消防单机试车施工方案-新业

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业新疆新业能源10万吨/年甲醇制芳烃工程消防专业单机试车方案文件编码：F401.000.C01.84-02项目名称：新疆新业能源10万吨/年甲醇制芳烃消防工程施工单位：山西中凯消防工程有限公司编制单位：山西中凯消防工程有限公司日期：2013.07.10版次：02目录第1章工程概况…………1第2章编制依据………3第3章调试内容………………33.1火灾报警系统调试……………………33.2气体探测系统调试…………………53.3消防动力系统调试……………………53.4泵单机试车………………………63.5泡沫系统调试……………………63.6消防水泡试射……………………7第4章质量检验标准……………………7第5章安全、健康和环境管理…………8第6章调试组织分工……………………8第7章调试工具…………9第1章工程概况新疆新业能源10万吨/年甲醇制混合芳烃消防工程防护对象分为厂前区和装置区。厂前区部分：厂前区主要是行政办公和生活服务区，主要建筑物有公寓楼、食堂、更衣室、大小车库、厂部办公楼、中央化验楼、材料库、备品备件库、中央控制楼（待建）。厂前区界区设有室外地上式消火栓14套，各工号内配备手提式磷酸铵盐ABC型干粉灭火器共152具。厂前区内各工号均设置了可编码型烟感、温感（大小车库）、楼层显示、声光讯响器、手动报警按钮、消防广播、消防电话等火灾自动报警设备，在厂部办公楼、中央化验楼配置了区域火灾控制器（GST-200）由中央控制室消防主机收放信息并集中控制。厂前区各工号均设有室内减压稳压消火栓共95套，配置衬胶水龙带长25米,消火栓口径65mm，喷嘴口径19mm，减压后压力不大于0.25MPa,消防管网压力不小于1.0MPa。装置区部分：装置区主要构、筑物有芳烃合成、芳烃分离、中间罐区、LPG罐区、芳烃调配罐区、油品罐区、甲醇罐区、芳烃变电所、远程机柜间、装车站、新鲜/消防水泵房、芳烃循环水、空压制氮站、泡沫站、锅炉房、芳烃合成办公楼等主要装置及附属车间等。其中芳烃合成、芳烃分离、中间罐区、LPG罐区、芳烃调配罐区、油品罐区、甲醇罐区、装车站属于危险防爆区域。装置区作为本工程的重点防护对象，防护方式分为气体灭火、泡沫灭火、消防水消火栓灭火、消防水喷淋冷却灭火，消防水炮灭火等五种方式。预警方式有火灾自动报警、有毒、可燃气体预警，并设有消防扩音对讲系统组织火灾扑灭及人员疏散。对重要区域的设备、罐体设有视频监控，全天侯监视设备运行及火灾等险情。装置区内所有主要装置及附属车间都有编码烟感、温感探测器（芳烃办公楼、芳烃变电所、远程机柜间）线型感温电缆、消防电话、手动报警按钮、声光讯响器、消防广播等。防爆区域的火灾报警、视频监控、扩音对讲设备都能满足防爆等级的需求。芳烃办公楼内设有区域火灾报警控制器、有毒可燃气体探测控制器、台式扩音对讲站、工业电视监控机柜，接收传送装置区各工号内的险情，并能传送到中控室内火警中央控制盘、工业电视画面分割器、气体分析中央控制器，扩音对讲主机。消防水水池贮量4600㎥，系统供水能力为420L/S,火灾时间用水T=3小时，供水压力1.0MPa,芳烃消防用水量为300L/S,火灾持续时间3小时，所需用水量3240㎥，甲醇厂设计有独立的稳高压消防给水系统，给水能力420L/S。消防管网管材采用钢管呈环状布置，并用阀门分成许多独立管段，在管网上设有SS150/65-1.6型室外地上消火栓46套，固定式消防水炮14套，室内消火栓34套，水雾喷头434套。泡沫站内泡沫贮罐泡沫药剂贮量按最大罐Φ30000*16500（内浮顶，铝浮盘）精甲醇贮罐一次灭火量（泡沫液的连续供给时间为37.5min）设计，立式15㎥，选用PHP200/3平衡式泡沫比例混合器工作压力0.6～1.2MPa、混合比3%、混合液额定流量180L/S一套，泡沫药剂选用环保型抗溶性水成膜泡沫药剂。