项目各种安全技术规程

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档项目各种安全技术规程目录：1、项目各种安全技术规程2、项目部各种安全操作规程一、普通工安全技术规程1.挖土时应根据工作面情况保持适当距离，一般应保持2—3米为宜，不得过近，并采取同一方向操作；使镐时不准戴手套。

2.回填土方拆除支撑时，应由下而上顺序进行，不得一次拆到顶。

3.人工打夯，应先详细检查绳索、绳环、脚手架、板等是否符合要求，工作中应集中思想，步调一致，以防伤人。

4.搬运较长物件时，应注意前后、左右，以防撞伤他人；转变或放下物件时更应注意安全，以防扭伤自己；搬运物件严禁在墙上行走。

5.搬运石灰、水泥或其他有腐蚀、污染、易燃易爆的物品时，应使用必要的防护用品，运输道路应采取防滑措施。

6.从砖垛上取砖时，应按顺序进行，不准一码到底，应同时拆三至四码，按阶梯式进行；禁止从中间或下边掏取，以防倒下伤人。

7.脚手架上放砖高度不准超过三皮砖；每次传砖不得超过五块，最下边一块不许放断砖，一般不宜抛扔；传瓦每次不宜超过两块。

8.上、下坡推车，车上应加控制刹，行车时两车距离不得少于2米（下坡更应当放长）；下坡道上严禁停放车辆，下坡时禁止人坐在车上顺坡溜滑。

9.用手推车装运材料时，不宜倒拖；装车时，要自前而后，卸车应自后而前，防止车头翘起伤人。

10.清理屋内杂物时，二层楼以上不准由窗口直接投扔杂物；清理出的模板、杂物应堆放于指定地点以防钉子扎脚。

11.使用塔式起重机、井架、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、钢筋切断机、蛙式打夯机等机械时，应严格遵守相应机械的安全和技术操作规程。

二、钢筋工安全技术规程⒈一切原材料、半成品、成品、废料等应有顺序地堆放在指定地点；搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。

⒉人工除锈以及平直、弯曲钢筋时，掉下的铁末、铁屑不准用手抹或嘴吹，应及时用刷子清除。

⒊断料、弯料等工作，应在地面机械上进行，禁止在高空脚手架上操作；弯钢筋时，应注意其刚度和柔性，以防折断和回弹伤人。

⒋安装悬空大梁、圈梁或桁架钢筋时，应站在脚手架上操作，不准站在墙上或模板支撑上操作。

⒌在雨棚、阳台及悬臂式的构件绑扎钢筋时，应事先检查顶撑是否牢固。

⒍绑柱子钢筋时，应搭设脚手平台，并围栏杆；绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。

⒎绑扎板墙钢筋和进入基坑操作时，应使用脚手架，禁止在模板支撑上攀登上下。

⒏高空绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时，工作面下边不得有人停留或任意走动，以防落物伤人。

⒐钢筋工程靠近高压线时必须有安全隔离措施，防止钢筋回转时触电伤人。

⒑所有电线不得乱拉或乱挂在钢筋上。

⒒雷雨时，必须停止露天高空作业，以防雷击钢筋伤人。

⒓使用钢筋机械进行切断成型、冷拉、张拉、电焊、点焊、对焊等操作时，应严格遵守钢筋机械安全和技术操作规程。三、木工安全技术规程1.斧头、钉锤和刀锯等工具，使用前均要检查是否牢固，避免脱柄、掉头；不用时应放在工具袋内，不许夹在腋下或插在腰带上，以防坠落伤人。

2用斧头砍料或打眼等工作时，对面不准站人：走过砍料、打眼人身边时要先打招呼，避免发生事故。

3钢（木）模组装前，对采用的模具应进行严格检查，凡断裂、扭曲、变形的模板，严禁组装模胎。

4.支模板的支撑、立杆不得连接在门窗和脚手架上；在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等情况，要及时修整加固。

5.钢套插销和木楔要穿插顶牢。严禁利用拉杆或剪刀撑、支撑攀登上下。6.模板支撑高度在4米以内，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过4米时，除设水平撑外，还须另外剪刀撑；通道处的剪刀撑，应设臵在1.8米高度以上，以免碰撞松动。

7.凡在4米以上高空支撑时，必须搭设临时跳板；4米以下，可使用高橙或梯子；不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上携带重物行走。

8.拆模板时，应用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在折模的正下方行走或采取同一垂直面下操作；拆下的模板应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放，并将钉子扭平打弯，以防扎脚。

9.高空拆模时，操作人员应系好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作；拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔；如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。

10.屋架拼装工作应尽量在地面上进行，屋架的安装应由有经验的技工担任指挥，操作人员应在跳板上，禁止站在墙上，以防跌落；安装好的屋架应逐榀用拉杆固定好，防止坠落发生事故。

11.在45°及以上坡度屋面工作时，应使用活动梯子，以防滑倒发生事故；在石棉瓦屋面上操作，应使用固定脚手板，以防踩碎瓦面发生坠落事故。

12使用木工机械，应严格遵守木工机械安全和技术操作规程。四、抹灰工安全技术规程1.工作前，必须详细检查工具、脚手架、脚手板以及工作场所，确认无危险时，方可进行操作；

2.室内粉刷一般采用活动脚手架为宜。如用满堂脚手架时，应遵守架子工安全和技术操作规程；

3.禁止在窗冒头、暖气片、洗面盆、坐便器、洗物池等器具上搭脚手架进行抹灰；小块的抹灰工作（如修补空洞等）须在脚手板上进行，禁止使用靠梯；

4.顶棚抹灰时，应注意不使灰浆落入眼内；向后移动着操作时，必须注意往后看清再移，以防踏空坠落；

5.楼梯间抹灰时，应使用合乎安全要求的脚手架，严禁利用梯子放在楼梯上进行高空作业；

6.操作中所使用的工具应放妥，以免坠落伤人并禁止从脚手架上丢扔东西；

7.使用漂白粉液拌制的砂浆和耐酸砂浆时，应注意有毒和腐蚀伤害；如在通风不良处工作时，应定时通风换气。五、瓦泥工安全技术规程1.在较深基槽内施工前和施工中，应随时防止塌方，发现危险情况应及时采取有效措施进行加固；若在深基槽边堆放砖头，要遵守有关规定，并先做好场地平整工作，堆放平稳，以防塌方和砖头塌落伤人。

2.开始砌筑前或受大风雨雪后，应仔细检查脚手架、马道等有无松动和下沉现象；砌筑前还应检查有无空头板及迭头板，严禁随便用腐朽材料作站人脚手；搭设小高脚手架时，不得用砖作垫头。

3.脚手架上堆放材料的重量，每平方米内不超过270kg

，堆放高度不准超过三层；立门窗框应专门固定在地面及楼面上，不准临时固定在脚手架上。

4.所有操作人员，未经批准不得图方便而随意抽去脚手板或拆、锯脚手架；如自行翻脚手板时，必须符合脚手架搭设的有关规定要求。

5.工作时，人员不准靠在脚手栏杆上，并不得攀登脚手架作为上下扶梯；严禁多人挤在一起操作和站在墙上工作或行走。

6.斩砖尽量在平地上进行，如必须在脚手架上斩砖时，应面向墙面或将斩下的碎砖装入小桶内，以免落下伤人；工作完毕，应将墙上工具和多余材料清理干净。

7.山墙砌到顶，高度较高，在未安装檩条前，应用支撑撑牢，以防倒塌；砌筑出檐墙时，应按层砌筑，不得先砌墙角，后砌墙身；砌筑突出墙面30cm以上房檐时，不得使用里脚手架。

