钢筋工程基本知识

钢筋岗位位职责项目钢筋筋翻样员员岗位责责任制1、在项目目经理领领导下，，进行钢钢筋翻样样工作。。2、熟悉施施工图纸纸和国家家有关设设计与施施工规范范，充分分理解设设计意图图和要求求，及时时提出和和协助解解决翻样样过程中中发现的的问题。。3、参加图图纸会审审和设计计交底，，参与钢钢筋工程程施工作作业设计计的编制制。4、严格按按照图纸纸设计、、变更通通知和国国家有关关规范要要求，认认真细致致地进行行钢筋翻翻样，并并对钢筋筋翻样料料表进行行经常性性自检和和最后复复核，确确保钢筋筋配料无无误。5、就钢筋筋翻样料料表，对对钢筋工工长及钢钢筋施工工班组有有关操作作人员进进行必要要的技术术和质量量交底。。6、协同钢钢筋工长长、综合合技术员员、质检检员等有有关人员员对钢筋筋的制作作与安装装进行过过程抽检检和隐蔽蔽验收检检查。7、完成领领导交办办的其它它任务。。项目钢筋筋工长岗岗位责任任制1、在项目目经理领领导下做做好本职职工作，，参加单单位工程程设计交交底、图图纸会审审。2、参加单单位工程程施工组组织设计计或质量量计划，，施工方方案的编编制工作作，并负负责参加加单位工工程施工工班组施施工前的的技术交交底。3、负责组组织施工工人员严严格按照照操作规规程，施施工组织织设计及及施工验验收规范范、安全全技术操操作规程程及施工工技术措措施与施施工网络络计划的的有关内内容的要要求进行行施工。。发现问问题及时时处理或或提请单单位工程程技术负负责人解解决。4、对建筑筑物的轴轴线、标标高、钢钢筋制作作尺寸、、绑扎的的牢固、、定位、、间距、、搭接部部位、焊焊接口、、保护层层厚度进进行检查查和控制制，确保保施工质质量符合合国家有有关规定定和设计计要求。。5、负责向向班组长长下达施施工任务务，并签签发限额额领料单单，内容容包括：：工程量量、开始始及结束束时间、、质量要要求，按按工程量量和材料料消耗定定额签发发领料单单等。6、负责办办理外包包队伍所所承担分分项工程程的收方方及用工工签证，，做到月月清月结结。7、督促并并参加班班组“三三检制””，办好好各工序序间的交交接验收收工作，，并及时时、准确确地填写写施工日日记，办办理隐蔽蔽工程验验收记录录，现场场签证及及有关技技术经济济资料收收集整理理工作，，按时提提交项目目相关部部门。8、参加分分部分项项工程的的质量检检验评定定，事故故调查分分析，处处理等工工作。9、积极参参加班组组或项目目开展QC活动，对对钢筋工工程施工工中难题题和新发发现问题题进行攻攻关；积积极推广广“四新新”技术术的应用用。10、积极完完成领导导交办的的其它任任务。钢筋工程程基本知知识一、概述（一）钢钢筋的种类：1、按粗细分——钢丝(直径3—5mm)、细钢筋筋(直径6—10mm)、中粗钢筋筋(12——20mm)和粗钢筋筋(直径大20mm)2、按生产工艺艺——热轧轧钢筋φ、冷拉钢钢筋φl、冷拔低低碳钢丝丝φb、热处理理钢筋、、冷轧扭扭钢筋、、精轧螺螺旋钢筋筋、刻痕痕钢丝φk及钢绞线线φj等3、热轧钢钢筋按强强度分－－－四级级变形4、按外形形分———光圆；变形：月牙纹纹、人字字纹、螺螺纹……（二）检检验：进场——检查产品品合格证证、出厂厂检验报报告和进进场复验验报告；；并应按按国家现现行相关关标准的的规定抽抽取试件件作力学学性能和和重量偏偏差检验验，检验验结果必必须符合合有关标标准的规规定。对一二三三级抗震震等级，，检验所所得的强强度实测测值应符符合：1）、钢筋筋的抗拉拉强度实实测值与与屈服强强度实测测值的比比值不应应小于1.252）、钢筋筋的屈服服强度实实测值与与强度标标准值的的比值不不应大于于1.33）、钢筋筋在最大大力下总总伸长率率不应小小于9%当发现钢钢筋脆断断、焊接接性能不不良或力力学性能能显著不不正常等等现象时时，应对对该批钢钢筋进行行化学成成分检验验或其他他专项检检验。