桥梁施工常见问题及预防控制要点（PPT,46）

桥梁施工工工程质量常常见

问题题与预防控控制要点一、基础部部分原因分析：：桩底标高测测量不准；；桩底清孔孔不到位，，沉渣厚度度超标；技术措施：：采用长钢尺尺配合测绳绳、大锤球球等测量器具具，安排专专人对成孔孔孔底标高高进行测量，专人复复核；认真真清孔，确确保孔底沉沉渣厚度符合设计和和规范标准准，沉渣厚厚度标准：：端承桩不大于5cm，摩擦桩不不大于20cm。⑴、质量问题题：桩长不不满足设计计要求(2)、质量问题题：通过检检测，发现现有断桩原因分析：：导管在灌注注混凝土过过程中抽拔拔导管时导管管底口拔出出混凝土顶顶面，混凝凝土再次灌注时原原混凝土顶顶面沾染了了泥浆，二二次灌注的混凝土土与原混凝凝土不连接接，造成桩桩内混凝土检时出出现不连续续现象；技术措施：：通过测量确确认孔内混混凝土的灌灌注标高，抽抽拔导管时时控制好抽抽拔速度，，不因抽拔速度快对对抽拔量失失去控制，，始终保持持孔内导管在混凝土土中不少于于2米。⑶、质量问题题：桩孔缩缩径、塌孔孔原因分析：：桩位地质软软弱或松散散，钢护筒筒跟进长度度不够，没没有超过软软弱松散地地质层，泥泥浆比重不不够或泥浆浆其它性能能不符合要要求，护壁壁质量差，，钻孔工艺艺与地质不不相符，孔孔内水头高高度不足，，支护孔壁壁压力不够够，清孔后后泥浆比重重、粘度等等指标降低低，起落钻钻头时碰撞撞孔壁；技术措施：：根据地质要要求设计钢钢护筒打入入深度，一一般护筒要要穿过地质质软弱和散散层，泥浆浆采用膨润润土调制，泥泥浆比重重适当加加大，钻钻孔时，，采用适适宜的钻钻机，改改进工艺艺，保证证钻孔时时有足够够的水头头差，不不同土层选用用不同冲冲程固定定好钻机机平台，，防止偏偏心造成成起落钻头头时碰撞撞孔壁，，减小对对孔壁的的扰动。。⑷、质量问问题：混混凝土不不密实原因分析析：混凝土振振捣不规规范，个个别部位位出现漏振，，混凝土土出现泌泌水，造造成混凝凝土浆体体与粗骨料离离散；技术措施施：强化施工工组织管管理，改改进混凝凝土配合比，，控制好好混凝土土外加剂剂质量，，混凝土土充分拌合，减减少混凝凝土在运运输过程程中的坍坍落度损损失，泵送混凝凝土坍落落度控制制在180±±20mm，保证混混凝土入模模质量和和振捣密密实。⑸、质量问问题：桩桩顶面标标高不够够原因分析析：技术管理理不到位位，施工工过程中中对桩顶标高高失去控控制，对对预留混混入泥浆浆段的混混凝土灌注长度度计划与与现场不不相符合合，凿除除桩顶泥泥浆段桩身后，，桩长已已不够长长度；技术措施施：强化施工工技术管管理，建建立工序序责任制，工工班安排排专人对对桩混凝凝土灌注注进行管管理，对预留凿凿除桩长长度，根根据泥浆浆比重和和施工条条件确定，并预预留凿除除余量，，保证凿凿除后桩桩长符合合设计要求。⑹、质量问问题：桩桩位偏差差超限原因分析析：测量放线线不准确确，钻孔孔时钻机机就位不准，，钻孔垂垂直度控控制不到到位；技术措施施：安排熟练练测量工工测量，，选择合合格测量仪器器，测量量后进行行换手复复核，钻钻机就位位后进行对中中检查，，钻孔过过程中严严格控制制钻孔垂垂直度。