仓储厂房改扩建工程施工组织设计(技术标)

仓储厂房改扩建工程施工组织设计(技术标)目录第一章、工程概况 4第一节、工程简介 4第二节、工程地质概况 4第三节、工程自然条件与施工环境 4第四节、工程特点 5第五节、工程目标 6第六节、设计简介 7第二章、施工组织 9第一节、编制依据 9第二节、项目经理部施工组织机构 102.1施工组织管理架构说明 102.2项目经理部管理职责 112.3项目各项管理制度的建立 13第三节、施工部署 14第四节、施工准备及资源配备 194.1技术准备 194.2物资准备 204.3劳动力计划及调配 214.4机械设备及测量设备 234.5施工现场准备 24第三章、工程技术重点、难点及解决措施 26第一节、工程施工重点、难点分析 26第二节、工程重点、难点的解决方案 27第四章、主要施工方案与技术措施 29第一节、施工测量 29第二节、基础工程 332.1预应力管桩 332.2水泥搅拌桩 342.3物流仓库承台地梁基础 352.4综合楼基础 372.5土方回填 38第三节、主体结构工程 423.1模板工程 423.2钢筋工程 453.3混凝土工程 463.4后浇带施工 503.5砌体工程 50第四节、钢结构工程 534.1施工测量方案 534.2钢结构制作施工方案 544.3构件涂装 714.4钢结构吊装施工方案 73第五节、高柱及高支模板 875.1高柱施工 875.2高支模施工 90第六节、预应力工程 102第七节、楼地面工程 106第八节、装饰工程 1128.1室内抹灰 1138.2室内乳胶漆 1148.3内墙砖 1148.4外墙装修 115第九节、屋面及防水工程 116第十节、门窗工程 119第十一节、水电安装工程 12111.1给排水安装 12111.2通风空调安装工程 12311.3电气安装 128第十二节、脚手架工程 138第十三节、室外工程 14013.1室外管网 14013.2厂区道路施工 14513.3绿化工程 150第十四节、季节性施工措施 15114.1雨季施工技术措施 15114.2防台风措施 15214.3夏季施工技术措施 153第五章、主要施工机械设备需要计划及配置 155第六章、工期计划及工期保证措施 158第一节、施工总进度计划 158第二节、施工进度计划的管理保证措施 158第三节、技术保证措施 159第四节、保证工期的施工组织措施 160第五节、施工协调配合措施 161第六节、施工进度管理制度 162第七章、质量保证体系及实施措施 164第一节、质量目标 164第二节、质量保证体系 164第三节、分项工程质量控制措施 167第四节、质量通病防治措施 189第五节、成品保护措施 191第八章、安全生产管理 196第一节、安全生产目标 196第二节、安全管理体系 196第三节、分项工程施工安全保证措施 200第四节、施工机械使用和用电安全措施 210第五节、现场消防保卫措施 215第六节、施工现场应急救援预案 218第九章、文明施工与环境保护管理 229第一节、文明施工目标 229第二节、文明施工管理机构及主要人员职责 229第三节、文明施工保证措施 229第四节、疾病防治措施 234第五节、不扰民施工措施 235第六节、环境保护措施 236第十章、施工现场总平面布置 239第一节、施工平面布置策划及管理 239第二节、施工临时设施布置 240第三节、施工现场临时供水、供电 242第十一章、工程技术档案资料管理 245第十二章、工程保修及服务承诺 246第十三章、新技术、新工艺的推广 247附录部分 248第一章、工程概况第一节、工程简介本项目为小家电三期，位于，属于改扩建项目，建设单位是家庭电器，由建学建筑与工程设计所有限公司设计。本工程三期总建筑面积153586.92m2，主要工程包括有：（1）四栋（1#、2#、3#、4#）二层中转仓库、一栋（5#）单层钢结构中转仓库、一栋五层综合楼及相关配套用房土建工程（含桩基工程）。（2）钢结构安装工程。（3）厂区内给排水及消防安装工程。（4）厂区室外道路、绿化工程及招标文件其它要求施工范围。第二节、工程地质概况一、场地稳定性拟建场地为第四系地层覆盖，综合区域地质资料，场地未发现有影响的区域构造，场地稳定。二、特殊性土1）人工填土分布于整个场地，其成分及密实程度不均匀，普遍松散状态，其工程性质较差。2）淤泥质土局部分布，其具有强度低、压缩性高及变形大等特点，其工程性质差。三、地下水场地地下水主要为第四系孔隙水及基岩裂隙水，主要受大气降水及侧向径流补给，排泄以渗透和蒸发为主，地下水水位的升降主要随降雨量的大小而变化。钻探期间，测得钻孔稳定地下水位埋深为0.50~3.50m，标高22.90~28.65m。根据水质分析，拟建场地内地下水水质对混凝土结构、钢筋混凝土结构中钢筋均具微腐蚀性；地下水位以上土质对混凝土结构、钢筋混凝土结构中钢筋及钢结构的腐蚀性均具微腐蚀性。第三节、工程自然条件与施工环境一、工程地理位置环境本工程，项目周围围墙已建成。拟建建筑物场地需回填至设计标高并进行平整，施工场地宽敞。二、施工水电条件施工现场内有厂区专用配电房，施工用电由我方从配电房引出并安装符合业主要求的电缆、主开关、馈电箱及计量表计。施工用水的接驳点具体位置由业主指定，我方施工用水的设施，包括符合业主要求的计量表计。施工临时用水、电需与建设方及有关部门协调处理好，基本满足施工需要。三、施工气象条件根据广东省标准《建筑气象参数标准》（DBJ15-1-90），佛山市临近海洋，绝大部分地区位于北回归线以南，气候类型为南亚热带海洋性季风气候。本区降水充沛，降水大于蒸发，为湿润地区。降水以雨为主，降水有明显的季节变化，主要集中在4～9月，约占全年降水量的80%，尤其在夏季常常伴随着台风登陆出现大雨到特大暴雨的降水过程。此外，对本区影响较大的气候因素是台风，平均每年受2～3次台风侵袭，多集中于7～9月间，风力可达12级以上，年平均风速11.33m/s。因此，本工程施工期横跨夏、秋、冬三个季节，多有台风和大雨，将给施工带来众多不便，必须统筹安排，采取措施保证施工正常进行。第四节、工程特点1、工程面广量大、单体多，施工管理要求高、难度大本期工程共11栋单体（含门卫等配套用房），占地面积约20万平方米，回填量大、要求高，加上地面固结、高支模、二层钢结构安装及超大面积超高要求耐磨地施工，均加大了施工管理难度。如何保证施工各个班组、每道工序有计划、有步骤进行，这就取决于是否充分消化吸收设计图纸，施工进度计划安排是否合理，对现场劳动力、施工机具设备的配置是否合理，对施工措施与方法采用是否合理及综合组织协调能力是否到位关系重大。2、技术难点控制要求高本工程高支模、超大面积超高要求耐磨地坪施工是二大主要技术控制点（尤其是二层结构地面随捣随抹一次成活），施工中必须制定严密的施工措施方案和严格的现场管理措施加以保证。3、各专业交叉频繁，对成品保护要求高在施工区有多个专业同时工作，如土建工程施工、钢结构吊装、工艺设备安装、管道工程施工等，项目将派专人对成品进行看管、清理，做好现场维护，避免二次污染。4、安全文明施工要求较高本工程属既有厂区内扩建施工，业主对安全环境、环保、健康、噪音等无干扰的文明施工要求较高，如何在不影响厂区生产的同时保证施工将是重点。5、季节性施工要求较高本工程施工将历经雨季、台风及高温季节，如仓库内的二层楼面砼浇筑及耐磨金刚砂地面施工、钢结构吊装等专业工作需露天作业，因此需切实做好季节性施工措施。第五节、工程目标1、工期目标本工程总工期462日历天，即计划开工时间为2014年8月22日，于2015年11月26日整个工程竣工验收。2、质量目标单位工程合格率100%。3、安全文明施工目标杜绝重大伤亡事故，确保工程安全零事故，争创市级安全文明样板工地。

第六节、设计简介一、工程结构设计一览表1#2#3#4#5#综合楼配套用房地基基础结构基础预应力管桩桩基＋拉梁独立基础＋拉梁预应力管桩桩基＋拉梁地坪基础桩基＋桩承零板水泥搅拌桩3:7砂石垫层换填桩基＋桩承零板水泥搅拌桩--主体结构形式框排架＋轻钢屋面（二层结构梁采用后张法有粘结预应力混凝土梁）门式轻钢框架最大层高（m）10.010.854.59.5跨距（m）12.0*12.012*24.08.0*7.89.0*9.0抗震等级三级四级三级结构安全等级二级混凝土两层仓库、卸货平台：C40；基础、承台：C35；门卫房、附属用房及其他次要构件：C30。外露的顶板、水池及砼墙体抗渗等级：P6。钢筋HPB300、HRB335、HRB400钢材主材、雨篷钢梁及相关构件：Q345.B；连接型板材：Q235.B。砌体±0.000~2.100范围：加气混凝土砌块＋M5.0混合砂浆2.100以上范围：双层彩钢板；其他填充墙体及围护结构：轻质填充墙体。二、建筑设计一览表1#2#3#4#5#综合楼配套用房建筑立面仓库墙面为竖铺大波纹板，色彩以浅灰色为主。库内办公区外墙运用玻璃窗和岩棉夹芯金属复合板结合。饰面砖涂料外墙建筑剖面主体建筑屋顶开设采光天窗，自然采光、节能环保。--屋面防水屋面采用轻钢屋架结构，非上人屋面钢筋混凝土结构，非上人屋面。Ⅱ级，压型钢板自防水，排水坡度3.5%。Ⅱ级，柔性防水体系，排水坡度2%。耐火等级二级（包括场内门卫用房）一级（不含门卫用房）节能设计建筑外墙：金属岩棉夹芯板外窗：静电喷涂面断热铝合金中空窗外墙：加气块外粘钉半硬质矿棉板外窗：静电喷涂面断热铝合金中空窗给排水--热水系统：太阳能为主，电辅助加热暖通自然通风2级能效分体空调电气T5型灯管及电子整流器

