钨金瓦工作业指导书

钨金瓦工作业指导书1、目的为贯彻公司职业健康安全方针，有效进行安全生产，并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定作业指导书。2、适用范围本规程规定了轴承合金浇注作业工艺及与轴承合金浇注作业相关的辅助作业。本规程适用于热处理厂内各种机器轴承合金浇注作业。3、总则3.1、轴承合金浇注作业工艺过程在实施人员、生产、质量管理的同时，应实施安全、环境保护管理。3.2、所有轴承合金浇注作业场地及与轴承合金浇注作业相关的辅助作业场地都应有安全、卫生、环保措施。3.3、所有轴承合金浇注作业及与轴承合金浇注作业相关的辅助作业相关的设备、设施都应有安全、卫生、环保措施。3.4、轴承合金浇注作业及轴承合金浇注作业相关的辅助作业所使用所有的工艺材料、辅助材料除满足工艺技术要求外，同时还要符合安全、卫生、环保要求。3.5、轴承合金浇注作业及与轴承合金浇注作业相关的辅助作业人员要掌握本岗位的可能存在和产生的危险的有害因素和防护措施；要掌握本岗位可能存在和产生的影响环境的有害因素和防护措施。3.6、轴承合金浇注作业及与轴承合金浇注作业相关的辅助作业人员要掌握本岗位的应急程序和应急措施。3.7、轴承合金浇注作业及与轴承合金浇注作业相关的辅助作业人员工作时要穿戴好防护用具，防护用品应符合安全、卫生、环保要求。4、操作规程4.1轴承合金浇注作业4..1.1浇注轴承合金作业过程：工件清洗——胎具准备——瓦体预热——熔化合金——瓦体挂锡——胎具组合和预热——浇注——瓦体冷却——拆卸胎具——4.1.2工艺作业操作要严格执行Q/SZB65.20中的《轴承合金浇注工艺守则》相关规定。4.1.3煤气加热炉的设备操作要严格执行《Q/SZB65.09热处理厂使用设备操作规程及说明》中的巴氏合金炉操作规定。4.2工件清洗4.2.1需浇注轴承合金的工件,应进行检查,工件浇注表面应符合图纸对该表面的技术要求4.2.2应用角磨机对工件浇注表面打磨修理时,不要用力过锰4.2.3将工件浇注位置的冒口处,非浇注表面需用铁板焊堵或用型砂填堵,防止合金流入,同时要保持一定的冒口高度4.2.4如果工件待浇注表面有了油污,则必须进行碱洗清理干净4.2.5对有锈蚀的工作需进行酸洗,清理干净4.3.胎具准备4.3.1使用前检查胎具,去除与合金接触的锈蚀,表面清理干净4.3.2组合胎具所需的工具,辅件准备齐全,有效4.4瓦体预热4.4.1用专用工具把瓦体吊到电炉平板车上垫好放稳4.4.2把平板车开到窑内，关好门，送电4.4.3开平板车时要注意,窑门和平板车间隙处不得有人通过,防止被挤伤4.4.4瓦体出炉时,表面温度应达到290～330℃,可用电子测温仪,表面温度计测量,也可以用锡条擦拭,如能使锡条熔化,则表明预热温度合适,否则必须重新将瓦体入窑,再次加热到所要求的温度4.4.5出窑挂钩时,因工件温度较高,要防止烫伤,准备好合适的吊具,动作要迅速4.4.64.5瓦体挂锡4.5.1挂锡所用焊锡剂,使用前要充分搅拌4.5.2挂锡时,将焊锡剂涂在预欲挂锡之表面,同时用锡条涂抹瓦体挂锡表面,使表面涂满焊锡,要求无漏挂,、假挂现象,要进行2～3次涂抹,使表面发出耀眼光泽4.5.3挂锡后,用压缩空气和水清除表面污物,将挂锡表面清理干净4.6胎具组合和预热4.6.1按工艺规定,把胎具和瓦体组合好,做好冒口,准备浇注.组合时,必须保持挂锡面及型腔的清洁4.6.2瓦体与胎具组合操作应迅速,把合需牢固,防止跑火,并将其放置于浇注位置4.6.3用移动式煤气烧嘴预热胎具和瓦体,使达到240～260℃4.7熔化合金4.7.1用坩锅炉熔化合金,点火前,检查煤气烧嘴通道无堵塞,风阀转动灵活,炉体内部无脱落砖块及杂物,引风机能正常开动,仪表上工况正常,可以准备点火4.7.2按工艺规定向炉内装好料4.7.3按煤气加热炉运行规程点火,停炉,煤气压力低于8.83kga(900mm水柱)时,应与煤气站联系,压力正常时再点火4.7.4烧嘴点燃后,逐渐调整煤气用量及风阀,关闭炉门,调整炉后烟道闸板,使炉内压力成微正压4.7.5炉内烟气一般不超过750℃,最高900℃4.7.6经常从窥视孔观察炉内烧嘴燃烧状况,观察时应戴防护眼镜,且面部不要直接冲向火孔,以免烟气突然喷出引起烧伤。4.7.7如果发现烧嘴灭火或火焰脱离喷口,应立即打开炉门,烟道闸板全开,迅速关闭煤气阀门,此时炉门口和料口处禁止站人。4.7.8应经常检查炉料熔化状况,并按规定辅填炉料,在熔化阶段打开炉盖搅拌或填加炉料时,应启动除尘系统,操作完毕后应关闭除尘系统。4.7.94.8浇注4.8.1将雨淋水口箱清理干净,用煤气火加热至240～260℃放置在浇注位置。4.8.2将浇注包修理好后,用煤气加热,将包底烧红,浇注用的工具如勺子、铁棍等进行预热。4.8.3将熔化好的合金液放入浇包中,搅拌扒渣进行浇注,浇注温度不低于420℃。4.8.4开始浇注时,水口箱中液面高度要求大于80mm,当型腔高度浇完2/3时,浇注速度可适当放慢,使水口箱中液面高度下降,但不得低于20mm。4.8.5浇注后,将雨淋水口箱取下,倒除残渣,以备下次使用。4.8.6用预热的钢棒捣拌型腔中的金属液。4.9瓦体冷却4.9.1浇注后瓦体用压缩空气加水冷却,冷却部位必须是由瓦体下部逐步上移冷却,造成型腔中金属液自下而上的顺序凝固4.9.2要保护冒口部位的最后凝固,可用煤气火在下部冷却的同时加热冒口4.9.3一般轴承衬快速冷却时间10～20分钟,视轴瓦的大小而定4.9.4当瓦体与合金快速冷却至100℃后,