大学综合试验实训楼施工组织设计

大学综合试验实训楼施工组织设计目录一、工程概况 1（一）、编制依据 1（二）、编制说明 1（三）、工程概况 2二、施工部署 4（一）、施工组织管理机构 4（二）、施工部署原则 8（三）施工段的划分和主要分部工程施工顺序 10（四）、施工总体目标 11（五）、施工组织协调 11三、施工准备 13（一）、施工技术准备 13（二）、物资条件准备 14（三）、劳动力准备 15（四）、施工总平面布置准备 16四、施工总进度计划及保证措施 25（一）、施工总体构想 25（二）、保证工期的措施 26五、工程测量方案 29（一）、测量总则 29（二）、平面轴线控制点测量 29（三）、垂直度测量 30（四）、水准控制测量 30（五）、沉降观察测量 31（六）、测量仪器选用及要求 31（七）、保证测量精度主要措施 32六、主要分部分项施工方法及技术措施 34（一）、基础施工方案 34（二）、主体结构施工方案 40（三）、砌体工程施工要领 48（四）、装饰工程施工方案 51（五）、外脚手架施工方案 56（六）、冬、雨季施工措施 58七、垂直运输及外架搭设方案 1（一）、塔吊安装方案： 1（二）、井架搭设方案： 2八、质量保证体系及控制要点 3（一）、质量保证体系 4（二）、质量责任 6（三）、质量管理制度 8（四）、本工程强制性执行的规范、规程、标准 9（五）、质量管理措施： 10（六）主要分项工程控制 16九、安全文明施工保障措施 20（一）、建立健全安全生产保证体系 20（二）、制订安全生产管理制度： 20（三）、主要预防与控制措施 21（四）、安全生产合同制管理 22（五）、施工现场安全标识 22（六）、创建文明工地，为企业树立良好的窗口 23（七）、创标化工地，确保安全生产 23十、现场机电安全技术措施 26十一、消防安全保证措施 28十二、保修组织措施 29一、工程概况（一）、编制依据1、发包方提供的本工程招标文件；2、发包方提供的浙*技术学院综合试验实训楼工程施工设计图纸3、国家及省、市有关的施工验收规范。4、公司ISO9002质量体系程序文件及质量手册。（二）、编制说明1、我公司在认真学习研究上述文件、图纸的基础上并踏勘了现场，对新建工程周边情况进行了解，组织有关施工人员进行讨论，然后编制本技术标。在施工方法上我公司参考施工过的同类建筑施工经验，而制定本工程的主要施工方法。2、本技术标中已根据国家建设工程质量管理标准的要求，编制了质量保证体系。如我公司有幸中标将根据质量保证体系的各项要求加以实施。3、本技术标是《浙*技术学院综合试验实训楼》的施工组织设计纲要，如我公司有幸中标，待设计图纸会审后，再对本技术标进一步深化完善，编制具体的施工方案，请业主、监理单位审阅批准后指导施工。（三）、工程概况本工程实训楼桩基采用敞口式预应力砼管桩，桩型号分别为PTC—AØ600（70）-11和PTC—AØ500（70）-11，PTC—AØ600（70）-11.5三种，桩长为11-11.5m。基础采用承台、地梁连接；结构试验楼和办公楼基础为独立承台基础，砼采用C25，垫层采用100厚C10素混凝土其中办公楼基础梁顶标高均为-1.800M。本工程混凝土采用商品砼，砼采用C30。本工程防潮层以下墙体采用240厚MU10标准粘土砖，M7.5水泥砂浆实砌。防潮层以上外墙采用240厚粘土多孔砖，均采用M5水泥混合砂浆筑砌。内墙采用120厚或240厚粘土多孔砖M5混合砂浆筑砌。本工程内墙面：①保温保湿墙面20厚水泥砂浆找平；40厚挤塑板保温层，20厚水泥砂浆结合层，1.5厚氯化聚乙烯橡胶隔蒸汽层配套胶粘贴，12厚砖墙12厚1：3水泥砂浆，8厚1：2水泥砂浆粉面刷白色内墙涂料2度。②保温墙面：20厚水泥砂浆找平泥砂浆打底，40厚挤塑板保温层20厚水泥砂浆结合层，12厚砖墙12厚1：3水泥砂浆打底8厚1：2水泥砂浆粉面，白色内墙涂料2度。③涂料墙面：12厚1：3水泥砂浆打底8厚1：2水泥砂浆粉面，白色内墙涂料2度。④瓷砖墙面：12厚1：3水泥砂浆打底8厚1：2水泥砂浆结合层瓷砖规格为200*300*8。顶棚：①涂料粉刷平顶：，白色内墙涂料2度。②水泥砂浆粉刷：刮素水泥浆一道3厚1：1水泥砂浆打底7厚1：2水泥砂浆粉面，白色内墙涂料2度。③轻钢龙骨吊顶：主龙骨＠1000中龙骨＠600小龙骨＠600复面板为金属扣板。④轻钢龙骨保温保湿吊顶：主龙骨＠1000中龙骨＠600小龙骨＠60；40厚挤塑板保温层满铺，双面铝箔隔蒸汽层满铺一层，复面板为金属扣板。外墙面为涂料墙面：12厚1:3水泥砂浆打底，8厚1:2水泥砂浆粉面，刷丙稀酸外墙涂料一底二度。屋面采用卷材屋面、钢性屋面和上人屋面：最薄处20厚1：8水泥矿渣找坡；20厚1：3水泥砂浆找平层；20厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板；20厚1：3水泥砂浆找平层；1.5厚氯化聚乙烯橡胶防水层配套胶粘贴；3厚纸筋灰隔离层；40厚C30细石混凝土面层（内配ø4@150双向钢筋网）（钢性屋面）；5厚纸筋灰隔离层；15厚1：3水泥砂浆粘贴；EPS屋面隔热砖300×300×35（露台上人屋面）。楼地面为细石混凝土楼地面和水磨石楼地面。门窗：所有外门窗均采用铝合金门窗，其中门采用50系列，窗采用90系列，型材均为深绿色；门窗玻璃除幕墙玻璃、无框全玻门玻璃、保温门窗玻璃外，一般窗玻璃采用5厚净白色浮法玻璃，门玻采用6厚净白色浮法玻璃，浴室卫生间门窗玻璃采用5厚磨砂玻璃。本工程设一台客货电梯。二、施工部署（一）、施工组织管理机构1、我公司选派曾施工过同类型建筑，并获得优质工程奖的施工管理人员及工人进场，组成项目经理部负责施工。2、项目经理部由项目经理及项目技术负责人组成领导班子，下设工程部、质保部、物资部、综合部等职能部门。项目经理直接领导本工程施工队进行施工。3、组织机构图工程组创优组材料组机械组运输组保卫组后勤组财务组工程部物资部质保部技术组核算组质量组安全组综合部工程组创优组材料组机械组运输组保卫组后勤组财务组工程部物资部质保部技术组核算组质量组安全组综合部项目经理项目经理项目技术负责人4、职责分工（1）、项目经理是我公司法人代表在项目上的代理人，受法人代表的委托，对本项目施工全过程负责，其主要职责是：①负责组织指挥本工程的实施，对业主负责，全面完成工程合同。②对工程的质量、进度、安全、文明施工及成本全面负责。③组建项目经理部，调配管理人员及施工力量，筹划资金、物资、施工机械。④负责本项目对外的联系及服务工作。⑤负责协调总分包的配合协作。（2）、项目技术负责人对本工程的技术和质量负责，并负责新技术的应用。（3）、工程部①负责工程项目的技术管理工作。②在项目技术负责人的领导下，负责编制施工方案，对各分承包方的施工方案进行审核检查，协调各分承包方施工方案上的矛盾冲突。③负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协商解决有关技术问题。④编制项目施工进度计划，控制总分包进度，确保进度计划科学有序，并随工程实际情况及时调整。⑤合理安排施工搭接，严格管理每道工序，形成最终优质建筑产品。⑥管理施工总平面布置，协调总分包施工，解决材料设备堆放场地，供电、供水、交通等工作。⑦实施项目合同管理，设计变更，图纸发放，施工技术资料等工作。（4）、质保部①按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。②负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。③负责项目的安全生产和施工现场的安全工作。④对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不放过，待其进行整改后再行检查验收。⑤负责对各分承包方的工作进行质量监督，确保整个工程的施工质量与安全。（5）、物资部①按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。②强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。③严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料进入施工，对不合格材料一律拒之门外。