隧道衬砌施工作业指导书

PAGE－PAGE23－隧道衬砌施工作业指导书目录一、编制目的 1二、编制依据 1三、施工工艺 13.1施工准备 13.2混凝土运输 13.3混凝土灌筑 13.4混凝土养护及整修 2四、施工技术要求 24.1模板台车要求 24.2背后回填注浆要求 34.3二次衬砌施做时间要求 34.4混凝土生产要求 44.5二次衬砌混凝土施工要求 44.6二次衬砌拆模时间要求 44.7配合比要求 44.8混凝土搅拌要求 64.9水泥技术要求 94.10细骨料技术要求 94.11粗骨料技术要求 114.12外加剂技术要求 124.13拌和用水技术要求 134.14矿物掺和料技术要求 144.15钢筋技术要求 15五、质量验收标准： 155.1混凝土生产质量要求 155.2围岩收敛要求 165.3模板安装质量要求： 175.4预埋件和预留孔洞设置要求 175.5钢筋质量技术要求 175.6混凝土外形尺寸要求 19六、劳动力组织 19七、机具设备 19隧道衬砌施工作业指导书一、编制目的明确隧道二次衬砌施工工艺流程，操作要点、标准要求。指导和规范隧道二次衬砌作业，确保二次衬砌混凝土满足设计强度、防水、耐久性的要求，达到结构密实、表面平整光滑、曲线圆顺。二、编制依据《铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》《隧道设计图》《隧道实施性施工组织设计》三、施工工艺3.1施工准备首先施作防排水系统（见“隧道防排水系统作业指导书”），并进行测量放样，衬砌台车准确定位，牢固支撑（见“隧道衬砌台车定位作业指导书”）。按照设计要求埋设预埋件(见“隧道预埋件安装作业指导书”)。清理基底杂物、积水和浮碴；衬砌台车两端安装专用挡头模板，并按设计要求安装固定中埋式橡胶止水带。自检合格后报请监理工程师隐蔽检查，经监理工程师签证同意后灌筑二衬混凝土。3.2混凝土运输混凝土采用混凝土输送车运输，在运输过程中应保持其和易性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土入模时，要满足坍落度要求。3.3混凝土灌筑不合格合格不合格合格施工准备施工准备台车移位台车定位1、中线水平放样检查2、铺设衬砌台车轨道1、水平定位立模2、拱部中心线定位立模3、边墙模板净空定位4、清理基层，涂脱模剂1、安装纵向、环向盲管2、挂设防水层3、设置止水带整改安设防排水材料隐蔽检查灌筑混凝土脱模、台车退出养护混凝土拌制混凝土运输混凝土泵送地质雷达检测模筑混凝土衬砌施工工艺流程图混凝土自模板窗口，由下向上，对称分层。因意外混凝土灌筑作业受阻不得超过2个小时，否则按施工缝处理。衬砌混凝土施工时插入式振动棒和附着式振捣器振捣密实，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等。3.4混凝土养护及整修模筑混凝土衬砌应根据不同地段承压情况，混凝土强度分别达到设计强度的100%、75%或8MPa时方可拆模。四、施工技术要求4.1模板台车要求模板台车的制造应满足以下要求：(1)模板台车的外轮廓在灌注混凝土后应保证隧道净空，门架结构的净空应保证洞内车辆和人员的安全通行；模板台车的门架结构、支撑系统及模板的强度和刚度应满足各种荷载的组合；模板台车长度为10.5m。(2)模板台车侧壁作业窗分层布置，每层宜设置4～5个窗口，其净空为45×50cm，并设有相应的混凝土输送管支架或吊架。(3)模板台车应考虑通风管的穿越形式。(4)模板台车拱顶应在适当的位置设置混凝土的封堵装置和检查孔。(5)模板台车上安装的附着式振动器应能单独启动。4.2背后回填注浆要求初期支护、防水层应与二次衬砌密贴，拱、墙背回填应符合下列规定：(1)隧道拱、墙背后的局部坍塌或塌落，必须回填密实，必要时回填注浆。(2)拱部范围与墙脚以上1m范围内的超挖，用与二次衬砌同级混凝土回填。4.3二次衬砌施做时间要求二次衬砌的施作时间应符合以下要求(1)深埋隧道二次衬砌施作一般情况下应在围岩和初期支护变形基本稳定后进行，变形基本稳定应符合：隧道周边变形速率明显下降并趋于缓和；或水平收敛（拱脚附近7天平均值）小于0.2mm/d、拱部下沉速度小于0.15mm/d；或施作二次衬砌前的累计位移值，已达极限相对位移值的80％以上；或初期支护表面裂隙（观察表）不再继续发展。(2)浅埋隧道应及早施作二次衬砌，且二次衬砌应予以加强。(3)围岩变形过大或初期支护不收敛，又难以及时补强时，可提前施作二次衬砌，以改善施工阶段结构的受力状态，此时二次衬砌应予以加强。(4)对二次衬砌完成的地段，应与设计单位密切配合，继续观察和监测隧道的稳定状态，注意二次衬砌的变形、开裂、侵入净空等现象，并作出长期稳定性评价。4.4混凝土生产要求混凝土生产采用自动计量拌合站集中拌制、搅拌输送车运输、混凝土泵送入模,机械化流水作业，以保证二次衬砌混凝土的质量。4.5二次衬砌混凝土施工要求二次衬砌混凝土施工时应符合下列要求：(1)灌筑前，应清除防水层表面灰粉并洒水润湿。(2)模板台车走行轨道的中线和轨面标高误差应不大于±10mm，台车就位后启动微调机构，用仪器校正模板外轮廓与设计净空相吻合，并锁定台车。(3)钢筋混凝土二次衬砌地段，必须用与二次衬砌混凝土相同配合比的细石混凝土或砂浆制作垫块，确保钢筋净保护层的厚度不小于50mm。(4)混凝土应对称、分层浇筑，分层捣固。(5)每二次衬砌段拱顶部位应预留2个注浆孔。4.6二次衬砌拆模时间要求二次衬砌拆模时间应符合下列规定：(1)在初期支护变形稳定后施工的，二次衬砌混凝土强度应达到8.0MPa以上。(2)初期支护未稳定，二次衬砌提前施做时混凝土强度应达到设计强度的100％以上。(3)特殊情况下，应根据试验及监控量测结果确定拆模时间。4.7配合比要求二次衬砌混凝土配合比应满足以下要求：(1)混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、调整后确定。配制的混凝土拌合物应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等的质量要求:①碳化环境下混凝土的电通量应满足下表要求。碳化环境下混凝土的电通量等级强度＜C30C30～C45电通量（56d），C＜2000＜1500②氯盐环境下的钢筋混凝土结构，混凝土的电通量应满足下表的要求。