消防专业施工预案

82/83目录179821、工程概况 2281291.1、编制依据 3282392、要紧施工方案 415882.1、火灾自动报警系统 4136732.1.1、施工工艺流程 4153032.1.2、施工要紧机具 4170642.1.3、分项工程要紧施工方法施工前预备 477532.1.4、系统调试 10163982.2、七氟丙烷灭火系统 14277652.2.1、设备及主材的选型 14253552.2.2、施工技术预备 15146192.2.3、施工工艺 15168642.2.4、设备安装 1775212.2.5、管网的试验、检验 1995702.2.6、气体灭火系统调试 1925592.2.7、柜式七氟丙烷气体灭火装置安装 20168242.3、极早期烟雾探测系统 2160302.3.1、系统要紧特点 21220092.3.2、工作原理 21302422.4、消火栓、自动喷淋灭火系统 24291492.4.1、施工工艺流程 24242522.4.2、施工要紧机具 24230072.4.3、分项工程要紧施工方法 24157142.4.4、组织施工 2514103、施工机械机具、主材及设备投入打算 38206244、人力资源投入打算 41326565、施工现场布置图 42311746、确保工程质量的技术组织措施 42309286.1、加强施工预备的质量操纵 42232616.2、施工过程中的质量操纵 42242306.3、质量治理制度 43161747、确保安全生产的技术组织措施 44237708、确保文明施工的技术组织措施 463205810、确保工期的技术组织措施 491903811、减少噪音、降低环境污染的措施 491864412、施工进度打算表（见附图） 501、工程概况本工程包括火灾自动报警及消防联动操纵系统，七氟丙烷灭火系统，极早期烟雾探测系统，消火栓、自动喷淋灭火系统具体内容如下：a、火灾自动报警及消防联动操纵系统原大开间厂房内已设置火灾报警系统及消防广播系统，本次在房中房及机房模块内新设置火灾探测器、手动火灾报警按钮、火灾声光警报器、消防应急广播等；涉及到原大开间厂房内火灾报警系统及消防广播系统需依照隔间变化进行调整。本项目火灾报警系统形式为操纵中心报警系统，系统由火灾探测器、手动火灾报警按钮、火灾声光警报器、消防应急广播、消防专用电话、消防操纵室。本火灾自动报警系统设备采纳总线制。系统总线上设置总线短路隔离器，每只总线短路隔离器爱护的火灾探测器、手动火灾报警按钮和模块等消防设备的总数不应超过32点；总线穿越防火分区时，应在穿越处设置总线短路隔离器。系统总线上每条回路连接探测器设备不应超过200点，其中模块设备不应超过100点，并预留10%的余量。b、外贮压七氟丙烷灭火系统防护区采纳全淹没灭火方式，设计成三套组合分配系统，一个组合分配系统所爱护的防护区不应操过八个，本系统具有自动操纵、手动操纵和机械应急操作三种启动方式。c、柜式七氟丙烷灭火系统二楼模块间内为预制七氟丙烷全淹没灭火系统，喷射时刻小于等于八秒，浸渍时刻五分钟。d、极早期烟雾探测系统在有气体灭火系统的场所设置极早期烟雾探测系统。烟雾探测器主机设置在气体爱护区域内，挂墙安装（底边距地1.3m）。探测采样管依照气体防护区域设置的位置不同而不同，探测设备采纳双地址四管式。采样管采纳PVC25型。e、消火栓、自动喷淋灭火系统本次工程只是对原有消火栓灭火系统及喷淋灭火系统做局部改造。1.1、编制依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）《火灾自动报警系统施工验收规范》（GB50166-2007）《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50370-2005）《吸气式烟雾探测火灾报警系统设计、施工及验收规范》（DBJ01-622-2005）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《消防联动操纵系统》（GB16806-2006）参照施工图纸及国家、地点有关消防最新的相关标准、规范和规程。2、要紧施工方案2.1、火灾自动报警系统该工程的火灾自动报警及联动系统的施工，严格按照施工设计图及《火灾自动报警系统设计规范》、《火灾自动报警系统施工及验收规范》、《电气装置工程施工及验收规范》工艺标准进行，包括报警线路施工、探测器、手动报警按钮、模块接线及报警操纵器安装施工等，施工中有严密的治理措施，严格的质量治理体制，高水平专业施工治理人员，科学的施工方法和积极主动的协调配合精神。施工完成后，符合原设计要求，达到国家现行的有关标准及规范的要求，确保消防验收一次性合格。2.1.1、施工工艺流程图纸会审——编制专业施工总打算——编制劳动力及设备、材料打算——材料报验——按图检查管路、桥架及楼层端子箱安装——导线穿设——隐蔽工程数据整理及分部工程报验——设备报验——设备安装——系统调试——工程报验——工程试运行2.1.2、施工要紧机具液压煨弯器、手动煨弯器、套丝机、台钻、电焊机、气焊工具、台钻、手电钻、砂轮锯、电锤、压线钳、射钉枪、钢锯、手锯、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺、线坠、电烙铁、电炉子、锡锅、扁锉、圆挫、压力案子、压力钳子、电工工具、高凳、工具袋、工具箱、万能表、兆欧表、试铃、对讲话机、步话机、试烟器、手提电吹风机等机具。2.1.3、分项工程要紧施工方法施工前预备A、技术预备技术预备确实是在技术上为施工制造条件，把施工中的技术问题解决在施工之前。提出保证工程质量、加快施工进度、降低工程成本的技术组织措施和施工安全措施，从而保证顺利地完成施工任务。其具体内容如下：详细了解工程的各个技术细节，核对所有图纸（包括原设计图纸），尽早同设计院一起完成图纸会审工作。B、设备材料预备经检验合格物资运输到施工现场后，经甲方及施工监理人员检验合格后的物资，放置现场的仓库进行保存，现场库管员在物资标识、规格型号、数量等的一致性。将其记入库存帐并对物资分类存放，将数量记录在库存卡标识牌上。因抽检风险存在，在施工过程中采购物资出现不合格即放入不合格区，按不合格品治理程序进行处理。库管员负责库存物资的治理，并按用途、性能、规格、期限等运用立体储存方法确定摆放位置，易损及危险品设专区并做醒目标识。经常检查库房爱护设施作到“六防”，确保库存物资有足够适宜的储存环境。定期盘点，确保帐、卡、物相符。C、安装预备消防自动报警系统安装，各级职能部门及班组人员在吃透图纸设计要求的基础上按照规范规定，逐级进行交底，具体表现在三个方面：Ⅰ、质量要求；Ⅱ、进度要求；Ⅲ、安全及文明工程要求。施工人员带领班组熟悉施工现场条件，掌握土建和装饰进度的配合要求，及时做好材料进场打算，按专业施工程序指导班组进入工程施工状态。具备技术资料审批文件、质量体系认证证书等前置条件后方才开始施工。a、穿线管敷设与连接管路敷设：图纸设计为镀锌厚壁钢管丝接。水平或垂直敷设暗配、明配同意偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。敷设前检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺者应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其他管道上。其施工工艺流程如下图所示。管路连接：采纳锁母连接，暗配管相同。与设备连接：应将钢管尽可能敷设到设备内，如不能直接进入时，可采纳金属软管连接。采纳金属软管连接时，长度不宜超过2米，固定间距不应大于0.5米，另外不得利用金属软管作为接地导地。