架子工安全操作规程范本

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档架子工安全操作规程范本目录：1、架子工安全操作规程范本2、空分安全操作规程范本第一部分架子工安全操作规程安全操作规程建筑登高作业(架子工)，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖)，在高处(2m以?作业时，必须正确佩戴、使用安全带，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。班组(队)接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。风力六级以?(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于安全距离.脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。扣件式钢管脚手架:按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架;按立杆排数分为单排、双排脚手架;按高度分为一般、高层脚手架，以及分为结构、装修脚手架，具体搭设的操作规定。脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，根据脚手架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于5cm的木板，也可采用槽钢，高层脚手架底座应准确放在定位位置上。脚手架与在建建筑物拉结一般脚手架用双股8号铅丝或φ6.1级钢筋与结构拉顶牢固，高层脚手架采用刚性拉接，拉结点之间水平距离不大于6m，垂直距离不大于4m。高度超过20m的脚手架不得使用柔性材料进行拉结。高层施工脚手架(高20m以?在搭设过程中，必须以15～8m为一段，根据实际情况，采取撑、挑、吊等分阶段将荷载卸到建筑物的技术措施。插口架允许负荷最大不得超过1176N/m2，脚手架上严禁堆放物料，人员不得集中停留。插口架提升或降落，应使用塔式起重机等起重机械，必须用卡环吊运，严禁任何人站在架子上随架子升降。插口架外侧要接高挂网，其高度应高出施工作业层lm，要设剪刀撑，并用密目安全网从上至下封严，安全网下脚要封死绑牢。相邻插口架应在同一平面，接口处应封闭严密。插口架安装后必须经过检查、验收，合格签字后，才能使用。吊篮搭设构造必须遵照专项安全施工组织设计(施工方案)规定，组装或拆除时，应3人配合操作，严格按照文搭方案作业，任何人不允许改变方案。吊篮的负载不得超过1176N/m2(120kg/m2)，吊篮上的作业人员和材料要对称分布，不得集中在一头，保持吊篮负载平衡。升降吊篮的手扳葫芦应用3t以上的专用配套的钢丝绳。使用倒链应用2t以上的，承重的钢丝绳直径不小于12.5mm:吊篮两端应设保险绳，其直径与承重钢丝绳同。绳卡不得少于3个，严禁使用有接头钢丝绳。承重钢丝绳与挑梁连接必须牢靠，并应有预防钢丝绳受剪的保护措施。安装、使用和拆卸附着升降脚手架的工人必须经过专业培训，考试合格，未经培训任何人(含架子工)严禁从事此操作。附着升降脚手架安装前必须认真组织学习“专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底，研究安装方法，明确岗位责任。控制中心必须设专人负责操作，严禁未经同意人员操作。外电架空线路安全防护脚手架应使用剥皮杉木、落叶松等作为杆件，腐朽、折裂、枯节等易折木杆和易导电材料不得使用。外电架空线路安全防护脚手架应高于架空线1.5m。脚手架运料坡道宽度不得小于1.5m，坡度以1:6(高:长)为宜。人行坡道，宽度不得小于lm，坡度不得大于1:3.5。立杆、纵向水平杆间距应与结构脚手架相适应，单独坡道的立杆、纵向水平杆间距不得超过1.5m。横向水平杆间距不得大于lm，坡道宽度大于2m时，横向水平杆中间应加吊杆，并每隔1根立杆在吊杆下加绑托杆和八字俄。坡道及平台必须绑两道护身栏杆和180mm高的挡脚板。各类建筑施工中必须按规定搭设安全网。安全网分为平支网和立挂网两种。安全网搭设要搭接严密、牢固、外观整齐，网内不得存留杂物。安全网绳不得损坏和腐朽。在施工程的电梯井、采光井、螺旋式楼梯口，除必须设金属可开启式安全防护门外，还应在井口内首层并每隔4层固定一道水平安全网。无法搭设水平安全网的，必须逐层立挂密目安全网全封闭。搭设的水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。龙门架的搭设和使用必须符合行业标准《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》规定要求。