灌注桩施工工艺及施工流程ppt

灌注桩施工工工艺及施工流流程一、钻孔灌注桩：：施工无振动无噪音，但比同径预制制桩承载低、、沉降大。（一）干作业业法（用于无地下下水或已降水水）1、成孔机械械：螺旋钻－长：钻杆长10m以上,φ400～600短：钻杆长3～～5m，φ300～400钻扩机：钻孔径800～1200，扩孔径径可达3.5m步履式螺旋钻钻机2、施工(1)工艺顺顺序平整场地，挖挖排水沟→定桩位→钻机对位、校校垂直→开钻出土→清孔→检查垂直度及及虚土情况→放钢筋骨架→浇混凝土。钻孔清孔放入钢筋骨架浇筑混凝土螺旋钻孔机成成桩工艺（2）施工要要点①土质差、有有振动、间距距小时，间隔隔钻孔制作；；②软塑土层、、含水量大－－用疏纹叶片片钻杆；可塑、硬塑粘粘土，含水量量较小的砂土土－用密纹叶叶片钻杆；③及时灌注混混凝土，防止止孔壁坍塌；；④浇混凝土时时放护筒，混混凝土坍落度度5～9cm，每层浇筑高度度≯1.5m。（3）质量要要求①偏差要求：位置偏差≯≯70～150mm；垂直度偏差≯≯1％②孔底虚土厚度度：端承桩≯≯50mm；摩擦桩≯150mm。③避免出现缩径径和断桩（二）泥浆护护壁成孔（用于有地下下水）1、成孔机械械冲抓钻冲击钻潜水电钻回转钻反循环正循环用于碎石土、砂土、粘性土、风化岩用于粘性土、淤泥、砂土泥浆护壁钻孔孔灌注桩施工工工艺1.施工工艺艺流程放样定位——埋设护筒——钻机就位，对对中孔位——钻孔——钢筋笼制作及及吊装——下导管——清孔——灌注砼、拔出出导管。（琏琏接录象）2.施工工艺艺过程(1)放样定定位首先由测量人人员根据控制制点放出各桩桩位，并在桩桩位中心打一一根短钢筋作作标记，再根根据定出的桩桩位点，用“十字正交法”（两直线交于于一点的原理理），在桩位位旁边引出桩桩位点，即可可挖坑，在挖挖坑的过程，，可拔掉标记记钢筋，坑挖挖好后，并将将坑底整平，，再用“十”字正交法定出出桩位，桩位位中心重新打打上标记钢筋筋。（琏接录象）(2)埋设护护筒泥浆护壁成孔孔时，宜采用用孔口护筒，，其作用是保保证钻机沿着着垂直方向顺顺利工作，它它还起着存储储泥浆，使其其高出地下水水位和保护桩桩顶部土层不不致因钻杆反反复上下升降降、机身振动动而导致坍孔孔。护筒采用用钢板加工制制成。埋设深深度一般要大大于不稳定地地层的深度，，粘性土中不不小于1.m；砂土中不宜小小于1.5m，高度应满足孔孔内泥浆面高高度要求，一一般高出地面面或水面400~600mm。护筒位置正确确，筒身竖直直，四周用粘粘土回填，分分层夯实，防防止渗漏。（（琏接录象）(3)钻机就就位、对中孔孔位就位前，先平平整场地，铺铺好枕木并用用水平尺校正正，保证钻机机平稳、牢固固。移机就位位后应认真调调整水平度、、垂直度，使使转盘中心与与桩孔中心在在一条垂线上上，并在钻进进过程中要经经常复检、校校正。（琏接录象）(4)钻孔1)正循环（动画）正循环法是泥泥浆通过钻管管送至孔底后后，与钻孔产产生的泥渣搅搅拌混合，然然后经由钻管管与孔壁之间间的空腔上升升并排出孔外外，混有大量量泥渣的泥浆浆水经沉淀、、过滤并适当当处理后，可可重复使用。。正循环施工工答泥浆上返返速度慢，排排渣能力弱。。在钻进过程中中应均匀缓慢慢地钻进，根根据设计桩长长，应不断的的加长钻杆。。加钻杆时，，应先停止钻钻进，将钻具具提离孔底80~100mm，维持冲洗液循循环1~2分钟，以清洗洗孔底，并将将管道内的钻钻渣携出排净净，然后停泵泵加接钻杆，，钻杆连接应应牢固。钻杆杆接好后，继继续钻进，直直到设计桩长长。