大酒店项目创建省样板工程策划书

大酒店项目创建省样板工程策划书目录1.工程概况1.1.工程建设概况 11.2.工程概况 11.3.工程施工难点 21.4.拟采用科技成果 22.创优体系的建立2.1.项目质量管理体系 42.2.创优领导小组 42.3.技术策划小组 42.4.项目实施小组 52.5.资料整理小组 52.6.监督检查小组 62.7.有关人员创优职责 63.施工关键节点的控制3.1.施工工艺标准及质量验收标准 103.2.主要分部分项工程的质量控制措施 103.3.工程施工技术资料的收集和整理 523.4.工程竣工的各项验收资料 524.工程施工过程音像资料的收集 53工程概况工程建设概况建设单位中山市**大酒店有限公司设计单位中山市建筑设计院有限公司勘察单位中山市建筑设计院有限公司监理单位中山市建设监理有限公司质量监督单位中山市建设工程质量监督检测站总承包单位中建*******有限责任公司中山分公司工程地址中山市**镇工程概况工程规模：37924平方米工程总价：3630万（我单位施工部分）承包方式：总承包；本工程为一栋单体建筑，拟建为四星级酒店，框支剪力墙结构（四层为转换层），1层地下室，地上15层，预制管桩基础，建筑高度58.2m。本次施工为**大酒店土建工程，按一类高层建筑一级耐火等级设计，抗震设防烈度为七度。工程概况一览表：总建筑面积37924m2地下室建筑面积7916m2地上部分建筑面积30008m2层数地上15地下1建筑物总高58.2m地下室4m一层5.5m二层4.8m标准层3.4m基础桩基（Φ400、Φ500预制管桩）结构形式钢筋混凝土框支剪力墙结构抗震设防等级七度耐火等级一类高层建筑一级耐火等级钢筋采用I、II、III级砼强度等级标号C15、C25、C30、C35、C40、C45我司进场施工前，业主直接分包的基坑支护已施工完成，基坑土方已挖至底板底，因板底地质条件较差，为10-16m深淤泥，业主在基坑内回填约60cm碎砖供桩机行走，业主分包的桩基础施工已完成。我司合同工作内容/范围简述：业主提供的施工图纸、工程量清单、招标文件及招标答疑确定的全部内容，不包括如下内容：基坑支护工程、地下室土方开挖工程（承台、地梁土方开挖除外）、桩基工程、电梯工程、外墙挂石、钢构架、玻璃幕墙、；铝合金构件、外墙防水（属外墙挂石和玻璃幕墙范围）、铝合金门窗、室内砌体、水电安装工程、防雷工程、防白蚁工程、室外台阶工程。工程施工难点总承包管理难度大**大酒店拟建为四星级酒店，施工内容中的土建、装饰装修、机电系统、设备等各专业复杂而庞大，且工期紧张，这种多分包单位、多专业、多工种要求总包单位具有很强的总承包管理、组织、协调能力。基坑支护及土方开挖施工因本工程场地地质条件较差，为10-16m深淤泥，成流塑状，开挖深度较深（最大开挖深度3.4米），土方开挖过程中，基坑周边淤泥涌入基坑，基坑内基底隆起，无法进行机械开挖，易造成偏桩和断桩，基坑支护及土方开挖是本工程的一大施工难点。三层转换层的结构施工本工程三层转换层层高为5.5米，且转换梁截面尺寸较大（最大截面尺寸为1300×2400mm），模板支撑体系属于高大支模施工，该范围的模板支设、加固及砼浇筑施工是本工程重要质量控制点之一。外墙施工质量控制难度大本工程外墙为外墙面砖装饰，外墙基本为砼墙面，所以控制、保证外墙抹灰层及装饰面层的施工质量（防止出现质量通病）是本工程重要质量控制点之一。现场场地狭小，场内外交通组织、疏导协调要求高本工程周边交通状况严峻，可利用场地狭小。要做好场外交通疏导协调，科学合理地规划、利用有限的场地，保障场内施工秩序及良好的安全文明施工形象是本工程施工协调、管理重要控制点之一。拟采用科技成果深基坑支护及边坡防护技术（复合土钉墙支护技术、水泥搅拌桩支护技术）；高效钢筋技术及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术；有粘结预应力成套技术；高性能砼技术（砼裂缝防治技术及砼耐久性技术）；建筑防水新技术；新型墙体材料应用技术及施工技术安装工程应用技术；建筑节能和环保应用技术；施工过程监测和控制技术；建筑企业管理信息化技术；创优体系的建立为确立本公司质量优异的企业形象，实施创精品工程的战略，扩大企业在中山建筑市场的知名度，提高企业在中山市的市场份额和竞争力，本工程的创优目标为广东省优良样板工程。项目质量管理体系按照过程精品的要求，加强工程项目施工过程的质量监督与控制，完善项目的质量管理体系，按照ISO9000标准和公司的质量手册、程序文件的规定，建立以项目经理为首的项目质量管理体系，对工程施工的全过程进行有效的监督管理，确保项目创优目标的全面完成。创优领导小组组长：殷建杰副组长：伍嘉陵、王小虎、张立东、郭希刚组员：黄毕双、苏浩、周巨涛、王徐军、戴琴兰、秦长金、陈先启职责：负责本工程质量创优工作的总体策划工作。确保本工程创优工作所需要的人力、物力、财力等资源的配备，满足工程创优的需要。对接上级有关单位以及地方主管部门的关系，为工程项目的创优申报工作提供良好的社会环境。密切关注工程创优进展情况，及时与上级部门或者地方主管部门进行联络，根据所了解的情况做出相应的决策。技术策划小组组长：王小虎副组长：黄毕双、苏浩、郭希刚组员：雷刚、吴亮、南瑛、林文富职责：组织编制项目的施工组织设计，明确工程的各项施工方法和质量标准。负责本项目的创优策划，落实四新技术在本项目上的推广应用，负责项目科技示范工程的申报工作。负责施工操作规程和专项技术方案的编制和审批。组织项目开展创优工作经验总结，对在项目施工全过程中得到的经验进行全面的总结和推广。项目实施小组组长：孙国华副组长：雷刚吴亮张秋林文富组员：谭奇春李洪乾胡高美李鹃胡昊陈达刘翔鲍明超南瑛韦建国祝曦骆莎职责：按照施工工艺标准、工程设计、施工组织设计的规定，遵照计划的分项工程质量要求，开展工程项目的施工。按照施工操作规程的要求，开展各个工序、检验批的施工作业，以过程精品确保工程精品。组织开展QC小组活动，利用群众性的质量管理活动来促进工程施工质量的不断提高。强化现场施工管理，努力消除质量问题存在的根源。对于施工现场发生的质量问题，要及时进行整改，并制定纠正措施，防止再次发生。做好施工过程中各分阶段创优的申报工作。资料整理小组组长：秦国强副组长：雷刚、林文富组员：南瑛、胡昊、李洪乾职责：负责编制、收集、整理工程施工过程的全部工程技术资料。负责对收集的全部资料进行检查，确保准确性和完整性。负责工程资料的组卷、编目及装订。负责工程施工过程的影像资料的拍摄工作，确保工程项目施工各个主要阶段的影像资料齐全，并能正确反映工程的施工质量水平。监督检查小组组长：殷建杰副组长：伍嘉陵、王小虎、张立东、郭希刚组员：黄毕双、苏浩、周巨涛、王徐军、戴琴兰、秦长金、陈先启职责：对工程施工过程进行定期和不定期的检查，对于存在的质量问题，及时提出整改的要求。按照国家标准施工质量验收规范的有关规定，对项目的各个工序、检验批的施工质量进行监督核查。负责对单位工程、主要分部工程的质量进行核验，参与重要的隐蔽工程的验收。对于项目存在的影响质量水平的各种因素进行统计汇总分析，提出改进工作的措施和手段。监督检查项目资料的收集整理工作。负责工程竣工后创优整改过程的检查、指导与监督。有关人员创优职责项目经理项目经理是公司法人在项目上的授权代理，代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任。是本项目的质量第一责任人，对施工全过程和用户负责。执行公司质量方针，组织贯彻实施公司质量体系文件。依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配。负责项目创优工作的总体策划与安排部署，并监督项目各职能部门及分包单位的执行情况，确定项目各阶段质量目标以保证项目总体质量目标的实现。参与项目各类合同的制定。负责与业主、分包商及监理单位的总体协调与沟通。监督执行质量检查规定，对不合格的分项、分部、单位工程负有直接责任，要及时制定纠正措施并找出失误原因并上报。项目总工负责项目工程技术管理工作，参加承建工程的设计交底和图纸会审，作好会审记录，领导组织编制施工组织设计、施工方案、创优策划及质量计划、参与工程创优策划并指导实施。领导项目质量保证体系，通过加强全过程的质量管理，保证总体质量目标及阶段目标的实现。督促贯彻各种技术规范、规程、标准以及各级各类技术质量管理规定和制度；负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。组织项目技术与质量系统的质量改进工作。审批各分承包商的施工方案。