日处理300吨鲜乳的全脂乳粉的车间工艺设计

1、学士学位毕业设计日处理300吨鲜乳的全脂乳粉的车间工艺设计学生姓名： 学 号：指导教师： 所在学院： 专 业： 2011年5 月日处理300吨鲜乳的全脂乳粉的车间工艺设计摘要：全脂乳粉基本保持了牛奶的营养成分，适用于全体消费者，产量较大。本项设计是进行日处理300吨鲜乳的全脂乳粉的车间工艺设计，包括产品方案、工艺设计、物料衡算、主要设备生产能力计算和主要设备的选型、技术经济分析、车间的平面布置等。通过产品方案及班产量的确定来确定出日处理鲜奶量，从而进行物料衡算以及主要生产设备的生产能力计算及选型，采用二效降膜蒸发器，大大的节约了能源。最后通过技术经济分析，大概的算出此设计的总投资为4239.7

2、万元，回收利润为73.6%，回收期为1.86年。关键词：全脂乳粉；物料衡算；设备生产能力计算及选型；技术经济分析Abstract ：The whole fat milk powder was basic to keep the nourishment of milk of composition, be applicable to an all consumer, the yield is bigger. This design is the production car that carries on a day to handle 300 ton whole fat milk powder

3、s technological design, include a product project, technological design and material the Heng calculate, main equipments production ability calculation and main equipments of choose type, technique economy analysis, the flat surface decoration of the car etc. Pass product project and class the yield

4、 really settle to make sure handles amount of milk for a day, thus carry on material Heng calculate and the production ability of the main production equipments calculation and choose a type, adopt two effects to decline a film evaporation machine, consumedly economized energy. Finally pass techniqu

5、e economy analysis, probably calculate this design of total investment is 42,397,000 dollars, recall profits is 73.6%, recall expect for 1.86 years.Keyword: The whole fat milk powder ; The material Heng calculates; Equipments production ability calculation and choose a type ;The technique economy is

6、 analyticalI目 录1前言12乳粉的研究现状以及发展趋势12.3.1 乳品结构更加多元化12.3.2 乳品检测技术23设计内容23.4.1原料乳的收集33.4.2运输33.4.3原料乳验收与处理33.4.4标准化43.4.5均质43.4.6杀菌43.4.7真空浓缩53.4.8 喷雾干燥53.4.9出粉、冷却53.4.10称量与包装54物料衡算64.1原料乳成分及产品成分64.1.1原料乳成分64.1.2产品成分64.2标准化计算64.2.1乳脂肪与非脂乳固体之比64.2.3每吨原料乳应添加的脱脂乳64.2.4标准乳成分64.2.5制脱脂乳需要分离原料乳74.2.6一吨原料乳

7、可制得标准乳去除的稀奶油74.2.7检验74.3一吨原料乳的物料衡算74.4物料衡算小结85设备选择及计算85.1设备选择依据85.2主要设备选型85.2.1奶槽车85.2.2大型室外储奶罐85.2.3磅奶槽95.2.4受奶槽95.2.5双联过滤器95.2.6离心泵95.2.7净乳机105.2.8均质机115.2.9板式换热器115.2.10奶油罐115.3浓缩设备125.4干燥设备125.5包装设备135.6主要设备一览表146主要设备用水、用气量估算146.1 用水量估算147经济技术指标分析14参考文献17黑龙江八一农垦大学本科毕业设计1前言乳粉，就是以新鲜牛乳为原料，或者以新鲜牛乳为主

8、要原料，添加一定数量的植物或动物蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等配料，经杀菌、浓缩、干燥等加工工艺除去大部分水分而制成的粉末状产品。世界乳业的格局大致可分为四大板块，即欧盟、北美、亚洲、大洋洲4部分，以总量计算欧共体居第一位，就中国原料乳的总量而言，和丹麦、荷兰、澳大利亚、新西兰、日本、爱尔兰均处于同一数量级，总量每年在700010000kt间。虽然其他国家的世界乳品业占有重要的地位，但中国乳业在世界上应有自己的位置。可是由于中国人口众多，人均占有鲜奶量仅8.0kg，位于世界人均占有奶量的第148位，加之产品的类型、加工技术、设备情况落后，产品的出口几乎为空白。面对众多国外品牌在中国的竞争，许多

