精细化管理提升预制T梁工程质量

精细化管理提升预制T梁工程质量郧十高速公路路YSTJ-7合同段2013年3月26日尊敬的各位领领导、各位同同仁：大家好。非常常荣幸有机会会在这里和大大家交流一下我项目部部T梁预制生生产过程中的的心得体会，，不足之处，，请大家多多多提出意见或或建议。每个个标段都有各各自的特点，，我标段的施施工经验不一一定适用于所所有标段，但但是希望大家家可以我标的的做法为启发发点，做到举举一反三，抛抛砖引玉，相相信会比我们们做得更好，，从而使郧十十高速公路预预制梁施工水水平登上一个个新台阶。郧十高速YSTJ-7合同段共有预预制T梁595片，其中30米T梁100片，40米T梁495片。我项目部部在前期预制制梁生产过程程中遇到蜂窝窝、麻面、气气泡、烂边、、烂根、错台台、跑模、色色泽不一致、、啃边、掉角角，保护层厚厚度不满足规规范要求等质质量通病，针针对这些质量量通病我项目目部推行全面面的质量管理理理念，成立立QC攻关小小组，从环境境、人员、机机具、材料、、工艺功法等方面不断探探索、研究，，总结出了一一套切实可行行的管理方法法及施工工艺艺。下面我从“人、机、材、、法、环”五个方面逐一一向大家汇报报。一、T梁预制之环境境篇所谓的施工工环境包括外外在自然环境境和内在管理理氛围。外在在的自然环境境主要指的是是预制梁场和和混凝土拌和和站等大型临临建设施，我我项目部上场场伊始严格按按照标准化实实施细则的有有关要求执行行，为后续的的开工建设打打下了良好的的基础，这里里不再敷述。。这里特别强调调的是内在管管理氛围的重重要性。氛围决定了观观念，观念决决定了理念，，理念决定了了思路，思路路决定了出路路。首先，郧十高高速公路建设设指挥部大力力推行标准化化施工，给各施工单位提提供了形式多多样的观摩和和交流平台，，并印制《高速公路标准准化施工细则则》用以指导施工工单位现场施施工。在各标段之间形成了一个互互相比拼、互互相学习的施施工大环境，传递了积极极向上的正能能量，是取得得成功的前提提和动力。一、T梁预制之环境境篇其次，郧十高高速公路第二二驻地办认真真监理，严格格控制施工质质量，并且亲亲历一线指导导施工工人，，不断的创新新工艺、工法法，组织编写写了各种施工工指导手册，，给我标段以以大力支持和和帮助。最后，我项目部全体员工贯彻彻“争第一难，不不争第一更难难”的理念，在工工作中大家既既能吼破嗓子子说，又能甩甩开膀子干，，通过岗前培训训、工地例会会、技术交底底等各种机会会，不断地向向技术人员和和施工班组灌灌输“细节决定成败败”的精品意识，，提高了项目目管理的执行行力。二、T梁预制之人员员篇在日趋成熟的的现代化工程程建设中越来来越注重人的的作用，合理理的人员分工工及管理能为为工程建设带带来事半功倍倍的效果。我我项目部的生生产也不例外外。1、管理人员员标准化施工涉涉及材料、技技术、安全、、质量、试验验等各部门的的管理人员。他们之间既独独立开展业务务，又围绕实实体工程互相相联系。各部室之间间通过业务联系系单进行沟通通，有效地避避免了各部室室之间互相扯扯皮的情况发发生。二、T梁预制之人员员篇2、操作人员员预制梁施工操作班组分为为钢筋工、模模板工、砼浇浇筑工、振捣捣工及养护工工。各工种之之间平行展开开工作，流水水化施工。以模板工为例例：1#预制制梁场共有模模板工22人人，这22人人分成装模板板和拆模板两两大工班。工工班内又有明明确的分工，，如装模的工工班有4人进进行模板的打打磨、刷油，，有10人进进行模板安装装。装模的10人中再次细分分，装腹板的的工人不去装装端头板，装装端头板的工工人不去装横横隔板，他们们之间互不影影响，独自开开展工作，单单一性、固定定性的工作内内容很好地保保证了工作经经验的积累和和熟练程度的的提高。