省道桥梁挂篮施工技术培训（PPT86）

挂篮施工工215省道分盐盐至毛市市及毛市市大桥工工程项目目交底大纲纲目录一、工程概况二、施工组织安排四、质量保证措施三、施工工艺五、危险源辨识及预防六、安全保证措施交底大纲纲目录一、工程概况二、施工工组织安安排三、施工工艺四、质量控制措施五、危险源辨识及预防六、安全保证措施一、工程概况一、工程程概况部

位跨径、长度（m)桥宽（m)上部结构形式毛市大桥75+1×125+7512（单幅）连续箱梁毛市大桥桥主桥为为（75+125+75)m变截面连连续箱梁梁,箱梁底宽宽6m，顶宽12m，箱梁根根部梁高高7.5m，跨中梁梁高3.5m，腹板宽度度由1.05m，渐变为为0.55m，底板厚厚度为1.3m，渐变为为0.32m，顶板厚厚度由0.6m，渐变为为0.3m，其中1～16#块段为悬悬浇段，，0#块为支架架现浇段段，17号块为边边跨、中中跨合拢拢段。13号墩柱高高度为14.826m，14号墩柱高高度为15.451m主桥工程程简介一、工程程概况箱梁腹板板厚度1～12号块段厚0.75m，13号块段为为过渡段段厚度为为0.65m，14～16#块段腹板板厚度为为0.55m，挂篮悬臂臂段1#～5#块段长3m，6#～11#块段长3.5m，12#～16#块段长4m，17号块段为为中跨或或边跨现浇浇段。0号块采用用钢管型型钢支架架浇筑，，1～16号块采用用挂篮悬悬浇，边跨现现浇段采采用钢管管型钢支支架浇筑筑，边跨跨、中跨跨合拢段段均采用用挂篮辅助浇筑筑。边跨箱梁梁立面及及剖面图图一、工程程概况一、工程程概况主梁采用纵、、横、竖竖三向预预应力体体系。主主桥纵向向、横向向预应力均均采用φs15.2，高强度、、低松弛弛钢绞线线，钢绞绞线标准准强度fpk=1860Mpa，纵向预预应力钢钢束锚下下张拉控控制应力力σcon＝0.75fpk＝1395MPa，横梁预应应力钢绞绞线、采用单根根张拉，，锚下张拉控制制应力为为σcon＝0.75fpk＝1395MPa；BM锚固体系系，竖向向预应力力采用φ32mm精轧螺纹纹钢，锚锚下张拉拉控制应应力为744MPa，YGM锚固体系系。汇报大纲纲目录一、工程概况二、施工工组织安安排三、施工工艺四、质量控制措施五、危险源辨识及预防六、安全保证措施二、施工组织安排二、施工工组织安安排1.施工任务务划分毛市大桥桥主桥13～14号墩悬浇浇箱梁施施工由项项目部-名主管生生产的副副经理作作为现场场总负责责，配备备两名工区主主任和两两名技术术员，下下设一个施工队队，两个施工工班组，，第一个个施工班班组负责12号边墩、、13号主墩悬悬浇箱梁梁施工，，第二施施工班组负责14号主墩、15号边墩悬浇箱箱梁施工工，每个个施工班组配备模板板、钢筋筋、混凝凝土、预预应力施工人员员和设备备，本工程投入2套菱形挂挂篮，同时推进，以便于于中跨合合拢。2.施工进度度计划悬浇箱梁梁施工计计划于2019年6月1日开始，，于2020年3月25日完成，，其中0号块按45天考虑，，悬浇段段按12d/节，边跨跨合拢段段15d，中跨跨合拢拢段15d天，先先进行行边跨跨合拢拢，再再进行行中跨跨合拢拢。二、施施工组组织安安排3.施工设设备配配置序号名称规格型号单位数量备注1混凝土拌合楼HZ120型台1混凝土集中拌合2装载机ZL50辆1拌合站上料3砼运输罐车10m³辆8混凝土运输4振动棒50台10混凝土振捣5塔吊TC6015-10台2材料吊运6地泵HBT80C辆2混凝土泵送7菱形桁架式挂篮/套2悬浇施工8张拉油顶YDC5000套2含油泵、油管、油表9张拉油顶YDC4000套4含油泵、油管、油表10张拉油顶YG-60穿心式单套2含油泵、油管、油表11压浆机/套1预应力孔道压浆13号墩墩墩柱的的高度度为14.826米，临临时支支座的的高度度为0.50米，0号块的的中心心高度度为7.5米，挂挂篮顶顶到桥桥面顶顶的距距离为为3.88米，挂挂篮顶顶至塔塔吊悬悬臂底底的距距离考考虑12米，以以便便于吊吊杆安安装，，故13号墩柱柱处的的塔吊吊高度度H=14.826+0.50+7.5+3.88+12=38.706米，塔塔吊的的高度度为39米可满满足要要求，，14号墩墩墩柱高高度为为15.451米，临临时支支座的的高度度为0.50米，0号块中中心处处的高高度为为7.5米，挂挂篮顶顶到桥桥面顶顶的距距离为为3.88米，挂挂篮顶顶至塔塔吊悬悬臂底底的距距离考考虑12米，以以便便于吊吊杆安安装，，14号墩处处的塔塔吊高高度为为H=15.451+0.50+7.5+3.88+12=39.331米，故故塔吊吊的高高度为为40米，又又因悬悬浇箱箱梁的的跨径径为75m+125m+75m，主墩墩两侧侧的悬悬臂梁梁对称称浇筑筑，故故塔吊吊的履履盖范范围R=125/2=62.5m,查阅资资料可可知，，TC6015A-10E参数可可知当当塔吊吊幅度度为60米时，，起吊吊的重重量为为1.5T故施工工时选选TC6015A-10E可满足足受力力要求求，其塔吊吊平面面、立立面图图如下下：施工塔塔吊配配置施工平平面布布置及及塔吊吊平立立面图图施工平平面布布置及及塔吊吊平立立面图图二、施施工组组织安安排4.