9、厂家陷入困境。可以说，中国乳业面临的形势是严峻的，同时又有许多发展的机遇。目前乳粉产品是中国乳制品的主要形式。2乳粉的研究现状以及发展趋势2.1加工关键设备性能差我国乳制品工业发展时间短，真正的发展仅有20余年的历史。与发达国家相比，我国乳品工业的经济实力、技术装备水平、企业规模均有较大差距,乳业装备整体水平同世界先进国家大约还有20年的差距。目前，国内乳品机械“三化”程度低、配套性差，尤其是通用关键机械面与国外差距大，而且品种少，性能差。在乳粉生产中，发达国家广泛采用多效蒸发器进行牛乳的浓缩，而我国仍采用单效和双效的蒸发器;在液态奶生产中,发达国家多采用先进的闪蒸设备,在我国仅有几家大型乳品

10、企业采用这种设备;我国广泛生产和使用高压均质机,但设备稳定性与国外的设备还有一定的差距;我国使用的无菌生产线基本上都是引进的全套生产线,虽然有些企业研究开发无菌生产设备,但质量和性能与国外产品均有差距,而且我国缺少无菌成套生产设备的研发;我国乳粉生产用的国产化设备较多,但其二次干燥设备和速溶喷雾设备与国际水平有较大差距,影响产品的速溶性能。2.2乳粉加工高新技术应用差目前,乳品冷杀菌技术(如高压杀菌技术、高压脉冲电场杀菌、超声波灭菌、抗微生物酶杀菌、微波杀菌技术、磁力杀菌、感应电子杀菌、辐射杀菌、脉冲强光杀菌、紫外线杀菌、臭氧杀菌和电阻杀菌等)在世界乳品工业得到不同程度的研究和应用。我国的杀菌

11、技术集中在热杀菌上,主要采用巴氏杀菌和超高温瞬时杀菌技术。2.3乳品行业的发展趋势2.3.1 乳品结构更加多元化对消费群体进行细化,以消费者的不同需求为基础寻求创新,避免产品同质化。中国幅员辽阔,经济社会和自然情况复杂,差异大,要根据健康需求开发功能各异,适合不同健康人群的个性化产品;根据经济消费需求,开发档次等级不同的乳制品品种;提高纯鲜奶品质,有效保护原料乳中的微量生理活性物质;提高学生奶品质,增加学生奶品种,真正落实“一杯牛奶强壮一个民族”这件大事。因地制宜加大羊奶、水牛奶的数量和品种,一改牛奶唱独角戏的局面。水牛奶是一种营养丰富、全面、消化吸收率高的优质奶,其含锌量为黑白花牛奶的12倍

12、,含铁量为79倍,含钙量为1.29倍,脂肪和非脂干物质远高于牛奶,对促进脑细胞发育、调整气血和促进骨骼生长具有极佳的作用,最适合儿童生长发育,备受消费者的青睐,在国内外有更为广泛的市场。乳品加工在我国已有几千年的历史,如乳扇、马奶酒等,滋味独特,但主要靠手工生产。国外传统乳制品(如奶酪)可规模化生产,但我国大部分消费者很难接受它。古为今用,中西结合,定能发扬光大不同民族特色的乳制品,传统乳制品的改造势在必行。发展乳品快餐小吃,开发适合中国人饮食习惯和口味的含乳食品,如早餐奶、牛奶粥、中国干酪、解酒奶等类产品。功能乳制品将是我国乳品工业的主力军。结合国际及国内研究情况,应大力发展低胆固醇、低脂肪

