框架结构养老院工程施工组织上设计

框架结构养老院工程施工组织上设计目录第一章编制说明 4第一节编制原则 4第二节编制依据 4第三节适用范围和说明 4第二章工程概况 5第一节总体说明 5第二节结构设计 5第三节建筑设计 6第四节安装设计 8第五节本工程特点与施工难点 12第三章项目经理部的组成 13第四章施工部署 16第一节施工部署 16第二节施工准备工作 17第五章施工进度计划和工期目标 19第一节目标工期 19第六章施工方案 21第一节施工方案的选择 21第二节主要施工工序 22第三节本工程的重点与难点 23第四节主要工程项目施工方法 30一、地基处理 30二、±0.00以下工程 40三、模板工程 42五、混凝土工程 56六、砌体工程 61七、防水工程 64八、装饰工程 69九、安装工程 81十、测量放线与沉降观测 94十一、外脚手架搭设 98第七章质量安全保证体系 102第一节质量目标 102第二节施工质量保证体系 104第三节成品保护措施 116第四节季节性施工措施 120第五节安全管理方针及目标 128第六节安全生产的技术组织措施 128第七节分项工程安全技术措施 134第八章采用新技术、新工艺对提高质量、缩短工期的可行性 139第九章主要机械、设备供应计划 142第十章劳动力安排 143第十一章文明施工方案 144第一节文明施工总目标 144第二节文明施工技术方案措施 144第三节环境保护措施 149第十二章绿色施工方案 154第一节绿色施工简介 154第二节绿色施工管理 154第三节绿色施工技术要点 156第十三章保修服务计划 168附：施工进度网络图施工总平面布置图

第一章编制说明第一节编制原则一、保证重点统筹安排，遵守承诺和招标文件规定。二、依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。三、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。四、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。第二节编制依据一、延安市民政局送发的“延安xx敬老院工程”招标文件。二、“延安xx敬老院工程”施工图及招标文件答凝记要。三、国家有关建筑施工技术、质量、安全规程和规定。四、现行国家建筑施工及验收规范，建筑安装工程质量检验评定标准，管理法规、条例等。五、本工程的特点，施工现场环境，自然条件等。六、我单位QES体系(质量、环境和职业健康安全管理体系)（2010年7月实施）。七、我单位现有的技术装备以及多年积累的建筑施工经验资料。第三节适用范围和说明本施工组织设计适用于上述施工图纸中包含在招标范围内的工程内容。第二章工程概况第一节总体说明延安xx敬老院工程，位于延安市xx村。地理位置优越，交通便利。工程前期准备工作已就绪，现场已达到“三通一平”。本工程由陕西省xx有限责任公司设计，总建筑面积33368m2，其中：贵宾楼建筑面积2525m2，框架结构，地上二层；1#养老楼建筑面积4464m2，框架结构，地上二、三层；2#养老楼建筑面积3692m2，框架结构，地上二、三层；3#养老楼建筑面积3101m2，框架结构，地上二、三层；4#养老楼建筑面积3578m2，框架结构，地上二、三层；连廊建筑面积751㎡，框架结构，地上一层；综合楼建筑面积15257m2，框架结构，地下一层，地上六层，局部二、三层。第二节结构设计一、抗震设防分类指标名称延安xx敬老院工程指标名称延安xx敬老院工程结构体系框架,地下一层，地上六层；框架，地上二、三层；抗震设防烈度六度结构安全等级二级建筑场地类别II类设计使用年限50年框架抗震等级四级抗震设防类别丙类耐火等级二级地基基础设计等级乙级二、地基处理与基础工程内容贵宾楼、1#养老楼、2#养老楼、3#养老楼、4#养老楼综合楼地基处理素土挤密桩，ø400，桩长3.6－5.7m不等；CFG桩ø400，桩长3－7.4m不等；桩顶部为200厚砂石褥垫层；工程内容贵宾楼、1#养老楼、2#养老楼、3#养老楼、4#养老楼综合楼基础(mm)独立基础：3000×3000、2500×2500、2500×2400、2200×2200、1600×1600等筏板厚400独立基础3000×3000、2800×2800、2300×2300工程内容贵宾楼、1#养老楼、2#养老楼、3#养老楼、4#养老楼综合楼基础梁(mm)250×5001200×1200、500×1200、350×700；砼强度等级基础垫层C15，基础C25基础垫层C15，基础梁板C35，地下室柱、墙、梁板C35，地下室底板、外墙柱、顶板均为S6抗渗砼。三、主体结构工程内容贵宾楼、1#养老楼、2#养老楼、3#养老楼、4#养老楼综合楼地下室墙厚(mm)－外墙250和300。框架柱截面(mm)600×600、500×500、400×400、600×400、450×600、400×350等。梁截面(mm)600×500、250×600、250×500、250×400、350×1000、300×1000等。600×500、250×600、250×500、250×400、350×700、300×700等。板厚(mm)屋面板厚120；其余各层板厚110和100不等。屋面板为坡屋面板。地下室顶板厚200；屋面板厚120；其余各层板厚110和100不等。屋面板为坡屋面板。主要结构材料砌体±0.000以下填充墙用MU10承重多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以下外墙240厚非承重空心砖，M7.5混合砂浆；电梯间四周墙体采用240厚承重多孔砖，M10混合砂浆；厨卫间、楼梯间四周采用200厚非承重空心砖，M7.5混合砂浆砌筑，其余内墙均采用200厚粉煤灰加气砼砌块，M7.5混合砂浆；砼强度等级柱、梁、板：采用C25。过梁、构造柱、圈梁采用C25。独立基础垫层C15。墙、柱：地下室采用C35，一至三层采用C35，三层以上采用C30。地下室基础梁、底板、外墙及顶板采用S6抗渗砼。底板基础垫层采用C15,过梁、构造柱、圈梁采用C25。独立基础垫层C15。钢筋HPB235级、HRB335、HRB400。型钢焊接Q235-B级；E43、E50第三节建筑设计一、建筑设计一览表工程名称工程内容贵宾楼1#养老楼2#养老楼3#养老楼4#养老楼综合楼建筑面积(m2)2525446436923101357815257建筑层数、结构框架结构，地上二层框架结构，地上二、三层地下一层，地上六层；局部二、三层建筑层高(m)一层4.2m，二层4.25m一层3.6m，二层3.3m，三层3.65m地下一层4.55m，一层4.8m，二层3.9m，三层3.6m，四、五层3.6m，六层4m。建筑高度(m)11.7414.69；10.6514.54；11.2413.73；10.4813.65；10.8629.678檐口高度(m)8.4510.55；7.2523.55室外自然标高(m)-0.25m抗震设防烈度六度功能分区一层活动室、休息室、检查室，二层活动室、康疗室；均为养老用房地下一层设备用房、储藏室；一层展厅、休息厅、接待厅、餐厅、厨房，二层行政办、多功能厅、餐厅、厨房，三、四层办公室，五、六层娱乐活动用房；建筑防火类别一类建筑耐火等级二级建筑平面几何尺寸长×宽(m)81.6×20.5670.8×56.1260.9×29.7051.2×44.551.30×48.3088.28×49.14二、建筑装饰用料一览表工程名称分项工程做法贵宾楼1#养老楼2#养老楼3#养老楼4#养老楼综合楼外墙面装饰硬泡聚氨酯喷涂保温装饰成品面砖墙面，硬泡聚氨酯喷涂保温装饰成品涂料墙面，干挂陶面板墙面。楼地面砼地面－地下车库水泥砂浆电井消防、生活泵房、变配电室、储油间、发电机房、储藏间等工程名称分项工程做法贵宾楼1#养老楼2#养老楼3#养老楼4#养老楼综合楼楼地面铺地砖（防水）备餐间、卫生间、淋浴、专用公用卫生间花岗岩石材－观景通廊单层强化复合木地板－地方小区、信天游、舞蹈室、阅览室等铺地砖其它内墙面釉面砖备餐间、卫生间、淋浴、专用公用卫生间水泥砂浆－消防水泵房乳胶漆其它顶棚铝合金方格吊顶备餐间、卫生间、淋浴、专用公用卫生间乳胶漆楼梯间、服务用房、设备间等穿孔石膏板吸声吊顶其它油漆木材面酚醛调合漆金属面醇酸调合漆防水工程水泥砂浆面层4厚SBS改性沥青防水卷材铺地砖面层3厚SBS改性沥青防水卷材和3厚高聚物改性沥青防水涂膜坡屋面15厚彩色水泥瓦地下室外防水层－4厚SBS改性沥青防水卷材门窗木门、铝合金门窗第四节安装设计一、电气电气设计：电力配电系统，照明配电系统，防雷与综合接地系统，综合布线、布线系统，视频及监控系统，火灾报警及消防控制系统。