宝钢集团新疆八一钢铁有限公司新区烧结机组余热工程初设说明书

SA-F1101C-A01宝钢集团新疆ハー钢铁有限公司

新区烧结机组余热工程初步设计说明书西安思安新能源有限公司201I年1月西安主管经理:总工程师:主管经理:总工程师:设计总工程师:校核人:编写人:韩少华任曾寿赵海江姜正明韩少华孙房赵海江韩建峰彭杰李倩 姚强苟永学 丁永忠赵海江韩建峰雷琰 贾占峰目录TOC\o"1-5"\h\z第一章总的部分 11.概述 12主要设计原则 23节能、节水、节约用地及原材料措施 84劳动安全及工业卫生 85保证本工程设计质量的要求 8第二章总图运输部分 9!厂址概况 92全厂总体规划 103竖向布置 114厂内道路 115管线及沟道布置 11第三章热机部分 9.概述 12•,・、〈プJ另、Vs4»田，コ-123主要管道管径的选择 164主要经济技术指标 175系统运行方式 17第四章环冷机密封改造部分 错误!未定义书签。第五章余热锅炉部分 错误!未定义书签。1、概况 243、设计原则 254、设计采用的规范及标准 25.锅炉部分主要设备选择 26.&用う1.ノ,刀ヾ>-iしHa•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••30第六章电气部分 34!概述 342电气主接线 343短路电流计算 344导体及设备选择 345厂用电接线及布置 356交流不停电电源 367电气设备布置 378直流电系统和发电机励磁系统 379二次线、继电保护 3810过电压保护及接地 401I照明和检修网络 4012电缆设施 41第七章热エ自动化部分 471,概述 错误!未定义书签。2,热エ自动化水平和控制方式 错误!未定义书签。3、热エ自动化功能 错误!未定义书签。4、热エ自动化设备选型 错误!未定义书签。5、热エ电源和气源 错误!未定义书签。TOC\o"1-5"\h\z第八章建筑结构部分 58.厂址自然条件及设计主要技术数据 59.地基结论及建议 67.汽机房建筑结构设!T 68.循环水泵房 70.锅炉辅机楼 708.自然通风冷却塔 71第九章采暖通风及空气调节部分 722采暖热源 733れ机房采暖通风上週 744.辅助及附属建筑采暖通风空调 745厂区采暖热网 75第十章水工部分 76.概述 错误!未定义书签。主要设计依据: 错误!未定义书签。k!范围t吉"^^• 定＞3^书〇4系统简介 错误!未定义书签。TOC\o"1-5"\h\z第十一章消防部分 83!概述 832总平面布置与消防通道 833建筑物与构筑物设计原则 834建筑物内灭火器的配置 845电缆敷设及防火 846消防给水及电厂各系统的消防措施 857火灾报警及控制が统 858消防供电 859采暖通风与空气调节的防火 85第十二章环境保护部分 87!概述 872电厂概况 883烟气污染防治 904生活污水和生产废水处理 905噪声治理 916绿化 927环境管理及监测 92第十三章劳动安全与工业卫生部分 93!概述 934防电伤、防机械伤害和其他伤害 945防暑、防寒、防潮 966防噪声防振动 977其他安全措施 98第十四章节能、节水、节约用水及原材料部分 1002节约用水措施 1003节约用地 1004节约原材料措施 1005建筑节能 101第十五章施工组织大纲部分 103!概述 1032施工总平面布置 1043主要j施ZC方案与^^^^^1^C曰 104第十六章运行组织及设计定员部分 1081组织机构 1083职エ培训 109第一章总的部分.概述设计依据三大主机的设计资料;宝钢集团新疆ハー钢铁有限公司（以下简称“ハ钢”）和西安思安新能源有限公司（以下简称“思安公司”）签署的本工程工程合同。业主提供的地勘报告。国家现行的有关法律、法规、政策及有关设计规范、规程等;电カ规划设计总院＜DLT5427-2009火力发电厂初步设计文件内容深度规定》；工程概况项目名称宝钢集团新疆ハー钢铁有限公司新区烧结机组余热利用工程项目概况宝钢集团新疆ハー钢铁有限公司新区烧结机组余热利用工程,是利用ハ钢烧结分厂现有2座265m2烧结机,1#265m2烧结机环冷机有效冷却面积为280m2,2#265m2烧结机环冷机有效冷却面积为360m2；1座430m2烧结机,430mユ烧结机环冷机有效冷却面积为530m2,本设计回收3座环冷机的低温烟气余热配置一台33MW凝汽式发电机组进行发电,以达到资源综合利用。本工程由思安公司总承包。建设地点为ハ钢铁前新区。主要设备来源初步设计开展前,思安公司进行了三大主机的采购工作。电厂性质及运行要求本工程为ハ钢新区烧结余热发电33MW机组工程,机组为纯凝发电机组，机组发电均为企业内部使用。