施工现场管理标准化图集

施工现场管理标准化图集

目录施工现场安全生产标准化 6第一章、施工 6第一节工地大门 6第二节围墙 7第三节门卫室 9第四节七牌二图 11第五节自动冲洗槽 12第六节危险源动态管理牌 16第七节综合仓库 17第八节塔吊 18第九节总配电室 19第二章、生活区 21第一节宿舍 21第二节食堂 22第三节浴室 23第四节厕所 26第五节职工服务部 27第六节晾衣区 28第七节盥洗槽 29第八节隔油池 30施工现场安全生产标准化 32第一章、概述 32第二章、临边、洞口防护 33第一节洞口防护 33第二节临边防护 39第三章、安全通道 47第四章、电梯、加工区防护 51第一节电梯井、竖向洞口防护 51第三节加工棚、防护棚 57第五章、外脚手架 60第一节综合管理规定 60第二节落地式脚手架 61第三节悬挑脚手架 64第五节卸料平台 71

前言为规范施工现场的管理，保障施工现场安全生产、文明施工的规范运作，特根据公司实际情况及相关规范编写了《建筑施工现场管理标准化图册》。此图册共分为施工现场文明施工标准化、施工现场安全生产标准化二个部分，体现了法律法规、标准规范的最新要求，明确了安全管理的基本要求，统一了施工现场安全生产、文明施工的做法，但由于水平有限，如有不妥之处，敬请提出宝贵意见。施工现场安全生产标准化第一章、施工现场布置基本思路：组织有序、环保节能、便于施工、规范管理、安全美观。施工现场必须严格按照公司要求进行布置，实行封闭式管理。所有防护措施必须确保职工安全，在满足施工要求的情况下尽量减少硬地化，采用绿绿化等措施美化施工环境，减少扬尘，现场布置应尽量采用工具化、定型化设施，提高周转次数，降低施工能耗。第一节工地大门1、大门：采用门楼式大门，用5号角钢做框架，外罩1.5mm厚钢板，规格为2000*8000mm，门扇刷白漆，并喷“xxxx”四个大字，字体大小为900*1000mm，平均分布在两扇门上。2、门柱：截面尺寸为1000*1000mm，总高度为5.3m，其中门楣高度为0.8m，大门净高4.5m。门楣为蓝色。3、门卫室：采用可吊装岗亭式，规格为2000*2000*2500mm。4、围墙：一般不低于1800mm，城市中心区或主干道周边不低于2500mm,白色粉刷，底部刷一道蓝色带（从地面起350mm），距门柱1200mm（净距）喷logo+xxxx，大小为900*900mm（2500mm高围墙时为1000*1000mm）。第二节围墙设置要求：1、施工现场必须实现封闭式管理，沿工地四周延续设置围挡。市区主要路段围墙高度大于等于2.5m，一般路段围墙高度大于等于1.8m。2、围墙按设置位置可分为外围墙和内围墙，按所采用的材料不同可分为砌体式、装配式两种，禁止使用彩条布、竹笆、安全网等易变形材料，做到坚固、平稳、整洁、美观，并连续设置。做法一：砖砌做法设置要求1、砖砌法围墙如图所示，构造柱背面突出，保证正面平整，便于广告布挂设。2、围墙基础应夯实牢固，并浇筑C15混凝土垫层，构造柱基础埋深不少于500mm,以确保整个围墙的稳定性。3、围墙压顶可采取灰砂砖一侧一平砌筑方法，压顶颜色采用银灰色或砌块本色。4、现场围墙应根据现场土质情况，应不超过30m设置一道伸缩缝。做法二：装配式适用范围：本做法适用于施工现场外墙围挡、施工区与办公区之间的隔离以及其他相对固定的区域隔离。设置要求：1、金属围墙应设置砖砌体基础，如图所示。2、彩钢板应采用角钢拼接成一整体结构，与立柱应采用螺栓连接，不宜采用焊接形式。3、立柱规格：150*150mm,底座采用250*250mm大，10mm厚钢板。第三节门卫室设置要求：1、门卫室要求具备良好的视野，可以同时观察到大门外侧和里侧的情况。2、场地条件允许时，门卫室宜采用现浇结构式或板房结构式，如图，面积不得少于10m²，层高不低于2.8m，门卫室内设置存放贵宾帽处，数量不少于10顶，保卫人员须做好贵宾帽的保洁工作，保证其干净、整洁。此外，门卫室还需配备警棍、手电筒等必要的安保工具。当施工现场场地受限时，可选用岗亭式结构。3、入门口上方张贴”门卫室”标牌（120*300mm,KT板或PVC板材料制作），室内张贴门卫岗位职责牌、管理制度（500*700mm,KT板材料制作）4、安保人员必须着统一的安保服装。5、安保人员对进出人员必须认真检查安全帽佩戴情况，不符合着装要求一律不得入内，对外来人员做好登记工作。6、门卫室保安应具备较好的外表形象。岗亭式适用范围：施工现场及生活区门卫室。第四节七牌二图设置要求：1、图牌为长方形，长150厘米，宽100厘米，设置于大门入口右侧路边。2、图牌材料：户外喷绘布材，支架采用不绣钢焊制。3、图牌标准组合：施工图牌题目为红色，内容、字体、颜色为蓝色，底色为白色，标志和字体为蓝色，辅助图形为灰色。第五节设置要求：1、每个工地在主要施工大门处须设置（自动）洗车槽，确保出行车辆洁净，不污染场外道路，做法如图。2、洗车槽两旁喷水杆上挂设“车辆冲洗处”、“责任牌”、“管理制度”等图牌。3、洗车槽四周应设置沟槽，用于冲水回收，节约水资源。第六节危险源动态管理牌设置要求：1、危险源动态管理公示牌单独设置，尺寸规格为：3600*2200mm。2、危险源动态管理公示牌着重体现过程管理痕迹以及一项危险源的最后评价，须如实根据工程进度填写。状态：正常、异常、紧急。施工阶段：指该项危险源对应的施工阶段，如：全过程、基础阶段、主体阶段等。评价：该项危险源结束后的总体评价。第七节综合仓库设置要求：1、现场综合仓库须由专人负责管理，详细登记出入库情况，并于每月月底进行库存盘点。2、仓库货架采用角钢拼装或购买成品货架，货架宽以400~600mm为宜，货架间距不宜小于1米。效果如上图。3、货物堆放整齐、分类合理，并有张挂材料标识卡，如上图。4、仓库内张贴管理制度及仓库管理员岗位职责标识牌。5、仓库内必须设置足够的灭火器材。6、仓库内严禁住人、做饭等。第八节塔吊塔吊附墙做法塔吊围护做法设置要求：1、塔吊基础应做围护结构，高度不小于600mm，此外塔吊围护栏杆高度为1200mm。2、塔吊主电缆应采用瓷瓶固定防护，严禁采用电线或铁丝直接固定在标准节上。第九节配电室设置要求：1、总配室一般采用砖砌现浇楼板结构，上下刷蓝色带，下面色带为50mm，如图示。2、配电室应靠近电源，并应设在灰尘少、潮气少、振动小、无腐蚀介质、无易燃易爆物及道路畅通的地方。3、总配室平面布置及室内布置如图所示。第二章、生活区所有在建项目条件允许的必须设置职工生活区，集中管理，生活区设置的要求：以人为本、统筹管理、设施完善、温馨如家。此外生活区设置应充分考虑消防安全，生活区至少必须设置一条消防通道，道路宽度不小于4.0米。尽量减少硬地化，增加绿化面积，营造良好的生活环境。第一节宿舍设置要求：1、宿舍搭设高度不超过两层。宿舍朝向、间距符合日照、通风和消防要求。内外高差不小于0.3米，四周应设散水和排水沟。平面超过8间时，二层必须设置两跑楼梯，楼梯品必须设置一组灭火器。2、宿舍室内净高不小于2.8米，通道宽度不小于1.2米，每间宿舍不超过10人，严禁使用通铺。设置统一床铺（2.0*0.9m），保持室内整洁，生活用品整齐堆放，禁止摆放作业工具。3、宿舍楼二楼及以上走廊栏杆底部必须设置180~200mm踢脚板，防止杂物掉落。第二节食堂设置要求：(食堂面积和布局根据各项目实际情况)1、职工食堂共分储存间，制作间、售菜间。食堂应选在上口，地势较高、干燥，远离厕所（离厕所不小于30m）、垃圾站、有毒有害场所等污染源，且便于防水的地方，有良好的通风和洁卫措施，保持卫生整洁。2、餐厅与厨房（包括辅房）面积之比不少于3：2(餐厅面积可按每餐位1m²估算)。储存间必须设置货架，食物应离地分类存放。餐厅应设置电风扇、消毒、灭蚊绳等设施。售菜排队区应根据售菜窗口设置2米左右栏杆，保证工人排除买菜。