建筑施工技术预应力混凝土工程施工培训PPT

建筑施施工技技术（第六六版））教学单单元5预应力力混凝凝土工工程施施工主编：：姚谨谨英英目录5.1先张法法预应应力混混凝土土施工工5.2后张法预预应力力混凝凝土施施工5.3无粘结结预应力力混凝凝土施施工5.4预应力力混凝凝土施施工质质量检检查与与安全全措施施知识目目标：：掌握预预应力力混凝凝土的的施工工工艺艺及质质量控控制方方法；；掌握预预应力力混凝凝土的的施工工质量量验收收标准准及检检测方方法；；掌握预预应力力混凝凝土结结构施施工的的安全全技术术。能力目目标：能编制制预应应力混混凝土土施工工先张张法、、后张张法、、无粘粘结预预应力力工程程施工工专项项方案案；能进行行施工工技术术交底底；能进行行预应应力混混凝土土工程程施工工质量量检查查。教学目标：预应力力混凝凝：在结构构受拉拉区预预先施施加压压力产产生预预压应应力，，从而而使结结构在在使用用阶段段产生生的拉拉应力力首先先抵消消预压压应力力，从从而推推迟了了裂缝缝的出出现和和限制制裂缝缝的开开展，，提高高了结结构的的抗裂裂度和和刚度度。分类：：1.按施工工方法法不同同分为为：先先张法法和后后张法法两大大类2.按钢筋筋张拉拉方式式不同同分：：为机机械张张拉、、电热热张拉拉与自自应力力张拉拉法等等。特点：：预应力力混凝凝土可可提高高构件件的抗抗裂度度和刚刚度，，还可可减轻轻自重重、增增加构构件的的耐久久性、、降低低造价价等优优点。。先张法法：在浇筑筑混凝凝土之之前，，先张张拉预预应力力钢筋筋，并并将预预应力力筋临临时固固定在在台座座或钢钢模上上，待待混凝凝土达达到一一定强强度，，放松松预应应力筋筋，使使混凝凝土在在预应应力筋筋的反反弹力力作用用下，，使构构件受受拉区区的混混凝土土承受受预压压应力力。5.1先张法法预应力力混凝凝土工工程施工先张法法分类类：生产方方法可可采用用台座座法和和机组组流水水法预预应力力混凝凝土构构件先先张法法（台台座））生产产过程程见图图5-1。图5-1先张法法台座座示意意图（a）预应应力筋筋张拉拉；（（b）混凝凝土灌灌筑与与养护护；（（c）放松松预应应力筋筋1—台座承承力结结构；；2—横梁；；3—台面；；4—预应力力筋；；5—锚固夹夹具；；6—混凝土土构件件适用范范围：：先张法法适用用于生生产定定型的的中小小型构构件，，如空空心板板、屋屋面板板、吊吊车梁梁、檩檩条等等。台座是是先张张法施施工张张拉和和临时时固定定预应应力筋筋的支支撑结结构，，它承承受预预应力力筋的的全部部张拉拉力。。台座分分类：：台座按按构造造型式式分为为墩式式台座座和槽槽式台台座墩式台台座由由承力力台墩墩、台台面和和横梁梁组成成(图5-2)。台座座的长长度和和宽度度由场场地大大小、、构件件类型型和产产量而而定，，一般般长度度宜为为100～150m，宽度度为2～4m。槽式台台座是是由端端柱，，传力力柱和和上、、下横横梁及及砖墙墙组成成的(图5-5)槽式台台座适适用于于张拉拉吨位位较大大的构构件，，如吊吊车梁梁、屋屋架、、薄腹腹梁等等。5.1.1台座夹具是是预应应力筋筋张拉拉和临临时固固定的的锚固固装置置，用用在先先张法法施工工中。。分类：：按其用用途不不同，，可分分为锚锚固夹夹具和和张拉拉夹具具。5.1.2夹具1、夹具的要求夹具的的静载载锚固固性能能应满满足:ηηs≥≥0.95。夹具除除满足足上述述要求求外，，尚应应具有有下列列性能能：1.当预应应力夹夹具组组装件件达到到实际际极限限拉力力时，，全部部零件件不应应出现现肉眼眼可见见的裂裂缝和和破坏坏；2.有良好好的自自锚性性能；；3.有良好好的松松锚性性能；；4.