设计内容、范围及外部设计分界本公司负责设计的范围本工程设计范围为33MW补气凝汽式汽轮发电机组配3台烧结余热锅炉及其配套的辅助设施:a）热カ设施:三台余热锅炉、三台循环风机和补汽凝汽式汽轮发电机组エ艺及辅助设施。b）给排水设施:厂房生产ー消防给水系统、生产一生活污水排水系统、雨水排水系统均接入厂区原有管网。c）循环水系统:本工程新建循环水泵房、自然通风双曲线冷却塔。汽轮机及发电厂房内设备冷却水由新建循环水系统供应。d）供配电设施：本工程范围内各用电设施的供配电、发电机并网、电缆隧道或电缆沟,余热发电机新建10kV配电室,发电机经一台10.5kV/35kV升压变压器接入ハ钢35kV炼钢变电站35kVI段母线,采用送电制。e）采用DCS控制系统,机、炉、电均纳入DCS系统控制;g）电讯设施：本工程范围内各项设施的通讯、エ业电视、火灾自动报警设施;h）土建设施:本工程范围内新建厂房和其他构筑物设施;i）本工程范围内的消防、环保、安全和工业卫生设施。j）考虑维持汽轮机安全运行状态下,最大外送蒸汽,并预留减温减压安装位.2本设计范围及外部设计分工界限所有能源介质:水（工业水、除盐水）、压缩空气、氮气、采暖等能源介质的设计以合同约定的红线外ー米为界。.4.3本设计不包括的项目1）エ业水、除盐水、采暖热水、压缩空气、氮气本次不涉及,以上均由ハ钢供应。2）电厂接入系统及送出项目设计（包括送变电工程、系统保护、远动、通信等）；3）现场勘测项目；4）施工用水、用电、通信；2主要设计原则总的设计原则和指导思想1）采用全循环烟气余热回收系统,最大限度地回收余热,降低烟尘外排量,保护环境。2）采用成熟稳定、实用、安全、可靠的中低温烟气余热回收发电技术和エ艺流程及设备,技术装备水平达到国内先进水平。3）采用新型密封技术对环冷机的密封进行改造,降低漏风率,提高冷却效率和改善工作环境。4）采用合理可靠的烟气引接和返回系统及后备措施，不影响烧结系统的正常运行。5）主设备选用国产成熟设备,降低生产成本和基建投入。本着节约投资,确保系统简洁可靠、方便检修维护的原则,充分利用原厂现有设施,合理布置热カ发电机组设备、系统。6）严格执行国家和企业所在地区有关环保、安全、エ业卫生、消防、抗震、节约能源等有关规范和标准,对生产过程中产生的各种污染物采取有效的综合防治措施,使其满足国家和企业所在地区规定的有关排放标准:a）生产废水零排放;b）采取消音、隔离等措施,将控制室内噪声控制在70dBA以下,厂界噪声昼间＜65dBA,夜间＜55dBA；总平面布置1）平面布置本工程总平面布置按招标要求的地域布置，并与业主取得一致意见，因此本阶段不再进行方案比选,仅将最终优化后的总平面描述如下。依据电厂内各建构筑物的功能,共划分为四个功能区,即汽机房区、配电装置区、水工区、余热锅炉区。2）竖向布置场地现状已经过业主整平,为适应地形,减少土方量,本工程竖向设计采用平坡式,汽机房室内零米标高确定为820m（绝对标高）。场地雨水汇集至建筑物周边排水系统。3）厂区管线厂区管线走廊宽度,按电厂容量一次规划,主要管线走廊是汽机房北侧A排外管廊:主要布置有多条蒸汽管线及工业水管线。热机部分1）主蒸汽系统来自3台余热锅炉的主蒸汽并入主蒸汽母管再接入汽机间汽轮机主汽进口。主蒸汽母管进ロ、锅炉出口管道上均设置隔离阀。来自3台余热锅炉的低压蒸汽并入低压蒸汽母管,再接入汽机间的汽轮机补汽进口。低压蒸汽母管进ロ、锅炉出口管道上均设置隔离阀。主蒸汽系统采用母管制。2）给水系统本项目采用的余热锅炉自带除氧系统。给水系统分为中压给水和低压给水两部分。3）全厂设置一台化学补充水箱（碳钢防腐、同时作为疏水箱）及配套的三补充水泵,化学补充水和通过凝结水泵送入补充水箱的凝结水一起加压送至锅炉除氧器。4）冷却水、工业水系统本工程汽轮发电机组润滑油冷油器、发电机空冷器的冷却水在汽机房内直接从循环水管道接出。其余冷却用水和工业水由工业水系统提供。锅炉补给水处理系统1）循环冷却水处理根据本期工程特点并结合水源水质情况,循环水防垢处理采用加水质稳定剂处理方案。循环水加药设备布置在循环水泵房内。设置ー套旁流过滤处理设备,以降低水中悬浮物。2）热カ系统化学加药为了使给水PH值、含氧量、炉水磷酸根符合要求,每台锅炉设给水设加磷酸盐处理系统各ー套,加药量手动控制。3台锅炉的加药设备设置在各个余热锅炉房的零米层,其所用药品储存在锅炉房零米层单独房间内。4）汽水取样系统本工程每台锅炉设置集中取样（配置溶解氧、电导、PH在线仪表）及锅炉炉水加药装置。环冷机密封技术改造1、台车与风箱之间的密封环冷机原有密封采用了弹性橡胶进行双层密封,本方案将结合原有特点,将内层弹性橡胶更换为耐温的弹性材料,并对原有的破损外层弹性橡胶进行更换,从而达到有效降低台车与风箱之间的漏风率。2、台车与烟罩之间的密封本工程将对这部分重新设计改造,将在台车与烟罩之间的空隙采用柔性耐高温材料制成的密封板与台车配合进行密封。