大厦工程创优规划方案

大厦工程创优规划方案1.概述1.1.目的为了贯彻“百年大计，质量第一”的方针，落实国家《建设工程质量管理条例》，根据本工程项目特点，结合公司及项目部实际，公司提出中冶建工设计研发大厦工程“确保巴渝杯,力争鲁班奖”的目标（即确保重庆市巴渝杯优质工程奖，争创中国建筑工程鲁班奖）。要求项目部必须精心组织，科学管理，文明施工，全面提高工程项目管理水平，努力达到总公司对本工程项目的高质量、高标准要求，保证本工程项目综合指标的实现。特编制本创优规划。1.2.编制依据1.2.1.工程相关图纸资料；1.2.2.国家及行业颁布的施工验收规范，工程质量评定标准1.2.3.公司质量、环境、职业健康安全《一体化管理手册》及相关程序文件要求。1.2.4．中国建筑工程鲁班奖（国优）评选办法1.3.工程简介中冶建工设计研发大厦工程位于重庆市大渡口区西城大道旁，建设单位为中冶建工集团有限公司，该工程由中冶建工勘察设计院设计，建筑面积约8.01万m2。主要施工范围有：设计研发大厦、培训中心、健身中心（包括土建施工、装饰装修工程、钢结构工程）及水电、暖通工程等。设计研发大厦，建筑面积为68829.3平方米，建筑高度为99.2米（23F/-3F）；培训中心建筑面积为9404.6平方米，建筑高度为44.7米（14F）；健身中心建筑面积为1873.2平方米，建筑高度为12米（2F）。2.质量方针及目标2.1.质量方针贯彻落实“用我们的诚信、智慧和追求，雕塑时代的建筑精品”的质量方针.2.2.质量目标2.2.1.单位工程质量合格率达到100%；2.2.2.单位工程交验合格率达到100%；2.2.3.杜绝重大质量事故；2.2.4.确保巴渝杯，争创鲁班奖.3．本工程质量创优的有利条件3.1．本工程建筑面积8.01万平方米,规模宏大,是一栋综合办公楼,是重庆市大渡口区的重点工程,市、区政府的领导亲临现场检查指导,大渡口区建桥工业区管委会、质检站、安检站、环保等当地政府部门对本工程质量创优工作十分重视，均表示愿对本工程的质量创优工作提供支持和帮助，有广泛的社会影响力。3.2.中冶建工集团高层领导很重视本工程质量创优工作,多次为此召开专题会议,部署和安排工程质量创优工作,并指派工程处和科技质量处的相关专家到现场指导创优工作.项目部全体参战人员对工程质量创优工作热情很高,都表示要尽心努力干好自身的本质工作,为本工程的质量创优作贡献.3.4．公司多次获中国建筑工程鲁班奖,有类似工程创优经验,为本工程的创优工作提供了样板.3.5.本工程在设计方面，总体布局合理，充分考虑了环境保护、消防、节约能源等，能满足安全、可靠、高效、适用的要求。4.工程质量创优策划公司对中冶建工设计研发大厦工程的总体质量规划为确保“重庆市巴渝杯优质工程奖，争创中国建筑工程鲁班奖”。项目部根据ISO9001-2000质量运行体系规定和公司的“质量手册”及“程序文件”建立完善的质量管理体系，强化质量管理，建立一个以科学管理为基础，以人的管理为根本，以质量目标为导向，以经济效益为中心，以用户满意为目的质量管理新机制。采取强有力的保证措施，使制度严格贯彻执行，确保工程质量目标的实现。4.1.建立质量保证体系，配备强有力的项目班子,成立工程创优领导小组项目部严格按照公司现有的质量保证体系运行，保证工程施工质量处于受控状态，工程质量保证体系如下：为了加强对本工程创优工作的管理，公司选派有丰富经验的人员组织强有力的项目部班子，精心组织工程施工管理，选派有类似工程经验的各专业施工技术人员分别充实到项目部各个部门，工作作风顽强，本领过硬的施工作业人员参与本工程建设。结合工程项目实际情况，组建项目部创优组织机构:项目部质量创优组织机构4.2.落实质量责任，实行目标管理按照单位工程和分部工程落实的单位和人员，从项目部各部门层层落实，责任明确，制定措施使全体员工在施工过程中从严求实的工作质量，用精心操作的工序质量，实现工程质量目标。实行目标管理，进行质量管理职责分解，落实工程质量责任制。各级人员质量责任：(1)项目经理：组织制定质量工作计划和质量管理管理目标；主持或重大的质量工作会议，分析质量动态，对存在的问题采取相应对策，及时协调好质量和其它各项指标的关系。参加分项工作和单位工程交工验收，对质量负责全面领导责任。⑵项目总工程师主持编制项目施工组织设计，主持编制单位工程和重要分部工程施工方案，审批重要项目技术保证措施，主持质量工作，掌握质量动态，针对存在的问题，组织有关人员采取对策进行处理，组织分部单位工程质量事故调查，分析，研究和审批处理方案，主持项目工程全面技术交底，对项目部质量工作负全面技术责任。(3)项目部专职质量检查员负责本项目施工各阶段的质量检查，验证工作，及时发现和解决施工过程中的存在的问题和质量隐患，组织好现场施工的质量互检工作，随时掌握现场工程质量动态，有权制止不合格工序入下道工序，负责对分部分项工程质量评定工作。(4)项目部物质管理员：负责编制《工程材料总体需用计划》，协助项目经理搞好招标采购工作，把好采购关，做好进货有验证，对各种原材料，半成品必须有合格证或质保书，对不合格材料及时退换，负责现场材料的管理工作。(5)施工技术员将上级质量管理有关规定，技术规程，质量标准和设计要求，作为施工方案，技术交底的具体措施，对质量保证措施做出相应的规定。主持工序，分项工程的检查验收，对存在的质量问题和工序失控环节，制定办法和措施，保持工程质量稳定，检查班组自检记录的准确性，对质量事故和质量问题提出详细及初步分析意见，制止违规操作的不良行为，直到停工予以纠正，施工员对分管的工程负全面质量责任。(6)班、组长：组织具体施工操作，对本班（组）施工质量负直接责任，组织本班组自检，认真做好自检记录，施工记录和重要的标记工作，施工质量不合格不得向下道工序移交，接受技术人员和质检员对本班组施工过程的监督与检查，并提出必要的数据，拒绝使用不合格的材料零部件和设备，对出现质量事故，如实提供情况和数据。4.3.做好工程质量总体规划，保证工程质量创优工作规范化、程序化、标准化。4.3.1.技术攻关计划针对本工程施工特点和难点，制定工程实施技术攻关如下：⑴混凝土清水墙面控制技术⑵大体积混凝土浇筑控制技术⑶大楼智能化系统安装技术4.3.2.QC成果计划按照质量统计技术应用程序，针对项目特点，开展QC小组攻关活动，工人，技术人员，项目部领导共同对工程中的难点和关键技术组织攻关，积极做好QC小组成果的申报、推广和应用工作。本工程拟开展的QC成果计划⑴如何提高砼的外观质量⑵创建绿色环保工地4.3.3.“四新”技术应用计划科技先导，要注重新技术的应用。对新的新技术，要积极应用，并有所创新，充分展示该工程的技术含量和综合施工能力。本工程将在施工中采取以下一些新材料、新技术、新工艺。1⑴土建工程测量采用全站仪进行测量网控制，结构安装采用精密水准仪和经纬仪。⑵大体积混凝土浇灌养护技术；大体积混凝土抗渗防裂技术；⑶钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术⑷地下构筑物钢筋混凝土防渗技术⑸模板采用“森羽”6防木塑建筑模板在堆放、搬运、拆装、模板修整、二次抺灰、节省人工可比普通木胶合板节省工程成本40%左右。⑹支撑架采用盘式脚架4.3.4．工程施工方案编制计划加强技术管理，形成项目技术管理体系，搞好从技术措施、方案的提出、审核、执行、修正、总结等一系列的工作。工程施工前要注重工程施工方案的编制，且应与业主和监理达成高度统一，从整体设计的优化到具体施工方案的制定，从主体施工到装修配合，对每一个施工细节都做到精雕细琢，追求完美。专项方案的编制要从全局考虑，结构施工要考虑装饰施工，装饰施工要考虑细部节点施工，细部节点施工要考虑精品设计，同时应考虑土建与安装工程施工的相互配合，整体策划，也就是要进行工程创优设计。各专业要编制的主要施工方案如下：土建专业⑴安全文明施工方案⑵扬尘控制方案⑶基础施工方案⑷大体积混凝土浇筑控制技术方案⑸边坡、临边安全防护措施方案⑹临时用电方案⑺塔吊基础施工方案⑻主体施工方案⑼装饰施工方案⑽屋面施工方案⑾防水施工方案钢构专业⑴钢结构制作安装方案⑵钢构施工安全措施方案⑶钢结构焊接工艺评定方案安装专业⑴防雷接地施工方案⑵变配电系统安装调试方案⑶电气设备安装方案⑷电气照明安装方案⑸通风空调设备管道安装方案4.3.5.工程质量创优过程中,要干出中冶建工集团自己的特色,多创造“工程亮点”，开展管理创新、技术创新、工艺创新，做到“过程精品，细节大师”，精益求精，优中之最,注重工程施工细节,力求工程施工“零缺陷”，体现出工程施工难点和亮点,使工程整体建筑感觉具有美感,要体现出“人无我有，人有我优，人优我精”，做成真正的“精品”工程，充分展现我司现代化施工企业的风采。