13、乳制品;开发具有调节肠道微生态作用的发酵乳制品;开发具有多种疗效的免疫乳,及乳中生物活性物质酪蛋白磷酸肽的开发利用。2.3.2 乳品检测技术我国乳品快速检测技术及其生产过程中的在线检测技术发展滞后,严重影响了原料乳质量控制等乳品安全管理控制工作的顺利开展。尤其是近两年来，乳品行业由于产品质量而引发的事件不断的发生，在一定程度上阻碍了整个行业的健康发展。为了更好的净化行业风气，重塑消费者的信心，各乳品行业必须加强行业自律，提高产品质量。不能仅仅依赖质量检测部门督促，更应该做到良心生产，让消费者放心食用。3设计内容本设计主要进行确定产品方案、工艺流程设计、物料衡算、主要设备的生产能力计算与选型工作

14、；并根据平面布置要求，对生产车间进行平面布置。3.1产品方案确定产品方案又称生产纲领，是工厂全年生产品种，数量，生产周期，生产班次的计划安排。本设计是进行日处理300吨全脂乳粉的生产车间工艺设计，车间年生产工作日为300d，每月按25d计算。每天安排3班进行生产，每班8小时工作时间。全年共900班。每班所需人员初定为预处理工段4人，浓缩工段2人，喷雾干燥工段3人，包装工段5人，车间质量控制人员2人，车间管理人员2人，共18人。3.2班产量的确定根据产品方案，日处理量为300，每天3班，则班处理量为100吨。3.3全脂乳粉的生产工艺设计工艺流程原料乳验收过滤冷却204贮存4预热540标准化40冷

15、却405暂存5预热杀菌594/24S真空浓缩喷雾干燥包装检验出厂3.4工艺论证3.4.1原料乳的收集牛乳刚挤下的温度为37,虽然从健康牛刚挤出的奶不带细菌,挤奶时即使特别注意卫生,仍不可保证牛乳中不含细菌。再加上牛乳中丰富的营养物质，正是繁殖细菌的最好培养基。因此为了使挤下的牛乳能立即冷却到4，需要在牧场收奶站设立冷却装置。3.4.2运输乳的运输是乳品生产上最重要的一环，运输不妥，往往造成很大的损失，目前我国乳源分散的地方，多采用乳桶运输。乳源集中的地方，采用乳槽车运输。无论采用哪种运输方式，都应注意以下几点：a.防止乳在途中升温,特别是在夏季,运输最好在夜间或早晨,或用隔热材料盖好桶。b.所

16、采用的容器须保持清洁卫生，并加以严格杀菌。乳桶盖内应有橡皮衬垫，绝不能用碎布，油纸或碎纸等代替。c.夏季必须装置盖严，以防震荡。冬季不得装得太满。避免因冻结而使容器破裂。d.长距离运送乳时，最好采用乳槽车。利用乳槽车运乳的优点是单位体积表面小，乳的升温慢，特别是在乳槽车外加绝缘层后可以基本保持在运输中不升温。3.4.3原料乳验收与处理原料乳送到工厂必须根据指标规定，及时进行质量检验。我国规定生鲜牛乳收购的质量标准包括感官指标，理化指标及微生物指标。感官指标：正常牛乳白色或微黄色，不得含有肉眼可见的异物，不得有红色，绿色，或其他异色。不能有苦味，咸味，和饲料味，霉味等异常味2。理化指标表1 理化

17、指标项目指标密度（20/4）1.028(1.0281.032)脂肪(%)3.10蛋白质(%)2.95酸度(%)0.162杂志度(mg/kg)4细菌指标细菌指标可采用平皿培养法计算细菌总数,或采用美蓝还原裉色法,按美蓝裉色时间分级指标进行评级,两者只允许用一个不能重复。原料乳的验收包括感官检验,洒精检验,滴定酸度,比重,细菌数,体细胞数,抗生物质检验,乳成分的测定。合格者可使用。3.4.4标准化生产奶粉时，为了获得具有一定化学组成的产品，使之符合国家有关规定指标，生产前必须对原料乳进行标准化。根据国家食品卫生标准规定，全脂奶粉中脂肪含量为2530，只要使奶粉中脂肪含量不低于25即符合标准化要求。