（二）钢钢筋的进进场验收收钢筋运到到工地时时，应有有出厂质质量证明明书和试试验报告告单，并并按品种种、批号号及直径径分批验验收，每每批重量量热轧钢钢筋不超超过60t，钢绞线线为20t，验收内内容包括括钢筋标标牌和外外观检查查。。1.外观检查查应对钢筋筋进行全全数外观观检查。。检查内内容包括括钢筋是是否平直直、有无无损伤，，表面是是否有裂裂纹、油油污、颗颗粒状或或片状老老锈等，，弯折过过的钢筋筋不得调调直后作作受力钢钢筋使用用，钢筋筋表面不不应有影影响钢筋筋强度和和锚固性性能的锈锈蚀或污污染。2.力学性能能试验：：在力学学性能试试验时，，应从每每批的钢钢筋中任任选两根根（除掉掉端部）），每根根取两个个试件分分别进行行拉伸试试验和冷冷弯试验验。如有有一项试试验结果果不符合合规定，，则应从从同一批批钢筋另另取双倍倍数量的的试件重重做各项项试验，，如果仍仍有一个个试件不不合格，，则该批批钢筋为为不合格格品，应应不予验验收或降降级使用用。钢筋在加加工使用用中如发发现焊接接性能或或机械性性能不良良，还应应进行化化学成分分分析或或其它专专项检验验，验收收有害成成分如硫硫(s)、磷(P)、砷(As)的含量是是否超过过规定范范围。进场后钢钢筋在运运输和储储存时，，不得损损坏标志志，并应应根据品品种、规规格按批批分别挂挂牌堆放放，并标标明数量量。(三)钢筋的堆堆放当钢筋运运进施工工现场后后，必须须严格按按批分等等级、直直径、长长度挂牌牌分别堆堆放，并并注明数数量。钢钢筋应尽尽量堆在在地势较较高，土土质坚实实，较为为平坦的的露天场场地存放放。并在在场地周周围挖排排水沟，，以利泄泄水。堆堆放时钢钢筋下面面要加垫垫木，离离地不宜宜少于200mm，以防钢钢筋锈蚀蚀和污染染。钢筋筋成品要要分工程程名称和和构件名名称，按按号码顺顺序存放放。同一一项工程程与同一一构件的的钢筋要要存放在在一起，，按号挂挂牌排列列，牌上上注明构构件名称称、部位位、钢筋筋类型、、尺寸、、钢号、、直径、、根数，，不能将将几项工工程的钢钢筋混放放在一起起。同时时不要和和产生有有害气体体的车间间靠近，，以免污污染和腐腐蚀钢筋筋。二、钢筋筋的加工：（备、切、弯、连）钢筋加工工的主要要控制项项目1、受力钢钢筋的弯弯钩和弯弯折应符符合下列列规定：：1）、HPB300级钢筋末末端应做做180°°弯钩，其其弯弧内内直径不不应小于于钢筋直直径的2.5倍，弯钩钩的弯后后平直部部分长度度不应小小于钢筋筋直径的的3倍；2）、当设设计要求求钢筋末末端需作作135°°弯钩时，，HRB335级、HRB400级钢筋的的弯弧内内直径不不应小于于钢筋直直径的4倍，弯钩钩的弯后后平直部部分长度度应符合合设计要要求；3）、钢筋筋作不大大于90°的弯折时时，弯折折处的弯弯弧内直直径不应应小于钢钢筋直径径的5倍。4）箍筋弯弯钩的弯弯折角度度：对一一般结构构不应小小于90°；对有抗抗震等要要求不不应小于于135°°；5）箍筋弯弯后的平平直部分分长度：：对一般般结构不不宜小于于箍筋直直径的5倍，对有有抗震等等级要求求的结构构不应小小于箍筋筋直径的的10倍。（一）、、钢筋调调直1、采用钢钢筋调直直机调直直冷拔钢钢丝和细细钢筋时时，要根根据钢筋筋的直径径选用调调直模和和传送压压辊，并并正确调调直模的的偏移量量和压辊辊的压紧紧程度；；2、冷拔钢钢丝和冷冷轧带肋肋钢筋经经调直机机调直后后，其抗抗拉强度度一般要要降低10%～15%，使用前前应加强强检验，，按调直直后的抗抗拉强度度选用；；3、采用冷冷拉方法法调直钢钢筋时，，HPB300级钢筋的的冷拉率率不宜大大于4%，HRB235级、HRB400级冷拉率不不宜大于1%。控制方法：：应力控制法法（双控）：质量高，常常用于制作作预应力筋筋在张拉中若若钢筋已达达到下表中中的控制制应力而冷冷拉率未超超过下表中中最大冷拉拉率则合格格；相反，，达到了下下表中最大大冷拉率而而冷拉应力力没有达达到控制应应力，则认认为不合格格。钢筋级别钢筋直径（mm）冷拉控制应力（Mpa）最大冷拉率（%）

