氧化铝厂分解槽制作安装施工方案

氧化铝厂分解槽制作安装施工方案目录1工程概况 12施工方法选择 13倒装法施工工艺 23.1倒装法施工设备选择 23.2分解槽制作安装方法 63.3倒装法槽体的制作 93.4安装几何尺寸检查 163.5焊缝外观检查和无损探伤 163.6焊后处理 173.7其它构件的安装 173.8分解槽搅拌装置安装方法 184、槽体试验 204.1底板真空试漏 204.2盛水试验 205、除锈、刷油防腐 216、质量保证措施 216.1质量控制点及控制措施 216.2钢结构冬季施工注意事项 287、安全保证措施 287.1施工现场安全用电技术措施 287.2施工现场安全措施 308、主要技术措施项目 319、主要施工机械需用计划 3210、劳动力需用计划 3311、施工进度计划（见施工总进度计划） 33

1工程概况山西****煤业（集团）有限责任公司40万吨氧化铝厂项目种子分解项目分解分级系统安装工程由15台分解槽及搅拌装置、1台清洗槽以及配套的设备、工艺管道、电气、仪表等项目组成。分解槽由槽体、搅拌装置、出料管、挡料板、进料溜槽等组成。分解槽及清洗槽槽体为圆形平底槽罐，内径为φ14m，高度约30~36.5m，槽体材料为16MnR，槽壁板厚10～30mm，按2mm级差排列，由槽底板、筒体、顶盖等组成。单台分解槽及清洗槽总重约242.6～384.5t。搅拌装置，位于分解槽中心，由电机减速机、机架、搅拌轴、搅拌浆叶、轴底轴承架等部分组成，搅拌浆叶直径φ8400mm，单台重约23t。配套设备有安装在分解槽顶部的中间降温用设备—板式换热器（单台重量为15t）、沉没泵（单台重约3t）；管道过滤器规格为φ610mm，单台重量约0.398t；沉没式变速泵，单台重约3.3t；水力旋流器，单台重量约4.4t，安装在分解槽顶端钢平台上；分解槽顶还安装用于设备安装和检修的10t电动葫芦，在分解槽底的基础旁安装有用于浆料循环输送的循环泵。工艺管道主要用于从种子过滤输送晶种至分解槽，再将分解槽分离出的氢氧化铝成品输送至成品过滤车间；对于未发育好的氢氧化铝则通过管道再送回种子过滤车间与精液热交换送来的精液混合，再过滤后送至分解分级。工艺管道根据设计主要采用多种规格输送流体无缝管及部分钢板卷管。配套的电气部分主要由分解分级第一变配电所和分解分级配电室组成，分解分级第一变配电所负责分解分级除分解槽搅拌电机外的其余用电设备的供配电；分解分级配电室负责分解槽搅拌装置电机的供配电。配套的仪表部分主要安装在分解槽顶上，用于测温、浆料流量监控，并与地面计算机主控室相连。2施工方法选择分解槽属大型设备，直径大，槽体高，重量重，施工难度最大的是槽体的吊装。分解槽槽体为焊接钢结构，吊装过程必须保证槽体质量，防止变形。由于分解槽所在位置为一斜坡，无法安装龙门吊，而且为了确保整体工期在一年半内完成，槽本体在6个月内完成施工，在安装方法上我们采用倒装施工方法进行。采用四套液压提升装置四台槽同时施工即可满足工期需要，利用土建完工的槽基础用液压提升装置提升倒装安装。3倒装法施工工艺3.1倒装法施工设备选择3.1.1选择液压提升装置分解槽槽体为焊接钢结构，直径14米，最高高度为36.5米，近似于高塔设备，重量约为280多吨，倒装提升过程中必须防止槽体变形，确保提升过程槽体不失稳，保证槽体质量。分解槽筒体段节板高度一般为2~2.5m，考虑到各种安全因数的影响，我们选用24台SQD—160—100S.f型松卡式千斤顶（每台承载力16t，液压行程100mm）为主体，配液压泵站和液压管路系统等配件，组成的液压提升施工成套设备进行提升。3.1.2液压提升装置的组成液压提升装置由以下三部分组成：（1）BY160型液压提升机——由SQD—160—100S.f松卡式千斤顶、提升架和提升杆(φ32圆钢)组成;（2）液压控制系统——由液压控制柜（泵站）、高压胶管总成和液压系统配件组成：（3）胀圈或必要的配件。3.1.3液压提升设备的工作原理（见示意图—1）将24台SQD—160—100S.f型松卡式千斤顶和提升架、提升杆均布于槽内壁圆周处，把提升杆和胀圈（见图－2）用传力筋板联接起来，先提升槽顶盖及槽体的上层（第一层）壁板，然后逐层组焊槽体的壁板。采用自锁步进式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动槽体（包括槽顶盖）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其上卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着槽体不断上升，直到预定的高度（空出下一层板的高度）。当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧，再进行提升。如此反复，使已组焊好的槽体上升，直到最后一层壁板组焊完成，从而将整个槽体安装完成。图－11—φ32圆钢2—底座3—筒体4—筋板5—胀圈6—承重滑块7—上卡头8—中空轴液压缸9－下卡头10－25a工字钢11－提升架12－25a工字钢13－25a槽钢图—2液压提升设备的液压油路示意图见图－3。3.1.4液压提升装置的特点采用倒装法液压提升装置施工具有以下特点：（1）液压提升平稳、安全、可靠，由于采用液压统一控制，并且可以进行单个或局部的调整，因而整个提升过程比较平稳。松卡式千斤顶自身的结构特点，决定了其自锁性良好，不会因停电而造成槽体下滑或下坠，液压提升过程安全可靠。图－3（2）施工质量有保证，松卡式千斤顶具有可调（微降）功能，提升高度可以较精确的控制，因而槽体的焊接质量有保证。（3）设备便于操作，施工环境好，工效高。（4）工期短、成本低、经济效益好。倒装法液压提升装置具有方便集中控制、操作简便、安全可靠、精确控制焊缝间隙和重物提升杆高度的优点，可确保工程质量，同时可以节省劳动力、降低成本，经济效益显著。3.1.5为了保证液压提升机在提升过程中自身的稳定性，而且考虑到安全等因素，我们在24台液压提升机上下端用工字钢I25a和25a槽钢将24台液压提升机连在一起（见图－4），使之形成一个整体。图－41－25a槽钢2－液压提升架3－25a工字钢4－25a工字钢5－胀圈6－立筋板7－筒体