④实施工程现场标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。（6）、综合部①加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。②负责对外联络工作，加强与当地政府、居委会的合作联系，做好对外接待、宣传工作。③确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。④负责现场保卫工作及劳务工作。⑤负责文秘工作，做好文件资料的收发与整理工作。⑥负责项目财务工作。⑦负责后勤生活工作。5、现场管理（1）、现场管理的目标及任务以履行合同为目标，在加强管理的基础上，缩短工期，提高质量，文明施工，降低施工成本。在建筑安装施工过程中，集中精力抓好项目的进度管理、技术管理、质量管理、安全管理、文明施工管理、总分包协调。（2）、现场管理的方法①进度管理a、根据施工总进度计划，编制平衡月（旬）施工进度计划；b、召开每周生产调度会议，解决施工过程中的材料、机具、劳动力等问题；c、协调总分包配合协作中的问题；d、协调外部各方关系，为施工创造良好条件。②技术管理a、会同建设单位组织设计交底、图纸会审；b、编制施工组织设计（施工方案），审核分包编制的施工组织设计（施工方案）经报审批后贯彻执行；c、收发图纸，办理设计变更有关手续，做好各项施工技术资料；d、做好新技术的推广应用。③综合管理a、严格按招标文件规定，不转包、不分包，对建设单位指定的分包，应一视同仁，加强管理全力配合；b、做好施工总平面管理，努力创建文明工地；c、根据工程合同，做好工程预算，月度工程报表；d、根据设计变更，现场签证，办理增减工程量手续；e、择优选用劳动力，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训。（二）、施工部署原则本工程单体工程多、结构类型复杂，基础与主体的施工期间又为冬雨季。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期的完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。在时间上的部署原则——季节施工的考虑根据总施工进度的安排，基础结构施工应尽量加快施工进度，保证边坡的稳定。2、在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。3、总施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。4、在资源上的部署原则——机械设备的投入根据施工工程量和现场实际条件投入施工机械设备。本工程计划内按排一台QTZ60塔式起重机和4台施工升降机作垂直运输。混凝土浇筑采用拖式输送泵完成。5、根据基础、结构、装修三个阶段施工不同的特点安排总体施工部署基础施工阶段本工程基础结构工程量不大但施工期间大多在冬季，因此，在施工时间安排上，基础结构施工适当加快一些，这样有利于保证基础结构的施工质量。结构试验楼工程应屋面采用预应力屋架，吊装重量大，地基载力要求高，因此在回填土后，应及时进行地面基层施工。保证主体结构开始插入施工时间，也就是保证了主体结构按期封顶时间。因此，在施工部署上，将有上部结构的施工段作为先期完成基础结构施工的流水段。主体施工阶段主体结构阶段结构形式简单、面积较大，有利于组织流水施工，是整个工程施工工期控制的关键，必须充分考虑各方面的影响因素，加强人力、物力、财力的组织落实，以缩短整个施工工期。混凝土柱施工时，应按砖墙放样图预埋拉结筋。砖砌体在模板拆除后，迅速进行各层施工。为了保证总体进度计划按时完成，室内外装修提前插入施工。内墙提前插入部分主要是内外墙粉刷塌饼等各项准备工作；主体结构施工的外施工脚手架设计时应考虑外装修的施工要求。装修施工阶段装修工程是整个工程质量创优的关键部分，每个分项工程均要求显示精致细腻，不仅大面质量上乘，细部构造要具有独特的创意和精心的施工。本工程地面水磨石面积较大，为保证总体工程按期完成，应加强施工班组的选择；并严格按照施工方案要求进行精心施工。结构结顶经质量验收后首先组织屋面防水工程施工，以免雨水进入，影响装饰工程的质量。根据施工需要，及时调整砂浆搅拌机的进场数量和平面布置。（三）施工段的划分和主要分部工程施工顺序施工段的划分各单体工程每层均设二个施工段，其中结构试验楼和实训楼按施工缝划分，办公楼以1-（1/8）轴为第一施工段，（1/9）-17轴为第二施工段。基础分部施工顺序压桩（实训楼）→土方开挖→垫层→基础扎筋→基础支模→基础砼浇捣→砌砖基础→回填土3上部结构施工顺序外架搭设→放样→柱扎筋→支模架搭设→柱封模→柱浇砼→平板、梁支模→平板、梁扎筋→平板、梁浇砼（四）、施工总体目标1、质量目标：工程质量确保一次性验收合格。2、工期目标：工期为190天。3、文明施工目标：确保杭州市标化工地。4、安全生产目标：不发生重大伤亡事故和火灾事故。（五）、施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、供应商等多家单位合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。（1）制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，项目经理部工程部、技术部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开始。（2）、建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持，业主、总包、各分包参与的周例会，会议商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。（3）、制定专题讨论会议制度重要分部分项施工或遇到较大问题时，邀请业主、设计、监理及有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题会议不定时召开。（4）、制定考察制度我公司是ISO9002体系论证企业，根据该管理体系要求，项目的分包、分供方要多家参与竞争，因此，制度考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。三、施工准备（一）、施工技术准备1、做好调查工作1)气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、雨季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。2)各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。2、做好与设计的结合工作由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。3、认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。4、编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。（二）、物资条件准备1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。详见周转材料投入计划表。2)根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3)组织材料按计划进场，并做好保管工作。4）施工机械的选型与准备我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：5）垂直运输机械的选型本工程计划选取1台QTZ60塔式起重机和4台施工升降机作为主要垂直运输机械。6）其它设备的选型其它设备的选择详见主要施工机械设备表7）以上各机械平面布置详见平面置图。（三）、劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。详见劳动力投入计划表。1、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力计划表及曲线图2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。