脚手架拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人了望，严禁非作业区人员进人危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关部门联系拆除、转移或加防护。拆除全部过程中，应指派1名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护，并负责任拆除撤料和监护操作人员的作已拆下的材料必须及时清理，运至指定地点码放。拆至底部时，应先作好临时加固定措施后，再拆除。第二部分职业技能标准职业序号:13－014专业名称:土木建筑职业名称:架子工职业定义:利用搭设工具，将钢管、夹具或其他材料搭设成操作平台、安全栏杆、架、吊篮架等，以满足施工、物料吊装的需要。适用范围:工程施工技能等级:设初、中、高三级。学徒期:二年。其中培训期一年，见习期一年。一、初级架子工知识要求(应知)识图和房屋构造的基本知识，看懂分部分项施工图和吊装方案图。架子材料的规格、质量、性能、用途。常用小型起重机具、卡具、索具、金属扣件的性能、使用和保养方法。力的一般知识。常用脚手架的搭拆方法和容许负荷量。一般斜道和棚盖坡度知识。搭拆卷扬机架子、挑架子、掏空架子、门式架子、桥式架子、钢管井架的程序和方法。搭拆跨度9m及其以下棚仓的程序、方法。绳扣打结、使用钢丝绳和卡具、吊挂构件的方法。小型构件的起吊、运输方法和起重信号。构件吊装的加固和吊装就位方法。本职业安全操作规程、施工验收规范和质量评定标准。操作要求(应会)搭拆高度20m及以下架子、直上斜道、“之”字斜道，起重平台、卷扬机架子搭拆跨度9m及其以下棚仓。在架子上拔杆子，绑、拆剪刀撑和斜撑。制作和安装底笆(板)。架设安全网、配合安装吊篮和吊架子。吊装小型构件和架子材料。插19mm以下钢丝绳扣，穿三三滑车绳。安装、拆除纹磨、卷扬机，埋地锚。二、中级架子工知识要求(应知)制图的基本知识，看懂本职业较复杂施工图。建筑力学的一般理论知识，各种架子的容许负荷量及保安期限。搭拆各种吊架子和修缮架子的方法。高层架子和大跨度棚仓的搭设规范和防风加固措施。小型构件和成捆架子材料找重心和选择吊点的方法。滑、大隧道模和升板工艺常识。本职业施工方案的编制知识。班组管理知识。操作要求(应会)绘制棚架施工草图。搭拆挑架子、吊架子和一般掏空架子。主持搭拆高度20m以上的各种架子及各种修缮架子。主持搭拆跨度9m及其以下棚仓。配合装拆各种模板和升板设备的作业。主持小型构件和架子材料的吊装。按图计算工料。制、立及移动一般木(金属)桅杆、二木搭。三、高级架子工知识要求(应知)看懂本职业复杂施工图，并能审核图纸。复杂架子工程的施工方法。主要起重机具的性能和操作知识。装配式结构吊装的顺序。脚手架新工艺的知识。预防和处理本职业施工质量和安全事故的方法。操作要求(应会)主持搭拆、修理高层(高度60m以上)架子和大跨度(跨度30m以上)掏空架子掌握一般钢筋混凝土构件吊装。推广和应用本职业新技术、新工艺、新材料和新设备。参与编制本职业施工方案，并组织施工。对初、中级工示范操作，传授技能。解决本职业操作技术上的疑难问题。第三部分习题集初、中级架子工习题集一、判断题(对的为"V"，错的为"X")脚手板可用松、杉木质板，其长度为2?m，厚度为4cm,宽度为25cm。(X)砌筑脚手架均布荷载一般不超过2700N。(V)安全网的里口要尽量靠近墙面，最大的空隙不大于20cm。(x)扣件式钢管脚手架的主要构件有:立杆、大横杆、小横杆、斜杆和底座等。(V)扣件、螺栓应分别涂油和镀锌防锈处理，如无镀锌条件时，可在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。(V)运料马道的宽度不小于1.2m，坡度为1:6。(x)龙门架竖立后必须校正，导轨的垂直度及间距尺寸的偏差不得大于±10mm，其安全装置必须齐全，使用前必须经试运转合格后，才准正式使用。(V)扣件式钢管脚手架的钢管应优先采用外径48mm、壁厚3.5mmn的焊接钢管。(V)钢丝绳使用完后，应用钢丝刷、柴油将附在钢丝绳上的泥土、铁锈、脏物清除干净。(V)正确地选用钢丝绳，一般根据被吊构件的重量，然后再核算钢丝绳的容许拉力，必须保证容许拉力超过被吊构件的重量。(V)凡在4m以上的在施工程，必须随施工层支3m宽的安全网;在首层必须固定一道3－6m的双层安全网，安全网的外口要高于里口40—60cm。(X)龙门架立起后，应将缆风绳和龙门架的底脚同时固定牢固，其高度在17m以下者应设两道缆风绳。(X)花蓝锣丝是用来拉紧钢丝绳的，它利用丝杠进行伸缩起调节作用。