3.2分解槽制作安装方法3.2.1分解槽制作安装顺序流程图：底板下料其他结构下料圆弧板下料支承盖下料底板顶盖筒体搅拌装置其他结构底板下料其他结构下料圆弧板下料支承盖下料 焊接工字梁组装底板加工其他结构组装圆弧板成型分解槽制作焊接工字梁组装底板加工其他结构组装圆弧板成型分解槽制作其他结构焊接焊接工字梁焊接底板拼接其他结构焊接焊接工字梁焊接底板拼接支承盖组装焊接底板防腐支承盖组装焊接底板防腐将支承盖提起将支承盖提起组装上圆筒组装上圆筒其他结构安装焊接搅拌装置安装δ20以下段节T字焊缝探伤δ20以上段节T字焊缝探伤底板铺设其他结构安装焊接搅拌装置安装δ20以下段节T字焊缝探伤δ20以上段节T字焊缝探伤底板铺设分解槽安装支承盖与上圆筒组装焊接提起底板焊接分解槽安装支承盖与上圆筒组装焊接提起底板焊接施工中按要求进行焊缝探伤施工中按要求进行焊缝探伤筒节组装筒节组装筒节纵缝焊接筒节纵缝焊接筒提升焊环缝分解槽水试、试运转沉降观测、交工底板真空试漏在底圆筒与底板焊接后，槽体进行降低应力处理筒提升焊环缝分解槽水试、试运转沉降观测、交工底板真空试漏在底圆筒与底板焊接后，槽体进行降低应力处理表（一）分解槽施工工艺流程图表（一）分解槽施工工艺流程图3.2.2为了确保槽体的安全，在槽顶盖上设置4根缆风绳在对称位置拉紧，当槽体提升时松开缆风绳。3.2.3操作平台的设置在顶盖安装完成时，在槽顶盖可设一个壁板吊装装置。因此安装完成顶盖时，土建挡土墙平面可以作为施工操作平台。减少了大量的高空作业，提高了施工安全。3.2.4土建预留沟的设置由于安装采用倒装法，进出槽内焊接施工比较困难。因此，建议土建在施工1＃～8＃槽基础时要预留一条通道，预留沟：（长×宽×高3000×1200×800）暂时不施工，待分解槽主体完成后再进行浇灌混凝土施工。3.2.5倒装提升的基本顺序3.2.5.1底板安装：底板安装时在进出沟的位置留出一块中幅板暂时不安装，待槽体主体完成时再施工。预留沟供施工人员进出槽内进行焊接用；电焊机，电线、气带等施工用线都从进出沟穿入。对电线必须做好绝缘防护，以防止漏电。3.2.5.2顶盖组装焊接：用底板作为平台，在底板上进行工字钢梁组装、焊接。考虑到放在基础底面的工字钢梁较难焊接，为此在基本完成焊接时，用4台千斤顶均布在主梁位置，把顶盖的骨架顶起，然后对槽底一面的工字梁进行仰焊。3.2.5.3顶盖壁板组装焊接：用坦克吊把第一层壁板吊到槽体基础周围。用4台千斤顶将槽顶盖顶起，再对第一层壁板进行组对焊接。3.2.5.4液压提升装置、胀圈、壁板吊装装置的安装：当槽顶盖板和第一层壁板组对焊接完成后，就可以安装液压提升装置、胀圈和壁板吊装装置。3.2.5.5提升前工作：在每台液压提升机相对应的筒壁板下方，沿同一水平线均布焊上3块筋板，作为提升槽体的支撑。焊接完成后，启动液压提升机，待胀圈压到筋板时，停止启动。再次复检各筋板底部的水平度，水平度超出±5mm就要进行调整。如果发现筋板与胀圈的接触面有间隙，则应要进行调整。壁板吊装就位：利用坦克吊车把壁板吊到土建的挡土墙平台（土建的挡土墙平台已完工），再通过‘壁板吊装装置’把4块壁板吊装到槽壁边，紧靠在槽壁，两头分别对两块壁板先进行组对焊接。3.2.5.6提升、组对、焊接：以上组对焊接完成后，开始启动液压提升机提升筒体，随时监控提升时的倾斜度，倾斜度超过规定后马上进行调整。待提升达到要求的高度后，用撬棍把壁板撬到模板上进行组对焊接。3.2.5.7依此顺序，直到筒体组装完成。3.3倒装法槽体的制作3.3.1底板分解槽底板由边缘板、加强板和中幅板组成，板之间连接焊缝全部为对接焊缝。3.3.1.1底板排版：底板制作前应根据图纸及材料情况首先绘制底板排版及焊接顺序图，如图－5所示。在排版时，为补偿焊接后焊缝的收缩变形，在排版时预先留出收缩余量，底板的排版直径比设计直径放大1.5-2‰。并将焊缝以轴心对称安排，同时相邻的焊缝间距尽量大一些，底板上任意两个相邻焊接接头之间的距离以及边缘板对接接头距底圈筒体纵缝的距离，均不小于200mm。图－5底板排版图下料后板料经过清渣、校平后用刨边机或半自动切割机加工出焊缝坡口，钢板边缘加工面应平滑，无熔渣和氧化皮，且不得有毛刺、分层、裂纹和夹渣等缺陷。焊缝接头形式和尺寸的选用应符合图纸规定和《手工电弧焊接接头的基本型式和尺寸》（GB985-80）及《埋弧自动焊焊接接头的基本形式和尺寸》（GB986-86）中的规定。3.3.1.2底板拼接和加工底板中幅板下料后，按图纸要求先拼成长条，拼接焊缝采用双面对接焊缝，即先焊一面，翻面后用电弧气刨清根再焊。焊完后用卷板机反复碾压来矫正变形和消除残余应力，严禁锤击平整板材，需平整时应使用平板机，具体按焊接工艺卡进行。边缘板按设计图纸要求在刨床上加工台阶。边缘板及中幅板局部凹凸度用1m长直尺检查，其间隙不应大于6mm。底板铺设前按设计规定将底面（靠基础面）涂刷上X52-3防腐涂料，离焊缝两侧50mm范围内不涂刷。3.3.1.3底板铺设分解槽的底板铺设前，对于槽基础较高的情况，为确保施工人员的安全，在槽基础外沿架设圆形钢操作平台，同时在平台外周设置围栏。槽底板铺设前在基础上画出中心线和边缘板、中幅板的位置。底板铺设应先铺边缘板，弓形边缘板的对接接头宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6~7mm，内侧间隙宜为8~12mm。底板的边缘板打底焊接完后即铺设整个中幅板，先铺中间条板，使中心板和加强板上螺栓孔与土建预埋螺栓对好并拧紧螺母后，其余中幅板由中线向两侧铺设，经找平后再焊接。3.3.1.4底板焊接底板的焊接参数和顺序按分解槽的底板焊接作业指导书要求进行，特别应注意的是中幅板焊缝Ⅲ、Ⅳ需待底板的所有焊缝焊完后再进行焊接。焊接前应特别注意焊口的清洁与干燥，在钢板的对接或搭接处不许夹有泥沙、油污及钢锈等杂质。所有底板中幅板的短对接焊缝均在制作时完成。边缘板由4名焊工均匀分布，进行隔缝跳焊焊接，焊接完一遍底后，在与槽壁连接处焊满面100mm长焊缝，并磨平表面。在焊接边缘板对接焊焊缝时应预先将边缘板与焊接变形相反方向进行人为反变形，见图－6：20图－6底板的中幅板全部采用带4mm垫板的单面对接焊缝，焊接时采用CO2气体保护焊对Ⅰ、Ⅱ长焊缝进行打底焊，待冷却后采用埋弧自动焊盖面。焊接a、b两块三角板与另一中幅板间焊缝，方法与Ⅰ、Ⅱ焊缝焊接相同。采用CO2气体保护焊接500mm的距离将中幅板与边缘板对接焊缝点焊固定，焊高为6mm、焊长10mm。上述工作完成后，转入分解槽的槽顶盖骨架组装。3.3.2槽顶盖制作、拼装及焊接先在拼装好的槽底板上划出槽体的中心点及垂直轴线、在边缘板上划出筒体直径内圆线作为安装基准，做好标识。3.3.2.1焊接工字钢梁按作业指导书制作。3.3.2.2槽顶盖整体拼装、焊接将工字钢梁按图及放样尺寸在组装平台上拼装成支承架，先焊接立焊缝，再焊接支承架上平面的平焊缝。焊接支承架下表面焊缝，经检查合格后，将盖板和角钢圈在支承架铺好，焊接时先焊盖板拼接缝的短焊缝，后焊拼接的长焊缝，再焊盖板与支承梁的间断焊缝，最后焊盖板与角钢圈的环焊缝。考虑到焊缝收缩，盖板在下料时应预留收缩余量。3.3.3槽体筒体预制、安装、焊接顺序及方法分解槽的槽体筒体由每段高2～2.5m的筒节组成，筒节只能在铺好槽底板的分解槽基础上组装焊接。为防止损伤槽底板，必须在底板上铺上钢垫板，在钢垫板上组装筒节。严禁在底板上使用火焰切割，以防损坏底板下的沥青砂浆层。3.3.3.1筒节预制（1）下料筒节下料前应根据图纸和钢板的来料情况绘出排版图，根据排版图来放样划线。钢板用半自动切割机下料，下料前将钢材切割区域表面的铁锈，污物等清理干净。其尺寸允许偏差：宽度≤±1.5mm，长度≤±2mm，对角线之差≤3mm，不直度短边≤1mm，长边≤2mm。