能多次次重复复使用用。（1）钢质质锥形形夹具具钢质锥锥形夹夹具主主要用用来锚锚固直直径为为3～5㎜的单根根钢丝丝夹具具，如如图5-6.（2）墩头头夹具具墩头夹夹具适适用于于预应应力钢钢丝固固定端端的锚锚固，，如图图5-7。张拉夹夹具是是将预预应力力筋与与张拉拉机械械连接接起来来进行行预应应力张张拉的的工具具，常常用的的张拉拉夹具具有月月牙形形夹具具、偏偏心式式夹具具和楔楔形夹夹具等等，如如图5-8。2、锚固夹具3、张拉夹具图5-6钢质锥锥形夹夹具图5-7墩头夹具图5-8张拉夹具常用的的张拉拉设备备有油油压千千斤顶顶(见图5-9)、卷扬扬机(见图5-11)、电动动螺杆杆张拉拉机(见图5-12)等。5.1.3张拉设备图5-11用卷扬扬机张张拉预预应力力筋图5-12电动螺螺杆张张拉机机图5-9YC-20千斤顶顶先张法法施工工工艺艺流程程如图图5-13。图5-13先张法法施工工工艺艺流程程图台座准准备刷隔离离剂铺放预预应力力筋安侧模模、扎扎横向向筋灌筑混混凝土土养护护放松预应力力筋张拉拉制作试块试块试压脱模出槽堆放5.1.4先张法施工工艺1.预应力筋铺铺设前先做做好台面的的隔离层，，隔离剂应应选用非油油质类模板板隔离剂，，不得使预预应力筋受受污，以免免影响预应应力筋与混混凝土的粘粘结。2.钢丝接长可可借助钢丝丝拼接器用用20～22号铁丝密排排绑扎预应力筋的铺设、张拉3.预应力筋张张拉应力的的确定：预预应力筋的的张拉控制制应力，应应符合设计计要求。施施工如采用用超张拉，，可比设计计要求提高高5%，但其最大大张拉控制制应力不得得超过表5-1的规定。4.张拉程序：：预应力筋筋的张拉程程序可按下下列程序之之一进行：：5.预应力筋伸伸长值与应应力的测定定预应力筋的的伸长值△△L按下式计算算：预应力筋的的位置不允允许有过大大偏差，对对设计位置置的偏差不不得大于5㎜，也不得大大于构件截截面最短边边长的4%。为了减少预预应力损失失，在设计计配合比时时应考虑减减少混凝土土的收缩和和徐变。1.混凝土的浇浇筑混凝土浇筑与养护2.混凝土的养养护预应力混凝凝土可采用用自然养护护和湿热养养护。当采用湿热热养护时应应采取正确确的养护制制度，以减减少由于温温差引起的的预应力损损失。振捣混凝土土时，振动动器不得碰碰撞预应力力钢筋。混凝土未达达到一定强强度前也不不允许碰撞撞和踩动预预应力筋，，以保证预预应力筋与与混凝土有有良好的粘粘结力。1.放张要求放张预应力力筋时，混混凝土应达达到设计要要求的强度度。如设计计无要求时时，应不得得低于设计计混凝土强强度等级的的75%。放张预应应力筋前应应拆除构件件的侧模。。预应力筋的放张2.放张方法配筋不多的的中小型构构件，钢丝丝可用砂轮轮锯或切断断机等方法法放张。配筋多的钢钢筋混凝土土构件，钢钢丝应同时时放张。消除应力钢钢丝、钢绞绞线、热处处理钢筋不不得用电弧弧切割，宜宜用砂轮锯锯或切断机机切断。预应力钢筋筋数量较多多时，可用用千斤顶、、砂箱、楔楔块等装置置应同时放放张，见图图5-15。图5-15预应力筋放放张装置（a）千斤顶放放张装置；；（b）砂箱放张张装置；（（c）楔块放张张装置1-横梁；2-千斤顶；3-承力架；4-夹具；5-钢丝；6-构件；7-活塞；8-套箱；9-套箱底板；；10-砂；11-进砂口；12-出砂口；13-台座；14、15-固定楔块；；16-滑动楔块；；17螺杆；18-承力板；19螺母3.放张顺序预应力筋的的放张顺序序，应满足足设计要求求，如设计计无要求时时应满足下下列规定：：（1）宜采取缓缓慢放张工工艺进行逐逐根或整体体放张；（2）对轴心受受预压构件件所有预应应力筋应同同时放张。。