2024工程用钢丝环形网

SteelwireringpanelsforengineeringPAGEPAGE10工程用钢丝环形网范围本标准适用于公路、铁路、矿山、市政、水利水电、工业和民用建筑等领域中危岩落石、泥石流、雪崩等灾害的防护工程用钢丝环形网（以下简称钢丝环形网）。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1(GB/T228.1-2021,ISO6892-1:2019MOD)GB/T1839 钢产品镀锌层质量试验方法(GB/T1839-2008,ISO1460:1992MOD)GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验(GB/T10125-2021ISO9227:2017IDT)GB/T16825.1-2022 1（或压力试验机测力系统的检验与校准(GB/T16825.1-2022ISO7500-1:2018IDT)GB/T20492 锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线YB/T5343 制绳用圆钢丝术语和定义下列术语和定义适用于本文件。钢丝环wirering由单根钢丝重复绕圈并将钢丝端头插入钢丝束中固定或用一个或多个套环固定形成的钢丝束圆环。钢丝环尺寸wireringsizeD单个钢丝环直径的平均值。见图1。图1钢丝环尺寸的示意图钢丝环形网wireringnetpanel由钢丝环相互套接形成的网状结构物。网片尺寸dimensionsofapanel用长度单位米或环的数量表示的网片的长度和宽度。结构形式及规格型号结构形式2；也可混合两种方式绕制，但同一张环形网每个钢丝环的绕制工艺应相同。a）盘绕编织b）缠绕编织图2钢丝环绕制工艺示意图463。a）四联环形网b）六联环形网说明：W——网片宽度；L——网片长度。图3环形网结构形式示意图规格型号1。表1钢丝环形网常用规格参数表钢丝环公称直径mm绕环圈数钢丝公称直径mm730093.0350123.5420164.019注1：钢丝环公称直径允许公差为±4%。注2：根据项目设计要求或协议，允许采用其他钢丝环直径、绕环圈数和钢丝直径的组合。钢丝环形网的型号及其表述方式如下：结构形式网片尺寸，单位为米（m）D钢丝直径，单位为毫米（mm）结构形式网片尺寸，单位为米（m）D钢丝直径，单位为毫米（mm）钢丝环圈数示例1：R9/03/300/5×3/4表示由直径为3mm的钢丝、盘绕9圈，按网孔内切圆直径300mm编织成长5m、宽3m的四联环形网。示例2：R16/04/420/5×3/6表示由直径为4mm的钢丝、盘绕16圈，按网孔内切圆直径420mm编织成长5m、宽3m的六联环形网。注：钢丝环形网网片尺寸测量的常见方法参见附录C。技术要求钢丝YB/T5343-20151A11370MPa。YB/T5343-20159钢丝环形网外观（钢丝切断面除外10cm。网片尺寸公差为±52耐腐蚀性钢丝环形网耐腐蚀性要求见表2，不同使用环境下不同镀层钢丝环形网参考使用年限可参照附录D。表2钢丝环形网耐腐蚀性要求金属镀层金属镀层等级钢丝环形网样品a在中性盐雾测试环境中暴露时间h表面出现的红锈面积百分比ZnB200≤5%A500≤5%Zn-5%AlB500≤5%A1000≤5%Zn-10%AlB1000≤5%A2000≤5%a用于中性盐雾测试的钢丝环形网样品至少应包含1个完整的钢丝环。力学性能示例1：R7/03/350/4型号环形网环链最小破断力值不小于45kN、极限抗顶破强度值不小于200kN、抗拉强度值不小于500kN。示例2：R9/03/350/4型号环形网环链最小破断力值不小于55kN250kN550kN。示例3：R12/03/350/4型号环形网环链最小破断力值不小于90kN、极限抗顶破强度值不小于300kN、抗拉强度值不小于800kN。试验方法钢丝YB/T5343-2015GB/T1839GB/T20492A钢丝环形网外观网面结构形式直接采用目测法检验。1mm耐腐蚀性能钢丝环形网耐腐蚀性中性盐雾试验应按GB/T10125规定的方法进行。力学性能钢丝环形网环链的最小破断力检测试验应按附录EF的方法进行；抗拉强度检测试验应按附录G的方法进行。检验规则检验规定产品的检查和验收由供方技术监督部门进行。检验分类检验分为出厂检验和型式检验。型式检验型式检验项目分为基本特征和性能特征两类。基本特征检验仅作为性能特征检验的配套项目，一般不做独立检验要求。基本特征检验项目的取样数量、取样方法和实验方法见下表。