下料后板料经过清查校平，用刨边机或半自动切割机加工出焊接坡口，钢板边缘加工面应平滑，无溶渣和氧化皮，且不得有毛刺、分层、裂纹和夹渣等缺陷。焊缝接头型式和尺寸的选用应符合图纸和《手工电弧焊接接头的基本型式和尺寸》（GB985-80）。（2）卷板筒壁板在卷弧前在500t压力机上用模具将钢板料两端压制成所需圆筒弧度。然后在三辊卷板机上卷压成所需弧度的圆弧板。在平台上立置弧板，用弧长为2m的圆弧样板检查弧度，间隙不大于4mm，在壁板宽度方向上，用1m长的直尺检查，间隙不得大于1mm。成形后的圆弧板必须放置在专用的弧形支架上，以防止圆弧板在堆放或运输中产生变形，影响圆弧质量。组装前应按预制质量标准进行复验，必要时应重新找圆，但应防止在圆弧板上产生锤痕。（3）筒节组装筒节的组装在槽底板上铺设的钢平台上进行，组装时在槽底板上铺设的钢平台上划出中心线，并在内圆周上作30等分，用胎具定位，定位高度约150mm，然后按弧板编号分片吊至规定位置，紧靠定位胎具就位并用楔铁楔紧，见图－7。弧板吊运必须有专门的吊具，防止弧板在吊运过程中变形，影响筒节的质量。底圈壁板应符合如下规定：A、相邻两壁板上口的水平允许偏差，不应大于2mm；在整个圆周上任意两点的水平允许偏差不应大于6mm。B、壁板的铅垂允许偏差不大于3mm。C、组装焊接后，在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差，不应大于±19mm。 槽壁板 楔铁 板 定位角钢∠63×6 底板或平台图－7其他各圈壁板：D、圈壁板的铅垂允许偏差不应大于该圈高度的0.3%,且不大于5mm。E、壁板组装时，内表面应齐平，纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。F、底圈筒节组装时应预放焊后收缩量，合格后将纵缝点焊固定。（4）纵缝焊接：筒节经检查合格后即焊接纵缝，在筒节内侧每道纵缝处，预先点焊三块曲率半径与筒节相同的圆弧卡板，在卡板中间切出大于焊缝宽度的缺口作为打入楔铁和焊接运条之用，如图－8所示。纵缝为双面对接全溶透焊缝，采用CO2气体保护焊，焊接位置为立焊，焊接顺序为先焊内侧纵缝。焊接后在卡板缺口内打入楔铁，外侧用碳弧气刨清根后再焊外侧纵缝，待纵缝完全冷却后去除卡板并磨平焊疤。弧形板 槽壁板 图－8焊接后，焊接接头的角变形用1m长的弧形样板检查，应符合下列要求：板厚角变形δ≤12mm≤10mm12mm＜δ≤25mm≤8mmδ＞25mm≤6mm罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏且应符合下列规定：板厚罐壁的局部凹凸变形δ≤25mm≤13mmδ＞25mm≤10mm（5）筒节组装：槽筒节在组装槽底板上铺设的钢平台上采用倒装法进行单节组装，对接时两筒节纵缝必须向同方向错开板长的三分之一，且不应小于500mm。筒节组对时必须按筒体排版图及筒体参数表进行对接。

筒体排版图见图:abcDABCDE筒体排版图槽壁板对接时，应使内壁齐平，并应满足下列要求：a、对接纵缝的错边量：板厚≤10mm时，不得超过板厚的10%最大不得超过1.5mm。b、对接环焊缝上下圈板的错边量，均不得超过板厚的20%，且不大于3mm。两相邻圆筒的组装及环缝焊接均在2m高的位置，需制作操作台，制作及使用操作台时应严格检查质量，消除对安全操作的不利因素。（6）环缝焊接：两个筒节间的环缝采用CO2气体保护焊焊接。槽壁环焊缝的焊接，应在其上下两节圆筒壁板的纵缝全部焊完后进行，两相邻圆筒焊接时，纵缝错开距离为板长的1/3且不得小于500mm。焊接顺序先焊外侧环缝，内侧环缝用碳弧气刨清根后再焊接，由数名焊工均匀布置向同一方向退焊，槽壁内侧焊缝均应过渡平滑。焊接完成后进行检查。3.3.4槽顶盖与上筒体的安装方法先将第一节筒节单块板用吊车吊上基础，再用环形吊架（环形吊架另进行设计，需吊装的单块板最大重量为5t）将筒节板移动到位。在拼装焊好顶圈筒节纵缝后，检查其圆度、上口水平度、周长及垂直度，然后安装包边角钢，包边角钢加强圈可采用型钢滚圆机滚压成形，其曲率半径应与圆筒外径一致。包边角钢自身的连接必须采用全焊透的对接焊缝，且对接焊缝与圆筒纵缝错开距离≥200mm。焊接时先焊角钢对接缝，再焊内侧连接，最后焊外侧两角焊缝。焊工沿圆周均布沿同一方向退焊，角钢高出壁板的局部偏差为±4mm。将顶圈筒节上的角钢圈拼装焊好后，经检查合格后，再将组装好的槽顶盖用吊车吊入落到组装好的顶圈筒节上，要保证槽顶盖落下时的安全稳定性。然后将上圆筒的角钢圈、加强立角钢按设计要求进行安装（第二圈上的角钢圈安装参照顶圈角钢圈）并焊接。3.3.5中间各筒节与上筒节的安装方法筒体整体提升工作开始前，应组织参与施工的人员进行技术交底，确定一人作为指挥员，并统一指挥信号，解释每个指挥信号的意思；每个液压提升机前有一人进行观察，发现异常应立即报告指挥员；在筒壁处每个挂线锤的点有一人进行监测，发现偏离10mm时就应立即向指挥员报告。筒体整体提升时施工员、安全员必须在现场进行监督检查工作。筒体整体提升工作开始时，由指挥员统一指挥，在检查完槽内的工作，确认正常协调同步后，可进行筒体整体提升工作。在将筒体整体提升高度至100mm时停止提升，对槽体的各个部位以及提升装置进行全面检查，同时检查各个位置的人员统一协调的情况，确认无异常后将千斤顶回油，然后再继续提升。在提升的过程中，各个点位的人员应各负其责集中精力进行观察、操作。液压提升机反复运动使筒体不断上升，直到预定的高度（空出下一层板的高度）。当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好筋板，再进行提升。如此反复，使已组焊好的筒体上升，直到最后一层壁板组焊完成，从而将整个槽体安装完成。分解槽在进行各个段节组装时，应注意筒壁板的铅垂度允许偏差不应大于该高度的0.3%且不大于5mm。特别是底圈壁板的铅垂允许差不应大于3mm，相邻两壁板上中的水平允许偏差不应大于2mm；在整个圆周上任意两点的水平允许偏差不应大于6mm。为达到此目的，在槽底板上准备装模时，就必须用水准仪找平。3.4安装几何尺寸检查安装几何尺寸检查验收应符合下列规定：槽体高度允许偏差为设计高度的±5‰;垂直度偏差不得超过其槽高的2%；槽内壁上任意点水平半径偏差＜±15mm；槽壁的垂直偏差不应大于其高度3‰均匀测量八处，每处测量每节筒节的上中和第一节的下中；槽壁内表面局部凹凸不平度偏差用2m长的样板测量，当槽壁板厚度σ≤12mm时，允许偏差≤13mm；12mm＜σ≤23mm时，允许偏差≤10mm；σ＞23mm时，允许偏差≤6mm。在槽壁丁字焊缝处用1m长的样板测量，其偏差为σ≤12mm时，允许偏差≤10mm；12mm＜σ≤23mm时，允许偏差≤8mm；σ＞23mm时，允许偏差≤6mm；每块壁板沿水平和垂直方向至少两处用样板测量，不应有明显的凹凸；槽底板凹凸偏差不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。