各种施工机械设备安全操作规程

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档各种施工机械设备安全操作规程目录：1、各种施工机械设备安全操作规程2、各种起重机安全操作规程3、建筑施工各工种及各种机械设备安全操作规程各种施工机械设备安全操作规程目录一、塔式起重机安全操作规程二、挖掘机安全操作规程三、推土机安全操作规程四、蛙式打夯机安全操作规程五、潜水泵安全操作规程六、泥浆泵安全操作规程七、施工电梯安全操作规程八、混凝土搅拌机安全操作规程九、对焊机安全操作规程十、电焊机安全操作规程十一、气焊设备安全操作规程十二、卷扬机安全操作规程十三、钢筋切断机安全操作规程十四、钢筋弯曲机安全操作规程十五、钢筋调直机安全操作规程十六、混凝土振捣器安全操作规程十七、手持电动工具安全操作规程十八、物料提升机安全操作规程十九、水泵安全操作规程二十、水磨石切割机操作规程二十一、圆盘锯安全操作规程二十二、轮式装载机安全操作规程二十三、自卸汽车安全操作规程二十四、塔吊安全操作规程二十五、安全网张挂安全技术操作规程一、塔式起重机安全操作规程1、塔式起重机驾驶员必须经过专业技术培训并取得特种作业操作证才能进行塔式起重机操作。2、驾驶员作业前必须检查：各主要螺栓应联接紧固，主要焊缝不应有裂纹和开焊；按规定检查电气部分；机械传动减速机的润滑油质和油量；各制动器应动作灵活，制动可靠；吊钩、滑轮应转动灵活；各部钢丝绳应完好，固定端牢固可靠；力矩限制器，高度、变幅限位器完好。3、开始作业时，应首先发出指挥信号，提醒作业人员注意。4、禁止歪提斜吊重物、吊拔埋在地下或粘在地上、设备上的重物以及重量不明的重物。5、严禁用吊钩直接吊挂重物，必须用吊绳、吊具吊挂重物。6、起吊的重物在吊运过程中，不得摆动、旋转；不得在起吊重物上悬挂任何重物。7、操纵控制器必须从零档开始，逐级变速。向反方向运动时，必须先回零再逐级变速。严禁越档操作和急开急停。8、严禁使用限位装置替代停车装置。9、吊运重物时，不得猛起猛落，起吊时，必须先吊离地面50mm左右停住，确定无问题后方可进行操作。10、不允许超载和超风力作业，在特殊情况下如需超载，不得超过额定载荷的10%，并经专业部门批准后方可进行。11、起升过程中，当吊钩滑轮组接近起重臂5m时，应用低速起升。12、严禁采用自由下降方法下降吊钩或重物，当重物下降至就位点约1m处时，必须采用慢速就位。13、作业中起吊平移重物时，重物高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。14、不得起吊带人的重物，禁止用吊钩吊运人员。15、作业中，临时停歇或停电时，必须将重物卸下，升起吊钩。将各手柄置于“零位”。16、作业时，严禁对传动部份、运动部份以及运动件作维修、保养、调整等工作。17、作业中遇有下列情况应停止作业：大雪、大雨、大雾，超过允许工作风力；起重出现漏电现象；钢丝绳磨损严重、扭曲、打结、断股或出槽；安全装置失效；各传动机构有异常现象；金属结构部分发生变形等。18、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐。19、驾驶员必须在规定通道内上、下塔吊，严禁从塔机上向下抛物。20、起吊重物下禁止有人通行或停留。21、司机室的玻璃应平整、清洁，不得影响司机的视线。22、作业完后应将吊钩起至靠近起重臂下方并将变幅小车收至根部，将操作手柄回归零位，切断总电源。23、按规定填好设备运转记录表和各种记录。二、挖掘机安全操作规程1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。11、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。12、作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。13、在作业时或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。14、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。15、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。三、推土机安全操作规程1、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用钩土器翻松。2、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物和用作碾碎石块的作业。3、牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。4、作业前重点检查：1).各系统管路应无裂纹或泄漏；2).各部螺栓联接件应紧固；3).各操纵杆和制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求；4).绞盘、液压缸等处应无污泥。5、推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。严禁拖、顶启动。6、运转中，必须随时注意各仪表的指示值、离合器、制动器、绞盘和液压操纵系统等作用均应灵活可靠。7、运行中不得将脚搁在制动踏板上。变速时应停机进行，若齿轮啮合不顺，不得强行啮合。8、在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯。需要原地旋转和急转弯时，应用低速进行。9、超越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。10、在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应冷却风扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。11、推土机上下坡应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得脱档滑行。横向行驶的坡度不得超过10°。如须在陡坡上推土时，应先进行挖填，使机身保持平衡，方可作业。12、在上坡途中，如内燃机突然熄灭，应立即放下刀片，并锁住制动踏板。分离主离合器，方可重新启动。13、机械操纵式推土机牵引重载下坡时，应选低速档，严禁空档滑行。如机械下行速度大于内燃机传动速度时，方向杆的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，同时不应使用制动器。14、无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。15、填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应先换档，方可提升刀片进行倒车。16、在深沟、基坑或陡坡地区作业时，必须有专人指挥，其垂直边坡高度一般不超过2m，否则应放安全边坡。17、推房屋的围墙或旧房墙时，其高度一般不超过2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。18、在电杆附近作业时，应保留一定的土堆，其大小可根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。推树干时应注意树干倒向和高空架设物。19、两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右相距大于1.5m。20、履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。四、蛙式打夯机安全操作规程1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。2、作业前重点检查项目应符合下列要求：除接零或接地，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好；传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固；转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。3、业时夯实机扶手上的按扭开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。4、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3-4m的余量。5、作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机枪仍电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。6、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整进行方向，转弯时不得用力过猛，不得急转弯。7、夯实填高土方时，应在边缘以内100-150mm夯实2-3遍后，再夯实边缘。8、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。9、夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。10、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。11、多机作业时、其平列间距不得小于10m。12、夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。13、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。14、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。15、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。五、潜水泵安全操作规程1、泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的护围网，泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的浑水中使用。2、泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。3、泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。4、启动前应检查：1）水管应结扎牢固；2）放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；3）叶轮和进水节应无杂物；4）电缆绝缘良好。5、接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确。在水外运转时间，不得超过5min。6、经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5～3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。7、新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量，如超过5ml，应进行196kPa(2kgf/cm2)的气压试验，查出原因，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏量不超过25ml，则可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。8经过修理的油浸式潜水泵，应先经196kPa(2kgf/cm2)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油回入上、下壳体内。六、泥浆泵安全操作规程1、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。2、启动前应检查：1)各连接部位应紧固；2)电动机旋转方向应正确；3)离合器灵活可靠；4)管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。3、启动前，吸水管、底阀及泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。4、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗时方可空载启动。启动后，待动载正常，再逐步增加载荷。5、运转中，应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及副杆要经常涂油润滑。6、运转中，应经常测试泥浆含砂量不得超过10%。7、有几档速度的泥浆泵，为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于