3、烟罩端部及中间挡板针对取风段烟罩两端漏风及各段间串风的问题,本工程采用固定板+翻板的形式。5、台车与车轮本工程采用钢板和弹性橡胶结合进行接触式密封,密封板与密封面间隙应保持在〇〜2.5mm。6、烟罩及保温技术改造电气部分1）电气主接线发电机采用发电机ー变压器ー线路组接线方式接入炼钢变电站35kVI段母线。电厂以1回35kV线路与系统连接。2）厂用电接线汽机房内设I段高压厂用母线,采用单母线接线。高压厂用工作电源由对应的发电机回路通过厂用电抗器分支引接。10kV系统中性点不接地。低压厂用电采用380/220V动カ照明共用的三相四线制，中性点直接接地系统。设一段低压厂用母线,另设一段380/220V保安段,采用单母线接线。其エ作电源由厂用低压段引接,备用电源由就近新区鼓风二期化水引接1回0.4kV保安电源提供。汽机房外的辅助车间采用分区集中供电的方式。在#1余热锅炉附近设综合电控楼,为#1、#2、#3余热锅炉的辅机设备供电。3）不停电电源本期工程汽机房内设置一套交流不停电电源装置,采用静态逆变装置。交流不停电电源装置的容量均为12kVA（输出〜220V单相交流电）,该装置的成套设备及配电屏布置在控制室内。其它部分按照热控实际需要做相应的配置。4）直流电系统本工程设计中控制负荷与动カ负荷合用直流母线,并采用单母线分段接线形式。选用ー组400Ah的蓄电池及两套50A/250V高频开关电源直流充电装置,分别接于不同母线段。两段母线各设ー套微机直流系统绝缘监测仪。5）发电机励磁系统发电机采用自并励静止励磁系统,励磁变压器布置在发电机小间4.2m层,励磁系统设备布置在汽机房B-C列8.0m层电子设备间内。6）二次线'继电保护采用集控室的控制方式。所有保护均配置微机保护,设备布置在BC列8米层电子设备间内,全部自动化监视、控制、保护设备通过网络构成电气综合自动化系统。热エ自动化本设计拟按炉、机、电一体化配置分散控制系统（DCS）,实唯LCD监控。机组共用ー个集中控制室。控制室位于运转层上。集中控制室为大厅式布置，分别布置机组监控的主要人机接口设备控制室附近另设有工程师站、交接班室、以方便运行管理。建筑结构1）地基处理本次地基处理根据初勘资料及业主提供资料作为参考，暂定对回填方量少,承载カ大且沉降敏感的建筑物和设备基础采用素混凝土换填或采用桩基;对于回填方量相对适中的,采取原配级砾石换填处理。2）结构设计汽机房采用框排架结构，汽机房横向跨度18m,主框架跨度为9.0m,横向总跨度27.0mS纵向柱距6.0m,共6档,总长36.0m,汽轮发电机机组纵向顺列布置,汽机房运转层标高为8.0m。汽机房内设一台50/10t起重吊车。循环水泵房采用框架结构,横向跨度12.00m;纵向5跨,跨度6.0m总长30.00m〇#1、#2、t3锅炉辅机楼布置于#1环冷机旁南侧,锅炉框架横向5跨5.50/6.00/6.00/3.50m,总长21.00m,主框架跨度9.001n。锅炉框架基础承重结构为现浇钢筋混凝土框架结构,运转层以下封闭。锅炉采用钢架构,由制造厂家设计制造,锅炉采用紧身封闭。3）通风采光汽机房两侧及端墙均采光。汽机房通风为自然通风,屋顶设自然通风帽。水工、消防部分1）供水水源本期工程循环补给水系统、锅炉补给水处理系统、生活消防水供水系统水源均由宝钢集团新疆ハー钢铁有限公司现有水源供给。全厂总补给水量最大为214.8m7h,全厂循环水补给水和工业水均取自ハ钢新区工业水管网,所需补给水由管道送至冷却塔水池。2）冷却系统采用二次循环供水系统,设一座I500nf的逆流式双曲线型自然通风冷却塔和一座循环水泵房，循环水泵房布置在冷却塔附近，循环水管为双母管。3）排水系统本工程生活给水管网采用独立给水系统。本工程的生活水水源由八钢新区生活水管网引接,后至各用水点。4）消防部分本工程生产类别为丁类，耐火等级为一、二类,最高建筑物为主厂房。本工程水消防系统利用ハ钢新区消防系统,不再另设消防水泵及蓄水池（具体实施阶段再进行消防水量及水压核算,调查已有消防水泵水压及水量是否能满足本工程需要）;电站消防水从钢厂消防水管网两处连接,在电站厂区形成环网。采暖通风1）采暖热源及空调冷源采暖热媒为:110〜70℃的热水,热媒来源由厂区的热水管网直接供给集中控制室,电子设备间采用分体风冷柜式空调机,其它有空调要求的房间,分别设置分体壁挂式空调器来调节室内温度的要求。2）通风汽机房采用自然进风、自然排风的通风方式。汽机房0.00m层配电室、发电机小室、蓄电池室、电缆夹层均采用自然进风,机械排风的通风方式。4.0节能、节水、节约用地及原材料措施节约能源、节约用水、节约用地和原材料的各项措施见第十六章节能、节水、节约用地及原材料。5.0劳动安全及工业卫生根据国家的法律、法规、文件以及行业标准、规程、规范和规定。