8.人工传砖时，要搭好临时架子，站人的板宽度应不小于50cm，严禁站在窗台上传砖；传运时必须观前顾后，步调一致，严禁边工作边开玩笑，以防落砖伤人。

9.坡屋面上堆放瓦片前，必须检查木基层是否牢固；运瓦时在两坡同时进行，每次搬运重量不得超过20kg；人工传送平瓦时，每次不得超过两片且瓦片要堆放平衡整齐；

10.人在坡屋面行走，应踏实站稳；工作完毕，必须及时清除一切多余材料。

11.砌筑烟囱时，必须将周围10m范围内划为危险区域，并设臵围栏，禁止闲人进入；烟囱上工作人员与卷扬机操作人员之间联系应使用对讲机或信号，不宜用手势或乱喊；砌筑过程中不得攀登刚埋的铁爬梯及脚手架；如遇有高压线，应按有关规定保持一定的安全距离。

12.使用吊具装运材料时，每次不得过满并限载，吊物应放平挂牢，吊物下禁止人吊通行，以免落物伤人。六、架子工安全技术规程⒈一般要求⑴搭设脚手架前，应仔细检查工作环境、防护用品和工具，做好必要的准备工作。⑵脚手架搭设完毕，应进行全面认真的检查，并经施工负责人员验收后方准使用。⑶脚手架搭成后，在施工期间未经施工负责人同意，不准随便乱拆或改变脚手架结构。⑷脚手架和墙连接的拉锚，如有妨碍工作时一定要经施工负责人同意，方准临时拆除，并应在下班前或工作完毕后，及时将拉锚重新拉好。⑸靠近电线搭设或拆除脚手架时，必须切断电源或将电线迁移，其安全距离必须符合有关规定。⑹如必须在脚手架上架设供电线路时，木脚手架上应设置绝缘措施；不准随便将电线绑扎在脚手架上。⑺搭设或拆除脚手架时，如果脚手杆没有绑扎牢固，脚手板没有放好或已拆开绑扣等，应停止工作。⑻工作中不要乱扔材料和工具，上下运送材料时要互相密切配合，不准用不牢固的绳索绑吊。⑼在霜雪和阴雨天工作时，应采取防滑措施。⑽脚手架横过人行道和出入口时，应加强立杆（冲天）及大横杆（牵杆、顺杆）；如在人行道上部时应搭设安全棚，以防坠物伤人。⑾脚手架的支撑杆，在有车辆或搬动器材的地方应设置围栏，以防冲撞。⑿脚手架的支撑必须与模板支撑分开。⒀不要把脚手架和脚手板支撑在建筑物上或不十分牢固的地方。⒁在脚手架下或邻近处进行挖掘工作时，脚手架应予以加固，以防倒塌或变形。⒂高于7米无法设顶撑（抛撑）时，每隔3—4根立杆和两步左右处，应将立杆与建筑物连接牢固。⒃凡是铺设满堂脚手架，如因材料不足，其下端都应张挂安全网。⒄墙高达4米以上时，在墙外架设能承受160kg的挡板或张挂安全网，它们应随砌筑升高而升高，并保持4米距离。⒅安全网的水平投影不准小于1.5米，设置时须外高内低，与墙所成夹角不应大于70°。⒆脚手板间不能有空隙，否则其下端应张挂网。⒇高度在3米以上的各种脚手板及马道均须设置1米高的防护栏杆，还应设18cm高的脚手挡护板。(21)脚手板和马道板要满铺，脚手板相互间的接头应放在小横杆上，其连接部分至少应搭接30cm，不准在跨间连接。(22)手推车通过的脚手板搭头应设在双排小横杆上，双排小横杆的间距大不应大于20cm，全长的最终两端应用小横杆上下夹死，以防窜动。(23)不允许有不绑扎的探头板，探头板的长度不准大于15cm。(24)搭设脚手架时，如无隔离措施和防护措施，其附近及下部不准进行其它作业和停留。(25)凡属承载机械的或者是超过15米高的脚手搭设必须先经设计，并经有关负责人员批准后方可搭设。(26)一般脚手架的负荷为270kg/m2，不准超载使用，否则应加固后方准使用。(27)在脚手板上堆放砖头不准超过三层。(28)架设跳板要遵守下列各项：①单行跳板宽度不能小于0.6米；②双行跳板宽度不能小于1.2米；③跳板坡度不能大于1:3，板面应钉防滑条；④凡是超过3米的跳板，必须架设支撑。(29)脚手架除须定期检查外，还应在大风、雨雪后详细检查脚手架倾斜、连接件松驰损坏、地基下沉等，如发现问题，应及时处理。(30)搭设单排脚手时，在下列砌体部位不准直接搁置小横杆：①门窗洞口和砖平拱内；②钢筋砖过梁内；③独立砖柱和附墙砖柱；④小于1米的窗间墙内。(31)下列砌体不准采用单排脚手架施工：①墙身厚度在18cm以内；②砌墙的砂浆标号在10#以下（包括10#）和空斗墙。⒉马道与扶梯：⑴各种脚手架和平台一般不准设置垂直爬梯，应另设马道或扶梯。⑵马道的宽度一般不得小于1.5米，坡度不准大于1:3；若坡度大于1:3时，应做成宽度不大于1.2米有栏杆的扶梯；马道上应钉防滑木条（间距不能大于30cm）；马道和扶梯的拐变处都应设置有栏杆的平台，拐弯平台不应小于6平方米。⑶第一层马道应设置两个剪刀撑，第二层以上应设三个剪刀撑。⑷马道立杆应绑斜拉杆。⑸用手推车运输的马道坡度不准大于1:7，宽度不准小于1.5米。⑹在拱形或圆顶形的建筑物上搭设跳板时，必须垫以适合建筑物外形的垫木，以保证跳板稳定。⒊脚手架的拆除：⑴拆除前应对脚手架进行检查，如周围有电线或者其它障碍物时，必须采取措施后才能进行拆除。⑵拆除时周围应设围栏或警戒标志，禁止闲人进出，并应安排专人看管。⑶拆除顺序应先上后下，一步一清，不准上下同时作业，并严禁用推倒的方法。⑷脚手架的栏杆与马道不准先拆除，而应按顺序与脚手架同时拆除。⑸拆除斜拉杆及大横杆时，应先拆中间扣，再拆两头扣，拆完后由中间的人负责往下顺杆件。⑹在较高的地方拆下的材料不应往下抛扔，应用滑车吊下或由斜道运下；拆除的材料应堆放在指定的地点。七、电工安全技术规程1.电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。2.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。3.现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4.电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装没漏保器。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。5.有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电气着火时，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火机或干砂灭火。6.在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN—S接零保护系统。7.施工现场每一处重复接地的按地电阻值应不大于10欧姆，且不得少于3处(即总配电箱、线路的中间和末端处)。8.电气设备所有保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相适应。禁上用其他金属丝代替保险丝。9.动力线路与照明线路必须分开架设。照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。10.施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.4米，室外高度应不低于3米。易燃、易爆场所应有防爆灯具。施工现场照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。电线要采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。11.要按规定做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等的防雷接地保护。接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。12.支线架设应设置横担，并用绝缘子固定；电线严禁架设在脚手架、树木等处，不准用竹质电杆；架空线路不准成束架设。13.电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统不允许电气设备有的接地有的保护接零。14.施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱内尤杂物；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；要有检修记录及记录本。15.移动电箱电源线长度不大于30米，移动用电设备引出线不大于5米。八、气焊工安全技术规程1．气焊工必须经过劳动部门的技术培训，考试合格取得特种作业操作证。方可从事气焊工作，无证人员，不得从事气焊工作。