本工程在以下几个方面应该做成经典：⑴混凝土清水墙面施工⑵混凝土清水楼面施工⑶大楼智能化技术控制⑷施工过程电梯门洞安全防护⑸施工过程电梯井的水平防护⑹外架上防护（采用新型安全网）⑺电缆敷设布置质量控制⑻围护结构施工质量控制5.建立质量管理制度5.1.技术质量交底制度5.1.1.工程开工前，项目部总工向施工、技术人员对整体工程进行工艺、技术交底。5.1.2.项目总工（含项目分部技术负责人）负责分部工程技术交底5.1.3.分项工程由专业技术人员或施工员向班组工人负责方案、做法技术交底。5.1.4.分部、分项交底的内容包括施工工艺，操作规程，质量检验标准和质量通病防治措施等，对关键部位施工要点和质量要求详细认真交待。5.1.5.各项技术交底均必须作好书面记录。5.2.施工组织设计、施工方案审批制度5.2.1.本工程施工组织设计由项目部总工组织编、审，并报公司备案。5.2.2.单位工程和分部工程由专业技术负责人编、审，项目部总工审批，重点分部工程施工方案报送公司质量部门备案。5.2.3.施工组织设计应对项目部全体成员交底。5.2.4.做好施工组织调整（如时标网络计划，施工方法等），实行动态管理，当施工条件发生变化，编制施工组织设计调整方案，报原审批人员审批后执行。5.3.技术复核、隐蔽工程验收制度5.3.1.技术复核与隐蔽工程验收程序如图：自检自检自验修正填写验收单填写单专业技术员复检专业技术员复核项目组织验收填写《隐蔽工程验收》填写《技术复核记录》送交业主或监理交资料员汇总、保管、归档业主指定档案部门公司科质处隐蔽工程项目施工员技术复核施工员5.3.2.技术复核结果应按规定表格填写《分部分项工程技术复核记录》，作为技术资料归档。5.3.3.凡分项工程的施工结果被后道工序施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收、隐蔽工程的验收结果必须填写《隐蔽工程记录》作为档案资料保存。5.3.4.施工方案必须编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核办法。5.3.5.施工过程中发生的材料代用、应与业主、设计、监理办理代用通知单方能代用。5.3.6.设计变更通知单，及时传达给专业技术人员，技术人员按变更通知单施工时，注意保存，不得丢失，以备交竣工图使用。5.4.两级验收及分部分项工程质量评定工作制度5.4.1.分部分项工程质量等级的评定流程如图：

分项工程验评分部工程验评施工班组施工员项目经理项目工程师质量员质量管理部门监理单位分项施工完成自检交送自检单→专检确认签单送交专检、自检表→确认签证核定等级分部质量自评核准→确认上报在分项工程施工过程中，各分管专业技术人员必须及时组织施工班组进行分项工程质量评定工作，确保当天问题当天整改完。分项工程施工完毕后，各分管专业技术人员必须及时组织施工班进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，交专业质量员签认。最终质量评定表由项目部专职质量员核定，送业主或监理、质量检查站等有关部门签认归档。5.4.2.项目部总工、专职质量员按工程施工图纸目录和各专业施工图划分单位工程，分部工程、分项工程经业主或监理认可签字后交各专业技术人员和专职质量员。5.4.3.项目经理每月组织一次质量检查，并进行质量讲评，以会议纪要形成上报下达，落实整改措施。5.4.4.质量部门对每个分部分项的质量评定工作进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改令.5.5.现场材料质量管理制度5.5.1.严格控制材料的质量各类材料的采购必须按公司的招标采购办法执行并符合公司质量管理体系程序文件的规定，进场的材料必须进行抽样检验，发现问题立即与供货商联系，按合同处理，直至退货。5.5.2.搞好原材料的二次复试取样送样工作。5.5.3.水泥必须批量取样进行物理试验，钢材、原材料必须批量取样进行物理试验；进口钢材除物理试验外还应进行化学分析及可焊性试验。5.6.施工中的计量制度5.6.1.施工中应用的文件，图纸、资料、报表必须采用国家法定的计量单位；5.6.2.凡新购，修复，安装的计量器具，必须经具有资质的检测单位检查合格方可使用，并按计量检测要求进行周期检测。5.6.3.各种工程测量、试验、质量评定等使用的计量器具，其规格和精度满足国家施工规范和质量检验标准的要求。5.7.工程技术资料管理制度5.7.1.项目部施工全过程中，由项目部总工或技术负责人和质量负责人监督、检查各专业施工队积累的原始记录和资料，按建设工程质量监督站规定的表格填写、汇总。5.7.2.项目部总工或技术负责人及质量负责人根据工程进度提供各阶段工程照片，作为资料归档。5.7.3.各专业施工队施工员、技术人员必须做好施工日誌，并按表格记录施工现场所发生的工作量、人工、施工机械使用情况、施工部位、材料设备进出场、质量问题产生原因、补救办法及天气情况等内容，隔天或每周交项目部汇总，作为工程资料归档、备案。5.8.施工挂牌制度项目部施工主要部位挂牌、注明工程内容，施工单位，操作人员，施工质量状况，加强操作人员责任心，督促各责任人严格施工质量关。5.9.过程“三检”制度和专业会签制度5.9.1.三级检查制度，即班组自检，互检，专职质量员专检。5.9.2.工序交接检查，下道工序操作人员对上道工序进行检查，上道工序未经验收合格，下道工序不得进入施工。5.9.3.对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行返修，并与分配政策挂钩，追究班、组长的责任，针对出现的不合格品的原因进行分析，制订纠正和预防措施。5.10.质量否决制度对不合格分项工程必须进行返工，绝不允许不合格分项工程流入下道工序，项目部两级质量负责人有权下停工令，待查明原因，追究责任，采取措施，处理合格后，经质量负责人同意，方能复工。5.11.成品保护制度要像重视工序的操作一样重视成品的保护，项目部在编制施工网络和安排作业计划时，尽量减少工序的穿叉作业，对上道工序的成品造成影响时应征求上道工序的操作者和管理人员同意，并避免破坏和污染，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。5.12.质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽，各类工程现场操作记录，材料试验记录，质量检验记录，产品合格证必须妥善保存，特别是各类工序交接的处理，应详细记录当时的情况。5.13.培训上岗制度工程项目部所有管理人员和操作人员必须持证上岗，无证指挥和无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故，除追究操作者的责任外，还要追究领导的责任。5.14.工程质量事故报告及调整制度工程发生质量事故，立即向上级主管质量部门报告，同时按照“三不放过”的原则，由公司科技质量部与项目部共同负责对质量事故的调查工作，对事故上报工作不及时或隐瞒不报者要追究有关人员的责任。5.15.竣工图编制、审批、移交制度5.15.1.业主单位提供的施工图，除规定数量外，项目部必须留二套图纸作为编制竣工图使用。5.15.2.各专业施工队根据设计变更，书面指示，技术核定单编制竣工图。5.15.3.项目部应根据档案部门管理文件的要求，对各专业竣工图进行审核，检查，汇总，并按要求装订成册。5.15.4.竣工图的图面要求整洁，字、符号一律采用碳素墨水书写或打印，字迹端正清楚，编制者和审核者均应在竣工图上签字盖章。5.16.工程质量回访与保修服务制度工程回访和维修服务是公司ISO9001-2000质量管理体系的组成部分，是持续改进和不断满足用户对产品（工程）质量、服务质量的要求，因此在工程竣工、交付使用后，随时掌握工程质量情况，了解业主的要求，及时解决发现的质量问题，提高顾客、业主满意度，确保业主投诉率为零。6.确立工程创优保证措施6.1.建立“确保巴渝杯，争创鲁班奖”专项奖励基金良好的激励机制，是提高工作成效的重要保证。为此，从公司专项奖励基金中划出一定基金，专门用于奖励对本工程创优工作做出贡献的管理人员及操作班组。6.2..