工程名称贵宾楼、1#养老楼、2#养老楼、3#养老楼、4#养老楼综合楼配电照明系统1、电力、照明配电系统：本工程采用放射式和树干式相结合的配电方式，对二级负荷采用双电源供电，末端自动切换。插座及照明回路均采用三制线，且各照明与支线路均单独设置中性线。1、电力、照明配电系统：本工程采用放射式和树干式相结合的配电方式，对二级负荷采用双电源供电，末端自动切换。插座及照明回路均采用三制线，且各照明与支线路均单独设置中性线。工程名称贵宾楼、1#养老楼、2#养老楼、3#养老楼、4#养老楼综合楼配电照明系统2、导线及其敷设：导线均采用穿钢管沿地、顶板、墙、吊顶内暗敷设。3、应急照明支线采用WDZCN-BV。照明支线全部采用2.5mm2导线，分别为NH-BV-450/750、ZR-BV-450/750、WDZCN-BV-450/750、WDZC-BV-450/750；防护区内设总配电箱，每个防护单元设置单独的配电箱并自成配电第系统。消火栓专用泵及信号线：WDZN-BYJ-4×1.5mm²。电话线：NH-RVS-2×1.0mm²。报警检测回路总线、通讯线、广播线NH-RVS-2×1.5mm²。报警总线：NH-RVS-2×1.5mm²。手动控制线NH-KYJY-8×1.5mm²。2、导线及其敷设：导线均采用穿钢管沿地、顶板、墙、吊顶内暗敷设。3、应急照明支线采用WDZCN-BV。照明支线全部采用2.5mm2导线，分别为NH-BV-450/750、ZR-BV-450/750、WDZCN-BV-450/750、WDZC-BV-450/750；防护区内设总配电箱，每个防护单元设置单独的配电箱并自成配电第系统。消火栓专用泵及信号线：WDZN-BYJ-4×1.5mm²。电话线：NH-RVS-2×1.0mm²。报警检测回路总线、通讯线、广播线NH-RVS-2×1.5mm²。报警总线：NH-RVS-2×1.5mm²。手动控制线NH-KYJY-8×1.5mm²。防雷接地安全及等电位联接系统1、全系统采用TN-S系统，干线选用五芯电缆。2、从变电所低压配电柜经竖井至屋面机房沿电缆桥架外侧用－40×4镀锌扁钢敷设。一专用干线。电缆桥架及其支架全长应不小于两处与接地干线连接。3、从变电所低压配电柜至空调冷冻机房等其它地方的电缆桥架外侧用－40×4镀锌扁钢敷设一条专用PE干线。4、变电所、发电机房的接地包括变压器中性点接地，建筑物防雷接地等各种接地均共一个接地网。接地电阻要求不大于1欧。5、凡电气设备正常时不带电的金属外壳，穿线金属管、金属接线盒，桥架、支架等应做好电气连接并接地。6、总等电位联接1)在地下一层靠近各进出建筑物金属管又便于安装检查之处，做总等电位连接。每个塔楼设一处总等电位联结箱，并需用BV-1×2.5mm2穿PC管敷设。2)总电位联接线（MEB）线采用BV-1×16mm2穿PC管敷设。7、漏电保护1)末级照明配电箱内插座回路，住户配电箱内的进线开关或插座回路、开关选用单相二极过电流加漏电保护开关。1、全系统采用TN-S系统，干线选用五芯电缆。2、从变电所低压配电柜经竖井至屋面机房沿电缆桥架外侧用－40×4镀锌扁钢敷设。一专用干线。电缆桥架及其支架全长应不小于两处与接地干线连接。3、从变电所低压配电柜至空调冷冻机房等其它地方的电缆桥架外侧用－40×4镀锌扁钢敷设一条专用PE干线。4、变电所、发电机房的接地包括变压器中性点接地，建筑物防雷接地等各种接地均共一个接地网。接地电阻要求不大于1欧。5、凡电气设备正常时不带电的金属外壳，穿线金属管、金属接线盒，桥架、支架等应做好电气连接并接地。6、总等电位联接1)在地下一层靠近各进出建筑物金属管又便于安装检查之处，做总等电位连接。每个塔楼设一处总等电位联结箱，并需用BV-1×2.5mm2穿PC管敷设。2)总电位联接线（MEB）线采用BV-1×16mm2穿PC管敷设。7、漏电保护1)末级照明配电箱内插座回路，住户配电箱内的进线开关或插座回路、开关选用单相二极过电流加漏电保护开关。工程名称贵宾楼、1#养老楼、2#养老楼、3#养老楼、4#养老楼综合楼防雷接地安全及等电位联接系统2)正常照明区域总配电箱（非应急照明配电箱）和集中电表箱内的进线电源开关选用带隔离功能，过电流及漏电保护功能的开关。8、防雷接地1)防雷接地设施与大楼其它接地系统共用接地网，接地电阻要求不大于1欧。2)在塔楼、裙房屋面沿女儿墙、屋面机房及水池天面四周明敷避雷带（Φ12热镀锌圆钢），利用屋面砼楼板内主筋做不大于10×10或12×8的避雷带网格。利用砼柱内二根Φ16钢筋通长焊接作为引下线，其间距不大于18m，利用基础内钢筋网做自然接地体。3)竖直敷设的金属管道及金属物顶端与防雷装置（如避雷带）相连接，底端与防雷装置接地网相连接。2)正常照明区域总配电箱（非应急照明配电箱）和集中电表箱内的进线电源开关选用带隔离功能，过电流及漏电保护功能的开关。8、防雷接地1)防雷接地设施与大楼其它接地系统共用接地网，接地电阻要求不大于1欧。2)在塔楼、裙房屋面沿女儿墙、屋面机房及水池天面四周明敷避雷带（Φ12热镀锌圆钢），利用屋面砼楼板内主筋做不大于10×10或12×8的避雷带网格。利用砼柱内二根Φ16钢筋通长焊接作为引下线，其间距不大于18m，利用基础内钢筋网做自然接地体。3)竖直敷设的金属管道及金属物顶端与防雷装置（如避雷带）相连接，底端与防雷装置接地网相连接。9、地下室：防空接地型式为TN-S接地保护系统。进线电源的PE线经等电位端子板做等电位连接并接地。当引入的电源是TN-C时，PEN经等电位端子板接地后，系统成TN-C-S系统。防空接地下室接地保护系统与建筑物其它系统共接地网，接地电阻不大于1欧弱电系统1、有线电视：系统采用750MHZ邻频传输，放大器箱及分支配器箱均安装在各层竖井内，明挂装，放大器电源来自竖井内专用插座。干线电缆选用SYWV-75-9，支线电缆选用SYWV-75-5，沿墙及楼板暗敷。2、电话：电话电缆先由小区弱电机房穿桥架然后在覆土里进入至竖井内的总接线箱，再由总接线箱通过竖井引至各层接线箱。各层接线箱分给住户多媒体箱，再由多媒体箱跳线给户内的每个电话插座。电话电缆及电话分线分别选用HYA和RVS型，穿金属管暗敷。电话干线电缆在地面内暗敷，在竖井内明敷。支线沿墙及楼板暗敷。3、火灾自动报警系统：设置火灾自动报警系统，火灾自动报警线路采用RVS-2×1.5mm型导线，电源线采用ZR-BV-2×2.5mm2，引出线路均穿桥架敷设。火灾自动报警，消防联动控制线路穿焊接钢管埋墙埋顶暗敷。1、有线电视：系统采用750MHZ邻频传输，放大器箱及分支配器箱均安装在各层竖井内，明挂装，放大器电源来自竖井内专用插座。干线电缆选用SYWV-75-9，支线电缆选用SYWV-75-5，沿墙及楼板暗敷。2、电话：电话电缆先由小区弱电机房穿桥架然后在覆土里进入至竖井内的总接线箱，再由总接线箱通过竖井引至各层接线箱。各层接线箱分给住户多媒体箱，再由多媒体箱跳线给户内的每个电话插座。电话电缆及电话分线分别选用HYA和RVS型，穿金属管暗敷。电话干线电缆在地面内暗敷，在竖井内明敷。支线沿墙及楼板暗敷。3、火灾自动报警系统：设置火灾自动报警系统，火灾自动报警线路采用RVS-2×1.5mm型导线，电源线采用ZR-BV-2×2.5mm2，引出线路均穿桥架敷设。火灾自动报警，消防联动控制线路穿焊接钢管埋墙埋顶暗敷。二、给排水、暖通工程设计有生活给水系统、生活热水系统、生活污水系统、雨水排放系统，消火栓给水系统、建筑灭火器配置。工程名称贵宾楼、1#养老楼、2#养老楼、3#养老楼、4#养老楼综合楼给排水工程1、由市政给水管网引入一根DN150给水管，小区引水管设低阻力倒流防止器及计量设施，本工程为市政直供外，其余单体建筑均设在综合楼地下室的生活智能化增压稳压箱式泵站，满足生活用水，系统采用上行下给。2、热水采用离容积式热水器保证。3、生活污水系统：采用污、废水合流制。卫生间采用单立管排水系统。