旋挖桩施工详解精讲

旋挖成孔灌灌注桩施工工工艺2013年11月月四会江谷碧碧桂园工程程部目录录一、旋挖成成桩工程应用现状二、旋挖成成桩工程相关规规范、标准准及文件三、旋挖成成桩工程常常用术语解解释四、旋挖钻钻进工作原原理、特点点及适用土土层范围五、旋挖设设备组成、、选型及成成孔工艺类类型六、旋挖成成桩施工工工艺及质量量控制重、、难点七、旋挖成成孔常见问问题预防和和处理一、旋挖成成桩工程应应用现状施工队伍组组成：1、专业地基基基础施工工企业2、地勘单位位专业技术术人员3、施工总承承包企业4、私人承包包二、旋挖成桩工程相关规规范、标准准及文件（一）旋挖挖成桩工程程相关规范范、标准国家标准：：《建筑工程施施工质量验验收统一标标准》GB50300-2001《岩土工程勘勘察规范》GB50021-2001《建筑地基基基础设计计规范》GB50007-2011《建筑地基与与基础工程程施工质量量验收规范范》GB50202-2002《混凝土结构构工程施工工质量验收收规范》GB50204-2002《混凝土质量量控制标准准》GB50164-2011《工程测量规规范》GB50026-2007行业标准《建筑桩基技技术规范》JGJ94-2008《建筑变形测测量规范》JGJ8-2007《钢筋机械连连接通用技技术规程》JGJ107-2010《钢筋焊接及及验收规程程》JGJ18-2012《建筑基桩检检测技术规规范》JGJ106-2003地方标准《建筑地基基基础工程程施工质量量验收规范范》DBJ50-125-2011《重庆建筑筑地基基础础设计规范范》DBJ50-047-2006《工程地质勘勘察规范》DBJ50-043-2005《旋挖成孔灌灌注桩工程程技术规程程》（征求意见见稿）三、旋挖成成桩工程常常用术语解解释■干作业旋挖挖成孔不使用稳定定液护壁，，直接采用用旋挖钻具具成孔的一一种工法。。■湿作业旋挖挖成孔采用旋挖钻钻具、稳定定液护壁的的一种成孔孔工法。■全护筒作业业旋挖成孔孔使用套管跟跟进对易坍坍塌、易缩缩径地层进进行护壁，，采用旋挖挖钻具成孔孔的一种工工法。可分分为护筒下下到位后钻钻孔和护筒筒跟进钻孔孔。■造壁钻孔通过预注浆浆工艺将钻钻孔位置的的松散地层层用水泥浆浆液胶结形形成稳定的的地层，然然后采用旋旋挖钻具直直接取土成成孔的一种种工法。■摩擦桩在承载能力力极限状态态下，桩顶顶竖向荷载载由桩侧阻阻力承受，，桩端阻力力小到可忽忽略不计。。端承桩在承载能力力极限状态态下，桩顶顶竖向荷载载由桩端阻阻力承受，，桩侧阻力力小到可忽忽略不计。。小直径桩d≤250mm中直径桩250mm﹤d﹤800mm大直径桩d≥800mm■砼初灌量水下混凝土土浇筑时为为稀释、冲冲散桩底沉沉渣而要求求一定足够够数量的混混凝土。混混凝土初灌灌量计算公公式：V≥πh1d2+πKD2h2式中V-混凝土初灌灌量（m3）；h1-导管内混凝凝土高度，，h1=(h-h2)(m)；h桩孔深度（（m）；h2-导管外混凝凝土面高度度（m），取1.3-1.8mrw-泥浆密度，，11-12KN/m3；rc-混凝土密度度，23-24KN/m3；d-导管内径（（m）；K-混凝土充盈盈系数，取取1.3；D-桩孔直径（（m）。