新建工业厂房工程施工组织设计

新建工业厂房工程施工组织设计目录一、编制说明二、工程概况三、主要施工方法四、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划五、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划六、拟投入的主要施工机械设备表七、劳动力安排情况描述八、劳动力计划表九、确保工程质量的技术组织措施十、确保安全生产的技术组织措施十一、确保文明施工的技术组织措施十二、确保工期的技术组织措施十三、施工工期横道图十四、施工总平面布置图及临时用地表十五、施工准备工作十六、项目管理人员机构及职责一、编制说明本施工组织设计应工程投标需要，依据合同文件及附件、施工图纸答疑、工程预算书、建筑设计图纸等资料，结合本工程建筑特征和场地条件，参照现行施工验收规范及工程建筑法规及规程认真编制而成，工程中标后，正式开工前将对本施工组织设计再做进一步的完善及细化，使之更具有针对性和可操作性，使之能真正指导施工建设全过程。“长泰雅特尔展示设备有限公司1#，2#厂房”工程施工组织设计严格依据招标文件要求，编写的主要内容有：工程概况、主要施工方法、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划、拟投入的主要施工机械设备表、劳动力安排情况描述、劳动力计划表、确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、施工工期网络图、施工总平面布置图及临时用地表、施工准备工作、项目管理人员机构及职责等。我司将按合同文件所承诺的条件，参照施工规范及标准和我司制定的质量体系、质量方针、质量目标、质量承诺进行质量管理，确保工程质量达到施工招标文件要求，按业主要求准时将工程建成验收通过并交付使用。二、工程概况㈠基本概况1.工程名称：长泰雅特尔展示设备有限公司1#，2#厂房2.建设单位：长泰雅特尔展示设备有限公司3.设计单位：福建泷澄集团设计院有限公司4.勘察单位：4.工程地点:福建省长泰县武安镇宫山工业区5.工程性质：工业建筑6.工程规模：总建筑面积17133.72㎡，计容建筑面积:22681.80㎡，地上占地面积11221.56㎡。其中：1）.1#厂房建筑面积：5548.08㎡。建筑占地面积：5548.08㎡。建筑层数：1层。建筑总高度：11.8m。2）.2#厂房建筑总面积：11585.64㎡，建筑占地面积5673.48㎡。建筑层数2层。建筑总高度27.2m。3）.发电机房及地下泵房建筑面积：53㎡。建筑占地面积：53㎡，建筑层数：1层。其中地上占地面积53㎡。地下建筑面积：295㎡，建筑总高度：6.3m。7.功能布局：1）.1#厂房的功能布局：一层均为木制品生产车间及包装车间2）.1#厂房的功能布局：一～二层均为丁类生产车间，厂房生产功能为金属下料、冲压、焊接、制作五金货架。3）.发电机房及地下泵房功能布局：一层为柴油发电机房，地下为消防水池及水泵房。8.建筑结构类型：1#厂房为轻钢结构，2#厂房、发电机房及地下泵房为现浇钢筋混凝土框架结构；建筑物抗震设防烈度为七度。9.建筑防火设计分类：钢结构及多层建筑。耐火等级：二级。10.建筑防水等级：屋面防水等级为2级。(二)建筑及结构概况1.本工程使用功能：为工业厂房生产，其中1#厂房为管桩承台地梁基础、钢结构墙体和屋面；2#厂房为管桩基础混凝土框架结构。2.屋面防水保温：1#厂房屋面防水等级除注明外按二级进行设防，防水层耐用年限15年，2#厂房及发电机房屋面防水层为2.0厚水泥基聚合物弹性涂料，上铺一道高聚物改性沥青卷材厚度为4mm。3.地下防水：①水池和泵房防水设防采用抗渗钢筋混凝土和防水涂料。②地下泵房、水池的顶板、底板、外墙采用P6防水混凝土。混凝土加入抗裂防水剂制成防水混凝土。抗裂防水剂配合比须经试验确定或按厂家使用说明。4.装修饰面简要概况：①楼地面：卫生间、采用防滑地面砖楼地面1#、2#厂房内地面采用金刚砂耐磨地面。卫生间采用防滑地面砖楼地面，。②内墙面：1#厂房的墙裙采用水泥砂浆墙裙，其余墙面采用彩钢板；2#厂房墙面墙面为水泥砂浆+水性乳胶漆。③顶棚：1#厂房的卫生间及前室设铝合金方板顶棚吊顶；2#厂房卫生间为铝合金方板顶棚吊顶，其余的板底采用水性乳胶漆。④门窗：1厂房采用彩钢卷匝门外门，窗主要采用铝合金玻璃窗，框料均为深灰色涂层，。⑤外墙面：彩钢板、白色外墙面砖。5.结构工程简要概况：①管桩基础：采用预应力高强混凝土管桩，桩身混凝土强度等级C80,1#厂房桩型号为PHC400-95-A；2#厂房桩型号为PHC500-125-A。砼：承台地梁为C25，柱为C30，一层至屋面均为C25，屋面及其上面的水箱采用密实性混凝土，设计抗渗等级均为P6，水箱强度等级为C25.砼采用商品砼。构造柱、装饰柱、过梁、压顶梁、混凝土栏板等，除结构施工图中特别注明外，砼强度等级均采用C20。②钢材：钢筋牌号：HPB300；HRB335；HRB400。③墙体：除特殊注明外，外墙、分户墙、梯间墙均为200mmB06级加气混凝土砌块，卫生间隔墙采用100mm厚B06级加气混凝土砌块，±0.000米以下墙体采用M5水泥砂浆砌240厚MU10粉煤灰实心砖，±0.000以上外墙、梯间及内分户墙采用专有砂浆砌200厚加气混凝土砖，卫生间隔墙擦用专有砂浆砌120厚加气混凝土砖，二次装修户内分隔墙应采用轻质隔墙。砌体在室内地面以下50mm处做20mm厚1:2水泥砂浆防潮层，渗水泥用量5%的防水剂，顶层外墙砌体与钢筋混凝土梁、柱、墙交接处加钉200宽通长钢筋网。三、主要施工方法㈠.地基基础与地下室工程施工方法1.砖胎模施工方法①施工要点：本工程基础采用桩基础，土方开挖完，若承台或集水井等需局部下挖，则按设计要求直立开挖。并随后采用模板封侧模，钢管加固。②注意事项：承台砖模应按设计图纸所要求的位置施工，在轴线放样的桩基所弹出的十字线，引出砖模的框线，进行摆好砖的模数。砌筑砂浆为M5的水泥砂浆，严格下料，砌筑灰缝砂浆应饱满。使用的机砖在砌筑前一天进行浇水湿润，严禁干砖砌筑。砌筑时，严格按控制点的标高进行控制所需砌筑的高度，并应随后进行砼封底依顺序分批分块施工。2.基础(地下室底板、承台、地梁)施工方法为保证砼的整体性以及抗渗的要求，施工中拟采用以下措施：⑴施工组织施工全过程配备二班人员，每12小时交叉轮流，以减少交接班环节，有利于施工搭接。砼浇筑采用分层分段及斜面交错相结合的办法，使新浇砼能够在前一次浇灌的砼尚末达到初凝前就覆盖上。故把整块板在平面上每4米为一段，在高度上承台以每0.5米为一层，以板厚为一层浇筑，逐层逐段推进浇筑，砼的浇捣不留竖缝，采用斜面接槎，使竖向的缝在每一层的施工段中成斜面结合。为了便于控制分层分段位置，用白色油漆刷在底板四周砖胎模上，做水平、分段标志，并用标志控制分层浇捣高度（承台）。⑵质量控制①控制新拌砼出机温度。在保证砼设计水灰比的情况下，要求商品砼提供单位控制砼骨料的入机温度，砂石须遮阳防晒洒水等，以达到控制浇筑入模温度的目的。②控制坍落度。掺用适量外加剂，以降低水灰比，减少掺水量，控制水化热，提高抗裂性能，配合比的塌落度由试验确定。③分层浇筑二次振捣。分层浇筑是每层砼在即将初凝前用振动棒卧倒均匀振动后立即浇捣上层砼，振动棒再插入下层砼约5CM处，这样做可提高砼的密实性和抗拉强度。④泌水的处理：砼凝固前由于水泥和骨料沉降水上升而集中于表面的现象，泌水不排除会使砼的表面产生大量浮浆，损害各层之间的粘结能力，造成砼质量不均匀，容易形成缩缝。为此施工过程中所产生的泌水须采用集中水点，利用微型抽水器，及时给予排除，泌水面在处理之后即可用木契找平压实。⑤模板措施：为使大体积砼延缓降温，减少内温差，考虑到底板四周与排水沟相连，故基础底板四周模板采用M5浆砌240厚砖胎模，且外侧粉水泥砂浆，此举做法：一则可避免地下水流入坑内造成砼施工困难；二则可保温；三则可防止由于拆模后砼表面暴露时间长而引起砼开裂。⑥钢筋制作底板筋分别组织加工，将长筋放在基坑内预制和连接，其余部分钢筋可放在场地甲方提供的施工区域内预制，这样做一可缓解施工场地紧张情况，二可保证制作连续施工而不影响工程进度。⑦钢筋安装鉴于钢筋较重，加之上层钢筋悬空高度较大，为了确保钢筋安装符合设计要求的位置，在底层钢筋绑扎完后，在垫层上搭设钢管支承架，作为上层钢筋的临时支承点，待固定上层钢筋的马凳铁扎牢后，临时支承架才可拆除。此种措施能确保钢筋质量和安全施工，而且能提高工效。⑧加强养护，严格控制内外温差，降低温度应力在尽量减少砼内部温升的前提下，大体积砼施工的另一个关键是加强保温养护；为保持砼表面具有适当的温度、湿度，促进砼强度的正常发展及防止裂缝的产生，拟在砼底板施工完后，采用一层塑料薄膜覆盖，其上覆盖二层草包作保温保湿养护，草袋面上再覆盖一层塑料薄膜，亦可防雨。⑨防雨措施砼浇筑前应与气象部门联系，了解近期内气候变化情况，以便砼浇筑能够避开雨天，若实施中遇暴雨或大雨，此时应采取塑料薄膜覆盖等措施，并及时将雨水排至城市下水道，以保证砼的质量。