Ⅰ级

≦12

280

10.0

Ⅱ级

≦25

450

5.5

28~40

430

Ⅲ级

8~40

500

5.0

Ⅳ级

10~28

700

4.0冷拉控制应应力及最大大冷拉率先确定冷拉拉率δ，再根据钢钢筋的长度度L计算拉伸长长度。即⊿⊿L=δδ*L。测定冷拉率率时，钢筋筋的冷拉应应力应符合合下表的规规定：冷拉率测定定时钢筋的的冷拉应力力表B.冷拉率控制制法（单控）：施工效率高高，设备简简单冷拉率δ由试验确定定（同炉批批取试件≮≮4个，取取平均值））。

730

10~28

Ⅳ级

530

8~40

Ⅲ级

480

≦25

Ⅱ级

310

≦12

Ⅰ级

460

28~40冷拉控制应力（MPa）

钢筋直径（mm）

钢筋级别4、冷拉设设备动力：液压压设备卷扬机滑轮轮组装置：夹具具、承力装装置、回程程装置、测测力装置5、冷拉注注意：测力器需定定期校核；；拉速不能过过快，一般般0.5～～1m/min；达到控制应应力或冷拉拉率后，稍稍停再放松松；安全：端头头不站人，，不跨越，，设防护设设备；冬施：温度度≮-20℃，且σ提高30N/mm2。6、冷拉筋筋的质量：：表面无裂纹纹颈缩；拉力试验达达标；冷弯试验无无裂纹、起起层。（二）冷拔拔：是将φ6～8的光圆钢筋筋在常温下下强力拉过过拔丝模孔孔，使其轴轴向伸、颈颈向缩，产产生较大塑塑性变形，，晶格大错错位，提高高强度50～90%。1、冷拔丝丝的特点：：抗拉强度高高，但塑性性低、脆性性大。2、冷拔工艺艺过程：轧头→剥壳壳（辊除筋筋面硬渣壳壳）→润滑滑→拔丝（（速0.2～0.3m/s）。剥壳机润滑设备拔丝模拔丝筒钢筋冷拔工艺示意图立式卷筒拔丝机作业图2、拔丝设设备－－拔丝机机4、冷拔丝使用用范围：甲级——预预应力筋乙级——骨骨架、箍筋筋等5、质量要要求：外观——无无裂纹和机机械损伤；；机械性能———符合各各项标准,抗拉强强度600～700，180度度弯4次。。影响质量的的因素：（1）总压缩率：：β=（d02－d2）/d02，β越大则强度度越高，但但脆性越大大。一般φ8→φ5，或φ6（6.5）→φ4、φ3（2）每次压缩比比：d0/d=1.1～～1.15，次数少易断断，多则脆脆。一般φ8→φ7→φ6.3→φ5.7→φ5（三）钢筋筋切断1、将同规格格钢筋根据据不同长度度长短搭配配，统筹排排料，一般般应先断长长料，后断断短料，减减少短头，，减少损耗耗；2、断料时应应避免用短短吃量长料料，防止在在量料中产产生累计误误差；3、在切断过过程中，如如发现钢筋筋有劈裂、、缩头或严严重的弯头头等必须切切除；4、钢筋的断断口，不得得有马蹄形形或起弯等等现象。（四）钢筋筋的弯曲钢筋弯钩和和弯折的有有关规定1、受力钢筋筋1）HPB235级钢筋末端端应作180°弯钩，其圆圆弧内直径径不应小于于钢筋直径径的2.5倍，弯钩的的弯后平直直部分长度度不应小于于钢筋直径径的3倍；2）、当设计计要求钢筋筋末端需作作135°°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弯弧内直径径不应小于于钢筋直径径的4倍，弯钩的的弯后平直直部分长度度应符合设设计要求；；3）、钢筋作作不大于90°的弯折时；；弯折处的的弯弧内直直径不应小小于钢筋直直径的5倍。