（3）对偏心受受预压构件件应先同时时放张预压压力较小区区域的预应应力筋，再再同时放张张预压力较较大区域的的预应力筋筋。（4）如不能按按上述规定定放张时，，应分阶段段、对称、、相互交错错的放张。。（5）放张后，预预应力筋的的切断顺序序，宜从张张拉端开始始依次切向向另一端。。后张法：先制作构件件，并预留留孔道，待待构件混凝凝土强度达达到设计规规定的数值值后，在孔孔道内穿入入预应力筋筋进行张拉拉，并用锚锚具在构件件端部将预预应力筋锚锚固，最后后进行孔道道灌浆。靠构件端部部的锚具将将预应力筋筋的张拉力力传递给混混凝土，使使混凝土产产生预压应应力。预应力混凝凝土后张法法生产示意意图见5-16。5.2后张法预应应力混凝土土工程施工工图5-16后张法施工工顺序(a)制作构件，，预留孔道道；(b)穿入预应力力钢筋进行行张拉并锚锚固；(c)孔道灌浆1–混凝土构件件；2–预留孔道；；3–预应力筋；；4–千斤顶；5–锚具锚具：是预应力筋筋张拉和永永久固定在在预应力混混凝土构件件上的传递递预应力的的工具。分类：按锚固性能能不同，可可分为Ⅰ类锚具和Ⅱ类锚具。Ⅰ类锚具适用用于承受动动载、静载载的预应力力混凝土结结构；Ⅱ类锚具仅适适用于有粘粘结预应力力混凝土结结构，且锚锚具只能处处于预应力力筋应力变变化不大的的部位。5.2.1锚具及张拉设备锚具应满足足静载锚固固性能的要要求。锚具还应满满足下列规规定：1.当预应力筋筋锚具组装装件达到实实测极限拉拉力时，除除锚具设计计允许的现现象外，全全部零件均均不得出现现肉眼可见见的裂缝或或破坏。2.除能满足分分级张拉及及补张拉工工艺外，宜宜具有能放放松预应力力筋的性能能。3.锚具或其附附件上宜设设置灌浆孔孔道，灌浆浆孔道应有有使浆液通通畅的截面面积。1.按锚固原理理和构造型型式不同分分：螺杆锚具、、夹片锚具具、锥销式式锚具和镦镦头锚具四四种体系；；锚具的种类2.按张拉过程程中锚具所所在位置与与作用不同同分：张拉端锚具具和固定端端锚具；3.按锚具锚固固预应力筋筋的类型和和数量分：：单根粗钢筋筋锚具、钢钢丝锚具和和钢筋束、、钢绞线束束锚具。图5-17单根粗钢筋筋锚具（a）螺丝端杆杆锚具；（（b）帮条锚具具1-钢筋；2-螺丝端杆；；3-螺母；4-焊接接头；；5-衬板；6-帮条（1）单根根粗钢筋锚锚具常用的单根根粗钢筋锚锚具有螺丝丝端杆锚具具和帮条锚锚具两种，，见图5-17。（2）钢筋筋束、钢绞绞线束锚具具1）JM型型锚具：构构造见图5-18.图5-18JM型锚具（a）JM型锚具；；（b）JM型锚具具的夹片；；（c）JM型锚具具的锚环1-锚环；；2-夹片片；3-圆圆锚环；4-方锚环环2）KT-Z型锚KT-Z型型锚具由锚锚环和锚塞塞组成，见见图5-19所示示，图5-19KT-Z型锚锚具1-锚环；；2-锚塞塞3）XM型型锚具XM型锚具具由锚环和和夹片组成成，其构造造见图5-20所示示。图5-20XM型型锚具1-喇叭管管；2-锚锚环；3-灌浆孔；；4-圆锥锥孔；5-夹片；6-钢绞线线；7-波波纹管（3）钢丝丝束锚具钢丝束所用用锚具常用用的有钢质质锥形锚具具，锥形螺螺杆锚具，，钢丝束镦镦头锚具，，XM型锚锚具和QM型锚具等等。1）钢质锥锥形锚具由锚环和锚锚塞组成，，见图5-23所示示。2）锥形螺螺杆锚具。。由锥形螺杆杆，套筒、、螺母、垫垫板组成，，见图5-24。5-23钢钢质锥形形锚具1-锚环；；2-锚塞塞图5-24锥形螺螺杆锚具1-钢丝；；2-套筒筒；3-锥锥形螺杆；；4-垫板板后张法主要要张拉设备备有千斤顶顶和高压油油泵。1.