3、安装设计一览表1#2#3#4#5#综合楼配套用房给水系统给水系统建筑室内生活用水及室外绿化均由市政管直接供水。热水系统--集中热水系统--管道材料1）室外生活给水干管采用钢丝网骨架塑料复合管，热熔连接；室外绿化浇洒管道采用PP-R管，热熔连接。2）室内给水干管及立管采用钢塑复合净水管（PE）及管件，丝扣连接；给水支管（检修阀门后）冷水管采用PP-R管,热熔连接。消防系统室内消火栓系统设计为临时高压系统。仅仓库建筑设计湿式自动喷水灭火系统喷淋系统采用临时高压供水系统。综合楼室内按分体式空调设计，楼内不设计喷淋系统。室内消火栓给水管道均采用热镀锌钢管，喷淋系统管径≤150采用热镀锌钢管，管径>150采用热镀锌无缝钢管。管径≤80的，管道接口均采用丝扣连接；管道管径＞80的均采用卡箍连接；室外埋地消防给水管道均采用钢丝网骨架塑料复合管，热熔连接。排水系统建筑内排水管材拟采用排水用UPVC管材管件，粘胶连接。室外排水管材拟采用HDPE管材管件，承插连接。室内雨水管材拟采用UPVC管材管件，粘胶连接。室外重力雨水管材拟采用HDPE管材管件，承插连接。暖通空调系统配合电专业预留电源、配合建筑专业预留室外机位置和有组织排水。综合楼一层办公区和员工活动室设计小型多联中央空调，其余预留分体空调。电气变配电及照明设计1）库房、办公区、设备用房等单体建筑动力、普通照明配电为三级用电负荷；消防安防、通讯和计算机网络为二级负荷。低压电缆采用YJV敷设方式室外电缆沿绿化带埋地敷设或设计电缆沟，室内电缆沿电缆桥架或穿管明（暗）敷设。2）库房内灯具采用高效节能型荧光灯盘；办公区采用节能型荧光灯；设备房等设备用房采用三防荧光灯；楼梯走廊等采用吸顶灯，室外道路照明采用普通路灯，照明电源为380/220V三相五线制。防雷接地物流仓库建筑按二类防雷设计。其它附属建筑按三类防雷设计物流仓库利用建筑金属屋面板（厚度大于0.5mm）作避雷接闪器，其它附属建筑沿屋顶女儿墙设计避雷带。

第二章、施工组织第一节、编制依据1.1招标文件本工程施工组织设计资料的整理、施工组织设计的编写均以建设方提供的“TCL小家电三期工程”招标文件为基础，全部内容均符合招标文件的要求。1.2工程图纸由建设方提供的电子版扩初设计图一套。1.3施工现场实际情况。1.4国家和行业颁布的有关现行规范、规程及标准。主要规范、标准及规程目录序号名称标准编号施工质量验收规范1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023砌体工程施工质量验收规范GB50203-20114混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010）5钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016木结构工程施工质量验收规范GB50206-20127屋面工程质量验收规范GB50207-20128地下防水工程质量验收规范GB50208-20119建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201010建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200111建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200212通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200213建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-201014建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200215民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-201016火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-200717自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-200518起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-201019建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-200720建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007技术规程21砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-201122屋面工程技术规程GB50207-201223建筑给水管道工程技术规程CECS105：200024抹灰砂浆技术规程JGJ/T220-201025建筑外墙防水工程技术规程JGJ/T235-201126《建筑变形测量规程》JGJ/T87-2012管理规范27建设工程项目管理规范GB/T50326-200628建设工程施工现场供电安全规范GB50194-9329建筑施工安全检查标准JGJ59-201130施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200531建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9132建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012第二节、项目经理部施工组织机构2.1施工组织管理架构说明根据本工程的规模和特点，以及确保该工程的施工质量、安全及工期，为加强我司对本工程施工的组织及领导，对本工程施工拟采用项目法施工，在现场成立项目经理部，项目经理部承担整个施工全过程中的质量、工期、安全、成本以及文明施工等的组织、协调和管理等工作。公司总部所有职能部门负责人、财、物的保障供应以及对本工程施工全方位履行“协调、服务、指导、监督、检查”等职责。项目经理部设项目经理、项目副经理（土建、安装、质安经理）、技术负责人、商务经理，并配备相应的施工管理人员。项目经理部还设技术部、质量部、安全部、预算部、资料部、施工部、设备材料部、综合办公室和财务部等，以及各专业施工班组。工程施工由项目经理部制定决策，全面组织和部署施工任务，统一思想、统一指挥、统一计划、统一调度，协调和解决施工过程中存在的各种问题，使工程施工顺利的有序的进行，确保工程质量、施工安全及工程进度。在工程的整个施工过程中，对工程进行统一技术管理、材料管理、资金管理，对外、对内进行统一成本核算，做到文件齐，手续清，数据准。在施工中，随时与建设、监理、设计及质监部门（或单位、公司）等沟通信息，协调内外关系，确保工程进度及施工质量。2.2施工组织管理架构图项目组织管理架构图2.2项目经理部管理职责2.2.1项目经理的权限与职责制定项目规章制度，明确项目有关人员的职责，组织项目管理人员开展工作。确定项目管理总目标和阶段目标，进行总体控制，确保项目建设成功。及时、适当的作出项目管理决策，对合同执行进行严格控制。协调本组织机构与各协作单位之间的协作配合及经济、技术关系，代表企业法人进行有关签证，并进行相互监督、检查，确保质量、工期、安全、文明施工和成本控制。贯彻执行国家和政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。