■钻孔偏斜斜旋挖施工过过程中，施施工桩实际际轴线与设设计桩孔轴轴线的偏离离称钻孔弯弯曲，俗称称孔斜。■塌孔孔壁土与原原生土脱离离掉入孔内内的现象称称为塌孔。。■卡钻在旋挖钻进进过程中，，钻具被孔孔壁卡住，，使提钻或或旋转无法法正常进行行的现象。。■稳定液主要用于保保持孔壁稳稳定的液体体。■护筒主要用于固固定桩位、、保护孔口口、保持孔孔壁稳定的的筒状体，，有钢质护护筒和混凝凝土护筒。。五、旋挖钻钻进工作原原理、特点点、适用范范围（一）旋挖钻进工工作原理■旋挖成孔孔通过钻斗的的旋转、挖挖土、提升升、卸土和和泥浆置换换护壁，反反复循环而而成孔。■钻进原理在伸缩式钻钻杆自重（（含钻斗重重）和固定定于桅架上上的油缸液液压压力作作用下，利利用钻杆和和钻斗的旋旋转，通过过动力头旋旋转切削土土体使土屑屑装满钻斗斗后提升钻钻斗出土，，并实现桅桅杆垂直度度的自动调调节和钻孔孔深度的计计量，经反反复循环而而成孔。（二）旋挖钻机机特点■优点自动化程程度高、、移位灵灵活方便便；低噪音、、低振动动、扭矩矩大、成成孔速度度快，效效率高；；采用柴油油作为燃燃料，无无需水电电，安全全性能高高；无泥浆循循环，对对环境污污染小；；誉为“绿色施工工工艺”。■缺点因目前旋旋挖成孔孔基本采采用干成成孔方式式，无护护壁，遇遇到高回回填土、、粉土层层、较厚厚流沙层层、砂卵卵石层、、孤漂石石等复杂杂地质条条件时，，成孔较较难，易造成成卡钻、、埋钻、、钻杆断断裂，缩缩径、塌塌孔、夹夹砂而形形成Ⅲ、Ⅳ类桩。因目前桩桩底扩底底工艺尚尚不成熟熟（未配配备施工工可视可可控影像像管理装装置），，桩端承承载力未未能充分分发挥作作用，桩桩设计尺尺寸需增增大。控制难点点及重点点对项目地地勘资料料的及时时性、准准确性、、完整性性要求特特高；施工准备备要求高高；旋挖成桩桩速度快快，对项项目原材材料及半半成品供供应要求求高；对项目施施工组织织协调能能力要求求高；对项目质质量技术术管理能能力、预预判能力力要求高高；对钻机操操作人员员技能要要求高；；桩端沉渣渣厚度检检测可视视技术尚尚待进一一步提高高；施工质量量过程管管理、旁旁站监督督、收方方签证的的及时性性显得尤尤为重要要。（三）旋旋挖钻机机适用土土层范围围砂土人工填土粉土淤泥质粘土、、粘土粉质粘土中密~密实碎石土、、卵石、孤石石全、强风化岩岩层泥岩（泥质、、钙质胶结））砂岩层石灰岩、灰岩岩层凝灰岩层花岗岩层六、旋挖设备组成成、选型及成成孔工艺类型型（一）旋挖钻机组成成■旋挖钻机组组成由液压履带式式伸缩底盘、、主机、自行行起落可折叠叠桅杆、伸缩缩式钻杆、钻钻具、及滑轮轮架、油缸、、动力头等部部件组成。（二）旋挖钻机选型型■主要性能参参数最大钻孔直径径、钻孔深度度、扭矩、钻钻杆直径、钻钻杆配置、加加压力、提升升力、钻孔倾倾角等旋挖钻机钻进进过程中80%不需要用加压压装置，或需需要有很小的的加压力。只只有在遇到≥≥10Mpa的岩石时，才才使用加压装装置进行加压压，加压过程程应均匀，不不应太大。