2019年造价师《安装计量》考前必背知识点

2019年造价师《安装计量》考前必背知识点黑色金属：是指铁和以铁为基的合金，含碳量大于2%为生铁，含碳量在2%以下的为钢，铁、碳、杂质元素（硫磷氧氮）和合金元素（铬镍锰钛）。钢中碳的含量对钢的性质有决定性影响，含炭量低的钢材强度较低，但塑性大，延展率和冲击韧性高，质地较软，易于冷加工、切削和焊接；含碳量高的钢材强度高、塑性小、硬度大、脆性大和不易加工。磷产生冷脆性，硫产生热脆性。硅锰使钢材强度硬度提高，而塑性和韧性不显著降低。钢材的力学性能取决于钢材的成分和金相组织。钢材的成分一定时，其金相组织取决于钢材的热处理（退火、正火、淬火加回火（影响最大））。4.普通碳素结构钢碳、硫、磷及杂质元素控制较宽，工艺简单，良好的工艺性能，必要地韧性、良好的塑性以及价廉易于采购，通常在热轧后使用。Q195强度不高，塑性、韧性、加工性能与焊接性能较好，用于轧制薄板和盘条；Q215用于制作管坯和螺栓；Q235强度适中，良好的承载性、塑性、韧性、可焊性和可加工性，是常用牌号，用于制作钢筋、型钢和钢板，用于建造房屋和桥梁；Q275强度和硬度较高，耐磨性较好，塑性、韧性和可焊性交差，用于制作耕具、轴类、耐磨零件和垫板。优质碳素结构钢塑性和韧性较高并可通过热处理强化，多用于较重要的零件，是用于机械制造用钢，根据含碳量不同，可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。普通低合金钢比碳素结构钢具有较高的韧性，良好的焊接性能、冷热压加工性能和耐蚀性，部分钢还具有较低的脆性转变温度。Q295具有良好的塑性、韧性、冷弯性能、冷热压加工性能和焊接性能，一定的耐蚀性能，用于制造容器、螺旋焊管、建筑结构、车辆用冲压件和船体；Q345具有综合力学能力、耐低温冲击韧性、焊接性能和冷热压加工性能，用于建筑结构、化工容器和管道、起重机械和鼓风机。优质低合金钢用于制造各种要求韧性高的重要机械零件和构件。当零件的形状复杂，截面尺寸较大，要求韧性高时，采用优质低合金钢可使复杂形状零件的淬火变形和开裂倾向降到最低。5.铁素体型不锈钢铬是主加元素（大于等于13%）,高铬铁素体不锈钢有良好的抗高温氧化能力，在氧化性酸溶液（硝酸）中有良好耐蚀性，故在硝酸和氮肥工业中使用，在弱腐蚀性介质（淡水）中有耐蚀性。缺点：缺口敏感性和脆性转变温度较高，在加热后对晶体腐蚀较为敏感。马氏体型不锈钢优点：强度、硬度、耐磨性较高，用于弱腐蚀性介质（海水、淡水、水蒸气）中，以及使用温度小于等于580度的环境中。缺点：焊接性能差奥氏体型不锈钢优点：合金元素为铬、镍、钛、铌、钼、氮和锰，具有较高的韧性，良好的耐蚀性、高温强度和较好的抗氧化性，良好的压力加工和焊接性能。缺点：屈服强度低，不能采用热处理强化，只能采用冷变形强化。铁一奥型不锈钢屈服强度约为奥氏体型不锈钢的两倍，可焊性良好。韧性较高，应力腐蚀、晶体腐蚀及焊接时的热裂倾向均小于奥氏体型不锈钢。沉淀硬化型不锈钢经沉淀强化热处理以后具有高强度，耐腐蚀优于铁素体型不锈钢。主要用于制造高强度和耐蚀的容器、结构和零件，也可用作高温零件。6.铸铁成分特点：碳、硅含量高，杂质含量较高，磷在耐磨铸铁中是提高耐磨性的主要合金元素,锰、硅是重要元素，唯一有害的是硫。组织特点：含有石墨，其余成分相当于碳含量小于0.80%的钢，韧性和塑性决定于石墨的形状、大小、数量和分布，石墨的形状影响最大。基体组织是影响铸铁硬度、抗压强度和耐磨性的主要因素。按碳存在的方式分类1）灰口铸铁2）白口铸铁3）麻口铸铁。按照石墨的形状特征，灰口铸铁可分为普

通灰铸铁（石墨呈片状）、蠕墨铸铁（石墨呈蠕虫状）、可锻铸铁（石墨呈团絮状）和球墨铸铁（石墨呈球状）四大类。球墨铸铁：综合机械性能接近钢，与灰铸铁比碳含量较高，抗拉强度超过灰铸铁而与钢相当，具有较好的耐疲劳强度。扭转疲劳强度超过45#钢。蠕墨铸铁：强度接近球墨铸铁，有一定的韧性和耐磨性，同时具有灰铸铁的锻造性能和导热性。7.合金名称主要特性镍及其合金各种苛刻腐蚀环境的比较理想的金属材料，有良好的力学性能，塑性和韧性优良、耐热性和耐蚀性好、具有特殊的电、磁和热膨胀性能，用于食品加工设备、化学品装运容器、电气与电子部件、处理苛性碱设备、耐海水腐蚀设备和换热器。制作接触氯化钙溶液的零件。钛及其合金在高温下化学活性极高，非常容易与氧、氮和碳等元素形成稳定的化合物，只在540*以下使用，具有良好的低温性能，可作为低温材料，常温下钛具有极好的抗蚀性能，在大气、海水、硝酸和碱溶液等介质中十分稳定，但在任何浓度的氢氟酸中迅速溶解。钛及钛合金管用于其他管材无法胜任的工艺部位，工作温度-140~250*。常用于输送强酸、强碱及其它材质管道不能输送的介质。钛管虽然具有许多优点，但因价格昂贵，焊接难度大，所以没有被广泛采用。铅及其合金熔点低、耐磨和减摩性能好、耐蚀性高、抗X-射线和Y-射线穿透能力强、塑性好、强度低，铅在大气、淡水、海水中很稳定，对硫酸、磷酸、亚硫酸、铬酸和氢氟酸等则有良好的耐蚀性，不耐硝酸和盐酸。铅及铅合金管用于医药、化工，耐蚀性强，输送硫酸、二氧化硫、氢氟酸和醋酸，不能输送硝酸、次氯酸、高锰酸钾和盐酸，最高工作温度200*，在高于140*时不宜在压力下使用，机械性能不好，是金属管材中质量最重的一种。铜及铜合金管分紫铜管和黄铜管，导热性能良好，工作温度250*以下，用于制造换热器、压缩机输油管、低温管道、自控仪表、保温伴热管和氧气管道。铝及铝合金管用于输送耐腐蚀性介质管道、食品卫生管道及有特殊要求的管道，工作温度200*以下，在高于160*不宜在压力下使用。铝管的特点是重量轻，不生锈，但机械强度较差，不能承受较高的压力，铝管常用于输送浓硝酸、醋酸、脂肪酸、过氧化氢等液体及硫化氢、二氧化碳气体。它不耐碱及含氯离子的化合物，如盐水和盐酸等介质。8.耐火材料（耐火砌体材料，耐火水泥和耐火混泥土）。耐火隔热材料（硅藻土、蛭石、玻璃纤维和石棉）。耐蚀非金属材料1）铸石具有极优良的耐磨性、耐化学腐蚀性、绝缘性及较高的抗压性能。但脆性大、承受冲击荷载的能力低。因此，在要求耐蚀、耐磨或高温条件下，当不受冲击震动时，铸石是钢铁（包括不锈钢）的理想代用材料。2）石墨具有高度的化学稳定性，还具有极高的导热性能。石墨材料具有高熔点（3700。0,在高温下有高的机械强度。当温度增加时，石墨的强度随之提高。石墨在3000*以下具有还原性，在中性介质中有很好的热稳定性，在急剧改变温度的条件下，石墨比其他结构材料都稳定，不会炸裂破坏。石墨的导热系数比碳钢大两倍多，所以石墨材料常用来制造传热设备。石墨具有良好的化学稳定性。人造石墨材料的耐腐蚀性能良好，除了强氧化性的酸（如硝酸、铬酸、发烟硫酸和卤素,之外，在所有的化学介质中都很稳定，甚至在熔融的碱中也很稳定。高分子材料按机械性能和使用状态分为塑料、橡胶和合成纤维，性能和特点：1,质轻2,比强度高（接近钢,3,良好的韧性4,减摩、耐磨性好5,电绝缘性好6,耐蚀性7,导热系数小8,易老化9,易燃10,耐热性11,刚度小。塑料：1,树脂在塑料中主要是起胶结作用通过胶结作用把填充料等胶结成坚实整体，塑料的性质取决于树脂的性质，热塑性树脂呈直线型和支链型，热固性树脂呈体形（网状型,。2）填料是提高塑料的强度和刚度，减少塑料在常温下的蠕变现象及提高稳定性，对降低塑料制品的成本、增加产量有显著作用，并可以提高塑料制品的耐磨性、导热性、导电性及阻燃性，改善加工性能。3）着色剂分为染料（溶解于着色介质或水中）和颜料（不溶解）4）增塑剂是提高塑料加工时的可塑性及流动性，改善塑料制品的柔韧性。5）稳定剂是延长使用寿命。热塑性塑料a•低密度聚乙烯（LDPE）：质轻、吸湿性小、电绝缘性好、延伸性和透明性强、耐寒性和化学稳定性强，但强度低。易老化。用作耐蚀材料、小荷载零件及电缆包皮。可燃物。b高密度聚乙烯（HDPE）：具有耐热性和耐寒性，力学性能优于低密度聚乙烯，介电性能低于低密度聚乙烯，用于制作单口瓶、运输箱、储罐、电缆护套和压力管道。c.聚丙烯（PP）：具有质轻、不吸水，介电性和化学稳定性和耐热性好（100T以上使用），力学性能优良，耐光性差，易老化，低温韧性和染色性能不好，用于制作受热的电气绝缘零件、防腐包装材料以及耐腐蚀的化工设备。使用温度在-30~100OC。d•聚氯乙烯（PVC）：强度和刚度比聚乙烯高，加入增塑剂的为软聚氯乙烯，未加的为硬聚氯乙烯。后者密度小，抗拉强度较好，有良好的耐水性、耐油性和耐化学药品腐蚀性。因此，硬聚氯乙烯朔料用来制作化工、纺织等工业的废气排污排毒塔。