3.地下室墙柱施工方法为缩短工期，提高机械利用率，减轻工人劳动强度，墙体模板拟采用胶合板模板（局部圆弧形及拼缝采用木模），模板在基地试拼后运到工地组拼。(1)质量控制①模板下端应与事先做好的定位砂浆靠紧、垫平，相邻模板的木楞如无搭接长度，应另加短连杆叠接，两边模板都要用斜撑调整和固定垂直度。两侧模板上的对拉螺栓孔要平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。②对拉螺栓的内拉杆，拧入顶帽的丝扣要有足够的长度，各拉拉杆要两边对称，同时均匀拧紧。③为加强模板的刚度和整体性，每一块板与钢楞之间至少要有两点钩头螺栓连固，内外钢楞的交点要用紧固螺栓和扣件夹紧。④模板安装前，施工缝要进行清除砼表面的浮浆与松动的石子，在墙体砼浇捣前，应用清水湿润施工缝的表面，再用与砼同标号的水泥砂浆接缝，水泥砂浆浇灌厚度为50MM，最后再浇灌砼。⑤为保证地下室穿墙螺栓处不产生渗水，凡要与土壤接触的墙面其螺栓都要加止水板。止水板用30×30×2mm厚的钢板制作，在止水板的中间预先钻孔后套在对拉螺栓中间，周围缝隙用电焊满焊一圈，并用煤油检查是否渗漏。另外，浇灌完砼以后，要严格控制拆模时间，以免对拉螺栓出现松动，与砼的接触面出现缝隙而造成地下室渗水。⑥砼的浇灌厚度一般控制在50CM（即不大于振动棒作用半径R的1.25倍）。⑦砼的水灰比和塌落度，应随砼浇灌高度的上升酌以递减。⑧浇筑砼时，应经常检查模板、支撑的情况，当发现有变形，、移位时，应立即停止浇筑，且应在已浇筑的砼凝结前修整完好。⑨墙体砼施工拟组织两个班组同时施工，一个班组负责内墙，另一个班组负责外墙，负责外墙的那个班组又分两个操作组进行浇筑。⑩墙体施工缝宜设在梁底50CM处，采用高低接缝形式。4、地下室顶板施工方法(1)梁板模板安装及支撑布设梁板采用七夹板，其底模均采用七夹板。板模采用七夹板，局部拼缝采用散板。支撑采用φ48mm×3.5mm的钢管。(2)钢筋工程：所有钢筋加工成型后，安装班组派专人核验、整理无误后，运至其所在区域。(3)砼工程：楼板的砼浇捣应按顺序进行。浇灌砼前，模板内及施工缝上的垃圾杂物必须清理干净，并充分湿润模板及施工缝，但不得有积水，同时应检查所浇筑构件部位的模板标高、几何尺寸、预埋件及支撑系统等均无误后，方能浇灌砼。考虑到砼浇灌时可能下雨，故备塑料薄膜以便在下雨时覆盖，保护已浇筑好的砼面。梁板砼浇灌时，组织两班劳动力轮流操作，不设施工缝，一次浇灌完成，中间停歇及中断的时间不得超过1.5小时。砼浇捣以插入式振动器和平板振动器为主，人工钢钎捣固辅之。插入式振动器的使用，要做到“快插慢拔”，插点均匀，每次移动的距离为30CM到40CM，使用平板振动器在同一位置上应连续振动一定时间，移动时，应成排依次振捣前进，前后位置和排与排相互搭接应有3到5厘米，可防止漏振；对距离模板较近的部位，由人工钢钎插捣。砼浇筑完后12小时内浇水养护，养护时间不少于14昼夜。5.钢筋砼柱、墙及梁板的施工方法(1)模板施工：本工程所用模板拟采用七夹板（规格为：183×91.5×1.8cm）配木方（规格为：5×10cm），采用D48钢管系列为支撑系统。①柱模安装前，先在基础面上或楼板面上弹出纵横轴线和四周边线，并用水平仪放出统一的安装标高，用油漆标在柱、墙筋上。然后固定底盘工具式柱箍和墙底夹板，立柱头板、墙侧板。柱、墙板底部预留清扫口。②安装柱模时，先安装两端柱模板，校正后固定，再拉通长线控制中间各柱模安装并校正之。③为加快柱模安装速度和降低工人操作强度，柱模采用钢管扣件工具式柱箍加固，D48钢管锁扣，每隔30～60cm加一道柱箍，确保柱模紧固不胀模。柱箍的配置详模板专项设计。④本工程跨度大于4米的梁其底板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。⑤梁板钢管顶撑之间必须设拉杆，互相拉撑成一整体，离地30cm设一道，以上每隔1.8m设一道，支撑下垫通长跳板，若为底层基土地面，则基土地面必须夯实，确保基土不下沉。⑥楼板模板面板采用定型胶合板铺设，木搁栅的布置按模板专项设计确定，但接缝处须增加一道，对不符合胶合板模数的小板面采用25mm厚杉木板补充。⑦对于结构转换层等较高的侧梁，先安装一侧的模板，等钢筋绑好后再安装另一侧的模板。⑧为满足施工周转要求，本工程共配备三套模板。⑨拆模：按先支后拆、后支先拆的顺序进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；跨度较大的梁其下支柱应从跨中间分别拆向两端；根据施工进度计划及模板配备情况，当上一层梁板砼完成且该层楼板砼强度达到75%以上时可拆除该层梁板的模板及支撑，悬挑构件的砼强度须达100%后方可拆模。；柱模在上一层梁板柱砼完成后即可拆模。(2)钢筋施工：①所有的钢筋拟采用现场加工成形，用人工及塔吊运输至施工平面进行安装。②钢筋绑扎的施工方法：A.框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。B.柱箍筋的接头（弯勾叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。C.下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面在变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。D.当梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm的垫筋，以保持其设计距离。E.梁箍筋的接头（弯勾叠合处）应交错布置在两根架立钢筋之上其余同柱。F.楼板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错绑牢，但必须保持受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时应注意相临绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片弯曲变形。G.当楼板筋采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证钢筋位置的正确。H.钢筋的弯勾应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯勾应朝下。I.单向板的板筋，其短边的钢筋应放在长边的钢筋之上；双向板的钢筋，其直径较大的钢筋放在直径较小的钢筋之下或按图标示施工。J.板、次梁、主梁钢筋相交处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或梁垫时，主梁的钢筋在上。K.钢筋的接头位置、焊接及绑扎质量等均按施工验收规范要求施工。6.防水工程施工方法外剪力墙外侧模拆除后，应及时抹上20厚1：3水泥砂浆找平层，铺防水材料，抹20厚1：3水泥砂浆保护层砌120厚护壁实心砖墙。地下室底板及外墙防水层施工前，应提前现场取样送质监部门检验，防水材料经检验合格后方准使用，同时应提前办好防水工程开工手续。施工要点：结构处理：每个施工作业段均采用商品砼施工，一次性浇捣完成，地下室墙及顶板同样采用商品砼一次性连续浇筑完成，减少施工缝产生。在地下室底板砼施工时，根据防水要求，在外墙与底板交接处浇筑300mm高砼与地下室外墙施工时形成施工缝，为防止渗水，在300mm高的外墙中部设一高300mm的钢板止水带，钢板止水带埋入砼150mm，剩下150mm待外墙砼浇筑时埋入，以消除施工缝的渗水。外墙均采用的穿墙螺杆，并设置金属止水环。底板防水层施工时，待底板砼表面基本干燥（湿度50%）时开始施工，做法按设计要求施工。地下室外墙面防水施工时，应对整个外墙进行全面检查，对基层的浮物及松散物用铁丝刷清除掉，孔洞裂缝用凿子剔成20宽，20—25深的槽，用1：0.4（SH：水）SH料填补；止水除螺栓孔先将周边开凿成50×20深的槽穴，用乙炔割除杆外露部分，用水冲洗干净后，用1：0.4SH料填补抹平，施工缝处理：外墙施工缝留设底板以上300mm处,做3mm厚钢板止水带，做防水前，沿施工缝凿成20×25（深）的槽，用铁丝刷刷干净，用SH料填补后抹平，外墙面，在基层全部处理后，表面用1：3水泥砂浆找平，12小时开始做外墙防水层。保护层：外墙部分采用砖壁保护，底板部分用15m水泥砂浆保护。7.回填土施工方法基坑回填土，应清除草皮、树根和垃圾等杂物，在最优含水量状态下分层夯实，每层虚铺厚度小于等于300mm。为保证回填土质量，现场设有专职人员检查土质和含水量，用插针查检铺土厚度，土方夯实干密度应达到93%以上。取样测定压实后的干质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。土方回填应进行密实度等取样试验，取样的方法及数量应符合规定。㈡.主体钢筋工程施工方法先施工框架柱（墙）、梁板梯，后施工墙体填充墙。