3.5焊缝外观检查和无损探伤3.5.1焊缝外观检查：所有焊缝均应进行外观检查，焊缝表面质量应符GB50236《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》焊缝表面质量Ⅲ级焊接的标准和JB/T4735《钢制焊接常容器》及其“立式圆筒形储槽”的规定，焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅等缺陷。对接接头焊缝咬边长度应≤0.5mm，长度不应大于焊缝总长的10%，且每边连续咬边长度应小于100mm，接头表面加强高2～3mm，焊缝宽度盖过每边坡口2～3mm，接头表面凹陷深度小于0.5mm，长度小于焊缝全长的10%，且每段凹陷连续长度应小于100mm。角焊缝的焊角尺寸应符合设计规定，外形应平滑过度，其咬边深度应小于0.5mm。3.5.2焊缝无损检测：焊缝外观检查合格后，按GB4730对焊缝进行超声波探伤。检测合格标准按JB4730—94中的超声波Ⅱ级为合格。槽壁厚度大于25mm的各圈壁板的纵向焊缝应全部进行超声波探伤，Ⅱ级为合格。其它厚度大于10mm壁板的全部T型进行超声波检测，Ⅱ级为合格。底圈壁板与罐底板的T型接头，在罐内外两侧角焊缝焊完后，应对罐内侧角焊缝进行100%磁粉或渗透探伤检查，检查结果按“表面检测”规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累积长度按Ⅲ级为合格。在储罐盛装水试验后，应采用同样的办法进行复验。必须在规定无损探伤的焊缝及其边缘上开孔时，开孔中心周围不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤，当规定必须进行局部无损探伤的焊缝被其它部件覆盖时，被覆盖部分应经过探伤合格，并将焊缝表面修平。每个焊工所施焊的焊缝均应进行探伤检查，如发现不合格，则应在所有缺陷的延伸方向加倍检查，或在可疑部位进行补充探伤，如仍不合格，则对该焊施焊的焊缝进行100%检查。对探伤不合格的焊缝应进行返修，返修前应进行质量分析、订出措施，返修后按原法进行探伤，同一部位焊缝返修次数不得超过两次。3.6焊后处理按设计要求：对σ≥20mm壁板的所有焊缝；底圈壁板与底板连接的角焊缝；底板的所有焊缝；槽壁上所有开孔和焊接件的焊缝，均进行消除应力处理。焊缝热处理采用爆破法进行，具体施工方案待现场施工时另行编制。3.7其它构件的安装分解槽所有构件以及开孔、按管以及补强圈等应在分解槽总体试验前按图纸要求安装完毕，补强圈和垫板等覆盖的焊缝应打磨至与母材齐平，并对开补强圈通过讯号孔以0.1Mpa的压缩空气进行气密性试验，试验完毕后讯号孔不应堵上，安装开孔接管，应保证和槽体轴线平行和垂直，偏斜不应大于2mm，接管上法兰面应平整，不得有焊接飞溅和径向沟痕，安装接管法兰面应保证水平或垂直（如有特殊要求，应按施工图规定），倾斜不应大于法兰外径的1/100（直径不是100mm时，按100mm计算），且不大于3mm，螺栓孔的分布应跨中。挡料板全部采用边沿焊，未注焊缝高度为两焊接件，薄者之厚度。挡料板与出料管对称布置（成180度安装），安装应保证垂直。3.8分解槽搅拌装置安装方法3.8.1开箱检验3.8.1.1设备进入现场，及时汇同业主及有关单位，在监理工程师的主持下参加联检，按开箱单及说明进行清点和检查，按国家现行技术标准和订货合同规定的质量标准和技术要求进行验收，设备应有出厂检查记录和合格证书，全部文件记录妥为保管，对不合格的设备不予接受安装，并通知业主及监理工程师。3.8.1.2各部件妥为保管，不得露天存放，放置要垫高、遮盖，不使任何设备受到任何腐蚀和碰撞。3.8.2搅拌装置安装：搅拌装置的安装按搅拌装置的技术要求进行。搅拌装置的安装在槽顶钢结构和10t电葫芦安装完成后进行。3.8.2.1用槽顶10t电葫芦将搅拌装置的机架吊至槽顶正中的天窗孔上，使其中心与分解槽中心对正，其中心允许偏差±3mm，找平并焊接完毕后检查，其上表面与分解槽中心线角度的允许偏差为90°±0.25°。3.8.2.2在槽内正中搭一个钢平台，中间为空心。将轴Ⅱ、Ⅲ并排悬挂在平台正中，各用两根工字钢托住其上部法兰。用槽顶10t电葫芦将轴Ⅰ吊至轴Ⅱ上面，用螺栓按要求与轴Ⅱ连接好，再将它们一起吊至轴Ⅲ上面与之连接。3.8.2.3用槽顶10t电葫芦将组装完毕的轴从机架中心孔内吊起一定的高度，在机架上两根工字钢托住轴Ⅰ上部法兰，将轴O安装在轴Ⅰ上。3.8.2.4用槽顶10t电葫芦将未拆箱的减速机吊至槽顶上，拆除包装箱后吊减速机至轴O上与轴O连接。用10t电葫芦将减速机与轴吊起来，抽掉工字钢托将减速机落到机架上，找正后按要求用螺栓将减速机与机架连接。3.8.2.5拆除钢平台，按轴的实际位置，将轴底部支承架安装在槽底板上并焊接牢固。3.8.2.6搅拌桨叶的安装从最下层开始，自下而上，安装时按轴径制造一专用环状箍，安装在轴上桨叶安装位置下方，作为桨叶安装时定位及方便组对和调整角度。在槽顶设两台电葫芦，分别将两吊蓝提升至桨叶安装位置处，用U型卡箍分别将两吊蓝固定在搅拌轴上。3.8.2.7在桨叶安装位置下部安装环状箍，将搅拌轴旋转90°，用槽顶两台电葫芦各吊一片上层桨叶提升至安装位置，找正后用螺栓连接，然后拆除环状箍和两吊蓝的U型卡箍，用电葫芦把吊蓝提升到上一层桨叶的安装位置，并旋转90°安装上一层桨叶，依次进行。3.8.2.8所有螺栓紧固时，要按一定的顺序进行，要达到图纸规定的扭矩值。3.8.310t电动葫芦安装因10t电动葫芦安装在分解槽顶上，所以利用土建单位的塔吊将电动葫芦吊至安装位置，安装位置应设在便于安装操作的检修平台处，安装时用手拉葫芦或塔吊提住电动葫芦稳定后按使用说明书的指导进行装配。吊装时一定要注意钢丝绳扣的平衡位置，注意操作时的指挥协调，安装过程中应注意电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应符合4～5mm的要求。电动葫芦安装后，应进行检查，安装质量必须符合规范和设备技术文件要求。电动葫芦安装后，应进行试车，试车时应书面通知监理工程师到场进行检查，经同意后再进行试车。先进行空载试车，作大车前后运行、葫芦起升下降动作，检查是否有异常，动作是否符合按钮标志。检查起升限位开关、运行行程开关等安全装置动作是否灵敏、安全可靠。负载试验时的静载试验载荷为1.25Gn，Gn为额定起重量；静载试验卸载后工字钢梁不得有永久性变形、裂纹、油漆剥落、松动、损坏等现象。负载试验时的动载试验载荷为1.1Gn，作起升下降和运行动作，在规定的时间内各机构动作应灵活、平稳、可靠，无异常。各项试验应作好记录交监理签认。3.8.4泵的安装3.8.4.1分解槽顶上的沉没式泵安装应在板式换热器和水力旋流器安装就位后再进行，以免设备损伤。3.8.4.2循环泵的安装位置均在地面，且为卧式皮带传动泵。当整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应拆下叶轮部件清洗洁净，叶轮应无损伤；冷却水管路应清洁通畅。3.8.4.3泵的安装应按泵的安装施工规范和验收标准进行。