软聚氯乙烯制成薄膜用于工业包装，有毒。e.聚四氟乙烯（PTFE,F-4）：塑料王，优良的耐高温和低温性能，耐所有的化学药品，在-180~260C使用，耐王水，摩擦系数低，不吸水，电性能优异，是目前介电常数和介电损耗最小的固体绝缘材料。缺点是强度低、冷流性强。主要用于制作减摩密封零件、化工耐蚀零件、热交换器、高频或潮湿条件下的绝缘材料。f•聚苯乙烯（PS）：具有较大的刚度，很好的隔热、防振、防潮和高频绝缘材料。缺点：耐冲击性差、不耐沸水、耐油性有限，但可改性。用于制造电子工业中的仪表零件、设备外壳，化工中的储槽、管道等。g.工程塑料（ABS）：是丙烯晴（耐热，耐蚀和表面硬度）、丁二烯（弹性和韧性）和苯乙烯（改善电性能和成型能力）的三元共聚物，具有硬、韧、刚得特性。h•聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）（亚力克或有机玻璃）：无毒环保材料。热固性塑料a.酚醛树脂（PF）：耐弱酸和弱碱，遇强酸分解，遇强碱腐蚀，可做耐火材料、摩擦材料和粘接剂。最主要的特征是耐高温性，可做外墙保温材料b环氧树脂（EP）：强度较高、韧性较好、尺寸稳定性高和耐久性好，并具有优良的绝缘性能，耐热耐寒，化学稳定性很高，成型工艺性能好，很好的胶粘剂c•呋喃树脂：耐强酸、强碱和有机溶剂腐蚀，，适用于其中两种介质的结合和交替使用的场合，不耐强氧化性介质，是现有耐热树脂中耐热性能最好的树脂，良好的阻燃性，燃烧时发烟最少，缺点是固化不好d•不饱和聚酯树脂（UP）：工艺性能优良，施工方便可在室温下固化成型，适用于现场制作玻璃钢制品。与普通材料相比，复合材料可改善或克服单一材料的弱点，充分发挥各材料的优势，并赋予材料新的性能；可按照构件的结构和受力要求，给出预定的分布合理的配套性能，进行材料最佳性能设计等。具体表现在：1）高比强度和高比模量2）耐疲劳性高3）抗断裂能力强4）减震性能好5）高温性能好6）耐腐蚀性好7）较优良的减摩性、耐磨性、自润滑性和耐蚀性。复合材料基体包括树脂基体、金属基体和陶瓷基体。增强体包括纤维、颗粒和片状增强体。一般无缝钢管：用于高压供热系统和高层的冷、热水管和蒸汽管以及各种机械零件的坯料，通常压力在0.6Mpa以上的管路应使用无缝钢管，规格表示采用外径X壁厚。锅炉及过热器用无缝钢管：工作温度W450C,工作压力W2.5MPa,多用于过热蒸汽和高温高压热水管。锅炉用高压无缝钢管是用优质碳素钢和合金钢制造，质量比一般锅炉用无缝钢管好，可以耐高压和超高压。用于制造锅炉设备与高压超高压管道，也可用来输送高温、高压汽、水等介质或高温高压含氢介质。直缝电焊钢管按材料状态分软状态钢管和低硬状态钢管。用于输送水、水蒸气和煤气等低压流体和制作结构零件。电线套管是用易焊接的软钢制造保护电线的薄壁焊接钢管。螺旋缝钢管按生产方法分单面（输送水）和双面（石油和天然气）。双层卷焊钢管具有高的爆破强度和内表面清洁度，良好的耐疲劳抗震性能，用于汽车和冷冻设备，电热电器中得刹车管、燃料管、润滑油管、加热或冷却器。铸铁管分为给水铸铁管和排水铸铁管，特点是经久耐用，抗腐蚀，材质较脆，用于输送耐腐蚀介质和排水工程。连接形式有承插式（用于污水排放，自流式无压力）和法兰式（装卸方便、用于输送硫酸和碱类介质）。塑料管：1）硬聚氯乙烯管（UPVC）：硬聚氯乙烯管分轻型管和重型管两种，硬聚氯乙烯管具有耐腐蚀性强、重量轻、绝热、绝缘性能好和易加工安装等特点。可输送多种酸、碱、盐和有机溶剂。硬聚氯乙烯管使用寿命较短。硬聚氯乙烯管材的安装采用承插、法兰、丝扣和热熔焊接等方法。2）氯化聚氯乙烯管（CPVC）：氯化聚氯乙烯冷热水管道是现今新型的输水管道。该管与其它塑料管材相比具有刚性高、耐腐蚀、阻燃性能好、导热性能低、热膨胀系数低及安装方便等特点。3）聚乙烯管（PE）：PE管材无毒、质量轻、韧性好、可盘绕，耐腐蚀，在常温下不溶于任何溶剂，低温性能、抗冲击性和耐久性均比聚氯乙烯好。目前PE管主要应用于饮用水管、雨水管、气体管道、工业耐腐蚀管道等领域。PE管强度较低，适宜于压力较低的工作环境，且耐热性能不好，不能作为热水管使用。超高分子量聚乙烯（UHMWPE是指分子量在150万以上的线型结构PE（普通PE的分子量仅为2~30万）oUHMWPE管的许多性能是普通塑料管无法相比的，耐磨性为塑料之冠，断裂伸长率可达410%~470%,管材柔性、抗冲击性能优良，低温下能保持优异的冲击强度，抗冻性及抗振性好，摩擦系数小，具有自润滑性，耐化学腐蚀，热性能优异，可在-169~110OC下长期使用，最适合于寒冷地区。UHMWPE管适用于冷热水管道、化工管道、气体管道等。4）交联聚乙烯管（PEX）：PEX管耐温范围广（-70~110C）、耐压、化学性能稳定、重量轻、流体阻力小、安装简便、使用寿命长，且无味、无毒。其连结方式有：夹紧式、卡环式、插入式三种。PEX管适用于建筑冷热水管道、供暖管道、雨水管道、燃气管道以及工业用的管道等。5）无规共聚聚丙烯管（PP-R）：PP-R管是最轻的热塑性塑料管，相对聚氯乙烯管、聚乙烯管来说，PP-R管具有较高的强度，较好的耐热性，最高工作温度可达95C，在1.OMPa下长期（50年）使用温度可达70C，另外PP-R管无毒、耐化学腐蚀，在常温下无任何溶剂能溶解，目前它被广泛地用在冷热水供应系统中。但其低温脆化温度仅为-15~0C，在北方地区其应用受到一定限制。6）聚丁烯管（PB）：聚丁烯管主要用于输送生活用的冷热水，该管具有很高的耐温性、耐久性、化学稳定性、无味、无毒、无嗅，温度适用范围是-30~100C，具有耐寒、耐热、耐压、不结垢、寿命长（可达50-100年）。7）工程塑料管（ABS）：工程塑料管用于输送饮用水、生活用水、污水、雨水，以及化工、食品、医药工程中的各种介质。目前还广泛用于中央空调、纯水制备和水处理系统中的各用水管道，但该管道对于流体介质温度一般要求V60C。8）耐酸酚醛塑料管：耐酸酚醛塑料是一种具有良好耐腐蚀性和热稳定性的非金属材料，是用热固性酚醛树脂为粘合剂，耐酸材料如石棉、石墨等作填料制成。它用于输送除氧化性酸（如硝酸）及碱以外的大部分酸类和有机溶剂等介质，特别能耐盐酸、低浓度和中等浓度硫酸的腐蚀。复合材料管材1）铝塑复合管：具有聚乙烯塑料管耐腐蚀和金属管耐压高的优点，铝塑复合管按聚乙烯材料不同分为两种：适用于热水的交联聚乙烯铝塑复合管和适用于冷水的高密度聚乙烯铝塑复合管。铝塑复合管规格为①14〜①32,采用夹紧式铜配件连结，主要用于建筑内配水支管和热水器管。2）钢塑复合管：同时具有钢管和塑料管材的优越性。管材规格为①15〜①150,以铜配件丝扣连结使用水温为50C以下，多用作建筑给水冷水管。3）钢骨架聚乙烯管（PE）：新型双面防腐压力管道，50~500，法兰连接，用于市政和化工管网。4）涂塑钢管：不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50年。主要缺点是安装时不得进行弯曲、热加工和电焊切割等作业。5）玻璃钢管（FRP）：耐酸碱气体腐蚀，表面光滑，重量轻，强度大，坚固耐用，制品表面经加强硬度及防紫外线老化处理，适用于输送潮湿和酸碱等腐蚀性气体的通风系统，可输送氢氟酸和热浓碱以外的腐蚀性介质和有机溶剂。6）硬聚氯乙烯/玻璃钢复合管（UPVC/FRP）：性能集UPVC耐腐蚀和FRP强度高、耐温性好的优点。克服了UPVC在较高温度下承压能力差、室外易老化的缺点，扩大了单一的UPVC、CPVC管道系统和FRP管的使用范围。该复合管材和管件价格低廉，安装维修方便，使用寿命长，管道内表面光滑，摩擦阻力小，耐腐蚀性、耐温性、耐压性、耐磨性好，可设计性、界面的粘结力强，抗冲击性好，流体阻力小，无电化学腐蚀等优点。产品广泛用于油田、化工、机械、冶金、轻工、电力等行业，该材料管道有化学介质输送管，氯碱工业工艺管，污水处理及输送管道，化学较高要求介质输送管，热能输送管、海水输送管，冶金工业化学介质输送管，水电站压力水管、发电厂循环水管等。焊芯:作用1）传到焊接电流，产生电弧把电能转换成热能;2）焊芯本身熔化为填充金属，与母材金属熔合形成焊缝。焊芯的化学成分直接影响焊缝的质量。44.药皮：若采用无药皮的光焊条焊接，则在焊接过程中，空气中的氧和氮会大量侵入熔化金属，将金属铁和有益元素碳、硅、锰等氧化和氮化，并形成各种氧化物和氮化物残留在焊缝中，造成焊缝夹渣或裂纹。而熔入熔池中的气体可能使焊缝产生大量气孔，这些因素都能使焊缝的力学性能（强度、冲击值等）大大降低，同时使焊缝变脆。