连续箱梁施工方案

连续箱梁施工方案连续箱梁施工方案连续箱梁施工方案xxx公司连续箱梁施工方案文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 -1-1.基本概况 -1-2.地质水文地貌 -1-二、编制依据 -1-1.两阶段施工设计图； -1-2.路桥施工计算手册； -1-3.公路桥涵施工技术规范。 -1-三、组织机构 -1-四、主要机械设备配置 -3-五、主要分项工程施工工艺 -3-1.挖孔桩施工工艺 -3-2.系梁 -7-3.墩柱、台帽 -7-4.现浇连续箱梁 -7-5.护栏 -16-6.桥面铺装 -17-六、施工进度安排 -17-七、各部位质量检验评定标准 -18-K239+76020+30+20预应力钢筋砼连续箱梁施工方案一、工程概况1.基本概况大庆至广州高速公路第十合同段龙港互通位于阳新县龙港镇黄桥村北侧。左幅桥梁中心里程为K239+763,右幅桥梁中心里程为K239+769。桥梁上部结构采用20+30+20m预应力砼连续箱梁，左幅为等宽，右幅为变宽，梁高均为1.7m。基础采用钻孔灌注桩（Ф150cm），共20根，下部结构采用Ф130cm墩柱，共10根。本桥平面位于R=1800m圆曲线上，纵面位于R=12126.8m的凹曲线上，左幅桥面为单面坡，右幅桥面为人字坡向单面坡渐变。伸缩缝在0#、3#台分别采用80型，支座采用GPZ（II）盆式支座。2.地质水文地貌(1)地貌：互通区属构造剥蚀丘陵，垄岗地貌单元，残丘呈浑圆状，丘坡坡面植被较发育，垄岗区地形开阔相对较平缓，多辟为旱地水田。(2)互通区地质覆盖区为耕植土，下面含亚粘土、角砾亚粘土、粘土、角砾粘土、角砾土、碎石土、强风化砂岩、弱风化砂岩。(3)水文：互通地下水位一般较高，无统一的地下水面，总体上地势高的部位地下水位标高就高。二、编制依据1.两阶段施工设计图；2.路桥施工计算手册；3.公路桥涵施工技术规范。三、组织机构本项目部设一名项目经理负责本合同段全面工作，一名副经理负责生产协调工作，一名副经理负责安全生产和质量工作，一名总工负责本合同段施功绩术管理工作。下设工程部，计划合同部，质安部，试验室，机材部，综合办公室，财务部。为了完成本桥梁工作组建一个挖孔桩班，钢筋班，模工班，架子班，张拉班。其组织机构图如下：项目经理项目经理副经理总工副经理工程部试验室财务部综合办公室机械材料部计划合同部质安部桥梁工程师师施工员挖桩班架子班模工班钢筋班张拉班组织机构框图四、主要机械设备配置主要机械机械设备配备表设备名称规格单位最低限度的主要设备要求桥梁装载机≥2m3台1砼搅拌站≥60m3/h(带电子配料站)座1砼搅拌运输车≥6m3辆4砼输送泵≥60m3/h台2空压机≥1.5m3台5汽车吊或履带吊≥25T台2千斤顶400T台2挖掘机PC200台1电焊机315台6对焊机台1钢筋切断机台2钢筋弯曲机台2试验、测量全站仪3+3ppm台2水准仪S6台2200T压力机YE-2000台1砼坍落度仪TLY-1台1水泥稠度仪台1水泥净浆仪台1水泥电动抗折机台1砼抗折机台1压碎指标值测定仪台1针片状规准仪台1无侧限抗压强度仪台1万能材料试验机WE-1000B台1砼抗渗仪套1其它发电机≥160kw台4压空机≥5m3台5五、主要分项工程施工工艺1.挖孔桩施工工艺(1)施工准备①平整场地：铲除松软的土层并夯实，，清理坡面危石浮土。②施测桩位十字线，定出桩孔中心位置，设置护桩供经常检查③校核，孔口四周挖排水沟，做好排水系统。④安装提升设备，布置好出渣通道及材料的堆放位置。(2)挖掘方法组织三班制连续作业，人工开挖孔内土，采用（10KN～20KN）电动慢速卷扬机提升出渣，护壁采用内齿式护壁形式，护壁模采用定制钢模。护壁简图如下：20cmm10cm20cmm10cm地面线护壁1.0m(3)挖桩程序为了排除地表水，采用先挖桩孔，后挖系梁的程序。