结合本项目的实际情况对电厂高温高压管道的防烫伤问题;防止高速转动机械伤害和机械噪声问题;高压电生产过程中操作人员的防触电问题以及防火、防爆、防毒、防腐蚀等问题提出相应措施。详见第十二章相关内容6.0保证本工程设计质量的要求本工程的特点为建设期短,工程要求尽快见效,所以设计标准要适当,不宜过高,控制工程造价,节省投资,投产后能做到安全稳发、满发。第二章总图运输部分!厂址概况地理位置拟建八钢新区烧结余热发电33MW机组工程汽轮机区域位于八钢铁前新区,其南侧为高炉干煤棚,北邻在建的铁精粉圆形料仓,东邻新建空压站。场地东西长约145m,南北最宽处约66m,总占地面积为9570n）晨厂址自然条件1）地形地貌汽机房位于头屯河堆积阶地与山前冲洪积扇的交接部位。经水流冲刷改造,在两地貌单元的交接处形成ー宽约5〇〜100m,深约3〜4m冲沟,其东侧天然沟壁陡立,后人为填平。拟建场地地势平缓开阔,地形由西南向东北倾斜,平均坡度约1.6%,地面高程在820.46〜822.58m。2）气候特征拟建场地水文地质条件简单，地下水埋深较大,地表水与气候密切相关，仅在降水、融雪时存在,汇水面积小，为季节性流水。气候气象参数如下:基本气象条件项目指标引用数据气候属中温带大陆性干旱气候区气温最热月平均气温25.7℃最冷月平均气温-19.7℃极端最高气温43.4℃极端最低气温-41.5℃年平均气温6.2℃风室外平均风速冬:1.7m/s»夏:2.8m/s主导风向冬:E30sl2,夏:NW15基本风压0.8KN/m2降水年平均降水量317.8mm最大年降水量,412.5mm最小降水量227.5mm〇基本雪压0.75KN/m2气压冬季平均气压91.99KPa夏季平均气压90.67KPa冻土深度最大冻土深度1.62m标准冻土深度 1.40m3）地下水及洪水位在深度20.0m范围内,未见地下水出露。据调査,该场地地下水位埋深大于200m〇4）地质条件根据相同地貌单元、同一沉积环境下所形成近似岩土的临近铁精粉圆形料仓场地波速测试结果,拟建场地等效剪切波速为Vse=425〜429m/s,覆盖层厚度5.6〜7.7m。综合判定拟建场地场地土类型为中硬场地土,场地类别为H类。拟建场地稳定，第四纪沉积物由圆砾、卵石、漂石组成的碎石类土为主,地下水埋藏深,不具备发生砂土液化、地震崩塌的条件。综上所述,该场地和地基稳定,适宜本工程的建设。乌鲁木齐为强震区,其抗震设防烈度为8度,设计基本地震加速度值为0.20g〇属设计地震第二组。设计专业分エ本专业负责本工程总平面、竖向布置,管线及室外电缆沟等施工详图设计。厂区综合管架结构、锅炉烟风道支架及建构筑物内部沟道由其它专业设计。厂区循环水管（沟）,补给水管,消防管线,上、下水管线,エ业上、下水管及水工设施区内沟道,由其它专业设计。2全厂总体规划根据钢铁烧结余热发电的工艺布置结合钢厂的规划图要求进行总厂布置。总图布置共分两个布置区（主厂房布置区和烧结锅炉布置区）。主厂房布置区完全根据ハ钢设计院总体规划要求布置。烧结锅炉布置区根据烧结余热发电取风位置并结合现场空余场地布置。1）汽机房区布置主厂房布置区主要布置有自然通风冷却塔、循环水泵房、主厂房,依次由西向东布置于ハ钢规划区域内。南侧为高炉干煤棚,北邻在建的铁精粉圆形料仓,东邻新建空压站。各建构筑物四周设环形道路,满足消防及设备运输要求。1#烧结余热区布置1#烧结余热区主要布置有锅炉控制楼、1#锅炉、1#环冷风机及除尘器。依次由西向东布置在1#环冷机南侧空地。锅炉控制楼为1#、2#、3#锅炉共用。）2#烧结余热区布置2#烧结余热区主要布置有2#锅炉、2#环冷风机及除尘器。依次由南向北布置在2#环冷机西侧。由于现场空间有限锅炉及除尘器均布置于C铺ー5胶带机地下通廊上,以满足2#环冷机周边检修空间的需要。）3#烧结余热区布置3#烧结余热区主要布置3#锅炉、3#环冷风机及除尘器。依次由西向东布置在3#环冷机西南侧B冷ー2-1通廊上,不影响3#环冷机检修通道。3竖向布置场地竖向布置总体同八钢全厂地坪,为适应地形，减少上方量,本工程竖向设计采用平坡式。考虑到该区域的排水设计是将所有外排水汇集至建筑物周边排水明沟,然后汇流至厂区总排水沟内,厂区总排水沟位于主厂房东侧空压站附近。所以将主厂房室内零米标高确定为820.00m（绝对标高）。4厂内道路厂内道路布置同ハ钢总图规划,不再另行设计规划。5管线及沟道布置.1管线布置主要设计原则1）管线敷设方式以工艺要求,自然条件,场地条件等综合考虑。2）管线（沟）走径:カ求顺直短捷,并尽量沿规划管线走廊平行路网布置,减少交叉、埋深及长度,减少工程量。3）管线的布置形式,根据其流动介质的不同,结合工艺特点,规划为地上、地下两种。地上为综合管架,地下为直埋式。4）压カ让自流,柔性让刚性，次要让主要,安全让危险,工程量小的让エ程大的。5）方便施工运行管理及检修。.2厂区管线布置厂区管线走廊布置是依据ハ钢设计院和烧结厂意见并实地查看路由确定的。