4、消火栓给水系统：采用临时区域高压消防系统，设消防水池、自喷系统，消防水箱。5、管道管材：给水管采用TY薄壁不锈钢管，管径≤DM100采用承插氩弧焊接，管径DN＞100都采用对接氩弧焊接，嵌墙敷设。排水污水管采用GD-UPVC加厚型静音实壁排水管，抗震柔性消音配件连接，支管及水平管采用静音管与配件粘接。消火栓自喷管及接口采用PP-S套管一体消防专用内外涂塑复合管。DN≤100都为丝扣连接，DN＞100都为沟槽连接。1、由市政给水管网引入一根DN150给水管，小区引水管设低阻力倒流防止器及计量设施，本工程为市政直供外，其余单体建筑均设在综合楼地下室的生活智能化增压稳压箱式泵站，满足生活用水，系统采用上行下给。2、热水采用离容积式热水器保证。3、生活污水系统：采用污、废水合流制。卫生间采用单立管排水系统。4、消火栓给水系统：采用临时区域高压消防系统，设消防水池、自喷系统，消防水箱。5、管道管材：给水管采用TY薄壁不锈钢管，管径≤DM100采用承插氩弧焊接，管径DN＞100都采用对接氩弧焊接，嵌墙敷设。排水污水管采用GD-UPVC加厚型静音实壁排水管，抗震柔性消音配件连接，支管及水平管采用静音管与配件粘接。消火栓自喷管及接口采用PP-S套管一体消防专用内外涂塑复合管。DN≤100都为丝扣连接，DN＞100都为沟槽连接。暖通工程1、采暖热媒：热媒来自小区锅炉房，主体部分室内竖向采用采暖系统为双管下供下回程式系统，采暖供回水管内敷设，散热器采用铜铝复合型散热器，挂装。采暖供、回水管道采用钢管，DN＜50采用焊接钢管，管径DN≥50采用无缝钢管，管径DN≤32采用丝扣连接，DN＞32采用焊接连接，均沟内采用焊接。2、空调设置均联机空调系统，空调机组布置在二层屋面上，室内机在吊顶内安装。通风系统：备餐室设机械通风系统，卫生间均设排风系统。风管采用镀锌钢板制作。1、采暖热媒：热媒来自小区锅炉房，主体部分室内竖向采用采暖系统为双管下供下回程式系统，采暖供回水管内敷设，散热器采用铜铝复合型散热器，挂装。采暖供、回水管道采用钢管，DN＜50采用焊接钢管，管径DN≥50采用无缝钢管，管径DN≤32采用丝扣连接，DN＞32采用焊接连接，均沟内采用焊接。2、空调设置均联机空调系统，空调机组布置在屋面上，室内机在吊顶内安装。通风系统：地下室、备餐室设机械通风系统，卫生间均设排风系统。风管采用镀锌钢板制作。第五节本工程特点与施工难点一、本工程工期紧、质量标准高，要求在2012年3月1日开工,2013年8月15日竣工,532日历天。二、结构形式内容多,二、三层作业面大：框架柱、梁规格较多，施工难度较大。为确保工程质量，使砼工程达到规范要求，同时要保证进度,因而一次性投入的劳动力、钢化模板、机械设备等量较大。三、本工程的设备安装工程较多，因此主体施工中的洞口预留，预埋件的埋设工作必须准确到位。四、由于综合楼基础梁截面尺寸为1200×1200mm,因此应按大体积砼施工进行控制,防止砼出现冷缝及温度缝。五、本项目由于施工内容较多,因此认真做好各施工工序和各施工作业队,在交叉施工中的配合协调，以及相互之间的产品保护至关重要，也是保证工程质量和工程按期竣工的保证。六、本项目将列为我集团公司的重点建设项目，其工程质量的好坏、服务水平的高低、进度快慢都直接关系到我集团公司的形象和声誉。因此，施工单位必须对本工程施工的计划、组织、指挥、调度、现场管理、交付使用到时保修服务的全过程给予高度重视，进行科学设计、周密安排，确保提供最佳的产品和服务。第三章项目经理部的组成一、项目经理部机构组成（一）、施工组织与管理：我单位选派具有丰富施工经验、并创多项优质工程的项目经理和管理人员参与施工，选派技术水平高，思想素质好，能力强的人员组成项目经理部，其管理体系如下：项目经理部组织机构图如下：项目经理项目经理相关部门相关部门技术负责人项目副经理 技术负责人项目副经理综合办公室工程安全部技术质量部综合办公室工程安全部技术质量部技术员试验员劳资员计统预算员机械工长安技员材料员施工员质检技术员试验员劳资员计统预算员机械工长安技员材料员施工员质检员测量员财务部 各专项目工程作业队土建作业队电气作业队管道作业队各专项目工程作业队土建作业队电气作业队管道作业队各专业作业班组各专业作业班组（二）、项目经理部人员名单：内容名称姓名职位备注管理人员廖文访项目经理一级建造师高宝国执行经理一级建造师金胜敏项目副经理工程师王卫项目副经理工程师张永林项目副经理工程师孙磊技术负责人工程师景江超施工管理上岗证李乾坤安装施工管理上岗证同敏才质量管理上岗证薛战备安全管理上岗证李大卫安全管理上岗证景益涛预算管理上岗证唐友强资料管理上岗证王永明财务管理上岗证二、项目经理部各职能部门权限1、项目经理：负责项目部的行政领导工作，调配人才物，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、财务管理部等经济效益全面负责。2、项目副经理：分管工程生产安全计划部、物资设备供应部、经营预算部等。并直接指挥项目部的施工管理和协调工作。3、项目技术负责人：负责项目施工的全部技术管理。质量控制和安全监督工作，分管质量技术和材料试验检验室。4、工程安全部：负责定额核算、计划统计，负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责施工测量、定位、放线。负责安全管理工作。负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故引患。促进安全生产。5、经营预算组：负责工程施工图预算、施工预算和工程决算的编制，工程成本核算。负责编制材料供应计划；根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。负责现场机械设备的供应、调配、维修、保养以及机械使用的监督、检查等管理工作。6、技术质量部：负责专项施工方案和技术交底；负责钢筋翻样、木工放样、构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项技术资料的收集整理工作。负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。负责对施工现场原材料的检验、化验、抽检，砼试块的检验，出据试验报告单。负责对现场所使用的计量设备的管理等。7、财务管理部：负责资金的管理使用。负责对工程成本的核算、结算，确保工程资金专款专用，接受甲方对资金使用的监督。第四章施工部署第一节施工部署一、对本工程的认识态度本工程将列为我集团公司重点信誉工程，目标是为我集团公司在延安地区树立形象，打出旗帜。为此，我们将集中人力、物力、财力，确保工程顺利进行，一气呵成，并严格实行项目法管理，文明施工。二、工程各项奋斗指标如下（一）工期目标计划2012年3月1日开工，2013年8月15日竣工，工期目标为532日历天(不含冬歇期)。（二）质量目标确保合格，并争创陕西省优质工程“长安杯”和国家优质工程“鲁班奖”。（三）安全生产目标施工过程中严格按国家及陕西省有关安全施工规范、规程组织施工，特殊工种按有关特殊工种操作规程操作，杜绝死亡事故，轻伤率不大于2‰，进场安全教育率达100%，施工现场安全达标合格率100%，优良率80%以上。（四）文明施工和环保目标创“陕西省安全文明工地”。（五）科技进步目标将工程列为陕西省科技示范工程。科技进步效益率达1.5%。（六）服务目标建造业主满意工程。三、施工顺序本工程的施工应遵照先地下后地上、先土建后安装、先主体围护再装修、粗装修在前、精装修在后、主体施工期间安装预留、预埋配合，围护装修期间穿插交叉作业的原则进行施工。抓住关键，制定合理的施工顺序是保证工期如期进行的交点，在完成关键线路的同时，做好各项穿插工序，地下施工阶段完成施工后，及时插入回填工作。结构工程分段验收，插入砖砌体，主体工程分段验收，及早插入粗装修，在主体结构层完成后插入砌体、门窗框、内粉、地面垫层等逐层由上向下流水。结构完成后，视气候情况安排屋面施工。内抹灰收头工作可随外墙抹灰和装饰装修逐层由上至下完成。安装工程随土建进度插入，所有工作应做到：保证关键线路，及时穿插搭接有序，一气呵成。综合楼关键线路的施工顺序如下：地下车库的基础和地下部分同时施工，待±0.000以下主体结构工程完成后，施工综合楼±0.000以上主体工程。