pe管中压天然气管道工程施工方案

pe管中压天然气管道工程施工方案目录第一章：工程概况第一节：工程简况第二节：主要工程量第三节：主要验收规范及技术标准第二章：总体施工组织第一节、总体施工顺序1、施工准备2、项目管理与质量控制3、实施项目的安全技术措施第二节：施工流水段划分及方法施工部署准备及现场施工组织管理机构1、测量放线2、管沟开挖3、钢管道防腐4、管道安装5、管道布敷6、警示带、电子标示器敷设7、无损检测8、管道吹扫及强度气密性试验9、土方回填10、交工验收11、雨季施工措施第三节：施工组织管理体系第四节：施工管理第五节：施工进度计划各阶段工期分配及控制第六节：各阶段的质量控制点第三章：工程质量保证措施第一节：加强施工管理工作一、严格执行管道安装有关规范及标准和液化气管道有关规定。二、组织保证、实现目标管理三、加强对项目质量因素的控制第二节：加强施工材料管理第三节：加强各阶段工程质量的控制和管理一、事前质量控制二、事中质量控制三、事后质量控制第四节：加强对施工班组的管理一、施工班组的选择二、技术素质的测试三、班组责任制的确定第五节：确定合理的施工顺序及方法一、确定有针对性的操作方法二、对操作质量进行全方位的跟踪三、建立完善的检查交底制度第六节：资料档案管理工作第四章：确保施工工期措施第一节：施工组织保证措施第二节：施工技术保证措施第五章：确保安全生产、文明施工措施第一节：施工现场安全措施第二节：现场环保措施第三节现场文明施工措施第六章：主要分项工程施工工艺框图第一章工程概况第一节：工程简况本工程由------设计，由-------建设的燃气管网安装工程，施工图图号为---，工程号为-----。本工程地址在--------，输送介质为天然气，设计压力为中压XXMpa，管材为XXX,计划在-年-月-日前竣工。第二节：主要工程量Φ325×8螺旋钢管米Φ219×6无缝钢管米Φ57×3.5无缝钢管米De200×18.2PE管米DN200球阀个DN50球阀个第三节：主要验收规范及技术标准1、《城镇燃气设计规范》GB50028-20062、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20053、《钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-20024、《压力管道安全管理与监察规定》（原劳动部1996）5、《压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局）7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-988、《涂漆前钢材表面预处理规范》SY/T0407-9712、《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》SY/T5037-200013、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-9514、PE管执行:燃气用埋地聚乙烯管材GB15558.1-2003燃气用埋地聚乙烯管件GB15558.2-2005第二章总体施工组织第一节、总体施工顺序一、根据该工程的特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，划分施工段，各施工段流水施工，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是加快施工进度，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程施工任务的关键，本工程总体施工顺序如下：二、放线→管沟开挖→管线布管→PE管焊接→PE管焊口检测→钢管焊接→钢管焊口检测→套管制作→PE管穿越→钢塑连接→阀门安装→焊口防腐→管线吹扫→管线试压→回填土方→警示带、电子标示器敷设→竣工扫尾→交工验收→竣工资料。三、在整个工程施工过程中应根据施工进度相互密切配合，做到协调统一、目标一致。四、整个工程大体分三大阶段完成，第一阶段为主管段。此段为工程的主体，重点抓好此段质量及进度。第二阶段为备种留头管及过路管，过路管主要安排在夜间进行，利用夜间车少、人少的优势，以不妨碍交通的正常通行。第三阶段为竣工验收。施工准备1、内业准备：主要包括图纸会审、编制实施性施工方案、编制主要分项工程（关键工序）施工方案、施工管理体系落实、工程质量保证体系落实、工程安全保证体系落实、编制项目质量计划、项目试验计划、施工技术和安全交底等。2、业外准备：2.1、承担对工地外部协调工作应尽的义务，负责与交通、公安、市政、市容环保、配套管线等部门协调，保证施工各阶段的顺利进行。2.2、配合业主进行现场控制桩、水准基准点交桩，并予以复核，发现问题，及时上报处理。2.3、根据控制桩、水准基准点，测放导线网和水准网，并请业主工程师一起复核，确保所测放网点准确性，填定测量记录表报业主工程师审批。3、现场准备在“不阻碍交通，不影响施工进度”的搭建原则基础上，按有关等部门的规定，保证施工区与非施工区隔开。（详见施工总平面布置设计）。4、技术准备：项目技术负责人代表项目经理接受业主工程师的监督、检查和指导，在质量文件上签字后交业主工程师审核批准。实行项目管理一级专检，三级质量管理的方法。各班组的自检员所签署的自检记录须交项目管理部的专职质检员进行专检，项目部专职质检员严格行使质量否决权，未经验收的分部分项工程不得进行下一道工序的施工。4.1图纸会审：参与对业主所制定的施工图纸和施工方案的会审。由项目主任工程师（技术负责人）以及材料、技术、质量、设备等有关人员参加，根据施工经验对图纸和施工方案上的问题提出建议。4.2编制项目质量计划：由项目经理组织编制本工程的项目质量计划。明确各项工程职责和程序，以此为实施质量保证文件，提交业主监督。4.3编制详细具有指导性专项施工组织设计：作为指导现场施工的法规，经业主代表审查同意后，由项目经理组织实施。4.4制定有关材料试验，检验计划。4.5制定测量定位方案，并做好内业计算工作。5、材料、机具准备5.1工程用材料由材料员对其供应商进行考查备案，考查合格后，报业主审批，才能按计划进场。5.2机具、周转材料由项目部向公司提交用量计划，以便租赁使用或购采，采用新工艺的周转材料由公司组织供应。6、进度计划编制说明6．1计划编制以招标文件及现有施工图为原则，考虑了施工过程中的正常因素编制而成。6．2考虑不可预见性非人力可抗拒因素，如非正常天气（接连数天的暴雨、台风等）以及政府的行政命令等。6．3结合工程现场的交通情况，关键段的施工采用两班流水作业。遵循“前紧后松”的计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留有余地。7、施工进度保证措施7．1组织精干的工程技术人员，经验丰富的管理人员及熟练的生产工人参加施工，以提高工作效率。7.2加强技术管理工作，工程技术、质检人员认真熟悉图纸，理解设计意图，尽量要求图中问题解决在施工之前，做好技术交底、使各分项工程施工操作人员明确做法和要求。7.3施工中组织工区与工班开展劳动竞赛，形成良好的施工氛围。7.4做好职工教育工作，对关键工序、关键部位采用二班乃至三班制，需要连续作业的部位遇节假日不休息，以加快工程进度。7.5强化现场协调：与业主紧密配合，大力支持业主对外部协调工作，减少外界干扰，同时做好与设备安装等兄弟单位的施工协调工作，合理安排工作面。7.6合理安排施工程序及施工作业面，采用平行施工，流水作业，“以点连线”、“以线扩面”即合理安排一个作业面正常施工的同时，还要做好见缝插针的穿插施工。7.7建立现场调度值班室，实行工地调度值班制度，使各工程项目协调一致，减少干扰，使各工序连接紧密，消除换班空档，最大程度地提高机械利用率，发挥机械化生产的优势。7.8做好材料的计划供应及现场进料工作，不因材料供应问题而延误工期。7.9机械修理工实行24小时值班制，设备定期检修制和服务到现场制度，作到故障随时排除，提高机械完好率和使用率。7.10后勤保障有力，财务充分调拨资金，物资按计划保质量超前进料，充分保障一线需要。7.11丰富职工业余生活，搞好环境卫生，使职工身心健康，以提高工效。7.12自检及进，报检迅速，资料齐全，一次通过，避免反复。7.13按计划倒排工期，每周对照每月比较、分析原因，消除不利因素，调整施工布置，加强薄弱环节，力保工期，争取提前。7.14在有必要时，自备发电机、确保线路断电时，施工不断，避免因停电而产生停工现象。8、项目管理与质量控制1施工准备阶段1.1建立现场质量管理和检测网，严格质量管理、检查、检测和监督工作。1.2认真熟悉和审查施工图纸自审和会审。编制科学、合理、先进、可行的施工组织设计和施工方案。1.3对作业场所的劳动条件和场地环境做出合理的安排，对影响工程的大风、暴雨、酷暑、严寒等气候条件采取有效的预防措施。