（四）、施工总平面布置准备1、总平面布置原则1、沿场地周边设置临时围墙，形成一个封闭的施工区域。2、生活区与生产区分开布置，以便于管理。3、材料尽可能堆放在塔吊的回转半径之内。4、场内主要堆场采用硬地坪，并适当布置绿化。2、施工道路1、从大门进口到建筑物地下室之间做砼硬地坪。2、砼地坪做法为200mm块石，100mm道碴，150mmC20砼。3、生产生活基地在建筑物附近搭设生产临时设施。施工期内，钢筋、木模加工均设在工地内。办公室采用二层彩板活动房，设置会议室一大间，办公室四间，休息值班室一间，旁边设有停车场。宿舍共二幢，采用二层活动房，每间住十人，配置高低床、书桌、脸盆架及柜子等。另建食堂、餐厅、厕所、浴室、配电间隔各一座。4、施工用电1、用电负荷计算：本工程用电负荷主要在主体结构施工阶段，根据现场施工机械配置计划，用电荷载计算如下：QTZ60塔式起重机1×45KW=45KW施工升降机4×11KW=44KW砼搅拌机2×7.5KW=15KW砂浆搅拌机2×5.5KW=22KW钢筋加工设备23KW木模加工设备1×15KW=15KW压桩机1×75KW=75KW井点降水8×1.5KW=12KW合计：∑P1=236KWUN1100钢筋对焊机1×100KVA=100KVA电焊机3×21KVA=63KVA合计：∑P2=163KVAP动=1.05×（K1∑P1/COSф+K2∑P2）取K1=0.5COSф=0.65K2=0.6，则P动=1.05×（0.5×236/0.65+0.6×163）=299KVAP照=5%P动=5%×299=14.95KVAP总=P动+P照=299+14.95=315KVA2、配电线路布设根据现场实际情况，为确保安全生产，室外部分采用电缆敷设在电缆沟内，过道路处电缆加套钢管保护。总配电室至塔吊配电箱、对焊机配电箱主干线采用B4V3×50+DLV2×25电缆线，其余为B4V3×35+DLV2×25电缆线。室内照明线路电线采用PVC护套线，室内临时照明线路采用三芯橡胶电缆。场地临时施工用电的布置详见施工平面布置图。5、施工用水1、施工临时用水量计算：本工程施工临时用水为工程施工用水、施工机械用水、生活和消防用水四个部分。施工用水q1：以最高峰期为最大的用水量。q1=K1ΣQ1×N1K2/8×3600式中：K1——未预计的施工用水量系数，取1.15K2——用水不均衡系数，取1.5Q1——日工程量，砌砖150m3/天,砼数量80m3/天N1——施工用水定额，每立方砌体全部用量200L/m3，养护用水量50L/m3q1=1.15×(150×200+80×300)×1.5/8×3600=2.04L/S(2)机械用水量：q2=K1Q2N2K2/8×3600式中：q2——同一种机械台数，对焊机一台，木工车间。N2——机械用水量q2=1.15×(300×1+20×1)×1.5/8×3600=0.02L/S(3)生活用水q3=P1N3K3/8×3600式中：q3——现场平均施工人数180人计N3——生活用水定额按30L/人计q3=180×30×1.3/8×3600=0.24L/S(4)消防用水q4——消防用水量为3L/S总用水量QQ=q4+1/2（q1+q2+q3）=3+1/2（2.04+0.02+0.24）=4.15(6)供水管径计算4Q4×4.15d===0.04M1000πV1000×3.14×3计算结果表明，现有供水管线Φ50能满足施工要求。2、施工用水管线布置：场地施工用水总管从源头绕现场环型布置，施工用水布置详见施工平面布置图。6、临时排水基坑周边设置排水沟，排水沟深300mm，沟口宽300m，所有排水沟上盖用短钢筋作的盖板。现场内所有雨水、污水，必须通过二级沉淀后才能进入城市排水网。大门口设冲洗台，外出车辆必须冲洗干净。7、消防布置1、在场地上，平均每200米设置消防栓。2、在施工楼层每层设置二个泡沫灭火器。在仓库、木制品棚、危险品仓库，每25m2设置一个泡沫灭火器；生活区内每100m2设置二个泡沫灭火器，并设置醒目标记。8、施工总平面管理1、施工总平面布置经业主、监理单位认可同意后，由总承包方管理，如各阶段施工需要，可根据不同情况分阶段进行适当调整，但必须办理更改手续并经审批后，方可执行。2、设立一支专业场容整理小组，严格按照施工总平面布置图，及时整理现场实施标化工地管理。劳动力投入计划工种人数目前在何工地工作计划进场时间计划退场时间钢筋工50待岗基础开始结构完成结构木工80待岗基础开始结构完成泥工（含砼工）50待岗基础开始工程结束架子工40待岗上部结构开始外装修完成粉刷泥工60待岗装修开始装修结束装修木工10待岗装修开始装修结束油漆工25待岗装修过半工程结束水电工25待岗工程开工工程开工普工70待岗工程开工工程结束机电工5待岗工程开工工程结束合计415注:施工高峰劳动力投入为320人。劳动力资源动态分布人数325300275250225200175150125100755025日期上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下1月2月3月4月5月6月7月周转材料投入计划材料名称单位计划投入量九夹板平方米1200048钢管吨800钢管扣件只100000脚手片张4000各种方木料立方米150密目安全网张（1.86m）1000机械名称、牌号、产地已使用年限规格（功率）数量（台）目前在何处计划进场退场时间QTZ60塔式起重机租45KW1公司基地内基础开始—装饰结束TJK—1A井架111KW4公司基地内主体开始—装饰结束JZC—350搅拌机17．52公司基地内基础开始—工程完工砂浆搅拌机JZ—25015．52公司基地内基础开始—装饰结束钢筋对焊机LP—9021001公司基地内基础开始—主体结束钢筋弯曲机GJT—4025．51公司基地内基础开始—主体结束钢筋切断机QJ40—125．51公司基地内基础开始—主体结束木工圆锯MJ22415．51公司基地内基础开始—工程结束木工平刨机MB504231公司基地内基础开始—工程结束电焊机DN1—753101公司基地内基础开始—装饰结束电渣压力焊机BX2—1002201公司基地内基础开始—主体结束切割机124公司基地内基础开始—主体结束插入式振捣器11．510公司基地内基础开始—主体结束平板式振捣器132公司基地内基础开始—主体结束挖机2公司基地内基础开始—回土结束自卸车6公司基地内基础开始—回土结束推土机1公司基地内基础开始—回土结束经纬仪新购1公司基地内基础开始—回土结束水准仪新购2公司基地内工程开工—工程结束合计机械设备及检测仪器计划表注：最高用电容量：430千瓦；平均用电容量215千瓦四、施工总进度计划及保证措施（一）、施工总体构想本工程主要由办公楼、结构试验楼和实训楼三个单体工程组成，而实训楼工程量最大、层数最高，因此，实训楼为主导施工工程。为确保按时、保质的完成施工任务，必须对工程进行科学合理的总体安排。工程进度计划分析：第一阶段为基础结构施工，在压桩完成后即进入施工，基础施工分二个施工段，主体工程在第一施工段完成后穿插施工，计划在44天内完成全部基础结构。第二阶段为主体结构，主体结构施工中，施工放样、搭设支模架、柱筋绑扎（放梁底模）、柱浇砼、主、次梁绑扎、梁支侧模等7个组合工序以每轴线为1个施工段，每层共分2段，以1天为流水步距进行；而平板支模、平板钢筋绑扎、楼面浇砼3个工序以每2跨为1个施工段，每层共计3段，以2天为流水步距进行，通过上述10个组合工序的流水施工，计划在60天全部完成主体结构工程；第三阶段内外装修，计划60天完成，第四阶段为土建及室外工程扫尾清理，安装调试，计划10天完成以上各个阶段工期互相搭接，工程绝对工期为190天。施工进度详见施工进度计划网络图施工进度控制程序图施工总进度计划施工总进度计划编制月进度计划确定月进度计划编制周进度计划确定周进度计划实施资源计划进场资源准备落实计算工程量周计划审核月计划审核找出月进度计划完成难点找出周进度计划完成难点在主管生产的项目经理领导下，周计划落实到每天，由工长安排完成解决难点问题项目经理，技术负责人，计划员进行计划监督总结追求原因解决问题（二）、保证工期的措施1、主动和设计单位协调，了解设计意图，向设计单位征求施工方案的意见，在自审图纸的基础上请设计单位进行设计交底及图纸会审，对设计图纸中存在的问题开工前告知设计单位，避免产生设计影响施工的情况，使设计图纸能成为顺利指导施工的文件。