挖掘施工工艺要求①人工采用铁锹和镐开挖土层，每挖深1.0m时应立即支模灌注护壁②支模前应先恢复桩孔中心，再支护壁模板，确保尺寸准确，采用C15钢筋混凝土护壁。壁厚10～20cm③岩石开挖：因本桥位桩基嵌入微风化砂岩，所以挖孔至岩面时需采用爆破方法成孔，爆破方案需进行专项设计.孔内爆破施工①孔深超过10m②对于强风化砂岩爆眼深度不超过0.8m，对于微风化砂岩爆眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中挖心，四周斜插挖边。③严格控制用药量。④据资料显示，地下水较丰富，故采用防水炸药。④炮眼附近的支撑要加固，以免支撑炸坏引起坍孔。⑥放炮后应及时排烟，采用高压风管，放入孔底吹风。⑦一个孔内进行爆破作业，其他孔内的作业人员必须到地面安全处躲避。⑧终孔处理：当达到桩底标高时，应清除松渣、污泥、沉淀等软层。报监理工程师检查。(4)钢筋笼加工安装钢筋制作：钢筋笼严格按施工图纸加工制作，钢筋顺直，表面无污锈。加强筋与主筋焊接牢固，主筋采用搭接焊，螺旋筋按设计位置布好，与主筋绑扎牢固，间隔点焊。钢筋骨架保护层厚度为8cm，用砼垫块在钢筋笼外侧进行控制，其标号不低于C25。钢筋笼根据吊装能力分段制作，钢筋笼连接采用搭接焊或邦条焊，单面焊接长度大于10d(d运输与吊装：钢筋笼采用自制拖车运输，并与托架拴牢固。钢筋骨架吊车起吊，为保证骨架起吊不变形，宜用两点吊，第一点设在骨架下部，第二点设在骨架上部1/3处。起吊时严格按规程操作，防止骨架变形，起吊过程中可在加劲箍处设临时支撑。将骨架吊起慢慢放入孔中，使全部骨架降至设计标高。(5)灌注挖孔桩混凝土挖孔桩钢筋笼安装完成经监理工程师检查合格后，安装串筒及漏斗，混凝土在拌和站拌合，混凝土运输车运至现场对好位，放出混凝土，砼经漏斗串筒流入桩孔内，插入式振动棒振捣，振捣间距不应超过振动器的作用半径的倍；插入下层混凝土10cm每处振捣完毕应缓慢提出振动棒。挖孔桩施工工艺流程图施工准备施工准备N报监理工程师检查报监理工程师检查挖孔出土挖孔出土护壁施工护壁施工钻眼放炮钻眼放炮出渣出渣清理孔底清理孔底报监理工程师检查报监理工程师检查钢筋笼加工制作钢筋笼加工制作安装钢筋笼安装钢筋笼安装串筒灌注砼安装串筒灌注砼(6)挖掘的安全技术措施①挖孔工人必须配有安全帽、安全绳、钢丝绳。卷扬机必须经常检查。②孔口周围需用砼制成围堰与第一节护壁砼一期浇注并高出地面20～30cm以防止土、石等物滚入孔内伤人。③经常检查孔内的二氧化碳含量，若超过3%或孔深超过10m时，应用机械通风。挖孔桩暂停施工时，孔口必须罩盖。④井孔应安设牢固可靠的安全梯，便于施工人员上下。2.系梁挖孔桩施工完毕，开挖基础，凿出桩头，清除桩头松散砼，经检测合格后，铺设垫层混凝土。现场绑扎钢筋，钢筋焊接采用闪光对焊和电弧焊。钢筋加工时，注意弯起位置、尺寸；注意钢筋的保护层预留，注意立柱预埋筋位置，确保浇注砼时不变形。采用组合钢模板拼装，保证外观平直、光滑，接缝处贴橡胶垫片，防止漏浆。砼采用输送车灌注，砼垂直卸落入模时，其自由卸落高度不宜超过2m，当超过2m时，采用溜槽等设施使砼垂直并缓慢下降，防止离析。3.墩柱、台帽(1)墩柱墩柱采用定型钢模板拼装，保证外观垂直、光滑，接缝处贴双面胶，防止漏浆。模板定期打磨，确保模板表面无锈渍，无凸起、凹陷；涂抹优质脱膜剂，砼采用吊车提升浇注，砼垂直卸落入模时，其自由卸落高度不宜超过2m，当超过2m时，采用串筒等设施使砼垂直并缓慢下降，防止离析。立柱砼浇注控制一次入模厚度不超过30cm，分层振捣，快到柱顶标高时缓慢放砼，确保标高准确，并安装墩顶网片钢筋和设置支座预留孔。立柱钢筋绑扎应控制其主筋间距，保护层厚度。