层层签订“确保巴渝杯，争创鲁班”责任状本工程是公司直管项目，由公司总经理与项目经理签订确保“确保巴渝杯，争创鲁班”责任状，明确项目经理责、权、利、以及奖罚措施；项目经理与班组签订质量责任状，明确职责及奖罚措施。6.3.实行“确保巴渝杯，争创鲁班”风险抵压本工程项目经理及项目管理班子成员根据其承担责任的大小，向公司预先提交风险抵押金。6.4.取得权威机构的关注与支持将我公司确保“确保巴渝杯，争创鲁班”工程的计划书，工程质量保证体系及将采取的一系列措施一并呈送建筑业协会和市质监站，以取得评定权威机构对该工程的关注与支持。积极、主动邀请各有关专家、领导来现场视察、检查、指导工作，既扩大该工程的影响，又从中得到专家们的宝贵建议和意见，为最终获得“确保巴渝杯，争创鲁班”工程打下良好的基础。6.5.聘请政府有关质量管理部门担任创杯顾问加强与工程质量管理部门沟通，表明我公司“确保巴渝杯，争创鲁班”的决心和信心，聘请工程质量管理部门的专家、“国家优质工程”评委担任本工程夺杯创奖的顾问，请其定期对工程质量进行指导，及时通报全国施工质量的最新动态。6.6.认真执行国家现行规范、标准和“强制性条文”要求，特别注重其中直接涉及人民生命财产安全、人身健康、环境保护和公共利益的条文。工程施工在符合设计和规范要求的前提下，做到好中选好，优中选优.真正体现工程质量是高水平的精品,扩大社会影响,让用户满意,得到社会的公认.提高经济和社会效益。6.7.工程质量高标准,严要求工程质量必须“三高”与“三严”。“三高”是高的质量意识，高的质量目标和高的质量标准；“三严”是严格的质量管理，严格的质量控制和严格的质量检(查)验(收)。针对本工程特点,根据实际情况结合施工技术标准,制定出高于国家标准规范水平的项目内控标准，并在具体实施中得到严格执行。制定分部、分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，项目部定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。对工程以高标准进行过程控制,部分项目标准要求应高出国家标准规范的水平,在保证工程整体质量优良的同时,注重工程细部微观质量,体现出工程精致细腻之处.保证工程经得住时间的考验.做成真正的精品工程.6.8、要加强文明施工，保证安全生产。注重公共建筑环保、节能设计规范,坚持文明施工，加强环境保护及职业健康安全措施，确保工程安全生产，采用环保、节能新技术、新材料新工艺等环保、节能施工措施,保证工程施工环保达标,符合节能规范要求.力争获得“安全文明施工现场”称号，为实现工程创优目标创造必要条件。6.9.保证资源投入。工程质量创优工作是一项系统工程，它不仅仅是技术问题，还涉及经济、管理、体制等多方面的问题，要结合工程实际情况，应增加工程、技术装备、材料、资金、人力资源等多方面的投入，.配备齐全工程技术、管理、施工人员，项目经理，各岗位人员应具有相应资质、岗位证书，经验丰富，素质高，特殊工种专业操作人员必须持证上岗。充分利用公司先进的管理机制，调动全体人员的积极性，为工程质量创优工作提供和创造良好的环境条件。6.10.加强业内交流，取长补短，共同进步。争鲁班、创精品，要把大门打开，主动走出去、请进来，多观摩、多实践，在业内加强交流，互通有无，勤于学习，善于总结，取长补短，共同进步，通过工程质量创优活动，实现项目部质量和管理的跨越。

6.11.工程质量创优工作应持之以恒.质量创优工作应坚持从工程施工准备到工程施工过程,直至工程竣工验收,工程回访全过程的工作内容和工作标准,要把质量创优的热情和努力，一以贯之，持续进行全过程创优。加快工程建设进程,保证工程按合同内容规定全部建设完成，并能满足使用要求，6.12.工程项目实施创优是一个系统工程,应加强与业主、设计、监理及当地政府部门如质检站、安检站、环保等部门的沟通联系,争取他们的大力支持，大家同心协力共同创建。6.13.切实抓好工程质量资料管理.工程资料应对工程特点、难点、技术措施、质量效果和亮点以及所采用的新技术有所反映，加强施工过程中工程技术资料管理和工程质量评定核查工作,保证工程资料真实、同步、完善，各项证明资料齐全，并要求附有相关的图片和摄像资料。这就要求在施工过程中就要有拍摄计划，施工中不断地搜集资料，对工程资料的编制和装订应符合要求，做到目录清晰，查阅方便，各项控制资料符合要求。同时，要善于总结工程的特点、难点、技术措施和实施效果及亮点，对工程质量的实施效果应以数据说话。将工程的概况、特点、难点、措施、新技术的应用、实施效果和亮点充分展现出来。7.工程质量创优实施7.1建筑结构部分：7.1.1.桩基的单桩竖向承载力及桩体缺陷的检测应符合现行规范要求。人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。桩浇筑完后，进行低应变反射波法检测桩的完整性。7.1.2.回填土压实系数的检测：在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水量，每50-100平方米面积内应有一个检验点，根据检验结果求得压实系数。一般λC≥0.94-0.97。（见建筑地基基础设计规范《GB5007-2002》第6.3.4条、第10.1.2条）。7.1.3.按建筑地基基础设计规范《GB50007-2002》第10.2.9条，本工程为“一级”或“甲级”建筑物，因此必须对建筑物进行施工和使用期间的变形观测。要求观测资料与实际的观测应相对应，标识齐全，记录数据完整。7.1.4.原材料出厂合格证书及进场检（试）验。要求,按规范规定的数量、批量来做,保证资料齐全.如钢材、水泥的批量、编号和出厂的质量证明应相符，复验报告和进场报告相对应,特别应该注意的是资料的可追溯性，要资料、实物一一对应。7.1.5.按（新）混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》第8.1.1条，现浇结构外观质量不应该有：露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等严重缺陷存在。注意地下施工部分的观感质量，要求墙面、平顶光滑,不能留有跑模、胀模、漏浆的痕迹.7.1.6.混凝土及砌筑砂浆的试块强度检测记录应齐全，应达到规定批量检测的规定数,且应和施工日志进行抽样检查的记录相吻合，采用商品混凝土，要明确用在结构上具体部位，便于追溯。7.1.7.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求和“强制性条文”规定，具体是指：⑴用于检查结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：a.每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。c.当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。d对同一施工区域内的混泥混凝土,同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。e每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。⑵对于有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程，同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定（见混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》第7.4.1条、第7.4.2条）。⑶混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值确定。立方体抗压强度标准值系指按照标准方法，制作养护的边长150mm的立方体试件，在28天龄期用标准试验方法测得的具有95%保证率的抗压强度。（见混凝土结构设计规范《GB50010-2002》第4.1.1条）。严格按规范要求去做，保证批量与留置试块组数相对应。注意对试块的养护,避免试块龄期不准，超龄期现象发生。