1.4健全原材料、半成品的验收制度，把好材料质量关和计量关，外购原材料、半成品必须要有质量保证单、试验报告，并提交业主工程师认可，否则不得使用。杜绝质量不合格的材料和成品、半产品进入施工现场。1.5做好测量控制网、水准点和标桩，认真保护，定期检查。1.6所有计量器具必须严格标定、送检。1.7加强职业道德教育，健全岗位责任制，牢固树立质量第一的思想。积极开展质量小组活动。2、施工阶段2.1由项目技术负责人制定预防措施，项目部的专职质检员制订质量检查计划。2.2每道工序在施工前做详细的技术交底。写明质量标准，不清楚的问题要详细说明。使质量标准的覆盖率达到百分之百。2.3每道工序经监理工程师检查后才能进行下一道工序的施工，不合格的工序项目不得进行交接。2.4工程材料、成品和半成品进场时必须具备出厂合格证，并按规范进行抽验和复验。2.5项目管理部专职质检员和各班组的自检员应对施工的全过程进行监督和检查，发现有不符合规范要求和违反操作规程的现象时，应以口头和书面和形式加以制止，立即改正，使工程的施工处于有序的受控状态。2.6对于重要工序，项目部专职质检员应进行全过程监督，杜绝事后把关的做法。2.7对于每道工序的隐蔽，项目部专职质检员要切实通知监理验收，经监理签认后方可进入下一道工序。3、竣工验收阶段3.1保证向建设单位提供的技术档案资料齐全、准确、清晰。3.2对交工验收的工程作到线路现场清洁无污，阀门井内净外洁。3.3把工程中所采用的新技术、新材料、新工艺等情况详细地提出书面资料，向建设单位说明使用和管理的方法。4、关键部位工程质量控制4.1管道、井室的坐标位置和标高；4.2钢管的防腐、PE管的外观质量；4.3钢管、PE管的焊接质量；4.4管道的强度、气密试验；4.5警示带、电子标示器、水泥护板的安装；4.6回填土密实度。9、实施项目的安全技术措施1、安全施工方针坚持“安全第一、预防为主”的方针，贯彻各级管理人员在管理施工生产的同时必须负责安全工作的原则，坚持生产中对人、物、环境等因素状态的管理，坚持全员参与，提高对事故的控制和预防能力。2、安全施工目标安全达标工地。无重大伤亡事故，杜绝一般事故的发生。3、安全组织保证体系推广安全系统工程，建立安全生产网络。项目经理全面负责安全，又是安全管理小组的组长。项目副经理是安全工作的执行人。项目部专职安全员，班组设兼职安全员。并建立责任逐级到人的安全管理制度。4、安全管理制度4.1、安全生产管理机构:成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全总监为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。各自职责如下：A、项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。B、技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。C、安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。D、施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。4.2安全管理机构公司职能部门公司职能部门业主项目安监部门项目总工安全维护部门生产部门机械部门施工班组项目经理4.3推广我公司在安全管理方面的成熟经验和各项管理制度及方法，在现场方位地推行各项安全管理制度。重点在于预防。4.4制定安全管理制度，如安全技术交底制度，电气机械安全管理制度，防火、防爆、用电、用水管理制度等。4.5加强对全体职工的安全教育，每周不定期为全员安全活动学习，成为一项制度。4.6由项目副经理定期召开安全工作会议，讲评安全工作。4.7开展现场安全检查，普遍检查、专业检查、工序检查相结合；定期检查、突击检查、特殊检查相结合。4.8对每批进场的施工人员进行一次安全教育。4.9特殊工种上岗前必须经过培训，经考试合格后持证上岗。5、施工用电安全5.1一切电器设备、架空线路等安拆工作，必须是有证且熟悉电工操作的人员进行，任何其它人员一律不得擅自安拆。严禁各电路、分电、分器设备等超标用电，以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。5.2露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60Cm），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。5.3加强用电管理，制定值班制度，每天24小时内必须至少有一位持上岗的熟悉电工在工地值班，随叫随到、防止事故发生，电工操作应按操作规程施工，上岗时必须随带所必须的防护用品，严禁带电操作，同时必须普及职工安全用电和触电抢救知识，清除隐患、杜绝事故。6、施工安全6.1施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他必要防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。6.2施工现场和其他有危险的地方要设立明显的示警标志，基坑和沟槽四周要设护栏或隔离措施，晚间有红灯示警，特别是交叉口是一定要有红灯示警，晚间施工，现场要有足够的灯光照明。6.3起重作业时要有专人统一指挥，操作前对各种工具、设备，特别是钢丝绳进行仔细检查，并进行试运转，严禁起重臂下站人。7、机械安全7.1各种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操作，且要定机定人操作。辅助作业人员必须安全技术培训后上岗。7.2大型机械起重机、挖掘机、推土机等各制动器、离合器动作要灵敏可靠，各种仪表完好，机械连接件必须紧固、油路系统需正常、钢丝绳规格、强度符合要求、吊环、吊钩无裂纹、变形、破旧，灯光、喇叭、雨刷、倒车镜等需完整无损。第二节：施工流水段划分及方法施工部署准备及现场施工组织管理机构1、该工程经现场踏勘，在放线定位后即可施工。2、施工用电采用建设单位联系，施工时用电采用橡皮电缆线，配有可靠的漏电装置及超荷装置，分配电箱采用铁壳电箱。露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60Cm），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。必要是我公司将现场配备发电机组，保证工程能顺利有序进行。3、由于工程为道路工程施工，路口必须设置警示灯及警示牌。施工现场和其他有危险的地方要设立明显的警示标志，基坑和沟槽四周要设护栏或隔离措施，晚间有红灯示警，特别是交叉口是一定要有红灯示警，晚间施工，现场要有足够的灯光照明。4、现场组织管理机构在项目的组织机构已经描述。1、测量放线1、按设计施工图要求进行管道定位、放线，在各变坡点、三通处标出桩号、埋深。2、每隔一段距离进行复测，必须经设计、业主等各方复测签字后方可开挖。2、管沟开挖1、管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被拢动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100㎜，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留200㎜，预留部分的管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其他基应深挖至设计标高以下200㎜铺垫砂土或素土，并夯实平整。管沟内现场接点处按需加宽。沟槽没有支撑时，二边另外支撑宽度。由于该施工地段原地下情况不明，因而管沟的开挖以人工挖掘及修坡，为防止塌方局部采用打桩防护。2、开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；管道安装前人工清底至设计标高，如下雨，必须每隔25米设一集水坑，配备足够水泵，严禁发生积水泡槽现象；间距6-10米进行检查验收，合格后方可进入下一道工序施工。钢管道防腐1、对母材防腐层质量电火花测试仪进行全线100%的检查，发现有损伤和漏点及时修补。2、管道接口防腐采用聚乙烯热缩套：管道焊接结束后待冷却后，先用磨光机对焊缝及周围范围进行除锈至呈现金属光泽。然后按规定涂刷粘结剂，用刮刀均匀涂于接口处。待自然干燥后再在外层在套上聚乙烯热缩套，用喷灯烘烤定型。在防腐过程中应保持接口处的清洁，保证粘结剂的涂刷厚度，防腐后采用电火花测试仪进行检测，经不放电为合格。防腐后按《钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002标淮进行验收。3、管道补伤防腐采用聚乙烯粘胶带：先用布轮将损伤处及周边100mm范围圆周内进行除尘至呈现原防腐层光泽。