3.8.5板式换热器和水力旋流器的安装因板式换热器和水力旋流器均安装在分解槽顶上，且板式换热器的单台重量为15t，为此采用加固10t电动葫芦轨道梁及设立辅助吊架梁的方法，利用双机抬吊进行板式换热器和水力旋流器安装，具体安装措施详见设备安装作业指导书。4、槽体试验4.1底板真空试漏底板用真空试漏前，应清除一切杂物，除净焊缝上的铁锈、油污及其它脏物并进行外观检查。靠近壁板的底板的焊缝如不能用真空试漏法进行检查时，应按《钢制压力容器技术条件》（JB741-80）附录六渗透探伤的方法进行检查，真空箱内真空度不应低于300mm水银柱。发现渗漏时进行铲除修补后用原法进行复查。4.2盛水试验在槽制造完后，应进行盛水试验，试验中应检验如下内容：（1）槽体有无异常和渗漏现象。（2）分解槽基础沉降量。4.2.1盛水试验条件：4.2.1.1在盛水过程中水温不应高于50℃，不得低于5°C。4.2.1.2盛水高度为设计最高操作液位4.2.1.3盛水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业密切配合，掌握基础沉降情况，充水速度应根据土建基础设计要求确定，在充水过程中，基础沉降量超过设计规定时，必须停止充水，并检查槽体的变形和有无渗漏，待基础施工单位按设计意见处理后，方可继续进行试验。在充水过程中，若发现槽底漏水，应立即将水放掉，待泄漏处补焊后，方可继续进行试验。4.2.2槽壁充水过程中应对逐圈壁板和逐条焊缝进行检查充水到最高操作液位面，持压48小时，如无变形和渗漏，即为合格。试验中槽壁上若有少量渗漏现象，修复后可以采用油渗透法复查；对于有大量渗漏及显著变形的部位，修复后应重新作盛水试验，修复时应将水位降到渗漏处300mm以下。充水试验完成后放水管口应远离基础，以防止基础地基浸水。放水时应与甲方协商排放。4.2.3基础沉降观测应从向槽内充水时起（包括施工充水和试验充水），到槽内充满水后持压48小时结束。其间按设计规定时间观测，分解槽设四个观测点观测结果填入基础沉降观测记录中。5、除锈、刷油防腐分解槽所有金属构件均应进行除锈、刷油作防腐处理，油漆型号和涂刷遍数按设计要求规定，为了保证分解槽外观质量和施工进度，要求构件加工后涂刷底漆一遍，焊缝两侧各100mm不涂刷，分解槽全部安装调试后，再涂刷后续的底漆和面漆。6、质量保证措施6.1质量控制点及控制措施分解槽制作安装工程以底板制作安装、筒体及顶盖制作安装作为质量控制点进行质量控制，严格按本方案所提出的规范及标准的规定进行施工和验收，并应符合设计图纸技术要求。6.1.1控制底板焊接变形的措施6.1.1.1采用合理的排版图，应尽量减少焊缝，并将焊缝以轴心对称安排，同时相邻焊缝间距尽量大一些。为补偿焊接后焊缝的收缩余量，在排版时预先留出收缩余量。6.1.1.2底板下料后，应用卷板机反复碾压，矫正变形和消除残余应力。6.1.1.3焊接底板时注意焊接顺序，原则上先焊短缝后焊长缝，施焊时采用对称焊和分段退焊法，使焊后应力均匀分布，减小焊接变形。6.1.1.4采用合理的焊接工艺参数，采用小电流、多道焊等措施来减小线能量，达到减小焊接变形的目的。6.1.1.5每焊完一道焊缝均用木锤沿焊缝方向对焊缝及周围均匀进行锤击，使其展宽展长，以补偿焊缝的收缩，消除内应力，减少焊接变形。6.1.2控制筒体垂直度超差6.1.2.1壁板下料前不能有过大的变形，如发现有过大的变形必须经平板机校平后方可下料。6.1.2.2壁板卷制时应确保圆弧度和垂直方向不超差。6.1.2.3筒体组装时必须检查其垂直度，符合要求方可进行施焊。6.1.3关键焊缝焊接检查记录分解槽制作安装的主要焊缝有：6.1.3.1壁板对接焊缝立缝焊接。6.1.3.2筒体环缝焊接。6.1.3.3槽顶盖“H”型钢梁的四条平角焊缝焊接。钢制焊接常压容器角焊缝外观检查记录工程名称：编号：施工单位：施工图号：角焊缝外观缺陷实测点1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950注明：共检50个点，参照下列图例，按查出的实际结果进行填写。如果查出的角焊缝合格，则填写①；如果查出的角焊缝有缺陷，则与图例三种不同缺陷相对应的填写②、③、④，以说明检测点属于那种缺陷。图例说明不存在缺陷的图样存在缺陷的图样KKK①K1K2咬边咬边焊瘤②③④质量检查员：年月日施工班组组长：年月日注：此表由施工班组填写，质量检查员复核。

钢制焊接常压容器对接焊缝外观检查记录工程名称：编号：施工单位：施工图号：对接焊缝外观缺陷实测点1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950注明：共检50个点，参照下列图例，按查出的实际结果进行填写。如果查出的对接焊缝合格，则填写①；如果查出的对接焊缝有缺陷，则与图例五种不同缺陷相对应的填写②、③、④、⑤、⑥，以说明检测点属于那种缺陷。图例说明不存在缺陷的图样存在缺陷的图样①纵向裂纹横向裂纹星形裂纹纵向裂纹横向裂纹星形裂纹弧坑裂纹咬边②横向裂纹④焊瘤③⑤⑥质量检查员：年月日施工班组组长：年月日注：此表由施工班组填写，质量检查员复核。特殊过程实施记录表CX16—01—（GJ01）工程名称钢梁（钢柱）制作过程名称“H”型钢梁（钢柱）四条平角焊缝焊接施工单位实施日期施工准备情况：1、是否按要求编制好作业指导书。□2、是否根据施工规范及作业指导书等进行技术交底。□3、操作者是否有上岗证。□4、施工机具、设备、仪表是否处于完好状态。□5、计量仪表是否有检定合格证。□6、各种材料规格、型号、批号、产地、出厂日期、产品质量证明书、合格证是否齐全。□7、材料贮存是否有确保质量的防护措施。□施工技术员：工序操作执行情况：1、“H”型钢梁（钢柱）组装质量合格。□2、清除焊道油污、杂质、水、锈。□3、焊接方向、顺序正确。□4、实地检查焊接参数记录。参数I（电流）V（电压）ν（焊速）使用焊机焊缝1焊缝2焊缝3焊缝4技术负责人：质检员（监测人）：操作者：日期：填表说明：1、请按表中所列检查项目进行检查，对已实施的在方格内打“√”，未实施的在方格内打“×”。2、以5根钢梁（钢柱）为一批次填写一张本表。

特殊过程实施记录表CX16—01—（GJ02）工程名称钢制焊接常压容器制作过程名称壳体纵焊缝焊接施工单位实施日期施工准备情况：1、是否按要求编制好作业指导书。□2、是否根据施工规范及作业指导书等进行技术交底。□3、操作者是否有上岗证。□4、施工机具、设备、仪表是否处于完好状态。□5、计量仪表是否有检定合格证。□6、各种材料规格、型号、批号、产地、出厂日期、产品质量证明书、合格证是否齐全。□7、材料贮存是否有确保质量的防护措施。□施工技术员：工序操作执行情况：1、对接质量合格（对接错边量、坡口、间隙）。□2、焊前清理焊道油污、杂质、水、锈。□3、A面层间打磨、清理氧化铁杂质。□4、实地检查焊接参数记录。A面参数I（电流）V（电压）ν（焊速）使用焊机第一层第二层B面参数I（电流）V（电压）ν（焊速）使用焊机第一层第二层技术负责人：质检员（监测人）：操作者：日期：填表人：填表说明：1、请按表中所列检查项目进行检查，对已实施的在方格内打“√”，未实施的在方格内打“×”。2、每节筒体纵焊缝焊接过程填写一张表。