(V)长度在8m以下的吊篮，要设3个吊点，超过8m的吊篮，每增加3m加一吊点，吊点要分布均匀。(V)当搭设高度为30~50m时，架于立杆纵距采用1.8m，则从地面到15m的高度范围内，架于的里外立杆应采用双立柱，顺纵向并列组成"并列立杆"，用扣件紧固。(V)挑架子的保安期限即为屋面搪口部位装饰施工的时间。(V)扣件式钢管脚手架搭设时，如扣件螺栓拧得太松，脚手架承受负荷后，脚手架容易向下滑落发生事故。(x)落地外脚手架的容许荷载，其均布荷载不得超过2.7hN/m2;集中荷载不得超过1.5hN/m2。(V)搭设扣件式钢管脚手架的扣件螺栓的扭力矩，要求达到4~5kN·m为宜，最大不得超过5.88kN·m。(x)现场搭设的大模板插放架，立杆应垫5cm脚手板;立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆，支撑和垫木必须绑扎成整体，稳定牢固后，设护身栏和上下人爬梯。(V)扣件式钢管脚手架申的扣件，在使用中如发现有脆裂、变形、滑丝的应立即停止使用。(x)悬挑平台安装时，要使枕出部分保持水平，不得向外倾斜，人在上面操作就有安全感。(x)高层建筑施工用的扣件式钢管脚手架，其每一步架的外侧，应设30cm宽的挡脚板，外排立杆lm高度设安全栏杆，其内侧应满挂密目安全网。(V)二、选择题(将所选字母填写横杆上)1、龙门架是由B及天轮架构成的门式架。A．多根立杆B.两根立杆C．滑轮、导轨D.吊盘、起重索2、独立马道搭设时立杆和顺水杆间距不得大于C。A.1.6mB.1.7mC.125mD.1.8m3、卷扬机安装时，其卷筒中心与导向滑轮的轴线要在一条直线上卷筒与导向滑轮之间的距离一般应大于BA.10mB.l5mC.20mD.25m4、搭设钢管井架用的回转扣件是用于A。A．连接扣紧西根呈任意角度相交的杆件B．连接扣紧两根垂直相交的杆件C．连接两根杆件的对接接长D．连接扣紧两根水平相交的杆件5、铺设搭接脚手板时，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于D。A.20cmB.30cmC.35cmD.40cm6、单块大模板存放时，要将大模板后面的两个地脚螺栓提起一些，按D的自稳角使板面仰斜，并使大模板面对面堆放，再用8号铅丝互相系牢。A.450－600B.600－700C.700－750D.750－8007、在露天吊装的设备重量超过C，高度在12m以上时，必须在天气晴朗，风力小于5级的条件下作业。A.5tB.7tC.l0tD.8t8、安全网使用钢管架设时，常用C的钢管。A.Ф46xФ3.5B.Ф47xФ3.5C.Ф48x.Ф03.5D.Ф49x.Ф3.59、井字架中的天轮点高度至少高于建筑物C处加装卷扬限位器。A.4mB.5mC.6mD.7m10、搭设里脚手架，其双排架的纵向间距不大于D，横向间距不大于1.5m。A．2.0mB.2.2mC.2.3mD.1.8m11、马道两侧及拐弯平台外围，应设不低于C的护身栏。A.0.8mB.0.9mC.l.0mD.0.7m12、遇到D以上大风和雾天、雨雪时，架子的拆除工作应暂时停止操作。A.三级B.四级C.五级D六级13、在雷雨季节使用的，高度超过30m的龙门架，应装设C则应暂停使用。A.天线B.接地线C.避雷电装置D.接零线14、钢管脚手架压栏子之间的间距不得超过C立杆。与地面的夹角为45?0，并在下脚处垫木板或金属板墩。A.9根B.8根C.6根D.7根15、扣件式钢管脚手架在搭设封顶时，其外排立杆顶端，平屋顶必须超过女墙顶D。并绑扎两道护身栏，一道挡脚板，立挂安全网。A.0.7mB.0.8mC.0.9mD.1.0m16、对于较大的挑糖，阳台和其他凸出部分架进行施工，挑出部分宽度不得大于D。A.2.2mB.2.3mC.2.4mD.l.5m17、扣件式钢管脚手架在三涉架上无法支撑压栏子时，必须设连墙杆。要求每隔B设一道连墙杆，而且上下必须错开，以加强脚手架的稳定性。A.二步B.三步C.四步D.五步18、里侧不能绑防护栏的吊篮，必须与建筑物拉牢固定，吊篮里侧与建筑物的间距不得大于A。A.20cmB.25cmC.28cmD.30cm19、搭设双撑扣件式钢管脚手架高度30m，立杆要求垂直，立杆对垂直线的容许偏差应不大于其高度的1/200，其垂直容许偏差为B。A.l0cmB.l5cmC.20cmD.25cm精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档[一]一般规定1．氧气贮存球罐及管道在使用前必须进行清理，把所有的焊接管、钢锈、垢泥、灰尘及其它杂质除掉，保持管道干净。贮存球罐和管道的气压试验，应用无油的空气或氮气。试验压力应为工作压力的1．15倍。2．调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或不锈钢管。