醇烃罐区泡沫混合液总管DN350、流速1.89m/S,压力0.9MPa,埋地进入醇烃罐区：粗烃罐区泡沫混合液总管DN150、流速2.43m/s、压力0.9MPa,埋地进入粗烃罐区：芳烃调配和中间罐区的泡沫混合液总管选用DN100、流速2.11m/s、压力0.9MPa，埋地进入芳烃调配和中间罐区：装车站的泡沫混合液总管选用DN100。醇烃罐区设有泡沫混合液分配盘2个：粗烃罐区、芳烃调配、中间罐区各设泡沫混合液分配盘1个。在醇烃罐区和粗烃罐区周围埋地设置泡沫混合管网，管道上设有地上式泡沫消火栓8套：在芳烃调配和中间罐区周围埋地设置泡沫混合管网，管道上设有地上式泡沫消火栓4套：在装车站周围埋地设置泡沫混合管网，管道上设有地上式泡沫消火栓2套。轻芳烃、重芳烃中间罐、轻芳烃、重芳烃、添加剂、精甲醇储罐罐顶安装泡沫发生器17台。装置区主要装置及附属车间配置手提式二氧化碳灭火器20具，推车式磷酸铵盐ABC型干粉灭火器（50公斤）36具，手提式磷酸铵盐ABC型干粉灭火器270具，移动式水力空气泡沫灭火装置4台。第2章编制依据2.1《电气装置安装工程盘柜及二次线回路接线施工及验收规范》GB50171-922.2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-222.3《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-20072.4《气体灭火系统施工及验收规范》GB50281-20062.5《泡沫灭火系统施工设计规范》GB50038-20062.6《固定消防炮灭火系统设计规范》GB0038-20032.7《消防控制室通用技术要求》GA767-20082.8《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.9《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-20052.10《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-862.11随机技术文件第3章调试内容新疆新业能源年10万吨/年甲醇制混合芳烃工程调试内容包括：火灾报警系统、有毒可燃气体报警系统、消防喷淋冷却系统、泡沫灭火系统、消防供水系统等。上述调试中的单体调试或单机试车由施工单位负责，联动调试或系统调试由业主负责施工单位配合，系统调试或联动调试工作应在整个工程或系统安装结束，并待到竣工工程报告单后才能进行。3.1火灾报警系统调试3.1.1火灾报警系统简介厂前区、装置区部分各工号内的烟感、温感探头覆盖20米最大距离气球状范围，主要用来监测5米内烟温扩散浓度及温度达到报警条件下产生报警信号，报警经人工确定，手动起动消防按钮，不经人工确认超过给定时间自动启动消防连锁系统。在芳烃变电所电缆夹层桥架内敷设感温电缆，当电缆温度大于68°C时产生报警信号。以上各探测器、手动报警按钮发出的报警信号经芳烃合成车间办公楼区域火警控制器（装置区的工号报警信号）、厂部办公楼区域火警控制器（厂部办公楼及厂前区区域工号报警信号）、中央化验楼区域火警控制器（中央化验楼及厂前区区域工号报警信号）引至中控室火灾中央控制盘，由中央控制盘发出消防广播疏散指令，同是区域报警控制器启动声光讯响器。3.1.2火灾报警装置3.1.2.1编码型感温探测器JTY-ZDM-LD3300EC型54套、JTW-ZOM-LD3000EC型46套、JTW-ZDM-LD3300EN型3套、JTY-ZOM-LD3300EC型4套。编码型感烟探测器JTY-GM-LD3000EN(B)型128套。24VDC供电，4～20mA输出。