目前使用的旋旋挖钻机生产产厂家主要有有三一重工、、中联重科，，旋挖钻机的的主要型号如如下。不同钻杆特点点摩擦式钻杆地质状况不复复杂且容易钻钻进时；地层承载力小小于350kpa的土层、砂层层、砂砾层、淤泥地质质层；操作容易，可可提高工作效效率。机锁式钻杆地质状况较复复杂且难以钻钻进时；地层承载力大大于400kpa的砾卵石、漂漂石层、硬质质板砂、硬岩岩层；可适合于所有有土层施工。。组合杆地基承载力≥600KPa且采用机锁钻杆无无法转进的土土层。伸缩钻杆示意意图（摩阻式式）机械锁定式钻钻杆（机锁式式）（四）钻具的的选择钻具的类型螺旋钻头、旋旋挖钻斗、筒筒式环状钻头头等。螺旋钻头岩石螺旋钻头头钻头的切削刃刃具为头部镶镶焊有钨钴硬硬质合金的截截齿；主要用于风化化基岩、胶结结较好的卵、、砾石地层及及硬质永冻土土层；结构形式有直直螺和锥螺。。旋挖钻斗极为重要，主主要用于砂土土、淤泥、粘粘土、淤泥质质亚粘土、砂砂砾层、卵石石和风化软基基岩地层；针对不同的地地质条件，底底部有单层底底板和双层底底板，进土口口有单开口和和双开口；单开口开口大大，适合钻进进较大砾径的的砾石层及大大的卵石层、、漂石层等；；双开口钻头头适合钻进一一般砂土层及及小直径砾石石层；针对不同土层层分为单层底底板旋挖钻斗斗、双层底板板旋挖钻斗、、双层底板单单开口全镶截截齿、斗齿截截齿混镶钻斗斗、带辅助卸卸土机构的钻钻斗；对于卸渣特别别困难的地层层（如粘泥含含量很高的粘粘土层）、直直径小于1m的钻斗可将筒筒体设计成半半合式或在筒筒体内全高焊焊圆钢与母线线成共4根均布；单层底板钻斗斗单层底板旋挖挖钻斗统称为为钻斗，适合合钻进粘性地地层及胶结性性强的地层；；双层底板旋挖挖钻斗双层底板旋挖挖钻斗统称捞捞渣钻斗，适适合钻进砂土土层及胶结性性差的卵砾石石地层。斗齿底截齿底筒式环状钻头头用于较硬的基基岩地层、大大的漂石层及及硬质永冻土土层；当旋挖钻斗或或螺旋钻头钻钻进比较困难难时采用筒式式钻头配合螺螺旋钻头及捞捞渣钻斗钻捞捞结合钻进；；根据用途分为为取芯环状筒筒式钻头和不不取芯环状筒筒式钻头两类类；根据所钻地层层不同分为可可用于风化基基岩及永冻层层钻进的截齿齿式环状钻头头及用于较硬硬基岩钻进的的牙轮环状筒筒式钻头；常用钻头直径径有Φ400mm～Φ3000mm。筒式钻头（二）旋挖设设备成孔工艺艺类型成孔工艺类型型干孔钻进造壁钻孔全护筒钻进静浆护壁钻进进七、旋挖成桩桩施工工艺及及质量控制重重难点（一）施工准准备技术准备具备资料岩土工程勘察察文件（地勘勘报告内容））应反映场地各各层岩土的类类型、深度、、分布、工程程特性及变化化规律；当采用基岩作作桩的持力层层时，报告应应反映基岩的的岩性、构造造、岩面变化化、风化程度度、坚硬程度度、完整程度度和基本质量量等级，判定定有无洞穴、、临空面、破破碎岩体或软软弱岩层；应查明水文地地质条件，地下水位埋深深、类型和水水位变化幅度度，评价地下水对对桩基的影响响；对场地的不良良地质作用，，如滑坡、崩崩塌、泥石流流、岩溶、土土洞、可液化土层和和特殊性岩土土的分布等应有明确判判断、结论和和处置方案；；评价成桩可能能性，论证桩桩的施工条件件及其对环境境的影响有关地基土冻冻涨性、湿陷陷性、膨胀性性、腐蚀性等等评价；查看勘探点平平面布置图，，勘探点间距距是否符合规规范要求。