3．氧气贮存与输送不得超过额定工作压力。为防止超压，应定期检验超压报警系统和压力自调系统，使管道在超压下自动放散。各种安全阀、减压阀、自动调节阀等应经常保持灵敏可靠，不得随意拆卸。发现异常情况，立即报告采取措施。4．氧气管道禁止与油管和电缆敷设在一个地沟内。氧气输送过程中，阀门的开、闭应该缓慢进行。尤其是在压力较高的情况下，更应注意。5．氧气贮存球罐、管道、阀门等应定期检查，不得有泄漏或裂缝，周围不应有易燃物，氧气放散不得在室内排放，室外排放必须引至安全地点。检查漏气时，绝对禁止用明火的方法检查，要用涂肥皂水的办法来辨别。6．氧气贮存与输送区域，应视为危险区域。在此区域内严禁烟火。不许穿带钉鞋，不许铁器碰撞。机器间、充瓶间和仓库以及氧气站的周围20米以内严禁明火和抽烟，并应设遮拦和挂“禁止烟火”的警示牌。空分塔及其附属设备、装置应采取防止静电积聚措施，并应经常查看是否完好。7．设备容器和管道，需动火检修时，应经有关部门批准，报消防队备案。动火前，应化验动火处的空气含量应低于爆炸极限，同时，应备有充足的灭火器材。工作时指定专人监护，以防万一。8．氧气站工作人员的手套严禁有油类沾污。并应严格遵守交接班制度，任何时候不得离人，不准存放易燃物品。无关人员严禁入内。9．工作人员有权阻止车间及一切部门采用氧气作介质试压、试漏、吹扫设备、吹风乘凉，以免引起人身事故。10．站内应保持清洁，地板和机器附近应保持无油，也不许将油脂滴入基础上。11．用四氯化碳清洗制氧装置时，室内要保持通风良好，门窗要打开，操作者要带防毒面具，穿工作服和戴手套。12．所有测量仪表应定期校验确保性能良好。压力表每年校验不少于2次。压力容器及管道应按规定作定期检验，并有定检标志。13．液氧中乙炔含量应每天分析一次，当达到报警极限时，必须放出部分液氧，并从下塔送大量液态空气送至上塔，使液氧稀释，直到乙炔含量符合要求。在装置内取液态氧、液态氮或液态空气放入杜瓦瓶时，要经批准，并设人监护。液氧或液空的排放要有专用管道和地沟，不得在车间或设备周围任意倾倒。14．工作人员必须提高警惕，严防坏人破坏。非氧气站人员、无特殊出入证者，禁止入站。本站人员及经批准入站人员出入站房时，应按规定登记和遵守安全制度。[二]制氧工1．制氧操作人员需经安全技术教育，了解安全知识，掌握防范措施，操作规程，并经考试合格后才可进行操作。2．所有仪表、阀门、安全防护装置必须完整、灵敏、可靠。仪表和安全阀应定期校验，压力容器、管道要定期作水压、气密试验。3．严格遵守设备操作规程。设备运转时，操作者应密切注意各部位压力和温度的变化，严禁超压、超湿运行。4．操作氧压机、分馏塔、充气台及其它与氧气接触的设备和阀门时，所使用的工具、手套应绝对禁止沾污油脂，设备附近不准放置油桶、油壶等物。5．氧压机运行时，应经常检查蒸馏水的供给情况，不准缺水或断水；经常检查氧压机上，下密封圈的密封效果，发现问题及时修复。避免油被活塞杆带入气缸。6．定期分析液氧中乙炔的浓度，控制在规定数值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔杂质时，应经常检查吸附器的效果是否良好。如果过滤器与乙炔吸附器一起再生，应在再生前排放其内的液体。再生后严密关闭吸附器进、出口阀门。设备、管道的修理工作应在卸掉负荷后进行。绝对不准在受压时拧螺钉等。7．凡与氧接触的设备、容器、管道等需动火修理时，应首先进行吹洗、置换，经化验空气含氧量在22％以下，并报告有关部门，方可进行。动火时应有人监护。8．修理或安装与氧气接触的零部件时，应进行脱脂。9．禁止用氧气进行试压，检漏和吹扫工作。10．进行化碱工作和用四氯化碳脱脂时，应戴防护眼镜的面具和橡胶手套，避免被火碱烧伤，加强通风及戴防护面具，预防四氯化碳中毒。用汽油清洗应戴多层防护口罩及胶皮手套，工作完后，皮肤外露部分要及时用肥皂水清洗。11．放掉空分馏塔内液体时应认真、细致，避免冻伤。液体流经管道及地段不得有油脂，此时厂房内禁止动火作业。12．分馏塔的加热气体，进口温度不准超过70℃。13．低温阀门泄漏时，必须在结冻后处理。14．制氧站内和周围20米内严禁烟火，不准用火检查是否漏气，并严防铁器撞击产生火花。15．站内消防器材应齐备，定期检查消防器材。16．站房内发生火灾等事故时，应立即进行抢救。同时应保护现场，报告领导。17．非本站工作人员不得随意进入厂房。外单位参观人员需经有关部门批准，并有人陪同方可进入。[三)氧压机1．操作氧压机的工作人员，必须做好启动前的准备工作，并检查蒸馏水、冷却阀、油面计、油表压力、旁通阀、送氧阀等是否安全可靠，并盘车试验，每次盘车时间不少于30分钟，并检查油压，机械转动是否正常。2．