特殊过程实施记录表CX16—01—（GJ03）工程名称钢制焊接常压容器制作过程名称壳体环形焊缝焊接施工单位实施日期施工准备情况：1、是否按要求编制好作业指导书。□2、是否根据施工规范及作业指导书等进行技术交底。□3、操作者是否有上岗证。□4、施工机具、设备、仪表是否处于完好状态。□5、计量仪表是否有检定合格证。□6、各种材料规格、型号、批号、产地、出厂日期、产品质量证明书、合格证是否齐全。□7、材料贮存是否有确保质量的防护措施。□施工技术员：工序操作执行情况：1、壁板对接质量合格（组装错边量、坡口、间隙）。□2、焊前清理A面焊道油污、杂质、水、锈。□3、层间清理，打磨氧化铁杂质。□4、B面碳弧气刨清根，打磨清理氧化铁。5、实地检查焊接参数记录。A面参数I（电流）V（电压）ν（焊速）使用焊机第一层第二层参数I（电流）V（电压）ν（焊速）使用焊机B面技术负责人：质检员（监测人）：操作者：日期：填表人：填表说明：1、请按表中所列检查项目进行检查，对已实施的在方格内打“√”，未实施的在方格内打“×”。2、每节环形焊缝焊接过程填写一张表。

6.2钢结构冬季施工注意事项6.2.1钢材进场后分类堆放整齐坚实，确保取材方便。冬季堆放钢材场地应地面平整坚实，防止滑落，四周有排水沟，雪后易于清扫，堆放钢材时应分类堆放，并标明钢材的品种、规格、钢号、数量及材质证明书号等。6.2.2冬季焊接钢结构时，应搭设防护棚并对焊完的厚钢板采取热处理及保温措施。由于冬季露天施焊，易使飘落的雪花，雨水落在炽热的焊缝上，使焊缝处产生淬硬组织，降低了焊接质量影响焊接美观，因此事先搭设防护棚。在负温焊接的厚钢板，温度对其影响难免出现少许淬硬组织，加之有一定的焊接应力，使接头的性能变差，可能给焊接接点或焊缝造成隐患，因此焊完后必须进行热处理及保温措施。6.2.3钢结构在涂装前做好除锈质量检查，保证涂装后的质量。除锈的好坏直接影响到防护涂层的使用寿命，因此要按照现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》进行验收。另外对涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，涂装温度在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。7、安全保证措施施工现场的安全管理工作，严格执行国家现行安全生产管理办法，做到安全第一，预防为主；落实“企业负责、行业管理、国家监督、群众监督，劳动者遵守”的安全管理体制，全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展，突出以人为本，充分进行行业风险分析和评价，制定出切实有效的安全措施。7.1施工现场安全用电技术措施7.1.1采用三级配电系统（系统结构示意图如下）

3N～380/220V50HZ总配电箱总配电箱分配电箱分配电箱开关箱开关箱开关箱开关箱用电设备用电设备用电设备用电设备7.1.2TN—S接零保护系统与两级漏电保护系统组合形成建筑施工现场防触电保护系统1——工作接地，电阻≤4欧姆2——重复接地，电阻≤10欧姆（PE线上应有3处以上独立接地体的重复接地）L1、L2、L3——相线N——工作零线PE——保护零线或保护线T——电力变压器RD——熔断器DK——闸刀开关（电流>100A时应用HR5、HR6型开关）RCD——漏电断路器（它是漏电保护器与空气断路器两者组合的开关）H——灯W——电焊机M——电动机TN－S接零保护系统——第一道防触电措施两级漏电保护系统——第二道防触电措施7.1.3系统的技术要点分解：7.1.3.17.1.3.2配电系统均应敷设五条线（即三条相线，一条工作零线N，一条保护零线）。7.1.3.3工作相线、工作零线作为三相四线制使用时，保护零线只作电气设备接零保护使用，用于连接电气设备正常不带电的外露可导电部分。7.1.3.4工作零线与保护零线分开，在任何情况下不得混用，保护零线应采用绿/黄双色标志绝缘线，工作零线应用淡兰色标志的绝缘线（现场敷设的保护零线外露部分应用绿/黄油漆涂上）。7.1.3.5保护零线（或保护线）要做不少于三处的重复接地，且每处重复接地电阻值不得大于10Ω。最后必须指出，在施工现场临时用电工程中，禁止采用TN—C接零保护系统，并且工作零线不得作重复接地。7.2施工现场安全措施7.2.1施工单位进入施工场地应合理科学的绘制施工平面布置图。7.2.2施工现场应该保证道路畅通、供排水系统处于良好的使用状态。7.2.3施工现场的临时用电应该严格遵守施工用电技术规范，不准任意拉线接电。7.2.4施工所用的钢材要分门别类，采用科学排版堆放整齐，各种机械设备、气瓶要按照指定的地点摆放整齐。7.2.5施工产生的废料垃圾要及时清理，保持现场的环境卫生、文明。7.2.6在施工现场危险的作业区内要搭设安全网并要悬挂危险警示标志牌。7.2.7施工现场内的易燃、易爆物品应当由专人管理，并采取安全防护措施。8、主要技术措施项目序号项目名称主要作用单位数量单重(t)总重（t）主要使用材料备注1液压提升装置提升分解槽筒体台42胀圈提升筒体个43.714.8δ＝20（4.4t）、[25a（10.4t）3联接架24台液压提升机的稳定联接个4520δ＝20（8.8t）、[25a（1.6t）、I25a（9.6t）4筋板提升筒体支撑套41.45.6δ＝20（5.6t）5“H”钢梁埋弧焊接翻转胎H型钢梁焊接翻转套21020δ＝12（12t）、I22a（8t）6放样、制作平台放样制作M43071δ＝16（57t）、I22a（8t）、L90×8（6t）7钢丝绳风缆米320Φ19.5、37丝9、主要施工机械需用计划序号设备名称规格型号单位数量单台功率（KW）总功率（KW）备注1液压提升装置套42龙门吊10t台13.53.53坦克吊50t台14汽车起重机30t台15载重汽车15t台16半自动切割机台120.030.367交流电焊机BX2-200-3台155.4818直流电焊机AX2-500台931.9287.19CO2气体保护焊机500A台183054010CO2气体保护焊机350A台202754011车床C630台2112212卷板机30×3200台218.637.213剪板机16×2500台218.637.214自动埋弧焊机MZ－1000A台47429615钻床Z32台27.51516龙门刨床台210.52117空压机台4156018水平仪SA-33台119经纬仪JDJ2台120碘钨灯1000W盏20120夜间施工照明