氯盐环境下混凝土的电通表作用等级L1L2、L3电通量（56d），C＜1000＜800③化学侵蚀环境下的混凝土结构，混凝土的电通量应满足下表的要求。化学侵蚀环境下混凝土的电通量作用等级H1、H2H3、H4电通量（56d），C＜1000＜800④冻融破坏环境下的混凝土结构，混凝土的抗冻性应满足下表的要求。冻融破坏环境下混凝土的抗冻性环境作用等级D1、D2、D3、D4抗冻等级（56d）≥F300(2)混凝土中的碱含量应符合设计要求。混凝土最大碱含量（kg/m3)环境环境最大含碱量干燥环境3.5潮湿环境3.0含碱环境必须换用非碱活性骨料(3)钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%。(4)混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足设计要求。胶凝材料的抗蚀系数应按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设〔2005〕160号）的方法试验不得小于0.8。钢筋混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3）环境类别环境作用等级最大水胶比最小胶凝材料用量碳化环境T10.55280T20.50300T30.45320氯盐环境L10.45320L20.40340L30.36360化学侵蚀环境H10.50300H20.45320H30.40340H40.36360冻融破坏环境D10.50300D20.45320D30.40340D40.36360磨蚀环境M10.50300M20.45320M30.403404.8混凝土搅拌要求(1)混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量允许偏差序号原材料名称允许偏差（％）1水泥、矿物掺和料±12粗、细骨料±23外加剂、拌合用水±1(2)混凝土拌制过程中，应对混凝土拌合物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求；并应对混凝土拌合物的水胶比进行测定，测定值应符合施工配合比的要求。(3)混凝土拌合物的入模含气量应满足设计要求。混凝土含气量环境条件混凝土无抗冻要求混凝土有抗冻要求D1D2、D3D4含气量％≥2.0≥4.0≥5.0≥5.5(4)二次衬砌混凝土的早期强度，在不掺缓凝剂的情况下，要求12h标养试件抗压强度不大于8MPa或24h标养试件不大于12MPa。(5)二次衬砌混凝土结构表面的非受力裂缝最大宽度不得大于0.20mm。(6)二次衬砌混凝土施工过程中如果出现裂缝，要记录裂缝出现的时间、部位、尺寸和处理等情况。(7)拆模后应对渗漏水部位进行衬砌内注浆，并对渗水部位混凝土裂纹进行处理，对0.2mm以下的细小裂纹，采取密封剂封闭裂纹；对于裂纹宽度大于0.2mm的裂缝，采用压注注缝胶修补。必要时对裂缝部位混凝土表面实行涂膜封闭。(8)混凝土的入模温度应视洞内温度而调整，冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于50℃；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于洞内温度且不宜超过30℃。施工过程中要估计混凝土温度与拉应力的变化，提出混凝土温度的控制值，并在施工养护过程中实际测定关键截面的中部点温度和离表面约5cm深处的表层温度（包括仰拱和底板），实行严格的温度控制。二次衬砌结构任一截面在任一时间内的内部最高温度与表层温度之差一般不大于20℃，新浇筑混凝土与上一区段二次衬砌混凝土或围岩之间的温差不大于20℃，洒于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度的差值不大于15℃，混凝土的降温速率最大不宜超过3℃/d。(9)混凝土泵送的坍落度不宜过大以避免离析或泌水。如发现坍落度不足，不得擅自加水，应当在技术人员的指导下用追加减水剂的方法解决。(10)插入式振动棒需变换其在混凝土中的位置时，应竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇筑仓内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处，振捣时间宜为10-30s。(11)施工缝的留设位置和处理应符合设计和客运专线施工技术指南要求。(12)拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20℃，结构内外侧表面温差不得大于15℃。混凝土内部开始降温前不得拆模。(13)二次衬砌混凝土的强度等级必须符合设计要求。二次衬砌混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d，抗压强度标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过l00m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。②每工班拌制的同一配合比的混凝土不足l00盘时，取样不得少于一次。③现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。④每次取样应至少留置一组试件。⑤标准条件养护试件的留置组数应按要求、相关规定和实际需要确定。(14)二次衬砌混凝土的抗渗等级应符合设计要求。抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。(15)混凝土浇筑完毕后，混凝土养护的最低期限应符合下表的规定，且不得中断，混凝土养护期间，混凝土内部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃,混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。当采用养护剂养护时，养护剂应符合《水泥混凝土养护剂》CJC901)规定。