2、施工方案优化，一个技术先进、经济合理、方便施工的方案是确保实现计划工期的关键。在施工准备阶段，我们将认真编制施工方案，通过反复比较选定优化施工方案，确保计划工期实现。3、建立项目经理每月、每周生产调度会议，邀请建设单位、监理单位参加指导，及时解决施工中有关问题。4、请建设单位每周召开设计、监理、专业分包的施工协调会，解决各方的配合协作。5、公司组织部门有关人员，每月到现场办公，帮助工地解决问题，公司保证提供本工程所需劳动力及周转材料。在关键时刻，公司副经理、总工程师将在工地蹲点，帮助工作。6、组建强有力的项目管理部，在公司的统一领导下，根据总进度控制计划的要求，及时组织劳动力、周转材料及机械设备的进场，编制各阶段的人、机、料的供应计划，在施工过程中及时调整平衡。7、以施工总进度计划为依据，编制季、月、周生产计划，各期计划必须逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，季度计划保证总计划实现。8、办公室挂贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间的要求。9、各阶段施工前由项目部编制切实可行的施工作业计划会同公司各部门论证后组织实施，达到有奖，达不到受罚，并组织力量加班加点抢时间，做到每个施工作业阶段均在总进度计划的控制范围内，发现问题及时协调并采取措施确保总进度计划的顺利实现。10、每个施工段进行定人、定岗、定时间，努力创造工作面，缩短作业时间，各施工段工序搭接严密，保证主要工序，次要工序可穿插进行。11、合理组织施工，做好土建和专业分包的配合和协调，重点做好装修和电气、消防的交接，墙面和水电的交接，避免返工造成的影响。12、严格质量控制，杜绝工程返工而影响工期。13、扫尾阶段，每日安排扫尾计划，每天检查计划执行情况，发现问题及时采取措施解决，确保如期竣工。五、工程测量方案（一）、测量总则（1）、根据常规的测量顺序，由建设单位请城建规划部门提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，根据施工要求，引入现场，设立固定控制基准点，以此为依据进行轴线定位投放及标高控制。（2）、建筑物平面定位采用控制轴线形成控制网控制，标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用“天顶法”测量。（二）、平面轴线控制点测量（1）、根据建设单位提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场四周围墙上及基坑外纵横向设置主要轴线控制布置点，为投放基础轴线做好准备。同时不定期对控制点进行复测。（2）、控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。（3）、为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。（4）、考虑到工期较紧，可采取分区域投放形式即先将控制轴线投放至基坑四周的地面及围墙上，再根据基坑底垫层完成区域情况，将相关控制轴线部分（或全部）投放至垫层面，并以此轴线为基础，在垫层投放与其相关轴线，随时进行闭合封闭，对出现的偏差及时纠正，直到定出整个轴线组。（5）、土方开挖完浇好垫层后，根据轴线控制点，投放基础轴线于砼垫层上。（6）、基础模板安装完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（或在竖向钢筋上用红漆标示），墙、柱的轴线和边线标记，延长线引至基础边线外，方便施工复核。基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线。（三）、垂直度测量（1）、在基础施工完成后，将建筑物轴线投放到砼柱上。（2）、本工程上层结构最高为四层，其垂直度控制测量采用经纬仪引测和人工挂线锤相结合的方法，每层测垂直度。（四）、水准控制测量（1）、将城建建规划部门提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场一处作施工基准点，另设三处作为辅助基准点，并确定其高程，以第一基准点做为今后施工时标高的测量依据。（2）、三个基准点均应做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此基准点应定期复核。（3）、基础结构高程控制：在基坑边寻找一处可垂直传递高程的地方，在托尺上下面架设一台水准仪将托尺上的高程传递至施工面上。（4）、上部结构施工时，将基准点标高换算成相对标高后，设置在楼梯道内或墙角处，用钢卷尺引测至建筑物施工面，再用水准仪传递至各施工部位。（5）、水准控制点随结构施工及时跟进设置，来控制建筑物总高度及层高，以避免在施工中出现累计误差。（五）、沉降观察测量（1）、在上部结构施工前，应根据设计图上建筑物平面布置，设置沉降观察点，进行沉降观测，观察点标高可设在±0.000和天然地面之间，用精密水准仪采用往返水准方法测量不少于3次测出其初值，并做好保护措施。（2）、结构施工阶段每施工一层即观测一次，结构封顶以后在装饰施工时间，每一个月观测一次，房屋竣工时应观测一次后移交给建设单位。（六）、测量仪器选用及要求（1）、精密水准仪1台精度0.8mm（2）、J2-JDB激光经纬仪1台精度2″（3）、LEICA1001测距仪1台精度2mm（4）、LEICANA821自动安平水准仪1台精度2mm（5）、S3水准仪2台精度3mm（6）、50m钢卷尺三把（7）、塔尺、托尺各二把（8）、上述仪器均需经专业计量单位鉴定合格，且在有效期间方可使用。（9）、使用过程中，加强对仪器的常用指标检查，一旦偏差超过允许范围，及时送检校正保证精度。（七）、保证测量精度主要措施（1）、经纬仪工作状态满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。（2）、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（3）、控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤应仔细。测角采用三测回，测角误差控制在±10″；测距采用测距仪往返测，取平均值。（4）、操作各种仪器时，均需按规程按步骤进行，不可操之过急，发生差错。测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。（5）、使用钢卷尺操作前应进行钢尺鉴定误差、测度测定误差的修正，在使用时应消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。（6）、测量轴线之间的偏差±2mm，层高垂直偏差±2mm，建筑物总高垂直偏差±20mm。六、主要分部分项施工方法及技术措施人工修土井点降水压桩桩位验收（一）、基础施工方案人工修土井点降水压桩桩位验收水电预埋修桩隐蔽验收养护浇基础砼扎钢筋基础支模基础弹线砼垫层挖土方基础施工流程图水电预埋修桩隐蔽验收养护浇基础砼扎钢筋基础支模基础弹线砼垫层挖土方井点降水施工方案该工程±0.000相当于绝对标高7.050基础顶标高为-1.80M，基坑采用6米长井点管一级降水，共8组。轻型井点降水施工工艺井点管理设采用水冲法，冲孔和埋管两个过程，冲孔时先量好皮的长度，并做好标记，并插在井点的埋设位置，然后开动高压水泵，冲孔直径500mm，以保证四周过滤砂层的厚度，冲孔深度比管长500左右，以防冲拨出时，部分土颗粒沉于底部而能滤管底部。井孔冲成后，立即拨出冲管，插入井点管，并在井点管与井壁之前填灌滤砂层，以防止孔壁发生坍方，填灌砂滤层要保证一定的高度，填灌均匀，保证抽水畅通，填砂后在地面以下0.5-1.5M范围内必须用粘土封口，以防漏气。井点管埋设完毕，应接通总管与抽水设备进行抽水，检查有无漏水、漏气、出水是否正常，有无淤塞现象，如有异常情况，应检修完再投入使用。井点使用时，必须备有两路供电，没有条件两路供电时，并备用75KW的发电机一台。井点一旦使用后，委派专责人员进行24小时值班及检修。2、土方开挖（1）、土方开挖在井点开机正常出7天后方可开挖。（2）、采用1台1立方米返铲挖土机，一次挖到位，配合自卸汽车随挖随运出。