中铁50m预制箱梁施工技术及工艺方案20

50m预制箱梁施施工技术及及工艺方案案汇报中铁二局股股份有限公公司汇报内容预制场场地地布置50m预制箱梁施施工工艺方方案预制场场地地布置制梁区存梁区堆料场、半半成品加工工区拌合站料场料场料场50m预制梁施工工工艺方案案原材料控制制按照现行标标准、规范范，结合杭杭州湾大桥桥专用技术术规范、专专项工程质质量检验评评定规范严严格验收、、规范取样样、杜绝不不合格产品品入库；参照规范的的要求制定定原材料入入场控制方方案50m预制梁施工工工艺方案案50m箱梁模型液压内模组组成：模板系、车车架系统和和液压系统统三部分组组成；内模纵向向分为标准准段（即梁梁体中间段段）、变截截面段（即即梁体腹板板变厚段））、孔口段段三部分。。其中标准准段和变截截面段为液液压内模，，即采用液液压机械进进行内模板板的拆卸与与安装。孔孔口段采用用大块钢模模人工辅以以机械拆装装。50m预制梁施工工工艺方案案50m箱梁模型液压内模总总图50m预制梁施工工工艺方案案50m箱梁模型液压内模车车架50m预制梁施工工工艺方案案50m箱梁模型液压外模组组成：底模、侧模模和端模三部分组组成；底模和侧模模用子母铁铁楔楔紧连连接，端模模和底侧模模用螺栓连连接；底模模由横梁、、纵横肋和和面板组成成，面板焊焊接在纵横横肋上，纵纵横肋焊接接在横梁上上，横梁焊焊接在制梁梁台座上，，侧模由龙龙骨桁架、、纵横肋和和面板组成成，面板焊焊接在纵横横肋上，纵纵横肋焊接接在龙骨桁桁架上，龙龙骨桁架通通过元宝垫垫、斜支撑撑杆和调节节杆固定在在台座上。50m预制梁施工工工艺方案案50m箱梁模型50m箱梁侧模通通用节50m预制梁施工工工艺方案案50m箱梁模型50m箱梁侧模总总装图50m预制梁施工工工艺方案案50m箱梁模型50m箱梁底模总总装图50m预制梁施工工工艺方案案50m箱梁模型50m箱梁模型安安装安装底模底模中线与与台座中线线重合元宝垫标高高合格。焊焊成整体安装侧模铁楔锁紧、、桥面宽度度合格侧模下缘与与底模密贴贴焊成整体固固定在台座座上安装端模50t搬运机吊装装内模由一侧向另另一侧安装装内模拼装台台拼成半跨跨长整体底腹板钢筋安装完毕50m预制梁施工工工艺方案案50m箱梁模型50m箱梁模型拆拆除砼强度达75%拆端模拆内模拆外模调节地脚螺螺杆松铁楔吊走行架至至端口侧向油缸提提起下部模模板拆除节段间间螺栓和模模型支撑收螺旋支腿腿，车架落落于走行钢钢轨上收顶部模板板收中部模板板收模型成折折叠装牵引出箱梁梁50m预制梁施工工工艺方案案50m箱梁钢筋工工程1.箱梁钢筋分分底腹板和面面板二部分分在钢筋台座座上绑扎成成型，采用用两台50t轮胎式搬运运机吊装入入模内安装装。2.基本要求：：①使用前前应根据使使用通知单单核对材质质报告单和和核对是否否与实物相相符②钢筋筋在加工弯弯制前应调调直；钢筋筋表面的油油渍、漆污污和用锤敲敲击能剥落落的浮皮、、铁锈等均均应清除干干净，带有有颗粒状或或片状的钢钢筋不得使使用③加工工后的钢筋筋在表面上上不应有削削弱钢筋截截面的伤痕痕④钢筋应应平直、无无局部折曲曲，任意1m范围矢高不不超过4mm⑤钢筋焊接采采用闪光接接触对焊⑥⑥预埋件钢钢筋采用手手工电弧焊焊。50m预制梁施工工工艺方案案50m箱梁钢筋工工程3.绑扎、吊装装绑扎作业要要点：①钢筋的交叉叉点用铁丝丝绑扎结实实②梁中的的箍筋必须须与主筋垂垂直，偏差差不超过允允许值③箍箍筋的末端端向内弯曲曲，箍筋转转角与钢筋筋的交接点点需绑扎牢牢靠④箍筋筋接头（弯弯钩叠合处处）在梁中中沿纵向交交叉布置⑤⑤绑扎用的的铁丝向内内弯，不得得伸向保护护层。吊装：钢钢筋骨架架绑扎完完毕后，，采用2台50t轮胎式搬搬运机通通过专用用吊具进进行装吊吊，同时时采用加加强钢筋筋加固骨骨架以保保证骨架架刚度和和骨架吊吊装以后后的尺寸寸50m预制梁施施工工艺艺方案50m箱梁混凝凝土工程程1.预制箱梁梁所需混混凝土由由生产能能力为330m3/h的混凝土土搅拌站站供应，，搅拌站站配备微微机程控控系统及及精确电电子计量量系统，，其生产产效率和和混凝土土搅拌质质量满足足制梁要要求。配配备4台80m3/h混凝土输输送泵和和4台移动式式HG24混凝土布布料杆，，四点同同时输送送混凝土土入模灌灌注箱梁梁。50m预制梁施施工工艺艺方案50m箱梁混凝凝土工程程2.混凝土浇浇筑、捣捣固灌筑总的的原则为为先启动动两台搅搅拌站，，以两个个工作面面从一端端开始灌灌注底板板和腹板板，当灌灌注正常常后，再再启动另另两台搅搅拌站从从另一端端灌注底底板和腹腹板，待待底板和和腹板灌灌注一定定程度后后，再灌灌注顶板板直至箱箱梁灌注注完毕。。