⑺、质量问问题：大大承台表表面混凝凝土出现现裂缝原因分析析：大体积混混凝土未未设降温温管，混混凝土养生不不到位；；技术措施施：大体积混混凝土要要采取措措施降低低混凝土的水水化热，，混凝土土中设降降温管，，通过循循环水把混凝土土水化热热排出，，以降低低混凝土土内外温温差，并改善混混凝土养养护环境境，表面面覆盖并并洒水养养生到位。二、下部部结构⑴、质量问问题：混混凝土表表面气泡泡多，蜂蜂窝麻面面多原因分析析：混凝土中中含气量量超过规规范标准准，施工模板板设计有有反向倒倒角，不不利于排排气，振振捣方法不规范；技术措施：调整混凝土配配合比，使混混凝土中含气量达到规规范要求，一一般含气量控控制在2-4%之间，模板设设计要便于在在灌注混凝土土过程中排出出气体，混凝土土振捣到位，，不漏振、不不过振。(2)、质量问题：：混凝土表面面不平整原因分析：模板设计制造造质量不合规规，面板不平整，模模板安装质量量差，跑模；；技术措施：模板设计制造造要保证质量量，面板厚度应不小小于6mm，板肋质量和和间距符合要求，模板安安装符合施工工对混凝土的的检验要求。。(3)质量问题：混混凝土表面有有孔洞原因分析：模板底部有杂杂质未清理干干净，混凝土坍落度损损失大，施工工当天气温高高，模板温度超过规范要要求，振捣不不到位；技术措施：混凝土灌注前前对模板底部部认真清理，控制混凝凝土的灌注入入模温度为5-300C，入模时模板温度度为5-350C，保证混凝土土灌注时的坍落度和良好好的工作度，，通过控制混混凝土和模板板温度，防止混混凝土过早凝凝结，确保混混凝土不漏振振。(4)、质量问题：：混凝土表面面有裂纹原因分析：墩身内混凝土土水化热高，，混凝土外加剂质量量有缺陷，造造成混凝土泌泌水，混凝土骨料碱含量量或氯离子含含量超标，混混凝土养生不到位；技术措施：加强对混凝土土材料质量的的控制，改进混凝土配配合比，混凝凝土中总碱含含量不大于3kg/m3.，降低水化热热，确保混凝凝土养生质量。（5）、质量问题题：混凝土接接缝处错台原因分析：模板安装质量量不合规，振振捣时模板变形跑模；；技术措施：改进模板安装装质量，严格格控制模板开裂、变形形跑模。（6）、质量问题题：混凝土表表面色差大，，有明显水纹纹原因分析：墩身混凝土材材料厂家不是是同一厂家，材料色色度差别大，，模板脱模剂剂质量差，混凝土泌水；；技术措施：一座墩台宜选选择同厂家、、同批次材料，如果确确有困难，也也要选择色度度尽量相近的材料，选择择符合标准的的模板脱模剂剂，控制混凝土配合比，，防止泌水。。（7）、质量问题题：钢筋保护护层厚度不够够原因分析：混凝土保护层层垫块安装数数量不足，垫块厚度度不标准；技术措施：选择厚度合格格的混凝土保保护层垫块，足额安安装，并安装装牢固。三、上部结构构1、预制梁⑴、质量问题：：梁长、粱跨跨、腹板厚度度误差超标原因分析：模板加加工制制作与与拼装装尺寸寸控制制不严，模模板拼拼装前前未精精确测测量模模板各各分部部尺寸寸，没没有严严格按按照对对模板板先分分部分分块检检查，，拼装装后对对模板板进行行整体体检查查量测测。