此外采用光焊条焊接，电弧很不稳定，飞溅严重，焊缝成形很差。在光焊条外面涂一层由各种矿物等组成的药皮，能使电弧燃烧稳定，焊缝质量得到提高。药皮虽然具有机械保护作用，但液态金属仍不可避免的受到少量空气侵入并氧化，此外药皮中某些物质受电弧高温作用而分解放出氧，使液态金属中的合金元素烧毁，导致焊缝质量降低。因此在药皮中要加入一些还原剂，使氧化物还原，以保证焊缝质量。由于电弧的高温作用，焊缝金属中所含的某些合金元素被烧损（氧化或氮化），会使焊缝的力学性能降低。在焊条药皮中加入铁合金或其他合金元素，使之随着药皮的熔化而过渡到焊缝金属中去，以弥补合金元素烧损和提高焊缝金属的力学性能。此外，药皮还可改善焊接工艺性能使电弧稳定燃烧、飞溅少、焊缝成形好、易脱渣和熔敷效率高。总之，药皮的作用是保证被焊接金属获得具有合乎要求的化学成分和力学性能，并使焊条具有良好的焊接工艺性能。酸性焊条：其熔渣的成分主要是酸性氧化物（SiO2、TiO2、Fe203）及其他在焊接时易放出氧的物质，对铁锈、水分不敏感，焊缝很少产生由氢引起的气孔。但酸性熔渣脱氧不完全，也不能有效地清除焊缝的硫、磷等杂质，故焊缝的金属的力学性能较低，一般用于焊接低碳钢和不太重要的碳钢结构。碱性焊条：其熔渣的主要成分是碱性氧化物（如大理石、萤石等），如遇焊件或焊条存在铁锈和水分时，容易出现氢气孔。碱性焊条的熔渣脱氧较完全，又能有效地消除焊缝金属中的硫，合金元素烧损少，所以焊缝金属的力学性能和抗裂性均较好，可用于合金钢和重要碳钢结构的焊接。有毒20.涂料主要成膜物质油基漆干性油、半干性油树脂基漆天然树脂、合成树脂次要成膜物质着色颜料着色和遮盖膜面的作用防锈颜料主要用在底漆中起防锈作用。按照防锈机理的不同，可分化学防锈颜料，如红丹、锌铬黄、锌粉、磷酸锌和有机铬酸盐等，这类颜料在涂层中是借助化学或电化学的作用起防锈作用的；另一类为物理性防锈颜料，如铝粉、云母氧化铁、氧化锌和石墨粉等，其主要功能是提高漆膜的致密度，降低漆膜的可渗性，阻止阳光和水分的透入，以增强涂层的防锈效果。体质颜料提高耐候性、抗渗性、耐磨性和物理机械强度（滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、云母粉和硅澡土）辅助成膜物质稀料溶剂、稀释剂辅助材料催干剂、固化剂、增塑剂、触变剂21.常用涂料（底漆和面漆）常用的底漆有:1）生漆为灰褐色粘稠液体，具有耐酸性、耐溶剂性、抗水性、耐油性、耐磨性和附着力很强等优点。缺点是不耐强碱及强氧化剂。漆膜干燥时间较长，毒性较大，施工时易引起人体中毒。生漆的使用温度约150*。生漆耐土壤腐蚀，是地下管道的良好涂料，生漆在纯碱系统中也有较多的应用。2）漆酚树脂漆改变了生漆的毒性大，干燥慢，施工不便等缺点，但仍保持生漆的其他优点，适用于大型快速施工的需要，也可作为地下防潮和防腐蚀涂料，但它不耐阳光紫外线照射，应用时应考虑到用于受阳光照射较少的部位。同时涂料不能久置（约6个月）。3）酚醛树脂漆具有良好的电绝缘性和耐油性，能耐60%硫酸、盐酸、一定浓度的醋酸、磷酸、大多数盐类和有机溶剂等介质的腐蚀，但不耐强氧化剂和碱。其漆膜较脆，温差变化大时易开裂，与金属附着力较差，在生产中应用受到一定限制。其使用温度一般为1201。4）环氧-酚醛漆是热固性涂料，其漆膜兼有环氧和酚醛两者的长处，既有环氧树脂良好的机械性能和耐碱性，又有酚醛树脂的耐酸、耐溶和电绝缘性。5）环氧树脂涂料具有良好的耐腐蚀性能，特别是耐碱性，并有较好的耐磨性。与金属和非金属（除聚氯乙烯、聚乙烯等外）有极好的附着力，漆膜有良好的弹性与硬度，收缩率也较低，使用温度一般为90〜100*左右。若在环氧树脂中加入适量的呋喃树脂改性，可以提高其使用温度。热固型环氧涂料其耐温性和耐腐蚀性均比冷固型环氧涂料好。在无条件进行热处理时，采用冷固型涂料。6）过氯乙烯漆它具有良好的耐酸性气体、耐海水、耐酸、耐油、耐盐雾、防霉、防燃烧等性能。但不耐酚类、酮类、脂类和苯类等有机溶剂介质的腐蚀。其最高使用温度约70*，若温度过高，则会导致漆膜破坏。该清漆不耐光，容易老化，而且不耐磨和不耐强烈的机械冲击。此外，它与金属表面附着力不强，特别是光滑表面和有色金属表面更为突出。在漆膜没有充分干燥下往往会有漆膜揭皮现象。7）沥青漆。沥青漆是用天然沥青或石油沥青和干性油溶于有机溶剂而成。沥青漆由于价格低廉，使用较多。它在常温下能耐氧化氮、二氧化硫、三氧化硫、氨气、酸雾、氯气、低浓度的无机盐和浓度40%以下的碱、海水、土壤、盐类溶液以及酸性气体等介质腐蚀。但不耐油类、醇类、脂类、烃类等有机溶剂和强氧化剂等介质腐蚀。沥青漆膜对阳光稳定性较差，耐热度在60*。常用于设备和管道的表面，防止工业大气、土壤和水的腐蚀。常用的沥青漆有沥青耐酸漆、沥青清漆、铝粉沥青防锈漆等。8）呋喃树脂漆。呋喃树脂漆是以糠醛为主要原料制成的。它具有优良的耐酸性、耐碱性及耐温性，原料来源广泛，价格较低。呋喃树脂漆必须在酸性固化剂的作用和加热下才能固化。但酸类固化剂对金属（或混凝土）有酸性腐蚀作用，故不宜直接涂覆在金属或混凝土表面上，必须用其它涂料作为底漆，如环氧树脂底漆、生漆和酚醛树脂清漆等。呋喃树脂漆能耐大部分有机酸、无机酸、盐类等介质的腐蚀，并有良好的耐碱性、耐有机溶剂性、耐水性、耐油性，但不耐强氧化性介质（硝酸、铬酸、浓硫酸等）的腐蚀。由于呋喃树脂漆存在性脆，与金属附着力差，干后会收缩等缺点，因此大部分是采用改性呋喃树脂漆。9）聚氨基甲酸酯漆。聚氨基甲酸酯漆是以甲苯二异氰酸酯为主要原料的新型漆。它具有良好的耐化学腐蚀性、耐油性、耐磨性和附着力；漆膜韧性和电绝缘性均较好。最高耐热度为155*。10）无机富锌漆。无机富锌漆是由锌粉及水玻璃为主配制而成的。施工简单，价格便宜。它具有良好的耐水性、耐油性、耐溶剂性及耐干湿交替的盐雾。适用于海水、清水、海洋大气、工业大气和油类等介质。在有酸、碱腐蚀介质中使用时，一般须涂上相应的面漆，如环氧-酚醛漆、环氧树脂漆，过氯乙烯漆等，面漆层数不得少于两层。耐热度为160*左右。11）新型涂料聚氨酯漆广泛用于石油、化工、矿山、冶金等行业的管道、容器、设备以及混凝土构筑物表面等防腐领域。聚氨酯漆具有耐盐、耐酸、耐各种稀释剂等优点，同时又具有施工方便、无毒、造价低等特点。环氧煤沥青。它主要是由环氧树脂、煤沥青、填料和固化剂组成。它综合了环氧树脂机械强度高、粘结力大、耐化学介质侵蚀和煤沥青耐腐蚀等优点。涂层使用温度可以在-40~150*之间。在酸、碱、盐、水、汽油、煤油、柴油等一般稀释剂中长期浸泡无变化，防腐寿命可达到50年以上。环氧煤沥青广泛用于城市给水管道、煤气管道以及炼油厂、化工厂、污水处理厂等设备、管道的防腐处理。三聚乙烯防腐涂料。该涂料广泛用于天然气和石油输配管线、市政管网、油罐、桥梁等防腐工程。它主要由聚乙烯、炭黑、改性剂和助剂组成，经熔融混炼造粒而成，具有良好的机械强度、电性能、抗紫外线、抗老化和抗阳极剥离等性能，防腐寿命可达到20年以上。氟-46涂料。氟-46涂料为四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，它具有优良的耐腐蚀性能，对强酸、强碱及强氧化剂，即使在高温下也不发生任何作用。它除对某些卤化物、芳香族碳氢化合物有轻微的膨胀现象外，对酮类、醚类和醇类等有机溶剂也不起作用，能对它起作用的仅为元素氟、三氟化氯和熔融的碱金属，但只有在高温、高压下作用才显著。它的耐热性仅次于聚四氟乙烯涂料，耐寒性很好，具有杰出的防污和耐候性，因此可维持15-20年不用重涂。故特别适用于对耐候性要求很高的桥梁或化工厂设施，在赋予被涂物美观的外表的同时避免基材的锈蚀。22.（一）法兰按连接方式分类1）整体法兰：是指泵、阀、机等机械设备与管道连接的进出口法兰，通常和这些管道设备制成一体，作为设备的一部分。2）平焊法兰：是焊接装配时易对中，价格便宜，得到广泛使用。只适用于压力等级比较低，压力震动、波动和震荡均不严重的管道系统中。3）对焊法兰：增加了法兰强度。对焊法兰主要用于工况比较苛刻的场合，如管道热膨胀或其他载荷而使法兰处受的应力较大，或应力变化反复的场合；压力、温度大幅度波动的管道和高温、高压及零下低温的管道。4）松套法兰：包括焊环活套法兰、翻边活套法兰和对焊活套法兰，多用于有色金属和不锈钢管道上，法兰（即松套）本身则不接触介质。这种法兰连接的优点是法兰可以旋转，易于对中螺栓孔，在大口径管道上易于安装，也适用于管道需要频繁拆卸以供清洗和检查的地方。