督促其配合总体方案的实施。主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更。组织主持关键工序的检验、验收工作。负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术的处理工作。内部质量总监严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权。代表上级质检部门行使监督检查职权。负责专业检，随时掌握各辖区内各分项工程的质量情况。负责质量目标的分解，参与制定质量创优实施计划。负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习。参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查。负责质量评定的审核、分项工程报监理验收工作。负责填写月质量情况报表，上报分公司质安部。监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督。对不合格项要及时上报技术负责人和上一级质量管理部，监督工长制订纠正措施，并协助上级进行损失评估和质量处罚。材料组长负责项目物资的统一管理工作，建立工程器材台帐。及时向业主直接指定的分承包方索要设计方审定的材料的质量证明文件并组织进场验证。负责材料的进场验证(材料质量、数量验证)并办理书面手续。负责进场物资库存管理，制定库存物资管理办法，做好各类物资的标识。负责进场物资的报验工作。负责进场物资在使用过程中的监督工作，并负责处理废、剩物资。监督各分包方进场材料的验证、复试，并记录存档。机管员负责组织大、中、小型施工机械设备进出场协调管理，监督维修和保养等后援保证工作。负责现场施工用水用电和生活区的用水用电。综合施工员负责项目施工生产的管理与协调。负责监督分包商严格按施工方案及图纸施工；熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，负责对班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目创优策划及质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。按施工方案技术要求和施工程序组织施工，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的错误行为。参与上级组织的质量检查评定工作。负责工程的测量定位和抄平工作。编制年、月、周生产进度计划，并负责各种生产会议的记录整理。试验员参与创优策划及质量计划中试验检验计划的编制。对送检样品进行试验检验。确定现场施工配合比。负责现场试验工作并保存取样记录及各种试验资料。协助推广“四新”应用。施工关键节点的控制施工工艺标准及质量验收标准工程名称施工工艺标准质量验收标准桩基础《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-008-2003）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）地基处理支护及降水地下防水《建筑防水工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-009-2003）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）模板《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-002-2003）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）钢筋混凝土砌筑《建筑砌体工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-012-2003）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）装饰装修《建筑装饰装修工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-001-2003）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）屋面工程《建筑屋面工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-007-2003）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）楼地面《建筑地面工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-003-2003）《建筑地面工程质量验收规范》（GB50209-2002）给水排水及采暖工程《建筑给排水工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-2003）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）建筑电气《建筑电气工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-006-2003）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）通风与空调《通风空调工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-011-2003）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）电梯《电梯工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-004-2003）《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310-2002）智能化《建筑电气工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-006-2003）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）主要分部分项工程的质量控制措施地下大体积混凝土的施工质量要求：材料要求选用低热和低收缩水泥。采用低强度等级水泥。控制各种材料和外加剂的含碱量。控制骨料的含泥量。技术要求控制混凝土浇筑成型温度。利用混凝土后期强度或掺入掺合料降低水泥单方用量。浇筑混凝土适时二次振捣、抹压消除混凝土早期变形。尽可能延长脱模时间并及时保温、保湿，加强温度检测。质量要求严格控制混凝土搅拌投料计量。监督膨胀剂加入量。控制混凝土的温差及降温速率。地下防水工程的施工质量要求：材料是否经过检查和复试且合格。操作者是否都经过培训并持证上岗。细部、节点部位是否已画大样图界面剂或粘结材料是否满刷，突出屋面的管道、阴阳角、转角、水落斗等处是否都已作附加层。铺贴（刮涂）方向、压接顺序、搭接长度、接头部位是否符合规范规定要求。卷材粘结是否牢固，收头、封边是否严密，无空鼓、褶皱、露胎、翘边、裂口等缺陷。模板工程模板施工质量控制要点：模板支撑是否牢固模板是否清理干净并刷满脱模剂模板的位置、标高是否正确，表面是否平整，拼缝是否严密。模板的截面尺寸是否符合设计和规范要求，模板的垂直度是否符合规范要求。模板阴阳角是否方正，角线是否顺直预留洞口是否准确墙、梁模内顶撑尺寸是否正确，墙模下口缝是否封严拆模时，混凝土强度是否达到要求。施工质量要求：模板工程允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法国家标准（GB50204-2002）内控标准轴线位置55钢尺检查底模上表面标高±5±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5米66水准仪或拉线、钢尺检查大于5米88水准仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差22钢尺检查表面平整度552m靠尺和塞尺检查钢筋工程钢筋加工控制要点钢筋有出厂合格证和复试报告。钢筋加工料单。钢筋下料时量准尺寸，划线切割。检查弯曲机的弯心直径是否符合规范规定要求。钢筋加工尺寸是否符合设计要求。