梁梁跨尺尺寸误误差是是支座座安装装误差差超标标，腹腹板厚厚度超超标问问题，，一是是模板板宽度度尺寸寸误差差，二二是内内外模模板相相对位位置超超差。。技术措措施：：质检人人员对对模板板先进进行分分部分分块检检查量量测，，模板板组装装后组组织设设备物物资部部、施施工技技术部部对模模板进进行整整体量量测验验收，，尺寸寸超差差的坚坚决返返工，，直至至符合合规范范和设设计尺尺寸为为止。。严格格控制制支座座板安安装位位置，，准确确定位位内模模板。。⑵、质量量问题题：箱箱内有有竖向向裂纹纹，梁梁顶面面有不不规则裂裂纹原因分分析：：一是内内模脱脱模早早，二二是混混凝土土内外外温差大大，三三是洒洒水养养生不不到位位；技术措措施：：在天气气温度度较低低时，，应适适当延延长内内模脱模时时间，，应采采取箱箱内封封闭浇浇水养养生，，梁外外覆盖盖洒水养生生，严严格控控制箱箱梁混混凝土土心部部与表表面、、表面面与环境温温差不不超过过150C。⑶、质量量问题题：钢钢筋位位置不不准确确，钢钢筋间间距偏偏差超超标原因分分析：：钢筋绑绑扎台台座制制造尺尺寸误误差大大，绑扎不不牢固固，钢钢筋骨骨架吊吊装变变形；；技术措措施：：修改钢钢筋绑绑扎台台座尺尺寸至至正确确为止，钢钢筋骨骨架各各部位位均要要绑扎扎牢固固，钢钢筋骨骨架吊装时时采用用各吊吊点平平衡吊吊装，，防止止各吊吊点受受力不均衡衡拉开开绑扎扎扣，，产生生钢筋筋骨架架吊装装变形形。⑷、质量量问题题：梁梁面平平整度度超标标，排排水坡坡不顺顺畅原因分分析：：梁顶面面找坡坡模板板不规规范，，施工工中工艺处处理不不严格格；技术措措施：：改进梁梁顶面面找坡坡模板板达标标，梁梁面找坡时时严格格控制制混凝凝土坍坍落度度和梁梁面各各部位位标高，精精细找找坡，，确保保梁面面排水水坡顺顺畅，，平坡坡段梁面面平平整整度度要要符符合合设设计计和和规规范范标标准准。。⑸、质质量量问问题题：：混混凝凝土土表表面面气气泡泡多多，，有有蜂蜂窝窝麻麻面面原因因分分析析：：箱梁梁混混凝凝土土含含气气量量偏偏大大，，混混凝凝土土和易易性性较较差差，，混混凝凝土土振振捣捣不不规规范范；；技术术措措施施：：混凝凝土土中中骨骨料料级级配配要要合合理理，，外外加加剂采采用用聚聚羧羧酸酸高高效效减减水水剂剂，，混混凝凝土土配配合合比比既既要要保保证强强度度、、弹弹性性模模量量标标准准，，还还要要符符合合对对混混凝凝土土工工作作度要要求求，，严严格格控控制制箱箱梁梁混混凝凝土土的的含含气气量量，，保保证证混混凝土土有有良良好好的的和和易易性性，，严严格格控控制制振振捣捣质质量量，，专专人人分区振捣捣，防止止漏振或或过振。。⑹、质量问问题：梁梁表面色色差大、、超标原因分析析：混凝土组组成材料料色差大大，使用用材料不统一一，混凝凝土外加加剂质量量不稳定定，有泌泌水现象，对对模板脱脱模剂有有冲刷，，水泥浆浆和骨料料离析，造成成梁表面面色差超超标；技术措施施：严格控制制混凝土土材料质质量，同同一种材料色色度尽量量均匀一一致，严严格控制制混凝土土外加剂质量，，采用合合格的聚聚羧酸高高效减水水剂，确确保混凝土的工工作度满满足灌注注要求，，混凝土土浆体与与骨料混合均匀匀，每层层混凝土土灌注顶顶面找平平，尽量量减小色差。