3.1.2.2编码型手动报警按钮J-SAP-M-LD2000E-A93套、编码型防爆型手动报警按钮J-SAB-M-LD2000E(EX)49套。24VDC供电，开关量输出。3.1.2.3线型感温电缆及模块线型缆式感温探测器模块LD4400E-124VDC供电，4～20mA输出。感温电缆JTW-LD3-II在电缆上以正玄曲线形状敷设，末端有终端电阻，接入线型缆式感温探测器模块。3.1.2.4火灾报警控制器及输入输出模块、隔离器、火灾显示盘、电源箱、输出模块、消防广播。=1\*GB3①火灾报警控制器JB-QB-LD128E(Q)采用多CPU并行工作，可靠性高，大屏幕液晶显示，报警分窗口显示，具有汉字注释，指示清晰，汉字菜单操作，使用简单，可扩充的可编程按键用于直接控制现场联动设备，方便用户手、自动操作，采用模块化结构设计，现场设备采用标准的回路板管理，各回路独立工作，可方便的进行系统扩容，具有RS232、RS485通讯接口，可连接火灾显示盘、接入控制网络、连接CRT显示，选装电源盘、消防广播系统、消防电话系统。=2\*GB3②单输入/输出模块LD6800EC-2有一组常开常闭触点输出，用于完成对现场设备的控制，并对设备的动作信号反馈给控制器。=3\*GB3③隔离器LD3600EN用于短路部分设备隔离=4\*GB3④火灾显示盘LD128EN(D),壁挂式操作界面和报警信息全部采用汉字显示，可显示报警发生的时间、报警设备的编码、设备类型。=5\*GB3⑤电源柜可提供DC24V,6A输出，备点切换，当现场交流掉电时，备用电源可自动导入为外部供电。=6\*GB3⑥火警声光讯响器BJ2007B24VDC供电由报警控制器或报警按钮等设备启动，发出强烈的声光报警信号，已达到提醒现场人员主意的目的。=7\*GB3⑦输出模块LD6800EC动作后产生一个报警信号送入火灾报警控制器产生报警，表明正常广播与消防广播的切换成功。=8\*GB3⑧消防广播GST-XG9000B由应急广播控制器、DVD光盘和功放组成，正常状态可播放背景音乐，火灾时可提示火情及指挥疏散人员。3.1.3调试条件3.1.3.1火灾报警的调试应在建筑物内部装修和系统施工结束后进行。3.1.3.2火灾报警调试前，应具备布置平面图、接线图、系统图以及其他必要的技术文件。3.1.3.3火灾报警调试前施工单位应提交下列文件：施工图、设计变更文字记录、施工记录、检验记录、（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）、安装竣工报告3.1.3.4调试负责人必须由资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照程序工作。3.1.4调试前的准备3.1.4.1调试前应按照设计要求查验设备的规格型号、数量、备品备件等，对于防爆区的报警设备必须符合防爆等级的要求。3.1.4.2应按照《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007的要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路的问题进行处理。3.1.4.3检查探测器、手动报警按钮、输入、输出模块的地址编码是否符合设计要求，编码是否正确。3.1.5调试3.1.5.1在系统通电前，应先对探测器、报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后进行系统调试。3.1.5.2所有安装设备检查完成后方可进行通电试验。3.1.5.3报警线路的仪表盘内部分动作状态应按下列步骤试验检查=1\*GB3①向报警系统供电。=2\*GB3②按实验按钮，信号灯应全部亮，对不亮的信号灯应检查灯泡是否损坏，线路是否有误。=3\*GB3③在仪表盘外部接点输入端子板上断开或短接事故输入点，使各报警回路均处于正常状态。