综合管架布置有两个蒸汽管（6426X11）、一个主凝结水管（6159X4.5）和一个除盐水补水管（6108X4）,管道并排布置，管架总宽度为2.1m。管架上部布置有电缆桥架。管架过道路采用桁架结构,桁架底距离路面不小于4.5m,满足车辆通行。其他支架采用门形或井形布置。第三章热机部分.概述ハ钢烧结分厂现有2座265m2烧结机,1#265m2烧结机环冷机有效冷却面积为280m2,2#265m2烧结机环冷机有效冷却面积为360m2；1座430m2烧结机,430m2烧结机环冷机有效冷却面积为530m2,本设计回收3座环冷机的低温烟气余热集中进行发电,以达到资源综合利用。建设规模根据装设的余热锅炉容量设计合同要求，本工程建设规模为1X30MW低温低压补汽凝汽式机组,不考虑扩建。设计预留低真空循环水供热条件。设计依据:!《小型火力发电厂设计规范》(GB50049—94)；2《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》(DL“5427-2009)；3《火力发电厂汽水管道设计技术规定》(DL/T5054-1996)；4《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL“5072-2007)；5《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》(DL5053-1996)；6在ハ钢现场搜集的有关资料；?思安公司完成的30MW烧结余热发电项目技术方案。本工程为1X30MW低温低压补汽凝汽式烧结余热发电机组。热机专业设计范围主要为:热カ系统拟定和主要辅助设备、管道选择,汽机房布置和必要的检修起吊设施布置,厂区汽、水管道系统拟定及布置、保温油漆。.热カ系统及辅助设备选择汽轮发电机型号、参数及主要技术规范汽轮机:型号: BN30-1.8/0.4额定功率: 30MW额定转速: 3000r/min进汽压カ: 1.8土O.IMPa(a)进汽温度： 340℃主蒸汽流量: 120t/h补汽压カ： 0.4MPa(a)补汽温度:190℃补汽量:41t/h排汽压カ:0.007Mpa发电机:型号:QF-K33-2额定功率：33MW额定电压:10.5kV额定功率因数：0.80频率:50HZ保证效率：98%额定转速：3000r/min热カ系统设计说明本工程为1台补汽凝汽式汽轮发电机组,热カ系统为母管制,全厂热カ系统图参见F1101C-J0201-01o热カ系统简述主蒸汽系统来自3台余热锅炉的主蒸汽并入主蒸汽母管再接入汽机间汽轮机主汽进口。主蒸汽母管进ロ、锅炉出口管道上均设置隔离阀。来自3台余热锅炉的低压蒸汽并入低压蒸汽母管,再接入汽机间的汽轮机补汽进口。低压蒸汽母管进ロ、锅炉出口管道上均设置隔离阀。除氧给水系统本项目采用的余热锅炉自带除氧系统。给水系统分为中压给水和低压给水两部分。低压部分采用母管制,低压给水由布置于汽机房内的除盐水补水泵送至低压给水预热器,中压给水分别在每台余热锅炉低压锅筒（除氧水箱）的出口设置2台中压给水泵由低压汽包送至中压省煤器入口（1用1备）互为联锁备用，采用变频控制,将除氧后的水送入中压锅筒。凝结水及化学补充水系统凝结水系统设置3台凝结水泵（2用1备）,互为联锁备用,采用变频控制,实现凝汽器液位自动控制。凝结水由凝结水泵送至除盐水箱,再经除盐水箱后的补水泵加压后送至汽封加热器,加热后的凝结水由一母管分别输送至#1、#2、#3余热锅炉尾部的加热器,然后送至余热锅炉的除氧器（余热锅炉低压锅筒）。汽封加热器后设有凝结水再循环管至凝汽器。全厂设置一台除盐水箱（碳钢防腐、同时作为疏水箱）及配套的三台除盐水补水泵（两用ー备）。化学补充水一路经调节阀进入凝汽器,另一路进入除盐水箱内和凝结水汇合后经除盐水补水泵加压送至汽封加热器后进入锅炉。汽轮机凝汽器冷却管束采用不锈钢。凝结水管道采用在线溶解氧和电导率检测。锅炉排污系统锅炉排污系统能实现远程控制,采用电动阀门。疏水放气系统汽轮机本体设疏水膨胀箱，汽机本体、主汽阀及调节汽阀等疏水均疏入疏水膨胀箱,经扩容后进入凝汽器。三台余热锅炉分别设置1台排污扩容器。锅炉的连续排污和定期排污及事故紧急放水均引入锅炉排污扩容器,扩容后的二次蒸汽排入大气,污水则排入排污降温池,再排入厂区管网。循环水系统汽轮发电机组的凝汽器、空冷器、冷油器等设备的冷却水采用循环水,循环泵房循环水经滤水器过滤后向冷却水系统供水,换热后经循环水管回循环水泵房,循环水泵设置在汽机房厂外循环水泵房内,设4台循环水泵，设备选型由水工专业负责。抽真空系统汽机凝汽器采用射水抽气器抽真空,设2台全容量射水泵和2台射水抽气器,射水泵ー用ー备。汽轮机润滑油系统本机组汽轮机配套供油系统设备1套。