然后按规定涂刷粘结剂，用刮刀均匀涂于补伤处。待自然干燥后再在外层在缠上聚乙烯烯粘胶带，在防腐过程中应保持接口处的清洁，保证粘结剂的涂刷厚度，防腐后采用电火花测试仪进行检测，经不放电为合格。防腐后按《钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002标淮进行验收。4、管道安装一、管道焊接1、由于该管道工程为市政配套工程，在街道的路边施工，存在树木、线杆及地下管线等障碍。管道采用沟上分段焊接，沟下整体连接的焊接方式焊接。2、由于PE管焊机的拖力限制，沟上焊接分段总长度不得大于40米。3、沟上焊接的分段两端采用封堵器封堵，防止管段进入杂物，确保管段内干净。二、钢管焊接：1、安装准备1.1、检查核对管道的位置坐标，管道的沟底标高，管道的基础填层和管道的吊架、支架，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。1.2、检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。1.3、对管材进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用。对防腐成品钢管的外观受伤破损处要做详细记录，根据受伤破损的程度、大小，做修复、裁截处理。1.4、对管材端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。1.5、检查核对阀门及法兰、螺栓的规格、型号和数量，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。并应进行外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。检查核对试验记录报告是否与实物相符。1.6、根据图纸设计及技术规范要求，对阀门压力试验复检。1.7、应将管材、管件等内部清理干净，不得存有杂物。1.8、编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。2、管道组对2.1、用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录。2.2、用刷子及电动钢丝刷除去管材、管件内外表面的污泥或杂物，并将管材、管件管端边缘50mm范围内用角磨机和电动钢丝刷进行打磨、除锈，露出金属光泽。2.3、用角磨机加工坡口时，其坡口形式及对口：壁厚≤3mm为"I"形口（不开坡口），对口间隙0-1.5mm；壁厚>3mm开60°-70°"V"形坡口，钝边1~1.5mm，对口间隙1~2mm；当不同壁厚的管子、管件组对时，其壁厚度差大于规范规定时，应接规范规定进行处理合格2.4、用氧乙炔焰切割坡口时，当环境温度低于-20℃时，应进行预热40~60℃（缓冷）后切割，切割后用角磨机修整，要求同上。2.5、管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整，不得有裂纹，切口面应与管轴线垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。2.6、管子对口时应检查平直度，在距接口中心1000mm处测量，允许偏差不大于1mm。管子组对应注意整体布置中的弧度。2.7、管子对口时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。2.8、对口时对小于￠150mm的管材可用对直器校正管材，对口间隙2~3mm，用氩弧焊均匀分布点焊连接，点焊长度不小于15mm。2.9、对口时对大于￠150mm的管材要用外对口器校正管材，撤离外对口器前，氩弧焊根焊道必须焊完50%以上，根焊道每段长度应近似相等且均匀分布。2.10、两根相邻管的螺旋焊缝在对口处应相互错开，距离大于100mm。2.11、对口时两根相邻管要用支撑托架支撑，防止外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。2.12、当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应小于500mm，在管沟内组对焊接时，工作坑尺寸为宽0.8m，深0.5m。项目工艺参数要求项目工艺参数要求接口型式对焊坡口型式V型坡口角度70°±5°对口间隙1.0-2.0mm钝边1.0-1.5mm错口≤管外径3/100且≤2mm3、管道焊接3.1、本管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。3.2、焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备出厂合格证书和质量检验报告。3.3、严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求与安全可靠性能。3.4、参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并在有效期内方能施焊。3.5、依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。3.5、质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进行全面检查和监督；并做好全部检验记录。3.6、管道焊接的焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。3.7、焊条使用前要进行烘干，烘干温度为100℃－150℃，烘干时间为２小时，每次烘干数量以满足实际需用量为准，在使用过程中应放在保温筒中进行保温，随用随拿，保持焊条干燥。重新烘干次数不得超过两次，当焊条药皮有脱落及显著裂纹时，不得使用。3.8、焊条烘干设备专人负责，并做好详细的烘干记录，经烘干的焊条要放在恒温箱内，随用随取，每日的焊条发放和回收设专人负责。3.9、当管道焊接工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。3.10、雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。（在无有效的防护措施情况下）3.11、冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。3.12、在进行氩弧焊打底时如电弧电压过高，易产生未焊透，并使氩气保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，要尽量减小电弧长度。3.13、氩气喷嘴与焊道之间的距离以不妨碍焊工视线为宜，一般为5～12mm。氩弧焊接工艺参数见下表壁厚mm焊丝直径mm钨极直径mm喷嘴直径mm焊接电流A氩气流量L/min72.52.57220～3009～123.14、管道焊接表面质量要求表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔、夹渣凹陷等缺陷。B、咬边深度不得大于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm，在任何长300mm焊缝中两侧累计长度不得大于50mm。C、表面余高小于5mm。D、表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。E、错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。F、焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加0.5—2.0mm为宜。3.15、管道焊接工艺技术要求本工程焊缝探伤参照GB50236-98标准，探伤抽检数量为总焊缝的15%，其中固定焊缝不少于抽查数的40%，III级为合格。且每个焊工需保证至少有一道焊缝被抽检。不合格管道按GB50253-97中有关规定执行。过路管及套管内的管道按100%的比例探伤，II级为合格；焊接工程施工具体方案如下：A、焊接采用氩电联焊第一层：采用手工钨极氩弧焊打底,焊丝型号为H08A。第二～三层：采用手工电弧焊填充、罩面、焊条型号为E4303直径Φ3.2。B、在施工前必须按焊接工艺标准要求进行焊接试样工作。C、焊接采用H08A焊丝及E4303焊条，使用前经烘箱烘烤，温度100-150℃，并恒温1.5-2小时，用时放置在保温筒内，一次领用最多不超过4小时用量或50根。D、焊接前先清除铁锈油污，做好表面清理工作。E、坡口形式采用V型，坡口夹角65-75°，管道组对间距不大于2mm，坡口钝边高度1.5—2mm，采用磨光机打磨坡口。