=4\*GB3④逐个短接或断开事故输入接点是报警回路逐个处于报警状态，按动作状态表检查灯光、音响信号，在报警、消音复位状态下，灯光、音响信号均符合状态表要求。=5\*GB3⑤在检查中，如与动作状态表不符时应检查盘上接线有无错误，盘内元件有无损坏。3.1.5.4火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警器进行下列功能的检查：=1\*GB3①火灾自检功能=2\*GB3②故障报警功能=3\*GB3③消音复位功能=4\*GB3④火灾优先功能=5\*GB3⑤报警记忆功能=6\*GB3⑥电源自动切换和备用电源自动充电充电功能。=7\*GB3⑦备用电源欠压和过压报警功能3.1.5.4.1系统通电检查火灾报警控制盘能否通电自检，在系统完成自检后，检查系统是否有回路短路，则分别拆开引自各装置引入信号电缆或电源电缆，判断短路回路，如系统存在开路现象，则通过系统指示的开路编号找出开路的设备并修复。3.1.5.4.2在系统设备故障或线路故障报警后，对现场所有报警设备进行逐个试验其动作，应准确无误。手动报警直接按其报警按钮进行试验，在回路报警后，检验报警盘上的指示能否正确显示报警位置，光电讯响器能否正常响应，恢复到正常状态，用消音复位按钮检查系统是否能恢复到原始正常状态。3.1.5.4.3将感烟、感温探测器、手动报警按钮开路检查报警盘能否显示系统是正确报出系统故障位置，如不正确，检查探测器、报警按钮编码是否正确。3.1.5.4.4检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源其容量分别是否符合现行有关国家标准要求，在备用备用电源连续充放电3次后，切断报警控制盘的正常供电回路，主电源和备用电源应能自动切换。3.1.5.4.5应采用专用的检查仪器对探测器进行逐个试验，其动作应准确无误。3.1.5.4.6应分别正常电源和备用电源供电，检查火灾报警系统的各项控制功能和联动功能。3.1.5.4.7火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，按《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007附录-填写调试报告。3.2气体探测系统调试3.2.1气体探测系统简介在中间罐区、LPG罐区、醇烃罐区、粗烃罐区、芳烃合成、芳烃调配、芳烃分离、装车站设置了可燃/有毒气体探测器。3.2.2.13.2.2.3.2.2.3.2.33.2.3.3.2.3.3.2.3.3.3消防泵动力系统调试3.3.1系统简介消防泵动力系统包括4台消防加压泵，2台消防稳压泵。4台消防加压泵，三开一备，型号为XBC11.5/145-250M4/595,单机性能：Q=360～520～600㎥/h,H=120～110～100m。其中三台P28502a～c为柴油机驱动，配套柴油发电机WD135TAB28,N=280KW,另一台P28501为电机驱动，为备用泵，配套电机Y355L1-4,N=280KW,V=380V,IP54。稳压泵选用XBD11/10-65DN-=2\*ROMANII型单吸式离心消防泵两台，一开一备。单机性能：Q=15～30～40㎥/h,H=120～110～100m配套电机Y2-180M-4功率N=22KW,V=380V,IP54,稳压泵配套SQL1200*1.6型稳压罐一台，调节水容量：V=450LP=1.6MPa.消防加压泵、稳压泵电动驱动动力电源引自厂前区低压配电所，均可由控制柜现场控制设备的启停运行。泵房内消防出口和泵站至消防管网所带的闸阀及调节阀由消防成套设备控制，同时又能由DCS远程控制，泵的运行状态信号运转至机柜间。3.3.2电机的检查、测试。3.2.2.1外观检查应无裂纹、无机械性损伤及破损，接线盒完整、端子无损，引出线牢固且绝缘护层良好，铁芯，转子和转轴颈应完整无锈蚀现象，其绕组绝缘无破损，无过热痕迹，外壳油漆完整，接地牢固。