7.1.8.加强垂直度、标高、全高测量观测,注意对建筑物的整体测量控制.7.1.9.屋面工程应注意如下问题:⑴对工程建筑物要按照建筑物的性质，重要程度，使用功能要求以及防水层合理使用年限的等级按国家标准图集进行设防。⑵现场纵观屋面的卷材、涂膜或者细石混凝土防水层不能有渗漏和积水现象。⑶使用的防水，保温隔热材料必须合格,有产品合格证和性能检测报告.⑷屋面的找平层表面应平整，不得有疏松、起砂、起皮现象，保温层的厚度，含水率和表观密度、天沟、檐口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造均应符合设计要求。一般平屋面积坡度为1-3%，天沟应为5%，保持天沟平直，防止积水现象发生。⑸卷材或涂膜防水层的厚度应符合设计要求，无裂纹、皱折、流淌、鼓泡和翘边露胎体的现象，刚性防水屋表面应平整，压光、不起砂、不起皮、不开裂，分格缝应平直，位置正确。（应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m）。⑹嵌缝密封材料应与两侧基层粘牢，底部应填放背衬材料，密封部位光滑、平直、不得有开裂、鼓泡、下塌现象，外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不小于200mm。⑺上人屋面（或室内外平台）的临空面栏杆高度不应小于1.05m，高层建筑栏杆高度应再适当提高，但不宜超过1.20m，栏杆高度应从可踏面量起，45cm以上不作为可踏面。临空屋面、地面、顶层楼梯间临空处，在0.1m高度内不应留空。(强制性条文要求)。7.1.10.基坑内不得有渗、潮、霉的现象，水泥砂浆地坪，分格缝应规范，用切割机切割注意分格缝缝宽、缝深要达到要求，离墙、柱边应切到位。室内排水地沟不能有倒坡积水，地沟铁蓖子盖板完整齐全，集水井应加设护拦或盖板。浴厕间的蓄水检测不能有渗漏，地漏套孔应圆顺，应在房间地坪最低处，地面砖套割要美观，不能用碎砖或白水泥进行填补，注意盥洗台下角钢支架应刷防锈漆，厕所隔断门铰链安装开启方式。7.1.11.屋面、浴厕间、地下室等防水工程使用的防水材料，应有合格证及进场复验报告，应进行蓄水检验并记录蓄水时间。7.1.12.门窗工程：要注意小五金安装应细腻，门锁安装间隙应适当，不能有油漆污染，缝隙不能超标，铰链不能只单面开槽，木夹板门上冒头处应钻通气孔。铝合金或塑钢门窗，硅胶打注应均匀饱满，细腻、美观、不能有污染，橡胶密封条应完整，泄水孔规范，玻窗窗台低于地0.80m时应采取防护措施，窗台不能出现吃框和外窗台比内窗台高的情况，同一层楼外窗框安装进出要统一.详见《JGJ113-2003》及四部委关于《建筑安全玻璃管理规定》。7.1.13.室外装饰：⑴石材饰面：石材背面及四周应作防水涂层处理，板缝注胶要饱满、密实，以免造成返潮泛碱，污染墙面（石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa，吸水率应小于0.8%，石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm）。石材进入施工现场，应采取防雨淋措施，以免造成石材翘曲不平，或被包装的草绳水浸污染，形成墙面色泽不均。由于石材切割应力重新分布而产生的应变，最终导致变形，从而产生翘曲,因此,对石材应提前加工毛坯，搁置一段时间后再磨光，可消除大部分变形。对石材地面采用湿作业法施工，亦应进行防碱背涂处理，包括四个测面也应处理,面层应洁净、平整、无磨痕。应保证图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确，杜绝裂缝、掉角、缺棱等缺陷。门口的门套线及室外平台和踏步，应铺贴平整，如门套边角线接缝应细腻，硅胶打缝应密实，光滑平整，美观。应注意墙面和明沟接缝外，要设置变形缝，注意保证变形缝嵌缝油膏质量，雨水管应有固定卡，落水口距地面高度应适当，散水坡纵向分格缝不应超过6m。⑵玻璃幕墙及金属幕墙工程，幕墙防雷措施应到位，按规范应作淋水试验，楼梯间的楼层间的封堵应按要求做,其材料应合要求，无窗槛墙时玻璃安全性能应达到要求，特别是防火要求。此是强制性条文(见《GB50045-95》2005版，第3.0.8条).要有使用的材料质量证明文件及相容性检验证明，结构胶和密封胶的打注应饱满密实，宽度和厚度符合规范。特别是隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，注意使用的有效期。各项性能应符合：建筑用硅酮结构密封胶《GB16776》的规定。7.1.14.室内装饰：⑴石材装饰：在墙面上要保证图案划分美观和防止石材泛色，在地面上应平整,局部色差应均匀。⑵地砖地面划分要合理、美观。不管何种地面，铺地毯的边上踢脚线应留嵌地毯的槽，对大面积的水泥砂浆地面应避免空鼓和裂缝。⑶应避免石膏或木夹板平顶出现细小裂缝和矿棉板平顶受潮吸水后变形；花式吊顶边线应圆顺；窝档、线角应顺直；轻钢龙骨吊顶应防止随着时间的推移出现下坠。⑷一般粉刷墙面，阴阳角应平直，防止涂料粉刷起皮，避免门窗洞口不挺直或不成方，注意消防楼梯抹灰不细，细木、油漆手感质差，不锈钢扶手接口要平顺，注意成品保护，防止交叉污染。7.2．钢结构制作安装7.2.1.原材料质量控制7.2.1.1.钢材：本工程的钢材材质主要为Q345-B级的低合金结构钢及Q235-B级的碳素结构钢，必须保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冲击韧性、冷弯实验合格和磷、硫及碳含量的限制值，钢材的屈服比不应低于1.2，并应具有可焊性。钢结构工程所采用的钢材必须附有钢材的质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求和国家现行有关标准的规定。钢材进场后必须进行表面质量和理化复验．检验其表面质量，核对其规格尺寸允许偏差是否符合制作施工要求；并进行钢材复验，试样数量，检验批次，取样方法按《钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差》（GB222-84）和《钢的力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975-82）确定，分批见证取试样。(1)钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。应有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。(2)根据本工程质量要求情况，对本工程使用的钢材按60吨每个批次进行钢材取样复验。7.2.1.2.焊接材料：根据设计图提供：手工电弧焊主材Q345-B间焊接采用E5016焊条，Q235-B钢焊接的手工焊接采用E4316，主材Q345-B与Q235-B钢焊接采用E4316焊条，所有焊条材料应符合<GB/T5117-95>和<GB/T5118-95>要求；埋弧自动焊采用H08MnA焊丝，应符合现行国家标准的要求，焊剂应符合<GB/T5293>的要求；CO2气体保护焊丝采用H08Mn2Si，其标准应符合<GB/T8110-95>的要求。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。7.2.1.3.连接用紧固标准件必须附有质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求和国家现行有关标准的规定。并按国家规范对大六角和扭剪型高强螺栓各取8套连接副进行复验。7.2.1.4.压型金属板、涂装材料、钢结构用橡胶垫等的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并按规定报验，批准使用后方能下料施工。7.2.2.制作过程质量控制7.2.2.1.制作前的准备(1)转化图绘制：在充分、详实的审图基础上，依据设计交底、材料代用、设计变更及规范等绘制施工转化图，明确加工工艺要求、做好自审和会审工作，对图纸中不清楚的地方提出询答并记录备案。(2)计量器具及检测仪器校核：所有在本工程中需要使用的量具（钢尺、游标卡尺等）及精密仪器（水平仪、经纬仪等）必须于施工前送检测部门进行统一校核.使其符合国家有关规定，并在使用有效期内。(3)焊接工艺评定的准备：根据本工程的焊接特点，对本工程中原有焊接工艺评定不能覆盖的部分，公司立即着手编制，在施工前将焊接工艺评定完善。(4)人员培训：对特殊位置的操作人员进行专项培训。(5)切实做好施工技术交底，填写相应的交底记录，并归档。7.2.2.2.