可拆卸锚索设计说明

可拆卸锚索设计说明第一章施工流程1、 锚索成孔前，须详细了解周边管线、基础桩及承台的位置和埋深，逐根施工，避开管线、桩及承台。锚索位置可根据现场情况适当调整；2、 锚索采用压力分散型可拆卸式锚索，采用1860级高强度低松弛钢绞线；3、 锚固体直径不得小于180mm，应采用直径168mm套管跟进钻孔工艺成孔，注浆体无侧限抗压强度不低于35MPa。4、 锚索注浆为P.042.5纯水泥浆，水泥浆根据现场情况加适当的早强剂；5、 锚索采用二次高压注浆工艺施工，第一次为灌浆，到浆液从孔口返出为止，第二次为压力注浆，中途不得停止注浆。第一次注浆采用水灰比值为0.5的水泥浆，浆压力为0.3MPa〜0.5MPa；第二次高压注浆采用水灰比0.55水泥浆，注浆压力为2.5〜5.0Mpa；二次压力注浆应在水泥浆初凝后终凝前进行，二次注浆完成后，应进行孔口补浆；6、 锚索张拉锁定前，施工单位应会同有关单位对锚索进行质量验收，在锚固体强度大于25Mpa并达到设计强度等级的80%后方可进行张拉；7、 锚索正式施工前应该进行锚索基本试验，并将试验结果及时通知设计人员，以确认或调整锚索设计长度及锚索相关参数；8、 冠梁及腰梁锚具采用一种可拆卸分体式锚具。9、 基本试验取值参数应由设计人员会同具有相应资质的第三方检测机构根据各张拉及锁定荷载详各剖面图确定，试验点应根据基坑周边环境选在基坑安全最薄弱最不利的地方进行试验；10、 锚索成孔深度比理论值长0.5m作沉淀段。钻孔须保持孔内清洁，孔壁无污染物，以确保水泥浆体与岩土体之间的粘结强度。11、 工程锚索张拉锁定前，应委托由具有相应资质的第三方对工程锚索进行质量检测验收，通过验收后方可进行锚索整体张拉锁定；12、 使用的锚索必须是正规厂家生产，且有出厂检验合格证书，在运输及装卸过程中没有损伤。张拉段及自由端前应涂抹黄油约2m，张拉锁定后，锚头外锚索留一定长度的防拽滑。11、锚索的施工偏差应符合下列要求：1） 钻孔孔位的允许偏差为50mm；2） 钻孔倾角的允许偏差为3°；3） 杆体长度不应小于设计长度；4） 锚索实际成孔长度应大于设计长度50—60cm；自由段的套管长度允许偏差应土50mm；12、工程锚索验收检测：检测数量不应少于锚索总数的5%,且同一土层中的锚索检测数量不应少于3根；检测试验应在锚固段注浆体强度达到25MPa且达到设计强度的75%后进行；检测锚索应采用随机抽样的方法选取；抗拔承载力检测值应按《XXX技术规程》XXXXXX要求执行；检测试验应按《XXX技术规程》XXX附录A的验收试验方法进行；当检测的锚索不合格时，应扩大检测数量。第二章杆体制作要求：一、 锚索杆体采用压力分散型，多单元分散荷载；二、 锚索杆体材质1、钢绞线采用①15.24,①5X7股捻制，钢绞线强度标准值1860MPa。符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224)要求2、 锚索可拆卸装置、锚环材质40Gr符合GB/T3077-99要求、锁片材质20rMnTi符合GB/T3077-99要求3、 静载试验符合GB/14370-2007要求；4、 承载体材质采用高强钢铸造符合GB700-2006要求三、杆体制作要求：1、 锚索采用压力分散性可拆卸锚索，杆体长度应该按照图纸设计要求进行截取下料，计算出锚固段各承载各单元间距；2、 钢绞线切割采用砂轮机切割，严禁采用氧气或电焊机截取；3、 钢绞线外套管密封;锚索穿束后的PE管端头采用冲压热熔焊，确保其气密性良好；4、 锚索支架按照图纸布置；5、 各规格锚索应标注清楚其使用的剖面、标高(或第几道)、长度、束数；6、 成品在现场存放时应远离火源，集中堆放(堆高不大于1.2米)并用防火帆布遮盖。第三章质量控制要点：一、成孑L1、 认真复核锚索孔口位置.锚索倾角及对应剖面设计参数2、 成孔直径1）、采用钢套管护壁法施工。