包括高压电动油泵1台、交流辅助油泵1台、直流辅助油泵1台、注油器1台、冷油器2台、油箱1台等。油系统采用集成形式,油箱设置于4.20m加热层平台。取样加药系统本工程每台锅炉设置集中取样（配置溶解氧、电导、PH在线仪表）及锅炉炉水加药装置。工业水系统工业水就近取自经过滤的エ业生产用水管网。厂区汽水管网布置蒸汽系统#1余热锅炉出口6219X6的主蒸汽管道和6219X6的低压蒸汽管,#2余热锅炉6219X6的主蒸汽管道和6219X6低压蒸汽管道,#3余热锅炉6273X7的主蒸汽管道和小273X7的低压蒸汽管道分别接至沿厂区综合管架铺设的主蒸汽母管和低压蒸汽母管，然后主蒸汽母管和低压蒸汽母管沿厂区综合管架接至汽机房给汽轮机发电机供汽。给水系统全厂设3台凝结水泵,30MW汽轮机发电机组凝结水进入除盐水箱后经除盐水补水泵出口接入6159X4.5凝结水管道沿厂区综合管架输送至#1、#2、#3余热锅炉附近,后经锅炉补水管道送至各个锅炉除氧器（余热锅炉低压锅筒）。2.5热カ系统辅助设备选择主要辅助设备按汽轮机vwoエ况的参数进行设计选择,且能适应机组变ェ况运行的要求。凝汽器型号:N-3500型,换热面积3500m2型式:单壳体、对分双流程表面式参数:循环水量9600m加凝结水泵每台机组设3台60%容量的凝结水泵规范:流量lOOnf/h,扬程30m射水抽气器和射水泵射水抽气器：JN-32Q=400m3/hP=0.352MPa射水泵IS200-150-315Q=400m3/hH=32mP=45KW抽气能力32kg/h射水箱15mコ汽封加热器JQ-40F=40nf冷却）水量160t/h冷油器每台机组设2台冷油器YL-42 F=42m2发电机空气冷却器散热能力4x220kw除盐水箱全厂设1台除盐水箱水箱容积150mコ除盐水补水泵全厂设3台除盐水补水泵型号:DG8545x5参数:100n？たH=195m管径的选择根据《火力发电厂汽水管道设计技术规定》中的推荐值,各主要管道的介质流速、管材及规格见下表表1-1ハー烧结热カ系统管径核算ー览表压カ(Mpa)温度(℃)介质比容(m3/kg)管径(mm)壁厚(mm)流量(t/h)流速(m/s)流速范围(m/s)备注主蒸汽母管1.83400.15184261112039.535-60补汽母管0.41900.5218426114146.435-601号锅炉出口主汽管道23500.138621963136.935—60!号锅炉出口低压蒸汽管道0.52000.425021961140.835—602号锅炉出口主汽管道23500.138621963540.035—602号锅炉出口低压蒸汽管道0.52000.425021961242.135—603号锅炉出口主汽管道23500.138627315439.535-603号锅炉出口低压蒸汽管道0.52000.425027351839.135-60凝泵入口管道0.010300.001004219680.50.70.5〜1凝泵出口管道0.010300.001004108480.52.82'3.5锅炉给水母管1.2300.0010041594.51612.52-3射水泵入口管道0.40300.00100432584001.50.5〜1.5射水泵出口管道0.40300.00100421964003.32〜3.5循环水0.25300.001004820740002.22-316西安思安新能源仃限公司164主要经济技术指标序号项目单位数值备注1主蒸汽量t/h1202补汽量t/h413年利用小时数h80004热耗率kJ/kw.h158275汽耗kg/kw.h5.3576汽机额定发电量kw.h300007厂用电率%W208年总发电量万kW240009年总供电量万kW1900010吨成品矿发电量kW/吨>2011年节约煤量万吨6.65按350g/kw.h12年减少C02排放万吨11.4按0.6kg/kw.h5系统运行方式机组启动条件及启动系统本工程机组启动用电由厂内35kV线路经主变降压后直接引至厂内高压段母线上,提供启动用电。余热锅炉提供启动用汽,机组油系统和冷却水系统在机组启动前应投入并正常运行，消防系统正常并能随时投入。机组启动方式机组具备冷态、温态、热态三种起动方式。冷态起动至满负荷时间为8小时左右,热态起动时间为4小时左右。机组运行方式机组定压及滑压运行均可,滑压运行的范围为〇〜30%额定负荷。锅炉在40%〜100%的负荷范围内可以长期运行。汽轮机在一定的范围内,电负荷能够调整以满足用户对电负荷的变化要求。机组安全保护锅炉设计有安全阀、超温超压报警装置、低水位联锁保护装置、超压联锁保护装置及其他保证锅炉安全运行的联锁装置。汽轮机应严格控制在“热カ特性曲线”所规定的工况范围内运行,汽轮机的调节系统能够保证汽轮机的安全运行。