弯折角度、箍筋弯钩的平直长度是否符合设计和规范要求。加工好的钢筋是否已作好标识，并堆码整齐。钢筋直螺纹连接控制要点直螺纹加工操作者是否经培训后持证上岗用于加工直螺纹的钢筋须用砂轮切割机下料直螺纹大量加工前须作样品，调整加工参数，连续加工三个样品经过通规（同钢筋直径）、止规（同钢筋直径）、卡板检查合格后方能大量加工。每个直螺纹丝头加工好后，操作者要自检，工长检查15%。直螺纹加工好后是否戴上塑料保护帽。直螺纹连接要检查直螺纹套筒是否居中，是否拧紧。检查完后作上记号。钢筋安装检查要点钢筋的种类、规格、形状、尺寸、数量、位置、接头是否符合设计和规范要求。钢筋表面是否洁净。钢筋绑扎、连接是否牢固。钢筋锚固长度、搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋的排距、间距、保护层是否符合设计要求和规范规定。箍筋的间距是否符合设计要求和规范规规定，箍筋是否垂直于主筋。洞口加筋是否准确、符合设计要求。梯子筋、垫块和马凳是否已按施工方案设置。绑钢筋的扎丝是否向内。钢筋绑扎遵循“六不绑”，即未弹线不绑扎，施工缝未剔凿不绑扎，施工缝未清理干净不绑扎，钢筋接头未达到要求不绑扎，钢筋接头未错开不绑扎，被污染的钢筋未清理干净不绑扎。施工质量要求：钢筋工程允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法国家标准（GB50204-2002）内控标准绑扎钢筋网长、宽±10±10钢尺检查网眼尺寸±20±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10±10钢尺检查宽、高±5±5钢尺检查受力钢筋间距±10±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5±3钢尺检查板、墙、壳±3±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置2020钢尺检查预埋件中心线位置55钢尺检查水平高差+3，0+3，0钢尺和塞尺检查混凝土工程本工程的混凝土量很大，约2万立方米，混凝土强度等级最高为C45，抗渗砼抗渗等级为P6，地下室底板混凝土属大体积混凝土施工。混凝土由商品混凝土公司提供，浇筑全部采用泵送施工方式，要求混凝土具有高流态、高性能、高强度等特性。混凝土施工质量控制要点：检查混凝土浇灌申请单，检查其部位、强度等级是否符合设计要求。检查混凝土小票是否与申请单相符合，运送时间是否符合合同规定。每车混凝土要检查其坍落度是否与申请的坍落度相符合检查分层浇筑的厚度是否符合规范要求。检查混凝土振捣是否充分检查混凝土施工缝留设是否符合规范要求检查混凝土表面标高是否准确，平整度是否符合规范要求。检查混凝土养护是否及时，养护时间是否符合规范要求。施工质量要求：混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法国家标准（GB50204-2002）内控标准轴线位置基础1515钢尺检查独立基础1010墙、柱、梁88剪力墙55垂直度层高≤5m88经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m1010全高（H）H/1000且≤30H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30±30截面尺寸+8，-5+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度882m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件1010钢尺检查预埋螺栓55预埋管33预留洞中心线位置1515钢尺检查砌筑工程砌筑工程施工质量控制要点：砌块是否有合格证，复试是否合格。砂浆拌合料计量是否准确。砂浆是否使用干净的储灰器具。砌块是否按要求提前湿水。基底是否清理干净并润湿。砌体流槎是否正确，构造柱设置是否正确，拉结筋设置是否正确。灰缝是否饱满，有无通缝、瞎缝、透缝。砌体的垂直度、平整度，阴阳角方正、轴线位移是否符合规范规定要求。施工质量要求：填充墙砌体工程允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法国家标准（GB50203-2002）项目内控标准轴线位移1010用尺检查垂直度≤3m55用2米托线板或吊线、尺检查＞3m1010表面平整度88用2米靠尺和楔形塞尺检查门窗洞口高、宽（后塞口）±5±5用尺检查外墙上、下窗口偏移2020用经纬仪或吊线检查砂浆饱满度空心砖水平≥80%≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘接痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝砌块水平≥80%≥80%垂直≥80%≥80%构造柱中心线位置1010用经纬仪和尺检查构造柱层间错位88构造柱垂直度（每层）1010用2米托线板检查屋面工程施工找平层控制要点找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺；内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。找平层分隔缝的位置和间距，应符合设计要求。屋面保温层保温材料的堆积密度或表现密度、导热系数以及板材的强度、含水率，必须符合设计要求。保温层的含水率必须符合设计要求。板状保温材料紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。涂膜防水层材料（含配套材料）的品种、规格、性能必须符合设计及规范，以不透水性、拉力、延伸率、低温柔度、耐热度等指标控制。基层坡度必须符合设计要求，且表面干净。涂膜的厚度及刮涂方法必须符合设计及规范要求。女儿墙、水落口、管根、阴阳角、排气帽等细部处理和防水收头是关键，必须验收合格后方可施工保护层。细部处理节点做法应符合设计要求和《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002），封固严密、不开裂。天沟、檐沟的排水坡度，必须符合设计要求。天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

门窗工程质量控制：室内木门施工质量控制要点：1）、门窗洞口尺寸是否符合设计要求。2）、门窗洞口是否方正，标高、位置是否正确，上下层同一位置的窗要用经纬仪或吊线检查，同层同一标高的门窗要用水准仪检查。3)、窗上下口坡向是否正确。4)、窗龙骨、门框安装是否牢固。5)、窗边打胶是否严密、顺直，泄水孔是否堵塞。6)、窗五金件是否齐全，开启是否灵活。7)、门有无翘曲变形，开启灵活，五金件齐全，绞链、拉手位置是否正确，木门上有无排气孔，上下端是否都已刷漆。8)、门油漆涂刷是否均匀，是否透底、流坠，五金件是否污染。施工质量要求：木门窗制作的允许偏差和检验方法项目构件名称允许偏差检验方法普通高级翘曲框32将框、扇放在检查平台上，用塞尺检查扇22对角线长度框、扇32用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺检查高度、宽度框0；-20；-1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+2；0+1；0裁口、线条接合处高低差框、扇10.5用钢直尺和塞尺检查相邻棂子两端间距扇21用钢直尺检查铝合金门窗施工质量控制要点：1)、金属门窗的品质、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求，金属门窗的防腐处理及嵌缝应符合设计要求。2)、金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。3)、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。4)、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。5)、铝合金门窗框与墙体之间的嵌缝应填嵌饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。6)、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。