F、管子组对要检查坡口质量，坡口表面是否有裂缝、夹层等，且管道组对时其内壁应齐平，错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁错边量不大于3mm，否则应进行削薄修正，对于不等厚焊件组对要符合GB50236-98第6.2.6条规定。G、每次焊缝应一次连续焊完，焊接前应先点焊，并按工艺要求采取措施防止裂纹，发现裂缝时应及时处理。H、在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气（风、雨、雪、高温）的影响，焊接条件不允许时，不能焊接。I、焊后质检人员对焊缝进行外观检查，检查前将渣皮、飞溅物清理干净。其焊缝外观缺陷应控制范围如下：A、咬边：深度小于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。B、表面余高小于5mm。C、表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。D、错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。E、焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。3.16、管道焊接完毕经外观检查合格后，按设计要求的数量进行焊缝X射线探伤。每条焊缝上需打上焊工钢印代号，焊缝编号。3.17、焊接工程竣工验收A、焊工合格证书、证件。B、焊材合格证书。C、焊缝外观检查记录，无损探伤检测报告。D、焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反映。3.18、焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查，合格后方可进入下一道工序施工。4、阀门安装4.1、检查核对阀门的材质、型号是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。4.2、对阀门进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用4.3、阀门安装位置应符合设计要求，对有方向性的阀门，要按介质流向安装，切勿倒装。4.4、法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。4.5、阀门在安装前，应逐个进行壳体强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验介质为空气，保压5分钟，以不降压为合格，严密性试验压力为阀门的公称压力，试验介质为空气，保压时间为10分钟，以阀瓣密封面不泄漏为合格。4.6、安全阀、减压阀应在安装前进行试验、调校，并应在管道系统吹扫、试验合格后按位号安装。并应开启灵敏，调压可靠，不泄漏。4.7、阀门试验及调校应做好记录。5、法兰连接5.1、法兰装配前，应对法兰进行检测，口径应与管子直径（壁厚）相符，其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰上的铁锈、油污、焊渣等要清理干净。5.2、装配时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3，对焊法兰组对后，应使内壁平齐，其错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，超出其规定值应按规范规定进行处理后再组对。5.3、装配的法兰其平行偏差、径向位移及间距值，要严格控制在规范允许的范围内。5.4、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔外径5%，并保持螺栓自由穿入，且法兰端面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得用旋紧螺栓的方法消除歪斜。螺栓全部采用8.8级强度等级的螺栓。5.5、法兰螺栓紧固要对称交叉进行，接口严密，受力均匀，力度适宜。5.6、法兰螺栓紧固前，应对螺栓、螺母及垫圈涂抹二硫化钼油脂或石墨机油。5.7、平焊法兰内口焊接后，要注意将焊渣、飞溅物清理干净。5.8、法兰垫片采用缠绕垫片及聚氟乙烯垫片，其垫片不得重复使用。5.9、运行（通汽）后，法兰螺栓需热紧时，应在保持工作温度24h后，在工作温度下进行。6、补偿器安装6.1、检查核对补偿器的材质、型号是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。6.2、对补偿器进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用6.3、补偿器安装宜整体进行，安装时应有可靠的加固措施。平稳就位，垫好管托。6.4、补偿器与管道连接，应在管道固定和管托固定牢固后进行，在补偿器两侧焊口处各留出1/2的拉伸量，拉伸时应安全稳妥，两侧焊口焊接后，再撤下拉伸工具，拉伸误差±10mm（宜取正偏差）。6.5、补偿器安装后，位置、标高及拉伸量应符合设计要求，水平安装时，肩部应与管线坡度一致，垂直安装时，应安装放空及排泄装置。6.6、方形补偿器安装应做好记录，并交工归档。7、管道支（吊）架安装7.1、采用的支（吊）托架规格、类型及安装位置应符合设计要求，标高、坐标偏差不得超过10mm（标高不宜有正偏差）。7.1、导向支架或滑动支架的滑动面应光滑、平整无卡涩现象，导向板不得影响管托滑动，固定支架（管托）应固定牢固，管托的立板高度，应保证保温厚度的需要。7.1、支（吊）托架焊缝应满焊，与管子焊接时管壁不得有咬肉、烧穿等缺陷，并应在管道系统试验前施焊完。7.1、管道支（吊）托架安装后，应逐个核对规格、类型、安装位置、焊缝及螺栓紧固等是否符合图纸设计要求和施工规范要求，有无漏装，与管道接触是否紧密。三、PE管安装：1、安装准备1.1、检查核对管道的位置坐标，管道的沟底标高，管道的基础填层和管道的吊架、支架，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。1.2、检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。1.3、对管材进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用。对PE管的外观受伤破损处要做详细记录，根据受伤破损的程度、大小，做修复、裁截处理，防止误用于管线中。1.4、对管材端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。1.5、检查核对阀门及法兰、螺栓的规格、型号和数量，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。并应进行外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。检查核对试验记录报告是否与实物相符。1.6、根据图纸设计及技术规范要求，对阀门压力试验复检。1.7、应将管材、管件等内部清理干净，不得存有杂物。1.8、编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。2、管道焊接2.1、用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录。2.2、用刷子及棉纱刷除去管材、管件内外表面的污泥或杂物。2.3、管子对口时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。2.4、当管道焊接工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。2.5、雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。（在无有效的防护措施情况下）2.6、冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。2.7、当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应小于1500mm，在管沟内组对焊接时，工作坑尺寸为宽1.5m，长1500mm，深0.5m。2.8、管材搬运要轻抬轻放，严禁抛、拉、拖、掷。2.9、热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净的棉布、酒精擦净。2.10、连接前，两管应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同轴线上，错边不得大于壁厚的10%，且不大于3mm。