其法兰附属元件材料与管子材料一致，而法兰材料可与管子材料不同（法兰的材料多为Q235、Q255碳素钢），因此比较适合于输送腐蚀性介质的管道。但松套法兰耐压不高，仅适用于低压管道的连接。5）螺纹法兰：是一种非焊接法兰。与焊接法兰相比，它具有安装、维修方便的特点，可在一些现场不允许焊接的场合使用。但在温度高于260*和低于-45*的条件下，建议不使用螺纹法兰，以免发生泄漏。（二）法兰按密封面形式分类1）平面型：是在平面上加工出几道浅槽，其结构简单，但垫圈没有固定，不易压紧。适用于压力不高、介质无毒的场合。2）突面型：与平面型密封面相近，其表面是一个光滑的平面，也可车制密纹水线。密封面结构简单，加工方便，且便于进行防腐衬里。但是，这种密封面垫片接触面积较大，预紧时垫片容易往两边挤，不易压紧。3）凹凸面型：是相配合的凹形和凸形密封面。安装时便于对中，还能防止垫片被挤出。但垫片宽度较大，须较大压紧力。适用于压力稍高的场合。4）榫槽面型：是具有相配合的榫面和槽面的密封面，垫片放在槽内，由于受槽的阻挡，不会被挤出。垫片比较窄，因而压紧垫片所需的螺栓力也就相应较小。即使应用于压力较高之处，螺栓尺寸也不致过大。安装时易对中。垫片受力均匀，故密封可靠。垫片很少受介质的冲刷和腐蚀。适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的重要密封。但更换垫片困难，法兰造价较高。此外，榫面部分容易损坏，在拆装或运输过程中应加以注意。5）0形圈面型：密封效果比一般平垫圈可靠。0形圈的截面积很小、质量轻，消耗材料少，且使用简单、拆装方便，更为突出的优点是具有良好的密封能力，压力适用范围很宽，静密封工作压力可达100Mpa，适用温度-60~200*，可满足多种介质的使用要求。自封作用6）环连接面型：这种密封面专门与用金属材料加工成形状为八角形或椭圆形的实体金属垫片配合，实现密封连接。因而这种密封面的密封性能好，对安装要求也不太严格，适合于高温、高压工况，但密封面的加工精度较高。垫片1）橡胶石棉垫片：法兰连接用量最多的垫片，用于很多介质。炼油工业常用的橡胶石棉垫片有两种，一种是耐油橡胶石棉垫片，适用于输送油、液化气、丙烷和丙酮等介质。另一种是高温耐油石棉橡胶垫片，使用温度可达350〜380*。2）橡胶垫片：耐腐蚀性，利用橡胶的高弹性可达到较好的密封效果，用于输送低压水、酸和碱。3）金属缠绕式垫片：其特性是，压缩、回弹性能好；具有多道密封和一定的自紧功能；对于法兰压紧面的表面缺陷不太敏感，不粘接法兰密封面，容易对中，因而拆卸便捷；能在高温、低压、高真空、冲击振动等循环交变的各种苛刻条件下，保持其优良的密封性能。在石油化工工艺管道上被广泛采用。4）齿形垫片：常用于凹凸式密封面法兰的连接。缺点是在每次更换垫片时，都要对两法兰密封面进行加工，因而费时费力。另外，垫片使用后容易在法兰密封面上留下压痕，故一般用于较少拆卸的部位。5）金属环形垫片：具有径向自紧密封功能，用于环连接面型法兰连接。6）塑料垫片：用于输送各种腐蚀性介质的管道法兰连接。驱动阀门：截止阀、节流阀、闸阀和旋塞阀；自动阀门：止回阀、安全阀、浮球阀、减压阀、跑风阀和疏水器公称压力划分：0〈PW1.6Mpa为低压，1.6〈PW10.0Mpa为中压，10.0〈PW42.0Mpa为高压，蒸汽管道P大于或等于9.00Mpa,工作温度大于或等于500°C时升为高压。一般水、暖工程均为低压系统，大型电站锅炉及各种工业管道采用中压、高压或超高压系统。1）截止阀主要用于热水供应及高压蒸汽管路中，它结构简单，严密性较高，制造和维修方便，阻力比较大。安装时要注意流体“低进高出”，方向不能装反。选用特点：结构比闸阀简单，制造、维修方便，也可以调节流量，应用广泛。但流动阻力大，为防止堵塞和磨损，不适用于带颗粒和粘性较大的介质。2）闸阀和截止阀相比，在开启和关闭闸阀时省力，水流阻力较小，阀体比较短，当闸阀完全开启时，其阀板不受流动介质的冲刷磨损。但由于闸板与阀座之间密封面易受磨损，闸阀的缺点是严密性较差，尤其在启闭频繁时；另外，在不完全开启时，水流阻力仍然较大。因此闸阀一般只作为截断装置，即用于完全开启或完全关闭的管路中，而不宜用于需要调节大小和启闭频繁的管路上。闸阀无安装方向，但不宜单侧受压，否则不易开启。选用特点：密封性能好，流体阻力小，开启、关闭力较小，也有调节流量的作用，并且能从阀杆的升降高低看出阀的开度大小，主要用在一些大口径管道上。3）止回阀用于不让介质倒流的管路上，如用于水泵出口的管路上作为水泵停泵时的保护装置。根据结构不同止回阀可分为升降式和旋启，升降式的阀体与截止阀的阀体相同。升降式止回阀只能用在水平管道上，垂直管道上用旋启式止回阀，安装时应注意介质的流向，它在水平或垂直管路上均可应用。选用特点：一般适用于清洁介质，对于带固体颗粒和粘性较大的介质不适用。4）蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。其结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成，只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，通过该阀门所产生的压力降很小，具有较好的流量控制特性。蝶阀适合安装在大口径管道上。常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。6）球阀分为气动球阀、电动球阀和手动球阀三种。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。它是近十几年来发展最快的阀门品种之一。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。球阀具有结构紧凑、密封性能好、结构简单、体积较小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、易实现快速启闭和维修方便等特点。选用特点：适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，且特别适用于含纤维、微小固体颗料等介质。8）安全阀是一种安全装置，安全阀一般分为弹簧式和杠杆式两种。9）减压阀又称调压阀，用于管路中降低介质压力。常用的减压阀有活塞式、波纹管式及薄膜式等几种，减压阀的进、出口一般要伴装截止阀。10）疏水器：作用在于阻气排水。补偿器自然补偿：利用管路几何形状所具有的弹性吸收热变形，缺点是管道变形时会产生横向位移，而且补偿的管段不能很大，分为L形和Z形，安装时应正确确定弯管两端固定支架的位置。人工补偿：1）方形补偿器：由管子弯制或由弯头组焊而成，利用刚性较小的回折管挠性变形来补偿两端直管部分的热伸长量，制造方便，补偿能力大，轴向推力小，维修方便，运行可靠，占地面积大。2）填料式补偿器：包括带底脚的套筒、插管和填料函，在内、外管之间用填料密封，内插管可以随温度变化自由活动从而起到补偿作用，铸铁的适用于1・3Mpa以下的管道，钢制的适用于1.6Mpa以下的热力管道。安装方便，占地面积小，流体阻力小，补偿能力大。轴向推力大，易漏水漏气，需经常维修和更换填料，主要用于方形补偿器无法安装的地方。3）波形补偿器：只用于管径较大、压力较低的场合。结构紧凑，只发生轴向变形，占据空间小。制造困难，耐压低，补偿能力小，轴向推力大。补偿能力与波形管的外形尺寸、壁厚、管径大小有关。4）球型补偿器：应成对使用，单台使用没有补偿能力，但可作管道万向接头使用。补偿能力大，流体阻力和变形应力小，对固定支座的作用力小。特别对远距离传输热能，即时长时间运行出校渗漏也不需停气减压便可维修，用于热力管道补偿能力是一般的5~10倍；用于冶金设备可作万向接头，用于建筑物的各种管道中可防止因地基产生不均匀沉降或震动对管道的破坏。电力电缆按绝缘方式可分为聚氯乙烯绝缘、教练聚氯乙烯绝缘、油浸纸绝缘、橡皮绝缘和矿物绝缘。在实际建筑工程中，一般优先选用交联聚乙烯电缆，其次用不滴油纸绝缘电缆，最后选普通油浸纸绝缘电缆。当电缆水平高差较大时，不宜使用粘性油浸纸绝缘电缆。工程中直埋电缆必需选用铠装电缆。27.