2023年年终总结(研发部)

201*年终总结(研发部)201*年终总结(研发部)

j201*年终总结

201*年的年终总结感觉不好写，也不知道怎么写，不能想新员工那样写自己刚到公司在领导的关心和帮忙下自己有什么样的进步和做为，也不能象行政治理骨干那样建议一下公司治理方面的雄伟规划和策略。

我做为本公司的电器副总工是负责公司电器技术，是公司产品研发和产品实现、及后续的生产的技术保证。但是实际却有太多的无奈和圆满。

201*是劳碌的一年，总体感觉是比拟繁忙、同时也感觉忙的无序。自己好象一个消防员，在四处救火了。这个没有做完，一会哪个任务又下来了，那一个产品都是在短、平、快之下诞生的。规划任务是完成了，但是将来会不会由于现在的催生而付帐买单说实话心里没有底。

再有美国反应仪器故障率高达30％，先不说什么缘由做为搞技术的我很惭愧，我们也想知道缘由加以改正，但是到目前没有在详细的反应状况，有多少机器有问题，都有什么什么问题，各是多少台，这些详细的数据一个没有，那我们也不能凭空想象和猜想，只有有了几个前提的条件才可以锁盯故障的点才可以详细分析和实行措施。

为了掌握质量我的几个建议：建议公司建立凹凸温老化试验室将现有产品进展+50和-10的进展老化（或依据实际状况适当降低高温的温度），此试验主要针对产品的电器局部的器件进展筛选和老练。具我了解航天产品现在也是做高温试验、低温试验、震惊试验、和真空试验，不做潮湿试验。而航空、其他军品、工业产品也就做上面的试验就可以保证产品质量，只是用潮湿试验代替真空试验。再有就是这几项的试验，不能将他们全部做为常用手段来使用，比方震惊试验，他是一个形式试验，主要是针对产品开发设计阶段是常用的一种手段，通过震惊试验可以订正我们在设计过程中的不合理的设计，主要验证的是产品设计中电器构造、光学构造和机械构造的合理性。到了批量生产阶段也是作为一个抽检的手段，即便抽检的仪器经过震惊试验没有消失问题也是不许当作正式产品销售出去的。但是凹凸温试验必需是生产过程中的一个工序其他相对正规的公司都有凹凸温老化试验室。至于潮湿试验我认为我们的产品可以不做（能做固然更好）。

建议公司依据公司自己产品的实际状况和特点制定几个阶段和周期的具体的试验要求和验收的条件（前提是这个要求一旦制定了，不管是谁就个人而言都没有权利要求省略和更改，即便是有不妥之处也要经过论证后才可以进展更改和修正）这样做就等同于固定的产品的开发周期，不是任何一个人想缩短开发设计周期就能缩短开发设计周期的（主要是胡总和各位高层领导），也就转变了不是以任何一个或几个人的主观意识和技能来保证所做产品的质量和周期。而是用：“该产品通过科学的试验所的出的结果的对于否”来保证所做产品的质量和周期。我们也就可以作到改人治为法制（方法和制度），这样才可以保证所做产品之牢靠。

在有我不敢苟同你们长说的一句话“好产品是设计出来的”这么一句简洁的话我认为只说对了三分之一，一个质量稳定的好产品不是单单靠设计就能完成的，要有生产、质检、销售、售后等同时来完成的。即便是设计不出任何问题假如生产和检验跟不上，那做的产品也一样烂，即便是设计、生产和检验都不出问题，假如销售和售后修理部门不准时反应，那样的产品也未必是个好产品。这就是近几年所说的一个名词“产品的牢靠性”。

就我们的产品的牢靠性我认为：在现阶段，我们产品生产的特点是“多研制、少量生产”，以尽快满意和交付国外OEM客户，往往在产品样机设计定型后，即进入小批量的生产。但由于各种缘由，设计定型前，来不及充分进展牢靠性增长试验，使产品存在一些先天缺乏，牢靠性问题较多，一些牢靠性薄弱环节也带入批量产品中，在交付客户使用后，这些问题才得到充分暴露。同时，在使用过程中，客户又依据实际使用要求对产品提出更高的要求，由此，小批量生产产品的性能和牢靠性有待不断提高和完善，也就是如何对小批量生产产品实施牢靠性增长成为迫切的问题。产品的固有牢靠性是设计奠定的，能否在批量生产过程中实施牢靠性增长和如何实施牢靠性增长分三点表达：