⑺、质量问问题：钢钢筋保护护层厚度度不够原因分析析：混凝土保保护层垫垫块绑扎扎不规范范，垫块绑扎扎与钢筋筋不垂直直，有偏偏离现象象，造成成钢筋保护层层厚度个个别部位位偏小；；技术措施施：严格控制制混凝土土保护层层垫块绑绑扎质量，垫垫块与模模板面垂垂直，绑绑扎牢固固。⑻、质量问问题：箱箱梁吊点点内角有有裂纹原因分析析：箱梁吊点点内角防防蹦钢筋筋设置位位置偏差超标标，混凝凝土保护护层偏厚厚，未充充分发挥挥防蹦钢筋作用用，造成成防蹦钢钢筋的混混凝土保保护层开开裂；技术措施施：调整防蹦蹦钢筋位位置至正正确位置置，使其充分分发挥防防蹦钢筋筋的作用用，这样样就不会会造成防蹦钢钢筋处混混凝土开开裂。⑼、质量问问题：支支座板内内空响，，混凝土土与支座座板不密密贴原因分析析：支座板上上面与箱箱梁混凝凝土由于于连接筋不足足和箱梁移移位起吊等等产生缝隙隙，因此敲击产生空空响，不密密贴；技术措施：：增加支座板板与混凝土土的连接钢钢筋，使其在移位位过程中不不产生空隙隙，已产生生空隙的箱梁，采用用注环氧浆浆液补强处处理密实。。⑽、质量问题题：脱模时时混凝土棱棱角掉块原因分析：：脱模时间早早，混凝土土强度偏低低，模板缝隙不不光滑，造造成混凝土土拉裂掉块块；技术措施：：适当增加混混凝土带模模养生时间间，使混凝土具具有足够的的防裂强度度，另外，，处理好模板拼缝，，使模板拼拼缝平顺光光滑，不挤挤入混凝土浆液，不不产生混凝凝土拉裂因因素，这样样可以杜绝混凝土棱棱角掉块。。⑾、质量问题题：梁体移移位时开裂裂原因分析：：预应力施加加不够，主主要是预应应力设备磨损严严重，误差差超标，未未严格执行行张拉限位位板槽深与钢钢绞线直径径相匹配的的规定，张张拉后退出出千斤顶之后后，钢绞线线未锁定，，产生滑丝丝，造成施施加预应力损损失所致；；技术措施：：更换预应力力张拉已磨磨损的限位位板，严格执行张张拉限位板板槽深与钢钢绞线直径径相匹配的的规定，确保保钢绞线张张拉后不滑滑丝、抽丝丝，堵塞预预应力损失的的各个环节节。⑿、质量问题题：预应力力张拉锚板板对位不准准，张拉记记录同步率率超标原因分析：：张拉操作未未遵守预应应力孔道中中心与锚板中心心和千斤顶顶中心三同同心的规定定，张拉时两端操作作人员联系系协调效果果不好，未未达到张拉力同步效效果，造成成两端钢绞绞线伸长量量同步率误差超标；；技术措施：：张拉过程中中始终坚持持预应力孔孔道中心与锚板中中心和千斤斤顶中心三三同心的规规定，两端端读表人及时时通报油表表读数，根根据通报的的油表读数数操作人员调调整千斤顶顶的给油速速度，使两两端千斤顶顶的油表读数数始终处于于平衡状态态，以此控控制两端钢钢绞线伸长量量同步率不不超标。2、现浇梁⑴、质量问题题：梁体变变形量超过过规范允许许值原因分析：：碗扣式支架架弹性变形形量大，支支架试压过程中测测量数据误误差大，预预留压缩量量需要调整整，梁体张拉后后的变形量量设置需要要调整；技术措施：：严格按照梁梁部荷载，，包括施工工荷载，对支架进行行试压，精精确测量试试压加载各各阶段和卸卸载后的变形形量，为确确定梁底模模板各部位位标高提供供科学的依据据，梁体张张拉后的变变形量根据据计算和现现场试验确定定，以此作作为确定梁梁底模板各各部位标高高的依据。