趋向向工厂化作业业方式。三、T梁预制之机具具篇俗话说“工欲善其事，，必先利其器器”，“磨刀不误砍柴柴工”。简易有效机机具的使用能能给工程生产产带来多方面面的好处。我我标在T梁生生产过程中就就使用了数控控弯曲机、钢钢筋定位胎模模、双点模板板起吊器、框框架式千斤顶顶拆模器、高高频振动器等等机具。下面面我将分类介介绍。1、数控弯曲曲机数控弯曲机的的使用，具有有下列优点：：(1)加工精精度高数控弯曲机是是按数字信号号形式控制的的，因此，数数控弯曲机定定位精度比较较高。(2)加工工质量稳定、、可靠加工同一种型型号的钢筋，，在相同加工工条件下，钢钢筋的一致性性好，质量稳稳定。三、T梁预制之机具具篇(3)生产产率高数控弯曲机移移动部件的快快速移动和定定位，减少了了半成品的工工序间周转时时间，提高了了生产效率。。(4)改善善劳动条件数控弯曲机加加工前经调整整好后，输入入程序并启动动，自动连续续的进行加工工，直至加工工结束。操作作者主要是程程序的输入、、编辑、装卸卸钢筋、钢筋筋的检验等工工作，劳动强强度极大降低低，机床操作作者的劳动趋趋于智力型工工作。(5)利于于生产管理现现代化数控弯曲机的的加工，可预预先精确估计计加工时间，，便于生产管管理现代化。。三、T梁预制之机具具篇2、梁肋胎模模针对40mT梁梁肋钢筋整整体吊装较困困难的问题，我项目部采采取换位思考考的方式，改进以往的施施工都是采取取在固定胎模模上绑扎然后后再吊装的方方式，我项目部采采用可拆装、、移动式胎模模，梁肋钢筋筋直接在台座座上绑扎，减减少了吊装程程序。移动式胎模有有角钢，固定定拉杆、螺母母三部分组成成。首先在支支座上按照一一定的间距安安装单个的胎胎模，然后通通过钢管或钢钢筋将单个胎胎模的形成整整体，调整竖竖直度。胎模模安装完后即即可进行梁肋肋钢筋的绑扎扎。三、T梁预制之机具具篇梁肋钢筋绑扎扎完成后，拆拆除胎模并向向监理工程师师报验梁肋钢钢筋，梁肋钢钢筋报验合格格后进行模板板的拼装。五、T梁预制之机具具篇3、顶板胎模模模板安装完成成后进行顶板板钢筋的绑扎扎。模板顶上上的梳形板是是按照顶板横横向钢筋的间间距布置的，，要想实现顶顶板钢筋的直直接绑扎，需需增加一项控控制顶板钢筋筋线型的措施施。为此我们们在模板上按按照横向钢筋筋的平面位置置悬挑并焊接接1根角钢作为顶板钢筋筋线型控制标标准。钢筋的的间距、线型型问题都得以以解决，钢筋筋直接在模板板上绑扎，避避免了吊装的的麻烦。角钢采用分段段焊接，每节节长度与每节节模板长度相相同，这样省省去了每次都都需要重新焊焊接的麻烦，，提高了生产产效率。五、T梁预制之机具具篇4、双点模板板起吊器以往的模板吊吊装都是采用用钢丝绳配合合龙门吊起吊吊，这种起吊吊方法，模板板易摆动、不不易对位、安安全性差等缺缺点。针对这这些缺点我项项目部采用改装的双点模模板吊装器械械吊装模板，，双点吊装器器械有一根横横杆和两根竖竖杆组成，横横杆与竖杆之之间通过铁环环相连，两根根竖杆间距为为模板上竖肋肋间距。吊装装时竖杆的吊吊装孔与模板板背肋上吊装装孔之间穿插插实心钢棒。。模板实行双点点吊装有效地地保证了模板板的平衡性、、安全性，减减少了模板单单点吊装拼装装时的费时费费力及重复性性，简单易操操作、易控制制，避免了错错台的产生。。五、T梁预制之机具具篇5、框架式千千斤顶拆模器器常规的拆模方方式为人工配配合龙门吊拆拆模，遇到模模板与混凝土土粘连较紧时时通常采用撬撬棍撬杠，这这种拆模方式式很容易伤及及混凝土棱角角。