向项目人员解释和说明项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划，协调程序等文件。协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会等会议。2.2.2项目副经理的权限与职责在项目经理的领导下，协助项目经理全面展开项目施工管理工作，贯彻执行国家和政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。负责指导按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施等进行质量安全技术交底，并组织展开施工，发现问题及时解决或请示上级解决。严格把好材料进场关、技术交底关、质量评定关、中间检查关，组织隐蔽工程自查，并参与隐蔽工程验收工作。组织制定施工生产计划，确保项目制定的总目标和阶段性目标按计划完成。组织编制劳动力需用计划、机械设备需用计划和材料需用计划，并检查计划落实情况。协助项目经理制订质量管理、安全管理、计划管理、文明施工管理等制度，并严格监督执行，确保施工生产的安全、优质和文明施工。协调好与各协作单位的配合关系，及时发现问题，及时解决问题，确保施工生产计划的落实。完成项目经理安排的其它工作。2.2.3项目技术负责人的权限与职责负责项目工程技术和技术管理工作。参加设计交底和图纸会审，并做好会审纪录。深入施工现场主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。主持项目特殊工序作业指导书的编制，并负责指导实施。负责工程的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。组织推广应用科技成果，并负责安排资料的收集、整理、保管工作，指导撰写施工技术总结。负责本工程技术、质量安全、试验、测量等管理工作。与公司技术部门联系，做好工程技术信息的传递工作。安排进行技术文函的签发、保管和日常处理。负责项目质量体系的建立及有效运行，完成项目经理交办的其它工作。2.2.4商务经理的权限和职责领导总承包服务工作，履行总承包服务承诺，按合同要求为各施工单位提供全面、细致、周到的总承包服务。直接领导合约、财务、物资设备与行政管理的各项工作。监督各分包商的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现。根据合同要求和工程需用计划制定采购计划，保证工程设备、材料的及时供应。领导采购及进场设备、材料的报审工作。审核各分包商制定的物资计划和设备计划，保证能满足总体物资计划和设备计划。领导总承包服务工作，履行总承包服务承诺，按合同要求为各施工单位提供全面、细致、周到的总承包服务。经项目经理授权，负责项目部的其他工作。2.3项目各项管理制度的建立由项目部与公司职能部门按照我司ISO9000质量保证体系程序文件，制订一整套适合本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性循环轨道中来，建立的项目制度主要如下：1、项目经理部组织及人事管理制度。2、项目现场标准化管理制度。3、项目安全管理制度。4、项目施工生产、安全生产、文明施工管理制度。5、项目技术管理制度。6、项目设备管理制度。7、项目料具管理制度。8、项目质量管理制度。9、项目检验试验管理制度。10、项目计量管理制度。11、项目技术资料管理制度。12、项目现场保卫管理制度。第三节、施工部署本工程占地面积大，工期紧，在本期招标项目中有桩基施工，从使用功能方面划分为物流仓库及综合用房，上部结构也比较复杂，仓库首层层高达到10.0米,单栋建筑面积达30000m2以上。如何根据本公司的生产实力和管理实力划分施工区域、如何划分施工段及合理安排施工总计划、如何确保施工总计划的落实极为重要。因此，本工程施工总策划主要围绕划分施工区域及制订有效的管理模式，如何合理制定施工进度计划，如何协调好各专业的施工及配套，如何合理安排施工段及施工程序，如何协调好工程的交叉作业，节省支撑钢管及模板等周转材，降低成本，使整个工程圆满完工，实现工程的总体目标。根据设计要求，综合考虑本工程的特点、重点和难点，结合我公司的具体情况和优势，采取“以进度计划为依据，紧扣各个施工环节；提前准备统筹安排，抓住重点交叉作业”的原则，确保该工程顺利达到预定的目标。1、以进度计划为依据，紧扣各个施工环节由于施工总工期的要求，各项施工工序周期的限制，制定合理、详细的总进度施工进度计划显得尤为重要。总进度施工进度计划是指导工程顺利完成的大纲，施工中紧扣各个施工环节就是要求进度计划中的关键工序不允许拖延。依据总进度施工进度计划，编制每周详细工作内容，每周召开一次项目协调会，检查施工节点完成情况，充分协调各专业各工种施工进度，相互配合，相互协作，保证各施工节点按计划落实。2、提前准备统筹安排，抓住重点交叉作业为了保证各个进度计划的顺利实现，人、财、物、机的提前准备统筹安排是非常重要。公司和项目部的中心工作必须围绕如何保证人、财、物的提前落实到位，是完成进度计划的根本保证。与此同时，项目部对施工过程中，可能发生问题（如：雨季、台风、停电、停水、材料供应等）要有一定的预见性，使之尽可能避免损失和工期的延误。一、施工区段划分本工程为一个群体建筑，工程面积大。因此我们将分为两大区块来组织施工，即Ⅰ区、Ⅱ区（Ⅰ区包含1#、2#、3#仓库；Ⅱ区包含4#、5#仓库及6#综合楼及附属）。Ⅰ区将1#、2#、3#每个施工区分三个施工段，即分别为1#（A1、B1、C1）、2#（A2、B2、C2）、3#（A3、B3、C3）。Ⅱ区施工时按5#楼、4#楼（分二个施工段D4和E4）、综合楼（含附属）四个施工段。二、施工总体部署先场地平整，工程桩施工，再按照先基础、再主体、再钢结构安装、再安装装修的总体部署组织施工，考虑基础阶段回填土压实要求高及地坪土分别采用桩承力、水泥搅拌桩、三七换填等措施，施工中采用突击基础，保证后续工种推进。Ⅰ区施工时按1#、2#、3#的顺序组织流水施工，以保证材料的合理周转。Ⅱ区施工时按4#楼（分二个施工段D和E）、5#楼、综合楼（含附属）的顺序组织流水施工，以保证材料的合理周转。上部结构时，为保证材料堆放、运输及砼浇筑施工，并使二层楼面耐磨地与砼现浇一遍成活，采用甩低跨车道，抢高跨，在二层钢结构施工同时，做低跨的总部署。安装及装修时，不专门搭设施工满堂架，采用自动伸缩云梯进行各类安装及钢结构防火涂料施工，同时各类墙板、防火隔断、卫厕装修、综合楼及附属精装均及时穿插进行。组织二套施工组同时在Ⅰ区、Ⅱ区作业。在交叉作业的施工过程中，相互协调、互相配合，保证机械设备、人员、材料、资金到位，上道工序必须为下道工序创造条件，是实现进度计划保证。三、具体施工方案及施工流程TCL小家电三期工程由5栋仓库、1栋综合楼、数栋配套用房及厂区内给排水及道路、绿化工程组成。根据我公司综合管理及生产实力，结合本工程工期要求和施工条件，本工程分为二个相对独立的施工区域，即：1#、2#、3#仓库为Ⅰ区，4#、5#仓库及6#综合楼为Ⅱ区。主体完成后在装修及附属设施施工时就总体协调，穿插作业以便保证工期和质量要求。因此按照各阶段的施工特点，施工方案作如下安排：1、Ⅰ区施工顺序：Ⅰ区1#、2#、3#仓库按伸缩缝分为3个施工段，每个施工段内按后浇带分别组织流水施工。（详见施工流程附图）I区施工流程栋号基础工程施工阶段上部工程施工阶段1#→2#→3#1#→2#→3#主流水方向A1→A2→A3A1→A2→A3B1→B2→B3B1→B2→B3C1→C2→C3C1→C2→C31）基础施工阶段包括：PHC管桩、水泥搅拌桩、承台、地梁。由于建筑面积大，承台数量较多、土方量多，采用机械开挖，采用顺序作业前面开挖完成，后面紧跟着准备浇捣垫层，钢筋混凝土及回填土等工序，机械开挖后基础施工的其它工序必须搭接施工。2）主体结构阶段包括：现浇框架、钢结构吊装、砌体等。基础完成后，先施工首层框架柱、后施工二层楼面梁板（预应力梁张拉）、再施工二层框架柱、最后屋面钢结构吊装的施工顺序施工。主体框架完成20天后拆模并开始砌体施工，同时穿插门窗框安装、水电预埋等工种。3）内外装饰阶段包括：内墙粉刷、外墙装饰、墙面板安装、耐磨地面施工、门窗安装、水电安装、油漆等工程。内粉刷在砌体完成后开始进入，内粉刷结束后进行外墙粉刷，待墙面板安装完成后进行外墙装饰施工；难度较大的是室内地坪面积大，平整度要求高，施工中采取统一控制标高，分段进行施工。地坪施工完成后即可进行水电安装及调试。4）其他工程阶段：包括栏杆、楼梯扶手，卫生间、通风、室外工程等在主体结构完成后，分别在不同阶段的装修工程中，按照室内从下至上、室外从上至下的顺序立体交叉，平行流水进入施工。