勘勘探点间距：：端承桩宜为为12～24m；摩擦桩宜为为20～35m；当地层条件件复杂，影响响成桩或设计计有特殊要求求时，勘探点点应适当加密密；高回填土、卵卵石土、岩溶溶、岩土界面面坡率大于10%等复杂地质条条件下的柱下下单桩基础，，宜每桩设一一勘探点。（（ＪＧＪ９４－－２００８））第３.２.２条勘探孔的深度度一般性勘探孔孔深应达到预预计桩长以下下3-5d，且不得小于于3m，对大直径桩桩，不得小于于5m；控制性勘探孔孔深应满足下下卧层验算要要求，对需验验算沉降的桩桩基，应超过过地基变形计计算深度；钻至预计深度度遇软弱层时时，应予加深深；在预计勘勘探孔深度内内遇稳定坚实实岩土时，可可适当减小；；对嵌岩桩，应应钻入预计嵌嵌岩面以下3—5d，并穿过溶洞洞、破碎带，，到达稳定地地层。施工图纸有效的桩基工工程施工图；；签认的图纸会会审记录；现场基桩平面面布置图。场地与环境条条件有关资料料施工现场和邻邻近区域内的的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物物、危险建筑筑物、道路、、高压架空线线的分布等调调查资料；邻近建筑的基基础形式、埋埋置深度、使使用现状以及及防震、防噪噪声的要求；；场地的气候及及季节降雨情情况；稳定液排放、、弃土条件。。技术性能资料料主要施工机械械及其配套设设施的性能资资料；所需原材料、、半成品的检检试验和配合合比报告；测量仪器相关关资料，并已已检定合格。。其他技术资料料根据施工图，，对工程基桩桩进行统一编编号；配备相应的规规范、标准、、文件及技术术资料表格；；认真分析地勘勘资料,根据岩层分布布情况,按等高线确定定成孔深度，，并认真绘出出各桩柱状图图。图纸会审及地地勘资料的深深化读图时应先查查看施工设计计文件是否签签章齐全并是是否盖有外审审合格章；读图时应结合合图纸外审意意见；读图时要结合合现行设计规规范；读图时应知晓晓本工程桩基基设计等级和和桩端持力层层情况；当设设计等级为甲甲级的非嵌岩岩桩和非深厚厚坚硬持力层层的桩基；设设计等级为乙乙级的体型复复杂、荷载分分布显著不均均匀或桩端平平面以下存在在软弱土层的的建筑桩基等等应注意提醒醒设计考虑桩桩基不均匀沉沉降问题，并并应共同明确确桩基不均匀匀沉降观测点点的布置问题题。读图时查看同同一结构单元元的桩基，是是否选用了压压缩性差异较较大的土层作作为桩端持力力层。查看地勘资料料，本工程是是否有桩身穿穿越较厚松散散回填土、欠欠固结土而进进入相对较硬硬土层的情况况。如有应注注意提醒设计计视项目具体体情况分析计计算桩侧负摩摩阻力对基桩桩的影响。如本工程有临临空建筑、坡坡地建筑及其其需填土的建建筑场地，建建设单位应会会同参建各方方调整施工顺顺序，不得先先挖桩再填土土，并应保证证填土的密实实性，一般要要求压实系数数不低于0.94。对于有地面大大面积堆载的的建筑物，应应远离桩基。。对于新近填土土建筑场地，，可采用强夯夯、灌浆等加加固措施先行行处理，尽量量消除土的自自重固结沉降降。