电缆型号名称适用范围铜芯铝芯YJVYJLV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆室内，隧道，穿管，埋入土内（不承受机械力）YJYYJLY交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆YJV22YJLV22交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套双钢带铠装电力电缆室内，隧道，穿管，埋入土内YJV23YJLV23YJV32YJLV32交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套细钢丝铠装电力电缆竖井，水中，有落差的地方，能承受外力YJV33YJLV3328.控制电缆：控制电缆适用于交流50Hz，额定电压450/750V,600/1000V及以下的工矿企业、现代化高层建筑等的远距离操作、控制、信号及保护测量回路。作为各类电气仪表及自动化仪表装置之间的连接线，起着传递各种电气信号、保障系统安全、可靠运行的作用。综合布线电缆：综合布线电缆用于传输语言、数据、影像和其他信息的标准结构化布线系统，其主要目的是在网络技术不断升级的条件下，仍能实现高速率数据的传输要求。综合布线系统使用的传输媒体有各种大对数铜缆和各类非屏蔽双绞线及屏蔽双绞线。母线分类：母线分为裸母线和封闭母线两大类。裸母线分为两类：一类是软母线（多股铜绞线或钢芯铝线）用于电压较高（350kV以上）的户外配电装置；另一种是硬母线，用于电压较低的户内外配电装置和配电箱之间电气回路的连接。有线通信线缆：双绞线和同轴电缆传输电信号，光缆传输光信号。同轴电缆的芯线越粗，其损耗越小。长距离传输多采用内导体粗的电缆。同轴电缆的损耗与工作频率的平方根成正比。电缆的衰减与温度有关，随着温度增高其衰减值也增大。双绞线是由两根绝缘的导体扭绞封装在一个绝缘外套中而形成的一种传输介质，通常以对为单位，并把它作为电缆的内核，根据用途不同，其芯线要覆以不同的护套。扭绞的目的是使对外的电磁辐射和遭受外部的电磁干扰减少到最小。多模光纤：，可传输多种模式的光，多模光纤耦合光能量大，发散角度大，对光源的要求低，能用光谱较宽的发光二极管（LED）作光源，有较高的性能价格比。缺点是传输频带较单模光纤窄，多模光纤传输的距离比较近，一般只有几km。4•单模光纤的优点是其模间色散很小，传输频带宽，适用于远程通讯，每km带宽可达10GHz。缺点是芯线细，耦合光能量较小，光纤与光源以及光纤与光纤之间的接口比多模光纤难；单模光纤只能与激光二极管（LD）光源配合使用，而不能与发散角度较大、光谱较宽的发光二极管（LED）配合使用。所以单模光纤的传输设备较贵。5.光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成。用光缆传输电视信号具有传输损耗小、频带宽、传输容量大、频率特性好、抗干扰能力强、安全可靠等优点，是有线电视信号传输技术手段的发展方向。光纤只导光不导电，不怕雷击，也不需用接地保护，而且保密性好。光纤损耗小。火焰切割：1•气割金属需满足的条件：火焰切割过程包括预热一燃烧一吹渣三个阶段，只有符合条件的金属才能进行氧气切割：（1）金属在氧气中得燃烧点应低于熔点；（2）金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属的熔点，且流动性要好：（3）金属在切割氧流中的燃烧影视放热反应，且金属本身的导热性要低。符合条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢以及钛。铸铁、不锈钢、铝和铜用等离子弧切割。氧-乙炔火焰切割优点：一种传统的切割方法，应用相当广泛，通常切割厚度的范围为3〜150mm，对金属表面的加热速度较快。缺点：由于安全性差，对环境污染严重和乙炔气制取成本高等原因，正逐步被氧-丙烷火焰切割所取代。氧-丙烷火焰切割优点：(1)丙烷的点火温度为580*，大大高于乙炔气的点火温度(305。0,且丙烷在空气中或在氧气中的爆炸范围比乙炔窄得多，故氧-丙烷切割的安全性大大高于氧-炔焰切割。(2,丙烷气是石油炼制过程的副产品，制取容易，成本低廉，且易于液化和灌装，对环境污染小。(3,氧-丙烷火焰温度适中，选用合理的切割参数切割时，切割面上缘无明显的烧塌现象，下缘不挂渣。切割面的粗糙度优于氧-炔焰切割。缺点：火焰温度比较低，切割预热时间略长于氧-乙炔火焰切割。氧气的消耗量亦高于氧-乙炔火焰切割，但总的切割成本远低于氧-炔焰切割。氧-氢火焰切割优点：成本低、安全性好、环保。氧熔剂切割：切割不锈钢电弧切割等离子弧切割：等离子弧切割过程不是依靠氧化反应，而是靠熔化来切割材料，因而比氧-燃气切割的适用范围大得多，能够切割绝大部分金属和非金属材料，如不锈钢、高合金钢、铸铁、铝、铜、钨、钼、和陶瓷、水泥、耐火材料等。最大切割厚度可达300mm。碳弧切割：(1,在清除焊缝缺陷和清理焊根时，能在电弧下清楚地观察到缺陷的形状和深度，生产效率高，同时可对缺陷进行修复。(2,可用来加工焊缝坡口，特别适用于开U型坡口。(3,使用方便，操作灵活。可进行全位置操作。可以清理铸件的毛边、飞刺、浇铸冒口及铸件中的缺陷。加工多种不能用气割加工的金属，如铸铁、高合金钢、铜和铝及其合金等，但对有耐腐蚀要求的不锈钢一般不采用此种方法切割。设备、工具简单，操作使用安全。碳弧气割可能产生的缺陷有夹碳、粘渣、铜斑、割槽尺寸和形状不规则等。冷切割1•激光切割：切口宽度小、切割精度高和切割速度快，并可切割多种材料(金属与非金属)等优点，但切割大厚板时有困难。随着大功率激光源的改进，将会使其成为今后切割技术的发展趋势。2•水射流切割：切割时几乎不产生热量，因而不会造成加工对象材料性质的变化，特别适用热敏的贵金属加工；切缝窄且表面光滑；切割用水及磨料来源充足；无尘埃、无公害；在易燃易爆场合使用安全等。34.常用焊接方法熔焊气焊电弧焊熔化焊焊条电弧焊、埋弧焊、CO2电弧焊、氩弧焊非熔化焊钨极氩弧焊、等离子弧焊电渣焊电子束焊激光焊接压焊电阻焊点焊、缝焊、对焊摩擦焊超声波焊真空扩散焊接钎焊软钎焊硬钎焊（1）气焊：用途：用于薄钢板、低熔点材料（有色金属及其合金）、铸铁件和硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废车件的补焊、构件变形的火焰矫正等。优点：设备简单（氧气瓶、乙炔瓶、回火保险器、焊炬、减压器、氧气、乙炔、输送管等）使用灵活；对铸铁及一些有色金属的焊接有较好的适应性；在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。缺点：生产效率较低；焊接后工件变形和热影响区较大；较难实现自动化。（2）手弧焊：用途：进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接优点：①操作灵活，可以在任何有电源的地方进行维修及安装中短缝的焊接作业。特别适用于难以达到部位的焊接。②设备简单，使用方便，无论采用交流弧焊机或直流弧焊机，焊工都能很容易地掌握，而且使用方便、简单、投资少。③应用范围广。选择合适的焊条可以焊接多种常用的金属材料，如碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及合金。可适用于各种厚度和各种结构形状的焊接。缺点：①焊接生产效率低。这是焊条电弧焊最根本的缺点。②劳动条件差。③焊接质量不够稳定。（3）埋弧焊：用途：由于埋弧焊熔深大，生产效率高，机械化操作的程度高，适于焊接中厚板结构的长焊缝和大直径圆筒的环焊缝，尤其适用于大批量生产。优点：①热效率较高，熔深大，工件的坡口可较小，减少了填充金属量。焊接速度高，当焊接厚度为8〜10mm的钢板时，单丝埋弧焊速度可达50〜80cm／min。焊接质量好，焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢地凝固，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其它焊接方法。缺点：①由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于水平位置焊缝焊接。难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。由于不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易焊偏。只适于长焊缝的焊接。不适合焊接厚度小于1mm的薄板。（4）气电焊：特点：1）电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数；2）焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣；3）电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小；可以焊接薄板；4）可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、钛及其合金；5）有利于焊接过程的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接；6）在室外作业时，需设挡风装置，否则气体保护效果不好，甚至很差；7）电弧的光辐射很强；8）焊接设备比较复杂，比焊条电弧焊设备价格高。钨极惰性气体保护焊：优点：①钨极不熔化，只起导电和产生电弧作用，比较容易维持电弧的长度，焊接过程稳定，易实现机械化；保护效果好，焊缝质量高。可焊接化学活泼性强的有色金属、不锈钢、耐热钢等和各种合金；对于某些黑色和有色金属的