2、箍筋1）、箍筋弯弯钩的弯弧弧内直径除除满足以上上受力钢筋筋的规定外外，尚不小小于受力钢钢筋直径；；2）箍筋弯钩钩的弯折角角度：对一一般结构，，不应小于于90°；对有抗震震等级要求求的结构应应为135°；3）箍筋弯后平平直部分长度度：对一般结结构，不宜小小于箍筋直径径的5倍；对有抗震震等要求的结结构，不应小小于箍筋直径径的10倍。3、对HRB335与HRB400钢筋，不能弯弯过头再弯过过来，以免钢钢筋弯曲处发发生裂纹。4、钢筋加工的的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5三、钢筋的连连接1、钢筋连接的的形式主要分分为焊接、机机械连接和绑绑扎搭接；其其中焊接包含含闪光对焊、、电弧焊、电电阻点焊、电电渣压力焊、、气压焊。2、施工时应按按国家现行标标准《钢筋机械连接接通用技术规规程》JGJ107、《钢筋焊接及验验收规程》JGJ18的规定抽取机机械连接接头头、焊接接头头试件作力能能检验，其质质量应符合有有关规程的规规定。钢筋的焊接1、焊接目的的：接长（钢筋））成型（网片、、箍筋）；连接构件。2、焊接点位置：：不在最大弯矩矩处及弯折处处（距弯折点点≮10d）；受拉筋接头数数≯50％；；不宜在框架梁梁端、柱端箍箍筋加密区内内；3、影响钢筋筋焊接质量的的因素：（1）与钢筋筋的化学成分有关；C、Mn、Si含量增加则可可焊性差，Ti增加则可焊性性好；（2）与原材材料的机械性能有关；塑性越越好，可焊性性越好；（3）与焊接接工艺及焊工的操作水平有关；（4）环境低于－20℃不得焊接。（一）闪光对焊：1、原理：通电后，两两钢筋轻微接接触，通过低低电压的强电电流，产生高高温，熔化后后顶锻，形成成镦粗结点。。3、工艺：2、适用：在在钢筋棚里纵纵向钢筋连接接①连续闪光焊——适于焊接直径径<25的钢钢筋；②预热闪光焊——适于焊接直径径大且端面较较平的钢筋；；③闪光—预热—闪光焊——适于焊接直径径大且端面不不平整的钢筋筋；4、质量检查：外观—应有镦粗，无无裂纹和烧伤伤，接头弯曲曲≯3°，轴线偏移≯0.1d、且≯2mm。机械性能—每批（300个接头）取取6个试件，，3个做拉力力试验，3个个做冷弯试验验。(二)电弧焊：1、原理：利用弧焊机使使焊条与焊件件之间产生高高温电弧，熔熔化焊条及电电弧范围内的的焊件金属，，凝固后形成成焊缝或接头头。2、接头形式式与要求：（1）搭接焊：用于直径10mm以上的钢筋。。焊缝要求：无裂纹、气气孔、夹渣、、烧伤b≥0.8d（2）帮条焊焊：用于直径≥10mm钢筋（同搭接接焊）（3）坡口焊：有平焊和立立焊，较少用用。（三）电渣压力焊：1、用于：现场结构、构构件中14～～32mm的竖向粗筋的的接长。2、特点：可节约钢筋，，焊接速度快快，成本低，，质量高。