施工质量要求：铝合金窗工程允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法门窗槽口宽度、高度≤15001.5用钢尺检查＞15002门窗槽口对角线长度差≤20003用钢尺检查＞20004门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查门窗横框标高5用钢尺检查门窗竖向偏离中心5用钢尺检查双层门窗内外框间距4用钢尺检查推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢尺检查室内精装饰施工石材地面施工质量控制要点：1)、底层须清理干净，并洒水湿透。2)、石材面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致。3)、石材施工应接缝平整，周边顺直，镶嵌正确。4)、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。5)、养护及时。施工质量要求：石材地面工程允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法国家标准（GB50209-2002）项目内控标准表面平整度1．01．0用2米靠尺和楔形塞尺检查缝格平直2．02．0拉5米线和用钢尺检查接缝高低差0．50．5用钢尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直1．01．0拉5米线和用钢尺检查板块间隙宽度1．01．0用钢尺检查防滑地砖地面施工质量控制要点：1)、面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。2)、表面邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。3)、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。4)、允许偏差符合规范要求。施工质量要求：高级无釉防滑地砖地面工程允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法国家标准（GB50209-2002）项目内控标准表面平整度2．02．0用2米靠尺和楔形塞尺检查缝格平直3．03．0拉5米线和用钢尺检查接缝高低差0．50．5用钢尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直3．03．0拉5米线和用钢尺检查板块间隙宽度2．02．0用钢尺检查水泥砂浆地面施工质量控制要点：1)、水泥、砂的质量符合要求。2)、面层与下一层应结合牢固。3)、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。4)、面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。5)、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。6)、允许偏差符合规范要求。施工质量要求：水泥砂浆地面工程允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法国家标准（GB50209-2002）项目内控标准表面平整度4．04．0用2米靠尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直4．04．0拉5米线和用钢尺检查缝格平直3．03．0拉5米线和用钢尺检查室内石材墙面施工质量控制要点：1)、石材的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。2)、石材的安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱掉角等缺陷。3)、石材的检测必须符合国家有关环保规定。4)、表面：平整、洁净，颜色协调一致。5)、接缝：嵌缝密实、平整，宽窄一致，颜色一致，阴阳角一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。6)、套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，凸出墙面的厚度一致。7)、坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。8)、饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料色泽应一致。施工质量要求：室内光面石材墙面工程允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法国家标准（GB50210-2001）项目内控标准立面垂直度22用2米垂直检测尺检查表面平整度22用2米靠尺和塞尺检查阴阳角方正22用直角检测尺检查接缝直线度22拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查墙裙、勒脚上口直线度22接缝高低差0．50．5用钢直尺和塞尺检查接缝宽度11用钢直尺检查室内面砖墙面施工质量控制要点：1)、基层是否干净、平整、密实，基层的油污、油漆、浮浆等是否已清理干净。2)、地面砖在铺贴前应对房间进行严格的套方检查，避免出现“鼠尾”。3)、地面砖使用的砂浆拌合料计量准确，干湿适宜，手捏成团，落地散开。4)、对地面砖进行严格筛选，检查是否其几何尺寸、色差、翘曲等是否符合规范规定。5)、铺贴前应画出铺装图，以避免出现小于砖宽1/4的小砖，6)、检查面砖平整度、接缝高低差，缝隙平直度是否符合规范规定要求。7)、养护是否及时、时间足够。8)、勾缝是否深浅、宽窄一致且顺直。施工质量要求：面砖内墙面工程允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法国家标准（GB50210-2001）项目内控标准立面垂直度22用2米垂直检测尺检查表面平整度33用2米靠尺和塞尺检查阴阳角方正33用直角检测尺检查接缝直线度22拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查接缝高低差0．50．5用钢直尺和塞尺检查接缝宽度11用钢直尺检查外墙面砖墙面施工质量控制要点：1)、基层是否干净、平整、密实，基层的油污等是否已清理干净。2)、外墙面规格进行弹线。注意斜柱、角、女儿墙等部位的排砖；转角处面砖采用压缝的形式，要求大面压小面，主要面压次要面，保证墙面整体美观3)、外墙装修实行样板引路制度，按设计要求和项目要求在指定位置做出样板，,大面铺贴必须在样板通过验收后方可实施。4)、对面砖进行严格筛选，检查是否其几何尺寸、色差、翘曲等是否符合规范规定。5)、铺贴前应画出铺装图，以避免出现小于砖宽1/4的小砖，6)、检查面砖平整度、接缝高低差，缝隙平直度是否符合规范规定要求。7)、窗台及其他外挑结构做鹰嘴，防止外墙渗水。8)、勾缝是否深浅、宽窄一致且顺直。9)、贴结层与勾缝达到合适强度后马上用清水擦拭墙面，保证完成后的墙面洁静，避免后期用酸洗对墙面的破坏。10)、在拆除外架前必须对面砖进行全面检查验收，保证墙面勾缝密实顺直、无裂缝孔洞，滴水线坡度符合规范要求，表面清洁干净，并抽查面砖粘结强度施工质量要求：外墙面砖工程允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法国家标准（GB50210-2001）项目内控标准立面垂直度33用2米垂直检测尺检查表面平整度43用2米靠尺和塞尺检查阴阳角方正33用直角检测尺检查接缝直线度33拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查接缝高低差11用钢直尺和塞尺检查接缝宽度11用钢直尺检查室内一般抹灰及涂料墙面施工质量控制要点：1)、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清楚干净，并洒水湿润。2)、抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须结合牢固，抹灰层无脱皮、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。