厚壁重要构件（如压力容器及管道），为了保证高的焊接质量，也采用钨极惰性气体保护焊。一般不采用直流反接。焊接铝、镁及其合金时，则采用交流电源或直流反接。缺点：①熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。只适用于薄板（6mm以下）及超薄板材料焊接。气体保护幕易受周围气流的干扰，不适宜野外作业。惰性气体（氩气、氦气）较贵，生产成本较高。熔化极气体保护焊：特点：①和TIG焊一样，它几乎可以焊接所有的金属，尤其适合于焊接有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢等材料。焊接速度较快，熔敷效率较高，劳动生产率高。MIG焊可直流反接，焊接铝、镁等金属时有良好的阴极雾化作用，可有效去除氧化膜，提高了接头的焊接质量。不采用钨极，成本比TIG焊低。于氩为惰性气体，不与任何物质发生化学反应，所以对焊丝及母材表面的油污、铁锈等较为敏感，容易产生气孔，焊前必须仔细清理焊丝和工件。C02气体保护焊：优点：①焊接生产效率高。②焊接变形小、焊接质量较高。③适用范围广。④焊接成本低。⑤焊接时电弧为明弧焊，可见性好，操作简便，容易掌握。缺点：①焊接飞溅较大，焊缝表面成形较差。②不能焊接容易氧化的有色金属。③抗风能力差，给室外作业带来一定困难。④很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。等离子弧焊：特点：1）等离子弧能量集中、温度高，焊接速度快，生产率高。2）穿透能力强，对于大多数金属在一定厚度范围内都能获得锁孔效应，可一次行程完成8mm以下直边对接接头单面焊双面成型的焊缝。焊缝致密，成形美观。3）电弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁结构（如1mm以下金属箔的焊接）。4）设备比较复杂、费用较高，工艺参数调节匹配也比较复杂。、69补•电渣焊：电渣焊总是以立焊方式进行，不能平焊。焊后一般要进行热处理（通常用正火）以改善组织和性能，电渣焊可以焊接各种碳结钢、低合金钢、耐热钢和中合金钢。电渣焊主要应用于30mm以上的厚件。（5）激光焊：1）激光束能量密度很高，焊速快，热影响区和焊接变形很小，尺寸精度高。在大气中焊接，也不需外加保护，就能获得高质量焊缝。2）可焊多种金属、合金、异种金属及某些非金属材料，如各种碳钢、铜、铝、银、钼、镍、钨及异种金属以及陶瓷、玻璃和塑料等。3）激光可透过透明材料对封闭结构内部进行无接触焊接（如电子真空管、显像管的内部接线等）。4）特别适于焊接微型、精密、排列非常密集、对热敏感性强的工件，如厚度小于0.5mm的薄板、直径小于0.6mm的金属丝。5）激光焊设备投资大，养护成本高，焊机功率受限。6）对激光束波长吸收率低和含有大量低沸点元素的材料一般不宜采用。（6）电渣压力焊：电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的连接。（7）钎焊：分类：1）按钎料熔点的不同分硬钎焊和软钎焊，2）按加热的方法分火焰钎焊、电阻钎焊和感应钎焊。35.焊条选用方法（要求高的碱性焊条，要求不高的酸性焊条）按强度等级和化学成分选用焊条1）焊接一般结构，如低碳钢、低合金钢结构件时，一般选用与焊件强度等级相同的焊条，而不考虑化学成分相同或相近。2）焊接异种结构钢时，按强度等级低的钢种选用焊条。3）焊接特殊性能钢种时，应选用与焊条化学成分相同或相近的特种焊条。4）焊件碳、硫、磷质量百分数较大时，应选用碱性焊条。5）焊接铸造碳钢或合金钢时，因为碳和合金元素法人质量百分数较高，而且多数铸件厚度、刚度较大，形状复杂，故一般选用碱性焊条。按焊件的工况条件选用焊条1）焊接承受动载、交变荷载及冲击荷载的结构件时，应选用碱性焊条2）焊接承受静载的结构件时，应选用酸性焊条。3）焊接表面带有油、锈、污等难以清理的结构件时，应选用酸性焊条。4）焊接在特殊条件，如在腐蚀介质、高温等条件下工作的结构件时，应选用特殊用途的焊条按焊件形状、刚度及焊接位置选用焊条1）厚度、刚度大，形状复杂的结构件，应选用碱性焊条。2）厚度、刚度不大，形状一般，尤其是均可采用平焊的结构件，应选用适当的酸性焊条。3）除平焊外，立焊、横焊、仰焊等焊接位置的结构件应选用全位置焊条。为了保障焊工的健康，在允许的情况下应尽量采用酸性焊条。36.全部适用熔焊适用压焊搭接接头（一般情况）搭接接头、盖板接头、套管接头、塞焊接头注：高频电阻焊与压焊正好相反对接接头（个别情况）对接接头适用钎焊T形（十字）接头T形接头，十字型接头角接接头角焊接头、卷边接头端接接头端接接头37•坡口1•基本型：I形坡口、V形坡口、单边V形坡口、U形坡口、J形坡口。2•组合形坡口：除基本型和特殊型外的都属此类型。3•特殊形坡口：卷边坡口、带垫板坡口、锁边坡口和塞、槽焊坡口。管材的坡口、组对和焊接管材的坡口1）I形坡口适用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。2）V形坡口适用于中低压钢管焊接，坡口的角度为60~70°，坡口根部有钝边，厚度为2mm左右。3）U形坡口适用于高压钢管焊接，管壁厚度在20~60mm之间，坡口根部有钝边，厚度为2mm左右。坡口的加工方法1）低压碳素钢管公称直径等于或小于50mm的，采用手提砂轮磨坡口；直径大于50mm的，用氧乙炔切割坡口，然后用手提砂轮机打掉氧化层并打磨平整。2）中压碳素钢管、中低压不锈耐酸钢管和低合金钢管以及各种高压钢管，用车床加工坡口。3）有色金属管，用手工锉坡口。接头组对1）管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹、重皮等缺陷。并对其内外侧进行清理，清理合格后应及时组对施焊。2）管口处理。焊接前手工清理坡口毛刺，管件坡口用破布打光。不锈钢管焊缝两侧分别涂100mm长白垩粉，并用丙酮洗净油污。铬钼钢管管壁厚±6mm时，焊前应当预热。铜、铝管用破布打去坡口内外氧化膜，用丙酮清洗。氧乙炔预热。焊后成品质量检验内容外观检查：检查焊缝的外观尺寸是否合格，以及有无焊缝外气孔、咬边、满溢和焊接裂缝等表面缺陷。表面及近表面缺陷的检查：渗透探伤和磁粉探伤，磁粉探伤只适用于检查碳钢和低合金钢等磁性材料焊接接头；渗透探伤则更适合于检查奥氏体钢、镍基合金等非磁性材料焊接接头。内部缺陷的检查：射线探伤和超声波探伤压力管道、压力容器焊接接头强度试验。致密性检查：气密性试验、氨渗漏试验、煤油渗漏试验和真空试漏法。焊前预热的作用在于提高焊接接头温度，减少焊缝金属与母材间的温差，降低焊缝冷却速度，控制钢材组织转变，避免在热影响区中形成脆性马氏体，减轻局部硬化，改善焊缝质量，同时由于预热减缓熔池冷却速度，有利于排气、排渣，故可减少气孔、夹渣等缺陷。热处理分为加热、保温和冷却三个阶段。41.41.焊后热处理退火完全退火将钢件加热到临界点A3以上适当温度，在炉内保温缓慢冷却的工艺方法。°细化组织、降低硬度、改善加工性能去除内应力。适用于中碳钢和中碳合金钢的铸、焊、轧制件。对于气焊焊口采用正火加高温回火处理，这是因为需细化晶粒，故采用正火处理，再加高温回火，以消除应力。