机械加工技术专业人才培养模式总结

机械加工技术专业人才培养模式改革效果总结在示范建设中，机械教研组全面贯彻党的教育方针，遵循教育规律，根据职业教育“以就业为导向，以能力为本位，以技能为核心”的指导思想，深入研究了以生产性实训为特征的“岗位对接、工学结合3122”的人才培养模式的内涵、特征，重点完善工学结合的人才培养模式，以校企合作办学模式为体制基础，以工学结合人才培养模式为平台，专业核心课程采用项目教学，运用教学做一体化的方法进行，学生来校后先进行认岗，学生在校两年时间学习首岗胜任能力，最后一年在企业中进行真实的生产，形成了“岗位对接、工学结合3122”的人才培养模式，提高了人才培养质量，达到用人单位的需求。人才培养模式的内涵是：以培养学生综合素质为目标，面向制造业生产建设一线，以校企合作为平台，校企合作双平台共同育人，强化职业道德、学习能力培养和职业技能训练，实行教学做一体化，形成以生产性实训为特征的“岗位对接、工学结合3122”的人才培养模式，构建公共基础课模块、专业课模块、素质拓展课模块的课程体系。运用校企合作平台，制定基于工作过程、能体现职业特色的专业人才培养方案，重点加强职业道德教育，进行生产性实训企业文化建设，促进校园文化和企业文化紧密结合，提升学生实践、创新、创业能力及职业素养。通过认岗、首岗、真实的工作岗位的培训，不断提高学生专业技能和职业素养，达到学生由“新手”到“职业人”的转变。根据企业需求，实行中职学历证书和职业技能证书相结合的制度，增强学生的就业竞争力。结合学生自身的特长和爱好，鼓励学生在取得中专毕业证的同时，通过学习和参加不同工种的培训，获得车工、铣工、钳工、绘图员、设备维修工等职业资格证书。因此，在校内开展“练岗”学习，掌握岗位的技术标准和岗位必需的基本能力、基本知识、在校内2年在校学习中实现“工学结合”，第一学年：完成第一阶段的学习，学习基础课程与专业课程，在校内实训基地开展相关课程实训环节训练，完成培养学生对本专业的认知能力。第二学年：完成第二阶段的学习，学习专业课程，在校内实训基地开展相关课程实训环节训练，主要培养学生实际动手能力，达到初级工要求。同时完成人文素质培养，使其能基本满足企业职业岗位的要求，第三学年：与就业结合的顶岗实习，学生在企业中结合就业开展顶岗实践活动，使所学知识用在企业相应岗位中并带薪工作，为就业做好心理和技能准备。主要培养学生岗位的适应能力和持续发展能力，达到中级工水平。以职业能力为本位，以工作过程为导向，依据职业标准与企业共同开发课程体系；以工作任务组织教学内容，并与国家职业资格标准相衔接，开发教材；课程体系的构建应根据本专业目标岗位的实际需要，综合各岗位的工作任务、内容、职责等要求，由企业管理人员、技术人员、能工巧匠参与专业建设指导委员会，共同制订人才培养方案，构建以职业发展为导向，基于职业岗位（群）工作过程的课程体系。根据现代企业的生产组织形式和工艺流程，毕业生的工作岗位、国家职业资格要求等构建公共基础课模块、专业课模块、素质拓展课模块的课程体系结构，并进行课程设置。根据职业岗位的任职要求，参照相关的职业资格标准与行业、企业、兄弟学校共建课程标准。将企业真实任务对职业能力的要求纳入其中，把职业素养的培养融入专业课程中。对教学目标的叙写应以职业能力来描述；教学内容的选取范围、教学组织的顺序应基于职业岗位的工作过程的分析；教学内容陈述的方式应以工作任务或工作项目的形式来叙写，尽可能地采用项目导向、任务驱动的教学模式，让学生在一个完整的工作过程中在理解每一个工作任务。对专业核心课程《机械制图》、《公差配合与技术测量》、《机械加工技术》进行教学模式的改革，《机械制图》和《公差配合与技术测量》采用项目教学法、《机械加工技术》采用岗位教学法。并对教材进行适当的处理。《机械制图》：投影基础、基本立体、组合体按教材章节顺序进行学习，其他内容融合在零件图和装配图中学习。《公差配合与技术测量》：主要学习互换性、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、螺纹公差与配合、测量技术基础。《机械加工技术》：金属切削的基本知识和夹具两个模块按教材顺序进行学习，机械设备、典型表面的加工方法与加工设备、编制机械加工工艺规程、典型零件的加工工艺、装配工艺按实际操作岗位融合在一起进行学习，运用教学做一体化方式学习车工、铣工、钳工的加工工艺和技能操作。对考核方式进行适当的改革：《机械制图》过程学习作为考核成绩，以赛代考；《公差配合与技术测量》以理