3)、抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分割缝应清晰。4)、抹灰总厚度应符合设计要求。施工质量要求：室内一般抹灰及涂料墙面允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法国家标准（GB50210-2001）项目内控标准普通高级立面垂直度434用2米垂直检测尺检查表面平整度434用2米靠尺和塞尺检查阴阳角方正434用直角检测尺检查分格条（缝）直线度434拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查墙裙、勒脚上口直线度434涂料装饰线、分色线直线度212吊顶施工质量控制要点：1)、轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2)、轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装位置正确，连接牢固，无松动。3)、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整色泽一致。4)、粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。5)、轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。6)、罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。7)、罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、征求、接缝应严密。施工质量要求：吊顶工程允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法国家标准（GB50210-2001）项目内控标准表面平整度22用2米靠尺和塞尺检查接缝直线度1.52拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查接缝高低差11用钢直尺和塞尺检查给排水工程施工（给水、排水系统的设备安装、管道安装等）施工用的主要材料及安装方法系统部位材质安装方式备注生活水室内给水管钢塑复合管丝接室外埋地环状管钢丝网骨架塑料复合管热熔PE水泵吸水管水泵房不锈钢管法兰消火栓输水总管加厚热镀锌钢管法兰工作压力＞1.2MPa其它热镀锌钢管沟槽连接DN＞100热镀锌钢管丝接DN≤100自动喷淋热镀锌钢管沟槽连接DN≥100热镀锌钢管丝接DN＜100污水室内污水卡箍式排水铸铁管胶圈不锈钢卡箍不锈钢螺栓室内埋地管（出户管）离心排水铸铁管承插连接集水坑加压排水管热镀锌钢管法兰或丝扣DN＞100法兰连接室外工程埋地管道双壁波纹排水管粘接，热熔或承插加密封圈雨水室内涂塑钢管沟槽卡箍室外工程埋地双壁波纹排水管粘接，热熔或承插加密封圈消火栓室内消火栓口径DN65，直流水枪D19，衬胶消防水龙带DN65，消防水龙带长度为25米，消防箱箱体为铝合金。消防箱内设手提式灭火器。喷头车库、不设吊顶的场所及吊顶内采用直立型68℃闭式喷头，其它设吊顶的部位采用吊顶型68℃装饰喷头。管道穿墙及楼板给排水管道穿防火楼板、墙及隔墙，设套管。管道穿地下室防水墙、有防水要求的墙及楼板做防水套管。防腐安装前管道、管件、支架涂底漆前清除表面灰尘污垢、锈斑、焊渣、油脂等物及内部污垢和杂物，此道工序合格后方可刷涂。保温需要绝缘、防止凝结水发生的冷水管道和阳光能直接照射的复合管，均外缠玻璃纤维棉，厚度为20mm。主要分项工程施工方法套管制作、安装1)、总则给排水管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时，设置套管，套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大1-2号，一般套管内径不得超过管外径6mm。套管顶部高出完成地面20mm，高出厨房、卫生间地面50mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。管道穿地下室建筑外墙或水池壁时做防水套管，采取严格的防水措施，套管采用法兰钢管。所有穿人防防护墙的水管均在防护墙两侧加密闭阀。穿防护墙水管在穿墙处的短管上焊接圆环翅片，并在防护墙浇注前安放在其穿墙位置。铜管过墙及穿楼板加设钢套管。2)、套管制作过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度，过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（厨房、卫生间50mm）。3)、套管安装套管安装位置套管安装样图符号说明穿地下室建筑外墙柔性防水套管（B型）771098453621-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-柔性防水树脂9-建筑外墙10-内侧地下水池壁柔性防水套管（A型）1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-柔性防水树脂9-迎水面穿顶板刚性防水套管（铸铁管）刚性防水套管（钢管）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-柔性防水树脂穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）穿楼板套管1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥（过卫生间楼板时采用柔性防水树脂）6-油麻根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。人防套管的安装。安装通则：作为战时居民生命安全的保障人防设施占有十分重要的地位，为此在人防施工中，首先要详细审图，按照设计规范结合现场实际情况，完善深化设计图纸。而后严格按照图纸及人防工程施工规范施工。管道穿越人防区可按下表安装管道类型套管位置套管做法备注给水管、压力排水管非人防区穿越人防区密闭墙1-公称压力不小于1MPa的阀门2-石棉水泥3-油麻4-挡圈5-人防外墙，密封墙6-翼环7-给水管，压力排水管（钢管）8-钢套管9-人防区10-非人防区给水管、压力排水管非人防区穿越人防区1.公称压力不小于1MPa的阀门2-石棉水泥3-油麻；4-挡圈5-临空墙；6-翼环7-给水管，压力排水管（钢管）8-钢套管；9-焊接10-人防区11-非人防区给水管、压力排水管管道穿越人防单元

分隔墙或单元间临战封堵钢板1-公称压力不小于1Mpa的阀门2-石棉水泥3-油麻4-挡圈5-人防单元分隔墙单元间临战封堵钢板6-翼环7-给水管，压力排水管（钢管）8-钢套管9-焊接10-人防区11-非人防区给水管、压力排水管非人防区穿越人防区1-公称压力不小于1MPa的阀门2-石棉水泥3-油麻4-挡圈5-人防顶板6-翼环7-给水管，压力排水管（钢管）8-钢套管9-焊接防爆波地漏安装非人防区

穿越人防区1-防爆波地漏2-球墨铸铁管或镀锌钢管3-防爆波阀门4-可曲挠橡胶管接头管道支架1)、支架制作参照标准图集S161并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，进行受力计算，由设计师审核认可后方可进行制作。根据管道规格和安装高度，准确下料，组成、焊接并防止变形，支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼，支架制作完后涂刷防锈漆。选择管道的固定点，设置固定支架。2)、支架安装a、安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→固定。b、支架安装根据规范要求合理布置间距大小。c、阀门、设备接口单独设置支架，避免管道额外承重引起变形。d、支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板设置。