为此我项目部部成立了攻关关小组，技术术人员经过多多次和劳务队队负责人在现现场实验、办办公室讨论，，反复研究和和论证，最终终设计了一个个拆模工具－－框架式千斤斤顶拆模器。。此机械使用用时首先将框框架卡于模板板梳形板上，然然后将千斤顶顶对准模板背肋，通过不不断的增加千千斤顶行程迫使模板慢慢慢的与混凝土土分离。使用这种器具具拆模速度快快、对T梁边角损坏较小小，大大减少少了后期修补的工时。。框架式千斤顶拆模器五、T梁预制之机具具篇6、螺母、垫垫块、拉杆由于T梁高度度较高，混凝凝度侧压力较较大，因此拉拉杆最好采用用大直径圆钢钢或精轧螺纹纹钢，拉杆两两端设有螺丝丝。螺母数量量一般为单螺螺母，对于混混凝土侧压力力较大位置螺螺母为双螺母母。螺母与模模板之间夹垫垫片防止应力力集中。螺母母的紧固采用用改装的扭矩矩扳手。拉杆五、T梁预制之机具具篇在不影响结构构的情况下，，将模板的直直棱角改为倒倒角形式，倒倒角形式易于于拆除模板，，避免拆除模模板时啃边、、掉角。五、T梁预制之机具具篇高频振动器、、插入式振捣捣棒配合使用用，个别情况况下使用非常常规的小直径径的振捣棒。。T梁马蹄以下主主要依靠附着着式振捣器振振捣，腹板上上部、翼板砼砼主要依靠插插入式振捣器器振捣，尽量量避免浇注上上部砼时，启启动附着式振振捣器，导致致下部即将结结硬的砼表面面出现麻面。。五、T梁预制之机机具篇预制梁浇水水养生是目目前最为便便捷和经济济的养生方方法，传统统的T梁浇浇水养生多多是由人工工进行，而而采用人工工浇水养生生，因受操操作者的质质量意识和和工作态度度影响，时时常出现漏漏养现象，，使T梁腹腹板易产生生裂纹，形形成“通病”。为满足当当前的预制制梁片规模模化、生产产工厂化及及质量需要要我项目部部采用自动动喷淋养护护方式。自动喷淋养养护具有如如下优点：：1、养护效效果显著。。喷淋系统统从供水到到工作完毕毕，基本实实现了过程程全自动控控制，喷出出的水雾均均匀，养护护效果极佳佳，达到全全天候、全全方位、全全湿润的“三全”养护质量标标准。2、提高劳劳动生产率率。采用用自动喷淋淋养护系统统，可采取取分段喷淋淋，一次喷淋淋10片梁只只需10S。五、T梁预制之机机具篇3、系统装拆拆方便。由由于系统所所需的配套套设施均为为小型电器器设备，在在一般的电电器市场都都可以买到到，因此非非常适合于于工地的流流动性特点点。4、大大降低低劳动强度度。同等数数量梁片养养护需要10人，而而采用自动动喷淋系统统，只需两两人移动喷喷淋管道并并进行日常常保养即可可。5、节约用水水。喷淋系系统中从供供水、用水水、回收采采用环保理理念，养护护水经沉淀淀后重新利利用，合理理利用了水水资源，从从而节约用用水，又达达到保护了了施工环境境的目的。。四、T梁预制之材材料篇1、高强砂浆浆垫块40mT梁梁保护层厚厚度有2种种，分别为为2cm及及3cm,按照每平平方米不少少于4个的规范要要求进行布布设，经我我项目部计计算每片T梁约需要要垫块1200块。。施工过程程中提前计计算好垫块块间距，钢钢筋报验时时同时验收收垫块间距距，确保钢钢筋保护层层符合设计计及规范要要求。四、T梁预制之材材料篇2、模板漆采用模板漆漆代替常规规脱模剂，，较明显的的改善了外外观效果，，成型混凝凝土漆膜表表面光洁度度好，光亮亮丰满，自自然形成瓷瓷釉，能弥弥补模板表表面缺陷；；同时，涂涂膜具具有极低低的脱模吸吸附力，易于脱模和和清理，避免了混凝凝土的粘附附，起到了较好好的外观效效果。四、T梁预制之材材料篇3、密封材料料预制台座包包边角钢表表面粘帖橡橡胶海棉条条，有效地地避免底部部漏浆，出出现烂根现现象。橡胶海绵条四、T梁预制之材材料篇接缝处夹带带双面胶条条止浆，有有效地避免免拼缝处漏漏浆，出现现烂边现象象。