3、食堂冰箱食物储存时，应做到生熟菜分开。食物应48小时留样，并有留样记录。4、食堂排水应通畅，并设置隔油池，第周清理不少于2次，并有记录。5、食堂应张挂相关管理制度牌以及食物安全或饮食健康小常识等知识图牌。6、食堂应设置一张白色磁性（600*800mm），公示每日供菜清单及菜价。第三节浴室设置要求：1、生活区应设置固定的男、女沐浴室，地面铺设防滑瓷砖。浴室分淋浴区和更衣区两部分，沐浴区四周设排水沟，确保无积水。2、浴室内必须设置冷热水管和沐浴喷头，原则上每20人设一个喷头，喷头间距不小于0.9m，并采用节水龙头，每处喷淋位置应设置香皂架。3、浴室须设置独立的更衣区，并配备更衣衣柜，衣柜应采用十二门或十五门衣柜，数量应为喷淋头数量的两倍，且应离地150~200mm设置，如上图。4、浴室设置热水喷淋系统，采用煤气、点、太阳能或锅炉，保证每日不小于4小时的热水供应。5、浴室应有良好的通风设施，配备专门的卫生保洁员，随时保持干净，无异味，并挂设相应管理制度及保洁图牌。第四节厕所设置要求：1、生活区应设置通风良好的自冲式厕所，高度不得低于2.5m，上部应设天窗，厕所蹲坑数量按施工高峰期职工人数的1/6标准设计。2、厕所内墙、蹲坑、坑槽均应贴瓷砖，墙裙瓷砖高度不低于1.2m，地面应贴防滑地砖，地面确保不积水。3、厕所蹲坑位宜高出地面100~120mm设置，并设置隔板（含侧向隔板），隔板高度自地面起不低于0.9m，每个大便蹲坑尺寸为1.0~1.2m*0.85~1.2m,独立小便斗间距为0.8m,通槽式水冲厕所槽深度不得小于0.4m，宽度0.2~0.25m4、厕所可采取点熏香等措施，并由专人负责保洁工作，进行定期消毒除臭，保证清洁、卫生，尽可能减少异味，并张贴管理制度及保洁图牌。第五节职工服务部设置要求：1、职工服务部是项目部后勤保障的重要组成部分，必须由项目部直接管理，规范进货渠道，确保各类商品符合卫生和质量要求。2、职工服务部必须设置在生活区内，并配备有货柜、冰箱、冰柜等设施。3、职工服务部以方便职工为主要经营目的，各类商品堆放整齐、价格合理，明码标价。第六节晾衣区设置要求：职工生活区必须设置集中晒衣区，并设置遮雨棚，其面积与未设置遮雨棚面积按1：1设置。如图所示。第七节盥洗槽设置要求：1、生活区盥洗槽水龙头数量应根据施工高峰期人数的1/20进行设置。2、盥洗槽一侧应设置洗衣位。3、所有盥洗槽应设置定型化、工具化防雨棚，便于拆装。第八节隔油池设置要求：1、池顶部分分别加盖，并安装手柄，可定期清除。2、蹭挡墙距底200mm处设置100*100mm的孔洞，洞口在入水口一侧加滤网（2.5号钢丝网）。3、池壁及池底可为120mm砖墙（池底可用C15混凝土），内外抹1：3水泥砂浆加5%防水粉，抹面厚2cm.4、出入水池口管道与墙体连接处，注意防止出现渗漏。

施工现场安全生产标准化第一章、概述一、定义：（一）“三宝”是指现场施工作业中必备的安全帽、安全带、安全网。作业人员进入施工现场必须首先掌握“三宝”的正确使用方法，达到辅助预防的效果。（二）“四口”是指楼梯口、电梯井口、预留洞口（包括施工现场桩孔、人孔、坑槽、竖向孔洞等）、通道口。（三）“五临边”是指：①基坑周边；②尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台、挑平台周边；③雨篷与挑檐边、分层施工的楼梯口和梯段边；④无脚手架的屋面与楼层周边、水箱与水塔周边；⑤井架施工电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边。二、特点：“三宝”、“四口”、“五临边”的主要作用都是将作业人员与危险源进行隔离，起到防护作业人员的作用。三、重大危险源：主要是防止物体打击、高处坠落等重大危险源造成的伤害。第二章、临边、洞口防护第一节洞口防护应用范围：因工程本身存在或因工序需要而产生的，使人与物有坠落危险而危及人身安全的洞口，均应采取防护措施。基本要求：（1）、板与墙洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护措施。（2）、杯形、条形基础上口，未填土的坑槽，以及天窗、地板门等处，均应按洞口防护设置稳固的盖件。（3）、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，应设防护设施与安全标志外。防护方式：序号洞口类型防护措施备注1楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于5cm的孔口必须用坚实的盖板盖严，并有固定其位置的措施2楼板面等处边长为25~50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口可用竹、木等作盖板，盖住洞口，盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施3边长为50~150cm的洞口必须设置以扣件扣接钢管而形成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板，面层刷黄黑相间的警示油漆间距20cm角度45°。4边长在150cm以上的洞口洞口周边设置交圈的φ48钢管防护栏杆，立杆间距不大于2000mm，防护栏杆下部设置200mm高18mm厚木胶合板挡脚板，防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板，必须刷间距为400mm黄黑相间的警示油漆，洞口下张设安全平网并在最上一道水平杠处悬挂“当心坠落”警示标志。所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm。5垃圾井道和烟道应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护6位于车辆行驶道旁的洞口，深沟与管道坑、槽加设盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载7墙面等处的竖向洞口凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可以采用防护栏杆，下设挡脚板（笆）。8下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口侧面落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护栏9对邻近的人或物有坠落危险性的其它竖向的孔、洞口均应予以盖严或加以防护，并有固定其位置的措施说明：1、楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于5cm的预留洞口，必须用坚实的盖板盖严，盖板应防止挪动移位；说明：1、楼板面等处边长为25~50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板、盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施；说明：1、边长为50~150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺脚手板。说明：1、边长在150cm以上的洞口，四周设1.0~1.2m标准防护栏杆，洞口下张设安全平网；2、防护栏杆的上杆必须能够经受任何方向1000N外力；边长在150cm以上的洞口的防护效果图预留洞口防护效果图临边防护临边的防护必须满足《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）的要求。