对于中性点以以上的桩身，，可对其表面面采取涂层、、油毡隔离进进行处理，以以减少负摩阻阻力。设计交底时建建设、设计、、监理、施工工等单位应共共同确定桩基基岩芯取样位位置。设计交底时参参建各方应根根据地勘资料料及设计要求求确定试成孔孔桩的位置。。施工图纸会审审记录必须经经各方签字确确认。设计交底时对对特殊地基条条件如新近高高回填土、岩岩溶地区、喀喀斯特溶岩地地质等应结合合企业施工经经验、政府相相关文件，提提出防治成桩桩质量通病的的合理化建议议；（★深化化设计）因旋挖桩成桩桩成桩速度快快，防孔坍塌塌，建议施工工图中设计要要求岩石单轴轴抗压强度值值为天然值。。根据工程实际际情况，对于于工期特紧、、新进高回填填土、重要建建构筑物等，，建议采用超超前钻做施工工详勘，一柱柱一勘，并绘绘制出《桩长一览表》，各方签认。。常用配套设施施和辅料1、泥浆池，沉沉淀池2、搅浆筒1个（制泥浆用用）3、膨润土、纯纯碱、纤维素素4、泥浆检测三三件套5、清水泵、泥泥浆泵6、清洗机7、泥浆管8、护筒9、导管、导管管扳手、导管管绳套、灌浆浆平台10、料斗11、电焊机1台12、氧气，乙炔炔一套13、配电箱、电电揽线；照明明设施14、测绳，施工工线绳，钢卷卷尺15、扁担（吊钢钢筋笼16、钢丝绳17、吊车18、装载机19、钻头，钻齿齿吊车吊车是旋挖钻钻施工中重要要的辅助设备备，在旋挖钻钻安装、辅助助施工、现场场浇注混凝土土、下钢筋笼笼等都需要吊吊车的配合。装载机装载机的主要要任务是协助助旋挖钻机转转运钻渣，当当旋挖钻将钻钻渣提出孔外外后，由装载载机负责将钻钻渣装上卡车车，运出场外外。出于对费费用和功能性性的考虑，很很多工地也会会采用挖掘机来实现现这一目的。。材料准备配备充足的符符合规范要求求的各种原材材料，并复检检合格；配备旋挖钻机机使用说明书书所要求的燃燃油、液压油油等；配备充足的钻钻齿、泥浆制制备原材料及及护筒等耗材材；绑扎数量充足足的9m长标准钢筋笼笼。人员配备施工企业应具具备相应资质质并建立有效效的质量管理理体系、施工工质量控制和和检验制度，，具有相应的的施工技术标标准。配备足够数量量的各类钢筋筋、模板、混混凝土、水电电等操作人员员，并持证上上岗。配备懂技术、、善管理的施施工管理人员员。配备优秀的旋旋挖操作机手手。机手的操作技技能和高素质质能保证机器器安全高效地地使用；机手手的细心检查查、用心操作作往往可以避避免机器重大大事故的发生生。出色的旋挖机机手应具备丰丰富经验、谦谦虚态度、全全面知识熟悉悉工法、创新新工艺、预防防事故、组织织配合、控制制质量场地准备施工前应进行行场地平整。。场地平整度度、承载力应应满足旋挖钻钻机使用说明明书要求。如如无具体要求求时，应满足足桅杆倾斜小小于2度，地面承载载力大于150kPa要求。当不能能满足时采取取在履带底铺铺设钢板或箱箱板；采用填填筑砂性土、、粘土或粒径径＜100的砂砾，分层层压实等措施施；施工现场临空空障碍物、进进场道路、施施工现场周边边建构筑应满满足旋挖钻机机需要的距离离应掌握水、电电、天然气、、消防等设施施的资料，特特别是地下埋埋设设施的详详细资料，并并采取相应保保护措施；轴线控制点和和水准点应设设在不受施工工影响的地方方；旋挖施工所需需设备众多，，必须认真组组织场内、外外交通。