塔吊安安装根据主主跨跨跨径及及施工工期间间起吊吊材料料的重重量，，塔吊吊选择择，塔塔吊型型号选选择QTZ125(TC6015A-10)塔式起起重机机，吊吊臂最最大长长度为为60m，最大大起重重量为为10T,吊臂尾尾端起起重量量为1.5T。每个承承台中中部安安装1台QTZ125(TC6015A-10)塔吊进进行挂挂篮施施工。。二、施施工组组织安安排5.地泵安安装箱梁混混凝土土浇筑筑采用用地泵泵入模模方式式，地地泵位位于主墩靠靠渠岸岸边上上，泵管管沿着着0#块右侧中中心线线处，延伸伸至箱箱梁顶顶面，，然后后安装装3通接头头，向悬浇浇段两两端进进行延延伸至至浇筑筑地点点，地泵最最大浇浇筑距距离为为62.5米。在13、14号主墩墩的岸岸边安安装爬爬梯，，供人人员上上下通通行，，爬梯采采用专专业厂厂家生生产的的定型型产品品，属属于组组合式式重型型爬梯梯，作作为施施工人人员上上下通通道，，每节节高度度为2米，采采用螺螺栓连连接方方式。。爬梯梯投入入使用用前应应进行行验收收，按按规定定设置置防坠坠立网网，立立网材材料宜宜选用用过塑塑钢丝丝网；；梯笼笼仅供供人员员上下下使用用，不不得用用作材材料运运输通通道；；爬梯梯与0#块支架架钢管管进行行附墙墙连接接，连连墙件件高度度间距距控制制在5米左右右。二、施施工组组织安安排6.爬梯安安装汇报大大纲目录录一、工程概况二、施施工组组织安安排三、施工工艺及方案四、质量控制措施五、危险源辨识及预防六、安全保证措施三、施工工艺三、施施工工工艺13#、14#墩0号块采采用钢钢管+型钢支支架施施工，悬浇浇段2～16#块段，采用用菱形形挂篮篮对称称悬浇浇施工工，每个梁梁段结结束后后，挂篮再再往前前移动动进行行下一一节段段施工工，如如此循循环，，直至至完成成最后后一节节悬浇浇段，，当16#块段施工工完成成后，，进行行边跨跨合拢拢，边边跨合合拢段段养护护到期期后，，拆除除主墩墩临时时支撑撑，进进行中中跨合合拢，，完成成梁体体受力力体系系转换换。三、施施工工工艺1.总体施施工工工艺流流程三、施施工工工艺（（2.施工步步骤））步骤1：（1）完成成主桥桥桥墩墩基础础及墩墩身施施工，，预埋埋好临临时固固结精精轧螺螺纹钢钢和完完成临临时支支座施施工；；（2）在主主墩两两侧搭搭设钢钢管型型钢支支架，，并采采用钢钢管、、精轧轧螺纹纹钢、、型钢钢及连连接板板做好好钢管管与墩墩身的的附着着。三、施施工工工艺步骤2：（1）安装装0号块底模并并进行行预压压，预预压稳稳定性性后在在钢管管型钢钢支架架上安安装0号块模模板、、绑扎扎钢筋筋、安安装预预应力力管道道、进进行0号块混混凝土土浇筑筑；（2）混凝凝土达达到设设计强强度等等级的的90%后，对对称张张拉纵纵向、、横、、竖向向预应应力筋筋并进进行压压浆；；（3）清理理0号块顶顶面，，弹出出轨道道中心心线，，进入入下道道工序序施工工。三、施施工工工艺步骤3：（1）在0号块上上安装装挂篮篮，进进行预预压，，预压压完成成后绑绑扎1号块段段钢筋筋、安安装模模板、、浇筑筑1号块段段混凝凝土，，并养养护张张拉压压浆。。三、施施工工工艺步骤4：（1）对称称前移移挂篮篮，逐逐段完完成2～16#块段混混凝土土浇筑筑，并并在浇浇筑第第15号段的的同时时，完完成边边跨现现浇段段支架架搭设设、预预压及及边跨跨现浇浇段的的施工工。三、施施工工工艺步骤5：（1）根据据水箱箱位置置及边边跨合合拢段段混凝凝土重重量和和到主主墩中中心的的距离离，精精确计计算出出边跨跨合拢拢时的的配重重，并并将由由主墩墩模板板组装装而成成的水水箱安安装就就位，，依据据计算算重量量同步步注水水。三、施施工工工艺步骤6：（1）在浇浇筑边边跨合合拢段段的同同时，，进行行等重重同步步释放放，设设专人人进行行观测测，确确保浇浇筑与与释放放同步步。三、施施工工工艺步骤7：（1）覆盖盖、洒洒水养养生边边跨合合拢段段，进进行张张拉、、压浆浆。（2）边跨跨合拢拢段张张拉、、压浆浆完成成后，，中跨跨合拢拢之前前拆除除主墩墩墩顶顶临时时固结结，将将悬浇浇箱梁梁由两两端悬悬臂状状态，，转变变为一一端悬悬臂状状态，，并根根据中中跨合合拢段段混凝凝土的的重量量，在在合拢拢段两两侧进进行等等重配配重。。三、施工工工艺步骤8：（1）边浇筑中跨跨合拢段，，等重同步步释放配重重，中跨合合拢段浇筑筑完成之后后，及时对对中跨合拢拢段进行覆覆盖洒水养养生，养护护到期后对对其进行张张拉、压浆浆。（2）边跨挂篮篮采用手拉拉葫芦配合合钢丝绳将将底篮、侧侧模下放到到原地面上上，之后进进行拆零分分解，主桁桁部分采用用吊车拆除除。中跨挂挂篮先将主主桁及底篮篮、侧模退退至主墩附附近，采用用塔吊由下下向上逐步步拆除。三、施工工工艺步骤9：（1）由一端悬悬臂状态转转变为连续续状态，完完成体系转转换，进行行桥面系施施工。