2.11、热熔焊机前、后，用专用支撑托架支撑管线，以保证焊机焊接时不受外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。2.12、管材或管件连接面和管端圆周100mm以内的污物应用洁净棉布擦净，铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接面吻合。2.13、待连接的端面用电加热板加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离电加热板，用均匀压力使其完全接触，逐渐升压使其形成均匀双凸缘。2.14、在寒冷气候或大风环境条件下进行连接操作时，应采取保温防风保护措施。2.15、焊口要按焊口编号单线图，如实编号，并对焊接实况：时间、天气、焊接温度、焊接压力等做详细记录。2.16、管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。2.17、管道连接时，管端内外应进行清洁，无异物，无油污，每次收工时，管端应临时封堵。2.18、管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。返工后重新进行接头外观质量检查。A、对接头进行100%外观检验（翻边对称性、接头对正性检验）和100%翻边切除检验；B、翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，如下图，翻边最低处的深度（A）不应低于管材表面；C、接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量（V）不应超过管材壁厚的10%，且不大于3mm，如下图；D、翻边切除检验。使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边，翻边切除如下图：翻边切除检验应符合下列要求：1）翻边应是实心的和圆滑的，根部较宽，如右图；1——正确的翻边根部2——错误的翻边根部3——窄的根部4——卷曲2）翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；3）每隔几厘米进行后弯试验，如下图做后弯试验，不应有裂纹，接缝处肉眼看不见连接线。2.19、管道焊接工艺技术要求热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间符合《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95的技术要求及管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。热熔对接焊接关键工艺参数A.焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为200～235℃（见表1，表2），施工单位在实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。B.焊接压力与时间（其关系见图1）tt3t5t4t2t1总的焊接时间P2P拖P1PT图1热熔对接焊工艺曲线图图1热熔对接焊工艺曲线图图中：P1—总的焊接压力，P1=P2+P拖（MPa）；P2—焊接规定的压力（MPa）；P拖—拖动压力（MPa）；t1—卷边达到规定高度的时间。t2—焊接所需要的吸热时间（s）＝管材壁厚×10（s）；t3—切换所规定的时间（s）；t4—调整压力到P1所规定的时间（s）；t5—冷却时间（min）；（1）焊接压力P1按下式计算：对接规定的压力P2按下式计算：式中：S1—管材的截面积（mm2）,S1=π×ｅ×（dn-ｅ）；S2—焊机液压缸中活塞的有效面积（mm2），为焊机生产厂家提供。P0—作用于管材上单位面积的力（0.15N/mm2）。P拖—拖动压力（MPa）。（2）吸热时间推荐的吸热时间等于管道产品的公称壁厚（mm）×10（秒），由管道产品规格、壁厚确定。当环境条件（温度、风力等）恶劣时，应当根据实际情况适当调整。热熔对接焊标准工艺参数见表1、表2。表1SDR11管材焊接技术参数（热板表面温度：PE80－210±10℃；PE100－225±10℃）管径mm管材壁厚mmP2计算压力h压力＝P1凸起高度mmt2压力≈P拖吸热时间sect3切换时间sect4增压时间sect5压力＝P1冷却时间min18016.42.482.0164＜5＜142120018.23.062.0182＜5＜152322520.53.872.5205＜5＜1226表2热熔对接焊接工艺参数公称壁厚（mm）对接工艺第一步：铣口第二步：预热第三步：熔融第四步：对接允许最大切口时间（秒）预热压力：0.15Mpa预热温度：210C预热时的卷边高度h（mm）压力:0.1Mpa预热温度：210C预热时间（秒）焊接压力0.15Mpa冷却时间（分）11.461.070~12010~1618.281.0120~17017~2425.5101.5170~21025~32采用不同型号的焊机时，上述参数应做相应的调整2.20、热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间符合管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。2.21、最终的管道的连接与装配，管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。3、PE管件热熔对接3.1、当PE管道与金属管道及阀门等其他管道连接时宜采用钢塑过渡接头连接。3.1、钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应采用热熔对接方式进行连接,连接应符合相应热熔焊接工艺规定。3.1、钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接的规定、法兰连接或机械连接的规定。3.1、为防止焊接高温对钢塑过渡接头聚乙烯端的不利影响在钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，采取降温措施。3.1、钢塑过渡接头连接后应对接头进行防腐处理，防腐等级应符合工程要求。4、焊接工程竣工验收焊工合格证书、证件。B、焊材合格证书。C、焊缝外观检查记录，卷边切片检测报告。D、焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反映。焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查，合格后方可进入下一道工序施工。5、管道布敷1、管沟上管材布敷A、聚乙烯燃气管道布敷前应进行外观检查，符合要求方准使用，凡伤痕超过壁厚10%均应割除，不超过壁厚10%均应磨圆消除应力。布敷吊运一律使用尼龙吊装带。B、使用机械布敷管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。严禁在被吊管节上站人。C、使用人工布敷管时，速度应轻抬轻放，下落时低速轻放，不得抛扔。2、管沟内管道的敷设A、在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。B、公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，但对管沟地槽必须仔细清理。PE管道安装的允许偏差（mm）项目允许偏差坐标地沟室外25室内15埋地60标高地沟室外±20室内±15埋地±25表1聚乙烯管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）项目燃气管道低压中压BA建筑物的基础0.71.01.5外墙面(出地面处)———给水管0.50.50.5污水、雨水排水管1.01.21.2电力电缆(含电车电缆)直埋0.50.50.5在导管内1.01.01.0通信电缆直埋0.50.50.5在导管内1.01.01.0其它燃气管道DN≤300mm0.40.40.4DN＞300mm0.50.50.5热力管直埋应按保证聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管表面温度不超过40℃的条件下计算确定，且中、低压管道不得小于1.0m，次高压管道不得小于1.5m。在管沟内(至外壁)应按保证聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管表面温度不超过40℃的条件下计算确定，且低压管道不得小于1.0m，中压管道不得小于1.5m，次高压管道不得小于2.0m。