18、由于乳在干燥成奶粉后仅仅除去了奶中的水分，而脂肪与无脂干物质含量的比例基本不变，所以只要把原料乳中的脂肪和无脂干物质的比例调整到奶粉所要求的比例，就能生产出合格的奶粉。这种调整原料乳中脂肪与无脂干物质的比例使之符合奶粉指标要求的过程，称为原料乳的标准化。目前采用向原料乳中添加脱脂乳(当原料乳脂肪含量高于指标时)或稀奶油(原料乳脂肪低于指标时)的办法来实现标准化，而不调整无脂干物质。3.4.5均质均质时一般压力控制在1421MPa，温度控制在60为宜。二级均质时，第一级压力为1421 MPa，第二级均质压力为350 MPa左右。均质后脂肪球变小，从而可以有效地防止脂肪的上浮，并易于消化吸收。3.

19、4.6杀菌    原料乳杀菌的目的是：杀死乳中全部病原微生物。杀死乳中除病原微生物以外的其他微生物，使奶粉中微生物残存量减少到最低程度，使奶粉成为安全食品。破坏牛乳中各种酶的活力，尤其要破坏解脂酶和过氧化物酶的活力，以利于奶粉的保存。提高浓缩过程中乳的进料温度，使杀菌后的乳进入浓缩锅即可蒸发，从而提高浓缩设备的生产能力。为了达到上述杀菌目的，目前我国奶粉生产上普遍采用高温短时杀菌法。若采用板式热交换器进行杀菌，条件为80保温15s；超高温瞬时杀菌法杀菌条件为120124保持24s，不但可使原料乳处于无菌状态，而且能最大程度保持牛乳的营养成分。表2 杀菌方

20、法及设备选择巴氏杀菌高温短时杀菌超高温杀菌加热及保持时间75 15s94 24s135 4s杀菌效果可以杀死所有病原菌，但不能破坏所有酶类可以杀死所有病有菌及绝大部分微生物，而且能破坏所有酶活杀死所有微生物及芽孢，成品可馆藏在无菌容器中保持相当长时间不变质适用产品市乳 干酪炼乳 乳粉灭菌乳 冰淇淋杀菌设备板式换热器板式或管式换热器本设计采用高温短时杀菌技术。3.4.7真空浓缩原料乳经杀菌后，应立即进行真空浓缩。一般浓缩至原料乳体积的1/4左右。浓缩设备，一般小型乳品厂多用单效真空浓缩锅，较大型的乳品厂则都用双效或三效真空蒸发器，也有采用片式真空蒸发器的。浓缩结束，浓缩乳应进行过滤，一般采用双联

21、过滤器。3.4.8 喷雾干燥先将过滤的空气由鼓风机吸进，通过空气加热器加热至130160后，送入喷雾干燥室。同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至喷雾器或由奶泵送至离心喷雾转盘，喷成1020m的乳滴与热空气充分地接触，进行强烈的热交换和质交换，迅速地排除水分，在瞬间完成蒸发，干燥。随之沉降于干燥室底部，通过出粉机构不断地卸出，及时冷却。最后进行筛粉和包装。3.4.9出粉、冷却喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出及时冷却，以免受热过久，降低制品质量。乳品工业常用的出粉机械有螺旋输送器、鼓型阀、涡旋气封阀和电磁振荡出粉装置等。先进的生产工艺，是将出粉、冷却、筛粉、输粉、贮粉和称量包装等工序联接成