三、施工工工艺30#块支架施工工0号块采用钢管+型钢支架进行施施工，其底端锚锚固在已施施工完成的的承台内，，顶端锚固固在箱梁腹腹板及底板板内，在墩墩柱前后，，距主墩中中心4.15m处各设一排排（φ800×10mm）钢管，钢管管间的横向向间距依次次为2.54m、2.54m每排设置3根钢管，钢钢管前期为为支架承重重结构，后后期为临时时固结装置置。每排横横向钢管柱柱之间用14#工字钢作为为水平支撑撑，采用2I14#工字钢与墩墩身预埋件件进行附着着，腹板区区域钢管顶顶部内焊接接钢筋，用用钢板进行行封口，中中支墩顶部部开槽，直直接将工字字钢嵌入到到内部，将将2I40a工字钢一端端穿过钢管管，另一端端搁置在承承插式牛腿腿上，安装装横向2I40a工字钢，在在横向工字字钢的顶部部，安装由由型钢组焊焊而成的调调坡桁架，，调坡桁架架在腹板区区域内的间间距为0.25米，在顶底底板区域内内的间距为为0.5米。三、施工工工艺3.1.柱脚预埋在主墩承台台第二层钢钢筋绑扎时时，测量队队在承台钢钢筋上放出出柱脚预埋埋件中心位位置，然后后沿钢管周周边预埋16φ28mm预埋钢筋，锚入承台内内的长度为为1.2m，与墩柱焊焊接的长度度为0.6m。三、施工工工艺三、施工工工艺三、施工工工艺三、施工工工艺三、施工工工艺三、施工工工艺三、施工工工艺三、施工工工艺三、施工工工艺三、施工工工艺三、施工工工艺3.2.钢管立柱及及平联安装装（1）严格控制制钢管的平平面位置及及垂直度；；（2）控制好附附着、斜撑撑及焊接件件的质量；；（3）严格控制制支架的顶顶标高；（4）支架安装装完成之后后对支架进进行检查；；重点检查查平面位置置、型钢附附着、柱顶顶与型钢的的连接及各各承重系统统的连接。。三、施工工工艺3.3分配梁及底底模排架安安装三、施工工工艺3.4.支架预压0号块支架预预压采用砂袋进行模模拟加载预预压，预压荷载取最大块段箱梁自重的1.2倍，0号块混凝土土方量：293.98m3，预压重量量为：761.348T,预压材料采采用砂袋，单个砂袋的重量为1.2T,每个0号块段需635个砂袋，预压采用分分级加载方方式：0→50%→80%→100%→120%，并做好支支架的变形形观测，连连续48小时小于3mm认为支架稳稳定。并在在底板、腹腹板部位进进行观测点点布设，其其观测点平平面布置如如图。三、施工工工艺3.5.临时支座施施工连续梁墩顶每侧布置1道通长临时支座，，分别布置置在墩顶永永久支座的的前后，临时支座的的宽度为0.5m，临时支座座的顶底处处设置两层层油毡，每每个支座内内预埋98根930MPa精轧螺纹钢钢，锚入墩墩柱内的长长度为2.5m（2.8m）锚入箱梁梁内部的长长度为2.1m（1.8m）为增加抗抗拉力在精精轧螺纹钢钢的两端安安装锚垫板板和锚具。。为确保施工工期间的安安全，在承台内预埋16φ28mm长度不得小小于1200mm，顶端伸入16φ28mm箱梁内部的的长度不少少于1200mm螺纹钢。其其临时支座座平面布置置图及侧面面图如下三、施工工工艺3.6.模板、钢筋筋及混凝土土施工底模调整，设置预拱度垫石及支座安装立0#侧模并加固绑扎底板、腹板、横隔板钢筋安装内模绑扎顶板钢筋浇筑0#段混凝土混凝土养护张拉压浆三、施工工工艺箱梁钢筋安安装顺序：：底板底层层钢筋安装装、横梁骨骨架片安装装、箍筋安安装、腹板板钢筋安装装、腹板分分布钢筋安安装、底板板拉筋安装装、底板顶顶层钢筋安安装、顶板板、翼缘板板下层钢筋筋、顶板上上层钢筋、、顶板预埋埋钢筋。在同一截面面接头数量量不超过钢钢筋数量的的50%，在接头长长度区段内内，同一根根钢筋不得得有两个接接头，对绑绑扎接头，，两接头间间的距离应应不小于1.3倍搭接长度度；焊接长长度接头区区段不得小小于35d，但不得小小于500mm。如需焊接接时，两钢钢筋搭接端端部应预先先折向一侧侧，两接合合钢筋的轴轴线应保持持一致；焊焊接接头长长度，单面面焊不应小小于10d，双面焊缝缝不得小于于5d，接头与弯弯曲位置的的距离不应应小于10d，且不宜位位于构件的的最大弯矩矩处。三、施工工工艺在腹板钢筋筋绑扎完毕毕后，根据据图纸设计计座标将其其测放在腹腹板箍筋上上，然后在在曲线段每每间隔50cm焊接一道““#”型定位筋固固定，在直直线段每间间隔1m设置一道定定位筋，定定位钢筋与与箍筋要焊焊接牢固，，防止管道道上下左右右移动。在在拐点处定定位要保证证波纹管线线形顺畅、、形状圆滑滑过度。若若钢筋与波波纹管相低低触时，可可适当移动动钢筋位置置。波纹管管接头处的的连接管宜宜采用大一一个直径级级别的同类类管道，其其长度为被被连接管道道内径的5-7倍。连接时时应不使接接头处产生生角度变化化及在混凝凝土浇筑期期间发生管管道的转动动或位移，，并外用胶胶布缠牢，，防止水泥泥浆的渗入入。三、施工工工艺3.7.预应力施工工1.预应力张拉拉顺序：混混凝土龄期期及强度满满足设计要要求后张拉拉相应的腹板束、底板束、顶顶板束及竖竖向预应力力钢束，预预应力钢束束采用张拉拉力为主，，伸长量为为辅进行控控制，预应应力钢束应应采用先长长束、后短短束，左右右对称，节节段桥面横横向预应力力、竖向预预应力延迟迟节段纵向向预应力一一个阶段张张拉，位于于施工节段段端部的横横向预应力力与下一节节段的横向向预应力同同时张拉，，竖向预应应力分两次次张拉，第第二次补拉拉延迟纵向向预应力2个节段张拉拉。