管子超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：管子长度不超过30米，无弯曲时管子长度不超过20米，有1个弯曲时管子长度不超过15米，有2个弯曲时管子长度不超过8米，有3个弯曲时明配管敷设工艺流程图b、管内穿线火灾自动报警系统布线时，依照现行国家标准《火灾自动报警系统设计及施工规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查；穿牵引线检查管路是否畅通，应将管内或线槽内的积水及杂物清除洁净，牵引线在管路两端应留有10~15cm的余量；放线前应核对导线规格及型号，不同系统、不同电压等级、不同电流类不的线路，不应穿在同一管线或线槽的同一槽孔内；导线在管内或线槽内，不应有接头、扭结或局部绝缘层损坏，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接，接线盒内导线预留长度应为15cm；管路过长或转弯较多时，应向管内吹入滑石粉，导线外径总截面积不应超过管内总截面积的40%；从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒，操纵设备盒、扬声器箱、消火栓按钮等线路均加金属软管爱护。火灾探测器的传输线路选择不同颜色的绝缘导线或电缆。同一工程中相同用途导线一致，接线端子有标号。柜、箱的线端子选择压接或锡焊接点的端子板，其接线端子上有相应的标号。导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20MΩ。不同功能线缆的标识火灾自动报警系统的主控室、弱电井、接线箱需设标识牌，所敷设线缆两端的异型管、接线架上需用汉字或符号标示出楼层号、回路号、线缆使用性质等。穿线结束后，接线盒口及电线头用胶布包牢，做好成品爱护。接地线采纳截面许多于16m㎡铜芯绝缘导线，不得利用镀锌扁铁或金属软管代替，接地电阻测试应符合施工规范要求。c、电缆线路的施工电缆线路的施工必须严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》和《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》进行施工。电缆在管道内安装时，应按要求加装有一定强度的爱护管，管道内部应无积水、且无杂物堵塞，穿电缆时，不应损坏爱护层。穿入管中的电缆数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。电缆的直埋式安装，其电缆距地面不应小于0.7m，穿入地下或引入建筑物时，要采取爱护措施。直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土和沙层，并在上加砖块爱护，其覆盖宽度应大于电缆两侧各50mm。电缆引入装置和各设备的进线口应按规定要求作好密封。线槽转弯及分支处必须使用成品配件。桥架的弯曲半径由最大电缆的外径决定，转弯半径不小于桥架内最粗电缆外径的10倍。线槽之间连接：采纳外连接板、半圆头镀锌螺栓（配套平垫、弹簧垫）连接，半圆头帽应在桥架内侧。线槽应平直整齐，直线段的水平和垂直同意偏差应不超过长度的0.2%，全长同意偏差不超过20mm。线槽直线段长度超过30m时，应安装伸缩节，且伸缩灵活。线槽穿越防火分区或防火隔断时采纳防火材料填实。防火堵料大于防火隔断的耐火极限。电线槽上不得有敲落孔，开孔必须在工地钻孔。在切割后，电线槽的尖锐边缘必须磨平以免擦伤电缆并须涂防腐蚀油。d、火灾探测器的安装安装的设备及器材运至施工现场后，应严格进行开箱检查，并按清单造册登记，设备及器材的规格型号应符合设计要求；设备安装前应进行模拟试验，不合格者不得使用。探测器安装时，要按照施工图选定的位置，现场定位划线，在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称。在施工现场时遇到与其它专业设备等障碍时，要作出适当的移位，如移位超出探测器爱护范围，应与设计单位联系，进行设计修改变更。点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于0.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；探测器的底座应固定可靠，在吊顶上安装时应先把盒子固定在主龙骨上或在顶棚上生根作支架，其连接导线必须可靠压接或焊接，当采纳焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂，外接导线应有0.15m的余量，入端处应有明显标志。探测器确认灯应面向便于人员观看的要紧入口方向。探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时应采取爱护措施.探测器的接线应按厂家要求接线，但“+”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线依照不同用途采纳其它颜色区分，但同一工程中相同的导线颜色应一致。在宽度小于3m内走道顶棚上设置探测器时宜居中布置。感温探测器的安装距离，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。e、手动报警按钮（带电话插孔）安装手动报警按钮应安装在明显和便于操作的部位。当安装在墙上时，其底部边距地面高度宜为1.5米，且有明显标志。手动报警按钮应安装牢固，并不得倾斜。手动报警按钮的连接导线，应留有100mm的余量，且在其端部应有明显标志。f、声光报警器的安装严格按讲明书和图纸安装，声光报警器的安装距地面高度1.8m。g、消防电话系统的安装消防主用电话总机设在消防操纵中心。总机所能带的分机门数和电话塞孔数应留有20％余量。在各重要部位和机房均设消防专用电话分机。采纳台式或壁挂式。h、消防应急广播的安装在消防操纵室安装火灾应急广播操纵盘，按图纸要求在场馆内安装扬声器，接线并调试。i、模块的安装自动报警及消防联动操纵系统中使用的监控和操纵等模块，安装位置首先考虑便于检修，安全可靠的地点，一般安装在设备旁或井道内，接线确保正确，操纵灵敏，有防潮措施，在执行强电切换或操纵的模块安装，有防止交流干扰及过热，火花损坏的破坏爱护措施。在管道井内安装时，可明设在墙上。安装在吊顶时应有明显的部位指示和检修孔，且不得安装在管道及其支架、吊架上。且安装时应端正牢固，不得倾斜。模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢固端正，产菜用途标志和线号。模块应安装牢固，应采取防潮、防腐措施。j、楼层显示器安装在实墙上，距地面高度1.5m处，牢固、端正。安装在轻质墙上采取加固处理。k、消防联动操纵设备、消防广播与电话操纵装置的安装消防操纵和监控设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。消防操纵设备的外接导线，当采纳金属软管或防爆绕性连接管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采纳管卡固定，其固定间距不应大于0.5m。金属软管与消防操纵设备的接线盒（箱），应采纳锁母固定，并应依照配管规定接地。火灾自动报警及联动操纵器、消防联动电源、消防广播与电话操纵装置安装应牢固，不得倾斜。消防操纵和监控设备外接导线的端部，应有明显标志。消防操纵和监控设备内不同电压等级、不同电流类不的端子应分开，并有明显标志。操纵器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。消防操纵和联动设备均应与消防电源直连接装。系统接地安装消防操纵室的接地电阻值，应符合下列要求：工作接地电阻值应小于4欧；采纳联合接地时，接地电阻值应小于1欧。工作接地线应采纳铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管，且与爱护接地线必须分开；当采纳联合接地时，应用专用接地干线由操纵室引至接地体，专用干线应用线芯截面积不小于16mm2的铜芯绝缘导线或电缆；由操纵室接地板引至各消防设备的接地线，应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4mm2。采纳消防专用接地装置时，接地电阻值不应大于4Ω。2.1.4、系统调试 （一）、预备1．查看系统图、平面图，了解系统配置、回路划分、24V电源分配、部件位置。2．检查探测器选用类型是否合理、智能输出模块的设置是否满足要求。3．了解所控联动设备类型、工作电压、工作电流、动作方式、有无反馈信号，将智能输出模块按其用途进行分类。4.