2、Ⅱ区施工顺序：Ⅱ区3栋主要单体4个施工段，分别组织流水施工。（详见施工流程附图）II区施工流程栋号基础工程施工阶段上部工程施工阶段4#→5#→6#4#→5#→6#4#D4→E4D4→E45#栋号内不分段栋号内不分段6#栋号内不分段按层组织流水施工1）基础施工阶段包括：PHC管桩、水泥搅拌桩、承台、地梁。由于建筑面积大，承台数量较多、土方量多，采用机械开挖，采用顺序作业前面开挖完成，后面紧跟着准备浇捣垫层，钢筋混凝土及回填土等工序，机械开挖后基础施工的其它工序必须搭接施工。2）Ⅱ区分为三个不同结构体系的单体建筑：其中4#仓库主体施工同Ⅰ区个单体施工方式；5#仓库为轻钢结构，基础完成后，即可进行型钢柱吊装，型钢柱吊装完成后进行砌体和屋面钢结构施工；6#综合楼按一般框架结构进行主体结构施工，主体框架完成20天后拆模并开始砌体施工，同时穿插门窗框安装、水电预埋等工种。3）内外装饰阶段包括：内墙粉刷、外墙装饰、墙面板安装、耐磨地面施工、门窗安装、水电安装、油漆等工程。内粉刷在砌体完成后开始进入，内粉刷结束后进行外墙粉刷，待墙面板安装完成后进行外墙装饰施工；难度较大的是室内地坪面积大，平整度要求高，施工中采取统一控制标高，分段进行施工。地坪施工完成后即可进行水电安装及调试。5#仓库待屋面钢结构施工完毕后即刻进行水电安装。4）其他工程阶段：包括栏杆、楼梯扶手，卫生间、通风、室外散水坡等在主体结构完成后，分别在不同阶段的装修工程中，按照室内从下至上、室外从上至下的顺序立体交叉，平行流水进入施工。3、厂区道路、排水、绿化等工程。土建工程外装饰完工后，厂区排水、道路及厂区内绿化工程可全面开工。

施工工艺总体流程1）轻钢结构（5#）仓库工艺流程如下：2）框架结构（综合楼）施工工艺流程如下：3）框架＋钢结构（1#~4#）施工工艺流程如下：四、现场运输选型1、按照进度安排，主要是解决高峰期的垂直运输，选用5台QTZ80（TC6013）塔吊（其中I区3台、II区2台）及4台25t.m汽车在二个区灵活调度使用，用于主体施工时的钢筋、模板、部分混凝土和其它材料的垂直运输；另设1台人货梯（SC200/200），解决综合楼内外装饰材料的垂直运输；钢结构工程选用2台100t.m汽车吊及2台25t.m汽车吊，其中1#~4#仓库钢结构需在二层楼面上进行吊装。2、地面水平运输采用机械翻斗车和手推车配合使用，主要是用于内外装饰材料和门窗、水电等材料。楼面采用手推斗车。3、所有项目均采用商品砼，对大面积的楼面、柱、基础均用混凝土泵车泵送，个别标号高、浇捣部位小、量少的砼用塔吊或汽车吊解决垂直运输，再搭设马道、靠人力车运至浇筑地点。4、A、B区的钢筋加工和木工制作场地，卸车依靠汽车吊，加工料尽可能靠塔吊，必要时依靠汽车吊进行短运至各绑扎点或支模点。第四节、施工准备及资源配备4.1技术准备一、图纸资料准备领取施工图纸，抓紧索取和收集各项技术资料、有关图集以及相关的地方规定。施工图要按规定份数领取，与施工图有关的图集备齐，索取和收集地质资料、地下管线资料、环境资料及气象资料。二、安排阅图图纸资料要尽快组织工程技术人员阅读，弄清设计意图、工程概况、建筑和结构特点及技术要求。三、组织内部会审审查设计图纸是否完整、齐全，设计图纸与说明书的内容是否一致，总平面、建筑图、结构图在几何尺寸、标高等方面是否一致，各组成部分之间有无矛盾和错误，采用的材料型号、规格、技术标准等，及时报设计单位进行补充和修正。四、抓紧图纸会审与建设单位、监理单位和设计单位取得联系，尽快完成图纸会审工作，为现场施工做好技术准备。五、修订和补充施工组织设计，制定实施细则根据情况的变化，对施工组织设计进行修订和补充，使之更符合实际情况，此外还要制定各项施工技术、质量保证和安全生产、文明施工实施细则，做好技术交底工作，防止发生偏差。六、培训施工人员掌握新工艺、新技术；重要工种和特殊工种需经培训，考核合格后方可上岗。七、抓好施工技术安全交底工作。通过安全技术交底，使参加本工程的施工人员对工艺要求和安全标准做到心中有数，以利科学施工和按合理的工序工艺进行作业。八、编制施工预算，做好成本控制。九、了解地质资料向建设单位索取工程地质资料，并深入现场，弄清土层埋藏、地下水以及地下管线埋藏、走向等情况，确保施工顺利进行。十、做好试配、试验工作根据设计要求及施工进度要求，落实各种原材料、半成品、设备的供应计划，做好各种原材料、钢筋机械性能的试验和焊接试验；对于混凝土工程、砌体工程，做好混凝土和砂浆的配合比试验。4.2物资准备一、工程材料准备管理1、以劳动定额、材料、机械定额为依据，实行经济成本核算，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性，使之成为保证工期的组织和思想保证。2、材料准备入场后编制需用计划。3、原材料进场前首先进行材料的抽检试验，进场材料必须有合格证；试验、检验合格后方可进场。进场后，应及时进行材料的抽检和力学性能试验并将试验结果报工程师批准后方可使用。二、工程材料准备计划投入保证措施1、项目部及时向公司材料部提交各种材料计划，并签订相应的材料供应合同，实施材料的计划管理。2、加强现场的材料验收、储存保管；建立材料领发、退料登记制度；监督材料的使用，实施材料定额消耗管理3、采用分类管理方法，重点控制高价值的材料，加大力度探索节约材料的方法，研究材料的互代可行性，积极推广节约材料的新技术，落实奖罚制度。4、建立项目部材料管理岗位。以项目经理为材料管理的全面领导责任人，任命项目部的材料主管为现场材料管理直接责任人，各班组设立专职的材料员，协助班组长组织和监督本班组的合理领、用、退料工作。5、加强资金使用计划，建立合理严谨、反应快捷的材料购置资金支付渠道。根据工程总体进度计划，编制出资金计划内的材料专项资金需求内容，项目经理需密切与公司的财务支付中心联系，落实大宗材料采购款项。6、加强当地材料供应货源的考察，充分预计现场材料的供求矛盾，提前落实、购置、储存数量大的材料，避免材料供应紧张的局面。周转材配置及进场计划序号材料名称单位规格数量备注1胶合板㎡1830*915*18mm60000按工程进度进场2木枋m34000*100*50mm15003专用柱模㎡820*1830*1830004钢管吨Φ48×3.020005螺杆条Φ12200006螺帽个-500007扣件个-1000008顶托个Φ48120004.3劳动力计划及调配一、劳动力准备的组织根据已确定的组织机构，建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。工人进场前，对工人进行必要的技术、安全教育，教育工人树立“安全第一”的正确思想。遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。同时，在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对工人和管理人员的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。本工程所用劳动力，以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期。劳动力不足时，补充长期合作的专业队伍，不用零散劳力。二、劳动力准备计划保证措施项目经理部根据施工进度计划的要求，制定各施工阶段的劳动力需用量计划。根据各施工段开展的工作面计算劳动力的准确需要量，制订详细的劳动力需求表，提交项目经理部进行劳动力的统一调配，既防止劳动力不足引起施工停顿，也防止劳动力过多引起劳动力的浪费。根据劳动力需用量计划提前落实劳动力，各工种的劳动动力具体落实到每个人，对每个人的具体进场时间、退场时间、工作内容作详细安排，在各工种施工前2天，即安排人员进场，进行现场质量、安全及纪律教育并建立职工进场档案。项目经理部对施工人员进行必要的技术、安全教育，树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工及安全的技术规范，遵守地方治安法规。加强技术工人的培训工作，以提高工人的操作技能，确保劳动效率。施工人员进场后，应做好后勤工作的安排，全面考虑衣、食、住、医等方面的问题，使生活条件得到保障。施工开始期间作好后勤饮食工作，保证劳动力的充沛体力，防止中暑、感冒等疾病的发生，提高工人的营养水平，保证其承担体力劳动的基本要求。项目部工会组织随时掌握施工队伍劳动力的动向，医疗室配备足够的医药，及时对发生疾病的工人进行治疗或转院治疗，改善工人住宿条件，确保不发生传染性疾病而导致劳动力的严重缺失。