拉杆式千斤斤顶（YL型）拉杆式千斤斤顶主要用用于张拉带带有螺丝端端杆锚具的的粗钢筋，，锥形螺杆杆锚具钢丝丝束及镦头头锚具钢丝丝束，见图图5-26。张拉设备图5-26拉伸机构造造示意图1-主缸；2-主缸活塞；；3-主缸油嘴；；4-副缸；5-副缸活塞；；6-副缸油嘴；；7-连接器；8-顶杆；9-拉杆；10-螺母；11-预应力筋；；12-混凝土构件件；13-预埋钢板；；14-螺线端杆2.锥锚式千斤斤顶（YZ型）锥锚式千斤斤顶主要用用于张拉KT-Z型锚具锚固固的钢筋束束或钢绞线线束和使用用锥形锚具具的预应力力钢丝束，，见图5-26。3.穿心式千斤斤顶（YC型）穿心式千斤斤顶适用性性很强，它它适用于张张拉采用JM12型、QM型、XM型的预应力力钢丝束，，钢筋束和和钢绞线束束。图5-27锥锚式千斤斤顶构造图图1-主缸；2-副缸；3-退楔缸；4-楔块（张拉拉时位置））；5-楔块（退出时位位置）；6-锥形卡环；；7-退楔翼片；；8-预应力筋图5-27锥锚式千斤斤顶构造图图1-主缸；2-副缸；3-退楔缸；4-楔块（张拉拉时位置））；5-楔块（退出时位位置）；6-锥形卡环；；7-退楔翼片；；8-预应力筋4.千斤顶的校校正采采用用千斤顶张张拉预应力力筋，预应应力的大小小是通过油油压表的读读数表达，，油压表读读数表示千千斤顶活塞塞单位面积积的油压力力。千千斤顶校正正的方法主主要有：标标准测力计计校正、压压力机校正正及用两台台千斤顶互互相校正等等方法。5.高压油泵高高压油泵泵与液压千千斤顶配套套使用，它它的作用是是向液压千千斤顶各个个油缸供油油，使其活活塞按照一一定速度，，伸出或回回缩。1.单根预应力力筋制作单根粗预应应力钢筋制制作过程有有：配料、、对焊、冷冷拉等工序序。为保证质量量，宜采用用控制应力力的方法进进行冷拉；；钢筋配料料时应根据据钢筋的品品种测定冷冷拉率。钢筋对焊接接长在钢筋筋冷拉前进进行。钢筋筋的下料长长度由计算算确定。当构件两端端均采用螺螺丝端杆锚锚具时（图图5-29）预应力筋筋下料长度度为：一端为螺丝丝端杆锚具具，另一端端采用帮条条锚具或镦镦头锚具时时，预应力力筋下料长长度为：：图5-29预预应力筋下下料长度计计算示意图图2.钢筋束及钢钢绞线束制制作预应力筋制制作过程包包括:开盘冷拉、、下料和编编束等工序序。下料是是在钢筋冷冷拉后进行行。钢绞线线下料前应应在切割口口两侧各50㎜处用铁丝丝绑扎，，切割后后对切割割口应立立即焊牢牢，以免免松散。。钢筋束束由直径径10㎜的热处理理钢筋编编束而成成，钢绞绞线束由由直径为为12㎜或15㎜的钢绞线线编束而而成，每每束3～6根。编束束时一般般把预应应力筋理理顺后，，用18-22号铁丝，，每隔1m左右绑扎扎一道，，形成束束状。3.钢丝束制制作钢丝束制制作随锚锚具的不不同而异异，一般般需经调调直、下下料、编编束和安安装锚具具等工序序。预应力钢钢丝束的的制作和和下料长长度计算算基本与与预应力力钢筋束束、钢绞绞线束相相同。为了保证证张拉时时各钢丝丝应力均均匀，下下料长度度相对误误差要控控制在L/500以内内且不大大于5mm。因此下料料时应在在应力状状态下切切断下料料，下料料的控制制应力为为300MPa。为了保证证钢丝不不发生扭扭结，必必须进行行编束。。编束前应应对钢丝丝直径进进行测量量，直径径相对误误差不得得超过0.1mm，，以保证证成束钢钢丝与锚锚具可靠靠连接。。编束工作作在平整整的场地地上把钢钢丝理顺顺放平，，用22号铁丝丝将钢丝丝每隔1m编成成帘子状状，然后后每隔1m放置置1个螺螺旋衬圈圈，再将将编好的的钢丝帘帘绕衬圈圈围成圆圆束，用用铁丝绑绑扎牢固固，如图图5-31所示示。