30min。8、严禁在运转中变速，需要变速时应停泵进行换档。9、运转中，出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。10、在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。11、长期停用时，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。七、施工电梯安全操作规程1、电梯驾驶员应经过专业技术培训并取得电梯操作证。2、驾驶员应做到“四懂三会”:懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会维修、会排除故障和“十字”作业法:清洁、润滑、紧固、调整、防腐。3、驾驶员作业前应检查:各限位器动作灵敏可靠;开关门灵活;操作手柄正常;电气元件动作正常，仪表读数正确;标准节螺栓紧固牢靠;钢丝绳固定端紧固可靠;梯笼托轮转动灵活；对重滑道无障碍。4、作业前，应空载运行，确定电机减速器工作正常后才能正常投入运行。5、严禁超载运行，运行人数必须在五人以上才启动。6、启动前，应鸣号示警，确定单、双开门关好后才可运行。7、禁止以限位开关作停车装置。8、每停靠一个层站前，须鸣音示警，停稳后才能开启单双开门，禁止运行中开、关门。9、电梯梯笼运行至底部前，须鸣号示警。10、每班工作完毕，应将梯笼驶回基站，并切断总电源，关闭笼厢门。11、驾驶员不得无故脱岗、离岗，不得找他人代为操作。12、当班驾驶员应填好运转记录和各种原始记录。八、混凝土搅拌机安全操作规程1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。2、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。3、传动机构、工作装置、制动器等均应为紧固可靠，保证正常工作。4、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。5、空车运转：检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各工作装置的操作、制动，确认正常后，方可作业。6、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。7、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。8、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。9、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，升起用链条扣牢,将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。10、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。11、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。九、对焊机安全操作规程1、对焊机应安置室内，并有可靠的接地(接零)。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。导线的截面应不小于下表的规定：对焊机的额定功率(KVA)255075100150200500一次电压为220V时的导线截面(mm2)10253545一次电压为380V时的导线截面(mm2)616253550701502、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。3、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。4、断路器的接触点、电极应定期磨光，二次电路全部连接螺栓定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。5、焊接较长钢筋时，应设托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。6、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。7、冬季施工时，室内温度应不低于8℃。作业后，放尽机内冷却水。十、电焊机安全操作规程1、电焊机应放置在清洁干燥和通风的地方，使用交流电焊机时，不得安放在烘炉、熔铁炉和高温场所；露天工作，应有防止雨雪的措施。2、工作前，应对机械各部螺丝，联接点和软线接地电焊用具及绝缘等情况进行检查，确认良好可靠后，方可开始工作。绝对禁止用机械或建筑物代替接地线。3、直流电焊机接线桩头的“+”、“－”极标号，须事先辨别清楚方可接线。4、工作中，应经常检查电机部分或变压器和电流调整器的外壳温度是否超出60℃，发现过热或麻手情况时，须立即停止工作，切断电源进行检修。检修电焊机、变压器和电路工作应由有经验的电工来担任。5、电焊工在工作时，须穿上胶鞋，扎上特别围裙，并带上面罩和手套，工作服钮扣须扣紧，手套应包紧上衣袖子，面罩的玻璃须符合标准，不得用普通玻璃涂漆来代替，外层白玻璃上麻点太多时应予更换。6、焊接工作如需进行坐焊或卧焊时，应备有绝缘垫子。7、高空焊接工作只限于身体合适的并有高空作业经验的工人担任，高空作业应系上安全带，六级以上大风时，禁止在室外进行高空作业。8、焊工在锅炉或容器内进行工作的时间不得过久，外面应有专人配合，观察焊工的动作情况，所有照明设备的电压不得超过12伏特。9、焊修油箱或油筒前，必须打开筒盖，先用热水、蒸汽或氨水等将油箱彻底清刷干净，在任何情况下，绝对禁止在装有易燃物或易爆物品的容器上进行焊接工作。10、焊接场所附近不得放置柴油、汽油或其他任何易燃、易爆物品，电焊场所内应备有灭火设备。11、在通风不好的工作场所进行焊接工作时，应有良好的通风设备。如焊接会发生毒气的有色金属或合金时，必须戴装有化学药品的防毒面具或呼吸滤清器，在予热机件上进行焊接时，必须采取防止辐射的措施。12、在架空设备上进行焊接工作时，踏架必须紧固，铺板必须钉紧，剩下的焊条头子不可乱扔，同时应加装必要的装置，以防溶珠、铁渣烫伤下面的人员或引起火灾。13、在接近通道和通行的地方工作时，应特别注意电缆，以免被车辆压破电缆而发生危险。十一、气焊设备安全操作规程1、乙炔发生器附近严禁烟火，发生器的压力不许超过1.5气压，并须设有水封和压力保险。2、氧气瓶应保持严密，不得漏气，如有漏气应立即搬出室内，远离火源，禁止将氧气瓶放在强烈的阳光下或高温的地方，并不得用油污或油手与氧气瓶接触，以免发生爆炸危险。3、移动氧气瓶应以小车推拉或杠抬，禁止在地面上拖拉或推滚。4、在同一地方工作时，不得将氧气和乙炔发生器放在一起，如必要时，其间距应保持10米安全距离。5、存放电石的仓库严禁烟火，电石的容器必须密封，并须放在离地20厘米的台上。6、开电石筒取电石应带护目镜和口罩，用剪刀剪开筒盖，不得用锤子敲打，夜间加添电石时，不可用明火照明，应用电灯或手电筒，以免发生燃烧或爆炸。7、氧气和乙炔皮管应具有不同颜色(氧气皮管为绿色，乙炔皮管为红色)以便识别，并禁止互换使用，管子两端接头处须用卡子卡紧，不得用铁丝或绳子扎捆代替。8、减压阀和乙炔发生器与焊枪之间，须用9米以上的橡胶管连接，管子不许靠近火源，并须防止一切可能的损坏(修补过的管子不得使用)。9、非专职焊工，不得乱动所有的气焊设备，以免发生危险，如须辅助工帮助装电石或工作时，专职焊工应亲自指挥，并讲清有关安全事项。10、刮风天在露天工作时，应将氧气瓶和乙炔发生器放置上风位置，以免火星飞溅引起爆炸。11、工作开始前，应先打开氧气瓶安全罩，把总气阀略开一开，施行短时间的吹气试验(开气阀时，脸部不能对在氧气出口处)，然后装上减压阀和气表。12、点火时，先开微量氧气，再开少量乙炔，再点燃它们的混合气。13、点燃后的焊枪不能离手放下，必须关闭气阀将火焰熄灭后再放下。14、焊接中，如焊枪发出爆炸声音或感到振动时，应立即关闭乙炔气阀，然后关闭氧气阀，待其冷却后方可继续工作。15、氧气瓶中必须保留0.5气压的残压，不可用完。16、工作中发现乙炔发生器产生高热，应立即停止工作，检查水量，不得在高热时换电石。17、停止使用时，应先关乙炔气阀，后关闭氧气阀，停止工作后，应将氧气瓶气阀关紧，并拧上安全罩，反之，会出现回火或炭丝。十二、卷扬机安全操作规程1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚;操作人员的位置就在能看清指挥人员和施动或起吊的物件的地方。2、作业前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。3、使用皮带和开式齿轮传动，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍;当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。6、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列；严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。7、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳；物件提升后，操作人员不得离开卷扬机；休息时物件或吊笼应降至地面。8、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。十三、钢筋切断机安全操作规程1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、机械未达到正常运转时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准迅速送入。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，面积应在规定范围内。6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保特150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。