施工顺序：弹线放样→绑扎柱墙钢筋→安装柱墙模、梁、板、梯模及模板的复核→柱墙砼浇筑→梁板梯钢筋绑扎、验收→梁、板、梯砼浇筑→养护→填充墙砌筑。1.钢筋在现场机械加工成型，现场人工绑扎，现场设置钢筋加工设备一套，钢筋提前二层加工好。钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，钢筋放现场加工，采取流水加工、绑扎方法施工。2.钢筋进场要求：钢筋进场数量按每月需要量配套供应，无出厂质量证明，每捆（盘）钢筋无标志牌的钢筋不得进场，进场的钢筋立即进行报请监督部门抽样取样试验，合格后方可使用。3.钢筋加工钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型,加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d。4.钢筋绑扎、安装施工管理人员应认真做好技术交底工作，绑扎、安装应有专人对料，专人指挥，钢筋排列不得有错乱移动现象，钢筋绑扎采用铁丝扎牢，保证钢筋间距不发生偏移。绑扎接头搭头长度Ⅰ级钢不少于35d，Ⅱ级钢不少于42d，Ⅲ级钢不少于45d。各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.5倍区段范围内，有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区≤25%，受压区≤50%。钢筋绑扎、安装过程中，管理人员做到边绑扎边按图纸校对检查，钢筋绑扎完成应及时垫好钢筋保护层。楼板钢筋施工注意事项：(1)建筑物外沿楼（屋）面阳角板面及短跨跨长≥4米楼板四角须设置附加斜向构造钢筋。(2)双向板之稀薄筋，对于一般楼板，其短向筋放于下层，长向筋放于短向筋之上。(3)搭接部位：正筋于支座处搭接，负筋于跨中L/3范围内搭接。在同一截面内搭接钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的25%。(4)开洞楼板除注明做法外，当洞宽≤300时不设附加筋，板筋绕过洞边，不需切断。(5)梁钢筋接头位置及形式选用有关规定，若采用搭接接头，搭接接头长度范围内梁箍筋间距不应大于5d，且不应大于100（d为梁纵筋纵筋最小直径）。(6)跨度L≥2m的悬臂梁，应按施工规范要求1‰-3‰起拱。(7)设备管线需要在梁侧开洞或设预埋件时，应严格按结施工图纸要求设置。在浇灌混凝土之前经检查符合设计要求后方可施工，孔洞不得后凿。(8)施工图纸中抗扭纵向钢筋，应按抗拉钢筋进行锚固。抗扭纵筋间距不大于300，且不大于梁宽，并沿周边对称布置。集中荷载处附加箍筋2*3根，直径同梁箍筋，间距＠50。地下室底层柱，柱根箍筋加密区范围不小于柱净高的1/3。5.钢筋隐蔽验收钢筋工程按设计图纸加工、绑扎，完成以后，施工员、质检员、技术负责人在班组自检的基础上按设计图和质量验评标准进行检查验收，经检查合格后再通知质监部门共同进行钢筋隐蔽验收，并及时办理隐蔽工程验收签证手续后方可安排砼浇筑。6.钢筋保护在砼施工中，由于砼浇捣、预埋等操作工种多，钢筋常被踩踏，受到破坏，施工中应及时铺设操作道，对生产班组进行施工交底，并派责任心强的钢筋工跟班看护，及时整修，垫好钢筋保护层。㈢.主体模板工程施工方法1.墙体模板施工墙体模板采用九夹胶合板，横竖楞采用50*100楞木，Φ48钢管连杆（横档杆并通长连接）及斜顶撑加水平拉杆、限位螺栓组成。模板安装时应按工序进行，模板没固定前，不得进行下道工序，严禁利用拉杆，支撑攀登上下，墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度，并撑牢，以防倒塌，安装过程中要随时拆换支撑增加支撑，以保持墙模处稳这状态。剪力墙模板施工要点：①先弹出中心线和两边线，选择外边先装竖向立档，横档及斜撑，钉上侧板，吊直找平撑牢钉实。②待墙钢筋绑扎后，清理墙，再竖向另一边模板（底板顶面至施工缝处内侧模应在底板砼强度达到25%后及时安装）。放好空心垫块，装刀螺栓和预埋件。外剪力墙外侧模可依地坑壁支撑。③撑关采用钢撑关。④为了便于施工，应将剪力墙内侧模装成：隔行装设“形式”，部分模板随砼浇筑过程中及时装上。⑤为保证墙模整体稳定性和位置的准确性，必须设置斜向支撑二道以上，斜支撑与水平夹应不大于60°,斜撑水平间距约为2M。⑥安装至施工缝处的剪力墙模板，应高出施工缝位置100mm，以防水泥砂浆流失。剪力墙大块模板，可一次加工到位。⑦模板接缝处接缝应控制在1.5mm。模板安装完毕后，应用水准仪进行检查，标高及平整度均符设计要求后，方可进入钢筋工程工序。2.柱模板施工(1)柱模板全部采用定型胶合板模板四周组拼，在模板外面采用5×10cm方木做立档，间距300mm，柱箍用Ф48×3.5钢管十字扣件锁紧，逐段拼接，第一段安装时，校正好对角线，要求模板竖直，位置正确接缝严密，并用柱箍固定，然后第一段模板为基准。用同样方法，组拼第二段模板，直到柱全高。在梁口处加钉封口顶木，在安装一定高度时，要进行加斜支撑或剪力撑，斜撑下端钉牢，形成整体，保持稳定。(2)柱模安装时就注意以下事项：A.在浇筑楼板砼时应在柱位四周预埋40mm×40mm×30mm小木块做为柱模底部压骨固定。B.支设的柱模、其标高、方位要准确，柱身不扭曲，支设应牢固，均采用四面支撑。C.柱模底部四周用1：3水泥砂浆堵严，防止漏浆。D.每根柱模底部应设清渣口，作为浇筑砼之前清理模内杂物。柱模板上口标高应安至梁底模板下，在柱砼达到拆模强度时，可比梁模板先拆卸，在安装时应做好插筋孔，及预埋好其他设计要求的预埋件，并要求方位准确。3.梁、楼板模板施工梁、板支撑均采用Ф48×3.25以上钢管作支承系统，顶撑和支承按最大跨度及最大梁截面设计验算，其中，立杆钢管支撑纵横水平间距为1.4米。楼板均用九夹胶合板做面板，板底格棚为5×10cm，间距300mm，格棚设在Ф48钢管上。梁底板采3.5cm厚松木板，侧板用胶合板，梁高大于500m，设M12对拉螺栓，间距450m。梁的侧面横向龙骨用8×10cm松方木，间距450mm，纵向龙骨用10×15cm松方木，梁板方木格棚为8×10cm，间距为250mm，支承在水平钢管上并用双个十字扣锁在立管上。施工顺序：在楼地面上按设计尺寸的主梁及次梁位置上分别弹中心线→铺设垫板→搭设钢管→安装交叉拉杆→安装水平钢管及立管上部顶托→调平找正、调好高度，按设计要求起拱→安装梁底托木及梁侧板→安装横档→安装龙骨→安装胶合板面板→检查验收。4.板式楼梯施工板式楼梯施工前应核对已有楼层标高，弹出楼梯间的休息平台和上层楼面标高，楼梯平台梁的投影面踏步尺寸，弹出斜线，分格出踏步级数，楼梯砼施工缝位置应设置在楼面上三步处。5.支模系统用料要求⑴柱、墙、梁均采用ф48钢管作柱箍和梁墙的竖挡及围檩。⑵柱箍的间距为750mm，转角处用铸铁十字扣件连接，柱子边长大于600mm时，中间加一根ф14对拉螺栓，间距为1200mm。⑶梁的竖挡间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高在700～900时，在梁中间每隔1000加一根ф12对拉螺栓。⑷支撑的立杆间距为1000mm，每1800mm设一道纵横连杆，用十字扣件连接底层层高较多，包括室内高差值，约7.0m多，立杆要接，要接好，用双部扣件连接牢固。⑸柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥浆进行找平，以确保模板标高的统一。6.支模质量要求⑴模板及支架必须具有的强度、刚度和稳定性。⑵模板的接缝不大于2.5mm。⑶允许偏差：其合格率控制在90%以上。模板工程实测允许偏差项次项目允许偏差（mm）1轴线位移52标高±53截面尺寸＋4、－54相邻两板表面高低差25垂直度36表面平整度57.模板体系技术措施⑴底层支撑采用钢管，因层高较高，竖杆底应垫平，基底夯实，连接插件应双十字扣扣牢，水平拉结应符合规范要求。⑵梁底楞木不小于10cm，斜撑小大于5cm，角度不小于45o角。⑶梁跨度大于4m时应起拱，按2-4‰起拱。⑷模板工程检查，重点控制好刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。⑸按现场施工员给定标高，做好层高控制。⑹支撑应楼面上300mm处纵横向有钢管连接，以上每2m高拉一道，同一施工段的支撑要连接成整体，同时每隔2道跨放一道剪刀撑，确保整体模板的稳定性。⑺所用支撑底部支撑在地面时，应做好排水、夯实、整平，防止积水，同时用通长木板垫并用木楔垫紧，以防下沉、变形，支撑在楼板上时，支撑底部加设50×100×200木垫块并用木楔垫紧，以保证支撑传递可靠。8.模板拆除⑴非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度宜不低于1.2mpa。