序号临边类型防护措施备注1基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边必须设置防护栏杆2头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手架的高度超过3.2m的楼层周边必须在外围架设安全平网一道3分层施工的楼梯口和梯段边必须安装临时护栏，顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆4井架与施工电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边必须设防护栏杆；地面通道上部应设安全防护棚。双笼井架通道中间，应予封隔封闭5各种垂直运输接料平台除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆一、基坑临边防护1、基坑开挖深度超过2000mm时,必须搭设基坑临边防护栏杆。基坑临边防护栏杆采用钢管搭设，设置二道平杆，立杆间距不大于2000mm，立杆（可将立杆埋地部分换位φ18钢筋）打入地面以下深度≥500mm（若基坑顶面有混凝土压顶梁则预埋1φ18钢筋，深度≥500mm、外露150mm，与立杆焊接），防护栏杆上部保持水平、统一标高，下部设置200mm高挡脚板，防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板，必须刷间距为400mm的黄黑相间的警示油漆。所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm；2、防护栏杆靠基坑侧满挂密目安全网，在醒目处悬挂“当心坠落”安全警示标志，并设置夜间警示灯；3、基坑排水沟设置在防护栏杆外侧，采取有组织排水（视具体排水量设置排水沟大小）。二、楼梯临边防护1、楼梯及休息平台临边采用φ48钢管搭设防护栏杆，水平杆二道（需要挂设安全网的位置为三道水平杆）；2、防护栏杆的水平杆、立杆必须刷间距为400mm红白相间的警示油漆，所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm；3、防护栏杆立杆固定方式：采用冲击钻钻孔，打入1φ18钢筋，深度≥200mm、外露150mm，与立杆焊接；4、建筑物有裙楼的，裙楼部分的楼梯防护栏杆必须挂设安全网。建筑物无裙楼的在1～4层标准层楼梯防护栏杆必须挂设安全网。其他楼层根据各项目实际情况或地方要求确定是否挂设安全网;5、楼梯间必须设置照明，采用36V低压供电，并设置灯罩。三、楼层、屋面临边防护1、当临边窗台或屋面女儿墙高度≤800mm，外侧高差大于2000mm时，需要搭设临边防护；2、楼层临边防护栏杆采用φ48钢管搭设，水平杆设置三道，立杆间距不大于1800mm，防护栏杆下部设置200mm高18mm厚木胶合板挡脚板；3、立杆与建筑物必须有牢固的连接。有结构柱处采用钢管抱箍方式拉结，其余部位采用冲击钻钻孔，打入1φ18钢筋，深度≥200mm、外露150mm，与立杆焊接，并每隔2根立杆设置一斜拉杆,底部打入1φ18钢筋与拉杆焊接，深度≥80mm、外露150mm。也可利用原有外架连墙杆预埋的短钢管与立杆用旋转扣件连接；4、防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板，必须刷间距为400mm红白相间的警示油漆。所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm；5、作业层的防护栏杆高度不低于1200mm；屋面层防护栏杆不低于1500mm，第一道离地200mm，第二道离地850mm。说明：1、屋面和楼层临边设1.0~1.2m高定型化、工具化、标准化防护栏杆；2、防护栏杆的上杆必须能够经受任何方向1000N外力；3、上图为示意图，仅供参考。第三章、安全通道1、在进入建筑物入口处，或建筑物边物体坠落半径范围内的人行通道处均需设置安全通道；2、安全通道防护采用φ48钢管搭设，长度为3000～6000mm（根据建筑物高度确定危险半径）、宽度为4000mm、高度为3800mm。3、安全通道防护棚采用双层防护，两层之间距离为800mm，顶层铺脚手板、下层铺50×100木枋@350，上钉18mm厚木胶合板。4、安全通道防护棚顶层设置防护栏杆，高度1200mm，两道水平杆，栏杆刷间距为400mm红白相间的警示油漆，除出入口处外其余面满挂密目安全网。5、安全通道防护棚两侧应设置八字撑，并满挂密目安全网,所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm；6、安全通道防护棚进口两侧应搭设钢管立柱（900×900），在安全通道防护棚进口处张挂安全警示标志牌和安全宣传标语；7、安全标牌制作底板采用PVC板或铝塑板，面层采用户外贴膜。型钢和钢管搭设安全通道效果图、电梯、加工区防护第一节电梯井、竖向洞口防护1、电梯井门洞安装1800mm高立式钢管防护门，竖向钢管间距不大于200mm；2、底部安装200mm高、1mm厚钢板,刷红白相间警示油漆间距400mm；3、钢筋防护门的四个角焊接5mm厚150×150mm钢板,φ8膨胀螺栓与电梯井墙体固定；4、电梯井洞口防护门均刷蓝油漆；5、电梯井井道内搭设满堂操作架，架体步距≤1800mm，在作业层下一步距处挂设安全平网，作业层以下每隔10米设置硬质全封闭,±0.000处为第一层全封闭层；每2层全封闭层中间设置1道安全平网；6、下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，需加设1200mm高防护拉杆；洞口宽度≤1800mm的采用单立杆,冲击钻钻孔，打入1φ18钢筋，深度≥200mm、外露150mm，与立杆焊接；洞口宽度＞1800mm的按照“三、楼层、屋面临边防护”要求搭设防护栏杆。全封闭式电梯井口防护固定栅门式电梯井口防护说明：1、电梯井口和竖向洞口必须设防护栏杆或固定栅门；井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网；固定栅门式防护底部应设不低于18cm高的挡脚板。上图为示意图，仅供参考。第二节施工电梯防护1、施工电梯底面吊笼入口处需搭设安全通道，做法同“四、安全通道”；2、施工电梯应单独搭设架体与外架完全分开，施工电梯平台脚手架两侧应设置之字斜撑，每层平台两侧均应设置2道防护栏杆，高1200mm，底部设置200mm高18mm厚木胶合板挡脚板。挡脚板和防护栏杆均刷红白相间警示油漆，间距40cm，立杆内侧满挂密目安全网。所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm；；3、施工电梯平台脚手架每层楼应设置连墙杆和八字撑，并严格按照施工方案要求采取卸荷措施；4、平台边至吊笼之间的净距≤100mm；5、人货电梯楼层卸料平台进出口处设置金属防护门，门框及骨架用25×50mm方钢焊接制作，骨架内采用厚度1mm钢板以及30×30钢板网，刷蓝油漆；6、防护门高度为1800mm，宽度为1300mm，防护门外侧安装开关插销；7、施工电梯平台两扇门中间用模板封闭，内外刷蓝油漆，喷楼层标识。电梯防护第三节加工棚、防护棚一、钢筋、木工加工棚1、施工现场所有钢筋、木工加工场均需设置加工棚，在塔吊覆盖范围内的加工棚需要设置双层防护；2、立杆采用20#工字钢立柱，立杆间距4m，高3m，刷红色油漆；3、屋架采用20#工字钢主挑梁，φ48钢管次梁，宽5m，高0.5m，刷红色油漆，屋盖采用0.5mm厚镀锌铁皮瓦，刷蓝油漆；4、加工棚顶面四周悬挂安全警示标语及安全警示牌。