混凝土养护的最低期限混凝土类型水胶比洞内平均气温T(℃)养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺和料≥0.455≤T＜1010≤T＜20T≥20282114＜0.455≤T＜1010≤T＜20T≥20211410胶凝材料中末掺矿物掺和料≥0.455≤T＜1010≤T＜20T≥20211410＜0.455≤T＜1010≤T＜20T≥2014107(16)混凝土结构表面密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。4.9水泥技术要求水泥的质量应符合国家现行标准和下表的规定：水泥的技术要求符号项目技术要求1比表面积≤350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）280μm方孔筛筛余≤10.0％（适用于普通硅酸盐水泥）3游离氧化钙含量≤1.0％4碱含量≤0.80％5熟料中的C3A含量非氯盐环境下不应超过8％氯盐环境下不应超过10％6氯离子含量≤0.10％（钢筋混凝土）≤0.06％（预应力混凝土）4.10细骨料技术要求(1)细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、级配和粒径良好、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。(2)细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足下表的规定。细骨料的累计筛余百分数（％）级配区筛孔尺寸，mmⅠ区Ⅱ区Ⅲ区10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90(3)细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细3级，应满足下表。细度模数分类表粗细程度粗级中级细级模数3.7～3.13.0～2.32.2～1.6(4)细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其重量损失应不超过8%。细骨料的吸水率应不大于2%。(5)采用天然河砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合下表要求。砂中有害物质限值项目质量指标＜C30C30～C45含泥量，％≤3.0≤2.5泥块含量，％≤0.5云母含量，％≤0.5轻物质含量，％≤0.5氯离子含量，％≤0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），％≤0.5有机物含量(用比色法试验)颜色不应深于标准色，如深入标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。(6)对于长期处于水中或土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75％的潮湿环境中的混凝土结构，细骨料应采用砂浆棒法检验其碱活性，且砂浆棒的膨胀率应小于0.10%。(7)当采用以专门机组生产的人工砂或混合砂配制混凝土时，人工砂及混合砂经亚甲蓝试验判定后，石粉含量应符合下表的规定，压碎指标值应小于25%。人工砂及混合砂中石粉含量限值（％）混凝土强度等级石粉含量限值（％）＜C30C30～C45MB＜1.40≤10.0≤7.0MB≥1.40≤5.0≤3.04.11粗骨料技术要求(1)粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。(2)粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。(3)粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1%)。(4)当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合下表的规定。(5)若粗骨料为卵石，卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合下表的规定。粗骨料的压碎指标（％）混凝土强度等级＜C30≥C30岩石种类沉积岩（水成岩）变质岩或深成的火成岩火成岩沉积岩（水成岩）变质岩或深成的火成岩火成岩碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13卵石≤16≤12(6)粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经5次循环后，其质量损失率应≤8%。(7)粗骨料中的有害物质含量应符合下表的规定。粗骨料的有害物质含量（％）项目强度等级＜C30C30～C45含泥量，％≤1.0≤1.0泥块含量，％≤0.25针、片状颗粒总含量，％≤10≤10硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），％≤0.5氯离子含量，％≤0.02卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。(8)对于长期处于水中或土中、干是交替区、水位编号区以及年平均相对湿度大于75％的潮湿环境中的混凝土结构，粗骨料应采用岩相法检验其矿物组成。若粗骨料含有碱一硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%。不得使用具有碱－碳酸盐反应活性的骨料。4.12外加剂技术要求外加剂的匀质性应满足现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)的规定。外加剂的技术要求序号项目指标1水泥净浆流动度，mm≥2402硫酸钠含量，％≤10.03Cl-含量，％≤0.24碱含量（Na2O+0.658K2O），%≤10.05减水量，％≥206含气量，％用于配制非抗冻混凝土时≤3.0用于配制抗冻混凝土时≥4.57坍落度保留值（用于泵送混凝土时），mm30min≥18060min≥1508常压泌水率比，％≤209压力泌水率比（用于泵送混凝土时），％≤9010抗压强度比，％3d≥1307d≥12528d≤12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，％≤13513相对耐久性指标，％，200次用于配制非抗冻混凝土时≥60用于配制抗冻混凝土时≥804.13拌和用水技术要求(1)拌合用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应符合下表要求。