⑵承重模板（梁、板底模）的拆除时间：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8＞8≥75≥100梁、拱、壳≤8 ≥75＞8≥100悬臂构件－ ≥100 ⑶拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。⑷拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。⑸拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢筋模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。⑹为保证模板支撑的稳定性可可靠性，梁跨度>4m，层高>4.5m应模板设计。㈣.混凝土工程施工方法1.浇筑柱墙时，为保证新旧混凝土在施工缝处的良好结合，在混凝土浇筑之前，先在柱与墙的底部先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。2.柱、梁、墙采用插入式振动器，板面采用平板式振动器。其施工方法如下：⑴内部振动器采用垂直振捣或斜向振捣。操作要做到“快插慢拔”，在插点要均匀排列，逐点移动进行，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。⑵砼分层浇筑时，每层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层3-5CM以清除两层砼之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。⑶每一插点要掌握好时间，一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，以砼表面不显著下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准，保证砼的密实度。⑷振动器插点要均匀排列，可采用“并列”或“交错式”以次秩移动，以免漏振。⑸平板振动器在每一位置上应边续振动一定时间，正常情况下约为25-40s，前后位置和排与排相互搭接应有3-5cm，防止漏振，并应振平、括平、木蟹搓毛，待砼收水后，再用木蟹第二次搓平，随后用竹扫把扫毛。⑹振动棒倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实。⑺浇筑、柱砼时，在模板外部采用人工敲击或挂板振动器作辅助振捣。3.砼的养护砼浇筑完毕应十二小时内用麻袋覆盖和浇水，炎热的夏天应提早浇水养护。一般养护日期不得少于七昼夜，防水砼不得少于十四昼夜。浇水养护应保持砼具有足够的湿润状况。浇筑砼强度达到12kN/cm2以后，方准在其上安装模板及支架。㈤.砌体工程施工方法砌体工程所需的加气砼砖、多孔砖、砂子、水泥等原材料应经过试验合格后方可使用，砂浆拌和时间为二分钟，使用时间在二小时以内。混合砂浆不得采用红粘土作为砂浆掺合料。1.准备工作：⑴原材料：机砖进场应有出厂合格证方能给预验收，并按15万块为一批进行检验，合格后方能使用；水泥应具有合格证方能给予验收且应按每一编号给予检验合格后方能使用，并应有砂浆配合比报告单。⑵轴线定位：根据主体施工时的控制轴线，按照图纸中隔墙位置弹好墙体轴线和外围线：门洞尺寸应弹出，根据外墙砖模数适当调整门窗洞位置，经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。⑶根据砖的尺寸定出砖的模数，并按墙体高度分好皮数，灰缝砂浆厚度应控制在8～12mm之间，并排好底皮砖。要用的砖必须提前一天浇水，并湿透砖表面1～1.5cm。雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙，施工不得用干砖上墙。⑷根据墙体位置把原预留的拉墙筋全部焊接到长度符合设计要求规定，且每500mm高不少于2根φ6.5水平拉接钢筋。⑸按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。对墙路在砼柱之间，应在砼柱画皮数控制。2.施工过程：⑴搅拌砂浆时，应严格按配合比下料，确保砂浆的和易性及稠度，所拌砂浆应在2个小时内用完，力争做到用多少拌多少。⑵内墙采用多孔砖砌筑时，离地面20cm以下底部应先浇筑200高等墙宽C20细石混凝土，然后再砌多孔砖。门窗洞口顶，除已设有楼面梁外，其余砌体墙中的门、窗洞及设备预留洞均需设置钢筋混凝土过梁。当门窗洞口边为柱或混凝土墙时，柱或墙上须先预埋插筋。外墙砖砌体应原浆勾缝，离柱两侧缝应控制1～1.5mm之内。⑶钢筋混凝土墙或柱与后砌的非承重隔墙用2φ6钢筋拉接。该钢筋沿高度每隔500mm预埋，锚入混凝土墙柱200mm，拉结筋锚入柱内的长度不应小于墙长的1/5，且不小于700mm，在墙垛处，需伸至墙垛末端，而末端须弯直钩。墙长大于5m时，墙顶与梁应有拉结，且应设置钢筋混凝土构造柱；墙高度大于4m时，在1/2墙高或门窗洞顶处设钢筋混凝土圈梁一道，纵筋与柱、墙中预留钢筋搭接或焊接。⑷当洞边为混凝土墙、柱时，须在过梁标高处的墙、柱内预埋过梁钢筋，待施工过梁钢筋时，将过梁底筋及架立筋与之焊接。⑸严禁在多孔砖墙上凿打通长水平缝，砖墙构造柱一般做法按闽标施工，构造柱的主筋须锚入梁或板内35d。构造柱必须先砌墙后浇构造柱，且墙与构造柱连接处应砌成马牙搓。⑹门窗和木门预埋件应达到如下要求：①门窗洞口高度上下20cm各埋一个砼块，中间每50cm埋一个，窗台应按此法埋设。②木门离洞口上下20cm各埋一个木砖，中间每隔50cm埋一个，且木砖不能顺木纹方向埋设，木砖应涂上防腐剂。⑺有构造柱之处应留马牙槎，沿墙高每50cm设置连接钢筋，钢筋伸入砖墙不得少于1m。马牙槎应先退后进，每隔30cm高收一次，构造柱根部应先用砂铺满，以便清洗。⑻砌体砖质量应达到如下要求：①不得出现通缝，通缝指超过3皮砖交槎都在6cm以内。②墙体转角、丁字角和十字交槎处不得留有直槎，若有施工洞口，每50cm高应留设拉墙筋。③立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线拉紧，防止一层线松一层线紧，做灰缝大小均匀。④后塞后的门窗洞口留设尺寸（按设计要求规格），上下应对齐，保持一条线上。⑤砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。⑥为了保证砌体砂浆强度，在砖砌筑完过天应喷水养护，视情一天不少一次。⑦做好砖墙清洁保护工作及现场文明施工，做到逐层清理。⑧允许偏差应控制如下范围之内：轴线位移：10mm顶面标高：±15mm垂直度每层：5mm表面平整度：8mm灰缝平直度：10mm灰缝厚度10皮：±8mm门窗洞口高：±15mm门窗洞口宽：±5mm窗上下位移：20mm砂浆饱满度：大于80%⑼填充墙砌至梁板下附近时，应等待砌体沉实后，再用斜砌法将墙顶与梁板顶紧，并将砌块逐块敲紧填实。⑽门窗洞均设砼过梁，墙长度超过5米时中间设置构造柱，高度超过4米，宜在墙面中部或结合窗过梁设水平圈梁。⑾在施工中，班组应及时检查质量，达不到质量要求的及时整改、返工。施工员和质量员应于当天对所完成的砌体进行检查，若有检查到不合格的，应责令返工且进行处罚。⑿班组应做到落地灰随时清理，下班后不得出现有落地灰未清理，否则按每斗车伍佰元给予罚款。确保文明施工。㈥.楼地面施工方法1.施工准备⑴材料①水泥：32.5号及其以下的矿渣水泥或普通水泥。②砂：粗砂、中砂。③面砖：抗压抗折强度符合设计要求，其规格品种按设计要求选配，上角整齐，表面平整，无翘曲及窜角。花岗石材料质量必须经认定后方可进场，施工前应先进行选样、试铺、做标准间，经检查验收确认后全面铺开。⑵作业条件①室内外抹灰已完。②弹好墙身+50cm水平线。③面砖铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。④面砖材料有出厂证明，且表面要求平整，图案花纹正确，颜色一致，板块的长、宽、厚，允许偏差不得超过±1mm，平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm。⑤面砖应按颜色和花纹分类，有裂缝，掉角和表面上有缺陷的板块应予剔出，标号、品种不同的板块不得乱使用。⑥复杂的地面应绘制施工大样并做出样板间。2.操作工艺⑴施工要点①设计下料图，并按图编号定货。下料图中应力求减少面砖的规格种类。②事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的面砖挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差应磨边修正。③用草绳等易褪色材料包装砖时，拆包前应防止受潮和污染。④安装面砖所用的锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。