(2)桥台台帽台帽模板采用厂制钢模板拼装，开挖基础，凿出桩头，清除桩头松散砼，地基采用夯实加固处理，然后铺设5cm厚水泥砂浆做为底模。现场绑扎钢筋，先绑扎台帽钢筋，然后绑扎背墙钢筋，其次绑扎耳墙钢筋。预留支座锚栓孔，混凝土浇注应分层均匀从一端向另一端进行，并应在下层砼初凝或能重塑以前浇筑完成其上层砼。浇注完成后，覆盖、洒水养生，并保持7d。4.现浇连续箱梁本桥主梁设计为现浇预应力砼连续箱梁结构。全桥左右幅采用一联（20+30+20）预应力钢筋混凝土连续箱梁。箱梁砼设计强度等级为C50。梁部模型采用胶合板，碗扣式满堂支架法施工，施工步骤如下：(1)箱梁主体支架安装①地基处理对桥位处的地基进行整平、压实处理，压实度不小于95%，若部分地基承载力不足，则需根据荷载验算结果提出的设计承载力对地基进行处理：先对原地基进行清理压实，然后上铺4%水泥稳定石屑20cm，以保证支架不发生沉陷或不均匀沉降。②支架的搭设地基处理好后，测放出桥的中轴线用以控制支架搭设宽度、高度。支架从低到高分层进行搭设，搭设时先铺设10×10cm卧木，安放立杆底座，然后将立杆插其上，采用不同长度的立杆相互交错布置，以避免立杆接头处于同一水平面上。支架搭设完成后上铺12×12cm方木（横桥向），间距为90cm（空腹位）。横杆步距为60cm和120cm间隔布置。在横隔板、腹板处立杆间距为60×60cm，横杆步距60cm。安装立杆时，及时设置横杆及剪刀撑碗扣式支架的底层组架最为关键，其组装的质量直接影响到整架的质量，因此，要严格控制搭设质量。当组装完两层横杆后，首先应检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度；其次应检查横杆的水平度，并通过调整立杆可调座使横杆间的水平偏差小于1/400L；同时应逐个检查立杆底脚，确保所有立杆完全接触于方木。当底层架子符合搭设要求后，检查所有碗扣接头并锁紧。在搭设过程中，应随时注意检查上述内容并调整。支架由于框架稳定性容易破坏，因此，在纵、横向框架内应设置剪刀撑，即使用钢管加扣件每隔3～4.5米交叉型布置，倾斜角成45°～60°并与坚硬地基接触，用以提高支③支架及模板受力计算支架布置：支架采用Ф48×3.5mm碗扣式支架，在箱室位立杆纵、横间距均为0.9m，横杆步距为1.2m，在腹板及横隔板处，立杆纵横间距为0.6m，横杆步距为0.6m。承重方木采用12×12cm，置于支架顶横桥向布置，分配方木为10×10cm，置于承重方木之上顺桥向布置，间距为0.2m。对于满堂支架，因立杆四个方面都装有横杆，而横杆处于框架平面内没有偏心，因此在横杆层立杆在水平方向受横杆限位约束。当整架高宽比小于3:1时，可以认为整架承载力决定于立杆的局部稳定，即水平横杆步距。本桥支架全高6米宽度为14.75米a.桥墩处:说明：此处混凝土厚度为1.7米，支架设计为立杆纵、横间距0.6米，步距0.6荷载情况：荷载1:钢筋混凝土自重q1=××26=m2荷载2:施工人员及设备荷载q2=×2KN/m2=m2荷载3:砼振捣q3=×KN/m2=m2荷载4:混凝土入模竖向荷载q4=×KN/m2=m2Ⅰ模板计算：取1cm宽底模进行计算q=(q1+q2+q3+q4)×=KN/m按三跨连续计算：弯矩M=Kql2=0.105×0.6144×由式：抗弯模量W