火灾自动报警系统的接地装置的接地电阻的要求如下：（1）采纳专用接地装置时，接地电阻不应大于4Ω；（2）采纳共用接地装置时，接地电阻不应大于1Ω。（二）、检查线路及设备安装情况1．检查所用导线是否合适（1）总线、通讯线是否采纳铜芯多股双绞线；千万不要用单股硬线，注意多芯的电力电缆不可使用，这种电缆实际上是单股、平行线。（2）线径是否符合要求；（3）导线连接是否可靠，线头是否采纳锡焊或冷压端子的方法处理。2.不同电压等级的线路是否单独穿管布线，要紧检查广播线、强电线路是否与总线、24V电源穿在同一个管道或线槽内；在竖井内布线时，消防线路易与电力、照明用的低压配电线路电缆竖井分不设置，如受条件限制必须合用时，两种电缆应分不布置在竖井的两侧。３．检查总线有无与强电线路平行走的情况。4．用万用表测量S+、S-之间电阻是否在30K以上，假如太小，应进行检查，可能的缘故有：（1）导线绝缘不行；（2）个不部件有问题。5．用万用表检查总线绝缘电阻，应大于20M。6．用万用表检查总线、24V线、等外部接线，线间应无交流、直流电压；线与大地之间应无交流、直流电压；线间应无互相短路情况。7．用万用表检查交流电源是否符合要求，电压是否在规定的范围内。8．关于负载较小（小于60个部件）且总线长度超过1000米的回路，应在回路末端接匹配电阻，阻值一般为12K。9．检查各部件安装是否牢固，是否符合有关标准要求，消防操纵室是否符合要求，检查操纵器是否可靠接大地。如接地不行会降低操纵器的抗干扰能力，使机壳带电，危及人身安全。（三）、部件编码1．依照平面图给各部件分配地址，地址尽量连续，便于维修、查找。2．依照地址分配表，用编程器将各部件设置好地址并将地址的数值写在部件的标签上再进行安装。（四）、检查操纵器1．外表有无损伤，接线端子是否松动，电缆连接是否可靠。2．测试给操纵器的专用消防操纵箱的输出电压是否在操纵器正常工作电压范围内（AC187V～AC242V）确认交流电源电源及内部接线无问题后，开机通电，并检查：（1）自检结果是否正确；（2）液晶、数码管、指示灯显示、扬声器发声是否正常；（3）键盘功能是否正常；打印机是否正常。3．总线直流电压是否在27V左右。（五）、填写编程表1．应详细了解各个部件的类型、回路、地址、楼层、房间、安装位置，确定必要的注释内容；需要的话，应统一划分楼号、分区。了解各个智能输出模块所对应的设备类型、对应端口、动作方式、反馈类型、动作要求、是否需要延时等，选择合适的动作关系，写出逻辑表达式。若满足同一种动作关系的设备太多，为减少启动冲击电流，可通过延时避开，分时启动，延时刻隔23秒。依照手动操纵需要，分配联动按键。2．详细填写编程表，所填的编程表应尽量符合编程适应。联动关系的选择一定要符合实际要求。编程时，最好养成一个好适应，能事先编上分区的尽量编上，到时候用起来是专门方便的。3．联动逻辑关系应按照国家有关消防规范要求进行编制，常用的联动关系原则提供如下供参考：①消火栓系统：消火栓按钮动作→启动消防泵（可将所有消火栓按钮与操纵消防泵的操纵模块单独编为一个分区，动作关系为7，依照本分区内火警动作）。关于一些高层建筑设置高区与低区等多个消防泵时，注意分区上的区分。②自动喷水灭火系统：水流指示器动作信号“或”压力开关动作信号→启动喷淋泵。动作关系为7，依照逻辑关系对动作。③防火卷帘门联动逻辑关系如下：1)只作为防火分割用的防火卷帘门可不做两步降落。感烟探测器报警信号→启动输出模块操纵防火卷帘门下降到底动作关系为7，依照所分割的两分区内火警动作。2)用在疏散通道上的防火卷帘门用在疏散通道上的防火卷帘门应两步下降，其联动关系如下：安装在防火卷帘门两侧的感烟探测器报警信号（或）→启动防火卷帘门一步下降输出模块；安装在防火卷帘门两侧的感温探测器发出报警信号（或）→启动防火卷帘门两步降输出模块。动作关系为7，依照逻辑关系对动作。④火灾警报和火灾事故广播联动：火灾警报在高层建筑中要紧是指声光报警器，设有自动开启的声光报警器，其开启顺序和火灾事故广播的开启顺序相同。在自动报警系统中联动开启声光报警器和火灾事故广播和联动关系如下：相关层的手动报警按钮报警信号“或”两只火灾探测器报警信号“与”→启动声光报警器、操纵火灾事故广播输出模块可选择动作关系8，将相关各楼层分不设置为一个分区。高层建筑中火灾警报和火灾事故广播的开启顺序如下：1)当2层及2层以上楼层发生火灾时，宜先接通火灾层及其相邻的上、下层；2)当首层发生火灾时，宜先接通本层、2层及地下各层；3)当地下室发生火灾时，宜先接通地下各层及首层。⑤消防电梯：关于消防电梯最好的方式是在消防操纵室内手动强降。⑥非消防电源切换：非消防电源所在楼层手动报警按钮“或”两只探测器报警信号“与”→启动非消防电源切换输出模块动作可选择动作关系8，将本楼层设置为一个分区。（六）、编程调试1．检查“未编”将第一个回路接到操纵器，检查报未编故障的部件是否正确，总数量是否正确，记录未检测到的部件，依照平面图，查找该部件未检到的缘故，直到所有部件都查到且稳定为止，可能出现的问题有：（1）址设置不对、地址重复；（2）线路不通（包括总线和24V线）；（3）接线错误；（4）总线绝缘电阻太小；（5）部件有故障；（6）隔离器后端线路有问题，使其爱护或隔离器本身有故障；（7）总线上有干扰（要紧是强电线路带来的）。操纵器每次上电、复位或编程操作退出时，进行1次未编检查。2．依照编程表输入编程数据数据输入完毕并退出后，所有部件故障应消逝。若某地址仍报未编故障，应检查编程地址、类型是否正确，若完全正确则该部件可能有问题，需更换；若操纵模块等报断线故障，则检查24V电源是否正常、部件上有无24V电源。3．再调试第二、第三„„个回路，一个回路一个回路地调，直到每个回路都调完。（七）、故障、火警功能检查1．故障检查，探测器或其它部件摘头或断线后，操纵器应报故障；故障解除后，操纵器应恢复正常运行状态。2．火警检查，全面测试每个探测器、输入模块、手报等部件，检查：（1）是否能正常报火警；（2）对应显示盘是否有相应的显示；（3）液晶、扬声器、指示灯是否正常；（4）探测器等部件火警响应是否及时；（5）配有打印机时，应检查火警信息能否正确打印。3．检查操纵器的隔离设置、隔离取消功能。（八）、联动功能检查1．在手动方式下，检查：（1）通过菜单和键盘操作能否按类、按地址启动/停止各模块。（2）配有联动键盘时，通过联动键盘能否按类、按地址启动/停止各模块。（3）有动作反馈时，能否显示该设备及其对应模块的动作信息，动作灯能否点亮；配有联动键盘时，对应按键的动作灯能否点亮。（４）通过直接按键能否直接启动所连的操纵模块。（５）动作方式是否正确（脉冲、持续）。（６）动作响应是否及时。2．自动方式下，可通过模拟火警，以满足联动条件，检查：（1）火警时，满足联动条件的设备能否正常动作。（2）通过菜单操作、联动键盘能否按类、按地址启动/停止各模块。（3）有返回时对应动作灯是否亮，动作信息显示是否正确；对应联动按键的动作灯能否点亮。（4）动作方式是否正确（脉冲、持续）。（5）动作响应是否及时。（6）关于有延时的设备，应检查延时时刻到后，设备能否动作。3．检查外设24V电源电压是否正常，在自动方式下，满足联动要求的设备都动作时，24V线路最远端的电压是否能保持在21V以上，从而使设备能可靠动作。4．检查对操纵模块的隔离功能（设置、取消、查询）。5．若操纵模块操纵的设备动作不正常时，重点检查：（１）操纵模块动作是否正常；（２）设备所用24V电源是否正常（有无电压、电压是否太低）；从而判定到底是我们的系统问题依旧设备问题；若无返回，应直接短接操纵模块的直流返回端，判定故障点。（九）、广播、电话调试1．广播（１）广播线一定要单独穿管，远离回路总线，否则易给总线、24线带来干扰；6.广播（１）广播线接到功放输出端子的0和120V上，采纳120V定压输出；（2）通过操纵器启动相应楼层的操纵模块，检查喇叭声音是否合适。广播系统容易因输出短路而烧坏主机。7．电话（１）关于多路输出，一般情况下，依旧尽量将每路都用上；（２）同意所有电话插孔连在一起，只用一门；（３）用电话分机插入手报的电话插孔内，即可要求与总机通话，检查线路、分机和总机工作是否正常。系统调试结束以上各步调试完，整个系统已无任何故障，稳定运行。如无特不要求，一般使操纵器运行于手动状态。调试人员以及需相关设备厂家参与调试人员：1）、消防设备厂家——诺蒂菲尔消防电子技术人员（全程参与调试）2）、消防设备安装——消防工程公司技术负责人（全程指导调试）3）、防火阀厂家——技术人员（联合调试防火阀期间）4）、电梯厂家——技术人员（联合调试电梯期间）5)、广播设备厂家——技术人员（系统调试、联合调试广播系统期间）6）、排烟风机、送风机厂家——技术人员（联合调试风机期间）7）、消防水泵厂家——技术人员（联合调试水泵期间）8）、相关消防配电箱、柜厂家——技术人员（联合调试水泵期间）9）、相关专业厂家技术人员、安装调试人员（联合调试期间）为幸免耽搁工程调试进程，建议以书面形式提早7天通知。（1）各项设备功能试验合格后，再进行与之有关的联动调试试验。首先模拟探测器或手动按钮报警器报警。当某个防火分区或防火层内任意一个报警点报警后，相关联动设备动作，即：消防阀类打开，消防中控室收到反馈信号；非消防电源按防火分区（防火层）及相邻区域强行切断（包括空调风机停止运转）；一般照明、电源插座断电；相应区域内的电梯强行迫降至首层；上述设备动作后，消防中控室均应收到反馈信号。