⑵、质量问题题：压浆不不饱满原因分析：：压浆设备老老化，个别别部位密封封性达不到到规范要求，，保压压力力不足；技术措施：：更换压浆设设备，使用用自动计量量的抽真空压浆浆设备，抽抽真空度、、压浆压力力、保压压力均严格格按照规范范和现行技技术条件执执行，浆体稠度控制制在18±4s的范围内，，确保预应应力管道压浆饱满满。⑶、质量问题题：碗扣式式支架垮塌塌原因分析：：支架材质差差，支架搭搭设不规范范；技术措施：：严格控制碗碗扣式支架架材质，对对支架管管壁厚厚度，钢管管新旧程度度均要严格格控制，对材质超标标严重的坚坚决不使用用，选择技技术熟练的架子工操操作，质量量检查员跟跟班检查，，确保架子搭设工艺艺落实。⑷、质量问题题：漏筋，，混凝土出出现孔洞原因分析：钢筋密集集处混凝土土振捣不密密实，个别别部位漏振，工工序管理有有死角，影影响混凝土土质量；技术措施：加强工序序质量管理理，混凝土土振捣过程中各部位位设专人监监控振捣密密实度，防防止漏振和和过振，确保保梁体混凝凝土灌注质质量。⑸、质量问题题：支座安安装纵横向向限位出错错原因分析：：现场技术交交底不清，，支座安装装工人责任心不不强，施工工班组长检检查不严格格；技术措施：：进一步完善善对施工班班组的技术术交底，选择责责任心强的的熟练技工工安装支座座，班组长长及时跟班检检查，确保保支座安装装不再出现现差错。⑹、质量问题：：混凝土强度度不满足设计计原因分析：混凝土灌注过过程中未执行行混凝土入模温度5-300C，模板温度5-350C的规定，灌注混凝土时时气温高，造造成混凝土坍坍落度损失过大，混凝土土入模后过快快凝结，无法法振捣，施工人员为稀释释混凝土，随随意向混凝土土中加水，造成混凝土强强度降低；技术措施：严格执行混凝凝土入模温度度5-300C，模板温度5-350C的规定，环境境温度超标无无可靠技术措施不准准灌注混凝土土，混凝土由由拌合站拌合合后，任何情况况下均不得向向混凝土中加加水。3、悬灌梁施工工⑴、质量问题：：梁顶面平整整度超标原因分析：梁顶面各部位位标高控制点点布设不足，梁面混凝凝土即将灌注注完成收浆时时，梁面标高高控制不严格，，混凝土没有有根据梁顶标标高认真补齐齐，收浆工艺不细细，造成梁顶顶面不平；技术措施：选择责任心强强的技术熟练练技工做梁顶面的找平工工作，并设置置足够的梁顶顶各部位标高高控制点，以此此措施实现梁梁面的平整度度符合设计标标准。⑵、质量问题：：梁段接头错错台严重原因分析：各梁段在接头头时模板与原原梁段混凝土未贴紧，，因缝隙产生生混凝土台阶阶，梁顶面接接缝处未严格按按照平顺性要要求做，造成成梁段之间错错台；技术措施：每节梁段施工工前，各部模模板均要与后一梁段混混凝土面贴紧紧，采用倒链链和钢拉杆拉拉紧，使其不产产生缝隙，混混凝土灌注后后不产生台阶阶，梁面混凝土既既要保证梁顶顶标高，还要要照顾到各梁梁段连接的平顺顺性要求。