1、牢靠性增长的可能性：在研制过程中，产品的设计质量是由多种因素打算的，它是因单位和人而异的，如有的产品牢靠性工作开展得好一些、研制过程的质量掌握相对严格、制造工艺水平相比拟高一些，那么，设计制造产品的质量和牢靠性就相对高一些；又如有些产品由于设计者阅历缺乏、考虑不周全，使设计的产品存在某些薄弱环节或隐患，加上生产过程和使用过程中带进一些影响产品牢靠性的因素，如在装配中的虚焊、调试后未实行紧固措施等，以致造成各种新的隐患，使产品性能退化，诸如此类问题都直接影响了产品的牢靠性，产品实际的牢靠性将可能远低于初始的设计期望的牢靠性水平。况且，从我们公司研制过程来看，在研制阶段实施牢靠性增长受到各种客观条件的限制，特殊是受到研制周期、本钱和市场售价的限制，有资料说明，一个典型的研制过程的增长试验总时间将是数千小时，这对公司来说是难以承受的。且研制产品一般为单台套，在研制整个过程中，有些设计和工艺所造成的缺陷根本不行能得到彻底暴露，这些遗留的隐患和缺陷势必带入批量生产阶段，一旦进入批量生产，隐患将逐步暴露出来，而且批量生产还可能会引入新的不行靠因素，如元器件质量、制造过程中的质量等。因而，单台套研制产品与批量生产产品有着本质的区分。实际上，产品在设计定型后，投入批量生产，均在不同程度上消失一些问题；在研制中，假如牢靠性工作开展比拟好，进展了牢靠性设计的产品，在设计定型后投入批量生产问题就可能少些；反之，批量产品的问题就比拟多。由此可以看出，设计定型的产品，虽然通过了鉴定，由于研制周期短、数量少，内在的缺陷和隐患没有得到充分暴露，其固有牢靠性与设计目标之间可能还存在肯定的距离，这就有可能在批量生产中加以改良和完善，实施牢靠性再增长。在批量生产阶段实施牢靠性增长就是要对产品所暴露的问题进展“动手术”，通过系统地、永久地消退或削减缺陷，进展设计改良(或再设计)，再通过试验验证，以期到达牢靠性增长的目的。在批量生产阶段实施牢靠性增长有很多有利条件：1.批量生产产品如质量和牢靠性水平差，客户反响大，产品因牢靠性问题将难以生存，公司就有了改良产品质量实施牢靠性增长的动力；2.批量生产产品经过客户使用和肯定的生产周期，产品的牢靠性薄弱环节和质量问题暴露比拟充分，故障信息渠道多；3.由于问题暴露充分，便于有规划、有重点、分批次地实施改良；4.批量生产有肯定的周期，这对落实改良措施和进展验证可以供应较充裕的时间。固然，批量生产阶段既要完成任务又要实施改良，实非易事，它也需要时间和经费的支持，而且实施重点改良，不能一步到位，这是不利方面。从以上分析可见，对设计定型后投入批量生产的产品实施牢靠性增长是可能的、也是特别必要的。

2、如何实施牢靠性增长?采纳何种方式增长?我们知道，牢靠性增长的关键环节是实施产品改良，其改良的方式有三种：(1)马上改良型，即当产品消失故障后，准时分析缘由，找出故障模式，并马上实行订正措施，然后，再连续试验，以验证故障是否排解，改良程序为“试验改良再试验”，这种方式一般适用于研制阶段的牢靠性增长；(2)延缓改良型，即当产品通过试验或现场使用消失故障后并不马上进展改良，而是收集记录下来，在一个批量完毕之后、下一个批量之前，对收集和记录的故障集中地分析并实行订正措施，试验验证后，产品的牢靠性有一个较大的提高，改良程序为“试验故障记录改良再试验”，这种方式较适用于生产阶段的牢靠性增长；(3)含延缓改良型，即当产品在试验和使用现场消失故障后，经分析，对有些故障马上实行措施进展改良，而对另一些故障记录下来，待试验完毕后，相对集中地解决，再通过试验验证，产品的牢靠性又有一个较大的提高。

依据批量生产阶段的特点，宜采纳延缓改良型增长方式，其理由是：(1)产品质量改良是无止境的，提高产品牢靠性应以费用和周期为先决条件，在肯定的费用和周期内只能实行有限的改良措施，而不行能是全部；(2)虽然产品在试验、使用过程中问题暴露比拟充分，这对有效改正供应了依据，但是在批量生产中既要完成任务又要保证时间进度，也不行能实行全部措施排解全部故障，而是区分轻重缓急，有重点、分阶段地进展，便于实施和治理；(3)产品缺陷有系统性缺陷和偶然性的缺陷，二者缺陷识别需要有肯定时间的考验，而设计改良只能对系统性的缺陷进展，况且在改良过程中或在试验、使用过程中还可能会消失新的问题；(4)批量生产在批之间有一间隙，有时间、有时机进展改良，而且在下一批改良之前的本批生产中可以作些技术储藏，降低了改良后可能不胜利的风险；(5)采纳其它改良方式，如马上改良型，对批量生产来说是难以实现的。这是由于，一旦消失故障，须对全部产品实行同样改良措施，可能会造成更大的经济损失，并延误了进度。但是，采纳延缓改良型增长方式，产品牢靠性增长不行能一步到位，即通过一次改良后，其牢靠性仍达不到指标要求，这可能需要通过屡次改良才能到达目的。