电杆(塔)的基础≤35kV1.01.01.01.0＞35kV2.02.02.05.0通讯照明电杆（至电杆中心）1.01.01.01.0铁路路堤坡脚5.05.05.05.0有轨电车钢轨2.02.02.02.0街树（至树中心）0.750.750.751.20表2聚乙烯管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距（m）项目燃气管道（当有套管时，以套管计）给水管0.15燃气管0.15污水、雨水排水管0.20电缆直埋0.30在导管内0.15热力管的管沟底（或顶）0.5加套管，并保证聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管表面温度不超过40℃。铁路轨底1.20加套管有轨电车轨底1.00加套管如受地形限制无法满足表1和表2时，经与业主协商，采取行之有效的防护措施后，表1和表42规定的净距均可适当缩小。聚乙烯管道埋设的最小覆土厚度（地面至管顶）应符合下列规定：1、埋设在机动车道下，不得小于0.9m；2、埋设在非机动车道（含人行道）下，不得小于0.6m；3、埋设在庭院（指绿化地及汽车不能进入之地）内时，不得小于0.3m；4、埋设在水田下时，不得小于0.8m。6、警示带、示踪线、电子标示器、混凝土防护板敷设（1）警示带、示踪线、电子标识器、混凝土防护板施工步骤管线上方绑扎示踪线→管线上方回填土10cm→编辑信息并写入标识器→放置标识器于管线设施上方10cm→记录标识器编码、设施描述及深度→敷设混凝土防护板→回填土至管线上方60cm→敷设聚乙烯警示带→探测并读取信息验证→整理信息归档（2）管线敷设到沟底调整完成后，在覆土之前，在管体的正上方表面绑扎示踪线，示踪线的连接和拐弯变向的折叠要符合规范，以确保示踪线的导电性。（3）示踪线敷设完成后使用管道电缆探测器对示踪线进行可探性测试，以确保警示带连接妥当，对示踪线进行导电性检查，并同步进行记录。（4）管线下沟回填好土至管线上方10cm，根据设计要求敷设固定电子标识器。（5）电子标识器的各类信息应提前写入，敷设固定时要进行检测确认，位置校对，无误方可施工.（6）电子标识器敷设固定后，立即回填覆盖，防止损坏、丢失。（7）电子标识器敷设固定回填覆盖30cm土后，敷设水泥护板。管道上方应敷设保护板。保护板是用以保护中压聚乙烯燃气管道及直径大于250mm的低压燃气管道，是指刻有警示标语的12毫米厚的聚乙烯板或者混凝土板。（8）水泥护板应符合图纸设计要求。（9）水泥护板上方回填好土20cm，根据设计要求敷设聚乙烯警示带。（10）警示带的敷设应在管线上方，左右偏移±10cm。（11）警示带的敷设平整，不得扭曲、缠绕，字面朝上。（12）探测并读取信息验证，整理信息归档7、无损检测为更好地对焊缝质量进行可靠检测，保证工程质量，依据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98制定本施工工艺：焊缝质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98III、II级焊缝标准。1、检查X射线探伤机具，确保设备性能可靠，保证检测有效性。2、探伤人员按规范规定的探伤比例进行拍片，做好标记和记录。3、直径>89毫米的管子焊缝采用双壁单投影透照法。4、贴片时，需使胶片暗盒均匀地与工件紧贴，减少胶片与工件的间隙，确保底片的透明清晰度。5、每张底片上必须具有工件编号、中心定位标志、搭接标记（有效区域标记）、底片流水号和1个以上像质指示器，以及探伤日期。6、启动X射线必须按设备操作规程进行，选择曝光参数，按要求控制最高管电压。做好防护工作，划定禁区挂牌示意，以免射线伤人。7、拍片人员负责记录射线照相主产品名称、编号、焊缝长度、底片编号和透照条件、探伤日期及操作人员，并做好拍摄部位的定位记录。8、胶片在暗室处理前必须调整安全灯亮度，然后按暗室操作规程，测定底片灰雾度，其值不应超过0.3D。9、按标准要求对胶片进行显影、停显、定影、水洗、干燥五道工序的暗室化学处理。10、评片是把好质量关的重要环节，采用二级评片制：初评和复评。A、首先观察底片质量是否达到黑度1.2-3.5D，像质指数是否达到标准要求，不符合时作废片处理。B、凡是在焊缝透照部位有影响评片的伪缺陷、划痕、擦伤等现象应予以重拍。C、评片时在难以评定的怀疑处应使用放大镜观察，焊缝超标缺陷的返修部位应由评片人员去现场工件上划定。D、评片结果及时发出书面报告和通知书。8、管道吹扫及强度气密性试验（1）PE管道吹扫和强度气密性试验：管道吹扫：A、因本管线全长570m,吹扫由湘江道向闽江道进行。B、因PE管比重较轻，为防止吹扫时管线窜动，管线下沟检查合格后，回填300mm好土覆盖。C、在--道的南端安装DN200蝶阀，在---道的北端安装DN200盲板。D、将空气压缩机通过油气分离过滤器连接到---道北端安装的DN200盲板上。E、缓慢充压至0.3Mpa，快速打开DN200蝶阀，利用管内气压与外界大气压的压差将管内杂物全部带出，吹扫反复进行数次，直至连续五分钟白靶检验无污物附着为合格，对整个吹扫过程应做好记录。强度试验：A、管道吹扫完毕，进行强度试验。B、分别在试验管道两端安装压力和温度计录仪表两块，压力试验所用的压力表应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不低于1.5级。C、将空气压缩机通过油气分离过滤器连接到---道北端安装的DN200盲板上缓慢充压至0.3Mpa，稳定30min进行管线检查。无异常及泄漏现象，则缓慢继续充压至0.6Mpa（表压），稳定1.5小时，无压降为合格。气密性试验A、强度试验合格后，降压至0.46Mpa（表压），保持一定时间，达到稳定后，开始做气密性试验，试验时间为24小时，试验实测压力降应根据在试压期间管内温度和大气压的变化予以修正，其结果修正压力降△P’≤允许压力降△P为合格。（允许压力为△P的计算，按CJJ33-2005进行）。强度、气密性试验的压力表应在校验有效期内方可使用。试压用压力表选择要求量程(mpa)精度等级最小表盘直径(mm)最小分格值(mpa)0-0.10.41500.00050-1.00.41500.005B、试压期间应随时观察压力变化，如发现泄漏，应立即停止试压，并在泄压后，查找漏点，对漏点进行修复后再重新试压。（2）管道的吹扫和强度试验、气密性试验必须有建设单位、质监单位和监理单位的有关人员参加，并及时做好记录和签证。压力实验示意图9、土方回填1、回填土应按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005要求执行。2、回填前如沟槽内有积水，必须抽尽，严禁带水回填。3、管顶以上0.5米内应无石块、砖块、垃圾等。管顶0.5米以上土质中应无直径≥10公分的石块、砖块，如土质不符合要求，应进行回沙或换土处理。4、沟槽回填，应先充实管底，再填实管道两侧。回填土应分层夯实，每层厚度为0.2-0.3cm，管道两侧及管顶以上0.5米内的填土必须由人工夯实，超过管顶0.5米时，可使用小型机械夯实。回填的同时做好警示带、电子标示器、水泥护板的敷设工作。5、回填密实度应达到95%，管顶以上0.5米内达到85%的要求。密实度检测道路管每200米测一个点。10、交工验收1、工程全部施工结束后进行交工验收，交工时应通知业主、监检单位等有关部门到场参加。2、验收项目主要为强度、气密性试验，阀门井等地表设施，经确认签字认可方为通过。3、竣工资料的交付：资料应包括业主所规定的竣工资料中所有的内容，由业方出具资料合格证明。4、由业主、质检等部门出具核验评定证书后，为工程正式完成。11、雨季施工措施1、雨天开挖时，应对施工原有排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水设施，保证水流畅通；在槽四周应堆垒土埂，阻止雨水流入槽内或冲塌边坡；雨季施工应注意边坡稳定，必要时放缓坡度或设置支撑，加强检查。2、管道安装时，应排尽沟槽内积水；吊装应根据现场情况而定，如能见度较差或暴风雨时严禁吊装；安装后为防止管道被泥浆灌肠或钢管漂浮，要及时闭水、打泵、交验、还土。否则应封堵。3、管道焊接，因天气对管道焊接质量有着直接的影响，如工期允许在雨天或大风时尽量避免焊接；如工期紧焊接时应做好工作区的防风、防雨工作；给焊接一个良好的工作场地，以保证焊缝的质量。4、现场运输，运输时应保证现场运输畅通，道路路面应根据需要加铺炉渣、砂土等防滑材料，在可能的情况下，要修成上下车道，以免车辆、行人互相碰撞。挖土机挖土、装土时，车上不许任何人停留，装土区域严禁其它车辆、行人走动，应保证一定的距离。5、土方回填，下雨后造成土质不好，尽量避免回填；必须回填时，回填前应排尽沟槽内积水，然后用符合要求的土进行回填。第三节：施工组织管理体系1、目标管理我们将该项目列入公司重点管理工程，本工程质量目标：确保合格，争创优良。安全生产文明施工双达标。