专项施工方案案专项施工方案案包含内容工程概况：地地理位置、地地质及水文地地质条件、三三通一平、桩桩型、桩径及及数量、持力力层岩土情况况；旋挖设备选择择及主要成桩桩施工方法；；检验批划分及及成桩施工质质量控制要点点；质量管理措施施及特殊情况况的处置预案案；安全生产、文文明施工、环环保措施；工期目标及进进度控制措施施；施工平面图、、进度计划网网络图、沉降降观测点布置置图等。施工技术交底底根据施工图、、地勘报告、、施工方案、、施工规范并并结合项目土土质情况，钻钻机特点、钻钻孔方法在进进行钻孔前，，对项目技术术、施工、质质量、施工班班组等人员进进行详细完善善的三级质量量技术安全交交底；交底完成后必必须完善相关关签字手续。。隐蔽验收资料料施工日志分部分项施工工技术交底记记录（二）干法施工工艺流程旋挖干成孔（（无需护壁））作业施工流流程准备成孔、下钢筋筋笼钻孔灌注砼成桩泥浆护壁施工工工艺流程旋挖湿成孔（（静浆护壁））作业施工流流程钻孔静浆护壁清孔下钢筋笼灌注砼拔护筒成桩振动锤下护筒筒工艺流程旋挖机全护筒筒施工工艺流流程（三）施工质质量控制重点点、难点及隐隐蔽验收资料料测量定位、放放线根据规划办给给定的基准点点进行测量、、放线、定桩桩位。主控点施测自自检合格后应应通知公司及及监理进行复复线，无误后后方可开钻。。根据桩位平面面图放出桩位位中心位置并并插钢钉，以以钢钉为圆心心，拉线画圆圆，沿定位环环撒白灰线，，校核无误后后作为桩开孔孔定位依据。。桩位放线允许许偏差：群桩桩20mm；单排桩10mm。（《建筑地基基础础工程施工质质量验收规范范》GB50202-2002）钻孔桩孔定位位及复测隐蔽验收资料料施工日志工程定位（放放线）测量记记录渝建建竣-11轴线检查记录录渝建竣-12标高检查记录录渝建竣-13钻机安装就位位旋挖钻机自重重大，要求地地面承载力不不小于150kpa，桩位附近应应平整，坡度度应不大于2°，钻机回转中中心距孔位4m～4.2m,在回转半径内内不应有障碍碍物。钻机开至桩位位附近位置时时，尽量使车车体保持水平平。如斜坡过过大，可在履履带下垫砂石石调整，位置置确定后锁紧紧履带孔口护筒作用固定桩孔位置置控制桩顶标高高保持泥浆水位位（压力），，防止塌孔防止钻孔过程程中的沉渣回回流保护孔口，防防止地面石块块掉入孔内护筒规格钢制护筒一般般选用厚度为为10mm的钢板制作，，护筒内径宜宜大于钻头直直径200mm。混凝土护筒厚厚度不宜小于于150mm，混凝土强度度等级不低于于C25，竖向钢筋直直径不小于8mm，间距不大于于200mm，螺旋箍筋间间距不大于200mm。混凝土护筒筒宜在顶端设设置锁口环。。锁口环宽度度不宜小于500mm，厚度不宜小小于300mm。护筒埋设护筒顶端应高高出地面不小小于0.3m，钻孔内有承承压水时，护护筒顶端应高高出稳定后的的承压水位1.5m，护筒的埋埋置深度应根根据地质和地地下水位等情情况确定，不不宜小于2m。