22、连续化的生产线。出粉后应立即筛粉和晾粉。使制品及时冷却。喷雾干燥乳粉要求及时冷却至30以下。目前一般采用流化床出粉冷却装置。3.4.10称量与包装乳粉冷却后应立即用马口铁罐、玻璃罐或塑料袋进行包装。根据保存期和用途的不同要求，可分为小罐密封包装、塑料袋包装和大包装。需要长期保存的乳粉，最好采用500g马口铁罐抽真空充氮密封包装，保藏期可达35年。如果短期内销售，则多采用聚乙烯塑料袋包装，每袋500g或250g，用高频电热器焊接封口。小包装称量要求精确、迅速，一般采用容量式或重量式自动称量装罐机。大包装的乳粉一般供应特别需要者，也分为罐装和袋装。每罐重12.5kg；每袋重12.5kg或25kg。

23、4物料衡算4.1原料乳成分及产品成分4.1.1原料乳成分表3 原料乳成分乳脂肪蛋白质乳 糖灰 分水 分非脂乳固体3.6%3.2%4.5%0.7%88%8.6%注：非脂乳固体（%）=蛋白质（%）+乳糖（%）+灰分（%）4.1.2产品成分表4 成品成分乳脂肪水 分非脂乳固体27%3%70%表5 标准乳成分乳脂肪水 分非脂乳固体3.3%88.1%8.6%4.2标准化计算4.2.1乳脂肪(F)与非脂乳固体(S)之比(R)原料乳成品R =F/S =27%/70% =0.3857标准化的方法：由于> R，说明原料乳中的脂肪含量偏高，需要标准化使之平衡。原料乳中的脂肪含量过高，所以要把部分原料乳进行分

24、离，分离出的脱脂乳要加入原料乳中使它达到标准乳要求，而分离的稀奶油则另用容器贮存。4.2.2稀奶油及脱脂乳中的非脂干物质的计算 设定：当预热温度为40时，脱脂乳含脂肪=0.01%，稀奶油含脂肪=40% 脱脂乳中非脂乳固体：=（100- 100- ）×=（100-0.01100-3.6）×8.6%=8.92% 稀奶油中非脂乳固体：=（100-100-）×=（100-40100-0.01）×8.6%=5.16%4.2.3每吨原料乳应添加的脱脂乳（M） =（-R×）（R×-）×1000=（3.6%-0.3857×8.6%

25、）（0.3857×8.92%-0.01%）×1000=82.504.2.4标准乳成分脂肪含量：=(1000×3.6%+×0.01%)/(1000+)=（1000×3.6%+82.50×0.01%)/(1000+82.50)=3.3%非脂乳固体：=/R=3.3%/0.39=8.6%4.2.5制(M)脱脂乳需要分离原料乳(G)设：分离(G kg)原料乳可得到(kg)脱脂乳和(kg)稀奶油根据脂肪含量守衡可知：G×=×+×且G=+则=×(-)/( -)=82.5×(3.6-0.01)/(40

26、-3.6)=8.14 kg则需要分离原料乳：G=+=82.50+8.14=90.64kg。4.2.6一吨原料乳可制得标准乳(G)去除的稀奶油(G)一吨原料乳可制得标准乳：1090.64/1082.50=1000/,则=992.54kg去除的稀奶油：=1000一=1000-99254=746kg。4.2.7检验一吨原料乳中含脂肪量：=×=1000×36=36kg一吨原料乳分离后得到标准乳中的脂肪含量：=×=9925433=3275kg。一吨原料乳脱去稀奶油中的脂肪含量：=×=746×40=298kg。结论：+，计算正确4.3一吨原料乳的物料衡算已

27、知：=1000（1）原料乳经预处理冷却贮存（损失率按0.5%计算） 经标准化992.54；=992.54×(1-0.5%)=987.58（2）标准化乳经输送、冷却、贮存（损失率按0.2%计算） =×（1-0.2%）=987.58×（1-0.2%）=985.60（3）浓缩后料液浓度取48%（损失率按0.4%计算）=985.60×（1-88.1%）×（1-0.4%）48%=243.37（4）喷雾干燥后，可得97%的奶粉（损失率按0.5%计算） =243.37×48%×（1-0.5%）97%=119.83（5）出粉、冷却、包装（损

