓未-1.0当事人倒加油口有油污-1.0指加油嘴处的剩油当事人门/窗/玻璃/文件柜不干净-1.0当事人纱窗未关-1.0当事人卫生洗手盆不干净-1.0当事人开关盒不干净-1.0当事人车间主控电脑/控制柜不干净、有灰手印-1.0当事人热水器不干净-1.0当事人工具用品摆放纷乱、检修设施码放纷乱不整齐-1.0当事人设施支架有积灰/柱塞泵柜有积灰-1.0当事人随地吐痰-1.0指当事人车间内有与生产没关的杂物-1.0当事人设施上有杂物-1.0搁置杂物当事人车间内陆面不干净未露出本色-1.0当事人工作完后未及时打扫工作场所-1.0当事人标准中未涉及到的设施有积灰-1.0当事人灭蝇灯、风幕机、防爆灯未及时养护-1.0当事人工作地域卫生不干净、固体荒弃物未采集,未分-1.0责任人类堆放或未在指定地域倾倒其在工作中有创新思想，提出合理化建议或被采用+1.0/5.0当事人它参加车间技改项目负责人，并优异完成任务。负责人10.0，参当事人加人2.0元协助其他部门工作优异完成遇到夸奖+1.0/5.0当事人项目料池灌装岗位挑选台贴标工、打包工、上桶季节工管理条例

内外面活动获奖+1.0获奖者在工作中能发现原方案的错误并改正实行者+1.0/3.0当事人4.4季节工管理核查细则核查细则核查标责任人准（元/处、次）野蛮操作造成设施破坏-50/100当事人卸料及分料人员将茶杯等物件带入工作场所-5当事人生产期未清理潜污泵，造成泵口拥堵杂物者-10当事人未按序次放行车辆-10当事人匀衡放料保证正常生产（未做到者）-20当事人擅自改正灌装控制参数产生次品-100当事人操作原由选成烂袋-10/条当事人灌装机卫生不合格-10责任人灌装时期擅自走开操作台按脱岗办理当事人灌装岗位人员不得携带水杯等物件上工作台-10当事人不组织本班人员规范交接班-5选台班长未及时清理卸料过程散落的番茄-5卸料工杂物进入提高机造成设施破坏-20分料工原料现场卫生检查不合格-10现场卫生员将好番茄剔除者-20当事人选台及设施地面卫生不合格-10当班值日生杂物进入容积槽，造成设施破坏-50该线优选工未按公司及车间要求着装、卫生不吻合-10当事人未按要求进行贴标、打包-5当事人未对桶内异物进行检查-50当事人未对标签内容进行检查，被质检科检验指出-5当事人未对CIQ表