（2）启动相关消防联动设备，即应急照明自动投入事故照明，本防火分区（防火层）及相邻区（层）的消防广播联动；消防电梯主动投入消防运行状态等，有关区域的消防排烟风机、正压风机等启动，消防中心主机显示启动信号。（3）消防中控室能够远程直接手动启停各消防风机及消防水泵。另：此调试打算是在消防报警设备安装完成的基础上实施，应各个单项自身调试完成之后，在和消防系统调试联动功能。2.2、七氟丙烷灭火系统2.2.1、设备及主材的选型设备及主材的选型将严格遵循下列原则：严格按照建设单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求，选定设备、主材及其它材料。设备材料订货前，严格按照程序向业主提供技术资料及供货依据，包括设备的定型测试，出厂验收试验的检测报告。2.2.2、施工技术预备气体灭火系统的施工应按设计施工图纸和相应的技术文件进行，不得随意更改。若通过现场实际勘测与施工图纸不符时，能够进行修改，但必须经原设计单位同意，并报有关监督部门备案。气体灭火系统施工前，其设计图纸和有关技术文件都应通过公安消防监督机构的审核，且其设计参数均已确定。熟悉系统图、平面图，熟悉设备性能及安装要求，发觉疑问及时与设计方、设备厂家联系，并应在安装前解决。作好危险标识，将所有可能出现的紧急情况均做好应急预备。2.2.3、施工工艺1、要紧制作的工艺流程工艺流程：施工预备→支吊架制作安装→管道安装→设备安装→试压→系统调试开通。气体管网支吊架，要按照设计工作压力的不同分不设置。针对不同的设计压力，对支吊架的规格应满足以下要求设计工作压力支吊架要求<5MPaDN80以上管路全部使用防晃支架，≥L50角铁。<10MPaDN65以上管路全部使用防晃支架，≥L50角铁。≥10MPaDN50以上管路全部使用门形防晃支架，≥6#槽钢。防晃支架的制作安装A.防晃支架应安装在混凝/钢结构上，不应安装在非混凝土墙体上。B.防晃支吊架应采纳角铁或工钢成形，形状应为门形、三角形、倒梯形。C.在梁侧安装时，每根吊杆要上下两栓固定，下栓应确保不伤底筋，一般具距梁底≥80mm。D.在顶板安装时，每根横铁上要两栓以上固定。E.吊架过长时，（距结构点≥600mm），应加大角铁型号。一般支吊架A.能够采纳角铁T形架，侧向抱箍，禁止使用扁钢、圆钢。B.T形架长度：40×4型钢长600mm以内。50×5型钢长800mm以内。60×6型钢长1000mm以内。C.末端距喷头处支架不应大于500mm。D.支吊架间距管道直径mm1520253240506580100150支吊架间距m5.2E.支吊架宜采纳搭接双焊缝，不宜采纳对接单焊缝。当采纳拆弯成形时，可采纳单焊缝。F.干管在三通部位应有两个防晃架，距弯头500mm以内，应有一个防晃架。G.吊架制做后，刷好防锈漆，再安装。H.公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，设防晃支架。I.每个气体系统管道的三通管接头的分流出口水平安装。2、管路连接管路选用无缝厚壁内外热浸镀锌钢管，管道安装完毕试压合格后，刷红色面漆。DN80mm及以下管路采纳螺纹连接，DN100mm以上管路，采纳法兰连接。管道与管道连接采纳单面丝扣法兰或焊接法兰连接。DN100mm以上弯头部分，采纳法兰连接，法兰与管子焊接，法兰焊接后，焊缝处打磨光滑，刷两遍防锈漆做防腐处理。使用法兰连接时，选用凹凸高颈法兰，法兰选用与工作压力相匹配的法兰。。U形卡箍的选用：DN50mm以下管路ø10DN65mm—100mm管路ø12DN125mm及以上管路ø16螺纹连接使用环氧树脂胶粘剂组对（好处：除密封作用外，还有防腐作用），其胶液涂在螺纹上，不聚堵在内口。管件采纳20#钢锻压镀锌管件，管件内螺纹为凸螺纹，不采纳凹螺纹。螺纹连接紧固到位，保证进扣在6扣以上。三通水平使用，禁止垂直使用。制做安装现场与设计图纸有差异时，在均衡分配情况下，管路总长增加长度在设计总长度10%以上时，由设计方做设计更改。2.2.4、设备安装药剂钢瓶的安装贮存装置宜放在专用的贮存容器间内，局部应用灭火系统贮存装置可设置在固定的安全围栏内，专用的贮存容器间的设置应符合下列规定：A.应靠近防护区，出口应直接通向室外或疏散走道。B.耐火等级不应低于二级。C.设在地下的贮存容器间应设机械排风装置，排风口应通向室外。储瓶间温度不宜过高（一般为40℃以下）。药剂瓶位置尽量幸免与供暖设备过近，且幸免阳光直射，正面应有≥1m的操作间距。应检查验证设备厂家关于储瓶、单向阀、驱动阀等设备、配件的试验、检验报告。应齐全、有效。应检查灭火剂的充装量，不应小于设计充装量，亦不应高于设计充装量1.5%。应检查储瓶压力，不应低于设计压力，且不应超过设计压力5%。储瓶操作装置压力表，应朝向操作一面，选择阀高度不应大于1.7m，当高于1.7m时，下面应设踏台。泄压安全阀不应朝向操作面。选择阀上应有防护区名称的永久标志，要牢固、清晰。。防护区应设置泄压口，并宜设在外墙上，其高度应大于防护区净高的2/3。当防护区设有防爆泄压孔时，可不单独设置泄压口。气体灭火系统应设有自动操纵、手动操纵和机械应急操作三种启动方式。当采纳火灾探测器时，灭火系统的自动操纵应在接收到两个独立的火灾信号后才能启动。依照人员疏散要求，宜延迟启动，但延迟时刻不应大于30秒。安装检查记录及原始资料的归档。系统安装完毕后应对系统各部件进行检查，关于系统而言，要紧分成以下几个部分：外观检查瓶组有无碰损,结构性及严峻阻碍外观之缺陷。操纵气管安装是否正确，气体单向阀有无方向相反之现象。各法兰连接是否紧密，是否装进了密封圈。检查灭火系统压力表值有无明显下跌。检查启动阀安装是否可靠，现场安装完毕后，有无提醒用户在系统调试完毕后，必须拔出辅助销，并注意销孔内有无残留铅封铜丝，以免系统动作时卡阻刺针。检查瓶组或阀门上的铭牌有无损坏或被剥离。检查现场有无对系统造成不利之物件，系统安装完毕后有无对现场进行清理。上述检查完成后须作好详实的记录，随同系统的其它资料进行归档，并交用户一份作为消防工程验收的重要依据。集流管安装药剂钢瓶一般通过弯管接头，高压软管和单向阀与集流管相接。集流管宜采纳焊接方法制做，焊接前每个开品均应采纳机械加工方法制造，焊接后刷防锈漆做防腐处理。当贮存压力不大于4.0MPa，管径不大于80mm时，也可采纳丝扣连接方法。集流管应至少设两个固定支架固定牢靠。末端应设安全泄压阀。选择阀安装选择阀安装在集流管的排气口，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。选择阀采纳螺纹连接时应增加一个法兰活接口。选择阀安装应高度一致。阀驱动装置的安装阀驱动装置的作用是在爱护区域发生火灾时启开药剂钢瓶容器阀和火灾区域的选择阀。驱动方式有电磁驱动，气动驱动和机械手动驱动等。操纵方式分自动、手动和应急制动。电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。拉索式手动驱动装置包括：爱护箱、拉线盒、拉线手柄、钢丝绳和手动阀。钢丝绳应设套管并内外防腐。拉索转弯处采纳专用导向滑轮。套管及爱护盒应固定牢靠。