表3钢丝环形网基本特征检验的技术要求和试验方法序号检验项目检验内容技术要求试验方法1结构形式及规格型号网片尺寸5.2.1附录C结构形式4.16.2.1钢丝直径及公差5.1.16.1.1序号检验项目检验内容技术要求试验方法钢丝环尺寸5.2.16.2.12钢丝强度环形网钢丝公称强度等级5.1.16.1.13环链破断力环链最小破断力5.2.3附录E4防腐镀层环形网钢丝防腐镀层类别5.2.26.1.2环形网钢丝防腐镀层等级5.1.26.1.2性能特征检验项目的取样数量、取样方法和试验方法见下表。表4钢丝环形网性能特征检验的取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目检验内容技术要求取样数量及方法试验方法1抗拉性能检验网片抗拉强度试验5.2.3按附录F要求取5个3张用于抗拉强度试于基本特征检验。附录G基本特征检验1、23见表3见表3抗顶破性能检验网片抗顶破强度试验5.2.33按附录E要求取4个3张用于抗顶破强度试验;剩余试样网片用于基本特征检验。附录F2基本特征检验1、23见表3见表33耐久性能检验中性盐雾试验5.3.2在同1张钢丝环形网上随机取2个钢丝环试样用于中性盐雾基本特征检验。5.3.2基本特征检验1（不含网片尺寸和网孔尺寸）、4见表3见表3有下列情况之一时应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型检验；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；正常生产时，每两年至少进行一次；长期（6）停产后恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。出厂检验出厂检验项目的取样数量、取样方法和试验方法见下表。表5钢丝环形网出厂检验的取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目检验内容技术要求一致性要求a取样数量及方法试验方法1结构形式及规格型号网片尺寸5.2.1-每批网取3个整网试样附录C结构形式4.1一致6.2.1钢丝直径及公差5.1.1一致6.1.1钢丝环尺寸5.2.1一致6.2.12钢丝强度环形网钢丝公称强度等级5.1.1不低于每批网取1个单环试样；6.1.13环链破断力环链最小破断力5.2.3不低于1张钢丝环形网上随机取3附录E4防腐镀层环形网钢丝防腐镀层类别5.2.2一致每批网取1个单环试样。6.1.2环形网钢丝防腐镀层等级5.1.2不低于6.1.2每批产品出厂前均应按规定的出厂检验项目进行检验。检验结果如有一个或一个以上不合格项目,则应取双倍试样进行不合格项目的复验,如复验结果全部符合本标准要求,则该批产品合格,如复验结果有任一项不满足本标准要求,则该批产品判为不合格。交货内容交货的每批产品应附有符合订货合同和产品标准规定的产品质量证明书。质量证明书应包括以下内容：本标准号；厂方名称或印记；需方名称及收货地址；发货日期；合同号；产品规格、数量；产品标准中所规定的各项技术指标；检验员签字；检验日期。包装、标志、储存包装钢丝环形网采用折叠成捆包装，并应附有产品合格证。标志交货的每批产品应附有包装标志及产品合格证。储存产品应贮存在空气流通、无腐蚀性介质的场所。附录 A（资料性）ISO17745:2006表A.1给出了本标准章条编号与ISO17745:2016章条编号对照情况。表A.1本标准与ISO17745:2016的章条编号对照表本标准章条编号对应的ISO17745:2016章条编号-引言1122333.13.1-3.2-3.33.23.43.33.5-3.63.43.73.53.84-4.154.2-4.2.1表14.2.2-5.165.2-5.2.1-5.2.26.15.2.3-697-8109-附录A-附录B-附录C附录D附录D附录A附录E7表A.1本标准与ISO17745:2016的章条编号对照表（续）附录F附录B附录G附录C附录 B（资料性）本标准与ISO17745:2016的技术性差异及原因表B.1给出了本标准与ISO17745:2016的技术性差异及其原因。表B.1本标准与ISO17745：2016的技术性差异及其原因本标准的章条编号技术性差异原因2关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，调整的情况集中反映在第2GB/T16825.1—2008标准，按我国国家标准编写规则编写；相应标准。7500-1:2004;——增加了GB/T228.1GB/T1839GB/T10125、GB/T20492、YB/T5343。3删除了原标准中的3.23.3和3.6的术语和定义。优化标准结构。4.2.2增加了环形网型号的表述方式。明确产品规格型号的表述。