土方开挖→桩基工程→截桩头→基坑平整→砂石垫层→基础工程→地下室墙柱板→土方回填→主体结构→砖砌体→门窗框安装→内粉楼地面→门窗木作→精装修油玻→检修其它工程施工顺序如下：土方开挖→桩基工程→截桩头→基坑平整→砂石垫层→基础工程→土方回填→主体结构→砖砌体→门窗框安装→内粉楼地面→门窗木作→精装修油玻→检修四、资金的使用本工程专款专用，单列帐户，并接受甲方监督指导。第二节施工准备工作一、技术准备（一）熟悉施工图纸、组织图纸预审、会审，编制实施阶段施工组织设计。细化模板、钢筋、装饰工程、脚手架等分部分项工程的施工方案，绘制各部位模板组装图，早拆支撑体系设计，架子工程设计等。（二）组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术应用的培训准备工作。（三）在遵守国家和陕西省质量标准的前提下，建立健全质量管理体系，编制质量创优计划。贯彻质量管理模式标准，编制本工程质量计划。（四）进行逐级技术交底的准备，做好有关技术资料的准备工作及原材料的检验试验和各种配合比试验，选择好试验室。（五）做好监视测量计量工作所用的仪器、工具的配备、检修、检定工作。（六）建立QC小组。（七）做好特殊工种的上岗培训、取证、考核和确认工作。二、现场准备（一）按照建筑总平面图要求，做好工程轴线控制网测量定位。（二）修建施工现场隔离围墙，临时道路，临建设施。（三）敷设施工临时用水、用电系统以及临时道路。三、物资准备（一）编制主要材料需用计划，采购计划和机械设备配置计划。（二）根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作。四、人员准备（一）按照投标所确定的项目经理部主要成员，建立健全组织机构。（二）根据施工阶段需要提前做好劳动力的数量、来源、进场时间等工程配套计划。（三）根据施工组织设计不同阶段劳动力，通过考核择优确定劳动人员。第五章施工进度计划和工期目标第一节目标工期根据招投标文件要求计划二0一二年三月一日开工，二0一三年八月十五日竣工，总工期为532天。为了使本工程按期竣工，根据本工程施工的特点和我单位的施工能力，我们将采取相应的措施在532天内完成合同内的全部施工内容。一、控制性施工计划安排1、综合楼序号阶段目标所用天数备注1土方开挖、桩基402普探、基础垫层、防水层203基础工程154地下一层结构205主体结构906外墙装饰199含外墙保温层7屋面工程45交叉作业8室内精装修2009安装工程200交叉作业10安装调试1511细补收尾152、1#、2#、3#、4#养老楼序号阶段目标所用天数备注1土方开挖、桩基402普探、基础垫层153基础工程204主体结构505外墙装饰180含外墙保温层6屋面工程35交叉作业7室内精装修1808安装工程180交叉作业9安装调试3010细补收尾203、贵宾楼序号阶段目标所用天数备注1土方开挖、桩基402基础垫层103基础工程204主体结构405外墙装饰120含外墙保温层6屋面工程30交叉作业7室内精装修1208安装工程120交叉作业9安装调试2010细补收尾25二、施工进度控制计划1、各分部、分项进度安排详见“施工总进度计划网络图”。2、各施工工序安排详见“施工进度网络图”。3、各工序工期安排不考虑工序穿插时间，以工序上用工期的天数计算。同一工种可分段流段作业施工。附：施工进度计划网络图第六章施工方案第一节施工方案的选择一、施工段的划分根据本工程的具体情况和结构特点，将本工程划分为三个作业区，分别为：综合楼为第一作业区，1#、2#、3#养老楼为第二作业区，4#养老楼和贵宾楼为第二作业区。并在这三个作业区之间开展流水施工作业。即：第一作业区为：综合楼第二作业区为：1#、2#、3#养老楼第三作业区为：4#养老楼和贵宾楼二、大型施工机械的选择1、垂直运输在本工程塔吊选用QT4807塔吊三台，均在进行基础施工的同时进行安装。物料提升机八台，即贵宾楼和综合楼各安装物料提升机二台，1#、2#、3#、4#养老楼安装各一台物料提升机，负责垂直运输。3、砼、砂浆生产及运输砼采用商品砼，砼罐车（6m3）运输选用四台，现场并设二台地泵（HBT90C）输送，并采用汽车泵（90m3/h）一台，根据浇注部位移动，以备应急使用，局部采用塔吊补充，并配置砼布料杆（18m臂长）一台。现场设砂浆搅拌站一座配置砂浆搅拌机三台。三、模板的选择模板配制质量合格，确保地下室墙、梁、板、柱等砼面达到规范要求。独立柱基础采用竹胶合板模板，地下室墙、方柱、梁、板模板采用覆膜竹胶合板，地梁、基础梁筏板外围侧模采用竹胶合板模板。方柱支撑采用方木背楞，对拉螺栓、槽钢架固，方柱采用钢管架支撑。墙、梁采用方木背楞，地下室外墙采用止水对拉螺架固，梁（梁高大于700mm）采用对拉螺栓加固，钢管架支撑。梁底、顶板支撑采用快拆支撑体系。柱、梁侧板模板按各施工段的1/2配置，综合楼梁底板和顶板模板按二层配置，支撑系统配置按三层配置，其它工程均为满配。四、砼及砂浆采用商品砼，砼的泵送以采用二台地泵，并备用汽车泵（90m3/h）一台，应急使用，局部采用塔吊补充。砂浆采用现场搅拌。五、钢筋制作、绑扎钢筋采取现场集中统一下料制作，现场绑扎成型，钢筋大于或等于φ16时套筒连接;小于φ16的钢筋均采用采用搭接连接。六、现场运输钢筋、模板、钢化材料等垂直运输采用三台塔吊吊至操作地点。内外装饰材料的运输由物料提升机完成。现场水平运输的地面场内运输由二台机动翻斗车和人力手推车完成，楼层间水平运输采用人力手推车。七、外架搭设外架采用双排落地式外架，与施工同步。在建筑物出入口通道处均搭设安全防护棚，以保障临时通道的安全畅通。临电、模板、脚手架及塔吊拆卸等专项施工方案已编制审批。第二节主要施工工序一、±0.000以下工程施工工序1、地下室筏板基础施工准备（铺设场内道路、搭设临时设施）→土方开挖→桩基工程→处理桩头→坑底平整→砼垫层→底板防水层→放线→底板筏板下层钢筋绑扎→管线预埋→底板上层钢筋及墙柱竖筋插筋绑扎→止水带及避雷焊接→墙根部模板、止水带下墙模安装加固→浇筑底板砼→底板砼养护、测量放线→绑地下室墙、柱钢筋、水电预埋→支地下室墙、柱及地下室楼板梁板模→浇地下室墙、柱砼→绑地下室楼板梁、板筋→浇地下室楼板梁、板砼→地下室结构砼养护、拆模→内墙砌筑→内墙抹灰→地下室外墙防水层→土方回填。2、独立基础土方开挖→基坑平整→放线→砼垫层→独立基础钢筋→柱竖筋插筋绑扎→基础模板→浇筑砼→砼养护、测量放线→柱钢筋→土方回填。二、±0.000以上主体工程施工工序主体工程主要以模板、钢筋、砼三大工序为中心，中间插入部分砌筑与粗装修。总体安排如下：测量放线→柱钢筋绑扎→柱、梁、板支模→浇筑柱砼→楼层梁、板钢筋绑扎→楼层梁、板砼浇筑。其中水电、暖通、消防、通风空调安装预埋、脚手架的搭设和拆除、拆模、养护等工序均插入作业，不占用工期。三、装饰工程室外为：屋面保温、防水、铺瓦→外墙装饰→室外台阶→散水室内为：放设标高控制线→立门窗框→顶棚抹灰→内墙面抹灰→楼地面→门窗扇安装→油漆涂料→修整、收尾第三节本工程的重点与难点本工程的施工重点和难点主要在于，在施工中如何保证地下室结构防渗、防裂。由于本工程的地下室基础底板厚度为400mm，基础梁截面为1200×1200mm体积较大，为了有效防止混凝土浇注施工冷缝和温度裂缝，均应按大体积砼施工。其次为后浇带施工，本工程设置了宽800mm的后浇带，后浇带施工质量的好坏，直接关系到地下室的抗渗防水功能，同时在施工的措施中均应考虑如何止水。一、地下室防渗、防裂施工方案（一）大体积砼工程地下室基础底板厚度为400mm，基础梁截面为1200×1200mm体积较大，应按大体积砼施工方法施工，确保砼连续浇筑，防止出现冷缝及温度缝。1、施工准备做好砼施工的料具准备、技术准备和现场布置外，尚应注意做好附属材料和辅助设备的准备工作，如足够的草袋、浇水器具及测温器材等。2、施工方法采用斜薄层浇筑法施工，分层厚度为400左右。3、砼生产与运输现场设置HBT-90C型地泵，每小时实际平均砼输送量为60m3。砼配合比的选料要严格控制，水泥用42.5普通硅酸盐水泥、自来水，石子选用10-31.5mm碎石，含泥量≤3%；砂选用砂，含泥量≤1%；外加剂为缓凝型高效减水剂。