3、原理：电弧熔化焊剂剂形成空穴，，继而形成渣渣池，上部钢钢筋潜入渣池池中，电弧熄熄灭，电渣形形成的电阻热热使钢筋全断断面熔化，断断电同时向下下挤压，排除除熔渣与熔化化金属，形成成结点。电渣压力焊适适用于Ø18~32的Ⅱ级钢及新Ⅲ级钢筋连接。。焊接的接头头要求鼓包均均匀，鼓包直直径约为钢筋筋直径的1.6倍。4、机具：4、质量要求：机械性能――每个楼层层、每300个同类型接接头为一批，，切取三个试试件做拉伸试试验。应均不不低于该级钢钢筋的抗拉强强度，否则加加倍取。外观——纵肋对正，焊焊包均匀（凸凸出≮4mm），无烧伤；轴线线偏移≯0.1d和2mm；弯曲角度≯3°。（四）电阻点焊：1、用于：8～16钢筋筋，4～5mm冷拔钢丝的交交叉连接，以以制作网片、、骨架等。2、原理：利用电阻热熔熔化钢筋接触触点，加压形形成结点。3、机械：点焊机（单头头、多头、悬悬挂式、手提提式—现场用）4、要求：焊点压入深度：较小筋直径径的18～25%；气压传动式点焊机（五））气压焊焊：1、用于：14mm以上的的筋,竖向向、水水平、、斜向向连接接的现现场焊焊接接接长。。2、原理：利用用氧、、乙炔炔火焰焰加热热钢筋筋接头头处，，使之之达到到塑性性状态态，在在初压压作用用下，，端头头金属属原子子互相相扩散散，表表面熔熔融后后（1250～～1350℃，桔黄色色有白白亮闪闪光出出现）），加加压形形成结结点。。3、主主要设备：加热器——混合气气管、、喷头头；加压油泵、、油缸缸等；；卡具。气压焊设备及工作简图4、质量量要求求：外观——偏心量≯0.15d且≯4mm，，轴线弯弯折角≯3°；镦粗区区：直径≮1.4d，长度≮1d；接头无无环向向裂纹纹，镦镦粗区区表面无严重重烧伤伤。机械性性能——每楼层层、每每300个个接头头为一批，切取取三个接头做做拉伸试试验，均不不低于于该级级筋抗抗拉强强度，，否则则加倍倍截取取。梁梁、板板的水水平筋筋需应应增加加3个个做弯弯曲试试验。。钢筋的的机械械连接接（一））套管管冷挤挤压连连接1、特特点：强度高高、速速度快快、准准确、、安全全、不不受环环境限限制。。2、适适用：：（带肋肋粗筋筋）18～～40d的钢筋筋，异异径差差≯5mm。。3、方方法：：径向挤挤压；；套管冷冷挤压压连接接的钢钢筋4、要要求：：套管材料、、规格格合格格，屈屈服、、极限限强度度比钢钢筋大大10％以以上；；钢筋无污、、肋纹纹无损损；压痕道道数符合要要求（（3～～8××2道道），，压痕痕外经经为0.85～～0.9套套管原原外经经；接头无裂纹纹，弯弯折≯≯4°°强度检检验：500个个取3个，，1个个不合合格，，加倍倍抽样样复验验；（二））螺纹纹连接接1、特特点：：速度快快、准准确、、安全全、工工艺简简单、、不受受环境境、钢钢筋种种类限限制。。2、适适用：：直径16～～40的竖竖向、、水平平、斜斜向钢钢筋，，异径径差≯9mm。。3、方法：：锥螺纹纹直螺纹纹（镦粗粗、滚滚压））镦粗直直螺纹纹连接接4、要要求：：套筒材材料、、尺寸寸、丝丝扣合合格（（塞规规检查查、盖盖帽））；钢筋丝丝扣合合格（（卡规规、牙牙规检检查））、洁洁净、、无锈锈，套套保护护帽；；锥螺纹纹连接接需用用力矩矩扳手手拧紧紧至出出声；；外露少少于一一个完完整丝丝扣；；正式连连接前前，每每300取取3个个试样样，直螺纹纹连接接：达达到A级接头头标准准（≮≮钢钢筋筋抗拉拉强度度）钢筋冷冷压套套筒连连接最最初采采用轴轴向冷冷挤压压连接接技术术，与与预应应力施施工中中的挤挤压锚锚的挤挤压类类同。。