十四、钢筋弯曲机安全操作规程1、工作台和弯曲机台保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在钢筋的一侧，方可开动。5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或请扫。6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。7、弯曲高强度或低合金钢钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9、转盘换向时，必须在停稳后进行。十五、钢筋拉伸机安全操作规程1、采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具，钢筋两端须镦头，场地两端外侧应有防护栏和警告标志。2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应及时修复或更换。3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7～1mm，并保证有足够强度使锚具不致变形。4、空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度；检查油路应无泄漏，确认正常后，方可作业。5、作业中，操作要平衡、均匀，张拉时两端不得站人;拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽中，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。7、用电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。8、张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。9、作业后，切断电源，锁好电闸箱；千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放指定地点进行保养。十六、混凝土振捣器安全操作规程1、使用前检查各部位应连接牢固，旋转方向正确。2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在把手上。8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。10、作业后，必须做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。十七、手持电动工具安全操作规程1、为了保证安全，必须采用安全保护措施，加装漏电保护器、安全隔离变压器；条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋站在绝缘垫上。2、使用前先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。3、长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500V兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7MΩ，否则必须进行干燥处理。4、操作人员应了解所有电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中、站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分。5、使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。6、电动工具连续使用的时间不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁；一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。7、电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能不用插头，而将导线直接插入插座内。8、当电动工具不用或需换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拨下插头;插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。9、使用过程中要经常检查，发现绝缘损坏、电源线或电缆护套破裂、接地线脱落、插头插座开裂接触不良以及断续运转等故障时，应及时修理，否则不得使用。10、移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身事故。11、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。12、对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。十八、物料提升机安全操作规程1、升降机应有专职机构和专职人员管理；组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。2、空载试验：即不加荷载，只将吊篮按施工中各种动作反复进行，并试验限位灵敏程度。3、动载试验:即按说明书中规定的最大载荷进行动作运行。4、超载试验:一般只在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的125%逐渐加荷进行。5、由专职司机操作：升降机司机应经专门培训，人员要相对稳定，每班开机前，应对卷扬机、钢丝绳、地锚、缆风绳进行检验，并进行空车运行、合格后方准使用。6、物料提升：严禁各类人员乘吊篮升降；禁止攀登架体和从架体下面穿越。7、要设置灵敏可靠的联系信号装置，做到各操作层均可同司机联系，并且信号准确。8、保养设备必须在停机后进行；禁止在设备运行中进行擦洗、注油等工作;需重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。9、司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告立即解决。10、架体及轨道发生变形必须及时纠正；严禁超载运行；司机离开时，应降下吊篮并切断电源。十九、水泵安全操作规程1、水泵的安装应牢固、平衡、有防雨、防冻措施。2、多台水泵并列安装时，间距不小于80cm。3、管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。4、电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要坚固，管路密封、接口严密、吸水管阀无堵塞，无漏水。5、起动时，应将出水阀关闭，起动后逐渐打开。6、运行中，若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大等不正常现象，要停机检修。7、水泵运行中，不得从机上跨越。8、升降吸水管时，要站到有防护栏的平台上操作。9、作业后，应先关闭出水阀，后停机。二十、水磨石切割机安全操作规程1、启动前检查电动机、电器应正常，接地(接零)保护良好，机械防护装置安全有效，锯片选用符合要求、安装正确，然后进行空载运转，确认正常后，方可作业。2、操作人员要双手按紧工件，匀速送料，不得用力过猛。操作时不得戴手套。3、加工件送到与锯片相距30cm处或切割小块水磨石时应使用专用工具，送料不得直接用手推料。4、作业中，严禁工件冲击、跳动现象发生。发现异常音响，应立即停机检查。排除故障后，方可继续作业。5、锯台上碎屑应用专用工具随时清除，不得用手拣拾或抹拭。二十一、圆盘锯安全操作规程1、锯片上方必须安装保险档板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应禁止裂孔。3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限。夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。5、如锯线走偏，应逐惭纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片。在操作中应喷水冷却。二十二、空气压缩机安全操作规程1、空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。2、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。3、空气压缩机的进、排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。4、贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150％。压力表和安全阀应每年至少校验一次。5、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。6、作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。7、每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1～2次。8、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：(1)漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；(2)压力表、温度表、电流表指示值超过规定；(3)排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；(4)机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。9、运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。