2．气焊工在检修前必须正确穿戴好劳保用品，并认真检查压力表、减压阀、割把、焊把、胶管、氧气瓶、乙炔瓶丙烯等保险装置，是否完整、好使，发现缺陷要立即处理或更换。

3．明确乙炔是易燃易爆气体，乙炔瓶有爆炸性危险，乙炔在空气中的爆炸极限为2.2%→81%，在氧气中的爆炸极限为2.8%→93%。

4．氧气瓶、乙炔瓶要避免受热，不能受阳光直接暴晒，瓶壁升温在40℃时，应停止使用并采取降温措施、冬季氧气瓶出口有冻结时，严禁用明火和红渣铁烧烤，必须使用热空气或蒸汽化冻。

5．氧气瓶在运输时瓶帽、胶圈应齐全可靠，避免碰撞滚动磨擦，并且车厢内不能有易燃油脂和带有油污的物品。氧气瓶装卸应轻装轻卸，严禁从高处向下和地面滚动，以免剧烈震动气体膨胀爆炸。

6．氧气瓶不得用起重机吊运，如需用吊车吊运时可以将氧气瓶用吊兰装好并捆绑牢固定好在进行吊运。

7．氧气瓶、乙炔瓶、电焊机要分开保管，切储存要远离火源，同时易燃易爆物品不得存放，乙炔、氧气瓶不准放在电源线下方，更不能存放在操作间或工作间内。

8．乙炔瓶与氧气瓶及明火的距离必须超过10米，不准拿已燃的焊枪或割把靠近乙炔和氧气瓶，禁止在乙炔瓶和氧气瓶附近点火吸烟。

9．电焊机电缆不得从乙炔瓶、氧气瓶上通过，防止产生静电火花出现火灾事故。

10．乙炔瓶要直立保存使用，不得放倒、倾斜，以免丙酮流出，溶解度下降，发生爆炸事故。

11．氧气带、乙炔带要有颜色区别，接头处要用卡子卡紧，不准用绳子绑，不准手持连接胶管的焊、割把爬梯登高，严禁在带压力的容器或管道上焊割，带电设备焊割时，要先切断电源。

12．高空切割、焊接时必须系好安全带，使用安全带要高挂低用，切割、焊接时防止熔渣、火星将安全带烧断，不论工件大小都要防止脱落，应在焊、件下方过其他方向设挡板，以免割。焊熔渣及割下物件伤人或损坏设备。

13．在储存过易燃易爆及有毒物品的容器内或煤气管道、氧气管道上焊、割时，应先将入孔大盖打开，自然通风，利用惰性气体进行彻底清扫并进行化验或测试，制定施工方案及动火审批上报上级主管部门批准，确认无危险后，按施工方案及动火审批方案进行检修。

14．连接氧气表前，首先检查氧气瓶嘴的丝扣是否完好。开启应用专用工具扳手，其他无关人员不得在此停留。操作人员在阀门侧面并闪开头部，以免氧气带压力过大或捆绑不牢崩起伤人。

15．割把点火时，应先开乙炔阀门，点过后再开氧气阀门，调整火焰后进行切割，熄火时先关氧气阀门，再管乙炔阀门。

16．点火时，焊把、割把不准面对人，正在燃烧的焊把、割把不得放在工件或地面上，带内充有氧气和乙炔时，不准放在金属容器内，防止气体上问发生火灾。

17．焊接或切割过程中，割把发生爆炸或感到颤动时，要立即关闭氧气、乙炔阀门，待冷却后方可继续工作。

18．检修时，氧气瓶、乙炔瓶除保持5米以上的安全距离外，高空交叉作业应将氧气瓶、乙炔瓶覆盖，防止上面检修落下的熔渣、火星引起火灾和爆炸，氧气带、乙炔带不准防止高温金属工件上，过铁路必须从铁道下面穿过，过公路时，必须铁管或槽钢罩住，以防车辆通过时碾轧发生事故。

19．严禁焊割油箱和有压力的容器，全封闭和带有引信的弹头、弹壳及不明物体，如需焊割时，必须经过上级主管部门同意，安全措施得当方可作业。

20．严禁用氧气吹扫衣物，严禁用氧气、乙炔气体给自行车或其他车辆充气。九、电焊工安全技术规程l.电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。2.电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3.电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。4.电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。5.焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。7.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。8.把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。9.清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。10.雷雨时，应停止露天焊接作业。11.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。12.严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。13.工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。十、电焊机安全技术规程1、

使用前应检查并确认初、次极线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

2、

次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件。

3、

多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，是三相负荷平衡。多台电焊机的接地装置应分别有接地处引接，不得串联。

4、

移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方式移动电焊机。

5、

野外作业时，电焊机应放在避雨、通风良好的地方。

6、

焊接时不允许用铁板代替电焊机的搭铁。

7、

电焊机外壳，必须有良好的接地和接零保护，其他电源的拆装应有电工完进行。电焊机的一次和二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻不得低于0.5兆欧。

8、

电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品，使用点焊接必须穿戴防护用品。

9、

交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。

10、

焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

11、

严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

12、

电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛，工作地点周围5米内不准堆放易燃易爆物品。10米内不准堆放氧气瓶。