充分利用当地施工力量，与当地施工企业建立劳务合作关系。劳动力投入计划如下表：工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工主体阶段钢构施工装饰阶段机电安装收尾阶段木工140250100602015钢筋工8015060401510砼工40604020105架子工5404020103瓦工303030804020值班电工246642防水工000420电工53030505020水工5102030305钢构工103092925020油漆工2520202035杂工706060404030总人数3896694984622911654.4机械设备及测量设备一、施工机械准备管理1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。2、施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，报安监、技术监督部门检测验收合格后，方可进行使用。二、施工机械和检测试验设备准备计划保证措施1、结合工程和工期要求，按照施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求，编制施工机械设备需用量计划，施工机械设备需用量计划注明机械设备的型号、数量、使用时间，交公司相关部分，在投标过程中做好安排。2、大型机械设备由公司统一调配，我司已根据本工程的需要，做好了机械设备的调配，已安排好了本工程的主要机械设备，其中部分设备直接从仓库调过来，部分设备从已完工的其他工地调配过来，部分设备在工程开工前进行购买或租赁，保证工程需要。3、小型机械设备，使用寿命较短的，均采用直接进行购买，投入本工程使用，其他工地如有使用时间不太长的、较新的，由公司从其他工地调配过来。4、根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。5、机械设备均提前2～3天进场，对机械设备进行调试、检查，确保进场的机械设备能立即投入使用。6、进场机械设备应保持较高的完好率，并按规定定期保养，以确保完好的机械设备服务于工程施工。4.5施工现场准备掌握施工阶段的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定出雨天、大风天气的施工措施。根据本工程勘察报告，熟悉本工程的地下水详细情况。根据甲方提供的地下原有管道及障碍物等资料。了解施工现场地下管道、障碍物情况。确定施工范围，做好围挡，并根据现场实际情况与老厂区有效隔离，避免各种因素对老厂区正常生产的干扰。拆除地下、地面障碍物，落实地下管线改移、悬吊和保护措施，修建临时设施，平整场地。在施工前，对施工用水、施工用电的水源、电源等的供应情况作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离、负荷、停电情况等。埋设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。接通水、电源，现场水电工根据方案要求与安全操作规程敷设临时地下给水管和线管，将水、电送至各个用水用电的地点，并做好现场排水工作。做好场区的临时排水及场地、道路硬化。按施工方案和施工平面布置图的要求，搭设工地办公用房、会议室、值班室及安排好其他生活设施和生产设施等。清除地面上的障碍物，平整建筑物范围以外的施工用地，以便建筑材料的堆放。布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号、标识和保护工作。场地人流出入口和车辆出入口设置一个洗车槽和三级过滤池，污水经沉砂井后流入厂内市政下水道。

第三章、工程技术重点、难点及解决措施第一节、工程施工重点、难点分析经仔细阅读本工程的设计方案及招标文件及施工规范，认为本工程具有如下重点，我司将据此有的放矢，制订相关施工策略及人、材、物投入计划，化难为易。一、本工程的重点主要有以下几个方面：1、工程测量定位：为保证工程准确定位及内部轴线位置正确，选派优秀测量人员选用先进的测量设备采用合理的测量方法非常重要。2、管桩施工：施打控制与正确开挖是保证管桩质量的前提，同时及时进行桩的检测为下道工序——土方开挖创造条件。3、土方回填与加固：地坪质量好坏是本工程成功与否的关键，而采用正确有效的回填方法、优质的土源及达到预期目的的加固是质量控制的主要方面。4、预应力张拉：为提高大跨度梁的承载力、减少挠度变形，本工程采用了预应力工艺，而为了保证预应力工艺的有效开展，正确预埋、及时穿插、有效控制是保证工程质量与进度的又一关键。5、模板工程本工程物流仓库首层高10.0米,二层高9.0米，为超高支模，满堂架的搭设需有专门的方案，以确保其承载力、刚度和稳定性。6、钢结构吊装钢结构吊装质量是保证工程质量的重点工序，也是施工的难点，因此吊装时由项目部抽调专门的工长、工程师等人员组成监控小组，对吊装工程的进度、质量、安全等进行全面管理。7、耐磨地面本工程耐磨地面达10多万平方米，地面平整度要求高，因而必须事前对专业分包队伍进行认真考察和筛选，配备足够的施工机具，施工时控制平整度措施要科学，以保证工程质量和进度。8、配套功能预埋安装：为保证水、电、消防、通风、空调、报警等功能的有效运行，过程中做好预埋管控和安装质量控制及联运调试是保证工程正常进行的前提。二、本工程的难点主要有以下几个方面：1、工程量大面广，综合协调管理难度大：、本项目工程量大且工期要求紧，必须对整个工程进行优化组织设计，制定可行、科学的施工流水程序，严格按程序进行流水作业，以节省材料的一次性投入和作业人员的组织使其均衡，并缩短工期，施工组织及部署是本程的难点。2、耐磨地质量控制：要达到设计超平地坪检测标准FF＼FL标准，施工中除采用激光整平设备外，严格的专业化施工要求特别高，而且后浇带耐磨地与整体地面无高差规范搭接也是施工难度之一。第二节、工程重点、难点的解决方案一、本工程项目难点对策和措施（一）、建立强有力高效率的组织管理体系建立一个强有力高效率的组织管理体系，有效的组织机构和相应的组织措施，以负责合同的全面实施过程中的总体组织、协调和配合管理是本工程的关键。（二）、合理组织，精心部署本工程在施工时可进行流水段的划分，对施工工序也可以进行穿插。采用先进合理的施工工艺，抓住施工中的难点及关键点、组织专业技术人员攻关，编制相应的专业施工作业指导书，从工艺技术上保证质量工期的实现。合理地进行分区及平面布置。统筹安排，应用网络技术，明确关键线路，从技术管理上保证工期实现。本工程土建结构施工时区段内钢筋工程、模板工程等穿插进行施工等。在安装、砌筑、初装施工时，我们将进行穿插施工，同时对每一个结构层再进行穿插，以利用穿插施工来缩短施工的总工期，以达到我们所提出的施工总进度计划。（三）、加强过程控制严格按照施工程序进行施工，执行质量保证计划和创优计划，加强施工过程控制（包括质量、安全、进度等）。专业人员同现场监理工程师进行过程跟踪检查，确保各分包工程优良来确保工程质量目标的实现。（四）、选派优秀的施工人员要达到优良工程的质量标准，选派精兵强将，组建精干高效的项目管理班子十分重要，为此，我公司将充分发挥优势，使选派到该项目的项目经理及主要施工技术人员、管理人员都是参加过省级样板工程施工的骨干，他们业务能力强，施工管理经验丰富，精力充沛，他们组合必将是一个精干高效的项目管理班子，将为工程质量达到优良工程的质量标准提供强有力的保证。（五）严格管理，保障投入针对工期紧和质量要求高的特点，制定切实可行的赶工措施及质量保证措施。严格控制进场材料质量，配置数量充足的先进的施工机械进场施工，从材料及机械设备上保证施工质量及工期目标的实现。现场安全文明管理上，建立明确的安全，文明施工管理机构、制定安全、文明施工制度，明确各级责任，确保项目顺利实施。二、本工程项目重点的对策和措施针对本工程的施工重点，制定了多个施工方案并进行筛选、优化，最后确定对策和措施如下：本工程量大且工期紧，必须对整个工程进行优化组织设计，制定可行、科学的施工流水程序，严格按照程序进行流水作业，以节省材料的一次性投入，并缩短工期，对该难点采取的对策详见施工部署。工程测量定位详见第四章第一节。桩基工程详见第四章第二节。高柱及高支模施工详第四章第五节。预应力施工详第四章第六节。大面积砼施工组织：本工程单层施工面积大，我司充分考虑到本工程的特点，使现场的钢筋加工、混凝土供应能充分满足施工的需要，根据变形缝的位置和后浇带的位置分块进行施工。