10、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。11、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。12、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。13、在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。二十三、装载机安全操作规程1、装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。2、装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上工作。作业区内不得有障碍物及无关人员。3、装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。4、作业前重点检查项目应符合下列要求：（1）照明、音响装置齐全有效；（2）燃油、润滑油、液压油符合规定；（3）各连接件无松动；（4）液压及液力传动系统无泄漏现象；（5）转向、制动系统灵敏有效；（6）轮胎气压符合规定。5、启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达到55℃、气压达到0.45MPa后，可起步行驶。6、起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。7、高速行驶时应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中，应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。8、在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡下得空挡滑行和超速行驶。9、装料时,应根据物料的密度确定装截量,铲斗应从下面铲料,不得铲斗单边受力.卸料时,举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。10、操纵手柄换向时,不应过急过猛。满载操作时，铲臂不得快速下降。11、在松散不平的声地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进；当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。12、铲臂向上或向下动作最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置。13、不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5ｍ，并保持平稳行驶。14、铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5ｍ时，再后退、转向、卸料。15、当铲装阻力较大,出现轮胎打滑,应立即停止铲装,排除过载后再铲装。16、在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。17、在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载、超载和砸坏车箱。18、在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5ｍ，铲斗不宜过于伸出。在大于3°的坡面上，不得前倾卸料。19、作业时，内燃机水温不得超过90℃，变矩器油温不得超过110℃，当超过上述规定时，应停机降温。20、作业后，装载机应信放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。21、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。22、装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，。或采取其它措施支住铲臂。23、停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火；应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。二十四、自卸汽车安全操作规程1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。各节液压缸表面应保持清洁。2、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空挡位置。顶升前，应拔出车厢固定销。作业后，应插入车厢固定销。3、配合挖装机械装料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器在铲斗需越过驾驶室时，驾驶室内严禁有人。4、卸料前，车厢上方应无电线或障碍物，四周应无人员来往。卸料时，应将车停稳，不得边卸边行驶。举升车厢时，应控制内燃机中速运转，当车厢升到顶点时，应降低内燃机转速，减少车厢振动。5、向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。6、卸料后，应及时使车厢复位，方可起步，不得在倾斜情况下行驶。严禁在车厢内载人。7、车厢举升后需进行检修、润滑等作业使，应将车厢支撑牢靠后，方可进入车厢下面工作。8、装运混凝土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。二十五、塔吊安全操作规程（一）一般要求1、塔式起重机的管理使用、保养、维修，必须严格遵守说明书和操作规程的规定。2、塔式起重机的司机必须身体健康，体检合格，经过专业培训，做到“四懂、三会、一牢记”，即：“懂性能、懂构造、懂原理、懂用途；会操做、会保养、会排除故障；牢记安全操作规程”，并经考试合格，取得安全操作证。3、对于工地新安装的塔式起重机，均需经过整机检验和试运转。4、司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作，认真进行清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。5、司机必须认真按时填写机械设备运转履历书的各项数据。6、严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。（二）塔吊作业前1、检查基础状况，有无沉陷，以确保起重机基础安全。2、检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。3、检查塔架机构有无漏电。4、检查各传动部分、结构部分的安全和润滑情况。5、检查各限位装置、安全装置是否灵活可靠。6、检查钢丝绳的磨损情况，有无损伤，是否要更换。7、上机开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。（三）塔吊作业中1、起重量必须严格按照说明书中规定，不得超载。2、塔司工作中必须严格按照信号工发出的信号、旗语、手势进行操作；操作前必须鸣铃示意；如发现信号不清或指挥错误将引发事故时，司机有权拒绝执行并采取措施防止发生事故。3、严禁利用起重吊钩升降人员。4、操纵控制器时，应从止点零位开始推到第一档，然后依次逐级推到其它档位，严禁越档操作，在传动装置运转中变换方向时，先将控制器拨回到零位、待传动停止后，再行逆向运转，严禁直接变换运转方向，操作时力求平稳，严禁急升急停。5、吊钩上升高度与起重臂头部距离最少不能小于一米。6、重物平移时，其高度距离所跨越物应在五十厘米以上。7、上旋式塔吊旋转不得超过三百六十度。8、起重机回转半径必须严格执行说明书的规定。9、起重机在停工、休息或中途停电时，应放松抱闸，将重物放下至地面，松钩，不得使重物悬在空中。10、操作室冬季取暖必须采取安全措施，防止火灾、触电事故。11、工作时间操作室内禁止嬉笑打闹、吸烟；司机应专心操作不得与他人闲谈；在工作时间不得擅自脱离岗位。12、起重吊装中要坚持十不吊规定：（1）指挥信号不明不准吊。（2）斜牵斜挂不准吊。（3）吊物重量不明或超负荷不准吊。（4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。（5）吊物上有人不准吊。（6）埋在地下物不准吊。（7）机械安全装置失灵或带病时不准吊。（8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。（9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。（10）六级以上风不准吊。13、六级风以上及雷雨天时禁止作业；暴风时起重机需特别处理。14、多塔作业时应保证安全作业距离，吊钩上悬挂重物之间的安全距离不得小于五米，高位起重机钩底与低位起重机之间在任何情况下，其垂直距离不得小于两米，若两机塔臂交错时，高位起重机的吊钩应退到两机回转半径交叉范围以外或吊钩升到高处，以防止相撞的恶性事故。15、起重臂与起吊物必须与高低压架空输电线路保持安全距离：（1）距离低压供电线路水平距离不小于三米。（2）距离高压供电线路水平距离不小于六米。16、严禁重物自由下落，重物距离就位地点一至二米处要缓慢下降就位。17、在构件、重物起吊或落吊时，在吊件重物下方，不得有人停留和行走。18、起重机在运行中严禁修理、调整和保养作业，除必要情况外不准带电检查。19、司机必须由扶梯上下，上下扶梯时不准携带笨重物品。20、未设专人看守作业区时，禁止由塔机上向下抛掷任何物品。（四）塔吊作业后1、操作完毕，吊钩升至距臂尖二至三米处，并将起重臂转至顺风方向，松开制动，绝对禁止限制起重臂随风转动。2、起重小车开到说明书规定位置，将各控制器拨回到零位，切断总电源。如若塔机是行走式塔机，司机离开岗位时，必须锁好夹轨器。3、认真进行机械检查，提早发现隐患，做好保养，保持机械完好。4、双班、多班作业，必须做好交接：任务要求不清不交接，机械保养不彻底不交接，机件工具丢失损坏原因不清不交接。二十五、安全网张挂安全技术操作规程