13、

焊割完成的灼热工件，不准放在电线、氧气橡胶软管及安全道上，应放在规定的或安全的地方。移动电焊机时，不准用手把线或其他导线捆绑。

14、

电焊机必须有可靠的接地线和接零线。电焊回线不准搭在易燃易爆管道上，焊钳线和回线必须良好。十一、钢筋对焊机安全技术规程一、

焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

二、

焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

三、

操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

四、

对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

十二、混凝土工安全技术规程1.搬运水泥、砂厂及混凝土时，扛重：平地不得超过75kg，高空不得超过50kg。

2.使用架子车或手推车在斜坡上运料时，不得急转弯，速度不得太快，以防翻车；车道板上应经常清扫垃圾、石子等，以防跌滑。

3.搅拌机工作台四周及马道须稳固牢靠，应有足够的宽度，运输道路应平整畅通；台上堆放的水泥不得过高和过多。

4.用人工传运混凝土时，不论平地或垂直方向，严禁抛扔。

5.用吊斗垂直运料时，必须限载，一次装料不得过多过满。

6.由高处向结构内浇灌混凝土时，应使用滑槽或串筒；串筒节间必须连接牢固，防止脱落掉下。

7.浇筑煤斗及料仓等混凝土时，煤斗下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠

8.在整体结构内浇筑混凝土时，模板上应开孔，以加强通风及上下之间联系。

9.使用行灯照明，其电压少是超过12伏。

10.在离地3米以上的地方浇筑混凝土时，不准站在木模横档、搭头上进行操作，以免发生坠落危险

11.在高空使用铁钎及捣棒等工具捣固混凝土时，必须拿稳，不用时应放臵于可靠地方，以防落下伤人。

12.混凝土浇筑好后，覆盖养护物时，应先清理场地，将有朝天钉的木模集中，孔洞应加以围栏或盖板，以防钉子戳脚和坠落。

13.进行孔道压力灌浆时，应遵守灌浆泵安技规程，防止水泥浆喷出伤人。

⒕使用混凝土搅拌机、振动器、机动翻斗车及井架等机械时，应遵守各种施工机械的安全和技术操作规程十三、防水工安全技术规程1.溶解沥青应先了解熬制方法，并控制温度。2.工作中不得随便离开岗位，下班后应将炉火彻底熄灭，将锅盖好方准离开。3.炉灶设置必须离仓库、工棚、宿舍等建筑物以及易燃材料25米以外，上空不准有架空电线，地下5米范围内不准有电缆；锅组之间相隔不应小于3米；每隔组般不应超过两锅，并设在现场下风处。4.溶解沥青时，盛油量不得超过容积的2/3，并不准将水带入锅内；施工中应搭设有耐火性能较好的工棚，并配备必要的防火器材（如铁皮锅盖、灭火机、干砂、石灰渣、铁锹等）。5.如遇锅内沥青着火时，应立即用铁皮锅盖盖住，停止鼓风，封闭仿门，熄灭炉火，严禁向燃烧的沥青浇水，应使用干黄砂或麻袋等扑灭。6.运送沥青须用铁桶或吊壶；用人挑抬时，绳索、扁担及挂钩要牢靠，其盛油量不宜过满，并应放置平衡，防止物倒伤人。7.在熬制沥青时，人员应站在上风方向，以防中毒；使用煤油或汽油做冷底了稀释材料时，要注意沥青温度不得超过80°，并严禁烟火，以免发生危险；粉料及其他掺合料应先加热、干燥后，再加入锅内；严禁以热柏油向汽油里加。8.操作人员应定期进行体格检查，凡患有过敏疾病、皮肤病等，不得从事沥青工作；操作时应戴必要的防护用品；工作完毕，应进行清洗。9.为了预防沥青在装卸、搬运和使用中发生中毒事故，确保工人的安全和健康，应参照关于防止沥青中毒的办法执行。10.在防空洞、坑道或地下室内操作时，应加强通风或采取轮换作业和必要的施工安全防护措施，以防中毒。11.在进行墙身防水层施工时，拿油毡的工人应距离墙身30—40cm，并应站在后面或侧面；负责浇油的工人，应做到浇油均匀，禁止向墙身猛泼；每次浇油的高度，以不超过1.2米为宜，以防烫伤。12.在屋面上铺贴油毡时，推毡人和浇油人两者间距不得小于20cm，以免推毡过猛或过快，浇到手上烫伤。13.贴天沟油毡时，首先在将天沟的落水洞用纸等物堵塞好，以防热沥青从洞里漏下烫伤他人。十四、油漆玻璃工安全技术规程1.油漆配料处除应明显悬挂“禁止烟火”的标志外，还应根据防火要求设置消防器材，并与其它生产建筑物隔离。2.库房、配料间内溶剂应密封存放，不得乱放、乱摆。3.所有沾染漆类及油类的旧盖纸、废纱头等物，应收集在有盖铁桶内，定期处理，以防失火。4.上班前对工具、脚手架、梯橙、跳板等，必须经过仔细检查，确认安全可靠后，才能使用。5.使用安全带、梯子等应遵守本规程的高空作业安全生产有关规定。6.在土建工程结束后或脚手架已拆除情况下，使用倒挂梯时，绳索要扎牢挂实，并经检查后，方准使用。7.油漆天窗时，禁止站在天窗架上；油漆二层以上门窗时安全带不得拴在窗档上。8.操作含毒、酸、碱等腐蚀性的油漆、颜料、溶剂等，应遵守本规程安全生产的有关规定。9搬运玻璃时，应戴好手套。10.安装玻璃时，一律带工具袋，严禁把小钉含在口里，以防吞入腹内，造成事故，并不准上下交叉立体作业，应采取流水作业。11.裁下的玻璃及碎块，禁止随意乱丢。12.玻璃未钉牢前，不得中途停止，以防掉落伤人。13.门窗玻璃装配完毕后，应将插销或风钩挂牢。十五、起重工安全技术规程1、司机必须身体健康，两眼视力良好，无色盲，两耳无听力障碍。必须通过安全技术培训，取得特种作业人员操作证，方可独立操作。2、司机必须熟知所操作塔吊的性能构造，按塔吊有关规定进行操作，严禁违章作业。应熟知机械的保养、检修知识，按规定对机械进行日常保养。3、塔吊必须有灵敏的吊钩、绳筒、断绳保险装置，必须具备有效的超高限位、变幅限位、行走限位、力矩限制器、驾驶室升降限位器等，上升爬梯应有护圈。4、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝；使用前应检查试吊。5、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号；冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。6．多台塔吊作业时，应注意保持各机操作距离。7、塔吊行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车；信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。8、起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离；起吊必须坚持“十不吊”的安全技术规定。9、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工。10、起吊在满负荷或接近负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。11、起吊重物严禁自由下落，重物下落用手刹或脚刹控制缓慢下降。12、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧夹轨钳，切断电源；应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。13、自升式塔吊在吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。14、塔吊顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒；应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转15、塔吊安装后经验收合格，方可投入使用。严禁使用未经验收或未通过验收的塔吊。十六、高空作业安全技术操作规程

（一）总则

1、为了加强高空作业的安全管理，保护作业人员的生命安全和健康，保障高空作业施工安全，根据与安全生产有关的法律法规和标准，结合公司实际，特制定本规程。

2、凡是坠落高度在基准面2米以上（含2米），有可能坠落的高空进行的作业，均称为高空作业。

3、凡进行高空作业，除执行本规程外，应符合国家现行的有关高空作业及安全技术标准的规定。

（二）高空作业一般操作规程

1、作业单位负责人应对高空作业安全技术负责,并建立相应的责任制。

2、高空作业人员应定期进行体格检查。对患有职业禁忌证（如高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神疾病等）、年老体弱、疲劳过度、恐高症、视力不佳及其他不适于高空作业的人员，不得进行高空作业。发现有饮酒、精神不振时，禁止登高作业

3、

高空作业前，现场负责人首先要对作业现场危险源进行识别、检查确认安全措施后，方可高处作业。

4、登高作业时，项目施工负责人和安全员应对全体作业人员进行安全教育，并检查防护用品穿戴情况，内容应包括所从事作业的安全知识、作业中可能遇到意外时的处理和救护方法等。

5、施工前应制定作业方案，内容包括：作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，现场应配备的救生设施和灭火器材等。现场人员应熟知作业方案的内容。

6、高空作业人员必须使用足够强度的安全带，并将安全带挂系在坚固的建筑结构或金属结构架上，或专为挂安全带用的钢丝绳上，不准挂系在活动物件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。安全带应高挂（系）低用。

7、进入作业区域的作业人员及其他所有人员必须按固定佩戴劳动防护用品。

8、高空作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料应堆放平稳，必要时应设安全警戒区，并设专人监护。工具在使用时应系有安全绳，不用时应将工具放入工具套（袋）内。在同一坠落方向上，一般不得进行上下交叉作业，如需进行交叉作业，中间应设置安全防护层，坠落高度超过24米的交叉作业，应设双层防护。

9、高空作业人员不得站在不牢固的结构物上进行作业，不得高空休息，作业时严禁吸烟、接打手机。脚手架的搭设必须符合国家有关规程和标准。高空作业应使用符合安全要求的吊笼、梯子、防护围拦、挡脚板和安全带等，跳板必须符合要求，两端必须捆绑牢固。作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高空作业应有充足的照明。