图5-31钢丝束的的编束1-钢丝；2-铅丝；3-衬圈后张法施施工工艺艺与预应应力施工工有关的的主要是是孔道留留设，预预应力筋筋张拉和和孔道灌灌浆三部部分，图图5-32为后张法法工艺流流程图。。图5-32后张法施施工工艺艺流程图图孔道留设设方法：：有钢管抽抽芯法，，胶管抽抽芯法，，预埋管管法。预应力筋筋的孔道道形状有有直线、、曲线和和折线三三种。钢管抽芯芯法只用用于直线线孔道，，胶管抽芯芯法和预预埋管法法则适用用于直线线、曲线线和折线线孔道。。孔道留设1.钢管抽芯芯法施工工要点（1）钢管要要平直，，表面光光滑，安安放位置置准确。。钢管的的位置固固定一般般用钢筋筋井字架架，井字字架间距距一般为为1～2m左右。（2）钢管每每根长度度最好不不超过15m，以便旋旋转和抽抽管。（3）恰当地地掌握抽抽管时间间。（4）抽管顺顺序宜先先上后下下进行，，抽管时时速度要要均匀，，边抽边边转，并并与孔道道保持在在一直线线上。（5）灌浆孔孔和排气气孔的留留设。2.胶管抽芯芯法施工工要点留设孔道道用的胶胶管一般般有五层层或七层层夹布管管和供预预应力混混凝土专专用的钢钢丝网橡橡皮管两两种。胶管的固固定用钢钢筋井字字架，间间距不宜宜大于0.5m，并与钢钢筋骨架架绑扎牢牢。然后后充水（（或充气气）加压压到0.5～～0.8N/㎜㎜2，此时胶胶管直径径可增大大约3㎜。（1）胶管必必须有良良好的密密封装置置，勿使使漏水、、漏气（2）做好胶胶管接头头处理，，见图5-34。（3）抽管时时间比钢钢管略迟迟，一般般可参照照气温和和浇筑后后的小时时数的乘乘积达200度小时左左右。（4）抽管顺顺序一般般为先上上后下，，先曲后后直。3.预埋管法法预埋管法法是利用用与孔道道直径相相同的金金属波纹纹管埋在在构件中中，无需需抽出即即可成孔孔。波纹管的的固定，，采用钢钢筋井字字架，间间距不宜宜大于0.8m，曲线孔孔道时应应加密，，并用铁铁丝绑扎扎牢。波纹管的的连接，，可采用用大一号号同型波波纹管，，接头管管长度应应大于200㎜㎜,用密封胶胶带或塑塑料热塑塑管封口口。后张法张张拉预应应力筋时时，混凝凝土强度度应符合合设计要要求，设设计无规规定时，，不应低低于设计计强度等等级的75%。1.张拉控制制应力张拉控制制应力越越高，建建立的预预应力值值就越大大，构件件抗裂性性越好。。但是张张拉控制制应力过过高时构构件破坏坏前没有有明显警警示，且且构件混混凝土预预压应力力过大而而导致混混凝土的的徐变应应力损失失增加。。预应力筋张拉施工中预预应力筋筋需要超超张拉时时，可比比设计要要求提高高5%，但其最最大张拉拉控制应应力不得得超过表表5-1的规定。。为了减少少预应力力筋的松松驰损失失，预应应力筋的的张拉程程序为:持荷2分钟2.张拉顺序序张拉顺序序应符合合设计要要求。张拉时应应使构件件不扭转转与侧弯弯，不产产生过大大偏心力力，预应应力筋一一般应对对称张拉拉。对配有多多根预应应力筋构构件，不不可能同同时张拉拉时，应应分批、、分阶段段对称张张拉。分批张拉拉的应力力损失可可以采取取对先批批预应力力筋逐根根复位补补足的办办法处理理。3.叠层构件件的张拉拉为了减少少和弥补补上层构构件产生生的水平平摩阻力力会阻止止下层构构件预应应力筋张张拉时产产生的预预应力损损失，可可自上而而下逐层层加大张张拉力，，底层张张拉力不不宜比顶顶层张拉拉力大5%，且不得得超过表表5-1规定。4.张拉端的的设置(1)抽芯成形形孔道:曲线预应应力筋和和长度＞＞24m的直线预预应力筋筋，应在在两端张张拉；对对长度≤≤24m的直线预预应力筋筋，可在在一端张张拉；(2)预埋波纹纹管孔道道:对于曲线线预应力力筋和长长度＞30m的直线预预应力筋筋，宜在在两端张张拉；对对于长度度≤30m的直线预预应力筋筋可在一一端张拉拉。