钢套管内直径不小于168mm；2）、成孔直径：成孔直径不小于180mm3、成孔深度，应大于锚索杆长度50—60cm二、 洗孔：将钢套管插至孔底用清水进行多次洗孔，直至冲进的水色与返出的水色基本一致后方可三、 钢套管内注浆.严格控制水灰比水灰比例0.5-0.55.且做到随用随拌.不可出现长时间存放备用。从套管内注浆.至孔口注浆2-3分钟四、 锚索杆体安放：1、 锚索杆体在二次搬运时应轻运轻放，严禁采用挖机吊运或拖拉；2、下锚前应仔细检查锚索杆体有无破损断裂，并及时更换或修补；认真核对相应可回收杆体的规格.型号，钢绞线根及剖面长度将套管往上拔60—80mm把可回收锚索杆体快速从钢套管上口下入。下锚时的最后3—4米要快速插进锚索外留长度压顶梁围顶梁外留1.2米，下锚时严禁将杆体强插强拉，以免杆体破坏进浆，以免影响锚索回收；7、 应使锚索杆体在孔口处上下左右逢中。五、 退钢套管套管应边缓慢旋转，边上拔，严禁钢套管在同一位置旋转，以免杆体破坏进浆，以免影响锚索回收；钢套管拔出后应及时补浆；六、 复核测量张拉段长度，不小于1.2米，若少于1.2米可用人工将锚索杆体轻轻上拔；复核锚索杆体最下端至孔底之间距离，确保不小于50cm七、 一次注浆将高压注浆管接头插入锚索注浆管内，严禁在锚索注浆管上锥孔注浆压力2-Mpa注浆时间，至锚索孔口处溢出浓浆方可停止八、 二次注浆距一次注浆后间隔4-5小时（未加入早强剂，加入早强剂的间隔2小时左右），进行二次注浆至锚索孔口返浆2、 二次注浆水灰比0.45-0.53、 二次注浆压力4、 二次结束后应立即扎死注浆管。九、锚索孔口堵水为防止锚索口处往基坑漏水，在二次注浆后6小时直接将高压注浆管插锚索孔内进行再次补浆，确保锚索孔口处密实保满十.张拉锁定1、工程锚索张拉前应根据锚索锁定值计算出钢绞线各承载单元之间长度的弹性伸长总量差并进行张拉补偿；2、工程锚索张拉锁定应分级加载（具体按设计要求）2、工程锚索张拉锁定力，先张拉至锁定力的110%,然后缓慢释放到锁定力，再快速松开张拉机阀门使工程锚索立即锁死第四章可拆卸锚索钢绞线回收一、 所需配套工具：1、 可装配分体式锚具，配套锚垫板：-20mmX210mmX210mm，中孔直径①90mm。2、 工作夹片:M15.2*3，M15.2*4。3、 千斤顶:80吨以上，中孔直径①78mm以上。4、 扭矩扳手或快速扳手。二、 分体式锚具安装操作步骤：1、 用扳手均匀，对称拧紧分体式锚具两侧的螺栓，保证分体式锚具均衡受力，严禁过拧，螺栓破损。2、 安装分体式锚具之前，将锚环孔内壁涂抹黄油。3、 安装工作夹片时其夹片缝应与锚环缝处为同一直线或平行线上（详见图1）；4、 分体式锚具与千斤顶之间居中安放一块-22mmX210mmX210mm，中孔直径①90mm的锚垫板，垫板表面应平整、平滑无毛刺。5、 若遇需回收的锚索其正前方有外剪力墙的，应在靠剪力墙一侧设立一块1.5X2.1m，厚20cm的挤塑板，防止钢绞线弹出力过大伤人。三、 分体式锚具拆除操作步骤：1、 锚索拆除整个过程中，其前方严禁站人，螺母旋拧时其应侧身侧方位（详见图2）。2、 千斤顶缓慢缩入油缸泄压，直至无行程止。

3、 放慢均匀松动分体式锚具两侧螺母，释放拉力。4、 边旋转分体式锚具两侧螺母边用榔头敲击锚具外侧，释放拉力。5、 待钢绞线应力全部释放完后，其底部结构可自动解锁，多部分钢绞线可直接拔（抽）出。6、 对仍无法解锁的钢绞线，应边下压钢绞线边顺顺时针旋拧1080度即可解锁。7、 若通过上述两种方式仍不能解锁的可劈开两股钢绞线，用榔头锤击其中两股，砸入约7-8cm后，用力往上拔钢绞线，即可解锁。8、 采用以上方式仍无法解锁（PE管内进浆，钢绞线处于受束缚状态），可用28吨单顶强行应拔，直至抽出。9、 钢绞线盘圆：锚索回收完毕后的钢绞线应及时拖离施工现场，并进行盘圆放置空旷处。四、注意事项：1、 锚具，垫板应配套使用；2、 锚垫板表面应平整、平滑无毛刺，靠分体式锚具侧可适当涂抹黄油。