安全网的质量必须符合GB5725-35规定，即外形尺寸为1.8×6m和4×6m两种，每张网的重量应少于15kg/张大于8kg/张，安全网分平网立网两种。立网的目数应在2000目（10CMX10CM）以上。平网：安装平面不垂直于水平面，主要是用来接住坠落的人和物的安全网称为平网。⒈平网要能承受重100kg底面积为2800cm2的模拟人形砂包冲击后，网绳、边绳、系绳都不断裂（允许筋绳断裂），冲击高度10m最大延伸率不超过1.5m。旧网重新使用前，按GB5725-86规定，应全面进行检查，并签发允许使用证明方准使用。⒉网的外观检查：⑴

网目边长不得大于10cm，边绳、系绳、筋绳的直径不少于网绳的2倍，且应大于7mm。⑵

筋绳必须纵横向设置，相邻两筋绳间距在30至100cm之间，网上的所有绳结成节点必须牢固，筋绳应伸出边绳1.2m，以方便网与网或网与模杆之间的拼接绑扎。（或另外加系绳绑扎）。⑶

旧网应无破损或其他影响使用质量的毛病。⒊网的选择：⑴

根据使用目的，选择网的类型，根据负载高度选择网的宽度、立网不能代替平网使用，而平网可代替立网使用。⑵

当网宽为3m时，张挂完伸出宽度约2.5m，当网宽4m时张挂后伸出宽度约3m。⒋网的安装：⑴

安装前必须对网及支杆、横杆、锚固点进行检查，确认无误后方可开始安装。⑵

安全网的内外侧应各绑一根大横杆，内侧在横杆绑在事先予埋好的钢筋环上或在墙（楼板）的内侧再绑一根大横杆与外侧安全网的里大横杆绑在一起，大横杆离墙（或楼板）间隙≤15cm。网外侧大横杆应每隔3m设一支杆，支杆与地面保持45°角，支杆落点要牢靠固定，如在楼层无法固定时可设扫地杆，把几根支杆底脚连在一起与柱绑牢。⑶

安全网以系结方便，连接牢固又易解开受力后不会散脱为原则。多张安全网连接使用时，相邻部分应紧靠或重叠。⑷

平网安装时不宜绷得过紧，应外高内低（外侧高出50m）网的负载高度在5m以内时，网伸出建筑物宽度2.5m以上，10m以内时网伸出建筑物宽度最小3m。⑸

在输电线路附近安装时，必须先征得有关部门同意，并采取适当的防触电措施，否则不得安装。⑹

第一道安全网一般张挂在二层楼板面（3～4m高度），然后每隔6～8m再挂一道活动安全网（GB5725-85规定）。多层或高层建筑除在二层设一道固定安全网外，每隔四层应再设一道固定安全。⑺

网与其下方（或地面）物体表面距离不得小于3m。⑻

在张挂安全网时应事先考虑到在临时需进出料位置应留有可收起的活动安全网，当吊料时将网收起，用完时立即恢复原状。⒌使用、维修、保养：⑴

安全网在使用中必须每周进行一次外观检查，杂物及时清理。⑵

当受到较大荷载冲击后，应更换新网或及时进行检查，看有无严重变形、磨损、断裂、连接部位脱落等确认完好后，方可继续使用。⑶

按GB5725-85规定使用中每3个月应进行试验绳强力试验（或根据说明书进行试验）。⒍安全网的清理：清理安全网如顶进入安全网，事先必须先检查安全网的质量，支杆是否牢靠、确认安全后，方可进入安全网清理，清理时应一手抓住网筋，一手清理杂物，禁止人站立安全网上，双手清理杂物或往下抛掷。清理杂物时，地面应设监护人，禁人入内，或是加设围栏。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档汽车起重机安全技术操作规程汽车起重机司机必须经过培训，考试合格并取得安全操作证后，方准单独操作。当风力大于6级或遇雷雨大雾时禁止作业。夜间作业应有足够的照明。启动发动机前应按规定执行检查保养作业，启动后，必须先使用支腿平坦放好，将机身调平，方可操纵吊臂进行试运转，确认各部操纵灵活，安全可靠后，才能正式进行起重作业。吊重物时将吊件吊离地面10厘米起重机司机必须听从指挥人员的信号，动作前须鸣号。如发现信号不清或错误时有权拒绝执行。其它人发出的危险信号也应注意听从。起重机严禁超负荷工作，不准斜吊，两机或多台机抬吊作业时必须有统一指挥，动作配合协调，重量分配合理，单机负荷不得起过其额定负荷的80%。汽车起重机吊物时，汽车驾驶内不准有人，并禁止将物件吊越驾驶室上方。起重机吊物时严禁伸缩吊臂。当接近满负荷时应检查吊臂挠度，并严禁落臂或同时进行两种操作。汽车起重机严禁吊物行走，严禁任何人在吊臂下方停留或通过。要注意与带电线路保持安全距离。汽车起重机自行走前应先将吊臂收拢，放在托架上，收紧固定吊钩的钢丝绳，才可以收回支腿。汽车起重机的移动必须由持有正式大型汽车驾驶证的司机操作。严格遵守国家颁发的交通安全法令、规则和规定。轮胎起重机安全技术操作规程轮胎起重机司机必须经过培训，考试合格并取得安全操作后，方准单独操作。当风力大于6级或遇雷雨大雾时禁止作业。夜间作业应有足够的照明。起重机作业范围的地面应平整坚实。使用支腿应铺设垫木，度保持机身基本水平。启动发动机前应按规定执行检查保养作业，启动后要对起重机进行试运转，确认各部操纵灵活，安全可靠后，方可进行起重作业。吊重物时将吊件吊离地面10厘米起重机司机必须听从指挥人员的信号，（指挥人员要熟悉吊机性能）动作前须鸣号。如发现信号不清、重量不明或错误时有权拒绝执行。其它人发出的危险信号也应注意听从。起重机严禁超负荷工作，不准斜吊。两机或多台机抬吊作业时必须有统一指挥，动作配合协调，重量分配合理，单机负荷不得超过其额定负荷的80%。起重机吊重时，应尽量避免起落吊臂。当接近满负荷时，并严禁落臂或同时进行两种操作。其最大仰角不得超过说明书要求。（一般不超过78度）吊臂下方严禁人员通过或停留。起重机以及吊件与带电线路、电源保持安全距离。(见表一)禁止把起重机当作水平运输机械使用。如吊装须作短距离直线行走时，吊件离地不超过0.5米。并用绳索拉住，（路面必须平坦）并将吊臂置于行走方向，低速缓行（重物应小于允许荷重50%起重机自行走时要将吊臂降低，刹住回转，升降制动器，吊臂过长应拆短，下坡严禁放空档滑行。轮胎起重机行驶场（厂）区以外的道路，应按当地交通管理部门办理有关手续，并严格遵守交通规则的规定。起重机正在作业时不准进行维修保养，司机暂离工作岗位时，必须将起重机制动，工作完毕应将吊臂置于45º左右的位置，收起吊钩，刹住全部制动器，将各操纵手柄放空档位置，停熄发动机，关门上锁。表一：起重机与输电线路最少安全距离输电线路电压水平安全距离垂直安全距离1千伏以下1.51.51-20千伏1.52.035-110千伏2.54.0154千伏2.55.0220千伏2.56.0