安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程25mm。气动驱动装置由氮气瓶、铜管和压力启动阀等组成。氮气瓶安装与药剂钢瓶安装差不多相同，铜管采纳扩口器扩口用索母等接头零件连接。铜管安装应横平竖直、固定支架间距及平行管道固定夹间距均不宜超过0.6m，安装后应进行气压严密性试验，试验压力不应低于氮气瓶内的贮存压力，稳压5分钟，不掉压为合格。压力开关安装压力开关的作用是在系统工作时受压动作从而反馈工作状态信号，一般在集流管的末端锥丝安装，或在管接头连接件上锥丝安装。喷嘴安装喷嘴安装应对比设计图纸逐个核对型号、规格和喷嘴的方向。喷嘴应紧固到位，喷嘴离顶面的距离不大于500mm。2.2.5、管网的试验、检验按照《气体灭火系统施工及验收规范》的要求进行检验、试验。当用气体做试验时，其充压钢瓶与管网间的管路宜使用紫铜管连接，其接头、阀门应高于试验压力2倍。当使用高压软管时，应有高压软管的试验报告，且不超过2年，应定期送检，并持有检测报告。其连通管两端宜安装两个高压截止阀。试压前应检查防护区，所有人员撤出，并看护好出入口，保证人员不进入防护区时，方可进行试压。喷头处丝堵盲管的安装：因每批弯头的丝扣有差异，应现场制作，要紧固到位，防止丝堵崩动身生事故。管道安装完毕后，进行气压强度试验，试验压力为7.71MPa。气压强度试验遵守下列规定：试验前，用加压介质进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发觉异状或泄漏，接着按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格。经气压强度试验合格且在试验后未拆卸过的管道可不进行气密性试验。气压强度试验和气密性试验必须采取有效的安全措施。加压介质可采纳空气或氮气。试验时应会同甲方、监理共同进行，由质检员做好相关记录，且取得甲方、监理的签认。2.2.6、气体灭火系统调试系统调试要求及必要条件气体灭火系统的调试宜在系统安装完毕，以及相联动的火灾自动报警系统和出口门自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后进行；调试前应具备完整的技术资料及调试必需的其他资料；气体灭火系统的调试负责人应由通过专业技术培训的人员担任；调试前应对系统组件和材料的型号、规格、数量、以及系统安装质量进行检查，并应及时处理所发觉的问题。系统调试确认模拟报警后中心操纵器能有DC24V电压输出给电磁阀。应按要求调试并将所有联动设备接好，检查线路是否正确。电磁阀临时不装在灭火剂储瓶瓶头阀上等；将电磁阀接通DC24V1A电源，观看是否动作，并动作有力；打开压力表确认压力是否正常，必要时对比铭牌上的参数，称重检验瓶内灭火剂重量是否亏损；待电控系统验收合格后再将本装置全部装好开通；投入使用后，非专业人员不得随便打开箱门，或乱放其他物品；爱护区内无人时，应将系统置于自动状态；气体灭火装置应接收到两个独立的火灾信号后启动。调试完毕后，填定调试报告。成品爱护安装好的气瓶室应有专职人员治理，以防操作失误导致误喷。2.2.7、柜式七氟丙烷气体灭火装置安装本装置是一种无管网、轻便、可移动式，自动灭火的消防设备。具有安装灵巧方便、外形美观、灭火剂无管网损失、灭火效能高、速度快、无污染等特点。火灾发生时，本装置可直接向所在空间内自动喷撒灭火剂，方便快捷。它使用于二楼微模块间的消防爱护。本装置能够与消防操纵中心自动报警系统主机相联，也能够单独配装自动灭火操纵器，自成系统，给用户以灵活、方便的选择。采纳的灭火剂是七氟丙烷（HFC—227ea）和一种化学方式灭火为主的洁净气体灭火剂。它无色、无味、低毒、不导电、不污染被爱护对象。特不是对大气臭氧层无破坏作用（ODP值为零）符合环保要求。a、灭火装置安装将灭火装置就位于预先设计的位置；将装箱时拆下的立管及喷嘴装有容器阀上，连接处要牢固密封。将七氟丙烷灭火剂瓶组放入柜子内，正面向外，并用地脚螺栓与底板固定牢固，吊顶内增加一个气体喷头，伸入到微模块的吊顶内。安装压力信号反馈装置，并将信号反馈装置接线从柜体后孔穿出与消控中心或火灾自动报警操纵器等接通。在未装上灭火剂瓶组前，拔出保险销，接通电源（DC24V），试验电磁铁芯联动刀头是否动作；若正常，拆除电源，刀头及保险销应复位。将电磁铁小心的安装在灭火剂瓶组阀体上，接上操纵线，拔除保险销，该装置进入运行状态。应急手动启动时，取下电磁铁上限位销，按下电磁铁头部按钮，实施启动。定期检查灭火剂瓶组内的压力，观看瓶组压力表及检测开关，逆时针松开压力表后面螺母至压力表显示，指针在绿区为正常；检测完毕后，旋紧螺母（关闭测压通道），再逆时针旋松压力表，使指针为零后旋紧复位。本装置在发出报警后灭火剂释放之前所有人员要撤离现场。灭火完毕后要将废气排掉，通风方可进入现场。2.3、极早期烟雾探测系统吸气式空气采样烟雾探测报警系统是一种新型的火灾报警系统，它能够解决一般感烟探测器无法解决的大空间感烟探测问题、也能够解决在污浊复杂环境中发生误报的问题，在不可见烟时期对火灾进行极早期火灾探测。2.3.1、系统要紧特点

（1）灵敏度高（比传统的高2000倍），激光散射测量方法精确，探测范围宽；

（2）主动、连续抽取空气样品进行探测；

（3）采纳灰尘识不技术，用两层滤网装置，将非烟雾的灰尘等污染物在进气口就滤除掉；

（4）具有智能和组网功能，抗干扰能力强；

（5）多点采样形式；

（6）安装调试简便，维护量小。2.3.2、工作原理（1）空气采样系统的工作原理是利用光散射技术对空气中的烟粒子进行探测。通过分布在防护区的采样管网，将空气样品抽取到探测器内进行分析，并显示出防护区的烟雾含量。当其达到各级报警阈值时，发出相应的报警信号，而报警阈值是依照环境的要求设定的。测得的信号，经微处理器处理后，与预先设定的报警阈值比较。如达到某一报警值，则在显示器上给出相应的报警信号。（2）依照现场勘测的数据或整体设计要求，考虑爱护区域大小（如房间长、宽、高、吊顶、活动地板的尺寸），爱护区域的环境状况（如空调的通风口、回风口位置、空气流淌路径及可能产生发热生烟的部位），爱护对象的位置（如设备距离墙、天花板的距离）及爱护程度的等级，划分探测区域、选择探测设备，进行管网设计。按照点型感烟探测器的设置要求，安排采样管走向及采样孔的位置。利用计算机辅助仿真软件设计和验证采样管网的有关数据。将中意数据标到设计图上形成施工图，并将计算结果打印出文件。（3）设备功能空气采样烟雾探测系统为模块化设计，包括探测器、显示器、编程器、网络插座及网络接口等部件。探测器为积木式结构，依照现场情况及用户要求，能够单独使用，也能够与显示器或编程器等组合使用。单独使用时，显示器或编程器能够放在监控室集中治理。（4）采样管网设计

a、管网一般要求按照点型感烟探测器规范的设置要求，安排采样管走向及采样孔的位置。采样管网与探测器的抽气机连在一起，将空气经各采样点抽到探测器中，进行烟雾测定。管网能够水平或者垂直方向安装，当梁突出顶棚的高度超过600mm时，应采纳带弯头的立管采样（手杖式）。每台探测器带有一至四根采样管,覆盖的爱护面积最大为300m2。采样方式为扫描型。扫描型采样是在达到阈值时，只开放一条采样管抽气，在探测器中能够分辨出每条采样管所在区域的烟雾状况。本系统管网设计用多管采样，以减少管的长度，尽可能的减少弯头的数目及保持各采样管的长度相近。

b、管网形式空气采样探测系统的采样方式分为标准采样。管网的布置形式依照现场情况分不或组合使用。

1）、标准采样标准采样管网应用于吊顶下、吊顶内。按照一般点型火灾探测器的设计原则，采样管应平行于探测器的排列方向布置，在设计探测器位置的网格交叉点上安排采样孔。主机进气口距采样管弯头至少要留500mm直管。