水平管道支架类型安装示意图：水平管道圆钢吊架安装556134281符号说明：1-膨胀螺栓2-镀锌槽钢3-螺母4-吊杆5-金属环6-金属板（至少300mm长）7-保温8-配管型钢减振吊架安装符号说明：1-膨胀螺栓2-镀锌槽钢3-螺母4-吊杆5-管道6-螺母7-镀锌扁钢8-金属板9-保温单管悬吊管道弹性吊架安装节点图符号说明：1-楼板2-弹簧3-吊架4-管道立管类型安装示意图：单管支架做法符号说明：1-橡胶垫2-U型卡3-角钢符号说明：1-管道2-保温材料3-扁钢4-槽钢5-螺母立管固定支架做法符号说明：1-焊接2-槽钢3-支撑件排水立管底部弯管的固定做法符号说明：1-环状螺栓固定钢塑复合管安装1)、工艺流程施工准备→管子的切割→加工螺纹→去毛刺、倒角→上端（管接头）→管件的连接2)、操作要点工序具体做法安装准备A.施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。B.管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。C.与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。D.检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。管材切割应使用手锯或电动带锯垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。在管材切割过程中注意不能损伤和过分向内积挤压UPVC内衬层，应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。加工管螺纹使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，螺纹规格应符合55度圆柱管螺纹标准，加工时可使用无毒冷切液加以冷却。去毛刺、倒角用专用工具去掉钢管端毛刺，并进行倒角，倒角高度大致为壁厚的2/3。连接连接方法与普通镀锌管完全相同，可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。安装安装方法与普通镀锌管完全相同。水压试验水压试验方法与普通镀锌管完全相同。镀锌钢管沟槽连接1)、工艺流程：安装准备→滚槽→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→紧螺母2)、安装准备a、材料准备:待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。b、按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。3)、滚槽：a、.滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。b、滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。c、根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。d、压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。规格DN80DN100DN125DN150DN200DN250时间（min）2.52.53345e、根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。f、压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。上压轮下压轮型号VISG-57-168VISG-219-325VISG-57-89VISG-108-168VISG-219-325被压制管子公称通径DN50-DN150DN200-DN300DN50-DN80DN80-DN150DN200-DN3004)、滚槽操作a、用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。b、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。c、用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。d、将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。如下图：Vic-Easy工具把冷成型开槽加工到管道中-保持尺寸。滚压开槽无金属损失。e、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。f、用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。g、千斤顶卸荷、取出钢管。5)、开孔机及其操作开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯，开孔锯规格由开孔大小确定。检查管端：管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记。排水铸铁管卡箍连接1)、工艺流程2)、接口安装程序a、将接口处的管外表面擦洗干净。b、将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。③在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。见图2c、将橡胶圈的另一头向外翻转。d、将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。e、再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（6.76牛.米）拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。3)、管道安装程序管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管－立管－支管－连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。4)、阀门安装a、阀门的安装流程核对型号规格→检查质量、外观→强度试验→严密性试验→阀门安装b、阀门安装要点阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。卫生洁具安装1)、工艺流程安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→通水通球试验→卫生器具→灌水试验2)、卫生器具安装的一般要求首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定。大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接挂在墙面上，压实抹去底盘挤出油灰即可；小便器采用挂墙式小便器，后排水。可脱卸存水弯易于清扫。安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上；3)、卫生洁具的安装尺寸按具体规格选用。卫生器具安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1坐标单独器具成排器具1052标高单独器具成排器具±15±103器具水平度24器具垂直度3首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密。所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定。大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接挂在墙面上，压实抹去底盘挤出油灰即可；管道通球、通水、试压排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。室内安装的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。排水系统有压管道试压压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。给水管道试压水压试验压力：屋顶水箱进水管、室内消火栓、自动喷淋系统的供水干管按水泵工作压力的1.5倍，但不小于1.5MPa试压；室内消火栓、自动喷淋系统减压阀后管道按减压阀后的压力的1.5倍，但不小于水泵工作压力试压，变频供水系统按水泵工作压力的1.5倍试压，管道承压持续测试时间不小于30分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。