履带式起重机安全技术操作规程起重机司机必须经过培训，考试合格并取得安全操作证后，方准单独操作。当风力大于6级或遇雷雨大雾时禁止作业。夜间作业应有足够的照明。起重机作业范围的地面应平整坚实。在带电线路附近作业时应与其保持安全距离。（见表一）表一：起重机与输电线路最少安全距离输电线路电压水平安全距离垂直安全距离1千伏以下1.51.51——20千伏1.52.035——110千伏2.54.0154千伏2.55.0220千伏2.56.0启动发动机前应按规定执行检查保养作业，启动后要对起重机进行试运转，确认各部操纵灵活，安全可靠后，方可进行起重作业。吊重物时，应将吊件吊离地面10厘米起重机司机必须听从指挥人员的信号，（指挥人员要熟悉吊机性能）动作前须鸣号。如发现信号不清、重量不明或错误时有权拒绝执行。对其它人发出的危险信号也应注意听从。起重机严禁超负荷工作，不准斜吊。两机或多台机抬吊作业时必须有统一指挥，动作配合协调，重量分配合理，单机负荷不得超过其额定的80%。起重机吊重时，应尽量避免起落吊臂。当接近满负荷时，并严禁落臂或同时进行两种操作。其最大仰角不得超过说明书要求（一般不超过78度）。严禁任何人员在吊臂下方站立或通过，吊物时要注意机身稳定，防止重心偏移，发生翻机事故。禁止把起重机当作水平运输机械使用。如在吊装就位必须作短距离移动，吊件应用绳索拉住，要将吊臂置于履带正前方，吊件离地不得起过50厘米，其吊重件应小于允许荷重的2/3起重机正在作业时，不准进行维修保养工作。司机离开岗位时必须将吊件放下，并将起重机制动。工作完毕应将吊臂置于45度左右的位置，吊钩收起，各制动器刹住，各操纵手柄放在空档位置，停熄发动机，并关门上锁。起重机自行走时应将吊臂降到15-20度位置，刹住旋转、升降制动器，吊臂过长应拆卸后才能行走。通过水管、电缆、铁路等地面设施时应铺设木板保护，并不得转向。下坡严禁空档滑行。用平板拖车或铁路运输起重机时，所用跳板的坡度不得大于15度，装车后应将所有制动器刹住。用三角木将履带楔紧，并用钢索绑牢。履带吊安装在方驳上进行水上作业时，必须加固与方驳成整体，履带下铺以3厘米左右垫板以防打滑（禁止用枕木作垫板），其起重负荷应减少20%，扒杆最大仰角不得超过73利用履带吊机临时改装陆上打桩机，要同时遵守履带起重机及打桩机安全技术操作规程，改装时，应有安全技术措施予以保证，施工前，应作安全技术交底。CCH1500E起重机技术操作规程起动前的准备各种操作手柄、按钮、开关等处于停止（关闭）位置。检查发动机的机油、冷却水、燃油是否正常。检查液压是否正常。起动发动机合上电瓶开关。插入发动机起动钥匙，转到“运转”（“ON”）位置，检查仪表是否正常。如不正常，将开关转到“关”（“OFF”）位置，检查、排除故障后再起动。将油门杆放在“起动”位置，然后转动钥匙到起动（“START”）位置，发动机刚一起动，迅速松开钥匙，钥匙自动回到“运转”的（“ON”）位置。发动机起动后，将油门调到低速位置。如果最初连续两次不能起动，应检查发动机油路和电气系统。起动马达一次起动运转不要超过15秒。第一次起动不了时，30秒钟以后再次起动。天冷时为了易于起动，可先进行预热，将起动钥匙打向“预热”（“PRE-HEAT”）位置。直到预热指示器发出红光为止。预热时间一次不应超过40秒。运转时的检查检查机油压力，应大于0.5kg/cm2。否则应停机检查。暖机5分钟后，将发动机调到600-650r.p.m.,空转继续暖机。检查水温，应在80-95ºC。检查排烟，应为无色或淡兰色。检查电瓶充电情况，发动机未起动前，起动钥匙在“运转”位置时，充电指示灯亮；一旦发动机起动后开始正常充电，该指示灯就熄灭。充电正常时，电流表指针指向“十”侧。液压系统的操作回路油压计，指针应在60-85kg/cm2的范围。液压油的温度应在温度计绿色范围的中间（50-80ºC）温度上。发动机及液压系统正常运转后，起重机可以开始工作。停机停机之前，让发动机低速空转5分钟以上，然后按停机按钮或将油门打向“停止”位置关机，再将钥匙打向“停止”（“OFF”）。旋转操作将“油缸/旋转”转换开关打在“旋转”侧，将旋转速度开关打在“低速”或“高速”侧。将旋转锁杆拉起。按一下旋转操作杆上的制动开关按钮，松开制动器。向左转时，将旋转杆朝前推；向右转时，将操作杆朝后拉。旋转操作完成后，按一下旋转制动按钮，使旋转制动。较长时间不用再旋转时，锁上旋转锁杆。行驶操作选择开关打在“低速”或“高速”位置。只有带短起重臂且在坚实平整的地面直线行驶时，才能使用高速。行驶由左右两条操纵杆控制，将杆往上拉，就前进；将杆往下拉，就倒退。杆在中间位置时停止行驶。分别操纵两条操纵杆，可作前进、后退、转弯等动作。完成行驶后、操纵杆放回中间位置。变幅操作将锁紧棘爪开关打在“关”的位置，使棘爪释放。将操纵杆向前推时，吊臂就下降；将操纵杆向后拉时，起重臂就起升；操纵杆放在中间空档位置时，起重臂停止动作，制动器产生制动力。完成变幅动作后，将锁紧棘爪开关打在“开”的位置，锁住棘爪。主钩操作将锁紧棘爪开关打在“关”的位置，使棘爪释放。将主卷筒自动制动器转换开关打在“自动”或“手动”位置。如该开关在“自动”位置上，主卷筒自动制动器显示灯就亮，当进行起吊或下降作业时，主卷筒的外周带自动器就自动松开，当停止时它就自动系紧。如该开关在“手动”位置上，主卷筒自动制动器显示灯就灭，这时可由脚踏制动器来进行带制动器的制动动作。（这“手动”表示用脚踏操作制动器。）进行该开关的转换时，要先关上卷筒锁，释放制动器踏板，然后才可以进行转换。将主卷筒选择开关打在“低速”或“高速”侧。“低速”侧适用于要有很大起吊力的作业。“高速”侧适用于以较高速度起吊较轻荷载的作业。开关的转换，要在开始起吊作业之前进行，当起吊时，绝对不要进行该开关的转换动作。操作主卷筒离合器杆，使主卷筒离合器接合或脱开。当此杆转到“开”的位置时，保证要用上离合器杆锁。进行起吊作业时，先将离合器杆转到“接合”位置上。释放制动器踏板。操作主卷筒卷扬杆，将杆向前推时，就下降；将杆向后拉时，就起吊；将杆放在中间空档位置时，停止主卷筒动作。卷扬杆的起吊和下降有两个速度，以空档位置为中心，行程终点为高速，行程中途为低速。手动操作时，要用脚制动踏板来制动或松开。只有在手动操作时，才可以将吊钩自由下降：——先要踏下制动踏板。——松开离合器。——慢慢地松开制动器。完成起重操作后，放妥吊钩，将制动器踏板踏下，卷扬杆放回中间位置，脱开离合器，锁上棘爪。辅助卷筒辅助卷筒的操作与主卷筒的操作相似，用辅助卷扬杆操作。按本机说明书和有关规定的要求进行日常检查维护。本技术操作规程与安全操作规程同时执行。