ⅰ.一楼顶面下一般采样传输管可直接安装在天花板下。吊顶下布管网时，采样管悬挂在吊顶上，采样管距吊顶25-100mm，距墙最大4.5m，最大间距9.0m。ⅱ.二楼模块间内采样为了爱护机柜内的各种设备，机柜内采样管布置在热通道上方，利于更好的采集到实时空气数据。能够对机柜内的电子元件、电缆等设备因过热而产生的烟雾提供最早的警报。由于这种方式具有高度的区域性，采样是在机柜内进行。关于封闭在柜中的设备尤为适用。（5）系统施工a、标准采样管网施工做工艺线在安装部位沿梁、沿板、沿墙或沿柱做工艺线，安装固定管夹要牢固，每隔0.5-1.5米设一个管夹。采样管下料时，应事先选好相配管材，下料准确，光滑无毛刺，采样孔处不可放置管接头，刷红色色环做管号标记。按施工图在管上做出采样孔标记。钻采样孔时，应沿着一个顺序依次按标记准确钻孔，必须光滑无毛刺。每个采样孔应有明显的标记。安装采样管时，应清洁管内杂物，从探测器起逐段安装采样管，管夹要卡紧。注意采样孔的方向，用pvc塑料专用胶粘接。b、设备安装设备的安装位置设在易于布管，又要符合GB50116-2013中规定的关于火灾报警操纵器的安装要求。在预定的位置上画线，固定安装架，要安装牢固，不得倾斜。将采样管接入探测器，要求配合紧密牢固，防止异物落入机内。用万用表检验通讯线、电源线、输出联动线，无短路、无断路、无虚焊、无错接，符合设计后，方可按接线图连网。（6）系统调试

a、一般规定系统调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。准确记录所有测试结果和系统参数设置，认真填好“调试表格”，依照GB50166-92写好整个工程的“调试报告”。

b.调试前预备调试前应按设计要求查验设备规格、型号、数量、备品、备件等。关于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。检查系统线路时，关于错接、开路、虚焊和短路等应进行处理。c.系统通电观看探测器、显示器及编程器是否工作正常，开始通常会出现如气流故障等，此属于正常现象，因为系统还未适应该环境，调试中会自动修正。若系统不能通电，应检查系统予以排除。d.系统设置使用编程器或计算机对系统进行参数设定。设定抽气泵转速。以后依照仿真软件的其他设定做进一步调整。同时要给系统中的所有部件同时设定正确的日期和时刻。对系统中的所有探测器、显示器等设置区域号、区域名称及安装位置。若使用参照探测器则需设置参照区域号，一个参照探测器可与多个探测器配合使用。e.管网调试此调试是为保证空气的正确安装与连接。目的是保证进入采样孔的烟雾均能传输到探测器内。调试方法：在每个取样管道中，从离探测器最远的采样孔引入烟雾样本，测试并记录该系统对此烟雾的反应时刻，即光柱图上升一小格时，烟雾的传输时刻不应超过90秒。2.4、消火栓、自动喷淋灭火系统2.4.1、施工工艺流程拆除原管道，局部移位一→安装预备一→支吊架制作安装一→干管安装一→主管安装一→水流指示器、信号蝶阀安装一→支管安装一一管道试压一→管道冲洗一→喷淋头安装一→系统通水试验2.4.2、施工要紧机具a、机具：套丝机、滚槽机、开孔机、切割机、砂轮锯、弯管机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电钻、电动试压泵等。b、工具：套丝板、圆丝板、管子钳、链条钳、硬板手、活板手、手锯、手锤、大锤、錾子、螺丝板、压力案、压力钳、改锤、气焊工具等。c、量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。2.4.3、分项工程要紧施工方法施工前预备a、技术预备认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。安排合理的施工顺序、幸免工种交叉作业干扰，阻碍施工。b、材料设备预备进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。2.4.4、组织施工a、管道支架安装管道支架的选型：管道支架加工制作前依照管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。管道支架制作加工：管道支架采纳工厂化制作，制作质量符合规范要求，支架在下料前，完全除锈，下料组对时符合图纸要求，材质、型式、尺寸、焊接符合设计要求，螺孔用台钻钻孔，不使用电气焊开孔。加工完毕后防腐，并依照使用要求编号。管道支架满足管道的稳定和安全，同意管道自由伸缩并符合安装高度。管道支架安装：支架的安装和受力部件严格按照设计和有关标准规定，安装时依照管道走向，坡度挂线安装，使各支架受力均匀，支架牢固的固定在墙、柱或其他结构上，支架水平，吊架垂直。砼结构上的支吊架用膨胀螺栓固定，砌体上的支架预埋。支架的高度按设计图纸并与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。给水主管安装管卡时，层高H≤5米每层设一个，层高H≥5米时每层设两个。管道水平安装时，管道架间距符合设计或规范要求。临近阀门和其他大件管道安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦安装支架。关于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，将安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：管道应固定牢固,管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定管道支架或吊架之间的距离公称直径(mm)253240506580100125150200距离(m)33.544.555.566.579管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定;管道支架、吊架的安装位置不应阻碍喷头的喷水效果;管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;与未端喷头之间距离不宜大于750mm;配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段所设置的吊架均不宜少于一个;当喷头之间距离小于1.8m时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m;当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个;当管道改变方向时,应增设防晃支架;竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采纳管卡固定,其安装位直距地面或楼面的距离宜为1.5-l.8m。管道穿过建筑物的变形缝时,应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,或应高出楼面或地面50mm;管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采纳不燃烧材料填塞密实。管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度,且应坡向排水管;当局部区域难以利用排水管将水排净时,应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只,可在管道低凹处加设堵头,当喷头数量大于5只时宜装设带阀门的排水管。b、管道安装管道的连接本工程管径小于100mm的管道采纳螺纹连接。管道切割时，切口表面应平坦，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm。安装阀门、管件等螺纹件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，连接时，在管道的外螺纹与管件或阀门的内螺纹之间加密封填料，填料缠绕要适当，不得把加密封填料从管端挤入管腔，以免堵塞管路。安装后清除剩余填料。预制好的管道要小心爱护好螺纹，采纳厚牛皮纸缠绕两圈同时封闭管端口，在码放、运输及组装时不得碰撞，以免损坏丝扣，如有条件管螺纹能够加装临时管件的方法加以爱护。管道丝接时用砂轮锯断管，套丝采纳电动套丝机完成，套丝前，首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。套丝机以低速进行工作，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。长管道套丝时，管后端一定要垫平，螺纹套成后，将进刀把及管道夹头松开，再将管道缓缓地退出，防止碰伤螺纹。