10、雨天和雪天进行高空作业时，应采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高空作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有6级以上强风、雨雪、浓雾等恶劣气候，不得进行高处作业、露天攀登与悬空高处作业。强风、雨雪后，应对高处作业安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

11、在临近有排放有毒、有害气体、粉尘等场所进行高处作业时，作业点的有毒物浓度应在允许浓度范围内，并采取有效的防护措施。在应急状态下，按应急预案执行。

12、高空作业应与地面保持联系，根据现场配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。尤其是在危险化学品生产、储存场所或附近有高低压管线的位置高空作业时，应为作业人员配备必要的防护器材（如空气呼吸器、过滤式防毒面具或口罩等），应事先与项目负责人或安装分公司经理取得联系，确定联络方式，并将联络方式填入补充措施栏内。

13、发现高空作业的安全设施有缺陷和隐患时，应及时解决；危及人身安全时，应停止作业。

14、因作业需要，必需或临时拆除即变动安全防护设施时，应经作业负责人同意，并采取相应的措施，作业后应立即恢复。

15、防护栏、防护棚等搭设或拆卸时，应设警戒区，并派专人监护。

16、作业人员在作业中如果发现情况异常，应发出信号，并迅速撤离现场，并及时向现场及公司主管领导或部门汇报。

（三）洞口与临边作业安全技术规程

1、在建工程的楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口按规范要求进行防护。并且有醒目的示警标志，夜间有红灯示警。

2．预留洞口、坑、井防护，按照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）规定，水平孔洞短边尺寸大于250mm

的，竖向孔洞高度大于750mm

的都要进行防护。

3、预留洞口边长或直径为20～50cm的洞口，应采用固定盖板进行防护。

4、60～150cm以上的洞口，四周应设防护栏杆两道，护杆高度分别为40cm和100c

m，洞口下张设安全网。

5、凡楼梯口及电梯口均必须设置安全防护拦杆，并根据施工现场的具体情况张设安全网，并在洞口的醒目处挂设安全标志。

6、当进入梯、井门口内施工时，必须设有安全可靠的防护挡门或其他有效措施。

7、

深坑周边应设置防护拦杆，其上杆离地高度为1.0m-1.2m,

下杆离地高度为0.5m-0.6m。

行人坡道应用扶手及防滑措施，夜间出入口须有红灯示警。

8、建筑物底层的出入口，过道须搭设防护棚，棚宽应大于道口。

9、屋面、平台周围临边，必须设安全防护栏或警戒带，

并派专人进行监护。

10、屋面、平台周边临边上下材料、工具等时，作业人员严禁站在临边边缘，如需站在边缘时，应佩戴安全带，安全带应挂在安全绳上或牢固的锚点、屋面周边临边安装的临时护栏或警戒带，应随工程施工进度进行设置。

11、屋面、平台周边，须设置防护栏杆或警戒带应由上下两道组成，上杆离地高度为1.0m-1.2m,

下杆离地高度0.5m-0.6m,

12、屋面上的水箱和水塔等周边须搭设防护栏杆。

13、框架结构周边施工用外脚手架时，脚手架应高于操作面，内设操作平台。架子内档与主体结构空隙应用安全网间隔封严。

（四）攀登与悬空作业安全技术规程

1、在施工组织设计中应确定用于现场施工的登高和攀登设施。现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备。进行攀登作业时可使用梯子或采用其他攀登设施。

2、攀登采用的各种用具，结构构造上必须牢固可靠，用具质量由现场负责人按照国家标准进行验收检查，并留有检查记录。

3、在短时间内完成工作时，可使用梯子，梯子上方允许只有1名作业人员，下方有1名监护人员。但梯子必须牢固完整，使用前应进行检查经安全确认后方可使用。

4、在梯子上工作时，梯子与地面的斜角度为60度左右。工作人员必须登在距离梯顶不少于1米的梯蹬上工作。

5、在工作前需把梯子安置稳固，不可使其动摇或倾斜过度。在水泥、钢板或光滑坚硬的地面上使用梯子时，须用绳索将梯子下端与固定物缚住（有条件时可在其下端安置橡胶套或橡胶布）。靠在管子上使用梯子，其上端须有挂钩或用绳索缚住，并派专人扶稳。

6、人字梯须具有坚固调用的铰链和限制开、合的柱链。

7、在通道上使用梯子时，应设监护人或设置临时围栏，梯子不准放在门前使用，有需要时，应采取防止门突然开启的措施。

8、人在梯子上时，禁止移动梯子，不准从梯子上或梯下抛递任何物品。

9、禁止在吊式脚手架上搭放梯子进行工作。

10、使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜。超过2m时，宜加设护笼，超过8m时，必须设置梯间平台。

11、作业人员应从规定的通道上下，不得在非规定通道攀登，也不得任意利用吊车臂架等无防护设施的施工设备进行攀登。

12、上下梯子时，必须面向梯子且不得手持任何器物。

13、梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自然下垂度不应大于l/20，并应控制在10cm以内。