2.张拉程序：：0→σ15%（设计应力力的15%）→σ30%→锚下控制制应力σcom→持荷5min→锚固3.竖向预应力力采用低回回缩二次张张拉工艺。。第一次张张拉在每一一阶段的纵纵、横向钢钢束张拉完完毕后立即即进行竖向向预应力的的张拉，张张拉程序：：0→σ10%（设计应力力的10%）→锚下控控制应力σσcom→持荷2min→锚固。实实测伸长值值与理论伸伸长值允许许偏差±6%；三、施工工工艺0→σ15%（设计应应力的15%）→σ30%→锚下控控制应力力σcom→持荷5min→锚固初应力主主要保证证整束钢钢铰线处处于受力力状态，，根据《《公路桥桥涵施工工技术规规范》要要求，初初应力应应根据钢钢束长度度进行选选择。竖向预应应力采用用低回缩缩二次张张拉工艺艺。第一一次张拉拉在每一一阶段的的纵、横横向钢束束张拉完完毕后立立即进行行竖向预预应力的的张拉，，张拉程程序：0→σ10%（设计应应力的10%）→锚下下控制应应力σcom→持荷2min→锚固。。实测伸伸长值与与理论伸伸长值允允许偏差差±6%；第二次用用H形支撑架架支承千千斤顶，，采用连连接器与与张拉杆杆相连，，将锚环环整体拉拉起，张张拉至设设计张拉拉力，拧拧紧外圈圈支承螺螺母，消消除第一一次张拉拉精轧螺纹纹钢产生的锚锚具回缩缩。第二二次张拉拉宜在第第一次张张拉后的的2～16小时内进进行。张张拉程序序：0→σ50%（设计应应力的50%）→锚下下控制应应力σcom→持荷2min→往下拧拧紧支承承螺母→→锚固。。实测伸伸长值与与理论伸伸长值允允许偏差差±10%。三、施工工工艺三、施工工工艺压浆：张拉完成成后应尽尽快进行行孔道压压浆，压压浆顺序序由一端端向另一一端压浆浆，从低低处向高高处压浆浆，灌浆浆料按设设计要求求使用，，压浆采采用真空空辅助压压浆工艺艺，其工工艺是在在预应力力束的一一端采用用真空泵泵抽取孔孔道中的的空气，，使孔道道内形成成负压，，然后在在孔道的的另一端端采用灌灌浆泵进进行压浆浆，待水水泥浆从从抽真空空端流出出且稠度度和灌浆浆相当时时，再持持压1min以保证孔孔道内水水泥浆体体饱满，，完成真真空灌浆浆。封锚：1混凝土施施工缝凿凿毛时间间必须在在浇筑完完毕24小时之后后，且混混凝土强强度大于于10MPa,必须经过过技术人人员的认认可后才才能凿毛毛。2新旧混凝凝土的接接缝处必必须全部部凿毛，，不得漏漏凿，且且凿到新新鲜混凝凝土出现现为止。。3凿毛处理理后的混混凝土表表面，应应采用洁洁净的水水冲洗干干净。三、施工工工艺3.8.挂篮简介介挂篮系统统主要由由主桁系系统、轨轨道、行行走系统统、锚固固系统、、前横梁梁、吊杆杆、导梁梁及底篮篮、护栏栏系统等等部分组组成；模模板系统统由底模模、侧模模、内模模等三大大部分组组成；最最长浇注注梁段为为4.0m。三、施工工工艺3.9挂篮安装装等到0号块张拉拉完成后后，清理理0号块顶面面障碍物物，无障障碍物后后进行挂挂篮安装装。三、施工工工艺挂篮安装后的的检查：：当挂篮安安装完成成后，主主要检查查主桁架架焊接质质量、平平联焊接接质量、、后锚点点紧固程程度及根根数、应应做到前前钢支垫垫紧固后后吊杆稳稳固、并并对吊杆杆拧入吊吊具的情情况、吊吊杆保护护措施、、底篮后后吊点锚锚固、前前吊点锚锚固、外外滑梁吊吊挂锚固固、内滑滑梁吊挂挂锚固、、底篮人人行安全全通道、、吊底垫垫板质量量、吊杆杆锚固螺螺母数量量及外伸伸量进行行检查。。检查完完成后必必须进行行预压试试验，检检验挂篮篮的承载载力和扰扰度变形形，并测测定出非非弹性和和弹性变变形，以以作为立立模标高高的依据据之一。。三、施工工工艺挂蓝安装装注意事事项（1）挂篮安安装完成成后，按按照要求求进行检检查验收收，合格格后方可可投入使使用。（2）后锚压压杆的下下端锚在在箱梁顶顶板和翼翼板上，，在顶板板和翼板板底斜面面上要设设置钢楔楔块（钢钢楔块块斜度根根据翼缘缘板和顶顶板地面面坡度确确定），，保证吊吊杆的垂垂直（轴轴心）受受力。（3）检查所所有销轴轴上的保保险插销销是否安安装到位位，并要要有检查查记录。。（4）任何情况况下不得损坏坏挂篮结结构及改改变其受受力形式式，并固固定牢靠靠。（5）挂篮安安装、拆拆除时，，严禁利利用主桁桁上的销销轴孔进进行吊装装。应用用安装孔孔、卸扣扣吊装。。（6）加强高高空作业业安全防防护，高高空作业业人员必必须系安安全带，，所有临临边部位位均要按按照国标标要求设设置高度度不小于于1.2m的围护栏栏杆并挂挂网防护护；上下下爬梯需需固定牢牢固，边边侧设置置扶手并并挂网防防护；所所有作业业人员要要佩戴安安全帽。。三、施工工工艺3.10.