混凝土外观通病治理

混凝凝土土外外观观通通病病治治理理近期期，，通通过过箱箱涵涵、、空空心心板板、、承承台台等等施施工工情情况况，，发发现现混混凝凝土土结结构构物物外外观观存存在在如如下下问问题题：：混凝凝土土蜂蜂窝窝麻麻面面、、气气泡泡、、模模板板缝缝、、施施工工缝缝处处漏漏浆浆烂烂根根、、拉拉杆杆处处漏漏浆浆、、外外形形尺尺寸寸偏偏差差、、外外观观发发黄黄、、错错台台、、保保护护层层厚厚度度不不够够、、梁梁板板顶顶板板厚厚度度不不合合格格、、劳劳务务人人员员管管理理不不规规范范等等。。一、、混混凝凝土土蜂蜂窝窝麻麻面面产生生原原因因：：⑴混混凝凝土土配配合合比比不不合合适适或或砂砂、、石石、、水水泥泥计计量量错错误误，，造造成成砂砂浆浆少少石石子子多多。。⑵混混凝凝土土搅搅拌拌时时间间不不够够，，拌拌和和不不均均匀匀，，和和易易性性较较差差。。⑶混混凝凝土土运运输输或或下下料料不不当当，，造造成成混混凝凝土土离离析析。。⑷振振捣捣方方法法不不当当，，下下料料与与振振捣捣配配合合不不好好，，振振捣捣不不密密实实，，气气泡泡未未排排出出都都集集中中在在混混凝凝土土表表面面形形成成气气泡泡孔孔。。⑸模模板板缝缝隙隙堵堵塞塞不不严严，，造造成成漏漏浆浆，，形形成成蜂蜂窝窝。。⑹模模板板粘粘贴贴物物未未清清理理干干净净，，表表面面粗粗糙糙，，拆拆模模时时混混凝凝土土表表面面被被粘粘掉掉。。⑺模模板板拼拼缝缝不不严严，，堵堵塞塞不不密密实实，，局局部部出出现现轻轻微微漏漏浆浆。。⑻混混凝凝土土浇浇筑筑前前，，模模板板湿湿润润不不够够，，混混凝凝土土表表面面的的水水分分被被吸吸去去，，使使混混凝凝土土失失水水过过多多，，出出现现麻麻面面现现象象。。预防防措措施施：：⑴严严格格控控制制混混凝凝土土配配合合比比，，经经常常检检查查，，保保证证材材料料计计量量准准确确。。⑵控控制制好好混混凝凝土土的的拌拌和和时时间间和和均均匀匀性性，，坍坍落落度度合合适适。。⑶模模板板缝缝隙隙应应堵堵严严，，随随时时检检查查模模板板的的支支撑撑情情况况，，防防止止漏漏浆浆。。⑷混混凝凝土土倾倾落落高高度度超超过过2ｍ时时，，应应通通过过串串筒筒、、溜溜管管或或振振动动溜溜管管等等设设施施下下料料。。⑸混混凝凝土土应应分分层层浇浇筑筑分分层层振振捣捣，，防防止止漏漏振振、、过过振振。。对对钢钢筋筋较较密密集集处处采采用用小小直直径径振振捣捣棒棒振振捣捣，，排排除除气气泡泡。。⑹混混凝凝土土浇浇筑筑前前，，清清洗洗模模板板表表面面的的一一切切粘粘贴贴物物，，使使其其表表面面干干净净，，并并均均匀匀地地涂涂刷刷好好脱脱模模剂剂。。⑺在在混混凝凝土土浇浇筑筑前前，，用用水水充充分分湿湿润润模模板板，，并并冲冲洗洗模模板板内内的的一一切切杂杂物物，，防防止止混混凝凝土土表表面面失失水水过过多多形形成成麻麻面面。。⑻模模板板缝缝隙隙要要拼拼接接严严密密，，检检查查缝缝隙隙是是否否堵堵塞塞严严实实，，防防止止漏漏浆浆。。