5.2.1增加了对钢丝环形网外观提出的技术要求。完善产品技术要求。5.2.3增加了常用环形网的环链最小破断力、极限抗顶破力和抗拉强度参考值。根据国内市场产品实际生产情况制定。6增加了6.15章各项技术指标提出了具体的检测方法。完善检测规定。7增加了产品的检验规则。便于执行产品检验。附录 C（资料性）钢丝环形网网片尺寸测量方法钢丝环形网网片尺寸测量常见方法如下：将网片平铺于水平表面；人工对网片进行适当张拉；适当移动网片的钢丝环，使环与环的接触点尽可能的对齐；多次（3）测量网片的长度，并计算平均值；多次（3）测量网片的宽度，并计算平均值。取测得的长度平均值、宽度平均值为环形网的长、宽尺寸，如图C.1所示。四联环形网网片尺寸测量方法 b)六联环形网网片尺寸测量方法图C.1钢丝环形网尺寸测量示例：图C.1a)所示环形网，长度为1.5m或5个环，宽度为1.5m或5个环；图C.1b)所示环形网，长度为1.6m或4个环，宽度为1.8m或5个环。附录 D（资料性）不同使用环境下不同镀层钢丝环形网参考使用年限表D.1给出了不同使用环境下不同镀层钢丝环形网参考使用年限。表D.1不同使用环境下不同镀层钢丝环形网参考使用年限现场环境等级金属镀层金属镀层等级参考使用年限a轻微侵蚀（C2）干燥条件（拔超过漠，亚寒带地区等。ZnA25BAZn-5%Al2550Zn-10%AlBA50120中等侵蚀（C3）干燥条件温带，中度污染或受到一些氯化物影响的大气环境，如城区；氯化物低沉积的沿海地区，如亚热带和热带区域；大气污染低的地区。ZnA10BAZn-5%Al1025Zn-10%AlBA2550严重侵蚀（C4）潮湿条件的工业区、沿海地区以及沿海岸线的防护地区。Zn-5%AlA10BAZn-10%Al1025a因此供货商并不能保证产品的实际使用年限在对应环境下一定能达到参考使用年限。附录 E（规范性）环链最小破断力试验方法试样试验所用的环链试样应为线性连接的三环链。试样应从成品网面中截取或以与成品相同原料、工艺单独制取。每组试验的试样应不少于3个。试验设备试验前应对试验所用的加载设备进行检验，检验方法应符合GB/T16825.1—2008的规定。试验方法试样固定将试样两端的钢丝环分别通过一个直径不小于50mm，且不小于钢丝环的钢丝束直径4倍的圆形截面构件固定在拉伸试验机上。如图E.1所示。图E.1三环链拉伸试验示意图张拉准备试验开始前，应将试样轻微拉伸，待其稳定后，再缓慢地释放拉力至零值。试样张拉以2mm/s的速度拉伸试样，直至试样承受的拉力不再增加，视为试样破断，试验结束。试验记录以每次三环链拉伸破坏时能承受的最大拉力值作为当次最小破断力值。附录 F（规范性）网面抗顶破强度试验方法原理试样试样应为边长为3.0m的正方形，边长允许误差为±20%。送检人（单位）应向检测单位提供符合或稍大于规定尺寸的试样，供检测人员加工，以便试样的安装。试验装置试验前应对试验所用的加载设备进行检验，检验方法应符合GB/T16825.1—2008的规定。球面冲顶装置应由耐久性材料制成，如混凝土或钢材。冲顶装置与试样的接触面应平滑、不含尖角。安装在冲顶装置上的其他附属装置不应在试验过程中对试样造成任何干扰。（见图F.：1200mm；1000mm；50mm。图F.1冲顶装置几何尺寸示意图试样固定装置宜采用矩形或方形框架。其尺寸大小应足够安装试样网面及对应的张紧装置，同时四边应留有适当的结构便于试样固定。试样安装按照图F.2（a（见图F.2a应不大于试样平均边长（L）的15%。说明：a——张紧装置占用宽度，a≤0.15L；b——试样最大挠度值，b<0.20L；L——试样边长，（3.0±0.6）m；1——试样；张紧装置；固定框架。图F.2安装试样后的试验装置截面示意图试验条件试验应在室温条件下（10℃~35℃）进行，并应符合GB/T228.1的要求。试验方法根据F.4所述的方法安装试样。试验安装示例见图F.3。说明：试样网面；冲顶装置；3——图F.3抗顶破试验安装示例以固定张紧装置位置所在的平面为参考平面。控制在小于试样最小边长的20%。试验加载速率应不大于10mm/s。数据测量与观测荷载-位移曲线的原点为固定张紧装置的平面。以下数据应在实验过程中连续测量：加载装置加载的荷载；加载装置相对于参考平面的相对位移。测量曲线需能够体现出如下参数：PBR——试样破坏时所施加的最大荷载；如没有加载到试样破坏，需说明；BR——试样破坏时所对应的位移量。试验后，每个试样均应提供相应的荷载-位移曲线，曲线示意图见图F.4。说明：X——试样中心的法向位移量，单位为毫米（mm）；Y——荷载，单位为千牛（kN）。图F.4荷载-位移曲线示意图试验报告试验报告应包含的内容如下：试样的详细描述，包括材质、强度、构