悬臂现浇浇箱梁施施工主梁有16个悬浇节段（1#～16#梁段），，2个边跨现现浇段、、1个中跨合合拢段、、节段长度度5×3.0m+6×3.5m+5×4.0m，采用菱菱形挂篮篮对称进进行悬浇浇施工，，挂篮由由专业生生产厂家家进行设设计、加加工制造造，当0#块混凝土土浇筑完完毕并张张拉完成成后，以以0#块顶面作作为挂篮篮拼装的的施工场场地，进进行施工工挂篮和和机具设设备的安安装工作作，挂篮篮底模、、外侧模模随主桁桁架前移移就位后后，绑扎扎底板、、腹板钢钢筋并安安装预应应力管道道，而后后将内模模随导梁梁移出，，调整绑绑扎顶板板钢筋并并安装预预应力管管道，固固定好端端模，进进行梁段段悬臂浇浇筑施工工，本浇浇筑段张张拉锚固固及孔道道压浆后后，挂篮篮再往前前移动进进行下一一节段施施工，如如此循环环，直至至完成最最后一节节悬浇段段，当16#段施工完完成后，，进行边边跨合拢拢，边跨跨合拢段段养护到到期后，，拆除主主墩临时时支撑，，进行中中跨合拢拢，完成成梁体受受力体系系转换。。三、施工工工艺3.11.挂篮预压压预压目的的（1）消除挂挂篮主桁桁架、吊吊带及底底篮的非非弹性变变形。（2）测出挂挂篮各观观测点在在逐级荷荷载作用用下的竖竖向位移移，用来来确定挂挂篮的线线性弹性性变形。。（3）检验挂挂篮的承承载力和和安全性性能。预压荷载载计算项目预压压块采用用水袋，，尺寸约约为4×6×4m，容量96t，考虑20%设计加载载量，需需要2个水袋，，两侧同同时预压压需要4个水袋。。预压按梁梁段自重重的60%、80%、120%分三次加加载，每每级加载载完静压压6小时后进进行变形形观测，，严格按按照6h、12h、24h观测3次，相隔隔48小时的预预压沉降降量观测测平均值值相差不不大于2mm时，认为为挂篮预预压已达达稳定，，可以卸卸载，卸卸载后再再次测量量标高，，根据加加载前和和卸载后后的标高高计算挂挂篮的变变形量，，作为预预拱度设设置的依依据。挂挂篮承受受整个梁梁段砼的的重量，，在预压压前计算算纵向长长度单位位横断面面上荷载载分布情情况，其其中顶板板砼重量量直接传传送到底底板上。。三、、施施工工工工艺艺3.12.挂篮篮行行走走前前准准备备砼达达到到规规定定强强度度后后，，梁梁段段预预应应力力张张拉拉完完成成。。检检查查主主桁桁后后锚锚孔孔（（筋筋））与与底底篮篮后后锚锚孔孔、、导导梁梁、、滑滑梁梁、、后后吊吊杆杆的的预预留留孔孔的的位位置置，，尺尺寸寸是是否否准准确确，，必必要要时时进进行行修修整整。。同同时时检检查查箱箱梁梁有有无无缺缺陷陷（（如如裂裂缝缝的的长长度度、、宽宽度度、、深深度度、、位位置置等等））并并记记录录，，以以便便挂挂篮篮移移动动后后作作一一对对比比检检查查。。检查查各各千千斤斤顶顶及及各各手手拉拉葫葫芦芦、、卷卷扬扬机机、、保保险险绳绳等等，，要要求求技技术术性性能能良良好好。。检查查滑滑梁梁的的滚滚动动吊吊具具与与滑滑梁梁之之间间的的空空隙隙是是否否有有咬咬边边，，如如有有应应进进行行调调整整。。移挂挂篮篮各各关关键键部部件件设设置置的的保保险险装装置置（（如如前前横横梁梁、、后后横横梁梁保保险险钢钢丝丝绳绳等等））必必须须加加设设，，任任何何人人不不得得擅擅自自取取消消。。检检查查各各销销轴轴的的弹弹簧簧插插销销是是否否到到位位。。挂篮篮前前移移要要有有专专人人统统一一指指挥挥。。反复复使使用用并并拆拆除除的的螺螺栓栓要要采采用用双双螺螺母母，，并并经经常常检检查查，，保保证证螺螺栓栓处处于于良良好好状状态态，，发发现现有有隐隐患患的的，，必必须须立立即即更更换换，，不不得得使使用用。。调整整吊吊带带时时应应注注意意放放松松时时先先中中间间后后两两边边，，收收紧紧时时先先两两边边后后中中间间。。必必须须对对每每一一吊吊带带的的两两个个千千斤斤顶顶同同时时升升降降，，以以保保证证千千斤斤顶顶和和吊吊带带受受力力性性能能良良好好，，同同时时注注意意千千斤斤顶顶不不得得超超行行程程使使用用。。三、、施施工工工工艺艺调整整吊吊带带时时应应注注意意放放松松时时先先中中间间后后两两边边，，收收紧紧时时先先两两边边后后中中间间。。必必须须对对每每一一吊吊带带的的两两个个千千斤斤顶顶同同时时升升降降，，以以保保证证千千斤斤顶顶和和吊吊带带受受力力性性能能良良好好，，同同时时注注意意千千斤斤顶顶不不得得超超行行程程使使用用。。移动动完完成成后后检检查查各各部部位位（（螺螺栓栓、、销销子子、、主主桁桁、、平平联联））、、钢钢丝丝绳绳、、葫葫芦芦及及和和主主要要受受力力焊焊缝缝，，做做好好记记录录，，发发现现问问题题要要及及时时通通知知负负责责人人并并及及时时处处理理，，否否则则不不得得开开工工作作业业。。三、、施施工工工工艺艺3.13挂篮篮行行走走检检查查（1）是否否有有专专人人统统一一指指挥挥；；（2）各行行走走设设备备及及人人员员是是否否充充足足到到位位；；（3）底篮篮是是否否处处于于大大致致水水平平位位置置，，挂挂篮篮与与砼砼连连接接部部位位是是否否完完全全脱脱离离；；（4)挂篮篮各各道道保保险险装装置置是是否否按按要要求求全全部部安安装装到到位位，，其其规规格格是是否否是是否否满满足足底底篮篮荷荷载载；；(5)行走走前前底底篮篮及及滑滑梁梁保保险险是是否否处处于于临临界界受受力力状状态态；；(6)轨道道与与轨轨道道连连接接是是否否采采用用专专用用连连接接板板，，防防止止用用其其他他钢钢材材替替代代或或焊焊接接使使用用；；(7)主桁桁爬爬梯梯是是否否拖拖住住桥桥面面影影响响行行走走；；(8)挂篮篮是是否否安安装装保保险险压压梁梁，，确确保保挂挂篮篮行行走走安安全全；；(9)轨道道顶顶面面是是否否刻刻画画距距离离并并各各主主桁桁按按刻刻画画线线同同步步前前进进；；(10)各滑滑梁梁防防脱脱落落装装置置是是否否安安装装到到位位；；(11)各滚滚动动吊吊架架处处是是否否安安排排专专人人进进行行观观察察，，防防止止因因卡卡咬咬边边住住而而产产生生吊吊杆杆扭扭断断。。