双面胶条四、T梁预制之材材料篇梁端及横隔隔板预留钢钢筋孔位置置采用石膏膏封堵，防防止漏浆，，出现蜂窝窝现象。模模板拆除后后及时进行行凿毛处理理。端头石膏封堵四、T梁预制之材材料篇齿板预留孔孔模板外侧侧增加海绵绵条与砼隔隔离，拆模模简单易行行且不损伤伤棱角。海绵条六、T梁预制之工工艺篇混凝土的浇浇注应一气气呵成，连连续浇筑；；采用纵向向分段、水水平分层浇浇注的方法法进行施工工。砼浇注方向向是从梁的的一端循序序渐进至另另一端，在在将近另一一端时，为为避免梁端端砼产生蜂蜂窝等不密密实等现象象，应改从从另一端向向相反方向向投料施工工，在距该该段4－5m处合拢；并并在侧模配配以附着式式振动器加加强振捣。。分段长度宜宜取4－6m，分段浇筑筑时必须在在前一段砼砼初凝前开开始浇筑下下段砼，以以保证砼的的连续性。。砼浇筑进进行中不得得随意中断断，因故必必须中断时时，间歇最最长时间应应按所用水水泥凝结时时间、砼的的水灰比及及砼硬化条条件确定振捣遵循紧紧插慢拔原原则，振动动棒插入到到拔出时间间控制在20S为佳，插入入下层5-10CM，振捣至砼砼表面平坦坦泛浆、不不冒气泡、、不显著下下沉为止；；马蹄上口口斜面宜作作为砼分层层控制高度度，以利排排气；插振振捣棒确有有困难时，，采用附着着式振捣器器或小直径径振捣棒振振实。六、T梁预制之工工法篇振捣时间的的确定。以西沟大桥桥为例：在在西沟梁片片生产中，，发现梁体体气泡较多多，遂将西西沟3-2#梁片按横隔隔板位置将将梁体分为为8个区域，每每个区域按按35s-60s不等布置不不同振捣时时间，拆模模后逐一统统计每个区区域气泡个个数及直径径，根据统统计数据确确定40S-45s为最佳振捣捣时间。不断改进工工艺，气泡数量明明显减少不断改进七、数控张张拉施工工工艺1、设备安装装张拉仪与千千斤顶的进进油管和出出油管连接接必须正确确无误，且且无漏油现现象；数据据线、信号号发射装置置及电源线线的连接正正确并接触触良好。千千斤顶在安安装时应保保证限位板板与千斤顶顶、限位板板与工作锚锚板之间无无明显间隙隙。操作电电脑与张拉拉仪应在同同一区域上上，保证张张拉仪与操操作电脑之之间无障碍碍物，以免免消弱操作作电脑接收收张拉仪发发射的信号号，影响张张拉正常施施工。2、张拉信息息录入智能张拉施施工安排专专人现场负负责，工程程项目信息息按要求输输入控制电电脑中，操操作人员复复核信息无无误后提交交张拉申请请，现场管管理人员确确认张拉信信息无误后后同意张拉拉施工，如如不同意张张拉施工，，操作人员员应将错误误的信息修修改后重新新提交张拉拉申请，管管理人员确确认后再进进行张拉施施工；操作作人员与现现场管理照照相完成后后方可启动动张拉程序序。3、张拉前检检查启动张拉前前操作人员员应严格检检查设备的的安装情况况和该梁片片的张拉信信息，确认认设备安装装符合要求求和梁片信信息无误后后启动张拉拉施工。4、张拉控制制张拉施工时时操作人员员应注意电电脑上压力力和位移的的数值变化化，发现两两端压力值值或位移变变化不同步步时应立即即停止张拉拉，找出问问题，处理理完毕后方方可继续施施工，一孔张拉完完成后继续续下一孔张张拉。5、自动生成成张拉结果果表格一片梁张拉拉完成后自自动生成张张拉数据表表，表中各各行程的张张拉力和位位移量一目目了然，每每孔钢绞线线的实际伸伸长量与理理论伸长量量、延伸量量误差清楚楚可见，表表中数据无无法修改，，使张拉结结果真实可可信。6、远程监控控每片梁张拉拉结束后必必须在24小时内通过过网络上传传张拉数据据，业主单单位、管理理单位及施施工单位可可及时查询询查看每片片梁张拉过过程及结果果。及时掌掌控预制梁梁场和