⑵操作方法①铺设要求：在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设面砖，施工时一般应在顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。②对色编号：面砖地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。③基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。④找水平、弹线：在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方。施工前1d洒水湿润基层。⑤铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退不法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。⑥铺贴：面砖铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1:3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘贴平整密实。⑦擦缝：面砖饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。⑧踢脚板的施工踢脚线一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料。所以块材的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线。开始铺贴，将砖背面朝上，铺抹粘结砂浆。其砂浆配比为1:2水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为度，及时粘到墙上，并拍实，使其上口跟线，随之将挤出砖面上的余浆刮去。将砖面清理干净。⑨养护：板材铺设24h后，应洒水养护1～2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板格与砂浆粘结牢固。养护期3d之内禁止踩踏。㈦.内墙及天棚粉刷施工方法施工前先做标准粉刷间经检查认可后全面推开同时粉刷前，先对各间墙测量标高，进行吊线打点，控制一间的两端尺寸，做到各间的每两端大小偏差控制在5mm以内，垂直度控制在2mm以内，平整度在2mm以内，阴阳角及天棚角线控制在2mm以内，并做天棚、地面水平，门窗套水平、垂直、方正，梁底水平，排水管顶、管边粉刷面层平整、垂直、方正。1.内墙抹灰①抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。中级抹灰：先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)，再在墙上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或1:3水泥砂浆)，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，等稍干后可进行底层抹灰。②室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，一般用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再捋出小圆角。2.天棚抹灰①钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。②抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。③顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。㈧.内墙涂料施工方法1.施工准备⑴材料①涂料：内墙涂料或乳胶漆。②调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，酸甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳胶。③颜料：各色有机或无机颜料。⑵作业条件①墙面、天棚面应基本干燥，基层含水率不大于10%。②过墙、天棚管道，洞口等处应提前抹灰找平。③门窗安装完毕，地面施工完毕。④环境温度保持在+5℃以上。⑤做好样板间并经鉴定合格。2.操作工艺⑴清理墙面，天棚面，首先将墙面，天棚面脱皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面，天棚面扫净。⑵修补墙面、天棚面，用水石膏将墙面、天棚面磕碰处及坑渣缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸处磨掉，将浮尘扫净。⑶刮腻子：墙面、天棚面平整程度，一般情况下为3遍，腻子重量配比为服胶，滑石粉，纤维素=1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面，天棚面清扫干净。第二遍和胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法用第一遍腻子，干燥后砂纸磨平扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨后，不得将腻子磨穿。⑷刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷天棚面后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后，复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。⑸刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。㈨.外墙砖施工方法1.操作程序：基层处理——抹底子灰——选饰面砖——浸砖——排砖弹线——贴标准点——垫底尺——镶贴面砖——擦缝。2.施工要点：①基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。②打底时要分层进行，每层厚度宜5—7mm。③底层灰6—7层干时，按图纸要求，结合实际和面砖规格进行排砖、弹线。④正式镶贴前应贴标准点，用废面砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴面砖表面平整度。⑤垫底尺：计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。⑥应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致均匀。⑦镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，表面擦净。3.变色、污染、出现白度降低、泛黄花等质量防治措施：①生产面时，增加面厚度，阻透色效果好。另外，提高面砖坯体的密实度，减小吸水率，增加乳浊度。②在施工过程中，粘贴应密实，缝应嵌塞严密，表面应擦洗干净。③面砖粘贴前，将有隐伤的挑出。尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐仿，并随时将砖面上的砂浆擦洗干净。4.空鼓、脱落质量防治措施：①基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。②面砖使用前，必须擦干净后方可粘贴。③面砖粘结砂浆厚度一般控制在7—10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必要时使用掺有水泥质量3%的107胶水泥砂浆，以使粘结砂浆的和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，校正表面平整和拔缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。④当面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下面砖，铲去原有粘结砂浆，采用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。5.接缝不平直、缝宽不均匀的质量防治措施：①对面砖的材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的面砖。同一类尺寸釉面砖应用同层房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。