14、钢屋架、横梁吊装后，钢梁与立柱之间的螺栓紧固及取吊车吊钩和钢丝绳时，必须将安全带挂在预先固定好的生命线上或站在吊篮内，防止发生作业人员坠落事故。

十七、混凝土搅拌机及砂浆搅拌机安全技术规程⒈搅拌机机身必须安装平稳牢固。⒉工作前应检查离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有否断丝损坏，防护装置是否齐全可靠，并进行试运转；如搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、料斗上下和出料门转动灵活、料斗下凸轮机构正常，方可进行工作。⒊禁止超负荷使用；机械运转中禁止用手或其他物件伸入搅拌筒内去拨弄、清洗和修理等工作。⒋进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；如必须在斗下检修时，应停机切断电源，并将进料斗用保险链挂牢后方准进行。⒌进料斗应缓缓放下，以免下落速度太快，损坏机件或发生故障。进料斗未停稳前，不得进料。⒍当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将搅拌筒内存料清出然后进行检查或修理。不允许满负荷启动搅拌机，以防启动时电流过大而损坏电动机。⒎操作人员如必须进入拌和筒内进行清洗或检修，应严格控制电源，以防发生意外事故。⒏在开车清洗时，禁止操作人员爬到进料斗上，防止脚碰联合器后，使进料斗提升伤人。十八、钢筋弯曲机安全技术规程⒈钢筋弯曲机应放置在较为坚实平整的地方，铁轮前后须用三角木对称楔紧，设备周围应有足够场地⒉无关人员禁止进入工作区域内，以免扳动钢筋或钢筋折断时弹起伤人。⒊弯曲机开关必须保持灵敏，使用时应检查各部件是否良好，并经试运转确认正常后方可开始工作。⒋操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销子的间隙内，另一端紧靠机身固定销子，并用一手压紧，此外必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。⒌严禁弯曲超过机械制造厂所规定直径的钢筋；如弯曲带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。⒍工作时应注意钢筋的插头位置和回转方向，不得弄错方向，防止伤人。⒎弯曲较长钢筋时，应有专人扶持钢筋；扶持的人应站在钢筋弯曲方向的外面，并听从操作人员的指挥。不得随意推拉。十九、钢筋切断机安全技术规程⒈钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。⒉工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否紧固。⒊机械未达到正常转速时，不得断料；断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋，而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。⒋工作时用双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。⒌禁止切断超过规定尺寸的钢筋；多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。⒍不准切断硬度较大或烧红的钢筋，刀片不得受各种锤子、钢筋及其它重物的敲击。⒎切断短料时，必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。⒏切断较长钢筋时，应有专人帮扶；扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致，并听其指挥，不得任意拖拉。⒐机械运转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物；非操作人员不准在机器周围停留。⒑如发现机械动转不正常或有异声，以及两个刀片密合不好等现象时应立即停机检修。二十、钢筋调直机安全技术规程⒈工作前应空转试车，待运转正常后再开始工作。⒉工作时必须根据钢筋直径适当选用压滚，以免损坏齿轮。⒊机械上不准堆放物件或工具，以防机械震动时落入机体内。⒋工作中如发现转动部位有不正常情况或异声时，应立即停机检查，不得继续使用。5、钢筋快调直完时，应严防钢筋末端打人，短于2米或直径大于9mm的钢筋调直时，应低速加工。6、工作中注意轴承温度，当轴承温度超过60℃时，必须停机检查原因，排除故障后方可继续工作。二十一、圆盘锯安全技术规程⒈操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞溅到眼睛内。⒉开锯前应检查锯片有否断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可在裂缝尽端钻一小孔，来阴止裂缝继续发展。⒊锯料应站在锯片稍左的位置，切不可小在与锯片同一直线上，以防木料弹出伤人。⒋锯料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。⒌锯料将到头时，不得用手去推按；木料露出锯口，尚未出锯口时，接料人不得用手拉，以防手被卷入锯内。⒍如有节疤木料，应尽量将节疤在前面先锯以防木料将要锯完时遇节疤而锯片跳动或弹回伤人，发生事故。⒎加工短小木料时，应用木接手推料；截长料时，应有两人操作，动作要一致。⒏超过锯片半径的木料、禁止在圆盘锯或吊断锯上断料；拉吊断锯时，操作者应站在侧面，切不可站在与锯片同一直线上以免锯片碎裂飞出伤人，同时扶料的手应离开锯口25cm以上，以保证安全生产。⒐木料卡住锯片时，应立即停车；锯片未停稳前，不得伸手去触摸。⒑车停后，锯片仍在转动时，不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法强使其停止。⒒锯台上碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其他工具。二十二、木工平刨机安全技术规程1.刨料时，两腿前后叉开，保持身体稳定，并须双手持料；刨大面时，手只许按在料的上面；刨小面时，手指必须离开刨口3cm以上；按在料上的手经过刨口时，用力要轻。2.大平刨刨木料厚度不得小于1.5cm，长度不得小于20cm（木板）；30cm（模头）。小平刨刨木料厚度不得小于1cm，长度不得小于15cm（木板）；20cm（模头）。刨削不满1.5cm厚、不足80cm长和不到30cm宽的木料，一律用推板和推棍推时，禁止用手推进。3.每次刨削量不得超过1.5mm被刨的木料必须紧贴靠山；小料和薄料必须使用安全扒手或压板推进；刨立面料时，防止翻倒割手。4.刨旧料时，必须先将料上的钉子、灰垢、冰雪等清除干净。5.刨料前进的速度，必须保持均匀，严禁猛推猛拉；如木料有节疤或戗搓时，必须降低速度，严禁手指按在木节上操作。6.木料将要刨到头时，手必须移到刨刃的前面，禁止由前面往回推或带料，必须将料提起退回，防止刀刃割手或木料崩出伤人。7.两人操作时，必须配合一致，待木料进或退过刨口20cm后，下手方可接料，接料后不准猛拉。8.活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转后，才能进行调整；严禁在转动时进行调整，以防台面与刨刃接触，造成飞刀事故。9.刨刃与刨床口的间隙不可过大（一般不超过3mm为宜），刨刃必须保持锋利，以免因有木节或戗槎等时，被刨刃反拨退回而发生事故。二十三、塔吊安全技术规程1.起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制订安全作业措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。2.起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直偏差值不得超过3/1000。3．起重机专用的临时配电箱，宜设置在塔吊附近，电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。4．起重机必须安装变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。5．起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。6．作业前重点检查：机械结构的外观情况，各传动机构应正常；各齿轮箱、液压油箱位应符合标准；主要部位连接螺栓应无松动；钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；供电电缆应无破损。7．起重机在中波无线电厂广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。8．检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。9．空载运转，检查回转、起重、变幅等机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。10．操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。11．吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于是1m。12．提升重量物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。13．提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。14．装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。15．将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。16．锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。17．任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。二十四、物料提升机安全技术规程物料提升机安全操作规程

1．操作人员必须通过培训、考核合格、取得上岗证后，才能上岗作业；

2．物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取访滚落措施；落料应装箱或装笼，严禁提升机超载使用；

3．严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘坐吊篮上下；

4．提升机在运行过程中严禁以碰撞上、下限位开关实现停车；

5．高架提升机（30m以上）作业时，应使用通讯装置联系，低架提升机在多工种，多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机，作业中不论任何人发出紧急停机信号，必须立即执行；

6．闭合主电源前或作业中突然停电时，必须将所有开关扳回零位，在重新恢复作业之前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；

7．发现安全装置、通讯装置失灵时，必须立即停机修复，作业中不得随意使用极限限位装置；

8．使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况，如发现磨损严重，必须按照规定及时更换；

9．装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；

10．

作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好电闸箱；

11．

维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断电源，并没专人监护。二十五、施工升降机安全技术规程

1、电梯导轨架的竖向中心线至建筑物应控制较小距离，以利整机的附着、加固及稳定。

2、电梯基础，应浇灌混凝土，表面应平整，正负差应不大于10mm，并应有可靠的排水设施。

3、导轨架应垂直，倾斜度不准超过架高的0.5%，导轨架的附着臂连接点间距和最低附着臂高度均不得超过原厂规定。

4、电梯供电的开关，应设在便于操作的底架近旁，馈电容量应满足电梯直接起重的要求。

5、天桥和运输道，应平整坚固，出入口的栏杆应安全可靠；全行程四周，不得有危及安全运行的障碍物。

6、电梯安装在工程内部井道中，必须在全行程井臂四周搭设屏障；装设在阴暗或夜间作业的电梯，必须在全行程上安装足够的照明和楼层编号标志灯具

。

7、限速制动器、必须按原厂规定进行调整、试验、检查、维修。并应设专人负责指挥。

8、电梯安装或拆卸，必须在专业人员统计表指挥下，按原设计规定程序进行，安装后的电梯须经企业技术负责人，会同有关部门进行全面检查，并按试验规程进行试运转，合格签证后，方可投产运行。

9、电梯应安装的地保护和避雷装置。

10、电梯投入使用后，每班第一次开车必须满载运行，离地面1m时，停车检查电梯制动器。

11、操纵电梯作业前，应对以下部门进行认真检查：

（1）各种结构有无变形；（2）连接螺栓有无松动；（3）节点有无开焊，装配正位、附着臂杆是否牢固，站台是否平整；（4）各部钢丝强是否固定良好；（5）运行范围内有无障碍；（6）各磨擦、转动、传动部分是否润滑；（7）电源供应、控制、保护（保险）装置是否正常、灵敏有效。