4、减少温差的措施（1）采用低温水或冰水拌制砼：对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷；对原材料堆场加盖以防止日晒。（2）采用中低水化热的水泥。加入粉煤灰掺和料，降低砼水化热，减少裂缝，提高强度。（3）掺加高效复合防水剂，以延缓水化热的释放速度。（4）减小浇筑层的厚度，利用浇筑面散热。（5）浇注过程中加强通风以散热。（6）冬期浇筑大体积砼，采取保温覆盖措施，底板侧模拆除后应尽快回填土，用土体保温；（二）地下室墙外施工1、地下室外墙支模基本上与地上结构支模相同，所不同的只是对接螺杆，地下采用的是止水螺杆，如（下图）所示：地下室外围墙防水支模木模板地下室外围墙防水支模木模板地下室外墙对拉螺栓穿墙螺栓防水节点图穿墙螺栓防水节点图2、止水带安装地下室外墙水平施缝留在距底板面300处，设一条钢板止水带，止水带互相搭接100。施工缝留设示意（见下图）止水条做法止水条做法（三）后浇带施工1、砼施工1)地下室墙采用钢板止水带。2）在施工基础垫层时，宜将后浇带处基础垫层降低50-100mm，以便处理施工缝，清理垃圾及排除积水。3）后浇带四周应砌砖围护，顶部应遮盖，以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。4）后浇带施工缝采用钢丝网作侧模，并留企口缝。砼施工前，应清除砼表面杂物，并水压力冲洗。5）后浇带砼施工采用UEA微膨胀砼以补偿。强度等级提高一级。6）后浇带施工缝处理自下而上逐层进行，后浇带砼初凝后，应在12h内覆盖浇水养护14h，养护期间要保持砼表面湿润。后浇带砼强度达到设计要求后，方可拆模。2、后浇带模板后浇带施工缝处采用双层钢丝网作为单侧模板，砼初凝后将后浇带或施工缝凿毛，以便下一道工序的施工。楼板施工缝采用木方或木条支设。地下室顶板后浇带在模板拆除时，考虑板不能按设计正常承受荷载，对后浇带两侧结构应采取支撑加固，主杆横距600，纵距1200，确保结构的安全可靠。楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑保留，支撑间距以结构计算数据为准，后浇带区域防护采用木盖板防护。3、后浇带钢筋质量控制（1）根据设计要求，正确留置后浇带，设置止水带。（2）砼施工完后，为了防止后浇带处的钢筋锈蚀，及时在钢筋表面刷一层水泥浆防止钢筋锈蚀，潮湿环境用环氧树脂防锈。二次浇筑前采用防护措施，对后浇带处覆盖防护，防止杂物掉入。后浇带宽后浇带宽后浇带围护作法示意图后浇带围护作法示意图（3）在浇筑后浇带砼之前，校正钢筋位置，对松动钢筋进行二次绑扎。4、后浇带砼施工质量控制（1）后浇带砼采用比原设计等级高一级的膨胀砼，浇筑封闭。（2）根据设计要求，控制后浇带浇筑时间。（3）砼浇筑前，先用钢刷除去钢筋表面水泥浆及锈斑，将施工缝处砼表面凿毛，用水冲洗后，再刷水泥浆一道，并清理后浇带内杂物。（4）在砼内掺UEA微膨胀剂，掺量以配比确定。以补偿砼收缩。（5）后浇带养护时间不得少于14d。5、墙体后浇带处理（1）按图纸设计要求，设置止水带，并在墙体后带用15×15目的双层钢板绑扎在墙体钢筋上，并用50mm厚木板封挡砼。（2）拆除墙模后，在距后浇带50mm处的墙两侧弹线，用无齿切割机切一道5mm深的直缝，注意掌握切割深度，不要伤到钢筋。（3）剔除软弱层的外露砼，清理干净，保证砼的接搓质量。6、后浇带处防水层质量控制（1）基础筏板外墙防水，施工时，先增加一层防水卷材附加层。（2）附加层宽度必须大于后浇带宽度＋100mm。后浇带宽后浇带宽底板后浇带防水节点图底板后浇带防水节点图二、现浇楼板裂缝的控制措施对于现浇板的裂缝问题，可以采取以下几个方面的措施，以减少或避免这些裂缝的出现：1、施工质量（1）在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。（2）混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。（3）严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。（4）施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支撑拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。（5）对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用Φ６-Φ８，间距≤１５０，两端的锚固长度应不小于３００毫米。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各２Φ１２的井字形抗裂构造钢筋。（6）对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位（一般约４5平方米左右）的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆（立杆的纵、横向间距均不宜大于7００毫米）和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。（7）加强对楼面砼的养护：砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并可采用喷养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。冬季施工可用加气剂作抗冻措施。（8）严格控制板面负筋的保护层厚度：现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起；另外，采用支撑或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉，从而可有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝，板的保护层厚度1.5cm为宜。（9）应正确掌握拆除模板时间。严格执行《混凝土结构工程施工及验收规范》中规定的混凝土强度和工程设计要求。严禁砼构件（尤其是悬挑构件）尚未达到规定的强度就拆除模板，以防裂缝产生。第四节主要工程项目施工方法一、地基处理（一）灰土挤密桩1．施工准备1）熟悉勘察报告，了解地层情况。2）进行现场踏勘，了解周围环境情况。3）了解灰土挤密桩所用土源的含水量情况，并取土样、灰样送试验室进行击实性试验和检验石灰质量。4）了解建筑场地和邻近区域的墓坑、地下管线、地下构筑物等，通过了解及普探，确定问题坑的处理措施及设备运输路线和施工过程由于振动而需对地下管线所采用的加固措施。5）桩位布置见桩位平面图，对所有桩位进行编号，施工前应先进行试桩以确定合理的施工工艺参数，施工时采用由外圈向内圈逐排隔桩跳打的成孔顺序进行。6）正式成孔前应进行试成孔，并认真检查试成孔质量。2．沉管法成孔采用柴油打桩机将带有特制桩尖的钢制桩管打入土层中至设计深度，然后缓慢拔出桩管即成孔，在沉管成孔施工中，应做到：1）桩机就位必须平稳，不发生移动或倾斜，桩管应对准桩位。2）沉管开始阶段应轻击慢沉，待桩管方向平稳后再以正常速度沉管。最初完成的2-3个桩孔，土层有变化的部位或沉管贯入度出现反常的地方，均应逐孔详细记录锤击数和振动沉入的时间，出现问题及时解决。3．桩孔夯填灰土挤密桩、灰土垫层所用的生石灰（块灰）或熟石灰当地购买，填桩孔所用的土料和石灰应符合下列要求：1）土料使用就地挖掘机或推土机挖推的纯净黄土和一般粘性土，不得使用铲运机拉运的土料，有机质含量大于8%的表层耕土，淤泥质土，夹有砖块、瓦砾和生活垃圾的杂填土不得使用。土料一般要过筛，筛孔规格为20mm，土块粒径不得大于15mm。2）石灰用生石灰消解而成，生石灰必须充分消解（闷透），生石灰消解时间不得小于3-4天，消解后的石灰过筛，粒径不得大于5mm，且不得夹有未熟化的生石灰块粒，石灰质量不得低于三级，活性成分Cao+Mgo（按重量计）不小于50%。3）经常测灰土的含水量，以保证灰土含水量接近最优。当灰土含水量超过最优含水量±2%时，就应洒水湿润或凉晒。4）灰土拌合比例为3：7，要求灰土拌合均匀，颜色一致，拌合好的灰土不宜隔日使用。