试压步骤如下：1)、向管道系统注水，以清洁水为介质，将管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭。2)、向管道系统加压，管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力。3)、严密性试验在强度试验及管网冲洗后进行，试验压力为工作压力，稳压24小时，无渗漏为合格。管道冲洗1)、在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。2)、清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。3)、试压与冲洗用水组织排放。水泵、水箱等设备安装给水泵的安装1)、工艺流程：基础验收→水泵就位与初平→精平与抹面→加油盘车→试运转2)、水泵基础验收基础时，按厂家资料、设计图纸及加工详图等要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。水泵和电动机应共同装置在一座具有不少于90%隔振效果的浮式惯性台座（如图）上，再用弹簧型隔振器和防振垫片承托于混凝土基础上。水泵浮动减振台座安装图符号说明：1-砼基础2-预埋地脚螺栓3-弹簧减振器4-槽钢5-基础3)、水泵安装水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。污水泵的安装每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合。是利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，用户可以自备，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧自动耦合式潜水泵泵坑安装示意图符号说明：1-自动耦合装置2-潜水泵3-热镀锌锁链4-滑轨5-人孔6-刚性防水套管消防系统安装消防管道安装喷淋管支架安装要求及管道安装距障碍物要求如下：管径（mm）253240507080100125150200支架最大间距3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.5距梁、板、柱最小间距（mm）404050607080100125150200支架距喷头不小于300mm，距末端喷头不大于750mm；管径达到50mm时，每段配水管至少设置1个防晃支架，管道走向改变时，加设防晃支架。消火箱安装室内消火栓箱箱体的安装分为明装、半明装和暗装三种形式。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作。

室内消火栓箱明装示意图室内消火栓箱半明装示意图1、固定螺栓2、预埋角钢3、膨胀螺栓4、消火栓箱5、墙体1、膨胀螺栓2、消火栓箱3、墙体室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。报警阀各组件安装组件名称安装要求报警阀安装于便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙的距离不小于1.2m；与配水干管连接，和水流方向一致；报警阀组的排水口接至排水管排放。水流指示器管道试压和冲洗合格后同信号蝶阀一并安装。安装在水平管段，前后均有0.5m直管段，动作方向与水流方向一致。安装后水流指示器桨片、膜片动作灵活，不与管壁碰撞。压力表报警阀上便于观测的位置试验阀报警阀上便于操作与维护的位置水源控制阀安装于便于维护的位置。与配水干管连接，和水流方向一致；具有明显的开闭标志和可靠的锁定设备过滤器延迟器前，便于检修操作的位置延迟器延迟器溢流孔排出水必须排入地下管道。检查延迟器，可打开试验阀，水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无脏物，或再进一步查看报警阀座进水小孔水力警铃安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道压力开关垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上，它作为水-电转换装置，应在系统安装完毕后，对其进行联动调试开通。安装中壳体应保持干燥、清洁，接线牢固，以免动作失误信号蝶阀安装时不可随意拧动产品各部位的零件。安装前应首先确认本产品性能与运行工况相符，并将阀门内擦拭干净。与水流指示器的距离不小于300mm。安装后，管道进行强度试验前，应将管道内腔冲洗干净，并将阀门蝶板打开喷头安装喷淋立支管安装时，密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头。喷头安装使用专用扳手，不使喷头的框架受力，以免产生变形。在方向一致，标高相同的场所安装喷淋头时，拉一根直线，固定在最前与后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。喷头与障碍物的间距应符合规范要求。消防水系统调试调试内容调试方法水源测试检查消防水箱的容积、标高是否符合设计要求。核实消防水泵结合器数量和供水能力，通过移动式消防水泵结合器作供水试验，验证供水能力能否满足设计要求。消防水泵测试以手动或自动方式启动时，应在5min内正常运行，备用电源切换后，水泵应在90s内投入正常运行。稳压泵测试模拟设计启动条件，稳压泵应该立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。报警阀测试湿式报警阀：在试水装置处放水，报警阀应及时开启，并延时5~90s内，水力警铃应报警，同时水流指示器输出报警电信号，压力开关接通电路报警，并应启动消防水泵。预作用式报警阀：开启系统试验阀后，测试报警系统启动时间、水流到试验装置出口所需时间，应符合设计要求。排水装置试验该试验鉴定按系统最大设计喷水量时系统压力能否达到设计压力，从而得出在火灾全开喷头后，喷水效果能否得到保证。试验时全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定，试验过程中水应及时从排水系统排走。消火栓出水压力测试利用屋顶试验消火栓测试消火栓出口动压，其动压值不得小于0.25MPa，不得大于0.5MPa。用首层最接近大堂出口的消火栓测试系统静压，其静压值不得大于0.8MPa。联动试验用专用的测试仪表或其他方法，输入火灾信号，了解自动报警控制器的反应能力，能否及时发出报警信号并启动系统。另外用一只喷头的流量（0.94~1.33L/s）从末端试水装置放水，看水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等是否能及时发出相应信号和动作。电气工程施工（动力、照明、防雷接地等）施工用的主要材料及安装方法系统材料及安装方法电力配电强电井内配电线路采用电缆桥架敷设，1-47层用电干线采用分段母线槽供电。低压照明线路主干线采用YJY-1KV型电缆沿桥架敷设。普通电力、照明配电支线采用BVV-型阻燃绝缘铜芯线穿焊接钢管或塑料管暗敷，吊顶内穿金属管敷设。消防设备配干线电线路采用无囟低烟阻燃型耐火电缆。各层设置电气竖井，设置层楼层配电箱、垂直电缆桥架等。照明疏散楼梯、疏散通道、大堂、地下车库设置应急照明；安全出口、疏散楼梯、疏散通道、地下车库布置应急疏散指示灯。消防控制中心、消防水泵房、变电所、配电间、消防电梯机房设应急照明。荧光灯采用三基色荧光灯,T8灯管,配电子整流器或节能型电感整流器；其它灯具采用高效节能灯管。设备安装落地式配电柜采用XL-21型箱体，安装于10#槽钢底座上。挂墙式配电箱、控制箱底边距地1.5m，用户配电底边距地1.7m。各箱备用回路从箱顶至该层楼板底或梁底间的墙内预留SC20或FPC25管。防雷接地屋顶设置避雷带；利用结构柱内两根主筋上下焊通作引下线；45层以上，每隔一层利用外墙结构梁板或剪力墙内两根主筋焊通，形成均压环。变配电所设总等电位联结箱，在卫生间、水泵房设局部等电位联结。主要分项工程施工方法防雷接地1)、屋面四周女儿墙设置环状避雷带，采用Ф12热镀锌圆钢（钢管）沿避雷带支架敷设。支架高度为150mm，间距1m，转角处0.5m。