学生工作页-任务 (4)-知识四 划线及锯削基础

知识四划线及锯削基础目录知识四划线及锯削基础 1一、 划线 21. 划线简介 22. 划线工具 23. 划线辅具 4二、 锯削 51. 锯齿 52. 锯路 63. 锯弓锯条 64. 锯条的安装 75. 工件装夹 76. 手锯的握法 87. 起锯 88. 锯削姿势 99. 锯削运动 1010. 典型工件的锯削方法 101) 扁钢锯削 102) 深缝锯削 113) 薄板锯削 114) 管料锯削 125) 槽钢锯削 1211. 锯削注意及问题 12

划线划线简介1）划线概念根据图样或技术文件要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限，或作为找正检查依据的辅助线操作，称为划线。2）划线要求线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确。3）划线种类划线分为平面划线和立体划线两者。（1）平面划线。（2）立体划线。4）划线的精度划线精度一般能达到0.25mm～0.5mm。划线工具1）钢板尺2）直角尺3）划线平板划线平板由铸铁制成，工作表面经过刮削加工，作为划线时的基准平面。使用注意事项：（1）划线平板放置时应使工作表面处于水平状态。（2）平板工作表面应保持清洁。（3）工件和工具在平板上应轻拿轻放，不可损伤其工作表面。（4）不可在平板上进行敲击作业。（5）用完后要擦拭干净，并涂上机油防锈。4）划针5）高度游标卡尺高度游标卡尺用于测量零件的高度和精密划线。它的结构特点是量爪的测量面上镶有硬质合金，使量爪拥有较高使用寿命。测量高度时，量爪测量面的高度，就是被测量零件的高度尺寸,它的具体数值，与游标卡尺一样可在主尺(整数部分)和游标(小数部分)上读出。应用高度游标卡尺划线时，调好划线高度，用紧固螺钉把尺框锁紧后，在平台上移动高度游标卡尺，使量爪的测量面上的硬质合金在零件表面划过，留下的划痕。划线辅具1）V型架V形铁一般用铸铁或碳钢制成，主要用来支承轴、套筒、圆盘等圆形工件，便于找出工件中心和划出中心线。通常V形铁是两块为一副，其尺寸和形状完全相同。划长轴类工件的线时，工件应放置在等高的两个V形铁上，以保证工件轴心线与划线基面平行。2）方箱方箱是用铸铁制成的空心立方体，相邻各面相互垂直。上面有V形槽用来安装轴类、筒类等圆形工件，以便找正划出中心线。方箱用于尺寸较小而加工面较多的工件划线。锯削锯齿锯削是用锯来分割工件或在工件上锯出沟槽的加工方法。如图所示，每个锯条上的锯齿都是一个微形刀具，锯齿的角度分为后角α=0°～2°，楔角β=50°，前角γ=38°～40°。锯削时切屑形成锯齿的角度锯条根据锯齿一般分为粗、中、细三种规格，齿距的粗细是以25mm长度内锯齿数来表示，齿数越多表示锯齿越细。锯切薄壁工件或空心型材时，应使用齿距较小的锯条。细齿可防止锯切时锯条被卡住。锯切的切入长度较大时，应使用齿距较大的锯条。粗齿有足够的空间，容纳锯切时产生的锯屑。（a）薄壁件的锯削齿距（b）长切入件的锯削齿距不同切入长度所要求的齿距锯条齿距的选择还需参照所锯材料的强度。锯齿的粗细选择规格齿距应用粗14--18铜、铝、铸铁、人造胶质材料中22--24中等硬度钢、厚壁的钢管、铜管细32薄金属、薄壁管、合金钢、铸钢件锯路为避免锯条卡在锯切缝内，锯条两侧必须能够自由进出。故锯齿要按一定规律左右错开，排列成一定的形状，称为锯路。锯路主要有交叉形（RL）和波浪形（WS）等，如图所示，小齿距的锯条一般采用波浪形分齿。锯弓锯条手工锯是由锯弓和锯条两个部分组成的。锯弓分固定式和可调节式两种，如图所示。锯条的长度以两端安装孔中心距来表示，常用的锯条长度为300mm。a）可调式b）固定式锯条的安装安装锯条时，应使锯条的锯齿方向向前；锯条的位置正确，不能歪斜、扭曲；松紧适当：太紧，锯条受力大，稍有阻力容易崩断。