以水平平分层（（灌注厚厚度不大大于300mm）、斜向向分段(工艺斜度度为1:4～1:5)的施工工工艺左右右对称方方式灌注注。50m预制梁施施工工艺艺方案50m箱梁混凝凝土工程程3.养护：保保温保湿湿养护在混凝土土灌注完完毕以后后，采用用养护罩罩封闭梁梁体，并并输入蒸蒸汽控制制梁体周周围的湿湿度和温温度。其其与通常常采用的的蒸汽养养护不同同之处是是养护罩罩内的温温度控制制在40±5℃左右，气气温较低低时输入入蒸汽升升温，气气温较高高时则不不输入蒸蒸汽，混混凝土初初凝后桥桥面和箱箱内均蓄蓄水保湿湿。为防防止梁体体裂纹及及损失强强度，通通汽升温温前先静静养8±2小时，即即混凝土土初凝后后再升温温。升温温速度不不超过10℃/h；恒温控控制在40±5℃，保持20小时左右右,然后降温温，降温温速度不不超过5℃/h；当降温温至梁体体表面温温度与环环境温度度之差不不超过15℃时，撤除除养护罩罩。箱梁梁的内室室降温较较慢，可可适当采采取通风风措施。。罩内各各部位的的温度应应尽量保保持一致致，温差差不宜大大于15℃。通汽以以后定时时测温度度，并作作好记录录。压力力式温度度计布置置在内箱箱跨中和和靠梁端端4m处以及侧侧模外。。恒温时时每2小时测一一次温度度，升每每半小时时测1次，降温温时每1小时测一一次。根根据实测测温度调调整蒸汽汽放入量量，用以以调节环环境温度度，平衡衡箱梁内内外温差差，防止止混凝土土表面裂裂纹产生生。50m预制梁施施工工艺艺方案50m箱梁预应应力工程程张拉程序序：0—0.1σK(测初始伸伸长值、、测工具具锚夹片片外露)—σK（测伸长长值、测测工具锚锚夹片外外露、持持荷2min）—补油至σK—回油到0（测总回回缩量、、工作锚锚夹片外外露量））质量控制制：①预预施控制制应力后后钢绞线线两端张张拉伸长长值之和和不超过过计算值值的±6%（超出此此限时应应查明原原因）。。②全梁梁断丝、、滑丝总总数不超超过钢丝丝总数的的1%，并不得得位于梁梁体的同同一侧，，且一束束内断丝丝不得超超过一丝丝。③钢钢绞线回回缩量不不大于6mm。④锚固固后夹片片表面应应平整，，同束夹夹片外露露量差不不超过2mm。⑤因处处理滑丝丝断丝而而引起钢钢绞线束束重复张张拉时，，同一束束不超过过3次；若钢钢丝与锚锚具因滑滑丝而留留有明显显刻痕时时，应予予更换。。⑥认真真作好张张拉记录录和张拉拉过程中中出现各各种情况况的原始始记录，，终张拉拉后经检检查并确确认全部部合格后后方可割割丝。50m预制梁施施工工艺艺方案50m箱梁压浆浆工程压浆程序序:①张拉施工工完成后后，清水水冲洗，，高压风风吹干，，安装两两端锚垫垫板上的的压浆孔孔、联接接管和联联接阀，，进行封封锚，抽抽真空。。②启动动电机使使搅拌机机运转，，然后加加水，再再缓慢均均匀地加加入水泥泥，拌合合时间不不少于1min；然后将将调好的的水泥浆浆放入压压浆罐，，压浆罐罐水泥浆浆进口处处设过滤滤网，以以防杂物物堵管。。③压浆浆按先下下后上的的顺序，，由一端端以0.7Mpa的恒压力力向另一一端压送送水泥浆浆，当另另一端溢溢出的稀稀浆变浓浓之后，，达到规规定的稠稠度后，，保压2min以上，封封闭出浆浆口。④④继续压压浆到压压力达到到0.7Mpa，若无漏漏浆则关关闭进浆浆阀门卸卸下输浆浆胶管。。压浆用用的胶管管一般不不超过30m，若超过过30m则压力增增加0.1Mpa。⑤压完完浆后保保压1～2h，如无水水泥浆反反溢现象象，则拆拆卸压浆浆联接管管，联接接阀。⑥⑥按真空空辅助压压浆工艺艺，当浆浆体从孔孔道抽真真空端流流出时，，应在孔孔道两端端进行废废浆排除除作业，，然后在在0.7MPa下保压不不少于2min。压满浆浆的管道道应进行行保护，，使在一一天内不不受震动动。管道道内水泥泥浆在注注入后48h内，结构构混凝土土温度不不得低于于5℃，否则应应采取保保温措施施。当白白天气温温高于35℃时，压浆浆宜在夜夜间进行行。在压压浆后两两天，应应检查注注入端及及出气孔孔的水泥泥浆密实实情况，，需要时时进行处处理。50m预制梁施施工工艺艺方案50m箱梁搬运运第一是单单台搬运运机的起起重能力力必须具具备750吨以上的的实际起起重能力力，并且且能满足足在6级风力（（风速72km/h）情况下下正常移移运梁的的要求；；第二是考考虑到制制梁台座座、箱梁梁及操作作平台的的垂直高高度，搬搬运机的的提升高高度必须须达到11米；第三是要要能在场场内负载载实现原原地90度转向；；第四是要要能保证证每个轮轮胎受力力均匀，，并能根根据路面面的变化化情况进进行自动动调整；；第五是吊吊梁移运运过程中中要能保保证箱梁梁