28、失率按0.2%计算） =×（1-0.2%）=119.83×（1-0.2%）=119.59（6）理论出粉值 （1000×12.2%）97%=125.77（7）出粉率 出粉率=实际出粉值理论出粉值=（119.59125.77）×100%=95.09%4.4物料衡算小结表6 物料衡算总结序号名称一吨原料乳日处理鲜乳时处理量备注1原料乳1000kg300000kg12.5t/h2标准化得乳量992.54kg297762kg12.407t/h3预处理冷却贮存得乳量987.58kg296274kg12.345t/h按耗损0.5%4标准化冷却贮存得乳量985.60kg

29、295680kg12.32t/h按耗损0.2%5分离得到稀奶油量7.462238kg0.09325t/h6杀菌浓缩后得乳量247.37kg74211kg3.092t/h浓度取48%按耗损0.4%8理论奶粉量125.77kg37731kg1.572t/h9出粉冷却包装的得乳量119.59kg35877kg1.495t/h按耗损0.2%10奶粉得率95.09%5设备选择及计算5.1设备选择依据本设计是日处理300t鲜奶,每日工作为三班制,每班实际工作时间为8h,标准乳中的固体含量为12%,浓缩乳浓度控制在48%。5.2主要设备选型5.2.1奶槽车依据日处理为300t,且分三次运输，即每次运输100

30、t,考虑到原料乳处理量较大，并且分别来自几个不同的牧场，为了保证尽量在较短时间内把每班原料乳运至工厂，本设计选用10辆10t的奶槽车运送原料乳。表7 奶槽车型号设备名称型号规格尺寸数量奶槽车SPB10t10个5.2.2大型室外储奶罐依据日处理量为300t,为方便储存,选择储存量为60t的大型室外储奶罐5个，见表8。表8 大型室外储奶罐项目名称技术参数容积60000L筒体尺寸(n×h)mm×mm4000×9500总高(H)（mm）11100保温层（mm）100进出料口径（mm）51电机功率（KW）5.5搅拌速度（r/ min）9605.2.3磅奶槽本设计的原料乳一部

31、分由奶槽车从牧场收来,同时还有一部分是奶农个人送来,所以,计量设备的容量要综合两方面考虑,大小要适中,目前,我国乳品厂普遍使用300L的磅奶槽表9 磅奶槽型号容量/L外形尺寸（长×宽×高）/mm设备净重/kgRPB3003001200×800×720505.2.4受奶槽目前,我国乳品厂普遍使用300L的磅奶槽,与它配套的受奶槽容量为600L表10 受奶槽型号容量/L外形尺寸（长×宽×高）/mm设备净重/kgRP9G26001800×940×7401005.2.5双联过滤器目前通用型号:RP6H2 过滤直径 D=30

32、0mm，面积S=0.18m2表11 双联过滤器型号过滤直径面积规格尺寸RP6H2D=300mm，0.18 m21500×500×11005.2.6离心泵乳在生产过程中，需要利用泵进行运输，因此在本设计中选取离心式卫生奶泵，其具有易于拆开、便于清洗，泵体全部采用不锈钢制造，符合食品厂的卫生要求。其工作原理与普通离心水泵相同，系利用高速旋转的叶轮产生离心力作用而使物料吸入与排出，并且其能最大限度的将动能转化为静压能。在工作过程中，所选择的离心泵的工作能力均相同，其工作能力计算按奶槽车至磅奶槽之间的泵进行计算。离心泵的流量的运算:根据式 Q=N×102/(H) 式中 H

33、扬程，m液体密度，kg/m3(牛乳的密度1.0281.032 kg/m3)取1.030 kg/m3泵的总效率，一般=0.40.6这里取0.5N轴功率，kwN=Npa/(1+)Np电动机功率kwa传动效率(齿轮传送a=0.920.98;皮带传送a=0.90.95)取0.95保留系数(=0.10.2)取0.15N=3×0.95/1.15=2.48kwQ=102×2.48×0.5/(1.030×39)=3.15 m3/h选择RP9E11离心泵，见表12表12 RP9E11离心泵项目名称技术参数处理能力L/h10000吸取物料温度<80扬程(m)39转速(