为保证砼浇筑质量，避免形成施工冷缝，在每一区域砼浇筑前应编制详细的浇筑计划，详见第四章第七节。配套功能预埋安装详见第四章第十一节。第四章、主要施工方案与技术措施本工程的主要施工内容包括施工测量、桩基工程、土方工程、承台基础、模板及高支模工程、钢筋工程、混凝土工程、钢结构工程、墙体砌筑工程、室内装饰工程、楼地面工程、屋面防水、后浇带、外装修工程、室外工程等项目的施工。现将其他各个分项工程的施工方法详述如下。第一节、施工测量本工程施工测量控制工作将由一名测量专业的工程师负责主持。本工程由于建筑物面积大、层高较高，施工工作量大，施工组织上要求分区施工，并且将有各个专业交叉施工。总测量工作包括：1、开工准备的场区控制测量。2、施工期间的统一轴线与高程控制，3、专业交叉作业的测量管理。4、沉降观测测量。这些任务，在平面测控上分为“场区控制→轴线定位→柱梁定位”三个阶段，高程控制分为“场区→主体结构→装修”三步骤，施工测量工作将依据各个阶段和步骤的特点进行组织。在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作：1、熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；2、制定各细部的放样方案；3、准备好放样数据。一、了解施工部署、制定测量放线方案1、从施工准备、施工流水的划分、开工顺序、进度安排和施工现场临时工程布置情况等方面，决定测量放线的先后顺序、时间要求以及测量放线人员的安排。2、据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。3、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。4、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。5、验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。二、主轴线的控制根据本工程的实际情况，建立一个控制轴线网。控制轴测点位布置要考虑便于测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处，确保长期保存。建筑物的平面控制网根据复核后的红线点测量，其控制线应包括建筑物的主要轴线，间距宜为30～50m，并组成封闭图形，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20”。根据规划局给定的红线点进行座标换算，即可开展工程定位测量，建立场区平面控制网，现场测量过程中，应当有监理人员参加并作复核签证。测量标桩的制作如图所示，在标桩的顶站安装一块10×10cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为1~2mm的小孔，通过中心区一个十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。标桩应有专人保护，并经常检查有无碰撞、松动。土方挖完后，再检查核对，无误后进行下步施工。三、高程的控制在施工场地四周建立水准网，水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测，引用的水准点应经过检查。联系于网中一点，作为推算高程的依据。为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，将建立一个水准基点组，此水准基点由三个水准点组成。每隔一定时间或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。1、水准点引测建筑物标高控制网应根据规划局提供并复核后的水准点进行引测，引测高程采用往返测法，测量各桩位控制点的水准高程，从而建立一个覆盖整个施工场地标高与控制网。引测高程按四等水准测量要求进行，采用水准仪，其往返闭合误差不应超过±5nmm或±20L

mm。2、结构施工高程控制1)首层框架柱施工完后，在其四周框架柱上标出+0.500m标高，以后逐层用长钢卷尺上翻。2)楼板面标高控制对楼板面标高进行精确控制，可使装修阶段尽量减少凿除混凝土，对于门窗工程，楼地面工程等精装修施工的顺利进行非常重要。结构施工时，可在每层楼板面钢筋绑扎完成，楼面混凝土尚未浇筑前，2m×2m左右间距纵横布置Ф10小钢筋头及在柱纵向钢筋上用油漆标记混凝土控制面进行楼面标高控制，Ф10钢筋竖向高出混凝土面部分用焊机烧除。3、装修标高控制1）统一测定建筑50标高线在每层主体结构模板拆除后，围护结构施工前，以结构施工时水准点为基础，在混凝土墙柱面上测设建筑50标高线供室内外装修与机电安装引用，在围护结构施工时必须及时在围护墙体上测设建筑50标高线并弹好墨线，以控制窗台与楼面标高。2）机电管线安装最低限位线设置在围护结构面上建筑500mm标高线弹出后，即按设计图纸弹出机电管线安装最低限位线，以控制机电管线安装最低限标高，避免由于管线安装低，造成机电设备安装空间不够。3）设备安装标高的控制机电、给排水、消防、通风等设备安装由统一的建筑500mm标高线引测安装标高，必须严格复核标高防止出现误差，而造成各安装工程的错误。四、沉降观测本工程沉降观测点按设计要求设定。为保证沉降观测的准确，按如下要求进行。1、观测点的制作与埋设沉降观测点的制作采用10mm厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接在设计要求的钢柱上，三角形钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个φ10mm的半圆形，作为观测点，另外做上保护装置，以免被破坏，如图所示。沉降观测点在建筑物首层竖向钢筋混凝土框架柱上预埋，拆模板后即进行安装，高度统一在室内地面上+300mm处。在建筑物周围布设三个沉降观测水准点，挖深一米左右埋设，待水准点完全稳定后，由已知水准点引测布设一条闭合的水准路线。利用检验过的精密水准仪精确测算出各点的高程。每月利用已知水准点对三个沉降观测水准点进行检测，如有下沉现象，精确测算出其高程变化，然后对其标高进行修正，才能进行沉降观测。2、沉降观测测量沉降观测水准点做好后，精确地对沉降观测点进行观测，做出第一次底段高程记录，结构每升高一层观测一次，整体结构完成以后每月作一次沉降观测，并作好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。1)采用精密水平仪和钢尺，按Ⅱ级水准测量进行观测，其测量中误差为±0.5mm。2)每次观测时，采用相同的观测路线和观测方法，固定测量仪器和设备，固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。3)观测时应随记气象资料。施工期间，从首层开始每施工完一层应观测一次，建筑竣工后的观测次数视沉降的稳定程度而定。每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，按二等水准测量要求观测，观测时要定点定路线，定专人与专用仪器，在天气成象清晰时进行。工程竣工以后，将资料复制归档，作为竣工资料进行移交，以便甲方继续观测，直至稳定。五、垂直度观测垂直观测工作，在逐层增高的情况下，因地基受力或垂直度控制偏差，造成建筑物的垂直偏差，故需设点观测垂直度。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线为基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理公司，并应采取相应的措施。六、测量资料本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。七、质量保证措施1、用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及50m钢卷尺等主要测量工具必须按期经过计量检测部门检测合格后，方可使用。2、在用钢尺量距时，两端保持水平，30m保持拉力10公斤，温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。3、每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。第二节、基础工程本工程的基础为桩基、承台地梁基础。