二、防护棚1、施工现场所有输送泵、搅拌机、砂浆机、直螺纹机均需搭设防护棚；2、防护棚采用φ48钢管搭设，尺寸为：[设备长度+700(长)]×[设备宽度+2200(宽)]×[3100(高)]mm；3、防护棚采用双层防护，两层之间距离为500mm，顶层铺脚手板、下层铺50×100木枋@350，上钉18mm厚木胶合板；4、防护棚两侧应设置八字撑，并满挂密目安全网,所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm；5、防护棚两头进出口处张挂安全警示标志牌和安全宣传标语；6、安全标牌制作底板采用PVC板或铝塑板，面层采用户外贴膜。第五章、外脚手架第一节综合管理规定1、架体高度超过50m（含50m）的双排落地式外架、高度超过20m（含20m）的悬挑外架(悬挑架搭设高度不得超过24米或6层，要求分段悬挑)及爬架、提升架等，特种外架由编制单位组织专家论证，论证完毕后，由方案编制人按专家意见修改完善后报编制单位技术管理部门审核，编制单位技术负责人审批，报项目总监理工程师、建设单位项目负责人审核签字；2、搭设高度不足50m的双排落地式外架,高度不足20m的悬挑外架由项目技术负责人初审，编制单位技术管理部门审核，编制单位技术负责人审批，报项目总监理工程师审核签字；3、由专业分包单位完成编审的外架施工方案必须交总包单位审查，审查的内容包括专业分包单位资质、编审人员的资格、是否经过专家论证，是否按论证要求进行修改，编审人员签字是否真实、单位用章是否合规等。审查程序为项目经理部初审、总包单位技术管理部门审核、总包单位技术负责人审批；4、外架施工方案经总包单位审批后，报总监理工程师审批，然后按当地建设行政主管部门的要求备案；5、用于架子搭设的材料、构配件，如架管、扣件、安全网、脚手板、钢丝绳、型钢、用做吊环或锚环的圆钢、电动葫芦等必须按国家相关标准、规范要求送检，检验合格方可投入使用；6、外架搭设前，外架施工方案编制人必须向外架施工员进行方案交底，施工员必须向作业班组进行安全技术交底。交底时，项目专职安全员全程参与监督，交底完毕、交底双方和监交人均必须在交底单上签字，交底单由交底双方和监交人保存；7、外架应由具备相应资质的作业人员按经审批的外架施工方案搭设，外架搭设完毕后，由项目生产经理组织方案编制人、外架施工员、专职安全员、外架作业班组长对外架进行验收，并保存相关验收记录。验收合格后方可投入使用；8、外架投入使用前，外架方案编制人向管理外架的施工员、外架使用班组进行外架使用安全交底，并形成交底记录；9、外架使用过程中，管理外架的施工员对外架的使用情况进行日常巡查，禁止随意改动外架、拆除附属设施等不安全的行为。发现问题，及时处置；10、外架拆除前，由外架方案编制人向负责外架拆除的施工员、作业班组进行外架拆除安全技术交底。外架拆除时，由具备相应资质的作业人员按方案要求进行。第二节落地式脚手架一、架体形象1、横向斜撑为黄色，剪刀撑为黄黑色相间（每段长度为400mm）；2、小横杆每个主节点处设小横杆一道，小横杆外伸长度不小于100mm，不大于150mm，小横杆距主节点距离为120mm（不得大于150mm）；3、安全立网强度符合规范要求，且张挂平整，并保持整洁无破损；4、安全警示带1)、沿外架四周，每隔每隔3层或10m设置20cm高安全警示带（兼挡脚板），第一道设于第2层水平封闭层处；2)、警示带安装于外架外立杆的内侧,采用18mm厚木胶合板。警示带外立面采用油漆刷成红白相间的色条，色条宽150mm；5、横向斜撑1)、一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向斜撑，中间每隔6跨设置一道；2)、高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上，除拐角应设置外，中间每隔6跨设置一道。二、架体基础1、位于土层上的架体基础采用垫木枋或垫10#槽钢，垫层厚度≮100mm；2、位于结构楼板上的架体基础垫150×150×18mm(厚)的木胶合板。三、架体搭设要求1、立杆1)、立杆纵向间距1.5m，横向间距0.8～1.0m，步距1.8m；2)、立杆各接头必须采用对接扣件对接，对接立柱上的对接扣件应交错布置，相邻两个立柱接头不应设在同步同跨内，同步内隔一根立杆的两个相隔立柱接头在高度方向错开的距离不应小于600mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3即600mm。2、水平杆1)、每一主节点处必须设置一根横向水平杆，采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm；2)、纵向水平杆设置在立杆的内侧并采用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆设于横向水平杆之上；3、脚手板1)、脚手板采用木或钢脚手板铺设,每2步一铺设；2)、脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用10～14#铅丝固定牢靠。4、连墙件连墙件必须采用刚性构件，架体与建筑结构的连接采用刚性连接。5、剪刀撑高度≥24米的双排落地式外架、挑架和爬架均必须沿长度方向和高度方向连续设置剪刀撑，高度＜24米的双排落地式外架两端分别自下至上设置剪刀撑一道，中间剪刀撑间距不大于15米，每道剪刀撑宽度不少于4跨6米，水平成角为45度至60度，搭接长度不小于1米，三个旋转扣均布固定。6、外架平网外架必须在作业层的下一层设置安全平网，安全平网要挂至建筑结构边。7、外架水平封闭层设置外架每隔3层，且不大于10m设置一道水平封闭层。悬挑外架的第一道水平封闭层设于悬挑梁上；爬架的第一道水平封闭层设于底座上。落地式脚手架的的第一道水平封闭层设于建筑物第一层顶板标高位置处。8、架体人行斜道1)、人行斜道每跑宽度不得小于1m；2)、当搭设运料斜道时，每跑宽度不得小于1.5m，坡度以1:6为宜。3)、斜道两侧及平分处应设置护拦和挡脚板，人行通道板上钉防滑条，防滑条断面尺寸20×30mm，宜采用木质材料，间距不大于300mm。4)、人行斜道应在脚手架外立杆设置，每6m高度设置连墙杆两根(即6×7.5m范围内设置连墙杆2根)；5)、斜道外立面设置连续剪刀撑。第三节悬挑脚手架1、架体形象悬挑外架的警示带设于悬挑型钢的顶部，每悬挑一次设置一道；悬挑工字钢刷黄黑相间油漆，尺寸同警示带。其余同落地式脚手架。2、架体悬挑层搭设采用16#工字钢主挑梁,结构外悬挑段长度不宜大于1.4m，建筑物内型钢锚固长度是外悬挑1.5倍。工字钢采用φ14钢丝绳6×19+1斜拉，锚固端及上层边梁顶预埋U型圆钢。悬挑外架安全立网张挂高层建筑安全立网张挂说明：1、所使用的密目式安全网应符合2000目/100cm2的要求；2、安全立网张挂必须严密，四角必须紧绷。安全平网张挂说明：1、安全平网上的每根系绳都应与支架系结，四周边绳（边缘））应与支架贴紧，系结应符合打结方便，连接牢固又容易解开，工作中受力后不会散脱；2、内挂式安全平网网面应水平，并保证与墙体及网体最大间隙不超过10cm。

第四节外挑防护外挑网防护示意图