不同的管径套丝次数不一，管径15-32mm一般套丝两次，40-50mm者套丝三次。管道卡箍连接管道安装前预备检查机械设备确保完好。滚槽机放置在一块宽敞平坦的地点，幸免机器在滚槽时震动而阻碍压槽质量，依照管子大小调节好支架，保证机器和管子要保持水平。钢管滚槽加工用切管机将钢管按所需长度进行切断。切口与管中心垂直，切口平坦，清除毛刺。将需滚槽加工的钢管放置在滚槽机滚轮和钢管支承尾架上，支架在钢管中部略向外的位置为宜。用水平仪测量、调整钢管水平，并保证钢管轴心线与滚槽机轴心线平行，钢管端面紧贴滚槽机限位面。按动手柄压下滚槽机上压轮，轻压住钢管(按住手柄)，启动滚槽机电机，然后缓缓加压，利用液压泵将相应规格的轧辊下压管材外壁，均匀滚压钢管，直至达到预先设定的沟槽深度为止。测量沟槽宽度、深度及圆度是否符合标准要求。转动卸压螺丝，将液压泵卸压，使上轧辊上升离开钢管沟槽，卸下钢管，检查钢管端密封面处是否有损伤，若无损伤则滚槽合格。卡箍的安装安装前对钢管端部进行检查。清理毛刺及有可能阻碍密封的地点，确保密封性能可靠。在密封圈的唇部、侧部及背部均匀涂上润滑剂，使其便于安装和免于划伤，先将密封圈翻转，套上一根钢管的密封位置，两管端间隙符合标准要求。密封圈润滑：由于橡胶较大的摩擦力而使密封圈较难安装，因此对密封圈进行相应的润滑，一般使用中性的润滑剂对密封圈整体或只对外表面进行润滑。安装密封圈：把密封圈套入管子一端，然后将另一端与该管口对齐，把密封圈移到两管子密封面处，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽；安装接头：先把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺母，确保卡箍紧固。检查管道轴心线，使两管中心线重合，在接口处密圈封外侧安装上、下卡箍，并将卡箍边缘卡入钢管沟槽。用双手压紧上下卡箍的耳部并用捶子(橡皮捶)轻轻敲打卡箍凸缘，使上下卡箍靠紧，在卡箍螺孔处插入螺栓，并用力矩板手均匀轮换拧紧螺栓，防止密封圈起皱，检查卡箍凸缘是否全部卡入沟槽内。机械三通、四通的安装安装机械三通、四通时，在钢管支管接口位置开孔，开孔使用专用的钢管开孔机械和带中心钻的中空钻。将开孔机底座上的V形铁骑附在管道上，调整链条长度，并用插销定位，然后紧固链条另一端的螺母，使本机牢固的定位在管道上，用与开孔大小相应具有定位功能的专用空心钻头进行。钻孔时扳动(压下)手柄，使开孔器缓缓向下，接近管子时查看开孔位置是否正确，并适当添加润滑、冷却剂。用游标卡尺检验开孔尺寸，并清理毛刺、油污，使其表面于净，光滑。在密封圈的唇部和背部涂上润滑剂，放入机械三通(四通)的密封槽内，检查密封圈与孔洞间隙必须均匀，安装于钢管孔洞上下，用力矩扳手均匀拧紧两侧螺栓。管道的预制为缩短工期，提高经济效益，尽可能加大预制深度，针对工程特点，找出各段相同之处，选出代表性的点进行测量，绘出详图，试装无误后，采纳集中预制加工组装。管道安装管道安装之前进行外观检查，清除污垢保证管内无杂物。安装期间随时注意适当盖好口端，以防外来杂质落入管道。地面以下的管道和隐蔽暗装的管道，在试水、冲洗、消毒并验收合格之后，才能回填或隐蔽。所有管件及各种管道构件与管道相匹配，管件材料与管道材质一致。所有管道安装排列整齐、美观维修方便，立管尽量靠近梁边、柱边，并尽可能靠近主体结构，并牢靠固定以防止横向和纵向移动。金属管道进行防腐处理，处理之前先去除管道表面污垢，防腐层涂刷均匀。各种管道和容器，在试压合格后进行防腐保温等工作。管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定：管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离公称直径(mm)253240507080100125150200距离(mm)404050607080100125150200干管安装：依照土建施工进度及现场实际具备的条件，待土建模板拆除清理完毕后，即进行系统管道的安装，依照土建弹出的1m线进行各层管道支管甩口的确定工作。喷洒系统干管安装依照设计要求使用管材，镀锌丝接处麻丝清理洁净，丝口刷油防护，外露丝口2-3扣。管道安装前首先清理管道内的杂物，安装时管道支吊架随时到位固定并及时进行防腐油漆，清理麻丝白漆等杂物，所有支管的预留口均应采纳闷头临时封堵，同时留心消防管与其它管道桥架风管等，一旦出现交叉时及时会同建设单位、监理单位及设计院协调处理，保证一次性安装到位幸免返工。在支架安装完毕后进行干管安装时，先标出主干管中心线，在中心线上定出各分支主管的位置，然后将各主管间的管段长度测量记录，并在地面进行加工预制和预组装。(组装长度依照方便吊装而定)。预制时同一方向的主管头子要保证在同一直线上，管道变径时要在出支管之后进行变径。组装好的管子，要在地面进行校正调直检查，保证管子不歪斜不曲扭。干管安装后进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，并最后固定牢固。管道安装后试压整个管道安装完毕，进行系统试压。试压前全面检验各配件是否安装牢固、可靠。确认合格后进行试压。当管道内充满介质、有压力时，不转动卡箍、螺母等配件。试压的压力值、维持时刻、是否合格等均按有关标准规范执行。阀门安装安装前对阀门逐个检查，阀门的传动装置和操作机械进行清洗检查，做到动作灵活可靠，无卡涩现象。再从每批供应的阀门中，按不同规格型各抽l0％做强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为工作压力的1.25倍，强度试验时刻为5分钟。强度试验时，尽量将体腔内近空气排尽，再往体腔内灌水。试验止回阀，压力从进口一端引入，出口一端堵塞。试验闸阀、截止阀，阀瓣打开，压力从通路一端引入，另一端堵塞。严密性试验时，保持体腔内压力和通路一端压力相等，试验方法是将闸板关闭介质通路一端引入，在另一端检查其严密性。在压力逐渐除去后，从通路的另一端引入介质，反复进行上述试验。试验止回阀、截止阀类时只要按箭头指示的方向供应介质，另一端检查其严密性。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查l0%，且许多于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个试验。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定压力。技术人员及时填写“阀门试压记录表格”。阀门及手柄的位置合理；性能良好，阀门使用灵活。消火栓（箱）移位安装室内消火栓箱移位安装，其位置符合设计要求，室内消火栓安装除参照生产厂家的讲明书外还应满足：箱内的消火栓栓口朝外。栓口中心安装高度为1.1m，同意偏差20mm，消火栓中心距箱侧面为150mm。自箱底连接消防栓的横支管高度宜低于箱底0．15mm，横支管坡度坡向立管。水流指示器、信号阀等操纵阀组件的安装在管道试压冲洗后安装，一般装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸与管径相匹配。水流指示器的桨片、膜片垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵知，不与管道有任摩擦接触，且无渗漏。水流指示器的安装应符合下列要求：水流指示器应在管道试压和冲洗合格后安装，水流指示器的规格型号应符合设计要求；水流指示器安装在每层的水平分支干管上，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、腊片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。水流指示器前后应保持有5倍安装管径的直管段，安装时应保证水流方向与指示器的箭头方向一致。水流指示器及报警阀组安装采纳沟槽法兰连接。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。系统中安装的操纵阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部位符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的要紧操纵阀安装启闭指示。