我们将以公司总经理为领导核心，加强对工程的全面管理，从质量上、进度上进行监督和管理，公司工程部落实专职人员进行配合管理和检查。建立以施工现场项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和领导。建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度，实施分项管理，落实生产岗位责任制，与经济密切挂钩。制定切实可行的施工方案和施工计划，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的设备管理。投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。2、施工现场管理网络施工员质量员安全员资料员材料员施工员质量员安全员资料员材料员防腐班土方班电工班焊接班安装班防腐班土方班电工班焊接班安装班各操作工人各操作工人第四节：施工管理1、建立完善的管理体制根据该工程的特点、现场条件、工期状况，要确保高速、优质的完成本工程的关键因素是挑选优秀的项目经理，为此我公司经过慎重考虑，如蒙中标，将选派具有强烈创优意识的魏豫生担任该工程的项目经理。***经理在从事管道安装已有多年历史，以其资深的管理经验、扎实的工作作风、强烈的创优意识，完成了一系列的工程，为本公司的发展做出了很大的贡献。我们也相信他毫无疑问能出色地完成公司和业主交付的任务。2、组建团结、协作的管理班子我们将组建以***为项目经理，与项目经理有着良好协作经历的，团结、务实、吃苦能干同时施工过此类工程的管理人员为主体，再充实一部分骨干施工人员组成的领导班子进驻现场施工。针对工程特点，本工程配备项目经理一名，技术负责人一名，施工员一名，质量员一名，安全员一名，材料员一名，资料员一名，预算员一名，测绘、土方、焊工、防腐、安装负责人各一名。拟在本工程项目管理班子成员表序号姓名性别职称现场担任工作备注1男高工项目经理2男高工技术负责人3男工程师安全员4女工程师材料员5男工程师焊接工长附管理人员责职：A、项目经理职责B、技术人员负责人职责C、工程负责人职责D、安全员职责E、质检员职责F、施工员职责G、材料员职责3、劳动力配备根据图纸、管线长度、工期等考虑，进入施工场地总平均人数25人，施工高峰时现场劳动力达40人左右，其中电工、电焊工、管工等均持证上岗。为保证质量、提高效率，作业班组保持相对稳定。3.劳动力计划表序号工种人数计划进场时间计划退场时间1测绘员2开工进场竣工退场2土方工20开工进场竣工退场3防腐工3开工进场竣工退场4焊工3开工进场竣工退场5管工8开工进场竣工退场6普工4开工进场竣工退场4、进场主要施工机械序设备名称型号单位数量单台功率进场时间1汽车部10.5T开工进场2电焊机台112开工进场3氩弧焊机台112开工进场4空压机台17.5开工进场5磨光机台30.1开工进场6水泵台11.5开工进场7水准仪台1开工进场8PE管焊接机台10.8开工进场5、现场临时设施准备根据现场踏勘情况，由业主指定材料加工场地，办公用房、职工用房等布置6、施工现场用水、用电准备根据不同施工阶段的施工要求，按规定架设施工用电线路，敷设用水管道，具体布置根据现场定。7、现场标化准备工作根据场地特点、工程情况、各阶段施工情况，结合公司的有关规定内容，合理做好现场的宣传、布置工作。第五节：施工进度计划各阶段工期分配及控制本工程计划工期为20天，争取提前完成，具体分阶段工期控制数：1、测绘阶段：其工作内容主要是测量放线，并在施工中做好各段管道的测绘同时做好记录，必须在每一段管道安装结束前完成放线任务，确保管沟的顺利开挖。2、土方开挖工程阶段：其工作内容主要是开挖土方，倒运土方，拆除障碍物，做好地下管线的保护工作以及管沟支撑，放线后即可开工，计划工期5天，分段实施。主要控制开挖的速度，遇到障碍物应及时处理，严禁拖安装的后腿。3、安装和焊接工程阶段：本阶段的工作内容为：排管、焊接、下管、附属设施安装、分段试压等，计划工期10天。主要控制接口的焊接速度，多投入技术好的焊工，在保证质量的基础上，加快焊接速度。4、防腐工程阶段：其工作内容为管道焊缝接口处环氧粉末防腐，按规定做好焊口的环氧粉末防腐工作。与焊接同步进行，计划10天。5、总泵试压和强度试验阶段：其工作内容包括总泵试压及强度试验，整体安装结束后进行，计划工期4天。为保证工期、为保证一次性试验合格，在分段安装结束后也可进行试验，这样可保证最后总泵验收时一次性通过。6、回填土方阶段：工作内容为分段回填土方，夯实，余土外运等，分段试压后即可进行，计划工期5天。7、竣工扫尾阶段：主要工作内容为地面设施查漏补缺、细部处理、清场，搞卫生、整理完善技术资料，迎接竣工验收。计划工期3天。8、施工进度表注：根据工程情况，各工序分段穿插交叉进行第六节：各阶段的质量控制点1、测量放线：严格按施工图设计规定进行测量放线，务必准确无误，对各放坡终起点，管道配件等处应做好标识、如遇疑点应通知业主及设计人员。2、管沟开挖：开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对其它管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；如下积水，应及时抽干，严禁泡槽。3、管道防腐：严格按有关规范执行，用火花检漏仪检查防腐、补口、补伤。4、管道安装：安装注意直顺度，控制坡度并严格保持与其它管线的安全距离。5、焊接：钢管焊缝、PE管焊缝必须符合有关标准。钢管拍片100%达到合格。PE管焊缝、PE管焊缝必须符合有关标准。翻边切片100%达到合格。6、试压：必须符合所规定的标准，由业主认可方为有效。7、回填土方：一切工作结束后方可进行，严格控制回填土的土质，必须达到回填土的要求方可回填，同时做分层夯实工作，做好胸腔密实度工作。第三章工程质量保证措施第一节：加强施工管理工作一、严格执行管道安装有关规范及标准和液化气管道有关规定。1、项目部各成员、各工种均严格执行已通过的有关标准及规定，防止安装产品从材料采购到施工、安装直至结束的全过程中不得出现不合格现象。同样这也是提供质量保证的基本条件。2、在执行安装采购过程中公司及项目均设专人进行针对性管理，并且按文件的程序内容逐项办理，并完整地整理好执行过程中的资料（存档）。二、组织保证、实现目标管理1、建立强有力的项目班子对该项目的质量目标承诺经过周密考虑及安排。我们认为要搞好一个工程，不论工程大小，首先要做到组织保证，即组建一个强有力的项目班子是搞好该工程的关键，所以我们精心地选择了施工过此类工程的现场管理班子组成的工程项目部，进驻该项目部进行施工管理。该项目班子有以下几点特点：A配备较为全面：项目部由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等组成，做到人员齐全、职责明确，整个项目管理班子成员大都是从事专业工作十余年，具有丰富的施工经验。B对狠抓工程质量有敢拼敢打的精神。C有团结互助共同进取的工作作风。D并在推广应用新技术、新工艺方面有一技之长。E在工程施工协调方面具有一定的经验。根据上述项目班子的特色，特点及公司内部一系列质量管理条例、措施、责任制等，我们完全可以达到预期目标。2、对项目班子实行目标管理及控制针对该工程的特点、环境及一些特定条件，公司对项目实行目标管理，实现各项目管理的所在，因此，应当坚持以控制论原理和理论为指导进行全过程的科学控制。故针对项目制定如下几项控制目标：A质量控制目标B进度控制目标C安全控制目标D现场文明施工控制目标E工程成本控制目标由于在施工项目管理及控制过程中，会不断受到客观因素的干扰，各种风险因素有随时发生的可能性，故应通过组织协调。所以公司对项目实行动态管理，这样可随时处理及排除所发生影响目标的不利因素，从而达到预期的效果。3、工程质量管理措施3.1、质量管理A、做好施工组织设计和施工方案的优化工作,施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中,施工人员须严格按施工组织设计的要求实施,不得随意更改。B、做好图纸会审和技术交底工作,让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。C、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工,任何人不得随意更改。发现问题时及时上报,并会同相关人员、部门研究处理。D、建立公司按ISO9001体系要求编制的运行表格填报制度。预先控制质量事故发生。E、质安员实行现场施工过程的质量监督,施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为,质安员有权停止现场施工,并勒令其限期整改。F、健全测量“两级”交接制,把好施工制作、测量、试验关。G、对影响工程质量的关键部位及主要工序,在施工前编制专题施工方案,用以指导现场施工,提高工程质量。