6汽机房布置汽机房设计的主要原则本工程汽机房布置的指导思想是:在满足设备布置和エ艺系统要求的前提下,对汽机房布置进行优化,以达到合理布置,方便运行与检修,减少占地,节约投资的目的。汽机房布置与常规不同之处在于:取消常规电厂的除氧上部跨,除氧为余热锅炉自带除氧房。汽机房框架采用混凝土结构,汽机房采用岛式布置,汽机间运转层（8m）设有楼梯和联络通道。汽机房布置主要尺寸表汽机房布置图见:F1101C-J-02〜05。厂房尺寸见表4-3。表4-3汽机房主要尺寸表位置项目单位数量汽机房柱距m6跨度（A〜B）m18跨度(B-C)m9长度m36汽轮发电机中心线距A排柱距离m9.5中间层标高m4.2运转层标高m8.0行车轨顶标高m17.22屋顶下悬标高m20.256.3汽机房各车间布置及主要尺寸的确定6.3.I汽机房（A〜B排）汽机间采用岛式布置。检修空间宽为7米，汽机房全长36m。汽机房跨距为18米,汽机中心线距A排9.5m,距B列8.5m,汽轮机房分三层布置，即0.0m层、4.5m层、8.0m运转层。汽机房0.0m层,凝结水泵布置在汽轮机的下方凝结水泵坑内,坑底标高为ー2.0m。在汽轮机机头加热器平台下布置集中油站,A排与⑦轴交汇处布置有射水箱、射水泵等设备。发电机端布置有空气冷却器。凝汽器循环水供回水管穿越A排与厂外相接。A排外循环水泵房内布置有循环水泵。汽机房8.00米层主要布置汽机本体设备和管道。机头侧由B至A排布置有辅汽封加热器、均压箱和主油箱,管道主要为本体附属设备相关管道、凝结水和润滑油管道。在汽机房运转层主要纵向布置汽轮机、发电机,机头朝向固定端。另外还有高、低加、主油箱的检修孔等。为方便运行及检修,汽机岛前后各设一部钢梯从0.0m层经4.2m层至运转层。.2主控制室布置集中控制室布置在运转层B-C歹リ。检修起吊设施汽机房汽机房检修场地设在固定端0.00米。汽机房内设一台电动双粱桥式起重机,作为汽机房设备检修用,起重量50/10t跨度16.5m,起重高度为16"8m,可满足本工程的设备检修要求。汽机房其他设备It以下的泵等设备采用手动葫芦的方式进行检修起吊。保温油漆保温和防护1）汽机、锅炉的所有辅助机械及辅助设备及热カ管道的保温材料,均采用硅酸盐保温材料。2）638及以下管道均采用硅酸铝纤维绳。3）为了使电厂整齐、美观并提高保温材料的耐久性能,所有需保温的设备、管道保温层外设有镀锌铁皮板外护层。汽水管道保温保护选用〇.5mm厚度镀锌铁皮板,烟风道保温保护选用0.7mm厚度镀锌铁皮板。6.5.2油漆和防腐厂家供货范围内所需油漆由厂家提供,锅炉钢架、平台扶梯饰面漆由施工方完成。油漆和防腐严格按照《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-2007)规定设计。第四章环冷机密封改造部分目前,ハ钢烧结1#、2#、3#线烧结矿的冷却都是通过环冷机来进行的,由鼓风机通过环冷机底部的风箱鼓入冷风,对台车上的烧结矿进行冷却,经过换热后的烟气带有一定热量,烟气再通过环冷机上方的烟罩收集,最终通过烟囱排出。烧结余热发电的环冷机技术改造主要由环冷机密封技术改造和烟罩及保温技术改造两部分组成。环冷机密封技术改造由于烧结环冷机风室与台车、台车与烟罩之间存在相对运动,烧结环冷机的密封存在一定技术难点，是烧结环冷机余热发电的关键技术之一,直接影响到余热发电结果的成败及环冷机落矿的冷却效果。ハ钢烧结1#、2#生产线环冷机的原密封装置已出现部分破损，环冷机漏风率较大,一方面影响了环冷机上的烧结矿冷却效果，另一方面也造成大量热量直接向大气中放散。为了降低环冷机漏风率,提高烧结矿冷却效果,使冷却烧结矿所产生的烟气余热最大化回收发电,需要对环冷机进行相应密封改造。环冷机主要漏风点根据ハ钢选烧厂1#、2#环冷机形式及密封装置特点,其主要漏风点有以下几点:(1)台车与风箱之间;(2)台车与烟罩之间;(3)烟罩端部及中间挡板;(4)风箱端部;(5)台车与车轮之间。环冷机密封技术改造针对以上环冷机漏风点,设计了相应密封技术改造形式,以达到降低环冷机漏风率,提高余热利用效率的目的。设计中考虑了制造、安装、检修维护的便利性和运行的可靠性。1、台车与风箱之间的密封环冷机台车与风箱之间的漏风一般达到了30%以上,是环冷机的主要漏风点,其影响到了烧结矿的冷却效果,同时也会使得余热发电的设计风量不足。由于本工程烧结环冷机余热烟风系统采用闭式系统,鼓入风箱的烟气是余热锅炉利用完之后的热空气,其温度在100〜150C之间,与原鼓入的环境空气相比,有着较高温度。环冷机原有密封采用了弹性橡胶进行双层密封,本方案将结合原有特点,将内层弹性橡胶更换为耐温的弹性材料,并对原有的破损外层弹性橡胶进行更换,从而达到有效降低台车与风箱之间的漏风率。2、台车与烟罩之间的密封原烧结环冷机台车与烟罩之间采用了薄钢板进行直接密封,之间存在一定间隙,为了进ー步降低高温余热烟风的漏风率,本工程将对这部分重新设计改造，将在台车与烟罩之间的空隙采用柔性耐高温材料制成的密封板与台车配合进行密封。