12、电梯严禁超载，严防偏重。

13、严禁超负荷（包括载人）运行，梯、笼门外应设明显标志，注明安全注意事项、载重能力等，司机必须查验乘坐人数或载重量。

14、吊笼提升前，必须开好笼门；电梯在各楼层的通道口，必须设活动安全门。

15、操作时，精神要集中，严禁与他人闲谈或干与本工作无关的事不准随意离开梯，笼操作岗位。

16在0摄氏度以下工作时，要特别集中精神，小心工作。在视野很差、大雾、大雨或七级以上大风、滑道结冰和危险条件下，应停止运行。暴风雨后，必须对有关安全装置进行一次检查。确认安全可靠，方准运行。

17、操作人员，要随时观察电梯要害部门；运行中，如发现机械有异常情况，应立即停车检查，排除故障后，方可继续使用。

18、电梯运行道最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车代替正常操纵按扭的使用。

19、作业完后，应将梯笼降到底层，各操纵器转到零位，做好当班记录，切断电源，锁好控制箱和底笼门。

20、梯笼在无平衡铁向下运行时，应靠梯笼自动分断下行，使梯笼第下降导轨架一节停车一次，以免发生梯笼超速现象。

21、电梯严禁带病和超周期运行，必须规定进行保养和修理；中修、大修应要定点。二十六、空压机安全技术规程

（一）一般规定

1、空压机应安装在远离蒸气、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。进气管应接至室外，并装有过滤装置。厂房应通风良好，室温一般应低于40℃。

2、空压机基础要与厂房墙基及其他基础分开，进、出气管不可架设在厂房墙上，穿过时相互间要保持一定间距。

3、固定式空压机必须安装稳固，基础应符合设计要求。移动式空压机就位后，应用三角木将前后轮对称楔紧，轮胎要保持足够的压力。长期固定运行，应将机架垫高，轮胎离地。

4、储气罐应放置在室外通风良好、易于散热的地方，一般与空压机相距不应超过10米。

5、应经常保持储气罐外部的清洁。禁止在储气罐附近进行焊接或热加工等作业。

6、储气罐每年作水压试验一次，试验压力应为工作压力的1.5倍。气压表、安全阀应每年作一次校验。

7、应保持电动机附近环境的清洁和干燥，防止电动机受潮或吸入粉尘。

8、高压开关柜前应铺设绝缘橡胶板，操作时要戴绝缘手套。

9、新机或旧机大、中修理后投入运转，必须按规定经试运转，确认性能可靠后，方可带负荷运行。

10、操作人员应经专门培训，必须全面了解本机及附属设备的构造、性能和作用，熟悉运转操作和维护保养规程，并经考试合格后，方可单独操作。

11、严禁酒后操作。操作人员不得从事与运行无关的事情，不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定由非本机操作人员代替工作。

12、操作人员应穿工作服，女同志应将发辫塞入帽内。

13、油库应设在距机房20米以外，汽油、煤油、香蕉水等易燃品不得存放在机房内。

14、机房内应配备有足够的灭火设备，运行人员应会熟练使用。

15、移动式空压机拖行前应仔细检查转向、行走部分的紧固和完好情况，拖行速度一般不超过20公里／小时，转弯半径不得小于10米。

（二）移动式油动空压机的起动

1、起动前的检查和准备：

（1）各连接部位应紧固可靠，各运转部分动作灵活；

（2）加满冷却水；

（3）检查并添加柴油箱与汽油箱的燃油；

（4）对各润滑部位按润滑周期表规定加注润滑油；

（5）各油、水、气管道连接可靠；

（6）柴油机减压杆放在起动位置；

（7）燃油调整杆放在低速位置；

（8）主离合器处于分离状态；

（9）检查风扇皮带的张紧程度，用4～5公斤的力压两轮之间的皮带，其挠度应在12～17毫米之间；

（10）打开储气罐的所有阀门；

（11）用手扳动燃油泵，排除燃油系统内的空气。

2、发动起动机：

（1）分离起动机离合器；

（2）打开汽油箱油阀；

（3）接通点火线路；

（4）将化油器风门关闭；

（5）套上起动手轮，缓慢转动至感觉手轮的阻力较大时，急速转动，手轮急转2～3次后打开化油器风门，再转动手轮，直到发动为止。

3、起动柴油机：

（1）起动机运转预热后，将变速箱手柄搬到高速位置；

（2）将接合机构手柄向后拉，使起动机小齿轮与柴油机飞轮齿圈啮合，如啮合不顺，可短暂接合起动机离合器；

（3）放开调速器弯杆；

（4）将离合器手柄后拉，平稳地接合起动机离合器；

（5）起动机以正常转速带动柴油机，将减压杆手柄推向预热位置，待柴油机运转加热后，把燃油调整杆放到中间位置，再将减压杆推向工作位置；

（6）要密切注视机油压力；

（7）柴油机发动后，及时将起动机离合器分离，关闭汽油箱油阀，待汽缸内汽油烧完后断开点火线路，停止起动机。起动机连续运转时间不得超过15分钟；

（8）柴油机起动后，必须施行低速、中速、额定转速的加热运转，同时注意各仪表读数是否正常，待水温升至55℃以上后，才允许带负荷运转。

4、起动空压机：

（1）柴油机加大油量，接合离合器，空压机开始空转；

（2）空压机在转速为650～750转/分情况下无负荷运转，使润滑油温度达到45℃以上后逐渐增加负荷；

（3）气压在1～2公斤/厘米2，转速在450～650转/分情况下运转5～10分钟；

（4）气压在4～5公斤/厘米2，转速在860转/分情况下运转5～10分钟，各部正常后即可全负荷运转。

（三）移动式油动空压机的运转

1、随时注意各仪表读数，倾听各部音响，如发现异常情况应立即停机检查。2、空压机的排气温度不得超过160℃，涧滑油温度为50～85℃，涧滑油压力应为1～3公斤／厘米2，不得低于1公斤／厘米2。

3、储气罐内最大压力不许超过铭牌规定的压力。4、负荷调节器应灵活可靠。

5、所有连接部位不得有漏气、漏油或松动现象。

6、每工作2～4小时，应开启中间冷却器和储气罐的冷凝油水排放阀门1～2次。

7、搞好机器的清洁工作，空压机长时间连续运转后，禁止用冷水冲洗。

（四）移动式油动空压机的停机

1、停机时须逐渐开启储气罐的排气阀,使气压逐渐降低,并相应地降低柴油机转速，使空压机在无负荷、转速在550～600转/分情况下，运转5～10分钟。

2、脱开主离合器，空压机停止运转。

3、将柴油机转速降至500～550转/分，继续运转5分钟，然后停止供油，使柴油机停止运转。

4、关闭柴油箱出油阀。

5、冬季温度低于5℃时，停机后应放尽未掺加防冻液的冷却水。

（五）固定式电动空压机的起动

1、起动前的检查和准备：

（1）检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净；

（2）曲轴箱中的油质和油量应符合要求；

（3）压气管路各阀门开闭应灵活，并处于开机前的位置；

（4）各连接部位应无松动现象；

（5）安全防护装置齐全完好；

（6）电动机及电气设备各部应正常；

（7）电动机外壳及其他电气装置接地良好；

（8）起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置，可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置；