10、劳动力需用计划序号工种人数（人）备注1铆工352电焊工453起重工154气焊工205钳工106油漆工157电工1010其他工人30合计180医疗器械是指直接或间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料及其他类似或者相关的物品，包括所需要的软件，主要用于医疗诊断、监护和治疗。随着我国经济生活水平的不断提高，人们对医疗保健的意识逐渐增强，因此对于医疗器械产品的需求也在不断地攀升，再加上我国正逐步进入老龄化社会和国家政策层面上对行业的支持，使得我国医疗器械市场规模由2013年的2120亿元快速增长到2018年的5250亿元，年复合增长率为20%。储氢方式有三种，分别是气态储氢、液态储氢、固态储氢。气态储氢主要是将氢气直接储存在高压罐中，又细分为低压储存和高压储存，低压储存使用巨大的水密封储槽储存，高压储存是通过对氢气加压减小体积储存在容器中；液态储氢是将氢气冷却到一定低的温度之下，使氢气呈现液态，然后再将其储存到特定容器中；固态储氢是利用金属合金（一般称为储氢合金）晶格间隙吸附氢原子，（涉及到氢气分子转化为氢原子的过程），同时表面还可以在表面结合一部分氢分子。据宇博智业市场研究中心分析称：“资源约束和养殖业水平低是决定目前中国原奶价格高的主要因素，不过目前国内原奶价格处于下滑通道，这将会触碰养殖企业的底线，谨防散户杀牛以及大面积退出的恶果。”而这种担忧早就在乳业上游得到印证，日前一位养殖企业高管对于原奶价格滑落局面称，不可能一直跌下去，否则奶农就不干了。对于服务机器人来说，它是一种基于多种技术融合和实现的产品，其中关键技术包括：人工智能技术、语音识别与合成技术、语义解析及交互技术、导航及定位技术、运动控制技术、调度管理技术、电机及舵机技术、多传感技术、通信技术等。其中，人工智能和语音识别技术相比其余几项技术，发展时间较晚，沉淀还不够深厚。加之核心技术研发投入大、周期长，导致部分国内服务机器人企业不愿过多下功夫在技术研究上，反而是看重产品的宣传推广。2016年4月，国家发改委下发了《国家发展改革委办公厅关于第一批基因检测技术应用示范中心建设方案的复函》，正式批复全国建设27个基因检测技术应用示范中心，这也标志着由国家发改委牵头建设的基因检测技术应用示范中心建设项目，正式在国家战略层面上快速推动我国基因产业规范化、跨越式发展。精准治疗的技术基础主要分为基因检测、数据分析和临床注释这三个环节。基因检测已经是较为成熟的技术。测序能力和技术的发展已经可以基本满足产业发展的需要。然而在数据分析和临床注释方面，产业发展有明显掣肘。此外，创新药物的匮乏和冗长过时的审批制度，已成为我国精准医学发展的最大短板。国家发展改革委、国家能源局、财政部等十五部门联合印发《关于扩大生物燃料乙醇生产和推广使用车用乙醇汽油的实施方案》。根据方案，到2020年全国范围内将基本实现车用乙醇汽油全覆盖。到2020年，在全国范围内推广使用车用乙醇汽油，基本实现全覆盖，市场化运行机制初步建立，先进生物液体燃料创新体系初步构建，纤维素燃料乙醇5万吨级装置实现示范运行，生物燃料乙醇产业发展整体达到国际先进水平；到2025年，力争纤维素乙醇实现规模化生产，先进生物液体燃料技术、装备和产业整体达到国际领先水平，形成更加完善的市场化运行机制。意味着，我国生物燃料乙醇产业已由试点阶段正式进入面向全面推广的扩大试点阶段，产业快速发展的局面正在形成。智慧医疗，简单的来说，就是用物联网技术，打造一个存储用户健康档案的医疗信息平台，实现患者与医务人员、医疗机构、医疗设备之间的互动。最终的状态是全面的实时化、智能化、自动化的动态服务。智慧医疗利用先进的互联网技术和物联网技术等，将与医疗卫生服务相关的人员、信息、设备、资源连接起来并实现良性互动，以保证人们及时获得预防性和治疗性的医疗服务。以下对智慧医疗行业发展现状分析。智慧医疗是围绕医疗服务，以(移动)互联网、云计算、物联网、大数据等技术集成创新为驱动，以产业变革与协同为载体，如医疗机构自我变革、信息技术产业转型，金融保险深入服务，药品、材料供应链服务变革供应模式，健康相关产业，医疗装备(含便携可穿戴设备)等产业聚合，共同推动发展。?伴随着因特网产业的技术进步网游企业借助微端化、跨平台、网络化等渠道拓展了网游玩家获取的渠道和范围极大地促进了游戏玩家的数量和市场规模与此同时大量新的开发工具和技术的出现降低了游戏的开发成本提高了游戏的开发效率扩大了游戏边界同时加速了游戏的传播速度（4）产业鼓励政策大力支持行业发展?随着国家大力发展文化创意产业，网络游戏行业在国内市场发展将获得更多的政策性支持和更多的资源投入，这将为网络游戏市场发展奠定基础。文化部发布的《文化部“十三五”时期文化产业发展规划》提出，培育一批具有较强品牌影响力和国际竞争力的骨干游戏企业，大力推进游戏产业结构升级，推动网络游戏、电子游戏等游戏门类协调发展，预计到2020年，游戏业市场规模达到3,000亿元左右。网络游戏出版作为文化创意产业的重要组成部分，将在企业布局、资金支持、配套建设、政策扶持等多方面得到更多的组织保障和政策支持，整个行业将持续健康繁荣发展。智慧医疗的核心价值是基于数据共享、协同，在信息化建设基础上，我国医疗机构积累了丰富的电子病历数据，涵盖医疗健康全生命周期，为区域协同医疗、互联网医疗、远程医疗等应用的信息共享奠定了基础。同时，互联网+医疗的新服务模式积累了大量真实世界数据，为未来更精准的医疗服务资源配置、医疗服务供给等智慧医疗服务带来巨大机遇。二是，有效改善生态环境。我国温室气体减排任务艰巨，大气污染防治形势严峻。国内外的多项研究表明，推广使用车用乙醇汽油，不仅可以减少二氧化碳排放，也可以减少尾气中的颗粒物、一氧化碳、碳氢化合物等有害物质的排放。发展生物燃料乙醇，也是解决秸秆等农林废弃物焚烧问题、改善大气环境质量的重要战略选择。医疗器械是指直接或间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料及其他类似或者相关的物品，包括所需要的软件，主要用于医疗诊断、监护和治疗。随着我国经济生活水平的不断提高，人们对医疗保健的意识逐渐增强，因此对于医疗器械产品的需求也在不断地攀升，再加上我国正逐步进入老龄化社会和国家政策层面上对行业的支持，使得我国医疗器械市场规模由2013年的2120亿元快速增长到2018年的5250亿元，年复合增长率为20%。储氢方式有三种，分别是气态储氢、液态储氢、固态储氢。气态储氢主要是将氢气直接储存在高压罐中，又细分为低压储存和高压储存，低压储存使用巨大的水密封储槽储存，高压储存是通过对氢气加压减小体积储存在容器中；液态储氢是将氢气冷却到一定低的温度之下，使氢气呈现液态，然后再将其储存到特定容器中；固态储氢是利用金属合金（一般称为储氢合金）晶格间隙吸附氢原子，（涉及到氢气分子转化为氢原子的过程），同时表面还可以在表面结合一部分氢分子。据宇博智业市场研究中心分析称：“资源约束和养殖业水平低是决定目前中国原奶价格高的主要因素，不过目前国内原奶价格处于下滑通道，这将会触碰养殖企业的底线，谨防散户杀牛以及大面积退出的恶果。”而这种担忧早就在乳业上游得到印证，日前一位养殖企业高管对于原奶价格滑落局面称，不可能一直跌下去，否则奶农就不干了。