②粘贴前做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准，以废面砖贴灰饼，划出标准，灰饼间距以靠尺板够得著为准，阳角处要两面抹直。③根据弹好的水平线，稳稳放好平尺板，作为粘贴第一行面砖的依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用木匙轻轻敲平，及时校正横、竖平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。㈩.门窗工程施工方法1.施工准备⑴材料①门窗：半成品规格、型号应符合设计要求，所用铝材应有质量保证书和出厂合格证。②门窗的五金配件应与门窗型号相匹配，所用的螺丝均采用不锈钢螺丝，其它零附件及固定件必须进行防腐处理后方可安装。③防腐材料及保温材料均应符合设计要求，且应有产品的出厂合格证。④与结构固定的连接铁件，连接铁板，应按图纸要求的规格备齐，并做好防腐处理。⑤嵌缝材料，密封膏的品种，型号应符合设计要求，并应有出厂合格证。⑥防锈漆应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。⑦密封条的规格，型号，应符合设计要求，玻璃应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。（2）主要机具：切割机、手电钻、园锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、电锤、台钻、电焊机、焊把线、面罩、焊条、台虎钳等。（3）作业条件①结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。②按图示尺寸弹好窗中线，并弹好地坪上+50mm水平线，校正门窗洞的位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。③检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。④门窗拆包检查。将半成品周围的包扎拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有翘曲不平，超标损伤，外观色差大的缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。⑤认真检查门窗框保护膜的完整，如有破损，应补粘后再安装。2.操作工艺⑴工艺流程弹线找规矩→门窗口处理→门窗洞口内埋设铁件→半成品拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查门窗框保护膜→门窗框上墙安装→门窗口四周嵌缝，填保温材料→拆除保护膜→清理→安装门扇(窗扇)→调整→质量检验→纱扇安装。⑵弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边线应剔凿处理。必要时对垂直线采用经纬仪校正。⑶安装窗披水：按设计要求将披水条固定在窗上，应保证安装位置正确、牢固。⑷防腐处理门窗框两侧的防腐处理，应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙稀树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。门安装时采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。⑸就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。⑹与墙体固定：门窗与墙体固定有二种方法：①沿窗框处外墙用电锤打Φ8孔(深60mm)并用Φ6×80膨胀螺丝将Z型扁铁片与墙体固定，用抽芯铆钉将窗框固定。⑺处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深，槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填设计指定的保温材料和密封材料。窗和台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。⑻门框安装将预留门洞按门框尺寸提前修理好。在门框的两侧边固定好连接铁件（或木砖）。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋固定。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。⑼地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。达到强度后，方可安装。地弹簧安装质量必须保证：地弹座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框的定位销轴心线一致。⑽门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。⑾安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装，门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。3.质量标准⑴保证项目①门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。②门窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求。③门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置埋设连接方法，必须符合设计要求。④门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。⑵基本项目门窗安装应符合以下规定：①平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。②推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。③门窗附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。④门窗与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整，光滑，无裂缝，填塞材料，方法符合设计要求。⑤门窗表面洁净，无划痕，碰伤，沾污，无扭曲变形，表面平滑，平整。⑶成品保护①门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。②门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。③若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜；门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。④抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。⑤门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。⑥门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净。⑦架子搭拆、室内内抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏门窗樘料。⑧建立严格的成品保护制度。4.质量通病及预防措施⑴门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，拼缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。符合设计要求做三性检验。⑵门窗装配后，不应有防碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。⑶地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。⑷门窗附件的安装：位置必须正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活无噪声。⑸面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。⑹表面划痕：应严防用硬物清理表面的污物。⑺漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。玻璃与镶嵌间隙减震块的漏装：使门窗玻璃在工作中抗冲去的能力降低，在装配中应保证间隙和主要部位装有减震块。5.质量记录⑴门窗的出厂合格证。