三、、施施工工工工艺艺3.14挂篮篮行行走走下放吊杆设置前段箱梁顶面轨道反扣轮受力倒梁（滑梁）吊具第一次转换移动前的检查挂篮行走主桁前移到位，锚固挂篮后锚点吊杆设置，准备下一次行走转换调整模板位置及标高钢筋施工完后，安装吊杆挂篮移动完成三、、施施工工工工艺艺3.15.挂篮篮模模板板施施工工悬臂臂浇浇筑筑节节段段内内顶顶模模支支撑撑系系统统采采用用挂挂篮篮，，腹腹板板内内膜膜支支撑撑采采用用对对拉拉螺螺杆杆。。0#块内内模模支支撑撑体体系系采采用用脚脚手手架架支支撑撑管管，，支支撑撑管管下下端端设设置置保保护护层层垫垫块块。。挂挂篮篮内内模模行行走走系系统统的的滑滑梁梁前前吊吊点点吊吊在在前前上上横横梁梁上上，，后后吊吊点点通通过过内内顶顶模模滑滑轨轨装装置置锚锚固固在在箱箱梁梁砼砼上上，，行行走走时时内内模模行行走走系系统统同同挂挂篮篮一一起起行行走走。。挂挂篮篮底底模模安安装装在在底底篮篮上上，，前前端端通通过过前前吊吊带带锚锚在在前前横横梁梁上上，，后后端端通通过过后后吊吊带带直直接接锚锚在在已已浇浇注注的的砼砼面面上上。。翼翼缘缘模模前前端端锚锚在在前前横横梁梁上上，，后后端端锚锚在在已已浇浇注注的的砼砼面面上上；；外外侧侧模模通通过过螺螺栓栓与与翼翼缘缘模模下下端端联联结结。。底底模模随随挂挂篮篮安安装装时时安安装装好好；；在在挂挂篮篮安安装装好好后后，，便便可可安安装装外外模模和和翼翼缘缘模模，，然然后后安安装装内内模模。。模模板板初初步步安安装装好好后后，，测测量量精精确确定定位位。。模模板板定定位位步步骤骤为为：：先先调调底底模模，，再再调调外外模模，，然然后后调调内内模模。。悬悬浇浇段段顶顶板板模模板板采采用用钢钢模模，，腹腹板板、、中中横横梁梁模模板板均均采采用用方方木木、、竹竹胶胶板板、、钢钢管管，，顶顶、、底底、、腹腹端端模模均均采采用用6MM厚的的钢钢模模。。三、、施施工工工工艺艺挂篮篮模模板板施施工工在挂挂篮篮拼拼装装完完成成后后，，首首先先根根据据预预压压得得到到挂挂篮篮弹弹性性变变形形值值和和预预拱拱值值，，确确定定各各梁段底底模模板板标标高高（（此此标标高高包包括括线线控控预预抬抬值值均均由由监监控控单单位位计计算算提提供供））。。底底模模标标高高调调整整好好以以后后再再调调整整外外侧侧模模和和内内模模，，模模板板安安装装、、调调整整要要求求结结构构尺尺寸寸准准确确，，确确保保不不漏漏浆浆。。底模模：：挂挂篮篮底底纵纵梁梁拼拼装装完完成成后后，，测测量量放放样样定定出出底底模模的的边边线线位位置置，，并并根根据据监监控控单单位位提提供供的的数数据据设设置置底底模模的的标标高高。。底底模模边边线线的的测测量量要要选选择择在在早早晨晨并并多多次次测测量量复复核核校校正正，，保保证证在在误误差差允允许许范范围围内内。。侧模模：：按按设设计计标标高高及及线线控控预预抬抬值值推推出出侧侧模模顶顶标标高高，，通通过过调调整整模模板板走走行行梁梁前前吊吊杆杆定定好好模模板板高高度度。。立立模模时时控控制制好好中中线线以以防防发发生生偏偏移移，，并并对对标标高高多多次次校校核核测测量量，，以以免免发发生生误误差差。。立内内模模：：当当底底板板和和腹腹板板钢钢筋筋绑绑扎扎及及预预应应力力筋筋绑绑扎扎完完毕毕后后，，开开始始立立内内模模。。内内模模系系统统由由内内模模架架和和木木模模组组成成，，顶顶板板内内模模通通过过内内模模架架固固定定在在内内滑滑梁梁，，整整个个顶顶板板砼砼荷荷载载由由两两道道内内滑滑梁梁来来承承重重，，内内侧侧模模通通过过与与外外侧侧模模设设置置拉拉杆杆连连接接，，并并在在内内侧侧设设置置顶顶撑撑固固定定。。三、、施施工工工工艺艺3.16.混凝凝土土施施工工砼生产与运输混凝土由1台120混凝土搅拌站生产由砼运输车运输至现场，泵送至浇筑地点砼浇筑桥墩两侧梁段对称分层浇筑，应对称同步进行，由端部向根部进行浇筑。按照底板→腹板→顶板→翼板的顺序交替进行浇筑施工缝处理当每块梁段浇筑完成并养护2天后对接缝处进行凿毛处理，凿除接缝处的表面浮浆，并露出新鲜石子。砼养生采用土工布覆盖洒水养生，在养生期间应始终使混凝土表面处于湿润状态。冬季采用土工布+棉被覆盖养生。三、、施施工工工工艺艺3.17.