当机械运转正常后，可逐步关闭Ⅰ、Ⅲ级回路管上的旁通阀，检查Ⅲ级送氧阀要在全开位置，逐步关小Ⅲ级放空阀，使压力逐步提高至正常规定，同时检查各级间压缩比正常，机械运转正常后，关闭氧气放空阀。3．氧压机正常工作时，检查氧气压力和温度，各级经压缩后的氧气压力和温度不得超过规定值。工作时注意运转部位的表面温度不得超过50℃，各级排气温度不得高于170℃4．经常检查蒸馏水供给情况，注意调节冷却器内进水的经常温度不得超过规定值。经常排除油水分离器内的水。5．压力表、安全阀、温度计要定期校验，氧压机的压力表禁止与空气压力表交换使用。6．曲轴箱内的油应保持足够的高度，不足时，应加够到油面计的1／2高度处。7．油表压力为294～49千帕时，不许有油进入有氧气的地方。要特别注意活塞杆与密封周的密封性，如发现氧气与油脂接触，要及时进行脱脂工作。8．禁止无关人员出入氧压机房，室内禁止吸烟和明火取暖，并应采取良好的通风措施。9．事故紧急停车：(1)停止电动机；(2)打开皿级放空阀；(3)关闭氧气进口阀，(4)关闭Ⅲ级送氧阀；(5)半小时后或根据情况停止供油供水。10．工作完毕后，切断电源，清理场地。[四]气瓶间1．操作人员必须树立高度责任感，严禁吸烟与带入火种。明火区应远离10米以上，禁止用油手及油手套开动阀门。2．气瓶间必须将各种气瓶按规定分开存放，氢、乙炔气瓶禁止放在氧气瓶存贮间、充氧间或氧气站内。气瓶应直立放置并标有明显标记。放置必须整齐，并设有栏杆或支架加以固定，防止发生滚动。存放区要留有适当宽度的通道。3．操作人员必须定期巡查压力表，气体管路，如发现不正常时，立即采取适当措施处理，并向有关人员报告。4．冬季气瓶出口处结冻时，只许用蒸气、热水加热溶解。严禁使用明火烘烤。[五]气瓶充氧工1．必须熟悉充装设备、工艺及安全操作规定。2．氧气瓶充装前应有专人检查，未经检查不准充气。检查时，应按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验；充装前，还应化验鉴别瓶内气体成分；充装时，气体流速不宜过快，防止气瓶过热。3．压力表、安全阀要定期校验，保持灵敏准确。检查漏气应用肥皂水，禁止用火试验。4．气瓶温度不得超过45℃，否则立即停止充氧。5．有下列情况之一的气瓶，禁止充装气体：(1)瓶上沾有油脂，瓶嘴冻结；(2)气瓶的漆色、字样和所装气体不符的；漆色、字样脱落，不易识别气瓶种类的；钢印标记不全或不能识别的；(3)气瓶漏气，气阀不良及瓶内无余气；(4)安全附件不全，损坏或不符合规定；(5)瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的；(6)已经超过检验期限的。6．气瓶充装时，若发生着火，应迅速关闭阀门，停止气源后，再用灭火器材扑救。7．灌瓶间、实瓶间、操作时，应防止气瓶倾倒，并轻卸轻放所有瓶子，应注意留有安全通道。8．充气的卡具应灵活，确保锁紧可靠。9．充装所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污岗位作业标准空分岗位作业标准一、作业准备：1、认真穿戴好劳保用品；2、认真巡检，查询设备运行记录，了解设备运行状态，变更检修试车情况、设备缺陷、事故处理、上级通知及其他有关注意事项；3、认真听取交接内容并核对是否相符。二、作业实施：1、岗位作业注意事项：A．操作人员须持证上岗，严禁违章作业、严禁脱岗、串岗、睡岗；B.围墙内严禁烟火，动火须取得动火证，动火区域内氧浓度（23%O2）同时有防火措施；C．接触氧气管道、阀门、设备的工具及手套须严格脱脂；D．严禁用金属敲击管道、阀门、严禁猛力开、关阀门；E．低温液体排放时，应有人监护，监护人不得随便离岗；F．阀门解冻，应用蒸汽、开水，严禁明火烘烤；G．工况调整，都必须全面分析后，逐步缓慢进行，以防顾此失彼；H．冬天须对设备进行保温，以防止冻坏设备；I．严防高浓氮气窒息。2、设备检查和操作：A．每小时进行一次：（1）正点5分钟起，10分钟内完成运行报表的填写，字迹工整，报表清洁；（2）排放不冷凝气体，纯化器底的游离水，制动风机反吹，开V1253检查游离水；（3）对设备巡检一次，检查有无跑、冒、滴、漏现象，机器运转有无异常，膨胀机组油温、油压，冷水机组各压力、密封气压力，以及各种液位、流量、纯度有无变化，仪表指示是否正确；（4）对本班发生的问题，应及时调整处理，重大问题应及时向站及设动部汇报，并做好详细记录（时间、工况设备现象、措施、处理人、处理结果、汇报人、汇报对象）。B．每周进行一次：（1）检查各切换蝶阀的动作，泄露情况；（2）对备用设备作点动试验，检查是否起备用设备作用。C．每月进行一次：（1）检查设备，阀门的润滑情况，并按规定加油；（2）检查液氧、气氧纯度差，检查分析各换热器是否泄漏、串漏；（3）检查和补充冷箱的珠完砂；（4）检查安全阀密封扣有无结冰和锈蚀现象。