喷淋头安装按图纸设计要求，原系统上需要爱护性拆除的喷头安装在系统管网试压、冲洗后进行。安装喷头所需的弯头、三通等采纳专用管件。喷头的安装采纳工厂配备的专用扳手。发觉喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤时更换喷头。当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号相同。喷头安装时，按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采纳规格、型号相同的喷头更换。当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最水垂直距离应符合规定。喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或强面的距离应符合规范要求。当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道、排管、桥架腹面时，喷头溅水盘高与梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离应符合表1-表7的规定喷头溅水盘高与梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（直立与下垂喷头）表1喷头与梁、通风管道、排管、桥架的水平距离a(mm)喷头溅水盘高与梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离b(mm)a＜3000300≤a＜60090600≤a＜900190900≤a＜12003001200≤a＜1500420a≥1500460喷头溅水盘高与梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（边墙型喷头、与障碍物平行）表2喷头与梁、通风管道、排管、桥架的水平距离a(mm)喷头溅水盘高与梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离b(mm)a＜15025150≤a＜45080450≤a＜750150750≤a＜10502001050≤aa＜16503201650≤a＜19503801950≤a＜2250440喷头溅水盘高与梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（边墙型喷头、与障碍物垂直）表3喷头与梁、通风管道、排管、桥架的水平距离a(mm)喷头溅水盘高与梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离b(mm)a＜1200不同意1200≤a＜1500251500≤a＜1800801800≤a＜21001502100≤a＜2400230a≥2400360喷头溅水盘高与梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（扩大覆盖面直立与下垂喷头）表4喷头与梁、通风管道、排管、桥架的水平距离a(mm)喷头溅水盘高与梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离b(mm)a＜4500450≤a＜90025900≤aaa＜2250280a≥2250360喷头溅水盘高与梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（扩大覆盖面边墙型喷头）表5喷头与梁、通风管道、排管、桥架的水平距离a(mm)喷头溅水盘高与梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离b(mm)a＜2440不同意2440≤a＜3050253050≤a＜3350503350≤a＜3660753660≤a＜39601003960≤a＜42701504270≤a＜45701804570≤a＜48802304880≤a＜5180280a≥5180360喷头溅水盘高与梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（大水滴喷头）表6喷头与梁、通风管道、排管、桥架的水平距离a(mm)喷头溅水盘高与梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离b(mm)a＜3000300≤a＜60080600≤a＜900200900≤a＜12003001200≤aa＜1800660a≥1800790喷头溅水盘高与梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（ESFR喷头）表7喷头与梁、通风管道、排管、桥架的水平距离a(mm)喷头溅水盘高与梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离b(mm)a＜3000300≤a＜60080600≤a＜900200900≤a＜12003001200≤aa＜1800660a≥1800790当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表1-表2的规定喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离（直立与下垂喷头）表1喷头与隔断的水平距离a(mm)喷头与隔断的最小垂直距离b(mm)a＜15075150≤a＜300150300≤a＜450240450≤a＜600320600≤a＜750390a≥750460喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离（扩大覆盖面喷头）表2喷头与隔断的水平距离a(mm)喷头与隔断的最小垂直距离b(mm)a＜15080150≤a＜300150300≤a＜450240450≤a＜600320600≤a＜750390a≥750460喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离（大水滴喷头）表2喷头与隔断的水平距离a(mm)喷头与隔断的最小垂直距离b(mm)a＜15040150≤a＜30080300≤a＜450100450≤a＜600130600≤a＜750140通风管道宽度大于1.2米时，喷头应安装在腹面以下部位，或在其腹部下面增加一只下垂型喷头。当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的距离应符合下列规定：水平距离（mm）150225300375450600750900最小垂直距离（mm）75100150200236313336450末端试水装置安装在系统管网或分区管网的末端，是检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装置。管网强度、严密性试验及吹扫管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗：管道水压强度试验系统试压前应依照现场情况分单位、分系统编制专项试验方案，报请监理、甲方、总承包商审批，试压方案应监理审批签字同意后方可进行。系统试压前管网安装必须经监理、甲方检验合格，符合设计要求；试压用压力表许多于2只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1.5—2倍（试验压力表应在北京市计量局检验合格为准）；试压冲洗前必须由技术人员编写试验方案，经监理、甲方批准后实施；对不能参与试压的设备、仪表、阀门及其附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，记录临时盲板的数量。系统试压前应检查试验管段，所有预留口应用丝堵封好，管网的支吊架一定要安装稳固。系统试压应竖向分层、分段进行，喷淋系统首先