外挑网防护俯视图第五节卸料平台目的与应用：采用型钢制作定型化、工具式的平台，安装于结构楼层，为塔吊等垂直运输设备转运周转料具、建筑材料的提供平台。结构要求：卸料平台的主梁和次梁采用工字钢或槽钢，平台面用木脚手板铺设。平台的搁支点位于建筑物上并设支架固定，两边各设斜拉钢丝绳两道，并用花篮螺栓调整紧固。防护要求：卸料平台两侧边设置固定的1.2m高的防护栏杆，并挂设安全立网、设置20cm高挡脚板，封闭严密；外侧设置常闭式活动防护门，吊装长料时开启，其上作业人员拴安全带，吊运物件时指挥必须到场。具体要求：（1）悬挑式钢平台的搁支点和上部拉节点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。（2）斜拉杆或钢丝绳，应在平台两边各设前后两道，每一道均应按一道单边受力计算。（3）钢平台上应设置四个经验算的吊环，以固定斜拉杆或钢丝绳。吊运平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。吊环应用Q235F钢制作。（4）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其它方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。（5）钢平台左右两侧必须装设固定的防护栏杆，端部可装设内开式活动格栅门，需要时打开，同时加装薄钢板封闭。（6）钢平台安装装，需待主梁尾端固定，接好斜拉钢丝绳，调整完毕，经过检查验收后方可松卸起重吊钩。（7）钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏，应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（8）操作平台上，应在明显位置标明容许使用荷载。操作平台上人员和物料的总重，严禁超过设计容许使用荷载，应配备专人监督管理。（9）悬挑式钢平台应以槽钢作主、次梁，上铺厚度不小于50mm的木板，以螺栓与槽钢相固定，或上铺4mm厚钢板，并与槽钢焊接固定。载重量为1吨的卸料平台布置图卸料平台应与脚手架、井架断开，有单独的支撑系统，严禁与幕墙承包单位搭建的现场临时设施，须编制现场临时临时设施方案，报总包单位及监理单位审批后方可实施。所有相关本工程现场施工人员的日常生活起居，必须集在搭设的生活设施场所内，不允许分散居住，以便统一管理。我司承诺，在本工程施工期间在场地范围内搭设的所有生产临时设施，在本工程竣工验收通过后10天内自行拆除并清运，否则按照规定视作工期累计。1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记图纸相符的编号，严防漏配。本工程钢结构焊接主要分布是钢骨混凝土劲性柱对接焊、连廊钢结构梁焊接、楼层钢梁焊接、观光电梯钢结构梁焊接及柱对接焊、核心筒钢骨混凝土连梁焊接、钢楼梯钢梁对接焊。焊接箱型截面、H型截面钢柱工地接头、钢梁工地接头翼缘间的焊缝、电梯井焊接箱型截面柱、H型截面钢柱与钢梁翼缘间的焊缝、钢管现场接长接头均采用全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级，其余对接焊缝质量等级为二级。承重架由于外部悬挑出楼层约5米，且本工程位于铜陵市心地带，需做好安全防护，为保证施工过程的安全，在承重架周边采用脚手管拉设立面围护，1.2—1.5米一道，根据现场放样情况确定，并采用3mm厚钢板作为立面围护。同时，为防止焊接火花以及施工过程的安全，在承重架上满铺5mm厚花纹钢板，其上再满铺石棉布，外悬挑部分在焊接时处于全封闭状态，以防止焊接过程的火花飞溅引起安全事故。施工人员在承重架台上施工行走时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆控制电缆应分开控制，力缆控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。协调幕墙施工单位及时进行与深化设计有关的技术交底，以便在深化设计过程充分考虑钢结构屋盖卸载变形对幕墙安装精度的影响；对幕墙施工单位提出的利用钢屋盖搭设幕墙安装台的措施，在业主、监理认可后，积极配合落实相关技术保障，使幕墙安装对钢屋盖的影响在可控范围之内。幕墙承包单位搭建的现场临时设施，须编制现场临时临时设施方案，报总包单位及监理单位审批后方可实施。所有相关本工程现场施工人员的日常生活起居，必须集在搭设的生活设施场所内，不允许分散居住，以便统一管理。我司承诺，在本工程施工期间在场地范围内搭设的所有生产临时设施，在本工程竣工验收通过后10天内自行拆除并清运，否则按照规定视作工期累计。1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记图纸相符的编号，严防漏配。本工程钢结构焊接主要分布是钢骨混凝土劲性柱对接焊、连廊钢结构梁焊接、楼层钢梁焊接、观光电梯钢结构梁焊接及柱对接焊、核心筒钢骨混凝土连梁焊接、钢楼梯钢梁对接焊。焊接箱型截面、H型截面钢柱工地接头、钢梁工地接头翼缘间的焊缝、电梯井焊接箱型截面柱、H型截面钢柱与钢梁翼缘间的焊缝、钢管现场接长接头均采用全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级，其余对接焊缝质量等级为二级。承重架由于外部悬挑出楼层约5米，且本工程位于铜陵市心地带，需做好安全防护，为保证施工过程的安全，在承重架周边采用脚手管拉设立面围护，1.2—1.5米一道，根据现场放样情况确定，并采用3mm厚钢板作为立面围护。同时，为防止焊接火花以及施工过程的安全，在承重架上满铺5mm厚花纹钢板，其上再满铺石棉布，外悬挑部分在焊接时处于全封闭状态，以防止焊接过程的火花飞溅引起安全事故。施工人员在承重架台上施工行走时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆控制电缆应分开控制，力缆控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。协调幕墙施工单位及时进行与深化设计有关的技术交底，以便在深化设计过程充分考虑钢结构屋盖卸载变形对幕墙安装精度的影响；对幕墙施工单位提出的利用钢屋盖搭设幕墙安装台的措施，在业主、监理认可后，积极配合落实相关技术保障，使幕墙安装对钢屋盖的影响在可控范围之内。这部分结构构件重量虽然较轻，但悬挑在砼核心筒外，且其上部又覆盖着土建提模钢台，影响塔吊正常施吊。宜先于钢结构外筒安装就位，并需在核心筒外周逐层搭设钢管脚手架，作为台及楼梯板的临时支承架，兼作操作脚手；同时利用塔吊及专用吊具分件吊装，穿插施工。场地位置交通便利，北侧为现状钱江路，目前正在进行地铁9号线建设，本用地红线距离9号线隧道结构边线最近距离约为6m；往西80m为京杭运河，其西南角为现状四堡污水处理站；南侧与钱塘江隔之江东路相邻；东侧现状为铁隧道局施工场地（地铁6号线），距离地铁6号线区间隧道的最小距离约15m。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。电焊设备应放置在防雨、干燥通风良好的地方，焊接现场不得有易燃、易爆物品；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线；使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。下一层浇注混凝土以后，上一次模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部模外围护板，作为下层墙模的起始点。模外围护板与墙模板连接：安装模外围板之前确保已清洁涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到模外围护板的上边框。模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M18的低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节模外围护板的水度，这也可以控制模板的垂直度。在施工过程不可避免地产生一系列的环境问题。