W=W=实际取h=1.8cm。按实际情况计算挠度：I=f=kf<l400=200Ⅱ分配方木的计算：M=Kql2弯矩QUOTEM=Kql2＝QUOTE0.1×12.288×0.62=0.44KN.mW=W=假定方木为10×10cm宽：I=f=kf<满足要求。Ⅲ承重方木计算：按三跨连续计算：集中荷载P=×=KNM=kpl=0.267×W=h=26×wbI=f=kf<满足要求。Ⅳ支架受力及稳定性计算：支架受力：N=+×3)×=立杆截面积：A=×102mm2回转半径：r=15.78强度验算：σ=满足要求。稳定性验算：立杆长细比a=l／r=600／=38查表得：Ø=σ=满足要求。Ⅴ地基承载力验算：σ=满足要求。b.箱室底:支架设计立杆纵距为0.9m，横距为0.9m，步距为1.2m，钢筋混凝土自重××26=则N=×+××++=＜[N]=30KN挠度计算按简支梁均布荷载计算12×12cm方木纵向挠度Wmax=5QL4/384EI=5××384×9×106××10-5=1.125mm﹤l／400=④支架的安装及拆除支架的安装顺序：支架定位→支架组装→上横杆标高的调整→剪刀撑设置→方木及底模的安装。支架的拆除：先拆除箱梁侧模及底模和方木，然后由高至低分层拆除剪刀撑和横杆，立杆。支架拆除过程中一定要逐一拆除，防止支架全部塌倒。⑤预压底模铺设完成后，为确保施工安全和测出支架的变形值，支架应进行预压，以消除支架本身和地基的非弹性变形值，并实测弹性变形值。预压总重量为箱梁自重的倍。具体预压采用袋装土进行，先计算出所浇筑混凝土重量，然后按标定的每袋土的重量装土进行堆码。预压时，应对袋装土的重量进行随机抽样称重。土袋的堆放位置和顺序应尽量和实际施工时的加载顺序相同，并堆放整齐。在预压期间，应定时观测支架以及地基变形情况，预压时间为3天。3天后应对所观测的内容进行汇总。若继续沉降则继续观测，若沉降值已趋于稳定则可考虑卸压。卸压后，及时对支架进行观测，如变形恢复情况良好，其结果在规范允许的范围内，能够满足施工后梁体设计标高和挠度的要求，则可进入下道工序施工；若超过规范允许的范围，则需对支架进行加固和模板标高用木楔调整。⑥预拱度设置考虑到支架上浇筑梁体，施工及拆除支架后，上部结构要发生一定的下沉，产生一定的挠度。为此在施工时必须留一定的上挠度即预拱度，主要有以下因素组成。a.拆架后上部构造本身及荷载一半所产生的竖向挠度δ1。b.支架在荷载作用下的弹性压缩δ2（根据支架形式计算）。c.支架在荷载作用下的非弹性压缩δ3（通过预压消除部分，取4mmd.支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷δ4（通过试验确定或经验数值定，一般地基取1.0cm）。e.砼收缩及温度反复变化而引起的挠度δ5。在预拱度设置时，根据上述计算之和确定为最高值，设在梁的跨径中点，其它各点的预拱度按二次抛物线进行分配，计算高度为：y=△f挠x(l-x)/L2确定各点预拱值后，按上述数值设置预拱度。⑦模板安装a.安装底模当立杆达到要求标高时插上天托，并测放控制点，以粗控制托盘高度。在已调好的托盘上横桥向铺设12×12cm方木，上铺10×10cm方木，间距2现浇箱梁底模采用1.8cm厚大块胶合底模的边线控制，主要通过细致测量划线及改进侧模与底模板的联结工艺来实现。通过模板间楔口咬合联接并加固牢固；以有效防止浇筑过程中漏浆。避免边角混凝土表面的蜂窝、麻面及表面漏浆现象，使拆模后的箱梁底板边线线条光洁、均匀、顺直。b.安装侧模及翼板侧模板安装时均用边包底的形式，拼装时应平整，板与板接缝、阴阳角处必须密合，板缝处必须用双面胶填塞严密，严禁漏浆。侧模与底模相交处用钢支撑或木挡块支撑牢固。由于本桥位于曲线，故在测量控制时应加密测点，以保证线形。侧模安装完成后，严格按图纸加工及安装翼板模板。c.芯模芯模模板采用2cm厚木板及8×10cm的方木分段加工制作，汽车配合人工安装，人工加固。⑧钢筋的制作及安装a.钢筋的下料钢筋应严格按施工图纸进行计算下料，特别对现浇箱梁的纵向主筋，下料时要考虑接头不能在内力较大位置处，且接头应按规范错开，对污染或锈蚀的钢筋下料前应作处理。b.钢筋的制作钢筋严格按图纸尺寸进行弯制，加工前应进行表面除锈等清洁工作。制作时主要注意弯制角度，弯钩形状的准确到位，一般弯曲钢筋先做样板筋，以保证各钢筋加工尺寸一致,特别是弯起主筋施工前一定要放样。