H、认真做好计量工作,用数据说话,保证施工用料的定额用量。3.2、原材料、半成品及成品质量管理A、合理编制材料供应计划,并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。B、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证,局部加工件制作必须符合规范和设计要求。C、材料进场按规格、品种、牌号堆放,挂牌标识,实行挂牌管理。3.3、质量检查管理A、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合,坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检查。逐级检查,层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。B、严格执行质量等级进行评定、检查、验收。C、严格执行国家现行施工技术规范,消除工程质量通病。D、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后,方可进入下一道工序施工。E、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。根据工程施工过程要求和发现疑难问题,攻克质量弱点和施工难关。三、加强对项目质量因素的控制影响施工项目质量的因素可分五大类；即人、材料、机械设备、采用的施工方法、生产劳动管理环境。1、人的因素：人作为控制对象，主要避免失误，作为控制动力，要充分发挥调动人积极性及主导作用，从而确定质量目标，严格禁止无技术资格的人员上岗作业。在选择人的问题上从思想素质、技术素质等方面综合考虑。2、材料因素：对原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理使用，建立管理台帐，进行运、储、收、发等各环节的技术管理，杜绝不合格的材料使用到工程中去。3、机械控制：包括施工机械设备，操作工具等控制。根据工程不同的工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养，健全“人机固定”制度，“操作证”制度，“岗位责任”制度，交接班制度，“机械保养”制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程质量创造有利的条件。4、工艺方法控制：认真编制施工组织设计与专项施工方案、施工工艺、技术措施等，编制时要符合工程实际，能快捷有效地解决施工难题，有利于能够保证质量、加快进度等。一旦审核完毕就作为施工过程中的一项岗领性文件来执行。5、环境控制：影响工程质量的环境因素较多。有工程技术环境（地质、水文、气象等）、工程管理环境（质保体系、质量管理制度、劳动环境、作业场所、工作面等），所以针对上述分析要素及工程的特点和具体条件，对影响工程质量的环境相对应采取针对性的有效措施加以控制，确保工程质量。第二节：加强施工材料管理材料是劳动对象，也是生产要素之一，施工过程也就是材料的消耗过程，在工程项目施工中，材料消耗量很大，品种规格繁多，同时必须有优质材料，加上人精湛的安装技术才能产生一个好的产品，所以做好施工材料供应、保管、使用等工作对保证工程质量都是具有重要的意义。鉴于上述的重要性，特定以下几点措施：业主提供材料、设备的管理措施1、管材的管理措施A、项目部材料员参加管材交接检验，对防腐管的外观质量逐根进行检查，检查合格后签字验收。检查内容一般包括：B、管材的出厂合格证、质量证明书等质证文件应齐全、清晰，并可追溯到实物。C、管材的规格、型号、材质、几何尺寸、数量等应符合合同设计规定。D、管材外观无碰撞、变形，外表面及涂层、防腐层应无损伤。E、实物标识应完整、清晰等。2、装运措施A、管材运输根据管材类型，外表涂层、防腐层要求选用运输专用管架，并根据选用的车型采取相应措施，保证管材在管架上不滑动或滚动，牢固地固定在车上。B、管材装卸时，根据管材类型，外表涂层、防腐层要求选用专用吊索具体进行吊装，以防止损伤外表涂层、防腐层。C、管材装车后，应采用套装胶管(胶管应含布线)的钢丝绳进行捆扎封车每车不少于2道，钢丝绳与管子的接触部位应加垫软质材料，捆扎应牢固。D、管材在运输过程中，应随时检查是否保持牢固的捆扎状态。如有松动不得继续运输，须重新捆扎牢固后方可行进，以保证安全。3、保管及发放A、验收合格的管材按程序文件的规定进行保管和发放；B、验收合格的管材、管件应进行妥善存放在通风良好、环境温度不超过40℃的库房或棚内，堆放场所应避免阳光曝晒、雨淋和远离热源。严禁与油类、酸、碱、盐等化学品混合存放，场地应注意防火安全，存放场地应平整、压实，管垛下垫物高度应不小于200毫米。管材之间的接触面必须是软质物(装有软质物的纺织袋)。当直管采用三角形式堆放和两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过1.5m；当直管采用分层货架存放时，每层货架高度不宜超过1m，堆放总高度不宜超过3m。管件贮存应成箱存放在货架上或成箱叠放在平整地面上，成箱叠放时，堆放高度不宜超过1.5m。C、管材、管件存放时，应按不同规格尺寸和不同类型分别存放，不同壁厚、不同外表涂层、防腐等级的管材应有明显标识。户外临时存放时，应有遮盖物防止曝晒雨淋。D、保管员按材料计划员开据的发料单进行发放。4、焊接材料管理措施A、材料责任师负责焊接材料的验收，并办理验交手续。B、焊接材料验收应按批号进行，按批号检查质量检验合格证、出厂试验报告、复检报告、焊接材料(运输、保管及使用)说明书、进口焊接材料的商检证明是否与焊接材料对应相符。C、经验收合格的焊接材料由派驻人员组织装运，装运环境应符合焊接材料运输、保管及使用说明书规定的装运条件，以避免焊接材料在装卸、运输过程中损坏或受潮。D、根据施工需要设置必要的焊材库，焊材库配有保温、除湿设备及温湿度仪表，以保证库内环境达到焊材保管条件(相对湿度控制在60％以下，温度控制在5℃以上)。E、焊材库存放的焊接材料应按质量证件、规格、型号、批号编制自编号并分别建帐、立卡、标识清楚，分开存放。存放高度应离地面250毫米以上，离墙300毫米以上。F、焊材库设保管员专人管理，负责焊条的烘焙及发放回收，并及时填写焊材发放回收记录。G、焊材库保管员凭焊材领用卡发放焊材。H、当天未用完的焊条应及时回收，妥善保管，经2次烘焙未用完的焊材不得再于焊接，其用途上项目焊接责任工程师确定。5、阀门、管件管理措施A、材料责任师负责对阀门、管件的验收，验收内容包括材质、规格、型号、数量以及合格证、质量证明书等文件。B、装车卸车时轻吊轻放，钢丝绳与阀门、管件接触部位要用结实的软质物做为垫物，轩箱内要有软质垫打底。C、阀门装车后剩余空间要用草袋、橡胶垫、气车轮胎等软质物填充，以防止阀门滑动及相互磕碰损坏阀门。D、管件要采取相应填充措施和捆扎措施固定。E、阀门、管件室外存放要下垫、上盖、分类摆放，严禁混淆。下垫物高度须不小于200毫米，上面须有防雨、防灰尘性能。F、绝缘接头、绝缘法兰要存放在库房中。G、不合格的阀门、管件放置不合格区并做出标识，单独存放，不得使用。H、保管员按计划员开据的领料单发料。6、设备、仪器仪表管理措施A、设备、仪器仪表开箱检验，外观应完好，无损坏锈蚀。核实商检证书、出厂合格证、随机技术文件、备件、随机工具等，并做好验收记录，办理验交手续。B、设备、仪器仪表装卸要轻吊轻放，运输车型要适宜，要有可行的固定措施坚固设备，车箱内的剩余空间要用软质物填充，以防设备滑动和磕碰而损坏、损伤。C、存放场地必须平整、压实、上盖下垫，垫物高度不得小于200毫米，采用枕木做为下垫物，以保证设备放置稳定。7、其它材料管理措施A、对其它材料运输、装卸应做到文明施工，吊装时轻吊轻放，必要时运输过程中采取上盖下垫捆绑等可行措施，防止器材在接运过程中损坏、丢失和杂质侵入。B、对其它材料的保管要做一能进库房存放的昼库内存放，库房外存放的物资要上盖下垫以保持材料原有的性能不变，内在质量不变。自购材料的管理措施1、加强自购材料所需的市场信息收集整理，在广泛收集整理市场信息的基础上，对供货产进行评价和选择，评价内容包括：A、资质能力能否达到承包合同要求；B、质量体系和质量保证能力情况；C、能否有效执行对所采购材料质量规定的控制方式和程序；D、质量检测手段能否满足合同要求；E、调查供货商的业绩和用户的反映综合评价其信誉；F、提供材料的价格是否合理。G、选择合格供货商，列出名单，以备选用。2、为了保证自采材料的质量满足设计要求和工程承包合同的规定，采取以下措施：A、在采购合同中写明随材料同行的产品质量合格证，质量证明书、产品使用说明书等质量证明文件，验收标准，在确保质量证明文件随材料一同到达；B、设专业技术人员负责材料的质量检验和验收；C、若发现质量证明文件未同材料