(3)当同一截截面中有有多根一一端张拉拉的预应应力筋时时，张拉拉端宜分分别设在在构件的的两端，，以免构构件受力力不均匀匀。5.预应力值值的校核核和伸长长值的测测定检验应力力损失办办法：在在预应力力筋张拉拉24h后孔道灌灌浆前重重拉一次次，测读读前后两两次应力力值之差差，即为为钢筋预预应力损损失。预应力筋筋张拉锚锚固后，，实际预预应力值值与工程程设计规规定检验验值的相相对允许许偏差为为±5%。在测定预预应力筋筋伸长值值时，须须先建立立10%σcom的初应力，预预应力筋的伸伸长值，也应应从建立初应应力后开始测测量，但须加加上初应力的的推算伸长值值，推算伸长长值可根据预预应力弹性变变形呈直线变变化的规律求求得。1.灌浆目的为了防止钢筋筋锈蚀，增加加结构的整体体性和耐久性性，提高结构构抗裂性和承承载力。预应应力筋张拉完完毕后既应进进行孔道灌浆浆。2.对材料的要求求灌浆用的材料料应符合要求求。孔道灌浆3.施工要点(1)灌浆用的水泥泥浆或砂浆应应过筛；(2)灌浆前，用压压力水冲洗和和湿润孔道；；(3)用电动或手动动灰浆泵进行行灌浆；灌浆浆工作应连续续进行，不得得中断；(4)应防止空气压压入孔道而影影响灌浆质量量；(5)灌浆压力以0.5~0.7MPa为宜；(6)灌浆顺序应先先下后上；(7)当灰浆强度达达到15N/㎜2时,方能移动构件件，灰浆强度度达到100%设计强度时，，才允许吊装装。无粘结预应力力：指预应力构件件中的预应力力筋与混凝土土没有粘结力力，预应力筋筋张拉力完全全靠构件两端端的锚具传递递给构件。施施工时预应力力筋表面刷涂涂料并包塑料料布（管）后后，将其铺设设在支好的构构件模板内，，并浇筑混凝凝土，待混凝凝土达到规定定强度后进行行张拉锚固。。特点：无粘结预应力力具有不需要要预留孔道、、穿筋、灌浆浆等复杂工序序，施工速度度快。摩擦力力小，易弯成成多跨曲线型型。适用范围：适用于大跨度度的单、双向向连续多跨曲曲线配筋梁板板结构和屋盖盖。5.3无粘结预应力力混凝土工程程施工无粘结预应力力筋主要有预预应力钢材、、涂料层，外外包层和锚具具组成，如图图5-35。5.3.1无粘结预应力筋制作1、无粘结预应力筋的组成及要求图5-35无粘结筋横截截面示意图(a)无粘结钢绞线线束；(b)无粘结钢绞线线束或单根钢钢绞线1-钢绞线；2-沥青涂料；3-塑料布外包层层4-钢丝；5-油脂涂料；6-塑料管、外包包层无粘结预应力力构件中，预预应力筋的张张拉力主要是是靠锚具传递递给混凝土的的。无粘结筋的锚锚具性能应符符合Ⅰ类锚具的规定定。2、锚具3、成型工艺1.涂包成型工艺艺涂包成型工艺艺可以采用手手工操作完成成内涂刷防腐腐沥青或防腐腐油脂，外包包塑料布。也也可以在缠纸纸机上连续作作业。2.挤压涂塑工艺艺挤压涂塑工艺艺主要是钢丝丝通过涂油装装置涂油，涂涂油钢丝束通通过塑料挤压压机涂刷聚乙乙烯或聚丙烯烯塑料薄膜，，再经冷却筒筒模成型塑料料套管。挤压压涂塑流水工工艺如图5-37所示：图5-37挤压涂层工艺艺流水线图1-放线盘；2-钢丝；3-梳子板；4-给油装置；5-塑料挤压机机机头6-风冷装置；7-水冷装置；8-牵引机；9-定位支架；10-收线盘1.预应力筋的检检查无粘结预应力力筋铺设前应应检查外包层层完好程度，，对有轻微破破损者，用塑塑料带补包好好，对破损严严重者应予以以报废。预应力筋的铺设2.铺设顺序双向预应力筋筋铺设时，应应先铺设下面面的预应力筋筋，再铺设上上面的预应力力筋。以免预预应力筋相互互穿插。3.曲线筋形状的的固定无粘结预应力力筋应严格按按设计要求的的曲线形