边跨跨现现浇浇段段施施工工边跨跨现现浇浇段段长长11.34米、、底底板板宽宽6米、、顶顶板板宽宽12米、、单单箱箱单单室室结结构构，，单单个个边边跨跨混混凝凝土土为为135.7m3，边跨跨现现浇浇段段采采用用落落地地式式钢钢管管型型钢钢支支架架，，距距墩墩柱柱中中心心2.423米处处的的钢钢管管预埋埋在承承台台顶顶台台，，其余余两两道道基基础础需需填填筑筑0.5米厚厚的的碎碎石石后后浇浇筑筑混混凝凝土土条条型型基基础础，，条条型型基基础础底底部部设设置置φφ16mm@150×150mm的钢钢筋筋网网片片，，该该基基础础距距前前排排墩墩柱柱基基础础的的中中心心距距离离为为3.864米，两两道条条型基基础的的距离离为3.863米，位于承承台顶顶面上上的钢钢管横横向间间距为为2.75m，其余余两道道条型型基础础上钢钢管的的横向向间距距为3.5m，钢管管顶部部设置置HM488×300mm型钢，，型钢钢顶部部设置置2I40a工字钢钢，工工字钢钢顶部部设置置I40a纵向承承重梁梁，垂直于工字字钢上上按间间距为为0.25m布设100*100mm方木，之后铺铺设厚厚15mm竹胶板板，预压后后进入入下道道工序序施工工。三、施施工工工艺三、施施工工工艺3.17.1.边跨合合拢段段施工工合拢段段模板板安装装→水水箱配配重→→底腹腹板钢钢筋制制作及及安装装、预预应力力孔道道施工工→内内模安安装→→顶板板钢筋筋制作作安装装、预预应力力孔道道施工工→安安装边边跨合合拢段段劲性性骨架架并焊焊接一一端→→合拢拢段劲劲性骨骨架锁锁定→→浇筑筑合拢拢段混混凝土土→锁锁定约约束主主墩活活动支支座纵纵向位位移→→解除除边墩墩支座座上下下摆板板临时时约束束→边边跨合合拢钢钢束张张拉、、压浆浆。三、施施工工工艺3.17.2劲性骨骨架安安装在18#块现浇浇筑段段及16#块悬浇浇段的的顶、、底板板相应应位置置设置置2[]36C劲性固固架，，劲性性骨架架长4.52米，劲劲性骨骨架的的横向向间距距依次次为3.1米、1.05米、3.1米，在在劲性性骨架架合拢拢之前前首先先进行行配重重，配配重根根据水水箱的的位置置及边边跨或或中跨跨混凝凝土的的重量量计算算，配配重在在安装装劲性性骨架架之前前完成成，安安装劲劲性骨骨架时时，先焊一一端，，再焊接接另一一端，，在合合拢期期间对对合拢拢段期期间的的温度度进行行监测测，当当温度度控制制在10-15度，无无大风风时段段进行行合拢拢，在在进行行劲性性骨架架锁定定时应应对预埋件件周边边混凝凝土上上遮盖盖湿布布或湿湿麻袋袋浇水水降温温，避避免烧烧伤混混凝土土。三、施施工工工艺3.17.3体系转转换当边跨跨合拢拢完毕毕、张张拉、、养护护到期期后、、拆除除边跨跨两侧侧的支支架和和挂篮篮，解解除主主墩处处的临临时固固结，，然后后进行行中跨跨合拢拢，中中跨合合拢时时两侧侧的挂挂篮保保持不不变，，对箱箱梁进进行中中线、、边线线测量量，若若有误误差在在合拢拢段两两侧设设置水水箱进进行配配重，，调整整合拢拢高差差，当当高差差满足足要求求后，，在两两侧挂挂篮前前下横横梁上上安装装纵向向型钢钢，安装横横向方方木及及竹胶板板，绑扎扎钢筋筋、安安装预预应力力，安安放配配重，，在温温度较较低时时段安安装劲劲性骨骨架，，锁定定后浇浇筑中中跨合合拢段段混凝凝土。。三、施施工工工艺中跨合合拢段段施工工边跨合合拢段段强度度达到到设计计要求求，拆拆除临临时支支架，，并在在边孔孔支架架落架架后，，中跨跨合拢拢段劲劲性骨骨架焊焊接之之前解解除临临时支支墩，，临时时支墩墩的拆拆除应应遵循循“同同步、、对称称的原原则””主墩墩旁的的临时时支墩墩应同同步进进行拆拆除作作业，，应在在同一一时间间与梁梁体隔隔离，，解除除固结结（确确保靠靠近边边跨方方向的的临时时支墩墩比中中跨方方向的的稍早早拆除除）同同侧的的临时时支墩墩应在在同一一时间间内与与梁体体解除除固结结，完完成体体系转转换。。临时时支座座采用用绳锯锯机切切割钢钢筋混混凝土土，临临时支支座切切割完完毕后后，进进行防防腐处处理。。边跨挂挂篮拆拆除采采用人人工配配合吊吊车在在岸边边直接接拆除除，中中跨挂挂篮拆拆除将将挂篮篮退至至主墩墩附近近再利利用吊吊车进进行拆拆零，，其挂篮篮拆除除顺序序为：：设置置隔离离区域域→底底篮拆拆除→→主桁桁后退退→用用塔吊吊或汽汽车吊吊拆除除主桁桁及其其它构构件。。三、施施工工工艺结构体体系转转换在边跨跨合拢拢段张张拉、、压浆浆完成成之后后，在在中跨跨合拢拢段劲劲性骨骨架焊焊接之之前，，拆除除边跨跨临时时支架架及主主墩临临时固固结，，然后后进行行中跨跨合拢拢段施施工，，当合合拢段段混凝凝土强强度养养护到到期，，张拉拉、压压浆后后，拆拆除中中跨合合拢支支撑体体系，，完成成结构构体系系转换换。其其中跨跨合拢拢注意意事项项如下下:（１））边中跨合合拢段段合拢拢浇筑筑和临临时支支墩拆拆除前前应按按要求求设置置观测测点，，监测测边跨跨合拢拢和临临时支支座拆拆除作作业时时，梁梁面高高程和和平面面位置置变化化情况况；（２））合拢拢段混混凝土土浇筑筑前必必须将将多余余的施施工物物料机机具清清运下下桥或或者集集中放放到墩墩顶位位置存存放，，若需需留在在桥上上的物物料机机应对对称放放置。。