5）填夯所用的锤应小于桩孔直径的9-12cm，夯锤重量不宜小于100kg（一般夯锤重量为125kg），锤底面静压力不宜小于20Kpa，提升高度不小于60cm。6）夯机就位后应保持平稳，夯锤对正桩孔，自由下落到孔底。7）桩孔内有杂物或积水时应清理干净，记录好管长与实际孔深之差，成孔后应实测虚土厚度，虚土厚度≤500mm时可采用底夯处理（底夯一般不少于20击），填料前应先夯击孔底至发出清脆声音为止，当虚土厚度≥500mm时应采取复打（重桩）处理。8）人工填料时应指派专人进行，不得盲目乱填，按试桩结论的要求进行，严格禁止用送料车直接向孔内倒料。9）桩孔填料高度应达设计要求的桩顶标高，其上部可用素土夯填至地面。4．沉管法挤密桩成孔施工的允许偏差项目桩孔位置桩孔垂直度桩孔直径桩孔深度允许偏差5cm2%－2cm≤10cm（二）基坑支护本工程综合楼基坑超过6米，故需要采用土钉墙锚杆进行基坑支护，基坑开挖坡度为1:0.3。(开挖图详见附图)1）工艺流程1．土层锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→冲洗→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁（或预应力锚件）→焊锚具→张拉（仅限于预应力锚杆）→锚头（锚具）锁定。土层锚杆干作业施工程序与水作业钻进法基本相同，只是钻孔时不用水冲泥渣成孔，而是将土体顺钻杆排出孔外而成孔。2．喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→绑扎钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。2）操作工艺1．基坑开挖锚杆、土钉支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡8～10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调；当用机械进行土方开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止基坑边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：（1）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；（2）在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；（3）在水平方向分小段间隔开挖；（4）先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；（5）开挖时沿开挖面垂直击人钢筋和钢管或注浆加固土体。2．排水根据地勘报告，地下水位在基坑下70cm处，故不需要降水。3．钻孔与锚杆制作（1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。（2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。（3）锚杆应由专人制作，接长应采用对焊或帮条焊，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔，为保证非锚固段锚杆可以自由伸长，可在锚固段和非锚固段之间设置堵浆器或在非锚固段涂以润滑油脂，以保证在该段自由变形；当使用钢绞线作锚杆时，使用前应检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况，端部要用钢丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。4．注浆（1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，干成孔时在灌浆前封闭孔口，湿成孔时在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。（2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度的70％时方可进行张拉工艺；在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。5．锚杆、土钉试验（1）锚杆试验1）应在锚杆锚固段浆体强度达到15MPa或达到设计强度的75％时方可进行。2）锚杆试验应按中华人民共和国现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJl20-99）附录E的规定，在试验前做试验方案，并经批准后执行。（2）土钉试验1）土钉支护施工必须进行现场抗拔试验，应在专门设置的非工作土钉上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限黏结强度。2）每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作钉。测试钉的总长度、黏结长度和施工方法原则上应与工作钉一致。3）土钉的现场抗拔试验时，土钉、千斤顶、测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力架应置于混凝土面层或土钉上、下部，安设两道工字钢或槽钢作横梁，并与护坡墙紧贴；当张拉到设计荷载时，拧紧锁定螺母完成锚定工作；张拉时宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证土钉和钢梁受力均匀；张拉力的设定应根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计张拉力的75％～85％进行控制。4）测试钉进行抗拔试验时的注浆抗压强度不应低于6MPa。试验应采用连续分级加载，首先施加少量初始荷载（不大于土钉设计荷载的20％）使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量不超过设计荷载的20％。每级荷载施加完毕后应立即记下位移读数并保持荷载稳定不变，继续记录以后lmin、6min、10min的位移读数。若同级荷载下10min与1min的位移增量小于lmm，即可施加下级荷载，否则应保持荷载不变继续测读15min、30min、60rain时的位移。此时若60min与6min的位移增量小于2mm，可进行下级加载，否则即认为达到极限荷载。根据试验得出的极限荷载必须大于设计荷载得1.25倍，否则应反馈修改设计。6．喷射混凝土（1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。（2）筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为10mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长或200mm，如为焊接则焊接长度不小于网筋直径的10倍。（3）喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。（4）为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3％一5％的早强剂；在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5-7d。（5）喷射混凝土强度可用边长100mm立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷射混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件。7．施工监测（1）锚杆、土钉支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂状态(位置、裂宽)的观察；附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。