（9）脱脱模模时时间间不不要要过过早早，，应应待待混混凝凝土土达达到到脱脱模模强强度度后后再再脱脱模模，，以以防防粘粘模模。。二、、混混凝凝土土气气泡泡产生生原原因因：：⑴振振捣捣时时间间不不够够，，振振捣捣棒棒上上提提速速度度过过快快。。⑵掺掺减减水水剂剂混混凝凝土土搅搅拌拌时时间间不不够够。。⑶混混凝凝土土坍坍落落度度大大、、水水泥泥浆浆稀稀、、含含水水量量大大，，贴贴模模板板面面的的混混凝凝土土气气泡泡含含量量多多，，未未排排除除净净。。⑷混混凝凝土土外外加加剂剂与与水水泥泥相相容容性性差差。。⑸混混凝凝土土外外加加剂剂质质量量差差。。防治治措措施施：：⑴混混凝凝土土拌拌和和均均匀匀，，搅搅拌拌时时间间不不少少于于150S；⑵设设计计坍坍落落度度不不宜宜过过大大；；⑶振振捣捣棒棒要要快快插插慢慢拔拔，，每每一一振振点点累累计计振振捣捣时时间间不不少少于于25秒。。⑷墩墩柱柱混混凝凝土土振振捣捣顺顺序序，，先先从从外外圈圈开开始始，，螺螺旋旋型型振振到到内内心心，，然然后后再再从从内内到到外外，，反反螺螺旋旋振振捣捣。。处理理前前处理理后后三、混混凝土土模板板缝产生原原因：：模板缝缝口加加工精精度不不够，，难于于保证证拼装装（上上下对对接或或竖向向合缝缝）质质量。。造成成模板板拼装装后不不平顺顺、有有缝隙隙。浇浇筑混混凝土土时，，如缝缝里渗渗水，，但水水泥未未淌出出则形形成色色斑。。如有有水泥泥淌出出则形形成砂砂线。。渗水水、漏漏浆的的严重重程度度不同同，则则色斑斑范围围、深深浅不不一。。防治措措施：：(1)提高模模板加加工质质量，，尤其其缝口口要加加工精精良。。(2)拼装合合缝严严密、、平顺顺，不不漏水水、漏漏浆。。(3)振捣混混凝土土时，，振捣捣棒离离开模模板缝缝口20厘米。。处理前前处理后后四、施施工缝缝处漏漏浆烂烂根产生原原因：：(1)凿毛不不规范范(2)施工缝缝没有有安装装止水水带。。(3)下料方方法不不当,使骨料料集中中于施施工缝缝处。。(4)混凝土土墙体体单薄薄,钢筋过过密,振捣困困难,混凝土土不密密实。。防治措措施：：(1)凿毛前前先弹弹出灰灰线，，切割割整齐齐后，，再进进行凿凿毛处处理，，凿完完后用用高压压水枪枪清理理干净净。(2)在施工工缝下下沿粘粘贴高高性能能弹力力胶带带，确确保不不漏浆浆。(3)浇筑的的自由由倾落落高度度不得得超过过2m，高于于2m时要用用流槽槽配合合浇筑筑，以以免砼砼产生生离析析。(4)施工缝缝的位位置应应设置置在结结构受受剪力力较小小和便便于施施工的的部位位。处理前前处理后后五、拉拉杆处处漏浆浆产生原原因：：模板上上拉杆杆孔加加工粗粗糙，，导致致拉杆杆孔过过大，，且安安装拉拉杆时时拉杆杆孔处处理不不当，，导致致密封封不严严。防治措措施：：加工拉拉杆孔孔时要要仔细细，比比PVC管稍大大即可可，在在拉杆杆孔外外侧使使用泡泡沫胶胶堵塞塞，对对拉杆杆孔无无法处处理的的在原原PVC管上再再套一一圈比比预留留孔稍稍大的的PVC管，确确保PVC管与拉拉杆孔孔密贴贴。