⑶、质量问题：：表面色差超超标原因分析：主要是模板涂涂刷模板脱模模剂质量不满足要求，，有部分梁段段是梁体混凝凝土养生不到位，造成混混凝土表面色色度深浅不一一，影响混凝土表面美观观；技术措施：选择高质量的的混凝土脱模模剂，脱模剂喷涂均匀匀一致，梁体体混凝土初凝凝后及时浇水水养生，严格按按照规范规定定控制浇水养养生时间，对对于各种施工孔孔洞，采取合合理的修补方方法，使其修修补过得混凝土土表面，尽量量与原梁体混混凝土颜色一一致。⑷、质量问题：：梁体出现裂裂纹原因分析：主要是施工区区域处于高温温地区，水泥在凝结硬硬化过程中水水化热高，梁梁处于高空，，养生条件不好好，不便于浇浇水养生，因因为混凝土内外温差大，，产生裂纹；；技术措施：宜更换普通硅硅酸盐水泥，，减少水化热，采取措措施，加大混混凝土养生力力度，采取覆盖保温养生生，给混凝土土梁行成一个个良好的养生环境条件，，避免梁体出出现裂纹。⑸、质量问题：：梁体内壁跑跑模原因分析：内模板支撑设设置不合理，，个别部位支撑间距过过大，造成混混凝土灌注时时跑模；技术措施：加强内模板板板肋和支撑设设置，支撑间距和支撑撑材质和尺寸寸通过设计选选用，另外，，内模板与外侧侧模板之间采采用钢拉杆拉拉在一起，拉拉杆间距通过计计算确定，确确保在灌注混混凝土过程中中不跑模。⑹、质量问题：：预应力张拉拉时锚垫板底底部混凝土有有开裂现象原因分析：设计时锚垫板板处混凝土断断面尺寸与张张拉力不匹配配，混凝土断断面尺寸偏小小，锚垫板下下螺旋筋等加加强钢筋安装装位置不准，，锚垫板下素素混凝土偏厚厚，张拉时作作用在锚垫板板上的压应力力未及时向外外传输，造成成锚垫板底部部局部混凝土土开裂。技术措施：退出预应力钢钢束，检查锚锚垫板有无破破损，凿除锚锚垫板下开裂裂混凝土，增增加锚垫板下下补强钢筋，，重新灌注锚锚垫板下混凝凝土，待锚垫垫板下混凝土土达到张拉强强度后，重新新进行张拉，，对于其它部部位的锚垫板板安装，要特特别注重锚垫垫板下钢筋安安装到位。⑺、质量问题：：合拢段劲性性支撑设计不不规范原因分析：合拢段劲性支支撑设计一般般根据施工现现场场条条件件，，自自行行设设计计，，不不便便于于对对受受力力条条件件进进行统统一一规规范范；；技术术措措施施：：施工工现现场场一一般般做做法法：：对对于于连连续续梁梁，，合龙龙施施工工采采用用劲劲性性钢钢支支撑撑，，对对于于连连续续刚刚构构中中跨跨合合拢段段，，采采用用劲劲性性钢钢支支撑撑加加剪剪刀刀撑撑进进行行支支撑撑。。⑻、质质量量问问题题：：梁梁体体线线性性控控制制不不到到位位原因因分分析析：：桥梁梁跨跨度度不不同同，，设设计计标标准准不不同同，，对梁梁体体的的线线性性要要求求有有区区别别；；技术术措措施施：：梁体体的的线线性性控控制制一一般般采采取取现现场场测测量，，计计算算机机软软件件辅辅助助计计算算梁梁顶顶面面标标高高，，反反过过来来再再根据计算算结果调调整梁段段模板标标高，对对于大跨跨度桥梁，还要要进行梁梁体各部部位应力力测试，，掌握梁梁体各部位应力力变化。。4、钢拱桥桥施工⑴、质量问问题：拱拱肋线性性不平顺顺原因分析析：钢拱肋在在厂内分分节段加加工后，，没有严格进进行拱肋肋整体预预拼装，，造成与与施工设设计图的加工误误差超标标，