在支护施工阶段，每天监测不少于3次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1次。监测过程应持续至整个基坑回填结束为止。（2）观测点的设置：观测点的总数不宜少于3个，间距不宜大于30m。其位置应选在变形量最大或局部条件最为不利的地段。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。（3）应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水，上下水管、贮水池罐、化粪池漏水、人工井点降水的排水，因开挖后土体变形造成管道漏水等）进行仔细观察。（4）在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超过3‰（砂土中）和3‰～5‰（一般黏土中）时应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其他支护方法。（三）CFG桩A、施工工艺：1、钻机就位每根桩就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不得大于10mm。垂直度控制在1%以内。2、开钻、清泥开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在400+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度为1.0~1.5m/min或根据试桩确定。成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。3、终孔钻到设计标高后，应由质检人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业。4、混凝土搅拌根据设计桩基混凝土的等级，由实验室提供配比，混凝土塌落度为18+2cm。严格按照有关规程操作，搅拌时间1.5分钟，重量偏差，水泥+2%。5、地泵输送混凝土地泵与钻机距离一般应控制在60m以内。混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于40cm。6、压灌成孔成孔至设计深度后开启定心钻尖，接着压入制备好的坍落度为18+2cm混凝土，而后边压灌边提钻。压灌混凝土的提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素确定。压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升的配合要恰到好处。一般提升速度为2m/min或现场试桩全地确定。7、试块制做与养护按照设计要求，一台班做一组试块，养护至28天，送实验室做抗压强度试验。8、断桩处理施工过程中应观测现打桩对打桩的影响，当发现桩断并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min。B、CFG桩关键工序压灌时必须连续进行，泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口40cm以上，以防吸进空气，当泵口混凝土低于进料口时应即时通过口哨通知钻机停止提升钻杆，待混凝土搅拌好时再进行压灌。在压灌过程中，孔底1~2m段提钻速度放慢，中段可快些，上部3m放慢。直至达到设计标高，并超出设计标高1.0m停止压灌。压灌前计算混凝土用量，成桩后检查每充盈系数不小于1.0。C、施工质量技术措施1、测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。2、质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。3、试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度和易性，按规定做好试块及进行养护。4、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。5、成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。6、螺旋钻孔CFG桩施工时应配制水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。7、遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。8、所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示，防止错打或漏打。（四）级配砂石褥垫层1、工艺流程检验砂石质量分层铺筑砂石洒水碾压（夯实）找平验收2、对级配石进行技术签定，如果是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量应达到设计要求和规范规定。3、分层铺筑砂石铺筑砂石的厚为20cm，采用压路机碾压。砂石的地基底面要铺设在同一标高上，如深度不同时，基面应挖成踏步和斜坡，接槎处应注意压实。施工的顺序应为先深后浅。对分段施工的工程，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离要错开0.5――1.0m，并应充分压实。铺筑的砂石应级配均匀。如出现砂窝或石子成堆现象，应将得的砂子或石子挖出分别填入级戌好的砂石。4、洒水：铺筑级配砂石在夯实前，应根据其干湿程度和气侯条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，为8％――12％。5、碾压：碾压遍数由现场试验确定。当局部采用蛙式打夯机时，应保持落距为400――500mm,一夯压半夯，行行相接，全面夯实，并不少于3遍。采用压路机往复碾压，不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工用蛙式打夯机补夯密实。6、找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并设置纯砂检验点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。最后一层压实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。二、±0.00以下工程（一）底板及地梁钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量较大。2、先绑扎地梁钢筋，绑扎时用48×3.5钢管搭设支架临时固定，成型后拆除，如（下图）基础梁钢筋定位图基础梁钢筋定位图3、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋益线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向在下面。4、钢筋绑扎，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。5、底排筋用砼垫块起，间距1000mm，梅花状布置，确保保护层厚度。6、由于底板厚度400mm，钢筋自重较重，绑扎完下层钢筋后，必须先用钢筋钢管搭设临时支架来支撑绑扎上层钢筋，上层钢筋绑扎完后用园钢Φ12支架间距1000mm与上层钢筋点焊固定上层钢筋，再拆除钢管临时支架如(下图)所示。底板钢筋绑扎7、由于基础底板及地梁的受力特点，上下层的钢筋接头位置应符合设计要求。（二）独立砼基础（1）工艺流程垫层放线支大脚侧模绑底筋绑柱跟筋大角砼浇筑支柱跟侧模浇筑柱跟砼拆模养护（2）施工方法1）模板采用竹胶合板模板。用前清净上面的灰渣，刷隔离剂一道，分规格堆放好。2)垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。3)垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线。在基坑上做出标记。