CCH1500E起重机安全操作规程操作手必须是身体健康，动作灵活，视力（包括矫正视力）在0.7以上，无色盲，听力正常，年龄不超过55周岁的本局职工。操作只能由持有履带式起重机操作证的操作机手或劳动安全监察员及执行任务需要进行操作的维修、检测人员进行。操作手应熟悉起重机的技术性能和各部构造、原理，具备机械、电气、液压及其维修、保养等方面的基本知识，掌握各种操作动作和统一指挥信号。操作手要掌握安全防护装置的性能和使用方法；力矩限制器、过卷保护等安全保护装置失灵或关闭安全保护装置时不得进行起重作业。操作时，要按起重机说明书规定的动作和范围进行。影响或被吊物体重量不清时，不得进行起重作业。影响起重机安全的结构或零部件损坏时不得进行起重作业。捆绑、吊挂不牢、吊点不平衡可能滑动、被吊物体上有人或放有可动物体时，不得进行起重作业。起重作业时不得利用安全装置来进行操作（如利用极限位置限制器停车）。不得在有荷载的情况下调整起升、变幅机构的制动器。吊运时不得从人的上方通过，吊臂下严禁站人。起重机工作时不得进行调整和维修。每次进行起重作业之前应检查、确认各种操作正常运行，各种仪表、仪器显示正常。起重机作业的地面要坚固、平整。不得另行加装平衡配重。起重臂、钢丝绳及其连接件、吊钩等要经常检查，发现异常情况要及时排除，恢复正常后才能使用。机械要保持清洁状态，并注意防锈。保持荷载时，必须使用制动器，操作手在发动机停止的状态下离开时，必须使用卷筒制动器。起重机在工作状况下，操作手不得离开操作室。旋转操作要平滑缓慢地进行，在旋转时匆进行旋转速度的转换操作，在行驶或作业结束时，应将旋转锁杆锁上。不要在吊挂荷载的状态下行驶。不能给起重机施加横向荷载。在进行升降、变幅、旋转的组合操作时不得超过两种动作的组合。由两台起重机共同进行起重作业时，总起重能力要大于实际起重荷载的30-50%。当风速超过10米/秒（五级风力）时，应停止作业；风速超过15米QTZ250塔式吊机安全技术操作规程一般规定塔式起重机在使用时，若生产与安全发生矛盾时，应以保证安全第一。塔式起重机操作人员必须经过严格训练，应了解本塔机的构造和性能，熟知塔机的保养和安全技术操作规程。使用塔机时，地面指挥人员也应经过训练，并取得合格证。操作人员如接到违反操作规程命令时，有权拒绝执行命令。当安装、维修人员因需要上机时，事先应征得操作人员的许可，严禁其它无关人员登机。非本塔机操作人员不得使用本塔机。塔机应定机定人、专机专人负责，处理电器事故时，必须有专职维修工二人以上。起重机工作气温为-20ºC——+40ºC。起重机工作时，风速应低于20米/秒，当风速大于20米塔机不得靠近高空输电线路旁作业，如限现场条件需要在线路旁作业时，必须采取安全保护措施。起重机每转移工地重新安装后，或者长期停用后，使用前都应进行空载、静载、动载试验。静载试验载荷为125%额定的起重量、物品离地100mm，动载试验载荷为110%额定起重量，并作好试验记录。在夜间工作时，除塔机本身备有的照明外，工地现场应保证良好的照明。司机室内禁止存放润滑油、油棉纱等易燃易爆物品，用电炉取暖时，注意防火。如两台或多台起重机在同一现场工作时，起重臂的高度应错开足够位置。机修人员在机上进行检查或修理时，应注意系好安全带。作业前的检查润滑：对回转机构、行走机构、起升机构、变幅机构的所有润滑部分进行润滑。所有钢丝绳要求保持良好的润滑状态。使用的电压要符合标准，允许变化范围为±10%。4、检查制动器（尤其是起升制动器）开闭情况，间隙需要调整时要及时调整，使用前要求试验至少5次。检查滑轮位置是否准确，钢丝绳接头连接是否良好。检查所有螺栓（特别是回转支承连接螺栓、塔身连接螺栓）是否拧紧。行走轨道上不得有碎碴、泥沙等障碍物，保证地基符合要求，路轨铺设应满足要求。检查平衡块放置情况能否保证安全。检查起重机轨道运行范围内，由起升高度和幅度所决定的工作空间内有无障碍，电缆线能否自由对开。检查行走限位开关的触头与轨端撞块是否对准，且安装牢固。从面保证行走安全。保证轨道接地良好，满足雷电保护要求，接地电阻不得大于4Ω。测量（用摇表）绝缘电阻、电动机对地绝缘电阻不小于0.5兆欧;导线间、导线对地绝缘电阻不得小于1兆欧。操作规则应有专职操作人员在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛。起重机必须按规定的性能作业，不允许超负荷工作。严禁使用塔机运行斜拉、斜吊物品和起吊埋没在地下或绕接在地面的物品。起吊的物品应绑扎牢靠。起重机在雨天、雪天工作时，应先试吊，证明制动可靠后，方可进行作业。严禁关掉起重量限制器、起重力矩限制器和行走限位器等安全装置，并检查其工作是否可靠。操作人员在起重机的臂长变化时，应按要求调节起重力矩限制器，务必尽可能准确。（记住：不准确的起重限制保护装置，可能比没有起重限制保护装置危险性更大）下降时，不要让吊钩落到地面上或物品上，以防钢丝绳松驰，跑出滑轮圈。制动器的保护线圈应保护不受干扰。使用当中，应坚持检查制动器工作情况，如发生嗡嗡声，说明电磁铁过热或制动不可靠，应立即停止使用，直到故障排除。停机注意事项使用完毕，起重机应停在轨道中间，吊臂转到顺风方向，放松回转制动器，吊钩升到最高位置，小车停在距塔身中心30米将每个控制器回零位，依次断开各路开关。下班时应切断总电源，夹紧夹轨钳。