2.1预应力管桩1、PHC管桩施工工艺流程配桩配桩桩尖焊接记录喂桩测量放线桩机就位底桩起吊打桩接桩打桩桩机移位2、桩基础施工：本工程采用柴油锤桩机施打φ400桩，桩的施打方法如下：1）桩尖焊接：桩尖要求焊接牢固，并无浸水现象。2）探桩：桩位放样后，先人工进行探桩，在桩位处用钢钎探测地下有无障碍物，发现地下障碍物及时排除，以防因其造成桩偏差，管塞及桩压不下去等施工质量事故。3）吊桩：先将管桩从堆放点用吊车短驳，水平吊运到桩架附近，再利用桩机上专门设置的起桩重钩及卷扬机吊桩就位。吊车平吊运移管桩采用两头勾头法或2点绑扎法。采用2点绑扎法绑扎起吊点位置离桩端0.207L（L：管桩长度）。机架上附设起重钩吊桩就位时，采用1点绑扎法。4）插底桩：桩起吊提升到垂直状态后，将桩上头套入压梁下部固有送桩器，然后将桩尖准确的放在桩位上，缓缓施压将桩插入土中1.0m左右位置，停止施压。检查调直桩身垂直度。桩身垂直度检查调填与桩机导向杆垂直度检查调直方法相同，即在机架前，侧呈90度的两个方向，各距机架20m左右处，架设的经纬仪，测量检查桩身两个方向的垂直度，并利用桩机平台升降油缸和导向杆支撑伸缩将桩身调直。控制植桩桩身垂直度偏差0.5%以内。然后方可压沉管桩。5）锤击沉桩：桩身调直接正后，即可开始打桩。第一节桩初打时利用桩锤自垂压力或关闭油门使锤冷打，待桩入土深3～5m（1/3桩长以上）或在桩锤自重压力作用下，桩下沉停止，冷打贯入度<10cm/击时，再开启油。打桩应遵循“重锤低击”、“低锤重打”的原则，锤落距控制1.5cm以内。收锤控制：以设计桩长控制为主，贯入度为辅，最后贯入度2～3cm/10击。6）接桩：当底桩桩头（顶）露出地面0.5～1.0m时，即应暂停锤击，进行管桩接长。方法是先将接头上的泥土、铁锈用钢丝刷刷净、再在底桩桩头上扣上一个特制的接桩夹具（导向箍），将待接的上节桩吊入夹具内就位，调直后，先用电焊在剖口圆周上均匀对称点焊4~6点，待上、下节桩固定后卸去夹具，再正式由两名焊工对称、分层、均匀、连续的施焊，一般焊接层数不少于2层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却8~10min，经监理有关人员检查合格，始可继续锤击沉桩。如检查发现不足，及时返工。7）送桩及截桩：如场地平整后，地面相对高度高于设计桩顶标高需送桩时，采用送桩器进行送桩，如需截桩按照《先张法预应力混凝土管桩》规范执行。桩顶标高用水准仪测量控制，控制标准为：±50mm。2.2水泥搅拌桩水泥搅拌桩工艺流程：测量测量放线桩机就位钻至设计标高喷浆、搅拌、提升复搅至设计深度提升搅拌至桩顶钻机移位制浆泥浆排泄1、钻机就位对施工的搅拌桩的位置进行测量放样，钉桩。钻机就位前检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，对位偏差不超过50mm，由现场技术人员检查确认无误后开机作业。为了保证钻孔达到要求的垂直度，钻机就位后先作水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。以吊线锤校正机架垂直度，每工作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1%。施工中随时检查，如发现偏差过大，及时调整机身垂直度。2、钻孔启动搅拌机电机，搅拌钻头在原地搅拌1～3min，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌头沿导向架边搅边下钻，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制。下钻时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉缓慢时，适量冲水，但应考虑冲水对成桩强度的影响，应适当调整配合比和适当减少水的用量。记录员按规定的表格式填写钻头下沉速度、深度和相关的技术参数。3、制浆在搅拌头下钻的同时，后台拌制水泥浆。将水先加入桶内，再加入水泥，开始搅拌，浆液搅拌均匀后使用。施工使用的浆体搅拌器为钻机所配套的标准浆体拌制桶，设计要求的水灰比进行水泥浆配制，试验人员对所配制的水泥浆进行比重检测，合格后方可使用。4、喷浆、搅拌钻机搅拌头下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，泵送距不大于50米，待浆液到达喷浆口，边喷浆边提升，使浆液和土体充分拌和直至设计顶面标高采用四搅两喷工艺，最后在桩顶外加多搅500mm预留量，以便形成完整的桩头。喷浆量依据流量计显示的喷浆量和钻机的提升速度计算，施工时安排专职记录员随时读取流量计数据，钻机操作司机读取钻机提钻速度，计算每米水泥浆喷量，防止多喷或少喷水泥浆。如果发现水泥浆喷浆量不足，及时进行补喷。在成桩过程中，凡由于电压过低或其他因素造成停机，使成桩工艺中断的，在搅拌机重新启动后，浆搅拌钻头再搅拌下沉0.5m后再继续成桩，但中断时间不能过长，若停机超过3小时，宜先拆除输浆管路，并妥加清洗。5、重复上下搅拌搅拌机提升到加固深度的顶面高程加预留量后。关闭灰浆泵，搅拌头重复下沉至桩底再提升拌和一次，使软土和水泥浆搅拌均匀。2.3物流仓库承台地梁基础1、基础结构施工顺序测量放线机械开挖场地降排水切桩头测量放线机械开挖场地降排水切桩头垫层浇筑承台、地梁钢筋绑扎承台地梁支模基础砼浇筑5#仓库预埋件安装土方回填夯实±0.00以下砌墙人工平整1）基础土方开挖采用机械开挖，人工修整，土方开挖到设计要求标高。在挖承台、地梁土方时，根据本工程土方的特点，拟采用大放坡开挖，边坡坡度宜为1:2。在开挖过程中须注意边坡稳定。注意机械开挖时严禁超挖，同时必须考虑垫层混凝土厚度。承台基础基底宽比设计尺寸每边加大300mm，作为工作面，基底一角设一500×500×300的集水坑。基础、地梁土方要放在离基坑边2米外，上部为回填土，故开挖时要注意基坑边坡的稳定，必要时采取加木桩支护。同时注意备足潜水泵，以随时抽排基坑集水。2）做混凝土垫层基础内土方平整后，应立即进行预制桩破桩头施工。使用切割锯将桩头高出设计标高的部分破除，将桩面整平，将余物清除干净。然后按施工图纸要求进行桩孔插筋留设及桩芯砼浇筑。基坑验槽后立即浇筑垫层以保护地基，平板振动器振捣，要求表面平整。C15混凝土浇注100mm厚,每边伸出基础边100mm。3、承台（地梁）钢筋、模板、混凝土施工1）基础模板工程：承台、地梁侧模采用木胶合板加枋木支撑（如下图），模板使用时应无绕度、无曲折、无变形、表面平整。使用前必须满刷隔离剂，拼装时应根据构件合理尺寸选配模板，模板安装应构造简单，装折方便，并便于钢筋绑扎和安装。模板的接缝应严密，不得漏浆。模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求。同时配备好施工仪器进行施工测量，严格按图纸尺寸、轴线、标高施工。2）基础钢筋工程：钢筋加工在现场地面进行加工，钢筋加工成半成品后人工运至独立基础及地梁绑扎点进行绑扎。基础网片钢筋绑扎采用满扎法进行绑扎，基础的短向受力钢筋绑扎在长向分布钢筋的下面。地梁钢筋的绑扎顺序为先穿地梁主梁，再绑扎地梁箍筋。地梁钢筋绑扎采用花扎法进行绑扎，钢筋绑扎好按要求垫以40mm厚的保护层垫块，保护层垫块间距不大于800mm。待地梁模板支好后进行插筋的绑扎，并用钢管固定在模板支撑架上。3）基础砼工程：采用商品砼、汽车泵泵送浇筑。浇筑时按事先制定的顺序进行，每个基础及地梁砼必须一次进行浇注，不得留置施工缝。基础及地梁砼的下料必须用人工将砼拌合料铲入基础及地梁模板内。基础的砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范的要求。2.4综合楼基础砼垫层施工测量放线砼垫层施工测量放线防水层施工底板垫层施工基础钢筋绑扎砖胎模砌筑土方回填基础砼浇筑上部结构插筋定位基础砼养护地坑外侧回填土2、基础施工：1）基础模板施工：基础承台、地梁全部采用砖模，砖模厚为120mm～240mm，砖模内作抹灰，具体做法如下图：2）基础钢筋、砼施工参照物流仓库基础施工方法。2.5土方回填本工程5栋仓库均处于填土区，部分仓库需二次填土。施工现场基本存土场地，回填土源需临时从其他挖土场地买土或调土。土方回填拟采用人工和机械相结合的方式，地坪桩基施工之前，施工现场建立坐标方格网，测定各建筑物所在位置的平均标高，按照业主新给定的相应建筑物±0.000的绝对标高扣除砼板厚，以此作为填土标高的依据。采用推土机和挖掘机、压路机等大型机械进行分层碾压，同时对于机械无法施工的部位，采用蛙式打夯机配合人工回填。