c.钢筋的存放钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状，同一类型钢筋应存在一处，垫高离地不小于30cm，摆放整齐，挂上标牌；成型的钢筋少量的应进行捆扎，特别要注意变化筋的存放。d.钢筋的安装现浇箱梁钢筋安装原则上从一端到另一端顺序进行，宜从下至上，从内至外进行安装。绑扎时做到各类钢筋定位准确，间距均匀，绑扎牢固，对骨架筋必要时采用点焊定位。已绑扎好的钢筋骨架或钢筋网上不得任意踩踏或在其上放置重物。e.预埋件的安装在钢筋绑扎进程中，应有序地对各类预埋件PVC通气管、波纹管、锚具、滴水槽，进行准确预埋定位，特别对波纹管要严格按图纸给定的坐标进行精确定位，且固定牢固，防止在浇筑过程中出现接头脱落（波纹管搭接长度不小于20cm），上浮及平移现象的发生。锚垫板⑨砼的浇筑及养护现浇箱梁砼由拌和站集中拌和，砼输送车运送，吊车配合进行浇筑，砼拌合要严格控制好坍落度，并随气温的变化适当进行调整。现浇箱梁砼采用一次浇筑，并在顶板跨径1∕4处预留0.8m×1.0m的天窗,其作用是拆除芯模、支架及清理内部施工垃圾的窗口。在箱身完成后，该处采用微膨胀砼填补。顶板混凝土浇筑后必须经过压浆找平处理，以消除表面收混凝土的养生：在砼初凝后用湿麻袋覆盖，并经常洒水保湿。养生时间不小于7天，特别要加强翼缘及顶板的养生，以防止混凝土干缩出现横向收缩裂缝。⑩钢绞线的张拉预应力钢筋采用抗拉强度标准值为fpk=1860MPa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线。张拉控制应力为。a.钢铰线下料钢铰线下料长度应等于管道长度+张拉设备工作长度之和（含锚具厚度），计算时要分单向和双向分别计算钢铰线长度。钢铰线必须用切割机进行下料，严禁用氧气切割下料。b.钢铰线的穿束定位后张预应力梁施工，需先在梁内设置预应力筋孔道（波纹管），即可将制好的钢铰线从梁的一端孔道穿入，从另一端孔道穿出，待砼达到设计强度90%后，然后用千斤顶进行张拉。穿束时钢铰线应进行编号，顶端进行包扎以防止钢铰线扎破波纹管，穿束过程中，应保证钢铰线的平顺，不应该有交叉、叠绕现象。c.钢铰线的张拉钢铰线采用整体张拉，张拉时采用油表读数及伸长量进行双控。张拉过程中应注意滑丝、断丝等现象，张拉顺序为先腹板（F1-F2-F3）,然后底板（B），其次顶板（T），横桥向对称张拉。锚板夹片安装时须清除油、锈、灰尘等圬垢。张拉程序：0→20%（初应力）→100%控制应力（持荷2min，锚固）。eq\o\ac(○,11)孔道压浆预应力张拉完毕后，孔道立即压浆（一般不超过24小时），以免预应力筋锈蚀或松驰。压浆前应用压力水冲洗孔道，并对排气孔、压浆孔、排水孔作全面检查，若发现有堵塞之处，应进行开窗凿除处理，确保孔道畅通。冲洗完成后，采用真空机先排除孔道内空气，再压浆。水泥浆水灰比按~控制，宜加适量的膨胀剂，水泥浆的稠度控制在14~18S之间；水泥浆的强度不得低于40Mpa；自拌制到压入孔道的延续时间控制在30~45min范围内，并在使用前及使用过程中不停的搅拌，确保水泥浆的均匀；压浆采用活塞式压浆泵，最在的压力一般控制~之间，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1MPa；压浆顺序先下后上。压浆要缓慢、均匀地进行，不得中途中断，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。关闭出浆口后，保持不小于的压力稳压2min，最后进行封端处理。eq\o\ac(○,12)天窗处理箱梁张拉压浆完成后，立刻进行天窗处理。天窗处钢筋必须加密，即对应每根顶层钢筋加焊Ф16钢筋，以增强抗压效果。