3、系统操作稳定指标：（1）进纯化器空气压力0.54MPa，温度8～12oC,流量～12800m3/h。（2）氧气流量≥2400m3/h，纯度99.6%；氮气流量≥5300m3/h，纯度99.9%；再生气流量≥2500m3/h，温度：报警N≤175oC，≥250oC时电加热器联锁。（3）PIAS-1103，空气出空冷塔压力0.54MPa≤0.4MPa报警，≤0.35MPa时水泵停车，冷水机组停。（4）主冷液氧面：2600mmH2O液空液度：400mmH2O（5）出分子筛的空气CO2含量：＜2PPM（6）下塔液空分析：36-38%O2三、单体设备操作：1、启动：通知启动备用仪表气压缩机，缓慢向仪表系统供气，压力0.5MPa。2、启动预冷系统操作：（UF-12800/5.5型）（1）启动：A．检查工艺管线，各常温，低温水泵、仪表，仪控是否正常，通知送水，送电；B．检查各纯化系统各切换蝶阀是否关闭；C．全开空冷塔、水冷塔排放阀，启动水泵，对空冷塔冲刷干净后保留300-500mmH2O水位，停水泵，关排放阀（注意V1183暂不能投运，待空冷塔导气完成，水位上涨手动控制稳定后自动运行）；D．向空冷塔缓慢导气，压力达0.54ＭＰａ，充压完成后，启动常温低温水泵，打开回水阀，V1183通过手动调整液位稳定后，投入自动，观察水位，防止水塔水位过高，水倒入分子筛系统管道。（２）停止：Ａ．停止低常温水泵；Ｂ．全开进出口阀；Ｃ．全开排放阀，排尽塔内水后关闭；Ｄ．观察空冷塔，水冷塔水位是否上涨，检查系统阀门，防止水倒入空压机和分子筛系统管道。３、纯化系统操作：（HXK－12800/5.5型）（1）启动：A．检查各切换蝶阀动作，加热系统是否正常，准备好再生流程；B.查阅两台纯化器原始记录，确定各自工作状态，检查V1224是否全关；C.待预冷系统工作稳定后，手动对需工作的纯化器充压至0.54MPa后，关闭手动充压阀；D.检查各切换蝶阀是否漏气，并调整好各纯化器工作步号，投入自动；E.调整稳定再生气流量和温度。（2）停止：A.系统泄压后，关闭各切换蝶阀；B.停止纯化器工作计时器，及加热器电源；C．纪录好纯化器工作状态。4、加热器的操作：（1）启动：先通气、后通电，并控制好加热温度；（2）停止：先断电、后断气，再停止电源。5、冷水机组操作：（严格执行设备操作维护说明书）（1）启动水流量≥5T/H，且启动前，应提前3-4小时先通电，压缩机机油加热后方可启动，并注意各点压力变化；（2）停止：先停止机组运行，再停止水泵供水。6、透平膨胀机组操作（PLPK-36.7/5.15×0.45型）（严格执行设备操作维护说明书）。四、KDON-2400/1000型空分系统设备的启动、停止，加温吹扫操作，严格执行KDON2400/1000空分装置操作说明书及安全操作规程。1、操作要求：（1）启动、停止服从厂领导及生技科的指令；（2）操作人员、服从班长指挥，操作过程中有详细记录，以备接班人员和车间技术人员查阅；（3）操作前认真检查，电器仪表、遥控阀门是否处正常状态；（4）调整操作要缓慢进行，严禁较大压力、流量、阻力变动。五、交接班：1、严禁做虚假工况交班；2、向接班人员说明设备运行状况、解答提问；3、双方面在交接班记录本上签名后，交班方才可离岗。六、作业记录：1、KDON-2400/1000型空分装置运行记录；2、空分装置巡检表；3、值班长交接班记录；4、班前会内容记录，各岗位操作人员签名；5、主控操作人员日常工况调整记录。空压岗位作业标准一、接班：1、穿戴好劳保用品；2、面对面接班，了解设备运行状况和故障处理情况。二、作业准备：1、检查机组其主体及所有辅助设备、管线、电气、仪表、确认正确和正常方可准备启运运转；2、检查油箱中的油位和油温是否正常，油温太低时，可启动电加热器加热油，油温不低于25oC，油质达标准（L-TSDA46气轮机油GB11120-89）；3、测量仪表及安全控制联锁系统灵敏完整可靠；4、关闭进口导叶调节器（启动时开至5度）和油冷却器进水口阀门；5、打开压缩机出口管道的放空阀，润滑油管道的供油阀门，冷却循环水主管道闸阀，中间冷却器进水闸阀，所有回水管阀门，中间冷却器水侧排气阀门（排气后关闭）；6、检查冷却水流动是否通畅，保持水压在0.35MPa；7、启动主油泵，开排油烟机，校正安全阀，再次检查油箱中油位及高位油箱回流管是否有油，油冷却器（油侧）油过滤器；8、停止主油泵工作，当油压降至0.12MPa（表压）能发出报警，同时自动启动辅助油泵，使油压保持在0.15-0.2MPa（表压），当油压高于0.2MPa，自动停辅助油泵，即油泵自动联锁装置正确，如不正常处理好后在开车；9、盘车，机体内部无异常声响，转动灵活自如；10、模拟试车，正常后开车。