制作过程(1)下料a下料前应将钢板上的铁锈、油污清除干净，以保证切割质量。b钢板下料宜采用多头切割机几块同时下料，防止零件产生旁弯。c钢板及型材下料应根据配料单规定的规格尺寸落料，并适当考虑构件加工时的焊接收缩余量。放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。端铣余量每边加3～5mm，自动切割余量：自动气割宽度为3mm，手工气割宽度为4mm（与钢板厚度有关）。d排版时，需拼接的热轧型钢腹板的拼缝与翼缘板的拼缝相互错开至少200毫米，形成Z形断面，并开好拼缝坡口。e原料下为零件板后应立即将原板材炉批号转到零件板上，并打好钢印。f下料后，将割缝处的氧化铁清除干净，转入下道工序。（2）组立a.BH梁装配在H型钢组立机上进行。装配前，应先将焊接区域内的氧化皮、铁锈等杂物清除干净，然后用石笔在翼缘板上标明腹板装配位置，将要组装的腹板、翼缘板置于平台上，用楔子调整BH梁截面尺寸及垂直度，装配间隙控制在2～4mm（角焊缝、贴焊缝不留间隙），点焊固定翼缘板。点焊焊条材质应与主焊缝材质相匹配，点焊长度50mm左右，间距1500mm焊缝高度不得高于坡口表面。b.翼缘板拼接缝和腹板的拼接缝间距应不小于200mm，翼缘板拼接料的长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。c.构件外形尺寸应与施工图纸一致，不等超过规范规定的允许偏差，且应保证H型钢翼缘与腹板的垂直度。d.箱型柱隔板组装前应通知业主、总包及监理进行见证并做好隐蔽记录，存档。e.箱型柱的几何尺寸应从两个方向的宽度和对角线尺寸进行控制，以保证断面尺寸和垂直度。（3）网架制作a.杆件下料用切割机保证长度偏差+0.8/-0.8。b.杆件组焊对管壁开坡口，保证封板或锥头中心线与管子中轴线同轴度达到规范要求，焊接时用厚纸壳对高强螺栓进行保护。c.焊好后对焊缝进行打磨，补刷底漆。d.用记号笔对管件编号，堆放整齐。（4）制作焊接①钢构件中焊缝等级划分a.所有对接钢板等强度连接，焊缝质量等级为一级，对应的探伤等级为Ⅱ级，探伤比例为100%。b.吊车梁H型钢翼缘板与腹板的组合角焊缝为熔透焊缝，焊缝质量等级为二级，对应的探伤等级为Ⅲ级，探伤比例为20%。c.其他部位H型钢的角焊缝为三级焊缝。d.加劲板、次梁、支撑连接板焊缝均为角焊缝,焊缝等级三级，焊缝高度不得小于6mm。e.箱型柱的中间隔板焊接必须采用双面坡口焊。②埋弧自动焊a.焊接材料确认。焊丝、焊剂牌号须符合工艺要求，焊丝应保持干净，焊剂应按规定达到烘干条件。并由专人进行温度控制和进行烘烤记录。b.焊缝清理。所焊焊缝及其两侧50mm范围内应清理干净，不得存在油、锈、水、泥土等污物。c.装配引、熄弧板。钢柱纵缝、钢梁主焊缝、板材拼接焊缝，焊前须在焊缝两端装配引、熄弧板。引、熄弧板厚度、组对形式、坡口型式应与焊件相同。d.焊完后，须将焊缝表面熔渣清理干净。e.焊完后，应及时进行焊缝外观质量检查，发现表面缺陷须进行处理。f.焊接完成后应清理焊缝表面焊剂药渣，并用焊规对焊脚尺寸进行检查。必须达到设计和规范要求，焊缝高度不足应立即进行补焊。③手工电弧焊a.焊条确认。所用焊条应达到烘干条件，做好烘烤纪录.型号符合施工方案焊接工艺要求，且应作到焊条存放在保温筒内，随用随取。b.焊缝清理。所焊焊缝及其两侧50mm范围内应清理干净，不得存在油、锈、水、泥土等污物。c.引弧、熄弧。引弧、熄弧应在坡口内，不得在坡口外母材金属表面引、熄弧。d.打底层焊接。打底层（第一层）的焊接，宜采用稍小直径焊条进行焊接，且应控制焊缝金属内侧及接头的焊接质量。e.层层打渣。每一层焊完后应及时清理层间渣。f.连续焊接。一旦开始焊接，除特殊情况外，一般不允许中途中断焊接。g.焊接规范参数。焊接规范包括焊接电流、电弧电压、焊接速度及焊条直径等。按焊接工艺评定的要求选定。h.手动电弧焊焊完后，及时清除溶渣和金属飞溅。i.焊完后，应及时对焊缝外观质量进行检查，发现表面缺陷要进行处理。j.焊接完成后应清理焊缝表面焊剂药渣，并用焊规对焊脚尺寸进行检查。必须达到设计和规范要求，焊缝高度不足应立即进行补焊。④CO2气体保护焊a.焊丝确认。焊丝牌号、直径是否正常，焊丝盘装好焊丝送到位。b.CO2气体瓶。CO2气体瓶到位并装上减压表及流量计，调节至所需流量。c.焊缝清理。所焊焊缝及两侧20毫米范围内，应清理干净不得存在油锈和油漆等污垢。d.引熄弧板：引弧熄弧应在引熄弧板上，不得损伤母材金属表面。e.防风、焊接作业区域应设置防风屏，避免风的危害。f.平焊及平角焊位置。若无特殊装备的条件下，应尽量采用平焊及平角焊位置进行焊接。g.焊接操作。焊工操作过程中，随时观察金属熔池形状与大小，及时调整焊枪运行与停顿动作。h.焊接过程中，注意随时清理焊枪导电咀上的金属飞溅，防止焊丝堵塞输送中断。i.CO2气体保护焊焊接规范包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度等，按焊接工艺评定的要求选定。⑤焊缝返修a.焊缝外观质量及外形尺寸，若发现存在超标缺陷，应及时采用碳弧气刨或电动砂轮将缺陷清除掉，采用手工电弧焊方法进行焊接。b.经超声波检测的焊缝超标缺陷，应及时采用碳弧气刨或电动砂轮将缺陷清除干净，用手工电弧焊方法进行焊接。c.焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，若超过两次时，应制定返修工艺,并严格按返修工艺进行。d.若焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应（会同有关人员）查明原因，订出返修工艺后方可处理。7.2.3.安装过程质量控制⑴中间交接a.安装前应与土建做好中间交接手续，取得可靠的相关参数。b.安装前,应对建筑物的定位轴线,平面封角,底层的安装位置轴线,基础标高进行检查,合格后才能进行安装。⑵埋件安装a.该部分工作由土建单位完成，但由于土建标准允许误差超过了钢结构允许偏差的标准，故在土建钢筋绑扎、埋件埋设完、第三方封模前，由钢构部分组织人员对埋件位置进行复核，合格后才能封模。检查方法：用水准仪、钢尺、角尺等进行绷线检查。b.在埋件埋设过程中，钢构派人与土建配合，以保证埋设位置的准确。⑶钢柱安装a.安装前用水准仪检查柱底标高与设计值是否一致，合格才能安装。b.在混凝土柱上用经纬仪将两个轴线反映到柱顶位置，用粉线分中，并在钢柱柱脚板上同样分中，以保证钢柱安装过程的对中。c.安装完成后，用经纬仪从两个轴线方向对钢柱垂直度进行校核，保证在规范要求范围内（H≤10m，允许偏差：H/1000）⑷次梁安装安装前应对柱间距进行复核和测量，做好记录。次梁安装时，应用水平尺对次梁水平度进行控制。必须安装固定牢靠后才能吊车松钩。⑸网架安装a.网架安装时按要求作好施工日志记录在案，将安装时出现的各种情况及处理问题的过程认真填写。b.对已安装完的网架，及时组织分区段的检查，通知监理复测验收，并作好原始记录，保证安装质量达到优良标准。c.当网架安装施工过程中轴线尺寸出现较大偏差时，检查分析原因，采取相应技术措施纠偏，防止误差积累造成超差段，严禁强行安装。d.安装完毕后，复检网架各节点螺栓的拧紧程度，复测网架支座的轴线、标高尺寸，测量网架的挠度，并作好记录。⑹现场焊接a.焊材的选用根据母材材质、结构形式及现场施工条件，现场焊接均采用手工电弧焊（SMAW），焊材选用见下表母材焊接材料备注Q235B+Q235BQ235B+Q345BE4316φ3.2、4、5Q345B＋Q345BE5016φ3.2、4、5b.焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。c.焊材应由专人烘烤和发放，并作好发放记录,烘焙温度为300～400℃,焊条烘烤次数不得超过三次。。d.焊条要按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂现象。e.焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。f.焊接工作应由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。焊工须经模拟考试合格后方可上岗。并且所焊区域必须与证书允许操作范围一致,不得跨范围施焊.在每条焊缝施焊完毕后应立即在焊缝旁边打上本人焊工编号的钢印.g.