34、r/min)2880叶轮直径(mm)170电动机型号JO2-21-2T2电动机功率(KW)2.2电动机转速(r/min)2880进口管径(mm)40出口管径(mm)40外型尺寸(长×宽×高)(mm)470×260×340重量（）455.2.7净乳机根据物料衡算得，若想生产1.5t/h的乳粉, 则原料量为12.5t/h。选用江苏巨能机械有限公司的DHN550型的净乳机，其主要参数如下：表13 净乳机技术参数项目技术指标机型DHN550处理量（L/h）15000进口压力（Mpa）0.05出口压力（Mpa）0.1-0.5电机功率（kw）22质量（kg）2300

35、外型尺寸（mm）长×宽×高1950×1500×19605.2.8均质机根据物料衡算得，均质量为12.32t/h。选用上海申鹿SRH4000型均质机，其具体参数如下：表14 均质机技术参数项目技术指标规格型号SRH4000-30柱塞根3额定流量升/小时4000最大工作压力MPa30连续工作压力Mpa24电源（kw）40重量（kg）1800外形尺寸L×W×H(m)1.5×1×1.55.2.9板式换热器根据物料衡算得，若想生产1.5t/h的乳粉, 则原料量为12.5t/h。选用上海宣辰机械设备有限公司BR0.05型板式换

36、热器，其具体参数如下：表15 板式换热器技术参数规格BR 0.05单片换热面积 0.05板片尺寸 500 × 168板片厚度 0.8角孔直径 38接管直径 28波纹形状人字形波纹平均板间距3.8可组合换热面积 0.5 5最大允许使用压力MPa0.4 2最高允许使用温度一般 120 160 特殊可达 250 传热系数 W/ ·2000 60005.2.10奶油罐已知1000kg原料乳分离可得到稀奶油量m=9.48kg，则每日300吨原料乳可得稀奶油:M=2844kg,所以选用1吨的奶油罐3个。5.3浓缩设备设计条件: 本设计是日处理50吨鲜奶,每日工作为两班制,每班实际工作时

37、间为8小时,标准乳中的固体含量为12%,浓缩乳浓度控制在48%。原料液处理量: M=15水分总蒸发量: = =选用RNJM022400双效降膜式蒸发器表16 双效降膜式蒸发器一效二效蒸发能力(kg/h)2400320011001308694240.40.60.020.06物料处理量(kg/h)蒸汽耗量(kg/h)杀菌蒸汽耗量(kg/h)杀菌温度()杀菌保温时间(S)工作蒸汽压力/MPa杀菌蒸汽压力/MPa蒸发温度70754852分离室真空度/kPa63708890降膜室真空度/MPa0.0390.0420.0680.07冷却水压力/MPa0.150.2冷却水温度/2040191980排水温度/

38、冷却水耗量/t电机总功率/kw加热面积外形尺寸(mm)6000×3500×87006250重量/kg5.4干燥设备300t原料乳经过浓缩加工后为74211kg则干燥处理量为： 浓缩乳含水量：W1=52%喷雾干燥产品含水量：W2=3%干燥塔水分蒸发量： 塔径：塔高： 干燥塔有效容积：锥体部分高度：为防止奶粉在出料 锥度 出料口锥体高度 取表17 立式压力喷雾干燥塔：SRF-N5型项目名称技术参数项目名称技术参数水分蒸发能力(kg/h)500干燥室有效面积(m3)95.02加热器加热面积(m3)750加热器型号和片数SRL-9×167片进风温度()150180使用蒸汽