3.2.2.2电机的容量极数和转速应与设计及泵相符。3.2.2.3盘动转子应无卡组，不得有磁卡或撞击声音，前后轴承声音无异常，应为均匀的嗡嗡声，同时用听棒试听，转速应尽量快。3.2.2.4轴承的润滑油脂应正常无变色变质及硬化现象，性能符合电机的工作条件。3.2.2.5轴承上下无框动，前后无窜动。3.2.2.6电刷及滑环应光滑无毛刺，清洁、无电火花的痕迹黑斑，无油污。3.2.2.7用500V摇表进行绝缘电阻测试，电机相与相、相与地（机壳）的绝缘电阻应大于1MΩ。3.3.3控制柜的测试、试验及调整3.3.3.1用500V摇表测量各控制开关导电部分，开关的上下触头的相与相之间，开关断开时本相上下触头之间，相与地间的绝缘电阻应不小于10MΩ，通电线圈的端子与地之间的绝缘电阻应不小于2MΩ.3.3.3.2控制柜的调试控制柜要进行隔离开关的测试、自动空气开关的测试及调整、接触器的测试、熔断器的检查、电流互感器测试，以及电流表。电压表回路的检查测试。电流回路不得开路，电压回路不得短路。3.3.4调试3.3.4.1送电3.3.4.1.1空回路调试，将低压配电所中开关柜开关及分路开关的隔离开关、负荷开关全部断开检查无误、电缆回路绝缘正确后，即可将配电所馈电回路的开关合上。3.3.4.1.2检查电压指示等应有指示，三相电压平衡。3.3.4.1.3先合上隔离刀和负荷开关，在低压配电所连续三次手动合闸、分闸冲击开关及母线应正常，电压正常，合分闸间隔一般为ｍｉｎ，冲击后断开负荷开关及空气开关。3.3.4.1.４将二次回路的空开合上，电压表或指示灯应有指示且指示正常，并连续三次分合闸，控制回路启停正常，接触器无异常响声，三相平衡，电流表表无指示，电能表潜动，信号正常。3.3.4.２调试3.3.4.２.1启动前先检测电机、电缆绝缘电阻合格，电缆间隔回路挂牌正确，手动盘车灵活无卡，控制回路空投试验正常。3.3.4.２.２合上控制柜的总开关，先点动起车一次，观察电机启动电流的瞬间值、转向、声音、振动是否正常，有无卡阻，是否启动困难等，然后正式负载启动。3.3.4.２.３负载起车后，应观察电流、声音、振动、电机的温升、轴承的温度及其他有无异常。3.3.4.２.４电机启动前，把钳形电流表卡在电机接线盒外的任意一相导线上，量程应其额定电流的１０～１５倍选取，同时准备好秒表，将操作启动按钮的同时即开始计时，电流表的指针迅速摆动到最大位置并维持几秒不动，即为空载电流，然后将到一定值不再降，这段时间即为空载启动时间。3.3.4.２.５单机负责试车时间为２小时，按工艺要求和负载情况重新测定启动时间和启动电流，并按其整定时间继电器、空气开关，可找出系统中启动电流最大启动时间的几台电机把总开关的过载跳闸及时限整定好。3.４泵单机试车3.４.１检查工艺管道的连接情况，配齐测量器具（红外线测温仪、振动仪、压力表等）3.４.２拆开泵与电机的间的连轴器的柱销，启动电机确认转向，然后重新装好联轴器柱销（小功率泵可不拆联轴器，通过点动确认方向）3.４.３确认水箱贮水量，机泵轴承的润滑情况，打开进水阀关闭出水阀，盘车确认泵机机械部分正常，通知受电起泵。3.４.４待泵启动正常后逐渐打开出水阀门，调整出水阀门开度使泵出口压力到正常情况（消防加压泵1.１５MPa，稳压泵1.０MPa）3.４.５每隔１０分钟检查一次泵的运转情况，并做好试运记录，无异常连续运行８小时即可停泵。试运期间轴承升温不得高于８０℃，机械密封泄漏不大于５ｍＬ／ｈ，振动不大于２Ｓ。3.４.６满足试运时间停泵时先关闭出口，然后停机再关闭进口和其他附属阀门。3.５泡沫系统调试3.５.１单机调试3.５.１.１单机调试用清水代替泡沫液进行泡沫比例混合器进行调试。3.５.１.２调试步骤3.５.１.２.１泡沫贮罐内用清水注满3.５.１.２.