水龙头钻杆钻机回转装置泥浆泵泥浆池沉淀池泥浆循环方向钻头2)反循环（动画）反循环的钻孔孔施工是通过过泵吸或射流流抽吸，或送送入压缩空气气，使钻杆内内腔形成负压压或形成充气气液柱产生压压差，使经过过钻杆与孔壁壁间的环空间隙流向孔底底的泥浆携带带钻头切削下下来的钻屑，，由钻杆内腔腔高速回流地地面泥浆池，，由于泥浆上上返速度快，，排渣能力强强，孔底水力力流场合理，，钻头始终处处于新鲜土层层或岩层面上上切削破碎，，成孔效率高高，排渣能力力强，对孔壁壁的冲刷作用用小，在孔壁壁上形成的泥泥波相对较薄薄，成孔质量量好。砂石泵钻头新泥浆流向沉淀池水龙头钻杆钻机回转装置泥浆循环方向(5)钢筋笼笼制作及吊装装（琏接录象）钢筋笼应严格格按设计及有有关规定制作作。吊起钢筋笼，，垂直缓慢地地放入孔内，，利用上部架架立筋将第一一段钢筋笼暂暂时固定在钻钻机上。然后后吊起第二段段钢筋笼，对对准位置后，，将接头用电电焊连接，要要求焊缝长度度不小于10d，在同一截面的的接头钢筋不不超过50%，接头应错错开35d且不小于500mm。（动画）钢筋笼到位前前，为了更好好地使主筋锚锚固在承台中中，将主筋弯弯折成与水平平面成70°，同时在顶顶部焊接两根根固定钢筋，，调整并检测测钢筋笼顶部部的标高，当当符合设计要要求后固定在在钻机上。(6)下导管管钢筋笼安入完完毕后，即可可下导管，每每节导管之间间要垫上橡胶胶片，并用螺螺栓拧紧，以防因漏气，，导致浇筑砼砼时堵管。录象(7)清孔导管就绪后，，在导管顶部部安设一个接接头和皮笼，，清孔时用泵泵将泥浆压入入导管内再从从孔底沿着导导管外向上溢溢出带走沉渣渣。（正循环环）清孔过程程中，必须及及时补给足够够的泥浆，并并保持孔内泥泥浆面的稳定定。清孔标准是孔内沉渣渣厚度要达到到设计和规范范要求，清孔孔就算完成；；清孔后的沉沉渣厚度，端端承桩不得大大于50mm，摩擦桩不得大大于150mm。清孔结束后，，应立即进行行水下砼的灌灌注工作。（（录象）以原土造浆的的钻孔，清孔孔可用射水法法，同时钻具具只转不进，，待泥浆相对对密度降到1.1左右即即认为清孔合合格；注入制备泥浆浆的钻孔，采采用换浆法清清孔，至换出出泥浆的相对对密度小于1.15~1.25时时方为合格。。(8)灌注砼砼、拔出导管管（录像）灌注砼之前，，应先拆下几几节导管，让让导管底部与与孔底具有一一定距离，再再装上漏斗，，这样灌注砼时，隔水塞塞就能顺利排排出。在导管管上口放隔水水塞（琏接录录象），用铁铁丝将隔水塞塞悬吊在钻机机的钢丝绳上上，先让隔水塞停停在漏斗口位位置，然后即即可灌注砼。。初灌进，要要先搅拌一盘盘砂浆，倒入入漏斗，这时时可下落隔水水塞，然后将将砼倒入漏斗斗中，集料于于漏斗中，当当漏斗中的砼砼能保证一次次灌入，并能能埋管达0.8~1.0m以上时，即可剪断隔水水塞铁丝。（录像）初灌后，应连连续灌注，不不可中断。在在砼灌注过程程中，如果导导管插不下时时可拔管，在在拔管时应控控制埋管深度度，保证最小小不小于2m，最多不超过6m。浇筑砼过程中中，要在一盘盘砼中随机取取出部分混凝凝土制作试块块，以便检测测砼的强度。。当砼灌注到桩桩顶设计标高高时，适当控控制砼的灌注注量，保证超超灌600~700mm，以确保桩头质质量。砼灌注结束后后，拔出全部部导管，一根根桩的施工就就算完成。冲击钻作业示示意图二、冲钻孔灌灌注桩泥浆护壁成孔孔灌注桩常见质量问题题:缩颈、夹渣、夹层、断桩三、沉管灌注桩利用锤击打桩桩法或振动打打桩法，将带带有钢筋混凝凝土桩靴或带带有活瓣式桩桩靴的钢套管管沉入土中，，然后灌注混混凝土并拔管管而成。