3、实施牢靠性增长

实施产品牢靠性增长有三个根本要素：(1)故障源的检测。即通过各种方法与手段，如环境试验、牢靠性试验、现场使用等方法，发觉或激发产品潜在的故障或系统性的薄弱环节。(2)发觉问题的反应。即在产品消失各种故障后，应准时收集信息包括室内检测、用户意见等，故障信息是实施牢靠性增长的依据，要求在批量生产过程中，大量、广泛地收集试验、生产、检测、使用过程中的故障信息，经分析后反应给有关部门和人员。(3)依据发觉的问题实行相应的改良措施或再设计。即针对详细问题，特殊对系统性缺陷，要分析缘由，找出故障部位，实行有效的订正措施。这三个根本要素也是牢靠性增长的根本程序，由此，我们对批量生产实施牢靠性增长可以大致分为以下几个阶段：

故障暴露故障信息的收集与反应增长分析(含故障缘由分析)制订增长规划(含设计改良规划)设计改良牢靠性试验与评估交付使用。在实施牢靠性增长治理活动中，为了有效地对批产品实施牢靠性增长，第一，需要建立故障报告、分析和订正措施系统(FRACAS)。建立这个系统的目的，就是要准时地收集并报告故障信息，分析故障缘由，制定和实施有效的订正措施或打算是否再设计，检查、监视订正措施的落实，以防止故障重复消失，促进批产品牢靠性的增长。其次，需对订正措施实施闭环治理，从故障报告、缘由分析、实行措施(制订规划)、措施落实、效果验证、信息传递等各个环节要严密相连。第三，为了保证实行措施的有效性和权威性，订正措施系统必需由有关的领导和具有丰富实践阅历的各方面人员组成，没有领导参与和重视，改良工作和订正措施就很难开展。由于牢靠性增长工作的核心是消退产品的故障缺陷，防止故障再现，因而整个治理活动应围绕这个核心开展，这也是FRACAS的主要工作，围绕这个核心，抓住故障分析、设计改良、措施落实这几个环节，使得故障定位精确，设计改良有效，措施落到实处。鉴于以上的分析，对批量产品实施牢靠性增长是可能的、也是必要的。由此，我们要对我公司设计定型的某型号产品在批量生产中开展牢靠性增长工作，争取得到较好效果，使该产品从首次生产的牢靠性多少个小时，经过二次改良，实现牢靠性增长，争取到达并超过设计指标要求。

在某型号产品实施牢靠性增长过程中，我们要重视牢靠性增长治理活动，根据产品牢靠性增长的几个阶段，严格执行治理程序，使改良工作落到实处。某型号产品在首批生产后，交付客户使用，在检验、试验、交付使用过程中暴露的问题，质量部门要准时收集客户反映的、现场修理的、生产中消失的问题，具体的记录故障的有关信息，经整理分类汇总后报告领导并反应给有关设计部门。要成立由总质量师负责的，有设计、工艺、生产、质检等方面人员组成的订正措施系统，针对收集汇总的问题，召开质量分析会，进展故障缘由分析和定位，找出系统性缺陷和质量问题较集中的部位，并进一步分析产品改良的可能性；在分析根底上，要分批进展改良。首先要对质量问题较集中、牢靠性较差的部位，进展再设计。为了使改良措施落实，由订正措施系统制定较为周密的整改工作规划(即牢靠性增长规划)，规划内容要有：改良工程或内容、订正措施、实施部门或负责人、规划进度等，由订正措施系统的办事机构质量部门加强质量监视掌握，定期对整改工程措施落实状况进展检查，实行闭环治理。

由此可见，在小批量生产时实施产品质量(设计)改良、牢靠性增长，是比拟好的时机，小批生产阶段是产品由不成熟到成熟，由不够完善到逐步完善的过程，也是产品设计的连续，它可以弥补设计定型产品的缺乏，在这个阶段最简单暴露出设计、制造、工艺存在的薄弱环节，只有在产品整个寿命周期内不断地对消失问题及存在的薄弱环节，分析缘由，实行订正措施，才有可能使产品牢靠性不断增长。

至此是我对12年工作做总结和一些个人的看法和建议，有一些是别人企业的东西，也有一些是道听途说，不完全是对的，有不当和不妥之处就请领导多包含，或许对于搞治理的领导们来说我是在关公面前耍大刀，不管怎么说了，我也想将自己的工作做到最好，我也想公司做到最好，同时也盼望公司好的同时我们做员工的也好一些，也就是那句说的“大家好才是真的好”。盼望07年我们公司和大家都可以做的更好。

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201*研发部年度工作总结

201*年快完毕了，回首201*年研发工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同的艰辛，也有遇到困难和挫折时的惆怅。时间过得飞速，不知不觉中，布满幻想和激情的201*年随着新年伊始马上接近，本人8五月份之参加到研发部，融为这个集体的一份子以来，本着对工作的喜爱，抱以积极，仔细学习的态度，专心做好每件事，干好这个前端工作，充分利用这一平台提升自身的技术，回忆历程，收获和感受颇多。

虽然在学校里学的是网站开发专业，但是毕业之后从事这个行业只有短短几个月，所学的学问根本没有用到，事隔两年多重新步入这个