２按照《电气装置安装工程盘柜及二次线回路接线施工及验收规范》GB50171-92对控制柜进行检查。3.５.１.２.３按照《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-22对控制柜进行检查。3.５.１.２.４按照《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010对机组进行检查3.５.１.２.５按照《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86对机组进行仪表、管路检查。3.５.１.２.６检查合格后合上二次回路控制开关，对控制柜进行控制回路调试，接触器无异常、信号指示正确、启停正常、电压符合要求后，对电机、电缆进行绝缘回路确认，符合启动条件。3.５.１.２.７启动消防泵，待管道压力正常后，首先打开压力比例混合器进水阀，出口阀和贮罐的压力进水阀。3.５.１.２.８调节压力比例混合器出口阀的开度，使压力表显示达到泡沫比例混合装置的额定工作压力1.０MPa。3.５.１.２.９当贮罐内进水压力升到工作压力后打开泡沫液的出口阀，泡沫液即可自动调节到３％，可以系统输出泡沫混合液。3.５.１.２.１０选择离泡沫站最远的一个泡沫发生装置进行喷水试验，其进口压力达到设计要求。3.５.１.２.１１选择离泡沫站最远的一个泡沫栓连接好MPQ-65的泡沫枪后进行喷水试验，其压力应符合低、中倍数泡沫枪进口压力的要求，不能超出压力范围，使用时操作人员应紧抓管枪的手轮，注意供给管枪的水的压力，以免压力过高突然冲击对人员造成伤害。使用是将启闭扳扳到位，否则将影响射程。3.５.１.２.１2调试完毕后，先关闭泡沫液出口阀，然后关闭其他阀门，同时停泵打开泡沫液排液阀，排尽积水并吹干，最后关闭此阀，同时检查各泡沫栓的管牙接口，一定要紧固，保持泡沫枪的完整及清洁。3.5.2系统调试3.5.2.1系统调试应在单机调试合格后进行每个防护区进行喷水试验。3.5.2.2调试步骤3.5.2.2.1确认系统中所有阀门处于正常状态。3.5.2.2.2拆开防护区泡沫管上的金属软管的一端。3.5.2.2.3启动消防泡沫泵3.5.2.2.4以手动方式进行进行一次喷水试验3.5.2.2.5喷射试验完毕后将系统中的水放空，选择装车站泡沫栓进行一次性喷射试验，喷射泡沫的时间不得小于1分钟，实测泡沫混合液的混合比及泡沫混合液的发泡倍数。3.5.2.2.6泡沫系统调试完毕后用清水冲洗放空，装置及系统各排液分别流入泄水井和厂区排水井，不得随意排放，以免造成环境污染，最后将系统恢复到正常状态。3.6消防水泡试射及消防水系统调试3.6.1确认消防贮水池贮水量，是否达到要求，确认稳压罐的调节水容量及压力是否达到工作要求。3.6.2检查供电回路供电状况，检查柴油机燃料及冷却水、充电器是否正常。3.6.3检查电动阀的供电状况，及开闭状态。3.6.4对就地配电柜进行控制回路空载启停及各项联锁试验，并用秒表计时联锁实际时间应符合设计规范。3.6.5经过检验合格后将启动模式切换至自动模式，并合上控制、动力开关。3.6.6确认管网压力达到工作压力。3.6.7仔细检查消防水泡转动元件，操作件是否灵活，紧固件不能松动，检查涡轮组件是否有润滑油。3.6.8调整炮口方位，避免炮口对准人，调整仰角30°时开启水炮试射，开始计时。实际测量射程应≧65m,水平回转夹角等指标符合国家标准。3.6.9注意管网压力，压力低于1.05MPa时，稳压泵是否自起，管网压力低于0.9MPa时（P2850a）消防泵是否自起。管网压力低于0.85MPa时（P2850b）消防泵是否自起。管网压力低于0.8MPa时（P2850c）消防泵是否自起。3.6.10观察压力表及消防水池的液位指示报警仪表是否正常。3.6.11逐个对消防水泡进行试射，查看水池液位及延续用水时间。3.6.12试射