单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊缝，其目的是为了达到部分不完全退火降低硬度、改善切削加工性能、消除内应力，适用于工具钢工件的退火。去应力退火为了去除由于形变加工、机械加工、铸造、锻造、热处理和焊接等过程中的残余应力。正火在空气中冷却消除应力、细化组织、改善切削加工性能及淬火前的预热处理，也是某些结构件的最终热处理。正火较退火的冷却速度快，过冷度较大，其得到的组织结构不同于退火，性能也不同，如经正火处理的工件其强度、硬度、韧性比退火高，生产周期短，能量消耗少，故在可能情况下，应优先考虑正火消除残余应力和处理。去氢。绝大多数场合是选用单一的高温回火，热处理的加热和冷却力求内外壁均匀。感应加热和辐射加热。淬火加速冷却为了提高钢件的硬度、强度和耐磨性，多用于各种模具、轴承、零件等。回火低温回火主要用于各种高碳钢的切削工具、模具、流动轴承等的回火处理。中文回火一般适用于中等硬度的零件、弹簧等。高温回火钢经调质处理后不仅强度较高，而且塑性韧性更显著超过正火处理的情况。42.无损射线探伤缺陷部位是黑色的条纹或痹点。X射线：优点是显示缺陷的灵敏度高，特别是当焊缝厚度小于30mm时，较Y射线灵敏度高，其次是照射时间短、速度快。缺点是设备复杂、笨重，成本高，操作麻烦，穿透力较Y射线小。Y射线的特点是设备轻便灵活，特别是施工现场更为方便，而且投资少，成本低。但其曝光时间长，灵敏度较低，用超微粒软片铅箱增感进行透照时，灵敏度才达到2%。另外Y射线对人体有危害作用，石油化工行业现场施工时常用。超声波探伤艮检测（探,可用于金属、非金属和复合材料制件的无损评价；对于平面形缺陷，UT比RT有较高的，灵敏度，而且UT探伤周期短，对探伤人员无危害，设备轻便、费用较低，可作现场检伤测；对确定内部缺陷的大小、位置、取向、埋深和性质等参量较之其他无损方法有综合优势；仅需从一侧接近试件；所用参数设置及有关波形均可存储供以后调用。主要局限性是：不能直接记录缺陷的形状，对材料及制件缺陷作精确的定性、定量表征仍须作深入研究；对试件形状的复杂性有一定限制。涡流检测涡流检测法只能检查金属材料和构件的表面和近表面缺陷。实现高速自动化检测提供了条件。涡流检测法可以一次测量多种参数，例如，对管材的涡流检测，可以检查缺陷的特征，此外，还可以测量管材的内径、外径、壁厚和偏心率等。涡流检测的主要优点是检测速度快，探头与试件可不直接接触，无需耦合剂。主要缺点是只适用于导体，对形状复杂试件难作检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面缺陷。磁粉检测磁粉检测法可以检测材料和构件的表面和近表面缺陷，对裂纹、发纹、折叠、夹层和未焊透等缺陷极为灵敏。可检出的缺陷最小宽度可为约为1um；几乎不受试件大小和形状的限制；局限性是只能用于铁磁性材料；只能发现表面和近表面缺陷，可探测的深度一般在l〜2mm；宽而浅的缺陷也难以检测；检测后常需退磁和清洗；试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。液体渗渗透检测可用于检验各种类型的裂纹、气孔、分层、缩孔、疏松、冷隔、折叠及其他透检测开口于表面的缺陷；广泛用于检验有色金属和黑色金属的铸件、锻件、粉末冶金件、焊接件以及各种陶瓷、塑料及玻璃制品等。液体渗透检验的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同时检验开口于表面中所有缺陷；不需要特别昂贵和复杂的电子设备和器械；检验的速度快，操作比较简便，大量的零件可以同时进行批量检验，因此，大批量的零件可实现100%的检验；缺陷显示直观，检验灵敏度高。最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。钢材表面原始锈蚀等级：A级一全部覆盖氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B级一已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C级一氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面；D级一氧化皮已因锈蚀而全面剥落，且已普遍发生点蚀的钢材表面。钢材表面除锈质量等级St2――彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。可保留粘附在钢材表面且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮、锈和旧涂层。St3――非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。Sal――轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2――彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。Sa2.5――非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。Sa3——使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。非常彻底除掉金属表面的一切杂物，表面无任何可见残留物及痕迹，呈现均匀的金属色泽，并有一定粗糙度。F1——火焰除锈。钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。Pi――化学除锈。金属表面应无可见的油脂和污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去，最终该表面应显露金属原貌，无再度锈蚀。45.手工方法适用于一些较小的物件表面及没有条件用机械方法进行表面处理的设备表面处理。机械方法适用于大型金属表面的处理干喷沙法效率高、质量好、设备简单。但操作时灰尘弥漫，劳动条件差，严重影响工人的健康，且影响到喷砂区附近机械设备的生产和保养。湿喷沙法灰尘很少，但效率及质量均比干喷砂法差，且湿砂回收困难。无尘喷砂法设备复杂，投资高，但由于操作条件好，劳动强度低，仍是一种有发展前途的机械喷砂法。抛丸法此法特点是除锈质量高，但只适用于较厚的，不怕碰撞的工件。滚磨法适用于成批小零件的除锈。高压水流除锈法一种新的大面积高效除锈方法。化学方法（也称酸洗法）：主要适用于对表面处理要求不高、形状复杂的零部件以及在无喷砂设备条件的除锈场合。火焰除锈适用于除掉旧的防腐层（漆膜）或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能使用在退火钢和可淬硬钢除锈工程。46.涂覆涂刷法手工方法1）生漆一涂刷；2）漆酚树脂漆一涂刷；3）酚醛喷涂法功效高，施工简易，涂抹分散均匀，平整光滑。但涂料利用率低，施工中必须采取良好的通风和安全预防措施。1）高压无空气喷涂法：工效高，漆膜附着力较强，适用于大面积施工和喷涂高黏度的涂料。2)静电喷涂法：漆雾的弹回力小，降低了漆雾的飞散损失，提高涂料利用率。树脂漆一涂刷、喷涂、浸涂和浇涂；4)聚乙烯涂料一火焰喷涂法、沸腾床喷涂法、静电喷涂法。浸涂法设备简单，生产效率高，操作简单，缺点是不适用于干燥快的涂料，因易产生不均匀的漆膜表面，适用于小型零件和工件内外表面的涂覆。电泳涂装法目前在工业上较为广泛使用的是直流电源定电压的阳极电泳。主要特点有：采用水溶性涂料，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%〜95%；涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率；设备复杂，投资费用高，耗电量大，施工条件严格，并需进行废水处理。衬里玻璃钢衬里工序为：除锈-涂刷第一层底漆-刮腻子涂刷第二层底漆-刷胶料贴衬布-检查修整-刷胶料贴第二层衬布-检查修整-刷面漆两层-养生-加热固化-检验橡胶衬里工序为：设备表面处理-原材料准备-橡胶板的剪裁-胶浆的配制、涂刷胶浆和硫化(间接硫化、直接本体硫化和常压硫化)。衬铅和搪铅衬里：衬铅的施工方法比搪铅简单，生产周期短，相对成本低，适用于立面、静荷载和正压下工作；搪铅与设备器壁之间结合均匀且牢固，没有间隙，传热性好，适用于负压、回转运动和振动下工作。