龙门吊安全技术操作规程1、司机必须经过培训，考试合格并取得安全操作证后方准单独操作。2、操作前应检查轨道，应无障碍和下沉现象，并打开夹轨器，合上电源开关后必须检查金属结构无漏电现象防可登机。3、合上操纵室总开关前，各控制器应在零位。合上操纵室总主开关后应检查电压。4、正式起重作业前应先空车试转。检查制动和传动装置，应灵活可靠。5、作业时司机必须听从指挥人员的信号，动作前应鸣号。如发现信号不轻或错误时有权拒绝操作。其他人发出的危险信号也应注意听从。6、作业时应将钩对准吊件的重心，吊离地面20CM时，检查制动及帮捆情况应可靠，然后再行提升。7、操作控制应从零位逐级增加，待传动完全停止后方可进行反方向运转。大车不可与天车`小车同时运转。8、作业时非操作人员禁止登机，吊钩吊件不得带人升降。吊件下方严禁人员停留或通过。9、夜间作业应有足够的照明。10、龙门起重机严禁超负荷。停工停电发生故障时，应设法将吊件放下，并断开电源。11、轨道尽头，应设坚固档墩（柱）、两机同进作业时，相邻间距应保持5—7M.12、工作完毕应将吊钩收起，断开电源，锁紧夹轨钳，关好门窗。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档建筑安装工程各工种及各种机械设备安全操作规程赤峰华腾建筑安装工程有限公司目录第1章各工种安全操作规程 51.1普通工（杂工）安全操作规程 51.2凿岩爆破工安全操作规程 51.3木工安全操作规程 71.4钢筋工安全操作规程 81.5混凝土工安全操作规程 101.6搅拌机操作工安全操作规程 101.7抹灰工安全操作规程 111.8砖瓦工安全操作规程 111.9架子工安全操作规程 121.10高空作业安全操作规程 141.11电工安全操作规程 141.12电焊工安全操作规程 161.13气焊（割）工安全操作规程 171.14机械操作工安全操作规程 171.15机械维修工安全操作规程 181.16卷扬机司机安全操作规程 191.17物料提升机（井字架）工安全操作规程 201.18施工升降机工安全操作规程 211.19塔吊司机安全操作规程 221.20起重机司机安全操作规程 231.21移动式起重机司机安全操作规程 241.22起重工安全操作规程 241.23打桩机司机安全操作规程 281.24打桩工安全操作规程 291.25机动车司机安全操作规程 301.26土方机械司机安全操作规程 311.27保温、防水工安全操作规程 321.28安装钳工铆工安全操作规程 331.29管道安装工安全操作规程 341.30通风工安全操作规程 361.31油漆涂料工安全操作规程 361.32玻璃工安全操作规程 37第2章各种机械设备安全操作规程 392.1木工平刨床安全操作规程 392.2木工压刨床安全操作规程 392.3木工圆盘锯安全操作规程 392.4木工带锯机、锉锯机安全操作规程 402.5钢筋调直机安全操作规程 402.6钢筋切断机安全操作规程 412.7钢筋弯曲机安全操作规程 412.8钢筋对焊机安全操作规程 412.9套丝切管机安全操作规程 422.10钢筋冷拉、张拉安全操作规程 422.11电焊安全作业操作规程 432.12气焊安全作业操作规程 442.13点焊机安全操作规程 452.14对焊机安全操作规程 452.15交流电焊机安全操作规程 462.16直流电焊机安全操作规程 462.17振动机安全操作规程 462.18物料提升机安全操作规程 482.19塔式起重机安全作业规程 492.20塔式起重机安全技术通则 512.21塔式起重机装拆、保养安全操作规程 522.22塔式起重机消防安全规程 532.23汽车式起重机安全操作规程 542.24履带式起重机安全操作规程 542.25施工电梯安全操作规程 552.26卷扬机安全操作规程 582.27载重汽车安全驾驶规程 592.28机动翻斗车安全驾驶规范 602.29小型钻床安全操作规程 612.30砂轮机安全操作规程 612.31空气压缩机安全操作规程 612.32井点设备安全操作规程 622.33泵类机械安全操作规程 632.34蛙式打夯机安全操作规程 632.35磨石机安全操作规程 652.36手拉葫芦安全操作规程 652.37千斤顶安全操作规程 652.38机械设备安全操作规程 662.39电气设备安全操作规程 662.40施工临时用电安全作业规程 682.41挖掘机安全操作规程 692.42装载机安全操作规程 712.43柴油机打桩机安全操作规程 712.44振动沉拔桩机安全操作规程 722.45螺旋钻机安全操作规程 732.46混凝土输送泵安全操作规程 742.47沥青洒布机安全操作规程 752.48内燃压路机安全操作规程 762.49混凝土路面切缝机安全操作规程 772.50混凝土泵机安全操作规程 772.51混凝土搅拌机安全操作规程 792.52混凝土插入式振动器安全操作规程 802.53混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程 812.54砂浆搅拌机安全操作规程 822.55蛙式夯实机安全技术操作规程 822.56振动冲击夯机安全技术操作规程 832.57手持电动工具安全操作规程 842.58砂轮机安全操作规程 862.59机动翻斗车安全操作规程 872.60柴油锤桩机安全操作规程 872.61振动锤桩机安全操作规程 892.62静力压桩机安全操作规程 902.63强夯机安全操作规程 922.64风动凿岩机安全操作规程 922.65空气压缩机安全操作规程 942.66发电机安全操作规程 952.67潜水泵安全操作规程 962.68混凝土真空吸水设备安全操作规程 962.69混凝土切割机安全操作规程 972.70推土机安全操作规程 972.71振动压路机安全操作规程 992.72起重吊车安全操作规程 100各工种安全操作规程普通工（杂工）安全操作规程(1)挖掘土方，两人操作间距保持2～3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。(2)开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m外，并且高度不得超过1.5m。(3)吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。(4)拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。(5)用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。(6)从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。(7)脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。(8)车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。(9)砌挡墙搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。(10)往坑槽运石料，应用