对于服务机器人来说，它是一种基于多种技术融合和实现的产品，其中关键技术包括：人工智能技术、语音识别与合成技术、语义解析及交互技术、导航及定位技术、运动控制技术、调度管理技术、电机及舵机技术、多传感技术、通信技术等。其中，人工智能和语音识别技术相比其余几项技术，发展时间较晚，沉淀还不够深厚。加之核心技术研发投入大、周期长，导致部分国内服务机器人企业不愿过多下功夫在技术研究上，反而是看重产品的宣传推广。2016年4月，国家发改委下发了《国家发展改革委办公厅关于第一批基因检测技术应用示范中心建设方案的复函》，正式批复全国建设27个基因检测技术应用示范中心，这也标志着由国家发改委牵头建设的基因检测技术应用示范中心建设项目，正式在国家战略层面上快速推动我国基因产业规范化、跨越式发展。精准治疗的技术基础主要分为基因检测、数据分析和临床注释这三个环节。基因检测已经是较为成熟的技术。测序能力和技术的发展已经可以基本满足产业发展的需要。然而在数据分析和临床注释方面，产业发展有明显掣肘。此外，创新药物的匮乏和冗长过时的审批制度，已成为我国精准医学发展的最大短板。国家发展改革委、国家能源局、财政部等十五部门联合印发《关于扩大生物燃料乙醇生产和推广使用车用乙醇汽油的实施方案》。根据方案，到2020年全国范围内将基本实现车用乙醇汽油全覆盖。到2020年，在全国范围内推广使用车用乙醇汽油，基本实现全覆盖，市场化运行机制初步建立，先进生物液体燃料创新体系初步构建，纤维素燃料乙醇5万吨级装置实现示范运行，生物燃料乙醇产业发展整体达到国际先进水平；到2025年，力争纤维素乙醇实现规模化生产，先进生物液体燃料技术、装备和产业整体达到国际领先水平，形成更加完善的市场化运行机制。意味着，我国生物燃料乙醇产业已由试点阶段正式进入面向全面推广的扩大试点阶段，产业快速发展的局面正在形成。智慧医疗，简单的来说，就是用物联网技术，打造一个存储用户健康档案的医疗信息平台，实现患者与医务人员、医疗机构、医疗设备之间的互动。最终的状态是全面的实时化、智能化、自动化的动态服务。智慧医疗利用先进的互联网技术和物联网技术等，将与医疗卫生服务相关的人员、信息、设备、资源连接起来并实现良性互动，以保证人们及时获得预防性和治疗性的医疗服务。以下对智慧医疗行业发展现状分析。智慧医疗是围绕医疗服务，以(移动)互联网、云计算、物联网、大数据等技术集成创新为驱动，以产业变革与协同为载体，如医疗机构自我变革、信息技术产业转型，金融保险深入服务，药品、材料供应链服务变革供应模式，健康相关产业，医疗装备(含便携可穿戴设备)等产业聚合，共同推动发展。?伴随着因特网产业的技术进步网游企业借助微端化、跨平台、网络化等渠道拓展了网游玩家获取的渠道和范围极大地促进了游戏玩家的数量和市场规模与此同时大量新的开发工具和技术的出现降低了游戏的开发成本提高了游戏的开发效率扩大了游戏边界同时加速了游戏的传播速度（4）产业鼓励政策大力支持行业发展?随着国家大力发展文化创意产业，网络游戏行业在国内市场发展将获得更多的政策性支持和更多的资源投入，这将为网络游戏市场发展奠定基础。文化部发布的《文化部“十三五”时期文化产业发展规划》提出，培育一批具有较强品牌影响力和国际竞争力的骨干游戏企业，大力推进游戏产业结构升级，推动网络游戏、电子游戏等游戏门类协调发展，预计到2020年，游戏业市场规模达到3,000亿元左右。网络游戏出版作为文化创意产业的重要组成部分，将在企业布局、资金支持、配套建设、政策扶持等多方面得到更多的组织保障和政策支持，整个行业将持续健康繁荣发展。智慧医疗的核心价值是基于数据共享、协同，在信息化建设基础上，我国医疗机构积累了丰富的电子病历数据，涵盖医疗健康全生命周期，为区域协同医疗、互联网医疗、远程医疗等应用的信息共享奠定了基础。同时，互联网+医疗的新服务模式积累了大量真实世界数据，为未来更精准的医疗服务资源配置、医疗服务供给等智慧医疗服务带来巨大机遇。二是，有效改善生态环境。我国温室气体减排任务艰巨，大气污染防治形势严峻。国内外的多项研究表明，推广使用车用乙醇汽油，不仅可以减少二氧化碳排放，也可以减少尾气中的颗粒物、一氧化碳、碳氢化合物等有害物质的排放。发展生物燃料乙醇，也是解决秸秆等农林废弃物焚烧问题、改善大气环境质量的重要战略选择。中国医疗器械产业发展基础薄弱，医疗器械监管起步较晚，医疗器械企业小、多、散和低水平竞争的现象尚没有得到根本性转变，因此加速提高我国医疗器械产业的技术创新能力、加强医疗器械研发的产、学、研联合，已经成为当务之急。正是因为我国医疗器械产业的落后，导致国内企业从事医疗器械行业中较为低端的环节，竞争格局形成多而散的局面。我国医疗器械行业中高端产品主要依赖进口，中国虽然有2000余家获得出口认证的企业，但大多数企业在规模、品牌方面的竞争力相对较弱，又缺乏核心技术，对外出口只能以OEM为主，缺乏自己的品牌，在国际市场竞争中总体处于不利地位。同样在2015年4月，国家卫计委公布首批肿瘤基因测序临床应用试点单位。政策的出台显示出国家对精准医疗基因测序领域的大力支持。未来关于精准医疗领域的政府还有望加大，行业将迎来重要的发展契机，前景较为广阔。不过在我国，精准医疗市场基数较小，市场规模还较小，但伴随政策、技术问题的解决以及行业巨头的拉动，预计我国精准医疗增速是医药行业的2-2.5倍，2015年至2020年期间年复合增速为20%-25%。翻盖式手机和直立式手机各有各的优势，当然他们也各自有自己的不足之处，例如：翻盖式手机在用过一段时间后，由于反复翻开盖，对手机的本身会造成一定的不良影响。而直立式手机也有其自身的缺陷，即必须随时锁键盘，否则及易在不知情的情况下拨出电话；同时这些直立式手机需要在解开按键锁后才能使用，从某种程度上也无形中增加了手机使用者的工作量。教育管理者大多身在深宫，不能完全深入市场，深入学校，深入家长之中，深入学生之中，所以他们得到的数据和信息有限，做出的决定也必然落后，甚至不符合现状，经常出现“一刀切”的执行方案，昨天还正常，今天就关门，这样的处理方法什么问题都不能解决，还依然有众多家长学生得不到良好的教育，或者失去了教育的权利。问题始终存在，关键在于处理解决问题的思路，要站在广大群众的一边，想着如何为他们排忧解难，真切地了解他们的需求，努力帮他们实现期望，而不是头疼医脚，拍脑袋随意做决定。通过对机床市场现状的简单解析得知此外，我国数控机床设备行业经过数年的发展，技术、工艺等都已处于成熟阶段，数控化率有了明显提升，机床产值数控化率从2004年的11%、27%提升至2014年的38.7%、61.5%;发达国家的数控化率通常平均在70%以上，产值数控化率在80%-90%，相比于发达国家，我国机床产业整体数控化率偏低，未来发展潜力巨大。同时，我国自主研发生产的机床设备仍以中低端产品为主，数控机床高端产品仍主要依赖进口。2014年国内高端数控机床自给率不足10%，还有90%的高端数控机床来自于进口。随着我国数控机床设备技术的不断升级，未来高端数控机床设备领域进口替代空间广阔。好了，以上便是笔者对机床市场现状的简单解析了。区别于传统的单一