三、作业实施1、开车：（1）根据电动机的操作规程启动，注意电流表上的指示数值；（2）仔细听测压缩机和增速齿轮内部的声响，各轴承的温度应不得超过65℃，轴承温度比供油温度高10℃到20℃为标准，但各个轴承温度是不同的，轴承温度相对油温高（3）出口温度达35℃-45℃之间时，打开油冷却器出水口闸阀，调节水量，油温保持在（4）检查各冷却器水量、水压、水温以及润滑系统油压；（5）无负荷运转5-10分钟进行负荷运转，徐徐打开调节导叶至90o，加大空气流量，将V1015全关，逐步关小压缩机出口放空闸阀提高压力，出口压力升高间隔为0.2、0.3、0.4、0.5MPa逐步进行，每升一次应停几分钟，观察运行情况、电流值变化、热膨胀情况及机组压缩流量变化等；（6）负荷运转30分钟后，确认正常，逐步打开压缩机出口闸阀，关闭放空阀，投入正常生产运转，进行送气。2、严格按照日常点检表内容做好空气压缩机的点检工作。3、每小时抄表一次，内容为：压缩机1-4级排气压力，进口真空度，进口流量，主进水管冷却水量、水压、进水温度、油温、油压、各级轴承温度，各级轴振动值、电流电压。4、每班须对设备及附属设备擦一次，保持光亮，现场各设备操作台面无灰尘，油污、清洁。5、正常停车：（1）打开放空阀操作要缓慢，到全开为止；（2）把进口导叶关闭至40-50度；（3）停止主电机；（4）记录从关闭电机起至机组转子完全停止的时间；（5）主电机停止后20分钟，轴温低于45℃时方可停油泵；（6）油泵停止后再停排油烟机；（7）关闭进水口闸阀，注意水系统压力升高情况；（8）打开中间冷却器及油冷却器水腔阀门放出冷却管内的积水。6、紧急停车：（1）先遥控打开紧急放空阀（V1015）；（2）立即关闭主电机；（3）快速打开压缩机出口放空闸阀；（4）按正常停车做好处理工作。7、紧急停车标志：当压缩机在运转中有下列情况之一时，需立即紧急停车（1）压缩机或电动机有突然的强烈振动或机壳内部有碰撞和摩擦声时；（2）进油管路中油压下降至0.07MPa（表压）虽然启动辅助油泵但仍无法恢复正常工作压力而联锁失灵时；（3）任意一个轴承温度急骤升高超过80℃而联锁失灵，任意一个轴承或密封处出现烟装时；（4）电动机出现火花时；（5）机组某一零件有危险情况时；（6）突然停电停水时，控制系统自动切断电路时。8、立即进行正常停车的标志：压缩机在运转中有下列情况之一时，需立即进行正常停车。（1）任一轴承温度超过75℃，采取各种措施无效时；（2）油箱、油位下降至最低油位线，虽然继续添加润滑剂油，但仍无法制止时；（3）主进水管水压低于0.13MPa（表压），或由于水量不足，引起油温或气温继续升高不停时；（4）任意一支进水或进油管线堵塞时，油压或水压突然大幅度升高时。四、H275-6.5/0.97型离心压缩机详细说明及操作严格执行操作说明书各事项。五、交接班：1、打扫岗位环境卫生，保持空压机房地面及各设备操作台面无灰尘、无油污、干净整洁、现场各物品按标识摆放整齐有序；2、面对面交班，介绍本班设备运行状况和故障处理情况。六、作业记录：1、空压岗位各机组运行记录；2、岗位人员日常工况调整记录；3、日常点检表；4、交接班记录。氧压岗位作业标准一、接班：1、穿戴好劳保用品；2、面对面交班，了解设备运行工况和故障处理情况。二、作业准备：1、检查机组其主体及所有辅助设备、管线、电气、仪表，确认正确和正常方可准备启运运转；2、检查曲轴箱内油位是否正常，油质达标准（68#机械油）；3、测量仪表及安全控制系统灵敏、完整；4、关闭油冷却器回水阀门；5、打开氧压机出口管道上放空阀，关闭送氧阀，打开冷却水进水管道闸阀，各级冷却器回水阀，各级冷却器，油冷却器水侧排气阀门（排气后关闭）；6、检查冷却水流动是否畅通，保持水压在0.25-0.3Mpa；7、手动摇动氧压机油泵，强制供油，对机组盘车数圈，机体内部无异常声响；8、全面检查压缩机各运动和静止部件的紧固及防松情况；9、首次试车应首先对各电动机安装、调整、耐压试验及干燥等各项工作进行严格检查，应特别注意电机的紧固、定位和防松情况。并注意电机转向是否正确；10、将氧压机机组周围打扫干净，拿开机器附近及放置在其上面的一切工具、零件；11、一切准备好后，进行无负荷试开车正常后，进行试开车，再转入正常开车。三、作业实施：1、开车：（1）无负荷试车（安装或大、中修后的试运行）：A．将各吸排气阀门全部拆下；B．拧下油泵的螺帽，用油泵摇手转动油泵，向各润滑部位供油；C．按电动机的操作规程启动，注意电流表的数值，使其转速稳定后立即停车检查，机组应无异常声响；D．第二次启动主电机并运转5-10分钟，同时检查压缩机各部位声响，发热和振动情况，应特别注意主油泵运转后油压是否正常，润滑部分是否给油正常，然后调整主油泵润滑油给油压力为0.2-0.3Mpa，如有异常，应立即停车消除；E．