⑵门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。⑶密封材、保温材的材质证明及产品合格证。⑷质量检验评定记录。(十一).防水工程施工方法本工程厨房卫生间等楼地面防水采用高分子防水涂膜。屋面防水保温：屋面防水等级一级两道防水进行设防，屋面防水层为3mm厚高聚物改性沥青防水卷材，高分子防水涂料。地下室防水设防采用抗渗钢筋混凝土和防水卷材二道设防。1.防水涂料施工方法⑴作业条件①防水层的基层表面：必须平整、清洁、坚实、干燥，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。②坡度应符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水现象。③阴阳角、管道墙、伸缩缝、变型缝等处，找平层要抹成半径为10-15cm的圆弧或钝角。④厨房、卫生间若采用防水涂料，其管道、烟囱、大便器接口处填筑密实，地漏口要低于楼板，不得有渗透现象。⑵准备工作①基层处理：对找平层的浮砂、灰尘、疙瘩部位用刮刀、扫帚、钢丝刷清除干净，以保证结合层粘结牢固和不脱层。②严格控制找平层表面干燥性，对表面潮湿较大，不能在上面施工，应晒干或烘干后方可施工（具体用灯光烘、鼓风机吹等）。⑶操作工艺基层清理→阴阳角等细部检查、处理→涂结合层→细部附加层施工→涂刷第一遍防水层→涂刷第二遍防水层同时铺胎体增强材料→涂刷第三遍防水层→蓄水检查。⑷一般规定①找平层表面应压实平整，用2m直尺检查平整度小应超过5mm，排水坡度应符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮、裂缝现象。②基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，均应做成圆弧，约R50mm，基层含水率不超过8-18%。③防水整体加铺玻璃纤维布作胎体增强附加层。④涂膜防水屋面应设置保护层，细石砼或水泥砂浆保护层厚度不宜小于40mm或20mm。⑸施工要点①基层清除干净、清洗浮灰、油污，突起的砂浆块应铲除，凹陷处应补平。基层要干燥。②当采用涂刮施工时，每遍涂刮的推进方向宜与前一遍相互垂直。③多组份涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，已配成的多组份涂料应及时使用。④在涂层中夹铺胎体增强材料时，位于胎体下面的涂层厚度不宜小于1mm；最上层的涂层不应小于两遍。⑤防水涂料的涂布要点：胎体增强材料应平行屋脊铺设，防水涂膜应分层分遍涂布，且前层干燥成膜后方可涂后二遍；胎体长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm；采用第二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。⑥用细石砼做保护层时，砼应振捣密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积不大于36m2。⑹施工细部构造和施工方法①泛水处的涂膜防水宜直接涂刷至女儿墙的压顶下；收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严。压顶应防水处理。②水落口周围与屋面交接处应作密封处理，并应加铺两层有胎体材料的附加层，涂膜伸入水落口处的深度不得小于50mm。③伸出的管道周围防水层泛水300mm，并箍紧。④卫生间防水层泛水300mm。2.防水卷材施工方法⑴准备工作A.主要机具①电动搅拌器、高压吹风机。②铁辊、手持压滚、压子、平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔。B.作业条件①施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。②铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。③基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于12%。④防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。⑵操作工艺①工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头→做保护层→蓄水试验。②清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。③涂刷基层处理剂：涂布底胶。④底胶的配制：材料按甲:乙=1:3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由材料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。⑤涂刷底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。⑥附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或涂膜、也可铺贴一层合成高分子护水卷材处理。应根据设计要求确定。⑦卷材与基层表面涂胶卷材表面涂胶，将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX—404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。⑧卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向下进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。⑨排气、压实A.排气：每当铺后一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结怪间的空气。B.压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。C.卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。⑩卷材接头粘贴：A.合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。B.合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1:1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。eq\o\ac(○,11)防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。eq\o\ac(○,12)保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人层面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。⑶质量标准①保证项目A合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比；必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。B卷材防水支及其变形缝，檐口、泛水、水落石、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。C屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。②基本项目A铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。B聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。C卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。D卷材保护层：涂料附着应牢固，覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷；铺贴板块保护层应符合质量验评标准。⑷成品保护A已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。B屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。C变形缝、水落管口等处防水屋施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。D防水层施工完毕，应及时做好保护层。E施工中不得污染已做完的成品。