砼采用C50微膨胀砼，施工前，需作凿毛处理。5.护栏a.钢筋加工和安装钢筋的加工严格按图纸尺寸进行，钢筋表面应洁净，使用前锈渍应清除干净。钢筋的切割、调直、冷弯均有关规程进行，按测量放样位置和尺寸与预埋钢筋对应绑扎，先绑扎每跨护栏两端的定位钢筋，每侧护栏钢筋挂线一次性绑扎完成。绑扎时控制钢筋笼的位置、高度，准确地保证保护层厚度。b.模板模板采用厂制钢模板，其板厚不小于５ｍｍ，保证足够的强度、钢度和一定的稳定性。立模前，应详细检查各泄水孔的预埋件位置是否正确，并留明显标志。模板安装用上下两层内拉杆固定，确保砼浇筑振捣时稳定。支撑完毕的模板必须顺直，不得出现波浪起伏现象，不得出现错台。模板间及模板与梁板外边缘采用双面胶贴实，防止砼施工时出现漏浆现象。模板安装在伸缩缝处，可用硬泡沫塑料板充实。c.砼浇筑护栏用C30砼浇筑，集中拌和。砼应尽可能缩短运输时间，特别是夏天，到达工地后，严格检查砼的坍落度及和易性，不得出现泌水和离析现象，否则应进行二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可适当加入水泥浆保持其原有水灰比不变。砼采用插入式振动器振捣，振捣时，振动棒前后移动距离10cm为宜，并与侧模保持50～100mm的距离，插入下层砼1０cm；每一处振动完毕后应边振动边慢慢提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位都必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆现象。浇筑应分层进行。砼浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或重塑时间。d.养生和拆模砼浇筑后，在收浆后及时覆盖麻袋并进行洒水养生。养生时间应不小于7天，并保持砼面潮湿，砼达到后方可拆模。拆模时应小心谨慎，不得将其棱角损坏。6.桥面铺装(1)钢筋的加工和安装钢筋加工按图纸规定尺寸进行，表面洁净无锈渍及油渍。钢筋的切割、调直等均按图纸及规范操作规程进行。绑扎前，用高压水清理桥面尘土和杂物。钢筋绑扎牢固，搭接符合规范要求。其保护层可采用高标号砂浆垫块控制。(2)砼浇筑桥面铺装采用C50防水砼。顺桥方向设置带状标高、坡度控制点，采用梁板上埋置Φ20钢筋或砼垫块控制桥幅中间标高，两边的标高可在护栏上弹线控制，以确保铺装层表面平整度、标高。砼的拌和、运输均按规范进行，单幅整体向前浇筑，根据施工需要留置施工缝，用平板振动梁振捣，确保砼的平整、密实，表面抹平后，沿横坡方向拉毛处理，拉毛深度1～2mm。在砼浇注全过程中，砼运输采用泵送砼。施工人员、机具不得直接在钢筋网片上行驶，必须铺垫钢板，防止钢筋网片被碾压变形。(3)养生砼浇筑初凝后，立即养护，采用麻袋或棉毡覆盖并洒水，保持砼面湿润，潮湿养护3天以上。六、施工进度安排1.挖孔桩投入五套设备同时开挖五根桩，在一个月完成桩基施工。2.系梁一套模板4天完成一个系梁，盖梁投入一套模板12天完成一个，墩柱投入一套模板3天完成一根。3梁部施工模板支架投入一套，需30天完成一幅。4.严密组织、合理施工、强化管理、狠抓落实。5.推行责任到人，进度质量与效益挂钩，完成者奖，落后者罚。施工计划横道图序号项目2008年2009年10111212345671挖孔2系梁3盖梁4墩柱5梁部6桥面7护栏七、各部位质量检验评定标准表7-1钢筋安装实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查5~10个间距23钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25△保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台±10板±3注:①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。②在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。