在焊接前，将坡口表面、坡口边缘内外侧30-50mm范围内的油污、铁锈等杂物清除干净，露出金属光泽。h.定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。i.雨天或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。⑺钢结构制作与安装焊缝质量标准，按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》中焊缝质量等级及缺陷分级的要求进行检验。焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净。低碳钢焊缝冷却后进行焊接检验，低合金钢在焊缝冷却24小时后进行。7.2.4.油漆涂装(1)一次表面处理：喷砂施工工艺，要求喷砂时除去钢材表面的铁锈（各类氧化铁）污垢、灰尘、油、盐份、水份等，除锈质量要求达到国际ISOSa2.5级，根据GBJ8923）—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。(2)二次表面处理：钢构件表面有许多焊药、焊渣、灰尘等杂质，二次表面处理的目的是清除上述杂质，提高清洁度，提高漆膜的附着力及防腐性能。(3)工艺要点:A、对涂料的混合、搅拌要领，以及上一道与下一道漆涂装间隔等，由技术员依照油漆厂家提供的产品说明书、检验报告指导施工。B、涂刷工具，应选用适合该涂料特性的工具，如改用其他涂料时，则把全套工具彻底洗净。(4)混合涂料时注意事项：a、在打开罐盖之前，应确认涂料的牌子与类型。一旦打开罐之后，倘若长时间就此搁置，将会影响涂料的性能和涂装作业，故必须在实际开始工作时才打开罐盖。b、混合涂料，比重较大者自会往下沉，出现分层现象，故在涂装前，应先搅拌直至无沉淀为止。c、稀释；已经调配涂料的成品，一般不必稀释。如果因为温度、溶剂的挥发或涂装的性能等条件必须调整其粘度的情况，应用指定的稀释剂进行调配。（5）涂装技术及质量要求a.施工条件：相对湿度小于80%，气温5℃以上，50℃以下,在涂装位置配置干湿计，达到施工条件方能施工。b.除锈等级：抛丸除锈达Sa2.5级。c.表面预处理应按设计规范规定清理，并达到规定的预处理等级，焊缝表面光滑平整，阴阳角处圆弧过度，无锐边、锐角，应无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂物。涂刷施工应分层完成，必须在前一遍完全干燥后，再涂刷后一遍。d.操作人员随身携带测厚仪检测漆膜厚度，直至达到设计要求为准。e.凡涂层干燥固化不好，粘结不牢，空鼓、脱落、钢结构的接头转角处涂层有明显缺陷时。f.涂层不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。g.涂膜的外观，应均匀、平整、丰满和有光泽。h.设涂装工艺卡片，由专职检质员记录、检测、控制。i.漆膜总厚度按两个90%标准进行验收，即抽查的膜厚值90%以上必须大于或等于规定值，余下不足规定值的部分（小于10%），最小膜度必须大于等于规定的膜厚值的90%。7.3给排水、采暖、通风空调、设备安装部分：7.3.1.给排水、采暖工程：⑴采暖、消防、生活给水管道管件连接后（特别是对吊顶内的管道连接），接口处应对外露油麻清根，对露出的螺纹进行防腐处理。⑵要注意自动喷水灭火系统管道尤其是配水管的配水支管出现倒坡现象。管道的坡度应坡向泄水装置或辅助排水管，并应注意按规范要求设置防晃吊架。（见自动喷水灭火系统设计规范《GB50084-2001》；自动喷水系统施工及验收规范《GB50261-2005》）。⑶采暖、消防、燃气管道及硬聚氯乙烯管道穿墙（楼板）应按规定加设套管。穿越楼板与楼板面齐平或嵌入楼板，穿越墙面时不能超出饰面，套管应安装牢固，套管应比管道大二个规格，与管道之间间隙均匀，应按规范用阻燃材料填实，。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm。用水量较大的地方（如卫生间内）应高出地面50mm，底面与楼板面平齐，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平齐，做到美观、整洁。⑷自动喷水系统施工验收规范《GB50261-2005》第4.2.4.1条规定：吸水管上的控制阀“其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用碟阀”，这是因为当水泵开始运转，管道内的水头冲击较大，碟阀由于水阻力大，受振动等因素可自行关闭或关小。因此不能在吸水管上使用。第4.2.4.2条规定：“当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管”。这是由于沉降不均匀，可能造成消防水泵吸水管承受内应力，最终应力加在水泵上将会造成消防泵损坏。在安装消防水泵和管道时应特别注意。⑸气体灭火系统和自动喷水灭火系统管道安装对于公称直径小的一般都采用管件丝接，对于管径较大的，如DN65、DN73、DN89及以上的采用焊接时，焊后只对内外表面进行防腐处理。《GB50263-97》规范第3.6.1条规定：“无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理”。“已镀锌的无缝纲管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理”。《GB50261-96》规范第5.1.3条规定：“管网安装、当管子公称直径小于或等于100mm时应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，可采用焊接或法兰连接”。并进行防腐处理，但采取焊接连接应进行二次镀锌，《GB50242-2002》规范第4.1.3条作出了明确的规定：管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露的螺纹部分应做防腐处理。在转弯处不能用压剥弯头焊接连接，避免管道与弯头的口径不一致。⑹对于吊顶内采暖管道、消防管道防腐和保温，注意油漆厚度应均匀，不能出现水平管子下部油漆流淌，结瘤等缺陷，管道保温层表面应平整，圆弧应均匀，外表粗细应一致。应按规定做色环圈标识。如：自动喷水灭火系统的配水干管、配水管规范要求做红色或红色环圈标志。⑺消防箱进水管孔与管道安装位置应匹配，对消防箱进水管口不能用氧焊切割扩孔以防破坏消防箱产品。燃气管道安装应横平，竖直，应有坡度，室内立管和水平管与墙、电气开关、插座等距离应符合规定。不能只将管子一半或部分装在墙内。家用燃气燃烧器具安装及验收规程《GJJ12-99》的规定。消防系统的施工应与土建施工配合，避免造成预留洞口偏差较大，致使实际安装质量不符合规范要求：如规范《GB50242-2002》第4.3.3条：箱式消火栓的安装应符合下列规定：栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后面为100mm，允许偏差±5mm；消火栓箱体安装的允许偏差为3mm。⑻规范《GB50252-2002》第9.3.5条规定，地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。⑼水泵吸水管安装若有倒坡现象则会产生气囊，因此在安装时应注意必须采用偏心异径大小头连接，且保持吸水管上部平直。⑽管道安装前，应对建筑物进行实际测量，绘出施工草图，根据草图进行管道的下料，预制、调直、套丝等，这样可避免管道下料不准，管段中间拼接短管过多，环向焊缝距支架净距、直管管端两相邻环向焊缝的间距及拼接短管长度严重超标的缺陷。国家现行规范规定：钢管焊接时，环向焊缝距支架净距不应小于100mm，直管管端两相邻环形焊缝的间距不应小于200mm，直线管段中间不应采用长度小于800mm的短管拼接。⑾管道支架应按不同的管道正确选择其构造形式；合理布置，埋设平整牢固，成排支架应排列整齐，与管道接触紧密。管道支架在安装前应事先选好，进行预制，统一下料，机械打孔，将飞边毛刺处理干净，统一进行防腐除锈涂漆。对管道上的卡环，要根据不同管径统一下料、套丝、煨制，避免由于管道支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形；防止管道支架安装间距过大、标高不准，使管道塌腰下沉，防止U型卡环紧固后，丝扣露出过长。