拌合用水的品质指标项目钢筋混凝土素混凝土pH值＞4.5不溶物，mg/L＜2000＜5000可溶物，mg/L＜5000＜10000氯化物（以Cl-计），mg/L＜1000＜3500硫酸盐（以SO2-4计），mg/L＜2000＜2700碱含量（以当量Na2O计），mg/L＜1500(2)用拌合用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间应符合水泥国家标准的规定。(3)用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的56d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。(4)拌和用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐锈蚀环境时，拌和用水中Cl-含量应不大于200mg/L。(5)养护用水不得采用海水。4.14矿物掺和料技术要求粉煤灰的技术要求序号项目技术要求1细度。％≤202Cl-含量，％≤0.023需水量比，％≤1054烧失量，％≤5.05含水量，％≤1.0（对干排灰而言）6SO3含量，％≤37CaO含量，％≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）磨细矿渣粉的技术要求序号项目技术要求1MgO含量，％≤142SO3含量，％≤43烧失量，％≤34Cl-含量，％≤0.025比表面积，m2/kg350～5006需水量比，％≤1007含水量，％≤1.08活性指数，％≤95硅灰的技术要求序号项目技术要求1烧失量，％≤62Cl-含量，％≤0.023SiO2含量，％≥854比表面积，m2/kg≥180005需水量比，％≤1256含水率，％≤3.07活性指数，％≥854.15钢筋技术要求(1)钢筋进场时、必须对其质量指标进行全面检查并按批取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(2)钢筋的连接方式必须符合设计要求。(3)钢筋接头的技术条件和外观质量应符合铁道部《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设〔2005〕160号）的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为28～32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定和设计要求。五、质量验收标准：5.1混凝土生产质量要求(1)衬砌混凝上的强度、耐久性、耐腐蚀性、抗渗性及抗冻性必须符合设计要求。(2)衬砌混凝土必须采用强制式搅拌机搅拌，高频机械振捣，搅拌时间不应小于3min，振捣时间宜为10-30s,避免漏振、欠振、超振。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。掺引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。(3)拌制混凝土时，原材料称量应采用自动计量装置，衡器应定期检定，每次使用一前应进行零点校核，保证计量准确。(4)混凝土应采用运输搅拌车（轮式或轨式）运送，其运输能力应与搅拌设备的搅拌能力配合适宜。应确保运输设备不漏浆和不吸水，装料前要清除容器内粘着的残渣，装料一要适当。运输设备使用前须湿润。(5)混凝土运输、浇筑及间歇的全部用时不应超过混凝土的初凝时间。底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝处理。(6)当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-30℃时，应采取冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏期施工措施。(7)混凝土衬砌应采用全断面一次成型法施工。5.2围岩收敛要求二次衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳定后施作，特殊条件下（如松散堆积体、浅埋地段）的二次衬砌应在初期支护完成后及时施作。围岩变形过大或初期支护变形不收敛，又难以及时补强时，可提前施作二次衬砌，但二次衬砌应加强。变形基本稳定应符合下列条件：⑴隧道周边变形速率明显趋于减缓。⑵拱脚水平收敛小于0.2mm/d，拱顶下沉收敛速度小于0.15mm/d。⑶施作二次衬砌前的累计位移值，已达极限相对一位移值的80％以上。⑷初期支护表面裂隙不再继续发展。5.3模板安装质量要求：模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。模板安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定。模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1边墙脚平面位置及高程±15尺量2起拱线工程±103拱顶高程＋10，0水准测量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相邻浇筑表面高低差±10尺量5.4预埋件和预留孔洞设置要求预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心线位置10尺量尺寸+10，02预埋件中心线位置35.5钢筋质量技术要求钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：(1)受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3