（9）空车数转，应无刮磨或阻卡现象；

（10）检查中间冷却器有无气压，并进行排放；（11）调节卸荷器，使空压机处于无负荷状态；

（12）打开冷却器进水阀，并调至适宜流量；

（13）向注油器内注人清洁的压缩机油至规定高度，摇动注油器手柄，向气缸内注油，并确认油已进入气缸；

（14）长期停机后，应向齿轮油泵内注满机油。摇动齿轮油泵，使油压升到1公斤/厘米2以上；

（15）电流表指针应在零位。电源电压符合要求，其变动范围不得超过额定电压的-5％～＋10％。

2、起动：

（1）1-20/8型空压机的起动：

1）合配电屏上的电源闸刀，按起动按钮，起动指示灯显亮；

2）操作鼓形控制器手柄，逐级切除起动电阻（每级停留不宜超过3秒钟），使电动机加速到额定转速；

3）注视机油表及一、二级气压表的读数应在正常范围；

4）空转正常后，即可带负荷正式投入运行。

（2）L5.5-40/8型空压机的起动：

1）接通操作电源及可控硅装置电源；

2）按可控硅装置KGLF“硅整流投入”按钮，电压表、电流表指示无励磁电压和电流；

3）合高压开关柜的油断路器，同步电动机起动；

4）调节励磁电流使之过激，并使励磁电流值和电压值在允许的工作范围内；

5）空压机带负荷，正式投入运行。

（3）7L一100／8型空压机的起动：

1）开启二级放空电磁阀；

2）接通操作电源及可控硅装置电源；

3）按可控硅装置KGLF“硅整流投入”按钮；

4）起动电动机，使空压机投入运转；

5）关闭二级放空电磁阀，打开控制阀，止逆阀前压力升高，再关闭一级气动放空阀，空压机带负荷运行。

六、固定式电动空压机的运转

1、各仪表指示，各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等，应符合要求：

（1）冷却水进水温度不超过30℃，出水温度不超过40℃；

（2）润滑油压力应在1～3公斤/厘米2；

（3）机内油温有十字头的不超过60℃,无十字头的不超过70℃；

（4）一级气缸压力应在1.8～2.2公斤/厘米2，二级气缸压力应为8公斤/厘米2，不许超过8.4公斤/厘米2；

（5）排气温度不超过160℃；

（6）轴承温度不超过85℃；

（7）电动机温升不超过60℃。

2、电动机及机械部分应无异常响声和震动。

3、导线各部连接处应无过热现象，开关柜和电动机应无烧焦及其他不正常气味。

4、注油器工作应正常。

5、中间冷却器及各管路无漏水、漏气等现象。

6、冷却水流量应均匀，不得有间歇性的排气冒泡现象。

7、各部螺丝、销子等无松动现象。

8、中间冷却器和储气罐内凝积的油、水，每班应排放2～3次。装有机械自动排污装置的，应保持其工作正常。

9、卸荷器工作应准确有效。卸荷器和安全阀压力调定后，不得随意变动。

10、运转中如发现下列任一情况，应停机检查，排除故障，恢复正常。

（1）冷却水突然中断（如断水后运转时间较长，气缸过热时，切不可立即排放水套内的热水，须待气缸体自动降温后再供水开机）；

（2）润滑油压力下降到1公斤/厘米2以下或突然中断；

（3）中间压力超过允许范围；

（4）二级排气压力或排气温度超过允许范围；

（5）润滑油温度超过允许范围；

（6）配电屏电流表指示突然超过允许范围；

（7）压缩机或电动机有不正常的声响；

二十七、挖掘机安全技术规程1

单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先做路基处理，或更换湿地专用履带板。

2

履带式挖掘机的驱动轮应置于驱动轮的后方。

3

平整场地作业时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。

4

挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。

5

挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m。

6

作业前重点检查项目应符合下列要求：

（1）

照明、信号及报警装置等齐全有效；

（2）

燃油、润滑油、液压油符合规定；

（3）

各铰接部分连接可靠；

（4）

液压系统无泄漏现象；

7

启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并按照内燃机安全技术操作规程启动内燃机。

8

启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10—20分钟，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操作各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。

9

作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带揳紧。

10

遇较大的坚硬石块或障碍物时，应带清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土，或用单边斗齿硬啃。

11

挖掘悬壁时，应采用防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大石块，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

12

作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得做回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

13

作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。

14

斗臂在抬高或回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。

15

向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而操作人员未离开前不得装车。

16

作业中，当液压缸伸缩将达到极限位置时，应动作平稳，不得冲撞极限块。

17

作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速档位置。

18

作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在为查明原因前擅自调整分配法压力。

19

作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。

20

反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。

21

作业中，履带式挖掘机做短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空档滑行。

22

当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带，待重新发动后，方可继续行走。

23

作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。

24

履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500—1000m应对行走机构进行检查和润滑。

25

保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。

26

利用铲斗将底盘顶起进行检查时，应用垫木垫稳，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。二十八、推土机安全技术规程1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。

2、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。

3、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。

4、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重新起动发动机。

5、推土机在25°以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。

6、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。

7、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。

8、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速行驶时，亦应禁止急转弯，以免履带脱落或损坏走行机构。二十九、混凝土泵车安全技术规程1、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10节及附录C的规定。

2、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

3、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。

4、就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。

5、作业前检查项目应符合下列要求：

（1）燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；

（2）液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；

（3）搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；

（4）输送管路连接牢固，密封良好。

6、布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，照明不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。

7、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

8、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。

9、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

10、泵送管道的敷设，应按《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001第8.5.2条的规定执行。

11、泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。

12、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。

13、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

14、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按JGJ33—2001第8.5.10条的要求执行。

15、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。

16、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。

17、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。

18、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。19、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。三十、混凝土输送泵安全技术规程1、经考试合格并持有效设备操作证者，方能上机操作。操作者必须熟知本机结构性能，严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中的安全规则和注意事项。

2、工作前应全面检查设备，安装要符合技术要求，布管是否正确；管接头必须连接牢固，密封可靠；有轮胎的机械应升起垫平；远距离或高空作业，必须有专人指挥，明确联系信号。液压油、润滑油(及油脂)、电压必须符合规定。

3、点动电机，检查转向是否正确，如电机反转应换相。仪表显示是否正常，气温较低时应空运一段时间，待液压油温升至20℃以上时，才能开始投料泵送，当油温达到45℃时，接通冷却器（循环水进入冷却器）。泵送砼前可将主油泵油量调至最大，往料斗里加足水空运转10分钟，检查系统压力、搅拌装置、泵送动作是否正常。

4、泵送砼前应先用砂浆润滑管道，其用量为0.5立方米/200米，其配合比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂浆时应将油泵排量调至最小，泵送砂浆完毕后，再倒入泵送混凝土(将排量调到适当位置)。

5、在泵送混凝土时，混凝土的坍落度波动不得太大(变化范围不得超过15％)，若遇砼的坍落度过低，不能在料斗内直接加水搅拌，应在搅拌机内加水泥砂浆(其水灰比应与砼相同)搅拌均匀后卸入拌料斗。

6、若进入料斗的砼有分离现象时，要停止泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离严重，料斗内灰浆严重不足，应剔除部份骨料，另加砂浆重新搅拌；必要时将料斗及分配阀内的砼全部清除。

7、开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于

1米，操作人员不得站在管子出料口处，防止管道突然喷出混凝土伤人。

8、砼送过程中，泵料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。

9、若较长时间暂停泵送，须每4～5分钟开泵一次，反泵2～3个行程再正泵2～3个行程，以防止管中砼泌水凝结。若停机时间超过30～40分钟(视气温、坍落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除，对于坍落度小的砼更应要严加注意。垂直向上泵送砼中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分离阀内的砼吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。

10在泵送过程中，若泵送的压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵反泵2～3个行程，然后关闭反泵按钮使泵送继续；也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位，若连续操作几次，泵送压力还是过高，

须停