软聚氯乙烯板衬里：软板接缝应采用热风枪本体熔融加压焊接法，不宜采用烙铁烫焊法和焊条焊接法。对绝热结构的要求：保证热损失不超过标准热损失。用于保温层的绝热材料，在平均温度低于350*时，导热系数不得大于0.12W/(m・K)；而保冷材料及其制品，平均温度小于2代时，导热系数不得大于0.064W/(m・K)。为保证绝热结构绝热性能好，而且重量轻，对绝热材料的密度有一定要求。绝热结构应有足够的机械强度。绝热结构必须保证在自重的作用下或偶尔受到外力冲击时不致脱落。要有良好的保护层。无论采用哪种绝热结构、敷设在哪里，都必须要有良好的保护层，使外部的水蒸汽、雨水以及潮湿泥土中水分都不能进入绝热材料内。绝热结构不能使管道和设备受到腐蚀。绝热结构要简单，尽量减少材料消耗量。绝热结构所需要的材料应就地取材、价格便宜。绝热结构设计时，要考虑绝热材料所产生的应力不能传到管道或设备上。绝热结构应当施工简便，维护检修方便。决定绝热结构时要考虑管道或设备震动情况。在管道弯曲部分，方形伸缩器以及管道与泵或其它转动设备相连接时，由于管道伸缩以及泵或设备产生震动，传到管道上来，绝热结构如果不牢固，时间一长就会产生裂缝以致脱落。在这种情况下，最好采用毡衬或绳状材料。(12)绝热结构外表面应整齐美观。保护层：1)能延长绝热结构的使用寿命；2)防止雨水及潮湿空气的侵蚀；3)使保温外表面平整、美观；4)便于涂刷各种色漆；5)对于保冷的管道其外表面必须设置防潮层，对于埋地管道的保温结构也应设置防潮层。绝热层施工涂抹绝热层：整体性好，与保温面结合较牢固，不受保温棉形状限制，价格较低，施工作业简单，但劳动强度大，工期较长，不能在0*以下施工。（2）充填绝热层：最简单的绝热结构，常用于表面不规则的管道、阀门、设备的保温。（3）绑扎绝热层：目前应用最普遍的绝热层结构形式，主要用于管、柱状保温体的预制保温瓦和保温毡等绝热材料的施工。绑扎用©1〜2mm镀锌铁丝，间距不大于300mm，且每块长瓦上至少绑扎两处，每处绑扎不少于两圈。线头嵌入保温瓦接缝中，不允许用螺旋缠绕法绑扎。（4）粘贴绝热层：目前应用最广泛的形式，主要用于非纤维材料的预制保温瓦、保温板等地施工。（5）钉贴绝热层：主要用于矩形风道、大直径管道和设备容器的绝热层施工。（6）浇灌式绝热层：常用聚氨酯泡沫塑料在现场发泡，以形成绝热层。（7）喷塑绝热层：适用于以聚苯乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料作为绝热层的喷涂法施工，这种结构施工方便，施工工艺简单、施工效率高、且不受绝热面几何形状限制，无接缝。整体性好。但要注意施工安全和劳动保护。（8）闭孔橡胶挤出发泡材料：这种材料的独立泡孔结构以及共混橡塑材质的柔弹性赋予了它保温性能优异、质地柔软、手感舒适、施工方便的特性，还有阻燃性好，耐严寒、潮湿、日照以及在120*下长期使用不易老化变质的优点。4•防潮层施工：一种是以玻璃丝布做胎料，两面涂刷沥青玛蹄脂制作，此法适用于硬质预制块做的绝热层或涂抹的绝热层上面使用；另一种是以聚氯乙烯塑料薄膜制作，这种防潮层适用于纤维质绝热层面上。起重机的基本参数：额定起重量、最大工作幅度、最大起升高度和工作速度。起重量分为额定起重量（重物或物料连同可分吊具质量的总和），最大起重量，总起重量（重物或物料连同可分吊具和长期固定在起重机上的吊具或属具的质量总和），有效起重量（重物或物料的净质量）。89•荷载：1）动荷载（惯性荷载）K为1.1；2）不均衡荷载（多级联合，工作不同步）K为1.1~1.2；123）Q=K*K*Qj124）风荷载：标准风压、迎风面积、风载体型系数和高度修正系数。常用的索具：包括麻绳、尼龙带、钢丝绳、吊装工具（吊钩、卡环、绳卡和吊梁、）滑车、千斤顶、牵引设备和锚定装置。尼龙带适用于工件吊装用索具，特别适用于精密仪器及外表面要求比较严格的物件吊装。钢丝绳是吊装中的主要绳索，具有强度高、耐磨性好、挠性好、弹性大、能承受冲击、在高速下运转平稳、无噪声、破裂前有断丝的预兆、便于发现等特点。牵引设备1）电动卷扬机用于设备吊装中，具有牵引力大、速度快、结构紧凑、操作方便和安全可靠。2）手动卷扬机用于无电源和起重量不大的起重作业。3）绞磨具有结构简单、易于制作、操作简单、移动方便，用于起重量不大、起重速度减慢又无电源的作业。锚定装置分为桩式锚定、埋置式锚定、装置式锚定、利用已有建筑物锚定和灌注锚定。91.半机械化吊装设备独脚桅杆、人字桅杆、三脚架及四脚架、桅杆式起重机机械化吊装设备汽车起重机它具有汽车的行驶通过性能，机动性强，行驶速度高，可以快速转移，是一种用途广泛、适用性强的通用型起重机，特别适应于流动性大、不固定的作业场所。按支腿型式分：蛙式支腿、X型支腿、H型支腿。蛙式支腿跨距较小，仅适用于较小吨位的起重机；X型支腿容易产生滑移，也很少采用；H型支腿可实现较大跨距，对整机的稳定有明显的优越性，所以中国生产的液压汽车起重机多采用H型支腿轮胎起重机行驶速度低于汽车式，高于履带式，转弯半径小，越野性能好，上坡能力达17%〜20%；—般使用支腿吊重，在平坦地面可不用支腿，可吊重慢速行行驶；稳定性能较好。车身短，转弯半径小，适用场地狭窄的作业场所，可以全回转作业，它与汽车起重机有许多相同之处，主要差别是行驶速度慢，对路面要求较高。适宜于作业地点相对固定而作业量较大的场合。履带起重机自行式、全回转的一种起重机械。它具有操作灵活，使用方便，稳定性好，与地面接触面积大，对地面的平均比压小，在一般平整坚实的场地上可以载荷行驶作业的特点。起重量达10001,它是吊装工程中常用的起重机械，适用于没有道路的工地、野外等场所。除作起重作业外，在臂架上还可装打桩、抓斗、拉铲等工作装置，一机多用。塔式起重机目前应用最广的是下回转，快速拆装，轨道式塔式起重机；以及能够一机四用(轨道式、固定式、附着式和内爬式)的自升塔式起重机。92.自行式起重机的选用：1)根据站车位置确定工作幅度；2)根据工作幅度和就位高度确定臂长；3)根据臂长和工作幅度确定荷载；4)与重物重量比较。93半机械化吊装方法单桅杆滑移法直立单桅杆滑移法斜立单桅杆偏心提吊法：此方法可使用矮桅杆吊装高设备，扩大了单杆吊装能力，并且可以进行高基础设备的吊装。单桅杆旋转法：所用桅杆的高度可以低于设备的高度，大多用于吊装高度高的塔类设备。单桅杆扳倒法：所用桅杆可以比设备高度矮很多，用于吊装高度特别高的塔类设备。双桅杆滑移法双桅杆递夺法：吊装塔群联合吊装发吊推法：利用内平衡系统，具有起重用具简单、工期短、环境适应能力强、经济效益高。用此法已吊装的设备中，至今单重已达151.51。塔体高度已达110m。吹扫与清洗要求DN±600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。DNV600mm的液体管道，宜采用水冲洗。DNV600mm的气体管道，宜采用压缩空气吹扫。蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹扫与清洗方法。需要时可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。对不允许吹扫与清洗的设备及管道，应进行隔离。管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组件暂时拆除，以模拟件或临时短管替代，待管道吹洗合格后再重新复位。对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道。吹扫排放的脏物不得污染环境，严禁随意排放。管道吹扫与清洗时应设置禁区和警戒线，并应挂警示牌。管道吹扫与清洗合格后，不得再进行影响管内清洁的作业。空气吹扫空气吹扫宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。吹扫忌油管道时，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。空气吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂白漆的木质或金属靶板进行检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、泥土、水分及其他杂物即为合格。当吹扫的系统容积大、管线长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采取“空气爆破法”进行吹扫。