利用锤击沉桩桩设备沉管称称为锤击灌注桩；利用激振器的的振动沉管称称为振动灌注桩。1.特点：能在土质很差差，地下水位位很高时施工工。2.施工方法法：锤击沉入钢管法(动画)振动沉入钢管法(录像、动画)3.工艺顺序序：桩靴、钢管就就位→沉管→→检查管内有有无砂、水→→放入钢筋骨骨架→浇灌混混凝土、提管管。4.要点：防止钢管内进进入泥浆、水水；灌满混凝土后后再随拔管、、随灌、并轻轻打或振动；；防止缩径、断断桩及吊脚桩桩。5.提高桩承载力力的方法锤击沉管灌注注桩：单打法——复打法——单打时不不放钢筋笼，，混凝土初凝凝前原位打入入、插筋灌注注。振动沉管灌注注桩：单振法——灌满混凝凝土后，每原原位振动5～～10s，再上拔0.5～1m。复振法——同复打法法；反插法——单振法拔拔管时，每上上拔0.5～～1m，向下反插0.3～0.5m。反插法施工在套管内灌满满混凝土后，，先振动再开开始拔管，每每次拔管高度度0.5～1.0m，向下反插深度度0.3～0.5m。如此反复进行行并始终保持持振动，直到到套管全部拔拔出地面。反插法能使桩桩的截面增大，从而提高桩桩的承载力，，宜在较差的的软土地基上上应用。复打法施工在第一次灌注注桩施工完毕毕，拔出套管管后，清除管管外壁上的污污泥和桩孔周周围地面的浮浮土，立即在在原桩位再预预埋桩靴或合合好活瓣第二二次复打沉套套管，使未凝凝固的混凝土土向四周挤压压扩大桩径，，然后再浇筑筑第二次混凝凝土。施工时要注意意：前后二次次沉管的轴线线应重合；复复打施工必须须在第一次灌灌注的混凝土土初凝之前进进行。套管成孔灌注注桩易产生的质量量问题及处理理:断桩缩颈又称瓶颈颈桩吊脚桩桩靴进水进泥泥断桩断桩一般常见见于地面下1～3m的不同软硬层层交接处。其其裂痕呈水平平或略倾斜，，一般都贯通通整个截面。。原因：桩距过小，，邻桩施打时时土的挤压所所产生的水平平横向推力和和隆起上拔力力的影响，软软硬土层间传传递水平力大大小不同，对对桩产生剪应应力；桩身混混凝土终凝不不久，强度弱弱，承受不了了外力的影响响．避免断桩措施施：桩的中心距距宜大于3.5倍桩径；；考虑打桩顺顺序及桩架行行走路线时，，应注意减少少对新打桩的的影响，采用用跳打法或控控制时间法以以减少对邻桩桩的影响．断桩检查:在2～3m深度内可用木木锤敲击桩头头侧面，同时时用脚踏在桩桩头上，如桩桩已断，会感感到浮振。亦亦可用动测法法，由波形曲曲线和频波曲曲线图形判断断断桩的质量量与完整程度度。缩颈又称瓶颈桩部分桩颈缩小小，截面积不不符合要求。。原因：在含水量大的的粘性土中沉沉管时，土体体受强烈扰动动和挤压，产产生很高的孔孔隙水压力，，桩管拔出后后，这种水压压力便作用到到新灌筑的混混凝土桩上，，使桩身发生生不同程度的的颈缩现象；；拔管过快，，混凝土量少少，或和易性性差，使混凝凝土出管时扩扩散差等．处理方法:复打吊脚桩桩底部混凝土土隔空或混凝凝土中混进泥泥砂而形成松松软层。原因:桩靴强度不够够，沉管时被被破坏变形，，水或泥砂进进入桩管，或或活瓣未及时时打开。处理办法：将桩管拔出，，纠正桩靴或或将砂回填桩桩孔后重新沉沉管。桩靴进水进泥泥常发生在地下下水位高或饱饱和淤泥或粉粉砂土层中。。原因:桩靴活瓣闭合合不严、预制制桩靴被打坏坏或活瓣变形形。处理方法：拔出桩管，清清除泥砂，整整修桩靴活瓣瓣，用砂回填填后重打。地地下水位高时时，可待桩管管沉至地下水水位时，先灌灌入0.5m厚的水泥砂浆浆作封底，再再灌1m高混凝土增压压，然后再继继续沉管。四、人工挖孔灌注