（３））合拢拢段的的锁定定和混混凝土土的浇浇筑时时间应应选择择在当当天气气温最最低温温度变变化幅幅度最最小的的时候候进行行，且且混凝凝土浇浇筑后后温度度应上上升为为宜，，同时时合拢拢段混混凝土土浇筑筑应错错开风风雨天天气，，故必必须加加强收收集天天气预预报工工作。。三、施施工工工艺悬浇段段施工工注意意事项项（１））节段段模板板的标标高，，应严严格按按监测测单位位提供供的监监测数数据，，并结结合实实际情情况进进行确确定，，施工工过程程中应应加强强观测测，注注重每每块段段的标标高、、轴线线控制制，确确保合合拢段段合拢拢时两两侧箱箱梁顶顶标高高在规规范控控制之之内。。（2）严格格检查查各节节段内内的波波纹管管孔道道、预预留孔孔位置置、预预埋件件位置置、顶顶底板板齿块块位置置，确确保位位置准准确，，无遗遗漏。。（3）为防防止波波纹管管进浆浆，影影响钢钢束穿穿入，，将每每块段段预张张拉的的钢束束提前前穿入入孔道道，在在剩余余的孔孔道内内穿入入衬管管，衬衬管一一端伸伸入已已浇梁梁段内内，另另一端端支承承在预预浇梁梁段的的封端端模板板上。。（最最好在在每段段波纹纹管接接头处处套上上套，，以便便于后后期安安装。。（4）浇筑筑混凝凝土时时应严严格按按照：：纵向向由悬悬臂端端向支支点进进行浇浇筑，，每层层浇筑筑厚度度控制制在30-50cm;砼浇筑筑时应应先浇浇注底底板、、后腹腹板、、再顶顶板且且先前前后尾尾、两两悬臂臂端对对称、、同悬悬臂两两侧腹腹板对对称的的浇筑筑顺序序。汇报大大纲目录录一、工程概况二、施施工组组织安安排三、施工工艺四、质量控制措施五、危险源辨识及预防六、安全保证措施四、质量控制措施1、工序序质量量保证证措施施四、质质量控控制措措施把好测测量关关。把好试试验控控制关关。把好进进料关关。材材料选选取业业主、、监理理考核核通过过的厂厂家提提供，，所有有材料料做到到先试试验后后使用用，不不合格格材料料不准准进场场，所所有外外购材材料有有材质质检验验合格格证和和试验验室的的检验验证，，报监监理工工程师师批准准方可可进料料。把好水泥混混凝土配合合比的选配配关。通过过试验优化化配合比，，严格控制制混凝土的的施工用料料以及成品品质量。把好混凝土土的浇注关关。严格遵遵守浇筑程程序，配备备足够的振振捣设备，，选配经验验丰富的混混凝土振捣捣工。采用喷淋养养生，设专专人对养护护进行监管管，确保在在养护期间间混凝土的的表面始终终处于湿润润状态。2、钢筋质量量保证措施施四、质量控控制措施钢筋进场后后，物设部部与试验室室检查合格格证、质量量证明文件件材料，按按规范进行行抽检，合合格后方可可投入使用用，严把材材料进场关关。严格控制钢钢筋的位置置、数量、、间距及钢钢筋接头位位置，避免免接头处于于同一截面面上，钢筋半成品品在现场存存放时应下下垫，工区区做好施工工组织安排排，及时绑绑扎。凡与预应力力束发生冲冲突的普通通钢筋，可可适当移动动以避让预预应力束，，如需割断断普通钢筋筋，应与设计和和监理协商商后方能割割断。3、预应力质质量保证措措施四、质量控控制措施（1）孔道定位位准确可靠靠，严禁波波纹管上浮浮。直线段段平均0.8m，弯道部分分每0.4m设置定位钢钢筋一道，，每道定位位钢筋包括括支承钢筋筋及定位在在支承钢筋筋上的U型环，支承承钢筋与箱箱梁钢筋骨骨架连接，，定位后管管道轴线偏偏差不大于于5mm。（2）预应力束束平弯段设设置防崩钢钢筋，防崩崩钢筋弯弧弧内侧与管管道贴紧，，并用铁丝丝绑扎牢固固，防崩钢钢筋本身与与箱梁内钢钢筋可靠连连接。（3）管道与喇喇叭口连接接处管道轴轴线垂直于于锚垫板。。（4）预应力束束封锚混凝凝土在压浆浆后尽快施施工。（5）预应力张张拉严格按按照设计要要求的顺序序张拉，并并保持对称称、同步、、均匀张拉拉。（6）竖向预应应力采用低低回缩二次次张拉工工工艺。4、混凝土外外观质量控控制措施四、质量控控制措施（1）混凝土施施工工艺：：混凝土的浇浇注、分层层厚度及振振捣严格按按照规范要要求进行，，同时注意意避免混凝凝土直接冲冲击模板，，以防止将将模板表面面上的脱模模剂损坏，，影响混凝凝土表面的的光洁度。。使用水溶性性脱模剂。（2）混凝土养养护：模板板要选择无无大风、气气温适宜是是拆除；夏夏季施工要要每隔一段段时间对箱箱梁洒水养养生；冬季季养护除了了在模板上上附设保温温层外，还还应已浇筑筑完的砼顶顶面铺设麻麻袋，拆除除模板后应应在砼表面面包裹土工工布及塑料料薄膜保温温。（3）人为因素素：混凝土土浇筑前要要，严格按按照规章制制度及施工工工艺进行行模板安装装、钢筋绑绑扎；浇筑筑过程严格格按照操作作规程进行行；浇筑完完成后及时时督促工人人对混凝土土进行养护护，并在模模板、支架架等拆除过过程中加强强对混凝土土成品保护护。5、主桥线形形及合拢段段质量控制制措施四、质量控控制措施提高施工精精度，严格格控制混凝凝土超方和和临时荷载载，以及施施工过程中中的平衡施施工。采用坐标定定位方法控控制预应力力管道，锚锚头位置，，另外对预预应力束张张拉顺序、、张拉力、、张拉时的的混凝土的的强度，