⑿在设备及水泵与管道安装连接时应注意在进出口处专门设置支架，大口径的阀门和部件处应设支架，不得由设备承受管道、管件的重量，管道井内的立管应合理设置承重支架或支座，在穿墙上返的水平弯管或下返的水平弯管下应加设支架。法兰与管道焊接时应注意同心度，也就是法兰应垂直于管子中心，防止柔性接头或法兰受力不均，且影响观感质量。⒀注意卫生器具安装，防止整体外观不平正，出现松动现象，引起管道连接零件损坏或漏水。采用的预埋螺栓或膨胀螺栓规格应与卫生器具匹配。卫生器具及给水配件的安装高度无设计要求时，应符合《GB50242-2002》规范中第7.1.3条及第7.1.4条的有关规定。地漏应安装在楼地面最低处，其篦子顶应低于地面5mm，避免低于楼地面过多和高出楼地面，影响集水效果。⒁注意管道穿过吊顶楼地面、墙面的饰面材料套孔应规矩，管四周不能有很大的空隙，防止打破饰面板材。管道不能贴墙敷设，以免影响管后抹灰的平整，管道保温不能嵌入墙内。注意小直径管道的水平与垂直度，避免回水管坡度过大，排水管坡度过小或者倒坡。应注意管道吊杆整齐，顺直，避免丝扣过短、过长和涂漆不到位，管道转弯或U形管处应该设吊杆。管道支架构造选用要适当，特别是多条管道共用一个吊架要防止吊架塌腰变形，支架形式应尽量统一。支架不能用气焊、电焊割孔、下料，氧化铁应处理干净，油漆涂刷完整、保证焊缝长度，支架不能焊接固定在相邻管道上；支架间距应适当；防止U形卡环两头不套丝、直接焊在支架上或套丝的部分丝扣过长；门式支架支腿防止做成内八字或外八字，穿墙上返或下返的水平弯管均应加设支架。塑料或复合管道架设在角钢支架上，管道卡应用非金属材料进行隔离；管道法兰连接螺栓应朝向统一。法兰选用应配套，弯管制作弯曲半径应符合规范要求，防止截面变形、管壁内侧起皱现象；管道碰头连接短管过短；管道走向十字交叉间距应符合要求。管道的保温与防腐施工应细腻，管道焊缝应美观；管道对口焊接不能出现错口；管道介质分色及走向标志应完善；铸铁管的承插口灰浆应饱满。多种规格一型号的阀门应按要求做耐压试验；管卡应防腐锈涂刷；PVC管应使用专用卡子，卡距按规范要求做；管道井壁内应粉刷，井内垃圾应清除干净。消防喷淋头和烟感器及平顶各种灯具排列位置应合理，横成行、纵成线，不能有死角、应做到均衡、对称，美观，不能紧靠在灯具边或者梁柱边。7.3.2.通风空调、设备安装工程：⑴注意金属风管制作在弯头、三通、四通处咬口紧密，宽度一致，不能有半咬口和胀裂等质量缺陷；应按《GB50243》规范的规定严格控制弯头、三通、四通的加工制作质量。保证矩形风管刚度，防止风管大边上下有不同程度的下沉，两侧小边向外凸出，产生变形。⑵通风管道安装，风管之间采用角钢法兰连接时，制作应注意法兰的平整和焊缝的清理，避免连接处四角翘曲不平。法兰螺栓朝向应一致，螺栓应是镀锌的，且应加镀锌钢制垫圈。⑶新风机组的新风风管保温层与风管应贴严实或固定牢靠。对矩形风管保温钉的排布应规矩，间距均匀，保证保温层平整整齐。⑷应按规范的规定根据系统的不同工作压力，采用漏光法检测对系统进行漏风量测试。⑸风管穿过防火墙时应设置预埋管或防护套管，风管应按规范要求装防火阀，保证防火阀位置正确（规范规定应在200mm以内，这也是强制条文）。不能将墙体直接作为风管，墙两侧的风管不能直接固定在墙上；预埋管或防护套管，强度、刚度应足够，不能塌落在风管上，以致风管与防护套管之间无法填塞，要求填设的材料应是不燃且对人体无危害的柔性材料。⑹防排烟系统的柔性短管应采用不燃材料制作，不能用帆布制作外刷油漆或防火漆，应采用三防布或铝箔玻璃布制作柔性短管。⑺对风机盘管供、回水管保温要到位，否则，运行时产生凝结水，会污染吊顶；凝水盘安装不能有倒坡度，以致盘内积水，排水不顺畅。⑻制冷系统管道焊接组对焊口错边量不能超出允许的范围，对口件应留间隙以便焊透，应避免焊缝堆积过高，焊缝结瘤，咬边和夹渣等质量缺陷。⑼冷冻水供、回水管道、凝结水管道保温接口应严密，缝隙要填实、用玻璃丝布作保护层，缠绕松紧统一，搭接均匀；管道上安装的阀门与管道保温层应成一整体，对阀门要采取单独保温，便于检修。以薄金属板做保护壳搭接接口应是顺水流方向，应在侧面下方，管道弯头处保护壳不能做成直角，应圆弧过渡。⑽对设备安装，风机或水泵的连接轴处要加防护罩；基础上加避震垫块，防止螺栓固定过紧，起不到避震的作用，保证螺栓长度足够和留丝足够，支架应按规范设立，注意对混凝土设备基础的保护，防止被撞坏，缺棱少角，损害美观。7.4建筑电气，建筑智能化⑴对于建筑电气和建筑智能化工程要特别强调综合布局，搞好二次设计。电气安装内在质量必须符合设计和规范的要求，满足使用功能和使用安全的要求，达到：技术先进，性能优良，可靠性，安全性，经济性，舒适性等方面都满足用户的需求。宏观上要做到：布置合理、安装牢固、横平竖直、整齐美观、居中对称、成行成线、外表清洁、油漆光亮、标识清楚。微观上要做到：工艺精湛、做工细腻、精工细做、精雕细刻、细部到位。售后服务要做到：随叫随到，热情友好，周到圆满，维修保养，及时可靠。⑵防止电气安装质量通病：室内插座，开关应在同一标高；厂房内灯具排列整齐，日光灯吊线平行、防止成正八字或反八字；电气线槽内的导线铺设应整齐，防止主电缆交叉，扭绕现象，对电缆支架应涂刷漆；防止插座及螺口灯具局部的接反，防止插座无地线、电线软管使用过长、电管入箱盒处无护口；明配管的间距不能大于规范规定值；导线分色应符要求，配电箱、柜内地线不能“串”接；导线接头应涮锡；防止电气部件被涂料污染；开关、插座周边不应露有缝隙。⑶接地线的标志应明显且接到位。屋面避雷带要求平直，应双面焊接且防腐和接头良好，保证美观，沿女儿墙走向任布设时高度应适当，应和建筑物牢固卡接，其间距最大不得超过800mm，接头搭接长度为6倍之钢直径。要注意接地电阻的测试。各电气不带电部分金属部分应接地，金属软管要接地，接地绝缘记录，防雷接地，均压环的隐蔽记录一定要细致、准确、可靠。⑷重物吊点、支架设置一定要牢固可靠。如大型灯具，吊点埋设隐蔽记录，超载试验记录要齐全。桥架应平直，接缝应严密，接地应良好，连接螺丝不能穿反，跨接线须大于4mm2进出桥架的管路应跨接地线。电线接线，室外保护管应加水弯或采用金属软管连接，软管要用专用接头。⑸配电箱、开关、插座安装标高应正确、面板要正、缝隙适当，防止盒内有垃圾、配线乱、接头不良、表面污染等现象。应做到箱、开关、插座的埋符合标准，位置正确，标高一致；箱（盒）口和墙面齐平，并应做到油漆防腐，接地跨接，盒内清洁无垃圾。电气管路进入箱盒应垂直，管口应平整无毛刺，锁母应拧紧，露出丝扣应在2-3扣并加护套。配电箱、开关、插座、管路和导线不应有污染；接地线的跨线应用Φ6圆钢，6d焊缝长度双面焊；配电箱应做到箱壳平整，表面清洁，箱内配线，应做到横平竖直，绑扎牢固，接线正确，接触良好，黄、绿、红、浅蓝和黄绿双色不得混用，多股线应搪锡。软包装和木装修处的开关、插座、配电箱、电管一定要到位，电盒一定要平装修表面，线头包扎一定要紧密，牢固，该烫锡的要烫锡，导线不能外露，防火封堵要到位。各种灯具应居中对称，成行成线，标高一致，安装规范，协调美观。⑹线槽和桥架的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm；水平度每条偏差不应超过2mm；垂直桥架及线槽应与地面保持垂直，无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm；线槽截断处两线槽拼接处应平滑无毛刺；金属桥架及线槽节与节间应接触良好、安装牢固，吊架和支架安装亦应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。质量应符合建筑与建筑群综合布线验收规范《BG/T50312-2000》及民用建筑电气设计规范《JGJ/T16-92》的规定。⑺暗配的电线管埋入墙内或混凝土内，离表面净距不应小于15mm；直线布管每30m处应设置过线盒装置。暗管管口应光滑，并加在护口保护，管口伸出部位宜为25-50mm；明配管的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲半径不小于管外径的6倍；固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点，弱电设备或接线盒边缘的距离为150-500mm。⑻电源线、弱电系统缆线应分隔布放，槽内缆线布放顺直、尽量不交叉，在缆线进出线槽部位，转弯处以及垂直线槽每间隔1.5m处均应绑扎牢固。