护筒埋设时，，应确定护筒筒的中心位置置。护筒的中中心与桩位中中心偏差不得得大于50mm，护筒倾斜度度不得大于1%。护筒就位后后，应在四周周对称、均匀匀地回填粘土土，并分层夯夯实，夯填时时应防止护筒筒偏斜移位。。采用旋挖钻机机埋设钢护筒筒时，应先采采用稍大口径径的钻头钻至至预定位置，，提出钻头后后，再用钻斗斗将钢护筒压压入到预定深深度。采用机械加压压或震动下沉沉埋设护筒时时，应先对护护筒进行定位位和导正，然然后加压或振振动施压至预预定深度。在水面上的作作业平台上沉沉放护筒时，，护筒顶端高高出水面应不不小于1.5m；护筒的埋设设深度应考虑虑水流的冲刷刷影响，就位位后的护筒应应采用吊挂或或焊接与作业业平台连接牢牢固。旋挖钻进成孔孔一般规定应采用跳挖方方式，倒出的的渣土距桩孔孔口最小距离离应大于6m，并应及时清清除外运。旋挖成孔时，，各种机械必必须按既定线线路行驶，不不得压坏成型型桩。钻孔深度常用用专用测绳进进行测量，深深度须达到设设计要求应认真分析钻钻探资料,根据钻探情况况做出岩层分分布等高线图图,按等高线确定定成孔深度。。应根据试成孔孔确定的参数数控制进尺速速度。（参数数包括地质情情况，旋挖钻钻机的钻头、、钻杆选用，，加压方式，，转速，提钻钻速度以及孔孔壁稳定性情情况，孔底沉沉渣厚度，稳稳定液的制备备和使用，护护筒的设置，，成孔时异常常情况等。））设专职记录员员记录成孔过过程的各项参参数，记录应应及时、准确确、完整、真真实。不同地层旋挖挖钻进工法旋挖成桩重要要环节在于成成孔，但钻进进过程中因对对不同地层钻钻孔工法不了了解，常遇钻钻孔漏失、孔孔壁坍塌、孔孔壁膨胀缩径径、钻孔涌水水、流砂等现现象造成成孔孔往往非常困困难，造成很很多事故，为为顺利施工，，必须掌握不不同土层旋挖挖钻进方法。。淤泥及淤泥质质土层钻进工工法土层特性软塑状态，高高孔隙比、高高含水率和高高压缩性，含含水率多在50%以上，抗剪强强度极低，具具有显著的触触变性和蠕变变性。潜在事故塌孔、缩径设备选择钻杆：摩擦杆杆钻头：对中大大直径孔，选选用双底双开开门捞砂斗；；对于小直径径孔采用双底底单开门土层层捞砂斗，也也可选择体开开式钻头或带带有流水孔的的直螺旋钻头头。操作重点配置高品质的的泥浆；放钻、钻进、、提钻速度应应慢，转速应应低；防止塌孔，成成孔过程中，，发现提放钻钻有缩孔现象象时，应在孔孔内空转扫孔孔；防止吸钻或埋埋钻，严禁单单次钻进深度度过大；为避免因淤泥泥地层承载力力低，地层的的不均匀沉降降而导致钻机机有倾覆隐患患，钻机就位位之前应对地地表进行处理理，回填碎石石土或者使用用厚钢板垫平平。粘土层钻进工工法土层特性颗粒粒径小、、粘性大、透透水性差，承承载力小潜在事故吸钻、打滑、、糊钻、泄渣渣困难设备选择钻杆：摩擦杆杆钻头：土层捞捞砂斗操作重点在塑性较强的的粘土层减慢慢提、放钻速速度，出现缩缩径情况时多多次空转扫孔孔；为防止因渣屑屑粘糊包裹钻钻头侧壁造成成吸钻和泄渣渣困难，每次次钻深不要太太大；每次钻进完成成后应尽量避避免扰动下层层粘土，防止止打滑；禁止一次钻进进超深，造成成埋钻。