⑸应注意的质量问题①卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。②卷材屋面防水屋面渗漏：加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接搓，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。③积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。⑹质量记录①合成高分子卷材及胶结材料应有产品合格证，并在使用前做复试。②胶结材料配制的配合比资料及粘结试验。③隐检资料和质量检验评定资料。(十二)、水电（消防）安装工程施工方法1.工程施工范围强电、弱电、给水、排水、消防系统预埋、安装与调试，相关专业间的配合工作。2.工程施工依据⑴施工图及设计说明。⑵标书、答疑及图纸会审纪要。⑶设计院及甲方设计变更通知书。⑷现行施工及验收规范。⑸施工图中要求的施工图集及建筑安装标准图集。3.主要施工方法⑴施工前准备①在项目部的组织下进行图纸自审工作，及时发现图中存在的问题，在工程施工前排除解决。②编制工程项目质量计划，以关键工序为主，制定详细的施工方案，作业指导书。③组织参加施工人员学习施工规范、验评标准和施工图纸，对施工人员进行岗前培训。④进行工料分析，做好人、财、物的计划和进场的工作。⑤安排好临时设施并提出计划，交给项目部进行统筹安排。⑥做好各单项施工前的技术及安全交底工作。

⑵施工流程①电气分部工程工艺流程图配合空调系统调试配合空调系统调试绝缘测试配电箱安装开关插座、灯具试电避雷网安装接地电阻测试整体通电试电扫尾、产品保护竣工配合联动报警调试金属线槽、桥架安装管内穿线电缆敷设、线盒安装绝缘测试避雷引下线电气预埋墙体接盒管盒输通、清扫开工施工前准备

②水卫分部工程工艺流程图开开工施工前准备配合土建做预埋清理孔洞放样预制管段支架制安给水立管安装分段试压支吊架安装横支管安装水压、试压管道冲洗附件安装系统试压密闭试验单体试验设备安装设备负荷试验扫尾、产品保护竣工支吊架安装横支管安装灌水通水卫生洁具安装试验调整排水立管安装孔洞灌浆

⑶电气工程施工方法变配电设备的施工应与土建专业密切配合，做好各种预埋件的预埋及相关孔洞的预留。变配电室内的电缆沟应做好排水措施。配电线路采用下面几种敷役方式：绝缘塑料铜芯导线直接穿扣压式薄壁钢管（系统图中以KBG表示，管径大于φ40的金属护管采用钢管）明敷或暗敷（明敷时护管需镀锌）；电缆室内沿墙或顶板明敷。电缆明敷时，在低于1.8米处采用镀锌钢管保护。所有穿越楼板、防火分区隔墙的线路，在施工完成后，应按规范要求将各线路穿越孔洞封堵。各分项工程施工方法如下：①防雷接地A.接地体的焊接：按设计图纸所标明的位置，将基础梁内的钢筋搭接焊成一个完整通路，与地基梁及桩基配筋连接作为防雷接地体。连接方法为热熔焊接，其搭接长度必须符合下列规定。a.扁钢与扁钢的搭接长度为其宽度的2倍，且焊接三个棱边。b.圆钢与圆钢为其直径的6倍，且双面焊接，如果不能双面焊而采用单面焊接时，焊接长度应加倍。c.圆钢与扁钢的搭接长度为圆钢直径的6倍，且双面焊接。B.引下线的焊接：避雷引下线利用柱内两根主筋通长焊接引下，分别与基础梁的两根主筋连接。C.避雷网安装：随土建施工在女儿墙上预埋支持卡，支持卡顶部距墙面150mm，埋入墙内大于80mm，间距2m，拐角及接交处为0.5m，预埋时应找平找直，预埋后将调直的Ф12圆铜顺直地放置于支持卡的顶部，扶正后拧紧螺栓，逐条连拉连成一体同引下线，避雷针搭接压接好。②管路敷设管路预留预埋是建筑安装工程首先而关键的一环，其预埋的质量不仅直接影响安装工程及有关安装方案的顺利进行，而且也关系到土建的质量和进度，因此，强调预埋管路敷设走向、位置、标高必须正确、系统完整、规格符合设计要求，不得有错、漏埋，更不允许任意破坏结构程度。现浇砼中预埋管线应在土建底板筋绑扎之后，附加筋之前进行暗配管路敷设的原则，不要求横平竖直而要求管路短，变头少，以便于穿线。暗配管的施工程序是：管材选择（根据设计图纸规格及材料标准选择所需管材）→管路加工（根据图纸和现场实际进行一系列加工，如除锈、刷漆、切管、弯管等）→线路敷设（管之间连接、管盒连接、跨接线安装等）。吊顶内的配管施工时需注意支吊架的安装，应先绘制总平面布置图，而后根据局部的立面位置制作安装吊架。支吊架安装根据图纸位置在钢结构上按规范要求设置。管路敷设应注意事项：A.埋入墙砼中的管子保护层距管表面的净距离≥15mm，管中出地平≥200mm，成排暗配管间隙应≥25mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，管口高出基础面≥50mm。B.管路的弯曲半径不应小于管径10倍，弯曲处不应有褶皱、凹穴等缺陷，弯扁度<0.1管外径。钢管应采用套管连接，套管长度为管径的1.5-3倍，焊接应采用周边满焊，无虚焊、夹渣、气孔现象，以免水泥浆灌入管中，造成穿线困难。KBG钢管采用套管点压式连接。PVC管采用专用胶合剂套管连接，用铁丝把管绑扎在底层钢筋，接头和弯处均需绑扎牢固，在板上出口处，用10cm厚水泥砂浆保护。C.钢管钢盒安装应焊跨接线，跨接线应≥Ф8圆钢。D.吊顶内明配管敷设时，管子直径为15-20时，固定点间距为1.5m，允许30mm；25-32时，固定点间距为2.0m，允许偏差为40mm，垂直敷设任意2m段内平直度偏扁≤3mm，垂直度偏差≤3mm。③配电箱安装本工程电气分部的配电箱分落地式、悬挂式和嵌入式三种方式，施工前应认真熟悉图纸，全面收集有关产品样本和标准图集，了解各种配电箱的形体结构、安装尺寸、安装方法，考虑进出线方式及检修操作等情况，根据设计指定安装部位的建筑结构选择符合规范要求的安装方案。安装前必须对到货配电箱进行下列检查：A.产品须有出厂合格证，柜（盘）型号、规格及电压等级须符合设计要求。B.柜（盘）漆面应完整，无损伤，框架尺寸正确无变形。C.柜盘母线标志颜色清楚，装有器件的可开启箱门柜门应有软铜线与接地装置相接作保护作用。a.落地箱安装：槽钢底座制安是成排落地柜安装的首要环节，其质量直接影响到柜的安装，为此底座制安要端方四正，应用水平仪测量控制，各边全长水平度和不直度在5mm之内，前后两根水平度在1mm内，使柜边的上侧面在同一水平上。柜的四周应均为直角，要用>500mm的直角尺测量，底座整体是否矩形可通长测量两条角线长度来复核，底座长为排列柜总长加上各柜间隙，宽为柜之宽度，柜间隙按2mm计，全长偏差-10mm，宽偏差5mm。底座安装顶部宜高出抹平地面10mm，底座安装的允许偏差不直度与水平度均为每1mm，全长5mm，底座型钢应可靠接地。落地箱安装不准用气、电焊开孔，不准与底座型钢焊死。b.悬挂式配电箱安装悬挂式配电箱安装砼墙上安装，为了确保配电箱安装固定，必须合理选择膨胀螺栓，一般不小于Φ10。支架上安装应事先安装好支架，管道支架膨胀螺栓应≥Φ8。总之所有配电箱必须可靠接地、安装牢固、端正、标高一致。c.嵌入式配电箱安装本工程嵌入式配电箱均为砖墙上安装，在土建砌墙前一定要根据箱体尺寸预留好孔洞，并根据箱体敲落孔，整理好进出线管路，要求所安配电箱面板四周边缘应紧贴墙面端正，接地可靠，高度统一。配电箱安装垂直偏差应符合，体高50cm以下≤1.5mm，体高50cm以上≤3mm。④线路敷设A.电缆敷设电缆安装前应进行以下检查：a.电缆型号、电压、规格应符合设计要求。b.电缆绝缘、无机械损伤。电缆敷设应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有未消除的机械损伤，在电缆终端与接头附近应留备用长度，并设置标志牌，在支架上敷设的电缆应进行固定，固定位置在电缆首、末两端，电缆接头处、电缆弯处、垂直敷设支架处，垂直敷设支架间距为2m。B.导线敷设导线敷设时应注意：a.检查导线的型号、规格是否符合设计要求。b.管内穿线前，将铁丝拉入管内，中间绑扎布条，在管内来回拉动，清除管中杂物。穿线时应由两人操作，不许硬拉，以防拉断。c.管内不得有接头和扭结，管内导线的总截面积不大于管内截面40%。C.导线连接：在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯，导线的接头应在接线盒内连接，不同材料导线不准直接连接，导线连接时应注意以下事项：a.单股铜芯线与电器端子可直接连接。截面超过2.5mm多股铜芯线应采用焊接或压接端子再与电气具连接，采用焊接方法应先将线芯拧紧后，经搪锡后再与器具连接，焊锡应饱满，焊后要清除剩余焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂，用压接法压模的规格应与线芯相符。b.导线连接时必须注意零线应严格区分，不允许随意混接。c.绝缘导线除芯线连接外，在连接外应用绝缘带包缠均匀、严密、绝缘强度不低于原有强度。d.导线在盒内预留长度为15cm，在箱内预留长度为箱体半周长。⑤灯具安装灯具配件应齐全、无机械损伤、变