（3）、为保持坑底土体不受扰动，在接近坑底200mm土层和地梁部分土方，改用人工挖土修整。（4）、土方开挖期间，基坑四周地面严禁堆放钢筋、钢管等重荷载材料，地面荷载控制在15Kpa以内。3、砼垫层浇捣垫层砼前，基底必须干操，清除桩顶及桩周的泥浆，并进行支模，浇捣垫层砼。4、桩位验收（1）、待垫层砼达到一定强度后，即用经纬仪投点弹出轴线，组织打桩单位、设计、建设、监理和质监站等单位进行桩位验收，并按设计要求进行工程桩的测试，经桩位验收及测试报告结果均符合设计要求后方可进行下一步施工，若桩位偏差超规范或动测部分达不到设计要求，应及时向有关方面联系，并及时处理。5、模板本工程基础承台、柱、梁采用九夹板支模。支模前应事先弹出轴线和承台边线，按施工图纸尺寸画出配板图，并做好技术复核工作。支模的几何尺寸正确，支撑牢固平整，有一定的刚度、强度和稳定性。支模完毕，在班组自检的基础上，项目部要及时办理技术复核，严格控制断面尺寸和垂直度，避免炸模现象。模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。6、钢筋制作与绑扎严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范进行复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。所有钢筋的规格证书及产品合格证必须提交设计者，钢筋进场后按照不同的规格，不同的进货时间分别堆放，在挂牌表明产地、进货时间、复试情况等。钢筋加工在场外钢筋加工场地进行，钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。箍筋的制作，按照抗震要求做，箍筋末弯曲解度为135度，箍筋末端的平直部分不小于箍筋直径的10倍，墙板暗柱箍盘的接头交错布置在四角纵向钢筋上，过梁钢筋接头全部交叉在上部。钢筋绑扎前应该对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符进行检查。钢筋结头位置必须事先征得设计者的同意方可施工，焊接人员必须执证上岗。柱的箍筋位置在两根对角主筋上划出，地梁（梁）的箍筋在架立筋上划出，箍筋的接头应交错布置。基础中现浇柱插筋的箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。绑扎成型的钢筋，要垫好保护层。垫块用1:2水泥砂浆预制，部分垫块插上二根20#镀锌铁线，用作柱的钢筋垫块，垫块与柱钢筋扎牢。对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派专人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。在浇捣每次混凝土时，班组必须派责任性较强的人员进行浇捣，浇捣过程中的钢筋检查，钢筋有明显的偏位或间距发生变化，上下皮钢筋间的距离等情况必须在浇混凝土过程中由看守人员进行及时地修改，保持钢筋受力的正确位置。7、基础砼浇捣（1）、本工程基础均采用C25商品砼。（2）、根据基础的结构和砼方量及进度要求，基础每段设1台汽车泵浇捣，预拌砼运到现场后，直接进入汽车泵的贮料斗内，开启汽车泵将砼直接泵送入基础。（3）、砼浇捣时，每个泵管口配备3台振动器（其中1台备用）2名砼工操作振动器，2名砼工负责下料，2名砼负责平揪抄平。（4）、在浇筑过程中，应遵循“同步浇捣，分层推进，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。底板预拌砼坍落度控制在100mm±20mm，并有良好的和易性。（5）、振捣时要求，振动棒直上直下，快插慢拨，插点形式为行列式，插点距离600mm左右，上下层振动搭接50-100mm，振捣时间每点20-30S左右以砼不乏浆，不出气泡为宜。在施工搭接缝，钢筋密集处要加强振捣，以免产生蜂窝，振捣时振动棒应不触及模板、钢筋，以防止其位移、变形。（6）、砼表面处理1、首先，在砼振捣后，按标高用铁揪拍板压实，用木抹子打磨压实。2、终凝前，再用木抹子打磨、搓平，防止砼出现收水裂缝。3、约12小时内，用塑料薄膜和麻袋进行覆盖养护并浇水湿润养护。8、回填土（1）、拆模后，应组织质监站、设计、监理、施工单位共同进行结构验收。验收合格，才能进行回填土。（2）、回填土前清理坑内垃圾，打干积水，分层回填压实。当采用机械回填，也应严格控制回填厚度，分层夯实。基坑大的，也可采用推土机来回跑压实，再辅以打夯机夯实。严禁一次回土1米以上厚度。蛙夯厚度每皮为200-250mm。（3）、回填土的质量，以砂质粘土为佳，但应控制靠外墙部位用粘土回填。不能用腐植质的土壤、空隙较大的煤渣、含块石多及含草根、树枝的杂土等回填。（4）、回填土的含水率应控制在15%-18%为佳，干土可适当喷些水，太湿压不实，可能形成弹簧土，干的也压不实。（5）、大的土块应予破碎，不应大于50mm，以致不出现大的孔隙，以利压实。（6）、基础回填到设计高度后，表面必须平整，不能出现坑洼积水。（7）、做一定坡势的排水（二）、主体结构施工方案1、施工流程柱放线，标高重复上述流程施工缝清理柱放线，标高重复上述流程施工缝清理柱钢筋绑扎柱、梁、楼板模板安装梁、楼板钢筋绑扎隐蔽工程验收浇柱楼板砼养护隐蔽工程验收管线预埋垂直运输在建筑物中间与西侧各设置一台塔吊，臂长60m，塔吊在基础施工期间开始安装，上部结构一开始即可投入施用，结构楼面梁板砼的垂直运输通过砼输送泵解决。3、模板工程（1）、为保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，梁、板模板采用九夹板，梁、板模板必须经专项设计，经项目技术负责人批准。柱模板背楞采用40×60木枋，外加钢管箍固定，其间距应小于0.8米。模板安装前，应在楼面上依弹线钉木框定位，定标高，然后安装，先设临时支撑，再校正垂直度和平整度后。（2）、梁、板模板的支撑由扣件式钢管承重系统组成。其立杆间距为1.05m。本工程支承钢管系统中，水平横杆竖向间距不得大于1.8米，立杆底部应垫20厚木板块，如有承台处应立在承台砼上，立管不能超过平板板底，并在底脚设二道扫地杆。为保证承重架整体稳定，需在各跨间设剪刀斜撑。因用泵送砼，承重架局部受力较大，故主要受力横杆与立杆的连接要用双扣件加固。支承架上部铺60×80木搁棚间距不得大于400，检测水平和高度后，采用整张九夹板，铺钉楼板模板，余下不足处可用小块补充。楼板钢筋绑扎完，进行砼施工前应对模板支模标高进行一次校正，特别是底层楼面支模时，要检查每根主杆是否处于受力状态，未受力立杆要用木楔打紧。跨度在4m及以上的梁，模板应按规范要求起拱。梁底模铺排时从梁两端退向中间，使嵌木被安排在梁中，以克服梁柱节点缩颈的质量通病。（3）、由于商品砼的坍落度较大，模板拼缝要严密，宽度大于1mm的缝隙均要用30mm宽胶带纸粘贴弥缝。此外要注意模板的几何尺寸的正确与否，要求材料自身对角线误差不得大5mm，板面平整无变形。水电管线安装预埋时，不得任意在模板上开洞。如需在模板上电焊操作，工作面下方应用金属垫板作保护，以免烧伤模板，影响砼表面平整。（4）、本工程模板一律按清水砼的要求支模，以减少墙面水泥砂浆粉刷的厚度，力求做到仅用水泥细砂浆批括抄平。对外墙门窗预留位置必须垂直和水平统一找准，减少返工凿补。（6）、模板支撑完毕后，由班组长进行自检，再由施工员、质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸，支撑强度的复核，作出书面记录与签证。（7）、模板的拆除时间要严格控制，侧模要在砼强度大于1.2Mpa即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合砼工程施工及验收规范的相关规定，经项目主任工程师批准才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，模板拆除后，应立即清理、修整、涂脱模剂，再重复使用。（8）、要求提早拆模的主要构件，须留置双倍砼试块，拆模前通过试压，达到允许拆模强度后，才能拆模。4、钢筋绑扎（1）、准备工作a、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否符合与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。