图为为北京京亚运运会工工程曾曾应用用过的的该技技术。。钢筋机机械连连接——冷压套套筒连连接目前，，冷压压套筒筒连接接主要要为径径向冷冷压技技术。。图为为南京京古南南都饭饭店的的地下下室底底板Ø40钢筋的的8000个接头头应用用该技技术连连接。。冷压套套筒连连接的的接头头质量量可靠靠，特特别适适用于于大直直径钢钢筋的的连接接以及及受疲疲劳荷荷载的的结构构钢筋筋连接接。螺纹套套筒连连接技技术最最近应应用日日趋广广泛，，其施施工方方便，，可全全天候候作业业。图图为将将钢筋筋夹于于套丝丝机上上，切切削加加工。。钢筋机机械连连接——锥螺纹纹套筒筒连接接套丝机机切削削加工工时，，对刀刀具的的要求求高，，加工工后的的丝牙牙外观观清晰晰，螺螺牙完完整。。螺纹套套筒连连接有有锥螺螺纹和和直螺螺纹连连接两两种。。早期期锥螺螺纹采采用车车削螺螺纹加加工，，现改改用滚滚压螺螺纹加加工。。直螺螺纹连连接又又分镦镦粗车车削和和剥肋肋滚压压直螺螺纹两两种。。螺纹套筒筒连接接接头能应应用于水水平钢筋筋和竖向向钢筋的的连接，，在钢筋筋密集区区连接也也很方便便。操作要点点：钢筋端面面平头：：采用砂砂轮切割割机平头头（严禁禁气割）），保证证钢筋端端面与母母材轴线线方向垂垂直。剥肋滚压压螺纹：：使用钢钢筋剥肋肋滚压直直螺纹机机将连接接钢筋的的端头加加工成螺螺纹。丝头质量量检验：：对加工工的丝头头进行质质量检验验。带帽保护护：用专专用钢筋筋丝头塑塑料保护护帽进行行保护，，防止螺螺纹被磕磕碰或被被污染。。丝头质量量抽检：：经理部部质检员员、工长长组织对对自检合合格的丝丝头进行行的抽样样检验。。存放待用用：按规规格型号号及类型型进行分分类码放放。钢筋连接接注意事事项1、钢筋的的接头宜宜设置在在受力较较小处。。同一纵纵向受力力钢筋不不宜设置置两个或或两个以以上接接头。接接头末端端至钢筋筋弯起点点的距离离不应小小于钢筋筋直径的的10倍。2、当受力力钢筋采采用机械械连接接接头或焊焊接接头头时，设设置在同同一构件件内的接接头宜相相互错错开。3、纵向受受力钢筋筋机械连连接接头头及焊接接接头连连接区段段的长度度为35倍d(d为纵向受受力钢钢筋的较较大直径径)且不小于于500mm，凡接头头中点位位于该连连接区段段长度内内的接头头均属于于同一一连接区区段。同同一连接接区段内内，纵向向受力钢钢筋机械械连接及及焊接的的接头面面积百分分率为为该区段段内有接接头的纵纵向受力力钢筋截截面面积积与全部部纵向受受力钢筋筋截面面面积的比比值。同同一连连接区段段内，纵纵向受力力钢筋的的接头面面积百分分率应符符合设计计要求；；当设计计无具体要求求时，应应符合下下列规定定:1）在受拉区区不宜大大于50%；2）接头不宜宜设置在在有抗震震设防要要求的框框架梁端端、柱端端的箍筋筋加密区区；当无无法避开开时，，对等强强度高质质量机械械连接接接头，不不应大于于50%；4、直接承承受动力力荷载的的结构构构件中，，不宜采采用焊接接接头；；当采用用机械连连接接头头时，，不应大大于50%。