表7-2

钢筋网实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1

网的长、宽(mm)±10尺量；全部12网眼尺寸(mm)+10尺量：抽查3个网眼13对角线差(mm)15尺量：抽查3个网眼对角线1表7－3

挖孔桩实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32△桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003△孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量34△孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度(mm)%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查16钢筋骨架底面高程(mm)±50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查1表7－4

承台实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32尺寸(mm)±30尺量：长、宽、高检查各2点13顶面高程(mm)±20水准仪：检查5处24轴线偏位(mm)15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点2表7-5

墩、台身实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32断面尺寸(mm)±20尺量：检查3个断面23竖直度或斜度(mm)%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24顶面高程(mm)±10水准仪：测量3处25△轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26节段间错台(mm)5尺量：每节检查4处17大面积平整度(mm)52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处18预埋件位置(mm)10或设计要求尺量：每件1注:H为墩、台身高度。表8.6.3

墩、台帽或盖梁实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32断面尺寸(mm)±20尺量：检查3个断面23△轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点24顶面高程(mm)±10水准仪：检查3~5点25支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个1表8.7.2

就地浇筑梁(板)实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32△轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：测量3处23粱(板)顶面高程±10水准仪：检查3~5处14△断面尺寸高度+5，-10尺量：检查3个断面2顶宽±30箱粱底宽±20顶、底、腹板或梁