4)基础大脚，用竹胶合板模板横向放置，外加90×60间距为300――500，外加斜向支撑方90×60间距为250――370，固定在地面上。柱跟用木胶合板－18，立方90×60间距为250――370，横箍［80×43×8间距为500，下部固定在大脚砼预埋的短筋上，上部支斜木方4―90×60，固定在地面上。5)钢筋：先绑底板钢筋，后绑立筋。底板筋用砂浆垫块垫起35×600×600间距为500，立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方4-90×60夹紧，固定在侧模上，大脚顶层筋用门形铁马Φ16＠500固定。6)砼浇筑：先大脚，后柱跟。大脚分层对称浇筑，防止模板移位。柱跟砼浇筑完，再核对一下轴线与垂直度，确保柱的位置准确。（3）质量要求：砼的基础轴线、断面、尺寸准确，砼密实，表面平整，砼的强度等级达到设计要求。基础模板支设基础模板支设注：其它施工内容详见本章第三节相关内容三、模板工程（一）柱模板柱模的安装顺序是：安装前检查→侧模安装→检查对角线长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。安装前要检查模板底部梁板砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处柱底四周用水泥砂浆找平，以免砼浇筑时漏浆而造成柱烂根。同时要弹出支模控制线。框架柱采用竹胶合板拼装，能保证脱模后有清水模板效果。柱模采用四块拼装法，后背100×100枋，枋背带间距300。槽钢抱箍间距从柱子底部至柱350，距柱顶100，中间抱箍间距不大于600。为了加强柱模的整体刚度，边长在600以上的框架均应设置对拉螺栓，对拉螺栓直径φ18“口”字形排列，间距为450~600。见下图（二）梁板模板支模顺序：复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁两侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁模连接固定。梁底模侧模和柱部位连接的端部，采用竹胶合板而成。板内表面刷脱模剂，保证脱模后有清水模板的效果。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高350mm，横向@800mm设置一排，保证梁的侧模板不会变形。因梁的截面尺寸较大，梁的自重过大，在梁底增设一排支撑立杆，以消除梁底模变形。梁底模按规定起拱。顶板选用15mm厚竹胶合板，为保证顶板平面平整度的要求，次龙骨采用50mm×100mm木方，木方采用变形小的木材，使用前全部木方采用压刨将接触面的一侧刨平，保证规格一致、平整、平直度控制在1/1000以骨。主龙骨采用100×100木方。详见（下图）梁板模板做法图梁板模板做法图（三）梁、柱节点支模为了保证节点模板便于使用，采用竹胶合板模板,木模的下口钉一20mm木条，卡在一次浇注好的柱子凹槽内。为保证二次安装柱顶模与一次的柱子之间无漏浆现象，现场应加支撑。详见（下图）：梁柱节点模板支设示意图梁柱节点模板支设示意图（四）早拆模板支撑体系本工程梁底板模和顶板模配置二套标准层模板，板底模采用早拆支撑体系，利用2m跨范围内砼强度达到50%就可拆模的特性，在梁板跨中设若干独立板带，梁板砼达到拆模强度后，中间板带顶撑不拆除，只拆除旁边板带，保证梁板支撑达到“三层模板、四层支撑”的支撑要求。详见（下图）拆模后梁板支撑体系快拆模板施工（五）楼梯支模在现浇砼楼梯支摸中，我单位设计一套支拆速度快、可靠性强、制作简单、准确度高、周转次数多、快，而且成本低的楼梯支模方法。具体方法介绍如下：根据楼梯设计及夹角角度，制作相应尺寸的木板和卡具以及L70×5角钢钻孔，结合下图标注便完成制作过程。支模时将卡具插入L70×5角钢孔中，将第一块踏步和最后一块踏步板的位置根据设计尺寸固定好后，再将中间段的踏步板插入即可。每块踏步板上有两个卡具，每跑段楼梯用两根L70×5角钢。此法使用多年来，效果良好，能够将砼几何尺寸控制在±3mm以内。详见（下图）现浇砼楼梯专用模具现浇砼楼梯专用模具（六）现浇斜板坡屋面屋面斜板的模板与平台模的支法基本是一致的，所不同的是，斜板与梁的交角不是90度，在拆模时，小于90度的交角不易拆除。为了较好的拆除该部分的模板，应另外加工一个特制的角模，角模制作时，考虑易于拆除，将锐角切除，做成小边长的钝角。（见下图）斜坡屋面的混凝土浇筑是有一定难度的。其浇筑方法是先将屋面按垂直于屋脊划分为几个施工段，每段从檐口开始向屋脊浇筑（应两坡同时进行）。由于斜板坡度的原因，振捣后的混凝土有向下流淌的现象，除了采用调整混凝土配合比的方法以外，应派专人负责清理流淌下来的混凝土，以保证屋面板的厚度。（七）模板的安装浇筑混凝土前必须检查支模是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。1、立模前的准备工作（1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。（2）模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱膜剂涂刷情况等。（3）在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。（4）上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字。（5）按要求安装好门、窗洞口模板。（6）防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。（7）现场结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁＋4－5层高垂直全高≤5m6全高＞5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）52、梁、板模板安装（1）起拱要求现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。（2）梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。（3）预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10~0预留洞中心线位置10截面内部尺寸＋10~03、模板的拆除拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。（1）墙、柱、梁侧模的拆除墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2MPa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2MPa的经验。（2）底模的拆除主要从混凝土强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定，见下表。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计时的混凝土强度标准的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100四、钢筋工程（一）审图把关，确定控制的重点和难点，制定措施根据具体情况制定相应的措施。如：1、若钢筋过密，要提前放样，如果柱节点、剪力墙洞口等。2、悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。3、抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。（二）钢筋的进场验收和检验进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目材料组按照公司贯标文件要求组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。1、原材检验对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60