主要产生环境影响：噪音污染、大气污染等。针对本工程施工期间面临的环境问题产生的主要环境影响，依照、地方环境及相关法规工程环评的要求，确定施工过程要做的环保工作及具体的工作安排，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响。外框筒立面B4~L1层钢柱垂直于地面，典型柱距约6.12m，L1~roof层呈椭圆形，自-0.25m处，外筒柱呈不规则向外侧倾斜，约在L34~35层处，偏离轴线距离最远，也是从此处开始不规则向内侧收缩。在15～16层、30~31层、45~46层、60~61层分别设置八支带状桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的挥周边框筒抵抗侧向力的作用，减少核心筒整体受力。在充分利用场地已有地质资料的基础上，根据拟建工程的建筑总图、基础埋深设计荷载要求，按规范布置勘察工作。结合本次勘探综合分析评价拟建工程范围内工程地质层组空间分布状况，各地层物理力学性质，为拟建结构物推荐合理的基础持力层，提供各地基土层的物理力学参数，并对设计施工提出地质建议，为设计施工提供依据。根据使用功能及附属结构分为两部分位于体育场左下方为光彩游泳馆与体育场之间的钢结构连廊，位于体育场右下方为体育馆与体育场屋面结构连廊。建连廊均为大跨度钢结构体系，游泳场连廊横向跨度为97m，纵向跨度为49m，屋盖桁架上弦杆标高为13m~14.5m，用钢量约115t（不包含屋面）。体育馆连廊横向跨度为73m，纵向跨度为29m，屋盖桁架上弦杆标高为12.6m~17.2m，用钢量约75t。本工程爆破器材采用现场配送制度，爆破器材运抵爆破现场后，立即划定警戒区域，拉警戒线警戒，无关人员不准进入，待爆破员保管员清点完毕、办理好相关手续后，在爆破现场立即搬运至炮孔区装药，以防长时间集堆放。爆破器材在爆区临时存放时，存放地点要整、安全，并设置垫层。炸药雷管分开存放，两者相距不少于12m，现场配备遮阳伞，并做好防雨、防水、防晒等措施。由于本工程桁架长度较长，且为面桁架，根据桁架的分段，为了保证分段构件在吊装过程的稳定性，空姿态的可调节性，并防止分段桁架生变形，根据我公司长期施工类似性质的验，采用扁担梁吊装的方式进行吊装，吊点设置在桁架上弦节点处，每个吊点处吊索与水面的角度控制在45~60度。分台阶挖土时，上下二个台阶的间距不能小于8米，也不宜大于12米，因为小于8米就失去了台阶的作用，落差过大，土压力释放过大，造成支护挤压力过大。间距大于12米，则挖土面无法相互传递。台阶的边坡要在1：2以下（具体放坡坡度根据不同土性确定），防止坑内土方滑移而影响支撑桩。悬挂式操作台用于H钢梁节点高强螺栓焊接施工，由挂件操作台两部分组成。挂件使用10mm钢板制作而成，间用φ14mm圆钢连接固定。操作台使用角钢、扁铁、圆钢等材料制作而成，扁铁与角钢、圆钢与角钢均采用搭接焊接。操作台涂刷成红白相间的颜色。悬挂操作台使用时须有防坠措施，人员作业时必须挂好安全带。严格按照合同、图纸选用吊顶材料，非上人主龙骨厚度不小于1mm，副龙骨厚度不小于0.5mm，面积不大于10m2的吊顶吊杆直径不小于φ6，面积大于10m2的吊顶吊杆直径不小于φ8；吊杆应通直，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，顶吊杆不得与设备吊杆共用，当吊杆长度大于1500mm时应设置反支撑。卫生间、厨房、大堂门廊等潮湿地方须使用8mm硅钙板；房间、电梯前室、首层大堂天花使用9mm耐水纸面石膏板。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观外形尺寸检查以及制作资料的验收交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框钢柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。在钢箱梁安装完毕后，开始安装滑动支座。滑动支座按设计要求选用型号为KQZ球型支座，安装滑动支座时底板与钢箱梁及预埋支座临时焊接固定，并调整支座的水度与垂直度，待所有上部荷载增加完毕后，切除临时焊接，应力重分布后将滑动支座焊接牢固，完成支座安装。滑动支座安装完毕后安装上部方管双拱桁架支座，支座使用高强螺栓与滑动支座连接。本工程竖明横隐玻璃幕墙采用铝合金内压板，安装玻璃时同时安装螺栓套件及扣板，压板将螺钉塞入铝合金支座，移至合适的位置，将压板与铝合金支座放入橡胶垫块，不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。本工程设计深基坑的区域为A1区、B2、B3、B4、B5、B6、B7区，为保证材料运输及土方外运，沿A7、A6、B7区修筑出土道路作为出土主干道，结合施工部署，在B2、B3、B4、B5区B6、B7区及A4、A5区各修一条临时施工便道。深基坑开挖时临时施工设施、动力照明等，具体如下图所示。土方开挖前，应对挖机停放处的场地进行整夯实处理，局部地区应铺设木枋、钢板等保证挖机行走。在钢筋绑扎模板制作完成之前，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量所测放出的轴线，将预埋件整体就位，首先找准埋件上边的纵横向心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上顶面的标高，高度不够时在埋件下边四根固定角钢或钢筋的四个角下进行抄。钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。悬挂式操作台用于H钢梁节点高强螺栓焊接施工，由挂件操作台两部分组成。挂件使用10mm钢板制作而成，间用φ14mm圆钢连接固定。操作台使用角钢、扁铁、圆钢等材料制作而成，扁铁与角钢、圆钢与角钢均采用搭接焊接。操作台涂刷成红白相间的颜色。悬挂操作台使用时须有防坠措施，人员作业时必须挂好安全带。外框筒立面B4~L1层钢柱垂直于地面，典型柱距约6.12m，L1~roof层呈椭圆形，自-0.25m处，外筒柱呈不规则向外侧倾斜，约在L34~35层处，偏离轴线距离最远，也是从此处开始不规则向内侧收缩。在15～16层、30~31层、45~46层、60~61层分别设置八支带状桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的挥周边框筒抵抗侧向力的作用，减少核心筒整体受力。为达到优良的制造质量，使业主、设计满意，本公司决定，对参加本钢结构制作工程钢构件制造的管理人员、技术人员焊工进行上岗前全员技术培训质量意识教育、技术交底应知应教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训考试，实行持证上岗制度。其，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。地上部分施工阶段，构件板拖车不能进入现场，为方便施工，保证工程进度，需要将下一批钢结构安装构件倒运至现场内钢结构堆场上。由于土建结构设计时没有考虑堆放构件时偶然荷载，故需对本区域内进行临时加固，待主体工程完工后拆除。对钢结构构件临时堆场的地下室顶板进行计算分析，其承载能力不足时对其进行加固，加固方式为对地下室框架梁采用门式钢管架进行加固在地下室顶板上铺设路基箱。混凝土养护:混凝土浇筑12h后，松动墙、柱木夹板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离2～3mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，墙体、柱满挂草帘子浇水养护，总养护时间不少于7d，避免混凝土内部失水。