在屋面设置不大于10m*10m的避雷网格，用作接闪器，所有突出屋面的金属物、铁爬梯、金属支架、金属门窗均与屋面防雷装置相连。2)、利用结构剪力墙、柱内二根主筋通长焊接的主筋（＞Ф16）做接地引下线，其间距不大于18米。3)、自九层以上，每隔一层利用外墙结构梁板或剪力墙内两根水平方向主筋焊通，形成均压环，兼作防侧向雷击避雷带。九层及以上各层外墙侧的金属门窗、金属管道、室外空调机、防盗网等较大的金属构件，直接或经预埋件与防雷装置相连。竖直敷设的金属管道及金属物的顶端及底端与防雷装置连接。利用地下室结构底板或剪力墙内两根水平钢筋焊通，形成均压环，各引下线与均压环相连。4)、利用地下室结构桩基内四根以上主筋上下焊通作接地装置。防雷接地与强弱电设备共用基础接地装置，联合接地电阻要求不大于1欧姆。5)、在变配电所、地下室设总等电位联结箱，内置总等电位联结线，总等电位箱明装，底边距地0.5m。MEB线采用BV25mm2导线穿钢管暗敷于墙内或地板中，或没电缆桥架、竖井明敷。在卫生间、水泵房设局部等电位联结。局部等电位联结板明装，距地0.5m。6)、强弱电竖井内垂直敷设40*4镀锌扁钢作为辅助保护线，保护线与接地系统可靠连接，同时与竖井内防雷预留的BR4接地板可靠连接。在每层的强电竖井内用25*4镀锌扁钢沿四周距地0.2m敷设作为一水平局部等电位环，该扁钢与垂直敷设的接地扁钢可靠连接，并每隔一定距离设置接地螺栓。配电竖井内的配电箱外壳、桥架、母线金属外壳等均与该局部等电位环进行可靠电气连接。7)、封闭式母线的金属外壳和金属电缆桥架与保护线可靠连接，沿电缆桥架通长敷设一根40*4镀锌扁钢作为电缆桥架的辅助保护线，并至少每隔6m与桥架焊接一次，每两段封闭式母线外壳间及两段电缆桥架间的连接处不小于6mm2的软铜线跨接。电气配管1)、电管进场检查验收电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，表面无锈斑。按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并按批查验合格证。2)、预留预埋电气管路电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工，配合土建施工电气管路主要施工流程如下：a、预埋电线管。预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长的电线管加过线盒，在同一区域内接头不超过4个点，弯曲度不超过270度。暗敷设的钢管采用丝扣连接，管箍内两管口应对接齐平。电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电线管的弯曲半径应为管内径的６倍以上．弯曲度不超过９０度。暗敷设的电线管应与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管头用堵头堵实以防杂物进入管内。b、接线盒预埋。开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管确定。接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法见下图：现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入。轻质隔墙内电线管施工轻质隔墙施工时，当接线盒与墙体的龙骨相邻时，可在龙骨上直接固定；当接线盒的四边没有龙骨，则需制作支架固定接线盒。电气管道需用φ6圆钢作支架固定，圆与龙骨固定，距接线盒300mm内需有固定点，电线管每隔2m需固定一次。吊项内配管及明配电线管明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整。钢管套管应拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡；钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡，钢管接地做法示意如下图。吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。在建筑物的伸缩缝处安装电线管，应局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全，具体做法见下图：1、接地卡2、金属软管1、接地卡2、金属软管3、接线盒4、伸缩缝5、接地线6、支架吊顶内的嵌入式灯具与电线管连接，采用金属软管。电线管穿防火墙时防火封堵，在电线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵，穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。电线管穿防火墙时防火封堵见下图：桥架安装1)、电缆桥架安装工艺流程：桥架选择→外观检查→定位支吊架安装→桥架组装→电缆敷设→桥架接地→线路检查→桥架盖板。2)、支架安装:安装支架时应结合深化设计，避开预应力钢筋，且须放线定位，确保安装后不仅水平、垂直度满足规范，而且外观成排成线、长短一致，水平支架间距均≤1.5m，垂直支架间距不大于2米。3)、桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。4)、桥架、线槽转弯及分支处必须使用成品配件；弯曲半径由最大电缆的外径决定。5)、桥架、线槽之间应用软铜接地专用线将两段桥架的接地端子跨接。6)、桥架穿越防火分区时需用防火材料填实；穿越楼板、墙体的孔洞用不燃材料填充严。7)、桥架、线槽应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2%0，全长允许偏差不超过20mm。管内穿线1)、管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。2)、选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线，本工程统一规定A相为红色，B相为黄色，C相为绿色，N线为淡蓝色，PE线为黄绿双色线。3)、管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。4)、线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。配电箱、柜安装配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致，暗埋配电箱下边距地1.4m，明装时底边距地1.2m，配电柜距地0.3m，插座箱距地0.5m明装。所有配电箱、柜距离门框和窗框500mm安装。暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定。电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。照明器具安装1)、开关插座安装所有插座带安全保护门，连接单相三孔插座接地插孔的PE线从配电箱引接，不能与插座的N线并接。在卫生间等潮湿场的插座配防溅面盖。安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深(≥3.5mm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒。同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-0.20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。卫生间插座安装高度为1.4m,其余插座安装高度为0.3米。开关安装高度为1.4m。卫生间排气扇插座在有吊顶房间内安装高度为吊顶上0.2m，无吊顶房间安装高度为2.3m。电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。2)、灯具安装灯具的安装必须密切配合装修，我们将针对业主选定的灯具型式，取得室内装修单位支持，在施工前绘制灯具安装详图报审后进行安装。安装程序：灯具检查→组装→灯具安装→通电试运行。灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。灯具应有产品合格证。照明灯具使用的导线电压等级不得低于交流500伏