3、 千斤顶、锚垫板与分体式锚具应同圆心安放。4、 千斤顶前端紧贴剪力墙侧使用挤塑板缓冲，厚度不小于20cm；5、严禁螺栓、螺母过拧，螺牙破损。6、分体式锚具配套螺杆、螺母为M16,12.9级，该螺杆、螺母不得重复使用，防止螺纹滑牙伤人。7、安装工作夹片时其夹片缝应与锚环缝处为同一直线或平行线上否则、将无法解锁。8、锚索张拉，锁定及解锁拆除时，严禁站在千斤顶前方及侧前方，必要时候应设置挡板，防止夹片溅出。9、 当地下室顶板及施工完毕养护28外围土方回填密实进行各道锚索的回10、 传力带浇筑时堵锚索回收施工面，高面的应左右错开。1出。9、 当地下室顶板及施工完毕养护28外围土方回填密实进行各道锚索的回10、 传力带浇筑时堵锚索回收施工面，高面的应左右错开。11、 土方回填高度：分体式锚具拆除缝传力带天，基坑后方可收。严禁封同一标压顶梁（围檩）梁底平。12、使用方应严格按照此声明安装使用。图1分体式锚具图2回收工作区要求第五章应急预案一、工程锚索功能使用中应急措施：1、基坑出现裂缝、变形过大潜在滑动失稳险情的应急防护措施基坑开挖过程中或基坑开挖后，在进行地下室、基础（箱、筏基础）施工期间，常常会存在一些超过边坡稳定设计计算的条件，造成地面开裂，边坡土体变形及滑塌等险情。因此在整个基础施工期间，必须备有相应的应急防护措施及抢险工作所需的设备、材料和组织安排。基坑边坡出现裂缝、变形以致滑动的失险，其本质的问题是土体潜在破坏面上的抗剪强度未能适应剪应力的结构。因此抢险应急的防护措施也基本上从这两方面考虑，一是设法降低坡土体的剪应力；二是提高土体或边坡的抗剪强度。拟采用以下应急防护措施：（1）坡脚被动区临时压重：在基坑底面范围内，采用堆置土、砂包或堆石、砌体等压载的方法以增加基坑支护体系抗滑力维持边坡稳定；（2） 坡顶主动区减载：坡顶减载包括二个方面：一是清除基坑周边地面堆置的砂石建筑材料及施工设施等以减轻地面荷载；二是可根据出现险情程度和需要，进一步降低基坑顶面高程，挖除基坑顶面一定厚度的土层以减少边坡自身土体的重量，降低边坡滑动力而提高边坡的稳定系数。（3） 对险情段加强监测。（4） 尽快向勘察和设计等单位反馈信息，开展勘察和设计资料复审，按施工的现状工况验算。2、 基坑止水帷幕渗漏的应急措施基坑止水帷幕渗漏的内因是止水帷幕本身存在的缺陷，如深搅桩或防渗桩墙接缝不吻合或在透水层中有蜂窝空洞等。产生渗漏的外因是由于基坑开挖深度大，周围的动水压力和土压力相对增大，导致挡土止水帷幕挠区或侧移。当止水帷幕出现渗漏时，往往导致大量漏水、漏砂，坑壁失稳、坍塌、倒桩及附近建筑物、路面急剧沉陷等。当止水帷幕出现渗漏时，拟采用：水泥类化学灌浆堵漏抢险应急防护措施进行处理。3、 降水工程影响周边环境的应急措施地下工程施工为了疏干基坑内地下水，必须长期进行抽水，有可能产生以基坑为中心的大面积水位降落漏斗，从而对基坑周围地面和建筑物产生不均匀沉降，对周围环境造成影响。通过对基坑四周地下水位观测，当观测井水位降深过大时（低于降水前稳定水位1m），往观测井中自由注入抽水井单位出水量的1/3-2/3水量进行回灌来稳定和抬高局部因工程降水而引起的地下水位降低，防止由于地下水位持续下降造成地面沉降和不良影响。4、 相邻建（构）筑物不均匀沉降应急措施基坑开挖施工，对相邻建（构）筑物进行沉降变形监测，当其产生不均匀沉降，同时其倾斜率接近千分之四时，应对建（构）筑物沉降变形较大一侧进行地基土注浆加固处理。5、 坑底涌砂、坑壁涌水、涌砂施1） 基坑开挖前，应检查降水效果，确保地下水位达到预计降水指标后方可进行开挖。2） 基坑开挖过程中，支护应紧跟开挖进度，严禁开挖面出现裸露时间过长的情况发生。3） 基坑开挖过程中，应随时观察基坑侧壁是否存在渗漏水情况，以及基底地下水情况，一旦发现出现渗漏水，或基底水量增大情况，应立即采取注浆措施。4） 定期检查降水效果，确保基坑开挖前水位降至设计水位。二、工程锚索功能