b、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下钢筋。c、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的面积尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为40mm×40mm，大于20mm时50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，应在垫块中埋入22号铁丝。d、划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或垫层上划线。钢筋接头的位置；应根据来料的规格，结合对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。e、绑扎接头的搭接长度，应符合施工规范的要求。f、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。g、本工程ф16及以上的竖向钢筋采用电渣压力焊。（2）、柱a、柱子钢筋在绑扎前，均要求必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。b、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋使绑扣相互间形成八字形。c、采用搭接接长的下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。d、框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。(3)、梁与板a、梁的钢筋绑扎前由关砌翻样测好中心轴线标高及模板线并做好标记。b、因梁的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责校对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。c、梁纵向受力钢筋采用双层排列时，下部钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，上部可采用增设φ6.5的吊钩固定第二排筋的方法以保持其设计距离。d、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。e、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。f、板、次梁与主梁交叉处，板的负筋在上，次梁的上部纵筋居中，主梁的上部纵筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。g、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。平台钢筋绑扎前必须按图纸划出多道钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。h、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系；梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模后装。i、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。5、混凝土工程本工程混凝土采用商品砼，运砼车运至施工现场直接倒入泵车，由泵车输送至施工部位。梁、板砼浇捣一、施工准备1、模板的标高、位置尺寸、强度和刚度均符合要求。2、钢筋的位置、数量、规格及保护层厚度经验收。3、浇水湿润模板，但无积水。二、施工要领1、浇捣前采用40X40角铁作标高控制点，在电焊前应先校正角铁，如有严重变形则不能使用，并应保证角铁顺直。每4.5m一道均匀布置。用Ф12钢筋点焊于主梁箍筋上，然后测好水平标高把角铁点焊在Ф12钢筋上，隔1m设置一点，严格控制好角铁标高，把误差控制在-2,+3以内。并在浇捣过程中用水平仪复核标高。2、砼浇捣严格按施工规范，分层施工。3、前面浇捣砼后面用铝合金尺按角铁标高粗刮平。4、砼开始初凝后，用滚筒来回碾压赶浆。5、滚筒压好以后，开始第二次直尺刮平，并严格控制好标高，对有明显低洼处，用1:2水泥砂浆填补找平，并取出角铁。6、当人站立上面稍有下沉的感觉即可用机械镘刀磨平。消除刮尺斑纹，使浆水浮起。7、机械镘刀磨平以后，用钢制镘刀做第一次净光，除去小孔和机械镘刀刀片的磨纹，使之光滑。同时检查标高，修补高低不平部分，再用塑料扫帚拉出纹路。8、浇捣后第二天应浇水养护，并在面层上用彩条布进行覆盖。柱混凝土浇捣柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土成分相同的水泥砂减石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动棒每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人适时敲动模板。2、因柱较高需在中间处开门子洞，下段砼浇筑后将门子洞封实，再用箍箍牢。3、遇到联系梁时，联系梁与柱子同时浇捣。4、浇筑完毕后，应随时将钢筋扶正。6、构件吊装（结构试验楼）本工程预制构件均由预制构件成品厂生产，运至施工现场后用汽车吊进行吊装，构件吊装由专业人员施工。屋架吊装1、屋架吊装前在柱顶支点处应按纵横轴线校正测量结果给出定位线。2、屋架吊升至超过柱顶，对好轴线缓慢茫茫落钩，同时确保柱顶纵横轴线与屋架给出的轴线对准一致。3、屋架支点与柱顶支点如有间隙应以钢板垫平。4、第一榀屋架应以不少于4条缆风绳临时固定第二榀屋架之后的各榀安装要以屋架校正器校正后临时固定。在屋架跨中从上弦挂线坠垂至下弦，以架校正器或缆风绳找准垂直度后固定屋架找正后要同时进行上、下弦系杆、十字撑和水平撑的安装与固定屋架找正后同时进行端部支点的连接，拧紧螺栓，焊好连接焊缝。屋面板大型屋面板安装可以采用一钩吊4-6块就位前应根据屋面板实际宽度，确定就位方向，以免形成端部屋面板支承不足屋面板就位后一般不进行二次校正，因此一次安装时位置必须准确，缝隙均匀屋面板四角埋设件必须与架支点埋设件紧密贴连，如有空隙，要用钢板垫平后再行焊接。（三）、砌体工程施工要领轴线标高复核弹线、抄平1、施工顺序轴线标高复核弹线、抄平管线预埋砌筑立皮数杆（2）、基本规定和措施管线预埋砌筑立皮数杆1、砌体工程采用的砖、砌块，水泥必须有出厂证明和复验报告，并符合设计要求。2、砌体工程应在基础工程验评合格后，方可施工。框架填充应在框架工程验收后施工。3、内外墙应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎，并做好接槎处理。4、砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按规定随时检查并校正。5、设计要求的洞口管道沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋多孔砖空心砖小砌块墙体表面不得留置水平沟槽。6、搁置预制过梁的砌体顶面应找平，并座浆安装。7、砂浆配合比必须由试验室提供重量比，材料必须过秤计量，砂浆用砂宜采用中砂，不准采用特细砂。8、砂浆采用机械搅拌，并在拌成后3~4小时内使用完毕，气温超过30℃应在2~3小时内使用完毕。严禁用隔夜砂浆。9、砂浆试块应在搅拌机口随机取样、制作。每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台机应至少做一组试块。（3）、砖砌筑1、准备材料。材料为砖块、门窗框、预制过梁、插筋、预埋素砼块、木砖等，配合砌筑进度及时送到现场。砖砌体的砖头（“九五”砖、多孔砖）应提前隔夜浇水湿润。2、砌筑前观砌弹出轴线、墙身线，引入标高（须质量员复核），对班组进行技术安全交底，班组复核、领会后才能砌墙。正式砌墙时应试摆，根据皮数杆或框架拄上弹出的皮数留好砌体的竖向头缝，头缝控制宽度10-12mm，如果砖头长短偏差较大，应防止形成瞎子缝。砌好头角埋皮数杆。