上述检查合格后，让压缩机组在无负荷情况下运转4-8小时，同时检查各部分油温是否正常。应使油温不超过60℃，润滑油供油压力不低于0.15Mpa,同时检查各紧固件是否紧固牢靠。（2）负荷试车：氧气压缩机负荷试车用干燥空气或氮气。压缩机负荷试车步骤：A．盘车数圈，检查有无异常；B．打开冷却水路上各阀门，检查供水情况；C．用油泵摇手柄转动油泵，向各润滑部位充分供油；D．全开放空阀和试车进气阀，全关进排气阀；E．启动压缩机，空转30分钟后，就可利用放空阀逐渐分次加负荷，第一次加压至0.5MPa，运转1小时，第二次加压至1.0MPa，运转1小时，最后加压至额定排气压力，该工况下运转时间不小于4小时；F．停车，并全面检查。试车过程中及停车以后，应进行以下检查和记录：A．润滑油压力、温度，各润滑部位的供油情况；B．压缩机各部分的密封（包括有否漏气、漏水、漏油现象）及各磨擦部位的温度、振动等情况；各连接部位有无松动现象，各运动部件有无异常声响；C．各级吸排气阀压力及温度、各换热器的进排气温度及压缩机吸排气阀的工作情况；D．压缩机的排气量；E．主电动机的电流、电压及温升；F．仪电控控制系统操作是否灵敏；G．上述各项每隔半小时检查、记录一次，要及时处理试车中的问题。（3）正常开车：A．盘车数圈、检查有无异常现象；B．检查各管路系统是否符合工艺流程要求；C．打开冷却水管路上各供水、回水阀门，检查供水情况；D．全开放空阀和进气阀、全关试车进气阀和排气阀；E．用油泵摇手柄转动油泵，向各润滑部位供油；F．启动主电机，待氧气充满机组负荷运转后，确认正常，全开排气阀，同时关闭放空阀，投入正常生产向用户单位送气。（注意：开启送氧阀门时应缓慢进行，以防开启过快，管道阀门两侧有较大的压差，氧气流速增大，产生高压静电，造成爆炸事故）G．调整油压至0.2-0.3MPa。（4）正常停车及注意事项：A．打开放空阀，关闭排出阀；B．按停止按钮，使主电机停车；C．关闭进气阀；D．切断控制回路电源；E．主电机停止10分钟后停止供水；F．冬季停车（气温＜5℃时）应将各级气缸，各换热器中存水放掉，以免冻伤设备；G．如果停车时间过长，压缩机应作防锈出理，利用试车进气管路充入干燥氮气，慢慢转动压缩机，使氮气充满气路部分，然后关闭放空阀和试车管路中的进气阀；H．停车期间，每班坚持手动盘车数圈。2、严格按照ZW-38/16型氧气压缩机日点检表内容做好点检工作并详细记录。3、每小时抄表一次，内容：各级吸排气压力、温度、进口流量、油温、油压、电流、电压等。4、每班须对运行设备及其附属设施擦一遍，保持其光亮，各操作台面清洁无灰尘及油污，机组工作区域无物品工具乱摆现象，现场生产秩序井然有序。5、氧气压缩机紧急停车：（1）立即关闭主电机；（2）快速打开放空阀；（3）按正常停车处理好。6、当氧气压缩机在运转中有下列情况之一时需立即紧急停车。（1）氧压机组与主电机有突然的强烈振动或机体内部有碰撞和摩擦时；（2）油压下降，油温＞60℃采取调整油泵油压，增强冷却水量无效时；（3）电动机产生火花时；（4）停电停水，控制系统自动切断电路时；（5）氧压机由于着火或发生撞缸时；（6）由于氧气出塔阀门失灵，机组回流阀打回流，缓冲罐出现负压时；（7）各级排气压力比增大，影响机组安全运行时；（8）各级活塞杆由于刮油器故障带油时。7、交接班：（1）打扫好岗位环境卫生，保持清洁；（2）面对面交班，介绍本班设备运行状况和故障处理情况。8、作业记录：（1）ZW-38/16氧气压缩机日常工作点检表；（2）ZW-38/16运行记录。9、正常开车时的各运转参数：序号参数单位一级二级三级1吸气压力MPa0.020.221±0.020.716±0.052排气压力MPa0.221±0.020.716±0.051.63进气温度℃3038384排气温度℃≤160(冷却前)≤40冷却后5机身内油温℃≤606循环油压MPa0.2-0.37冷却水上水压力MPa0.358冷却水上水温度℃≤329冷却水回水温度℃≤40氮压岗位作业标准一、接班：1、穿戴好劳保用品；2、面对面交班，了解设备运行工况和故障处理情况。二、作业准备：1、检查机组其主体及所有辅助设备、管线、电气仪控，确认正确和正常方可准备启动运转；2、检查曲轴箱内油位是否正常，油质达标准（46#机械油）；3、测量仪表及安全控制系统灵敏可靠完整；4、关闭油冷却器回水阀门；5、打开氮压机出口管道上放空阀、关闭送氮阀，打开冷却水进水管道闸阀，各级冷器回水阀，各级冷却器、油冷却水侧排气阀门（排气后关闭）；6、检查冷却水流动是否畅通，保持水压在0.25-0.3MPa；7、通过摇柄摇动油泵，对各润滑部位供油，对机组盘车数圈，检查机体内部有无异常声响；8、全面检查压缩机各运转静止部件的紧固和防松情况；9、首次试车首先应对电动机安装、调整，耐压试验及干燥等各项