5、同一构构件中相相邻纵向向受力钢钢筋的绑绑扎搭接接接头宜宜相互错错开。绑绑扎搭接接接头中中钢筋筋的横向向净距不不应小于于钢筋直直径，且且不应小小于25mm。钢筋绑扎扎搭接接接头连接接区段的的长度为为1.3ll(ll为搭接长长度)，凡搭接接接头中中点位于于该连连接区段段长度内内的搭接接接头均均属于同同一连接接区段。。同一连连接区段段内，纵纵向钢筋筋搭接接接头面面积百分分率为该该区段内内有搭接接接头的的纵向受受力钢筋筋截面面面积与全全部纵向向受力钢钢筋截截面面积积的比值值。同一连接接区段内内，纵向向受拉钢钢筋搭接接接头面面积百分分率应符符合设计计要求；；当设计计无具具体要求求时，应应符合下下列规定定:1）对梁类、、板类及及墙类构构件，不不宜大于于25%；2）对柱类构构件，不不宜大于于50%；3）当工程中中确有必必要增大大接头面面积百分分率时，，对梁类类构件，，不应大大于50%；对其其他构件件，可根根据实际际情况放放宽。6、在梁、、柱类构构件的纵纵向受力力钢筋搭搭接长度度范围内内，应按按设计要要求配置置箍筋。。当设设计无具具体要求求时，应应符合下下列规定定:1）箍筋直径径不应小小于搭接接钢筋较较大直径径的0.25倍；2）受拉搭接接区段的的箍筋间间距不应应大于搭搭接钢筋筋较小直直径的5倍，且不不应大于于100mm；3）受压搭接接区段的的箍筋间间距不应应大于搭搭接钢筋筋较小直直径的10倍，且不不应大于于200mm；4）当柱中纵纵向受力力钢筋直直径大于于25mm时，应在在搭接接接头两个个端面外外100mm范围内各各设置两两个箍筋筋，其间间距宜为为50mm。四、钢筋筋的安装装1、钢筋安装装时，受受力钢筋筋的品种种、级别别、规格格和数量量必须符符合设计计要求。。2、钢筋安安装位置置的允许许偏差和和检验方方法钢筋安装装位置的的允许偏偏差和检检验方法法项目目允允许偏偏差(mm)检验方法法绑绑扎钢筋筋网长长、宽±10钢尺检查查网眼尺寸寸±20钢尺量连连续三档档，取最最大值绑扎钢筋筋骨架长长±10钢尺检查查宽、高±5钢尺检查查受力钢筋筋间间距±10钢尺量两两端、中中间各一一点，取取最大值值排距±5保护层厚度基基础±10钢尺检查查柱、梁±5钢尺检查查板、墙、、壳±3钢尺检查查绑扎箍筋筋、横向向钢筋间间距±20钢尺量连连续三档档，取最最大值钢筋弯起起点位置置20钢尺检查查预埋件中中心心线位置置5钢尺检查查水平高差差+3,0钢尺和塞塞尺检查查五、钢筋筋料单的的编制依依据1、下料料长度的的计算1）钢筋下下料：根据结构构施工图图分别计计算出每每根钢筋筋切断时时的直线线长度。。2）量度差值值：钢筋弯曲曲时，外外壁伸长长内壁缩缩短，中中心长度度不变，，其外包包尺寸大大于中心心线长度度，它们们之间存存在一个个差值，，这个差差值称为为“量度差值值”。钢筋的下料料长度应按按简图的外外包尺寸，，增加两端端弯钩尺寸寸，再扣