一、施工准备1、基底处理本工程现场表层含有树根及大量有机物，所以表面的土必须清理。场地回填前，用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少10－30cm内的植被、农作物的根系和表面淤泥土予以清除并外运至场外指定堆放场地。现场泥潭积水排干后晾晒，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。原土表层土清除后需进行机械碾压，使其原始土层压实度达到规定要求。机械碾压一般辗压不少于4遍，横向接头一般重叠0.4-0.5米，纵向重叠1-1.5米，在碾压施工中，应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。此工作在桩基施工前完成，以免碾压过程中扰动桩基使之产生侧向位移。当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利结合和防止滑动。2、土料选择凡具有规定强度且能被压实到具有强度规定的压实度和能形成稳定填方的材料均为适用于填筑材料。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如果含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施，使之达到最适合碾压密实的效果（最佳含水率）。通常情况下，下列材料为非使用材料：沼泽土、淤泥、泥碳、冻土、生活垃圾、建筑垃圾；含有树根和易腐材料的土；有机质含量大于5%的土；液限大于50%，塑性指数大于26的土。二、施工方法1、填土：根据每层回填土厚度计算用土量，均匀摊平。对于回填作业面较宽处，利用高程桩或小线控制回填土厚度，平整度。回填由下而上分层铺填，每层摊铺厚度不大于500mm，按每20m分为一段（如下图所示），以减少运土漏失量。每层铺摊时，先用挖掘机初平，把超过回填要求粒径的石块清除随之耙平，再用推土机进行精平，如还有超过回填要求粒径的石块，用挖掘机清除随之填平。填土可利用汽车行驶作部分压实工作，行车路线须均匀分布于填土层上。汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。2、分层碾压：本工程回填压实系数≥0.90。碾压时先用18T振动型压路机碾压，使其表面平整、压实系数达到0.8，再用25T振动型压路机碾压，使其压实系数达到0.90。碾压填方时，严格控制碾压遍数。若经检验，密实度达不到要求时，继续夯实，直到达到要求为止。夯实由四周开始，然后再夯向中间。每层分段夯实，夯打压实遍数不少于4遍。3、对于机械碾压不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。使用人力夯，每层摊铺厚度不大于200mm，每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用“水夯”法。4、防排水1）在回填施工期间，为防止受雨水和地表水的冲刷造成淤积，应修建临时排水设施以保持施工场地处于良好的排水状态。2）施工时均应作到施工层表面不积水。因此，各施工层表面应随时保持一定的排水横坡或纵向排水通道。如遇填方基底含水量过大时，应采取措施降低含水量5、回填土每层夯实后，每层按每30米间距进行环刀取样一组，中间每层土顶面必须清理干净方可继续回填；填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于规定标高的地方应补土夯实。三、技术、质量保证措施1、质量保证项目：1）基底处理必须符合要求。2）回填的土料，必须符合要求。3）回填必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。2、允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高0-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2米靠尺检查3、其它项目：在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。4、找平验收：回填全部完成后，由高程控制点拉线进行找平，高低不平处及时铲平或补土夯实，表面标高必须符合要求。四、雨季施工1、土方回填前必须先清除基坑底部周围的积水、淤泥和其它杂物。严格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，严禁进行回填，暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。2、土方回填，应安排在晴天，并且分段进行，连续作业，快速成活，尽快完成。回填过程中，遇雨时，用塑料布覆盖，防止雨水淋湿已夯实部分。雨后回填前认真作好填土含水率测试工作，含水率较大时将土铺开晾晒，待含水率测试合格后方可回填。3、边坡处须设阻、排水设施，防止雨水流入。在场的内设排水沟、集水坑，及时将积水排出。4、施工过程中注意收听天气预报，雨前及时夯实已填土，并做成一定坡度，已利排除雨水。雨天严禁进行回填土作业。五、安全文明施工措施1、安全保证措施1)工前施工总负责人要向全体参加施工人员进行安全交底。2)进入施工现场人员要戴好安全帽。3)夜间施工应严格遵守施工程序。用电设备必须实行‘一机一闸’，严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的用电设备，电气设备必须有漏电保护开关，同时还要有可靠接地。潮湿地段使用安全电压。4)挖机或装载机在进行回填料搬运时，作业人员与运输机械应穿插施工，以保证施工的安全。5)打夯机操作人员要严格按照操作规程操作，一人打夯一人扶线，避免打夯机砸线。6)夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵列间距不得小于10m。7)夯机出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。8)搬运夯机时应切断电源并将电线盘好，夯头绑住。往坑槽下运送时，应用绳索或塔吊运送，严禁推、扔夯机。9)打夯机扶线人员应使线与夯机保持3~4m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。10)密切注意天气预报，如有不好天气，及时采取各种措施，保证施工安全。2、文明保证措施1)运输的车辆必须进行封闭避免洒落。2)作业现场保持清洁整齐，安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩，作到工完料清，垃圾日产日清。3)执行标准化作业，施工现场保持整洁，保持进出道路畅通。运土车进出场须经过冲洗，防止污染市政道路。4)回填土堆放完毕后，在土表面覆盖密目安全网，并经常洒水保持湿润，避免吹风时尘土满天飞扬，造成环境污染。第三节、主体结构工程3.1模板工程层高不超过4.5m属一般模板施工的有：综合楼（首层4.5m，标准层皆为4.2m）；物流仓库层高皆超过4.5m（首层高10.0米；二层高9.0米），本节只叙述一般模板施工方法，高柱、高支模的具体做法见第五节。本工程梁底模采用18mm厚覆膜胶合板，梁底模下的横楞为50×100的木枋，间距为350。纵楞为木枋，中部加设对拉螺栓，螺栓直径为φ12，间距为400。梁支顶采用钢管，纵向设两排支顶，两排支顶间距同梁宽，各排之间的间矩为不大于500，支顶之间的纵向间矩为不大于500mm。板底模采用18mm厚夹板，底模下设50×100的木枋，横楞间距不大于400mm，纵楞间距为1000mm。板支顶采用钢管支顶，支顶间距为不大于1000×1000mm。一、模板、支撑必须符合下列规定1、保证工程结构和构件各部分开头尺寸和相互位置的正确；2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4、模板接缝应严密，不得漏浆。二、柱模板1、柱模板装模见下图。柱子模板的支设高度到梁底面，并在根部一侧预留150×150清扫口，待模板支设好后清理柱子根部的杂物，清理完毕后立即封闭，用水泥砂浆将与支撑面的缝隙堵严。柱子模板支设好后，用吊线或用经纬仪对柱子的垂直度进行双面校正偏差不允许超过规范的允许范围。柱子采用九夹板与钢管围楞体系，柱箍纵向第一道与水平杆连接，上二道间距500mm，其余间距为600mm。当柱子边长大于60