加强机械设备日常定期检修维护，确保机械设备不带故障作业，道路交叉口及陡坡路段设置醒目的安全标志，严格控制重车车速≯15km/h，空车速度≯20km/h。夜间施工料场、施工区及道路须有足够的照明，在交通道口及转弯处设专人值班，负责交通运输安全。加强电源、火源、爆破器材管理工地办公室、机具料库、加工场、油库、配电室等临时构筑物设在台阶地处〈免遭洪水冲淹〉并按标准配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配有电工常检修，设备器具应有防雨措施。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：技术负责人向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。柱头混凝土浇筑：由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑，即先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。受基坑挖土等施工的影响，基坑周围的地层生不同程度的变形，因此在土方开挖时应密切监测基坑变形。本基坑支护结构的最大水位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水位移允许值为40mm。各项监测在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为深基坑混凝土浇筑完成，从基坑开挖到底面后到深基坑浇筑完成，这段时间的观测间隔时间为1~2天。吊挂层通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，屋盖桁架由混凝土核心筒支撑。此类吊挂层结构形式的受力递的路径为自下而上传递，常规的自上而下安装顺序无法进行吊装。因此采用“先支撑后吊挂、先卸荷后浇筑楼面混凝土、动态监测、随时调整、控制防止变形”的施工技术安装。钢结构工程专业性相对较强，与常规土建结构施工过程相比，深化设计的要求尤为突出。钢结构的深化设计既要体现结构设计意图，满足相应要求，又要为制作吊装提供依据。实际施工，应对每根钢柱，逐个梁柱节点出翻样图，确定钢筋连接板标高、穿筋孔洞数量、直径与位置。设计方、土建方签，并监理方确认后方能下料制作。深化设计过程与土建施工的衔接应当引起重视。大钢模板安装前，必须做好抄放线工作，并在大钢模板下部抹好找层砂浆，依据放线位置进行大模板安装就位；安装时必须按照施工组织设计的安排，对号入座吊装就位；墙两侧模板就位后，用吊线垂进行垂直度吊靠准确，然后放入穿墙螺杆塑料套管，并拧紧螺栓。为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体，在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加防火埃特板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼上蔓延，避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，形成连续防火分区，特殊要求面设置防火隔断，楼板处要形成防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。防火层与幕墙主体之间缝隙用防火胶严密密封。连廊钢结构为钢管桁架结构体系，钢管桁架管径介于60~203mm，管径介于3.5~14mm，钢管连接的节点形式为K、K+T、双K型相贯，根据分布位置及结构形式，采用主体育馆的150吨履带吊先安装两桁架，再安装间嵌补桁架，桁架分段位置下方搭设支撑胎架，支撑胎架顶部通过千斤顶与桁架连接，待桁架安装完成后进行卸载。构件之间的拼缝处未设置钢筋焊接。在施工，安装、敲焊渣、打膨胀螺栓孔抽取支撑钢筋时产生各种机械振动都对构件拼缝产生严重影响，严重破坏了构件的整体性。因此，通过在拼缝处焊接钢筋来对构件进行加固，让安装完毕的GRC形成一个统一的整体，减少了裂缝的出现概率。通过抽检120个点，有30个点是超限制的，因此该项是裂缝产生的主要原因之一，属要因。为确保本工程按照总包的要求顺利完成，实现对总包的承诺，本施工组织设计主要针对XXX商业、酒店、办公楼文化心工程的塔楼一劲性钢骨柱结构文化心钢框架结构及裙楼部分钢结构安装施工。从施工总体部署、施工进度计划及工期保证措施、主要分项工程施工方法、质量保证安全管理措施以及工程特点技术难点的分析及解决措施等方面进行了阐述分析。本工程爆区北侧紧邻科技大道，距地下管道水距离最近约20m，高差约10m（根据《昆仑燃气压天然气管道（科技大道（农林大学站~高园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证》，天然气管道迁移至爆区50m以外）；距10kv电力线路、办公楼、部用房（为活动板房）分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m，西侧距部用房约30m；东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距部用房约50m；南侧及其他各侧200m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。在整个工程的施工过程，公司将始终围绕这一质量目标展开工作，加大人力、物力的投入，加强管理，扬公司重点重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。为了能使目标得以实现，我公司将把此目标值按分项工程落实到各班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟。不承重侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。承重的模板在砼达到下列强度后方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板：跨度≤2m时50%；跨度2～8m时75%；梁：跨度≤8m时75%；跨度>8m时100%；悬挑结构:100%；模板拆模后应及时清理干净，并涂刷脱模剂。针对本工程的特点，结合我们的施工验焊接技术水，拟主要采用CO2气体保护半自动焊的焊接工艺来完成本工程结构焊接。该焊接工艺具有渣+气联合保护的特点，可达到更好的焊接效果，能确保本工程的焊接质量。选用实芯焊丝药芯焊丝，增加了双重保护，熔池更易成型，飞溅少、焊缝成型美观。柱脚锚栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出柱脚锚栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板锚栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对锚栓位置进行复测。条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700°－800°C之间，严禁超过900°C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向大小来确定加热的位置及距离。