太松，锯条容易扭曲而折断，且锯缝容易歪曲；a）错误b）正确工件装夹工件一般应夹持在台虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，防止工件在锯削时产生振动；锯缝线保持与钳口侧面平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，避免锯削时工件移动或使锯条折断，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面；锯削基本技能手锯的握法右手满握锯柄、左手轻扶在锯弓前端。锯削时右手推动锯弓前进并稍微加压力切削工件，左手轻扶锯弓前端调整锯削方向不偏斜。起锯起锯时，用拇指指甲靠住锯条侧面作引导，起锯行程要短，压力要小，速度要慢。起锯分远起锯和近起锯。远起锯是指从工件远距离操作者的一端起锯，操作简便，锯齿不容易被卡住，最为常用。近起锯是指工件靠近操作者的一端起锯，这种方法若掌握不好，锯齿容易被工件的棱边卡住，造成锯条崩齿，如图所示。起锯角度一般控制在15°左右。a）远起锯b）近起锯a）起锯角度小b）起锯角度合适c）起锯角度大锯削姿势锯削时站位、身体摆动姿势与锉削基本相似，摆动要自然。a）锯削开始b）向前锯削c）再向前锯削d）向后拉锯锯削开始时，右腿站稳伸直，左脚略有弯曲，身体向前倾斜10°左右，保持自然，重心落在左脚上，双手握正手锯，左臂略弯曲，右臂尽量向后放，与锯削的方向保持平行。向前锯削时，身体和手锯一起向前运动，此时，左脚向前弯曲，右脚伸直向前倾，重心落在左脚上。手锯继续向前推进时，身体倾斜角度也。随之增大，左右手臂均向前伸出。手锯推进至3/4时行程时，身体停止前进，两臂继续推进手锯向前运动，身体随着锯削的反作用力，重心后移，退回到15。左右。锯削行程结束后，取消压力，锯弓应略微抬起，将手和身体恢复到原来的位置，再进行第二次锯削。锯削运动锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动，即手锯推进时，身体略向前倾，双手压向手锯的同时，左手上翘、右手下压；回程时右手上抬，左手自然跟回。工件快锯断时，用力应轻，以免碰伤手臂和折断锯条。右手向前推锯时，握紧锯弓，当拉回锯弓时，则松开四指，避免右手过早疲劳。锯削锯削运动的速度以每分钟30～60次为宜。锯软材料时可快些，锯硬材料时应慢些；锯削硬材料的压力要比锯软材料时大。典型工件的锯削方法扁钢锯削扁钢锯削尽量以宽度方向进行锯削，以宽度方向进行锯削可以更好的保证锯削的平直性；深缝锯削当锯缝深度超过锯弓高度时，先用正常方法锯至接近锯弓，如图a）所示；然后，将锯条转90°安装（图0b），锯弓放平锯削，直至锯断工件；或者将锯条倒装进行锯削，如图c）所示。a）正常锯切b）转90°安装锯条c）转180°安装锯条图深缝锯削薄板锯削锯割时一般用木板为衬垫夹在台虎钳上，然后连木板一起锯削；锯割时也可以利用虎钳钳口为导向进行锯削，用此方法锯削时应保护钳口，防止被锯齿损伤；对薄板进行锯削时，锯条安装时应注意，锯齿反向安装；锯削方法如图所示。a）纵向锯切b）横向锯切图薄板料锯削管料锯削锯切圆管时不能从上到下一次锯断，应在管壁被锯透时，将圆管向推锯方向转过一定角度，再夹紧，锯至内壁，重复操作，直至锯断，如图所示。a）圆管的装夹b）正确c）错图圆管锯削槽钢锯削槽钢的锯削和锯削圆管时类似，锯切时，应按三次锯削。具体锯削顺序，如图所示。a）先锯一面b）转90°锯第二面c）再转90°锯第三面d）错误锯法图槽钢锯削顺序锯削注意及问题锯削过程中应注意一下几点：刚开始起锯时，作用在锯弓上的力要小一点；锯削回程时，锯弓应略微抬起，使锯条与工件表面不产生过多磨损；结束时，速度、压力要适当减小，小心废料落下伤脚；锯割不同长度时，所用压力应相应调整；防止断锯伤人。锯削常见问题分析锯削过程中常见的问题及产生原因质量问题产生原因锯缝歪斜1）工件未装正，使锯削后锯缝与工件表面不垂直；2）锯条安装较松或