处理前前处理后后六、外外形尺尺寸偏偏差产生原原因：：模板自自身变变形，，有孔孔洞，，拼装装不平平整；；模板板体系系的刚刚度、、强度度及稳稳定性性不足足，造造成模模板整整体变变形和和位移移；混混凝土土下料料方式式不当当，冲冲击力力过大大，造造成跑跑模或或模板板变形形；振振捣时时振捣捣棒接接触板板过度度振捣捣；放放线失失误过过大，，结构构构件件支模模时因因检查查核对对不细细致造造成的的外形形尺寸寸误差差。防治措措施:经复核核模板板本身身的刚刚度、、强度度及稳稳定性性能够够满足足要求求；模模板加加固体体系要要经计计算，，保证证足够够的整整体稳稳定性性，尤尤其箱箱涵翼翼墙的的加固固要进进行加加密处处理；；混凝凝土浇浇筑时时要随随时观观察模模板情情况，，发现现变形形和位位移要要立即即停止止下料料进行行整体体加固固；振振捣时时振捣捣棒避避免接接触模模板；；浇注注混凝凝土前前，对对构件件的轴轴线和和几何何尺寸寸进行行反复复认真真的检检查核核对。。处理前前处理后后七、混混凝土土外观观发黄黄产生原原因：：(1)砼拌合合及养养生所所用水水中含含氟或或金属属矿物物质成成分较较多。。(2)模板放置时时间太长，，灰尘积聚聚过多或者者表面打磨磨不干净有有锈迹残留留。(3)使用的脱模模剂品质不不好。防治措施：：(1)拌合站新打打两眼深度度在50m以上的水井井，近期对对梁板养生生用水安装装一套净水水设备，确确保用水质质合格的水水进行砼拌拌合及养护护，减轻梁梁板养生时时造成表面面发黄现象象。(2)模板使用完完毕后用彩彩条布覆盖盖，下次使使用前将铁铁锈、灰尘尘打磨清扫扫干净。(3)使用品质好好的脱模剂剂，不得使使用废机油油。处理前处理后八、混凝土土错台产生原因：：(1)现场施工不不规范，模模板在拼装装过程产生生错台。(2)模板接缝处处螺丝未拧拧紧，在砼砼浇筑过程程中松动产产生错台。。(3)拉杆受力不不均匀，产产生错台。。防治措施：：(1)模板在拼装装过程中及及完成后进进行严格检检查，防止止错台的产产生。(2)对模板接缝缝处的螺丝丝进行检查查并加固。。(3)控制好拉杆杆外露长度度，确保拉拉杆受力均均匀。九、保护层层厚度不准准确产生原因：：(1)垫块数量偏偏少。(2)预埋钢筋位位置不准确确，钢筋绑绑扎尺寸有有偏差。(3)模板支立位位置或尺寸寸与设计有有偏差。防治措施：：(1)对保护层垫垫块进行适适当加密。。(2)加强对预埋埋筋位置、、钢筋绑扎扎尺寸的控控制，确保保符合规范范要求。(3)加强对模板板支立位置置及尺寸的的控制，确确保符合设设计要求。。十、梁板顶顶板厚度不不合格产生原因：：(1)芯模安装位位置不准确确。(2)砼浇筑过程程中芯模上上浮。防治措施：：(1)底板钢筋绑绑扎及安装装芯模时严严格按规范范要求进行行，防止芯芯模位置不不准确。(2)根据我合同同段10m空心板实际际施工情况况，每隔2.5m设置一个压压杠，压杠杠采用[16槽钢，经检检验，空心心板顶板厚厚度均符合合规范要求求。十一、原材材料、配合合比不符合合要求产生原因：：(1)水泥过期或或受潮，活活性降低；；砂石集料料级配不好好，空隙大大