39、压力(Pa)600800排风温度()7585喷嘴数量×孔径（mm）1×2.52.8蒸汽耗量(kg/h)2000进风机型号G-73-118D电动机功率(KW)17排风机型号G-73-11-8D电动机功率(KW)22外形尺寸（长×宽×高）11.000 × 9.000× 16.500总重量(kg)10,500参考价格(元/套)262.0005.5包装设备表18 包装设备型号尺寸(mm)重量电机功率（kW）包装速度KD-20081300×1000×1700350 kg1245-60包/分5.6主要设备一览表表19 主要设备

40、一览表名称型号尺寸(mm)数量国别奶槽车SPB10吨10丹麦贮奶罐室外型4000×95005丹麦磅奶槽RPB3001200×800×7201中国受奶槽RP9G21800×940×7401中国双联过滤器RP6H21500×500×11001中国离心泵RP9E11470×260×3406中国净乳机DHN5501950×1500×19601中国江苏均质机SRH4000-301500×1000×15001中国上海板式换热器BR 0.051429×753×

41、14041中国上海奶油罐1吨3中国双效降膜蒸发器RNJM0224006000×3500×87001中国压力喷雾干燥塔SRF-N511000 × 9000× 165001瑞士包装设备KD-20081300×1000×17001德国6主要设备用水、用气量估算6.1 用水量估算一个乳品厂用水量可通过“单位产品耗水量定额”以及生产设备的性能作估算。本设计主要以飞鹤乳品厂的用水量为参照，采用“单位产品耗水量定额”进行如下估算：热交换过程中的冷却用水量为96t、设备和管道的清洗用水量为36t、车间的清洁卫生用水量为26t、运输设备用水量为16t，

42、则本工厂每天所消耗水量为：96+36+26+16=174t6.2 用气量估算乳粉车间主要耗汽是杀菌、均质、设备和管道的清洗消毒。用气量的多少与采用的生产工艺设备有关，在设计时一般可作估算。一个乳品厂用蒸汽量可通过“单位产品耗汽量定额”以及生产设备的性能作估算。乳品厂中主要用气的地方及用气量如下估算：杀菌和均质段耗汽量700kg/h，设备和管道的清洗耗量为350kg/h、浓缩过程耗气量为1100/ h,干燥过程耗气量为800 kg/h,总计耗气量为：7003501100800=2950 kg/h7经济技术指标分析技术经济分析就是对技术方案的经济效果进行估算、分析、评价，并作为选择方案 进行决策的

43、依据。7.1投资指标7.1.1 生产投资=k1+k2+k3+k4k1用于厂房、平整地面等建筑工程的各项费用；k2用于安装工程的各项费用，如装置各种所需设备的管线、工作台等；k3用于购置各种设备、工具和器具的费用；k4其他建设费用，如人员培训费等；粗算生产投资 =1000+200+2000+70=3900（万元）7.1.2 运输所需的投资只需买10台奶槽车就行了，这里以200万元计7.1.3 综上所述k=+=3900+200=4100（万元）7.2 生产成本指标7.2.1 折旧费和维修费（1） 年折旧费An=(BD+G)/n式中：An年折旧额B固定资产原值D预计残值G预计清理费 n预计使用年限A

44、n=(41003900+50)/20=1.5（万元）（2） 固定资产的修理费用 根据厂家的相关经验和参考值，平均每年需要20万元左右。7.3 职工工资、奖金费用人均工资为1500元/月，则所有职工全年总工资A为；A=1500×18×3×12=97.2（万元）7.4 管理费用包括车间经费、废品损失费等，估计总和为10万元7.5 生产成本合计Z=4100+12.5+20+97.2+10=4239.7(万)7.6 销售指标这里可以取销售额为：8000万元7.7税收：年销售额×税率8000×8640万元7.8 利润、回报率7.8.1 毛利毛利=8000-4239.7-640=3120.3（万元）7.8.2 回报率X=Z/k×100%=3120.3/4239.7×100%=73.60%7.8.3 回收期N=1/XT式中：T表示建设周期N=1/0.7360.5=1.86年