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：技术负责人向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一朝上，一根立柱按悬垂构件先固定上，调整后固定下；二根立柱将下对准一立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上,依此往上安装，若采用吊篮施工，可在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。整体造型犹如蝶泳运动员出水的形态。钢结构框架由钢柱、箱型主梁、箱型次梁组成，整个钢结构用量约2300T，共设钢柱16根（其两根为圆管柱、其余为方管柱），钢柱最高为25m，最重单根为34t。单榀梁最大跨度为56.8m，最大悬挑29m，最大重量为106t，最大截面尺寸为600×2000，跨度大、重量大且为弧形变截面，对吊装方法的选择提出了较高的要求。对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合区公寓住宅产业化工程，生活给水管道户外采用见设计说明，户内采用PPR管；压力排水管道采用钢管，丝扣连接；雨水排水管道采用承压塑料排水管，承插胶水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空调冷凝水管采用UPVC排水管。石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷二遍石材防护剂，本工程对石材采用石材黏结剂进行贴结，先对石材面进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固后方可使用。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。浇筑顺序2的计算结果表明进行混凝土浇筑时，由于屋盖桁架的刚度远大于吊挂层竖向刚度，因此吊挂层混凝土浇筑完成后的变形对屋盖桁架的变形影响较小。屋盖混凝土浇筑完成后，吊挂层整体生较为均匀的竖向变形，各控制点的竖向位移相差不大，便于混凝土浇筑时控制板厚。氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是工厂现场气割的必须材料，由于本工程主拱桁架高度较大（达4米），超过一般道路的运输范围，，因此可以在工厂进行桁架散件下料，在现场进行拼装工作。根据总体的钢结构工作量分析进料计划，需要一定的气割材料，因此在钢结构进场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保障的供应商，确保整个工程的施工质量进度。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴验丰富的技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识充足的准备。东边为市政规划路，南边为规划肖厝路。本工程共有7栋高层商业住宅1栋幼儿园。本工程装饰线条很多，特别是玻璃纤维增强水泥线条（下文简称GRC线条），按其高度可分750mm、850mm1200mm三种类型。其，1#至4#楼为18层结构，4层、16层分别有GRC装饰线条，5#、6#楼为30层，6层、22层、29层有GRC装饰线条，7#楼为26层结构，6、22、25层有GRC装饰线条，总长度大约为3150m，总面积约6200m2。砼的运输过程是热损失大，砼浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程的蓄热程度，因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果才好。所以，在砼运输过程，要注意防止砼热散失，坍落度变化等现象，途砼温度降低一般每小时不得超过5~6℃。本工程采用运输砼的机械为砼搅拌运输车地泵，砼搅拌运输车外裹保温，地泵管道也做保温，并且在冬期施工过程注意维护检查。根据吊顶翻样图进行安装，并配合其他专业留出灯具、烟感等的位置，安装时注意铝面板卡置要固定，要注意饰面板纵横两个方向板缝顺直，吊顶表面要整。灯具、喷淋、烟感等位置准确，安装前对饰面板进行挑选，铝板安装完毕后，将铝板保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹，避免美纹纸折皱，填充泡沫棒，要求密实直，注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。施测方法：在混凝土承台、短柱预埋与地脚螺栓定位板面同高度的角钢架子，纵横双向心线均投测在架子上，并用红色三角标识，将其与定位板上纵横柱定位轴线比较，根据偏差情况，调整定位板，使得定位板的纵横轴线与投测的轴线完全重合为止。定位板上的纵横轴线，与设计位置的允许误差为0.3mm。在混凝土浇注完毕后初凝前，应再次检测定位板上的心线，如现偏差应即刻校正，直至符合精度要求为止。壁灯的安装要求根据设计要求确定安装位置，清理预埋盒并做耐腐处理，然后接线；将灯具的安装底座对正预埋灯头盒，贴紧墙面，用机螺栓将底座直接固定在灯头盒上；设计要求明装时，把灯具的底托摆放上面，然后用电钻在底板上开好出线孔安装孔，用绝缘套管引出电线并与灯具接好，将灯具紧贴墙面安装好。本工程在地下室施工过程作沉降观测记录，地面设二等水准基点5个，沉降观测点一开始全部设置在地下室基础底板面，主楼观测点数为24个，群楼地下室观测点数为49个，为二等水准点。地下室沉降观测工作从基础施工完成后读零开始，每升高2层观测一次，结构封顶后每月观测一次，直至沉降稳定为止。沉降稳定标准：均每天沉降量小于或等于0.01mm。处理好施工监测的关系：妥善协调好施工监测关系，将观测设备的埋设计划列入工程施工进度控制计划，及时提供工作表，创造条件保证监测埋设工作的正常进行，在施工过程教育全体施工人员采取切实有效措施，防止一切观测设备、观测点受到机械人为的破坏，如有破坏，及时采取补救措施，并详细作出记录备查。2016年4月，国家发改委下发了《国家发展改革委办公厅关于第一批基因检测技术应用示范中心建设方案的复函》，正式批复全国建设27个基因检测技术应用示范中心，这也标志着由国家发改委牵头建设的基因检测技术应用示范中心建设项目，正式在国家战略层面上快速推动我国基因产业规范化、跨越式发展。从传统的开刀手术到机器人手术，人类历经了近3个世纪。18世纪80年代，维也纳外科医生Billroth首次打开病人腹腔，完成了首例外科手术。这种传统的开刀手术被称为第一代外科手术并一直沿用至今。20世纪80年代，以腹腔镜胆囊切除术为标志的微创手术取得突破性进展，在许多领域取代了传统开刀手术，称为第二代外科手术。进入21世纪，手术机器人得到开发并迅速投入临床应用，被认为是外科发展史上的一次革命，也预示着第三代外科手术时代的来临。长期以来，动物类药材多为野生。由于野生资源稀缺且逐年枯竭，国家对其实施严格的政策保护，再加上劳动力价格持续上涨，使得野生及动物类药材供给出现不足，随着需求的不断增长，价格呈现平稳上升态势。2018年，反映野生药材价格运行情况的“中药材野生99价格指数”（我国具有代表性的99种野生中药材市场价格的综合加权）上半年突破3000点，上行至3200点附近,下半年小幅度回调，上涨117.4点，环比上涨3.93%。目前，二代测序技术凭借通量大、精度高、价格相对低廉等优势，已成为主流测序技术。二代测序的技术革命突破了基因测序的商业化瓶颈，使基因测序从实验室走向商业现实应用。技术的不断突破是基因测序未来蓬勃发展的基石。随着技术的进步，基因测序价格也会变得更加低廉，价格的下降让基因测序变得越来越简单，使之前很多难以实现的科学问题得到解决，能在包括临床诊断