砂层钻进工法法土层特性抗剪强度较差差潜在事故孔壁坍塌，局局部坍塌，漏漏浆、塌孔、、埋钻、超方方、灌桩前沉沉渣过厚、泥泥浆比重过大大、成孔特特难设备选择钻杆：摩擦杆杆钻头：双层底底板钻斗操作重点80%埋钻事故发生生在砂层，为为避免埋钻事事故发生，钻钻进砂层时应应选用双层底底门捞砂钻斗斗；配制优质泥浆浆是保证安全全、高效成孔孔的关键所在在；砂土层钻进最最关键的内容容是事故出现现率高、成孔孔合格率低，，必须通过有有效护壁和正正确操作工艺艺来实现；施工大直径孔孔时不得一次次钻进过深，，否则混合在在泥浆中的砂砂回落极易造造成埋钻；泥岩（页岩））层钻进工法法土层特性天然单轴抗压压强度值在0.17～9.36MPa之间，随着含含水量的减小小，岩石单轴轴抗压强度值值增大。潜在事故打滑、吸钻、、糊钻设备选择钻杆：孔深小小时机锁杆；；孔深大时时摩擦杆钻头：嵌岩筒筒钻、截齿捞捞砂斗、双双底捞砂斗操作重点钻头首先考虑虑采用筒钻。。使用机锁杆时时，应建立一一个初始压力力，使钻齿一一开始就能吃吃入原生岩土土层。同时保保持钻压和动动力头低转速速，尽可能避避免泥浆侵入入新切削的岩岩层自由面，，防止打滑或或糊钻。当地地下水位较深深，孔壁稳定定时，可干孔孔钻进，提高高效率。使用摩擦杆时时，关键应建建立摩擦副并并保持摩擦副副，将钻机的的加压力传递递到岩层；切忌钻头在在孔底进行过过长时间的转转动。为防止因膨胀胀粘土吸水膨膨胀造成局部部缩径吸钻，，在此区段扫扫孔放钻；为为防止钻屑粘粘糊包裹钻头头侧壁造成吸吸钻，每次钻钻深进尺不可可过大。。碎、卵层钻进进工法土层特性孔隙大、透水水性强、压缩缩性低、抗剪剪强度大潜在事故塌孔、钻杆断断裂设备选择钻杆：机锁杆杆钻头：在小直直径颗粒、碎碎石地层时使使用截齿双底底捞砂斗；在在中等颗粒以以上的地层，，采用短螺旋旋钻斗、嵌岩岩筒钻配合钻钻进。操作重点首先应根据地地勘报告中所所述的碎石粒粒径大小、成成分与含量、、层厚，分析析造成易掉块块、塌孔、孔孔斜的程度、、地下水位和和地层渗透性性等，制定正正确的施工工工艺；钻进中遇到碎碎石等地下障障碍物，采用用轻压慢转上上下活动切削削钻碎障碍物物，如钻进无无效，可以通通过正反交替替转动钻进该层时，，应持续点加加压并提供最最大扭矩，快快速加压钻进进到不能进尺尺时提钻倒渣渣，开始第二二轮次钻进；；采用专专有钻钻具（（如短短螺旋旋钻头头、嵌嵌岩筒筒钻、、双层层嵌岩岩筒钻钻）处处理后后钻进进；对于碎碎石含含量大大的地地层可可使用用短钻钻筒，，配置置粘土土加泥泥浆护护壁，，控制制转速速；对对于含含孤石石、漂漂石及及较硬硬岩石石地层层可换换用长长、短短螺旋旋钻头头进行行处理理，松松动后后再换换上捞捞渣钻钻斗继继续钻钻进；；若碎石石层胶胶结程程度密密实，，为了了易于于钻进进，可可先用用筒式式钻头头成孔孔(筒体直直径小小于孔孔径150～400mm)，即““分级级钻进进”，，然后后再用用大钻钻头扫扫孔达达到设设计孔孔径要要求；；否则则也可可直接接用有有加大大压力力快速速的筒筒式钻钻头一一次成成孔。。碎、卵卵层质量通通病——塌孔原因一一碰碰撞撞塌孔孔提放钻钻具的的过程程中，，钻头头刮碰碰孔壁壁，