3、砌筑砖墙采用“三一”砌砖法，灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不少于8mm，大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝批灰挤浆法为宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝、瞎子缝。砌砖凡顶皮、圈梁底、窗洞下口必须用丁砖砌筑并刮浆处理。砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。预埋用木砖一律采用浸水柏油防腐，安放位置准确。砌筑时，砖块的孔洞应垂直于受压面。基础墙不得用多孔砖，砂浆必须用水泥砂浆。墙底皮砖下灰缝超过20mm，必须用细石砼找平。4、拉接筋位置、间距应设置正确、平直，其外露部分不得有任何弯折。5、设计要求的洞口、管道、门窗安装的预埋件等，应在砌筑前按要求预留或预埋，不得事后凿洞。砌体中的预埋件应做防腐处理。6、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内、外墙分砌施工。施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉接筋。严禁留阴槎。砖砌体应上下错缝，内外搭接，砖柱不得采用包心砌法。7、抗震设防地区建筑物的砌砖工程不得留直槎。伸缩缝、沉降缝、防震缝中不得夹有砂浆，块材碎渣和杂物等。8、框架填充墙顶皮斜砖有条件的定制，无条件的必须斜砖二头刮灰塞实，框架柱边头缝饱满嵌实，以免框梁柱边出现收缩裂缝。（四）、装饰工程施工方案水泥砂浆抹灰施工要领施工顺序墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆抹面层砂浆养护（1）、施工准备1、内墙粉刷必须在主体结构验收合格后进行。2、砖墙与框架梁、柱部位交接的位置钉好钢丝网。3、水泥的安定性必须合格，不得使用超过三个月和受潮的水泥。4、砂子为中粗砂，含泥量＜3%。5、结构已通过验收，门窗樘安装正确、牢固。（2）、操作工艺1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，洒水湿润，对于光滑的砼面要打毛。或采用界面剂，保证基本粉刷质量。2、套方吊直做灰饼、冲筋、抹底灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平立线吊直，用1:2水泥砂浆做三线护角，在施工中注意垂直度、平整度，保证墙面平整，柱、梁截面尺寸一致，门洞高低、侧面宽度一致。3、抹底灰和中层灰：在墙面湿润的情况下抹底层灰，对混凝土表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰，底层灰宜用1:3水泥砂浆（或按设计要求）厚度5-7mm底灰粉刷要用力，使砂浆与墙面粘结牢固。待底层灰稍干后（一般隔夜）再粉刷中层灰，厚度宜为7-9mm，若中层灰过厚可分层涂抹，然后以灰饼冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹子磨平，同时检查墙面的平整度、垂直度、阴阳角是否方正、顺直，达到质量标准后才能进行下一道工序的施工。4、面层：待中层灰达到七层干后，即开始抹面层砂浆，面层砂浆用1:2.5水泥砂浆压光。抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层填充、找平，再用铝合金尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查垂直度、平整度、阴阳方正等。二、墙面贴磁砖施工要领施工顺序：基层处理→塌饼、标筋→刮糙→弹线、排列→贴板块磁砖→勾缝、清理。（1）、施工准备1、将墙面清扫干净，凹面用水泥砂浆找平，凸出部分应凿平，墙面处理后要浇水湿润，以保证底灰粘结牢固。2、水泥的安定性必须合格，不得使用超过三个月和受潮的水泥。3、砂子为中粗砂，含泥量＜3%。4、砂浆应有良好的稠度与和易性，（底灰为1:3水泥砂浆）。5、严格选砖，控制其几何尺寸，挑出已变形的面砖，注意砖的密实性，吸水率不大于18%，6、磁砖应提前2h浸泡并晾干。（2）、操作工艺1、套方吊直做灰饼，抹底灰前对砼前面可涂刷一道界面处理剂，或者凿毛后涂刷一道砼界面处理剂，分层抹底灰，认真控制阴阳角的方正垂直度，用铁板将底灰压实、抹平，再将表面扫毛，底灰抹完后养护1d-2d。2、排砖、弹线按面砖的实际尺寸，从上至下统一排列，弹线，根据墙面的净尺寸，定出水平标准线和竖向标准线。3、在每一分段或分块区贴面砖时，均应自下而上镶贴，在最下一层砖下应利用托尺将面砖稳定好，作为贴砖的基准。4、砂浆应具备良好的和易性和稠度结合层一定要平整，面砖上批灰要饱满，粘贴面砖用力均匀，嵌缝应密实，并应及时纠正粘贴的偏差，严禁在砂浆初凝后拔动面砖。5、磁砖铺贴后应立即调整拔缝，调整后要压实，使面砖接缝横平、竖直。6、铺贴在管道和电器开关，线盒处的面砖应进行套割，几何型体必须规整完好。7、优先选用JCTA300面砖粘结剂粘贴，也可使用1：1水泥砂浆粘贴。8、面砖铺贴完后应检查铺贴质量，合格后用JCTA360勾缝剂勾缝，最后清洁砖面上的残余的灰浆，直至整个墙面洁净。三、现浇水磨石地面（1）水磨石拌合料应拌合均匀。应先将水泥与颜料过筛后干拌均匀。再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌。水磨石拌合料的稠度约6cm.。（2）水磨石面层宜在找平层的水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa后铺设。（3）水磨石面层铺设前，应在找平层上按设计要求的分格或图案设置铜条或玻璃条，用水泥稠浆在嵌条的两边予以埋牢，高度应比嵌条低3mm。分格条应上平一致，作为铺设面层的标准。（4）铺设前，在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4~0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格条1~2mm。要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。在用滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处撒石子并拍平，增加美观。次日开始养护。（5）开磨前应先试磨，以表面石子不松动方可开磨。（6）水磨石面层应使用磨石机分次磨光。头遍用60~90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨匀磨平，使全部分格嵌条外露。磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨。二遍用90~120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。三遍用200号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：草酸=1：0.35重量比，溶化冷却后用）一遍。四遍用240~300号油石磨，研磨至出白浆表面光滑为止，用水冲洗晾干。（7）水磨石面层上腊工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行。可用川蜡500g、煤油2000g放在桶里熬到130℃（冒白烟），用时加松香水300g、鱼油50g调制，将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后再用钉有细帆布（或麻布）的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行研磨，直到光滑洁亮为止。上蜡后铺锯末进行养护。（五）、外脚手架施工方案外脚手架的形式本工程外脚手架采用Φ48、壁厚3.5mm的钢管，用配套钢管扣件搭设。外脚手架自结构阶段下而上搭设。外架立杆间距1.80m，步距1.80m，架宽1.50m，架子离墙0.20m。外脚手架搭设和拆除前均要编制专题施工方案。