⑼机柜、机架安装应牢固，垂直度偏差不应大于3mm，机柜、机架上各种零件不得脱落或碰坏，各种标志应完整、清晰。接地安装检验：直流工作接地电阻，完全保护接地电阻均小于等于4Ω。防雷保护接地电阻小于等于10Ω。弱电系统的接地和利用建筑物的复合接地体，其接地电阻应小于1Ω。⑽10KV配电房的施工，由于行业垄断，一般都不是我们施工企业来做，而供电局施工时，应按规范做，保证接地到位，检测资料齐全。并提供全面的施工、检测、验收资料。（《GB50303-2002》3.1.8条）。7.5工程内业资料7.5.1注意工程资料的全面性：工程项目质量创优，从立项、审批、勘测、设计、施工、监理、竣工、交付使用，到评奖，涉及到众多的环节和众多的部门，要求工程资料齐全、完整。如有关：计划、规划、土地、环保。人防、消防、供电、电信、燃气、供水、绿化、劳动、技监、档案等部门检测，验收或出具证明，主要应注意：消防工程的公安消防部门对设计审查意见书，工程验收意见书，消防技术检测部门的检测报告，施工单位的消防施工许可证。燃气工程的安装资料，变配电工程的施工资料、环保部门的检测记录，人防部门的验收意见，劳动（技监）部门对特殊工程的管理。各种设备的安装资料：如空调机组的安装，尽管有的是生产厂家安装的；按规范规定应检测和抽检的试验记录，如阀门、闭式喷头、气体灭火系统组件以及水质检验报告等。总之不管是前期管理资料，还是施工单位，或者行业垄断施工的资料应该是全面的，齐全完整的。7.5.2注意工程资料的可追溯性？“根据记载的标识、追踪实体的历史，应用情况和所处场所的能力”。主要是：原材料、设备的来源和施工（安装）过程形成的资料。涉及到产品合格证，质量证明书，检验试验报告等。进货时供应商提供是原件的应归入工程档案正本，并在副本中注明原件在正本；提供抄件的应要求供应商在抄件上加盖印章，注明所供数量，供货日期、原件在何处，抄件人应签字。重要部位使用的材料应在原件或抄件上注明用途，使其具有追溯性。如：设备试运转记录应一机一表，同型号的多台设备应分别用多个表格，保证记录内容真实。现在计算机普遍应用于施工检测，试验数据的采集、存储、数据处理、报告编制和工程资料的整理。应该注意检测，试验报告等资料的责任人，必须是亲笔签字，姓名不可采用计算机打印。7.5.3注意工程资料的真实性、准确性：各种工程资料的数据必须符合实际且满足规范的要求，在施工过程中工长，检测人员就应把关，真实地反映检验和试验的数据，工程监理应确认检验或试验的结果，检验或试验报告（记录）不应抄录规范的技术参数，应记录真实地反映检测和试验结果。⑴施工组织设计：应有质量目标和目标分解；专业施工方案，必须结合该项工程的实际进行布局，施工顺序，工艺要求，材料，设备使用要求明确。采用的规范、标准明确。⑵材料、产品合格证，应有原件，如以复印件代替，必须注明原件存放处，应有存放单位加盖红章和责任人签字。应有合格证所代表的数量，进货日期及使用部位；合格证与工程所使用的材料必须相符；应有进货时的检验单等。⑶水、电、设备的隐蔽记录与土建施工资料时间应相对应；记录填写要能表明隐蔽工程的数量与质量状况；隐蔽记录要能覆盖工程所有部位。⑷绝缘记录要齐全，要能覆盖所有电气回路，做到回路填写清楚，且能与图纸一一对应，绝缘值要真实。要注意零线与地线间绝缘值测试记录。⑸质量验收（验评）记录，应进行验收（验评）。验评与穿线验评与隐蔽记录应同步，应先验评后隐蔽；执行的标准应是最新版本，不能漏掉分项验收（验评）记录。7.5.4注意工程资料的签认和审批：⑴施工组织设计、重要的施工方案、质量计划必须经过相关职能部门会签和总工审批，且经监理单位和建设单位审核同意。⑵各种检验和试验报告签字要齐全。⑶建设工程文件归档整理规范《GB/T50328-2001》规定：工程文件的内容必须真实、准确，与工程实际相符；工程文件应采用耐久性强的书写材料，如碳素墨水、兰黑墨水，不得使用易褪色的书写材料，如红色墨水、纯兰墨水、圆珠笔、复写纸、铅笔等；工程文件中文件材料幅面尺寸规格直为A4幅面，图纸宜采用国家标准图幅。⑷所有竣工图均应加盖竣工图章，包括：“竣工工图”字样、施工单位、编制人、审核人、技术负责人、编制日期、监理单位、现场监理、总监。如果利用施工图改绘竣工图，必须标明变更修改依据；凡施工图结构、工艺，平面布置等有重大改变或者变更部分超过图画1/3的，应当重新绘制竣工图。8.环境、职业健康安全管理及文明施工8.1.安全管理制度8.1.1.安全生产责任制项目经理部设立安全委员会，建立、健全各部门的安全生产责任制，责任落实到人。由安全部门负责安全施工的具体管理工作，各施工队配持证上岗的专职安全员负责现场安全管理，施工班组设兼职安全员，并佩戴袖标上岗。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，项目部与施工班组间必须签订安全生产协议书。8.1.2.安全教育⑴对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”，做到不违章作业、不违章生产。⑵工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。⑶工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程，严格按本工种安全操作规程执行。8.1.3.安全检查⑴认真进行安全检查，项目经理部每月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。⑵安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。8.1.4.工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告，认真做好“四不放过”工作。8.1.5.“五牌一图”与安全标牌施工现场必须设立“五牌一图”：承包人及工地名称牌；安全生产六大纪律宣传牌；防火须知牌；安全无重大事故计数牌；工地主要管理人员名单牌；工程施工平面图。图牌按相关文件要求规格统一，字迹端正，表示明确。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。8.1.6施工组织设计及施工作业设计施工组织设计及施工作业设计应有针对性的安全技术措施，由项目工程师审核批准，施工中严格按此施工。8.1.7.分项工程安全技术交底分项工程施工前，施工负责人要编制分项工程施工安全技术措施，在技术交底的同时进行安全技术交底。8.1.8.特种作业持证上岗特种作业人员，如焊工，起重工、电工、吊车司机等必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。8.1.9应急预案针对工程中有可能发生的各类事故制定《应急预案》，以应对突发的事故事件，最大限度地减少事故造成的损失。8.2.文明施工管理措施8.2.1总平面管理条理化⑴严格按照施工组织设计和经业主有关部门审批的施工总平面规划设置各项临时设施。⑵施工现场按标段设置施工标志牌。⑶土方施工期间，渣土车运行路线必须办理好渣土运输许可证后，方能在审批后的指定路线进出。驶出现场和土方堆场的车辆，必须设专人清理干净汽车车轮后，才能行驶上正式道路。在土方车驶出现场到土场的行驶线路上一定范围内设保洁员保持道路的清洁。⑷保持道路畅通、无积水。在施工区域与主干道相连接的道口必须设置高压洗车装置，施工废水必须经沉淀池沉淀后排入附近的雨排水管道。⑸混凝土浇注期间，必须设专人负责在施工现场清理搅拌车的混凝土进料口和混凝土溜槽，没有清理干净的车辆不能上路。防止混凝土罐车混凝土的滴淌而污染道路。8.2.2.仓储管理定置化⑴大宗材料、成品、半成品、机具设备等按指定位置有序堆放。砖、石、砂等材料由于现场没有堆放场地，要严格根据施工计划进行进料，材料一运输到现场，直接堆放到使用地点，并且要堆码成垛，随用随整理。模板、各种管材、木材、钢材等要归类堆码整齐，边角余料集中堆放，使施工现场整洁有序。⑵仓储区内严禁吸烟。8.2.3.作业行为标准化⑴严格执行用电、用水、占用场地、占路、掘路及开设道口等报告制度，未经审批不得强行实施。严禁随意接水、接电。施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。⑵未经专业人员许可不得随意损坏和拆除测量标志桩及安全防护措施。8.2.4.生活办公规范化⑴现场办公区域设施规范、整齐、挂牌，绿化美观，无废弃物。在施工现场设置生活垃