外脚手架必须在质安部门分阶段验收后，挂牌投入使用。日常施工中，经常对外架的使用状态进行检查，发现问题及时整改，并记好安全台帐。脚手架的搭设要点（1）落地式外架在立杆处垫600mm×600mm×120mm的C20混凝土垫块。在脚手架立杆底端以上200mm处设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固，以保持脚手架底部的整体性。（2）外脚手架防护栏杆、安全网等同步跟上。（3）脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷载的薄弱截面错开。（4）脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在45°～60°之间，斜杆的水平投影宽度为3～4跨且不大于8m，斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结，斜杆除两端外应在中间增设2～4个扣结点，相邻扣结点距离不得大于60d（即2.88m），以确保增加脚手架的稳定性。（5）脚手架外侧设置2道护栏和档脚板，栏杆高度大于1.1m并挂满密目安全网。满铺脚手片不少于三步。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。（6）脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根L505的角钢。L=1500mm，埋入地下，接地用的地极用一根404的镀锌扁钢引出与脚手架连接。外架上必须安装避雷装置，接地电阻不大于4Ω。（7）脚手架与结构拉结，横向每7m设一拉接点，竖向每隔3.6m设置一拉接点。拉接点采用Ф25钢筋，一端焊在结构预埋件上，另一端连接脚手架立杆。（8）建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。（六）、冬、雨季施工措施一、雨季施工1、雨季施工管理目标（1）雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季在正常进行生产，不受季节性气候的影响。（2）加强雨施信息反馈，对近来发生的问题要采取防范措施设法排除。2、雨季施工准备工作（1）施工场地①场地排水：对施工现场基地应根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并防止四邻地区地面水倒入场内。②道路：现场内主要运输道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。（2）机电设备及材料防护：①机电设备：机电设备的电闸箱采取防雨、防潮措施，并按装接地保护装置。②井架、外架的接地装置进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合要求，并进行遥测。③原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或物内，要垫高码并要通风良好。（3）大小设施检修及停工围护①临时设施检修，对现场临时设施，如：工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。②对一般不倒入雨季施工的工程，力争雨施前完成到一定部位，同时考虑防雨措施。3雨季施工管理（1）钢筋混凝土工程根据多年来的气象资料表明，地区性暴雨、台风季节多发在8-10月份，而此时工程主要为主体结构部分。而混凝土在雨季施工中季节坍落度偏大，影响混凝土质量。因此，我们将尽量避免混凝土浇捣在雨天进行，如无法避免，则采区混凝土开盘前根据砂石含水率，调整配合比，适当减少加水量，合理使用外加剂等一系列措施，确保工程质量。（2）装修工程①外脚手架要设挡脚板，并随时清理架子上的污物，防止雨水溅污墙面。②外墙装修在雨施过程中要采取如塑料薄膜的保护措施。③已做好的屋面过程要即使将雨水管作好接地，防止雨水沿雨水沟流至墙面而造成污染。（1）安全工作①脚手架的拖拉绳需补齐绞紧，脚手架要加扫地杆。②露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。（5）消防工作①消防器材要有防雨防晒措施。②对化学品、油类、易燃品应专人保管，防止受潮变质及起火。③现场存储的生石灰要远离易燃品。冬施要草帘的存放要防雨、防潮，保持通风。二、冬季施工1、冬季施工目标（1）加强冬施准备工作，提前做好热源准备。（2）加强冬施准备工作，提高冬施工作质量水平。（3）提高人的素质，为适应冬施管理的要求，对冬施管理人员进行系统培训。2冬季施工准备工作（1）生产准备①结合施工特点，冬施准备所需的劳动力、材料等均纳入生产计划。②对冬施停工工程应进行围护与保管。③临时设备与设施越冬维护，对现场搅拌机、卷扬机、消防设施及管道部分进行越冬防冻维护，保证冬季正常使用。（2）技术准备①结合冬施原则及工程特点编写施工方案。②在冬季施工前对技术人员进行专业培训。3、冬季施工管理（1）常温转入冬季施工温度控制①低温施工：当大气温度低于10℃时，既转入冬季施工。②当室外日平均气温连续5天低于5℃，一切施工项目既转入冬季施工。③冬季施工转入为常温：凡次年初春连续7昼夜不出现负温时即转入常温施工。（2）砌筑工程①为保证砌筑质量，砖砌体应严格按“三一”砌法施工，并采用满丁满条排砖法，灰缝应控制在10mm。②转入冬季施后，砌砖不浇水，要适当加大砂浆稠度，一般控制在10—12cm。③砌筑砂浆标号应按设计要求配制，一般不再提高标号。（3）水、电工程①卫生设备试水后须把其内部及返水弯中的水放净。②铸水管用水泥捻口时应在正常温度下操作。（4）钢筋混凝土工程①施工中所使用的混凝土骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易开裂物质。②合理地使用外加剂，外加剂的使用应符合现行国家标准及产品说明书的规定。③对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑及养护等应进行热工计算，并据以施工。（5）消防、安全管理①以预防为主，加强对职工的安全教育工作，并严格执行安全生产责任制。②严格执行用火必须经消防部门同意。③易燃品及时清理并远离施工地点堆放。④保证消防用水供应，保证道路畅通七、垂直运输及外架搭设方案（一）、塔吊安装方案：本工程拟搭设60吨米塔吊一台，可基本满足结构施工中的水平、垂直运输要求。（详见场布图）塔吊基础为5×5M、厚1.2米浇C25砼，上下各配双向ф16＠150钢筋。承台面同自然地坪标高，基础砼要做试块一组。在塔吊安装前，再编制详细塔吊安拆专项方案，并经审批同意后才能开始塔吊的安装，安装前必须注意以下几点：1、塔吊安装前必须进行安全技术交底。塔吊安装后经公司设备处验收合格再由安临站验收，合格后使用。塔吊指挥和塔吊司机做到持证上岗。塔吊采用电脑、电视监控。2、塔吊基础严格按塔吊出厂说明书的要求浇捣砼和埋设塔基连接件。3、为满足施工需要，因此要求塔吊在主体结构施工前安装完毕。4、塔吊单独设分配电箱，做到严格按规范要求做好接地、接零从桩基础配筋中引入。5、塔吊做到保险、限位、齐全、有效、灵敏。6、做到严格遵守“十不吊”的规定。7、在安装、拆除、使用过程中做到严守操作规程。对机械性能和电器线路做到经常检查。确保使用安全。8、塔吊做到专人操作，严禁无证人员操作。（二）、井架搭设方案：为加快工程工期，计划安排四台井架来满足总体施工的需要（详见施工场布图）井架的搭设必须有专项技术方案，经有关部门批准后才能开始井架的搭设，搭设时应注意以下几点：1、井架采用标准安全型吊篮。并采用电脑、电视监控。2、井架设上下、定层、防坠落、限位装置。井架顶部设菱形支撑，天梁下部设八字撑。3、卸料平台采用4mm厚以上木板铺设，绑扎牢固。卸料平台两侧设上下二道防护栏杆，加设1.0米高的脚手板绑扎牢固。卸料平台口设活动门高度1.1米，材质符合要求，用红白相间油漆漆好。4、井架进料口设自落门，进料口及两侧搭设双层防护棚，高度3米，棚宽进料口侧3米，两侧2米，并朝上折边1米高。吊篮设安全门，吊篮限载波0.5吨。严禁乘人。5、井架设避雷针，接闪器高度2米以上，用直径14的镀锌圆钢做，有接地引下线，接地电阻符合要求。6、卷扬机安装平整，视线