在烟罩的外侧壁上,重新设计安装弹性的密封板，该板通过固定销将不同长度的密封板固定安装在余热回收烟罩上,使得密封板与台车配合形成柔性接触动密封，从而实现可靠、有效的动密封形式。3、烟罩端部及中间挡板针对取风段烟罩两端漏风及各段间串风的问题,本工程采用固定板+翻板的形式。在距离台车侧栏水平高度约0.5m以上的烟罩端部及隔断板上部安装ー块固定钢板,同时在该固定钢板上安装由多块耐磨材料制成的可活动的翻板,每块翻板与固定钢板之间采用钱链进行连接固定。4、风箱端部密封风箱端部的密封主要分为两部分:落矿端风箱端头和余热利用部分的尾部风箱端,该部分主要存在风箱与风箱的串风现象,使得利用完之后的100〜150C循环风出现向非余热利用段的风箱漏风的问题,从而不利用烟气循环利用的技术应用。本工程将在这两风箱端部直接采用钢板进行隔断,在风箱之间结合处的箱梁上安装带挡板，钢板上端安装多块钢刷,以减小与台车底部之间的间隙。5、台车与车轮本工程采用钢板和弹性橡胶结合进行接触式密封,密封板与密封面间隙应保持在〇〜2.5mm,以免接触过大,在环冷机台车卸矿时,增大整个环冷机底板的摩擦阻カ,不利于卸矿。2.2烟罩及保温技术改造由于原有环冷机烟罩采用普通钢板,同时烟罩密封段是整体连接结构,在原有运行中仅是聚集高温烟气,部分回收利用于热风烧结,部分通过烟囱进行排放的方式，同时烟罩无保温装置,使得烟罩的散热损失非常严重。为了充分回收选烧厂环冷机的余热,使得高温余热烟风更好地输送到余热锅炉,降低烟罩内余热烟气的散热损失,同时减少烟罩内余热烟气高温段与低温段气室之间的串风率,本工程将对选烧厂环冷机烟罩进行技术改造,具体技术改造主要有以下几占・1）本设计烟风系统采用了两段取风方式,在第一段的前端是烧结的落矿端，该处烟气温度较高,温度在400C〜500c之间,因此,该部分烟罩将考虑改造为耐高温的钢板进行重新安装。2）原有烟罩密封段是整体连接结构形式，上余热发电项目之后,根据结构形式与余热取风段角度,将烟罩设计划分成多段,每段烟罩之间连接处安装热膨胀用的伸缩节,防止烟罩由于热胀冷缩而引起变形甚至脱落。3）由于原有烟罩无保温,造成了大量热量的散失,本设计将在保证环冷机矿料正常冷却效果的前提下，对密封段的烟罩进行外保温,外保温材料采用硅酸盐棉毡和镀锌铁皮。4）根据不同生产线取风划分角度增补相应密封烟罩及烟风管道。5）为了防止热量损失,提高余热回收利用效率,本工程对环冷机排放烟囱也进行保温,保温至与余热烟风接口处。第五章余热锅炉部分1、概况ハ钢烧结分厂现有2座265m2烧结机,12#65m2烧结机环冷机有效冷却面积为280m2,22#65m2烧结机环冷机有效冷却面积为360m?；1座430mユ烧结机,430m2烧结机环冷机有效冷却面积为530m2。本工程回收3座环冷机的低温烟气余热集中进行发电,以达到资源综合利用、节能降耗并为企业提供部分能源补充的目的。同时配套建设相关公用设施。2、设计依据2.I现场标定烧结生产线的数据项目单位测量值备注1#余热锅炉一段烟气流量Nm7h280,0001#烧结环冷机烧结面积:265m环冷机面积:280m2温度℃375二段烟气流量Nm3/h170,000温度℃3002#余热锅炉一段烟气流量NmVh310,0001#烧结环冷机烧结面积:265m环冷机面积:360mコ温度℃375二段烟气流量Nm7h190,000温度℃3003#余热锅炉一段烟气流量Nm7h500,0003#烧结环冷机烧结面积:430m环冷机面积:520m2温度CC375二段烟气流量Nm7h300,000温度℃3002.1.1、烟气量工况波动按ー20%〜+10%考虑,烟温按±20℃考虑。2.1.2,烟气成份:N2、02、H20,其中N2占78%,02占21%,H20占1%,烟气含灰量为3g/Nm、成分为铁矿石烧结熟料,粒径为100um。2.2.锅炉厂家提供的锅炉资料;项目单位测量值1#余热锅炉主蒸汽压カMPa(g)2.0温度℃350±10低压蒸汽压カMPa(g)0.5温度℃200±10给水温度cc40双烟道、锅炉内除氧、自然循环、双压2#余热锅炉主蒸汽压カMPa(g)2.0温度℃350±10低压蒸汽压カMPa(g)0.5温度℃200±10给水温度℃40双烟道、锅炉内除氧、自然循环、双压3#余热锅炉主蒸汽压カMPa(g)2.0温度℃350±10低压蒸汽压カMPa(g)0.5温度℃200±10给水温度℃40双烟道、采用锅炉内除氧、自然循环、双压3、设计原则余热发电是生产企业的配套工程,应以不影响主业的正常生产为前提。因此,对余热发电系统的稳定性和安全性的要求较高。在此前提下余热回收利用系统的设计遵循“生产可靠、技术先进、节约投资”原则,具体指导思想如下:1）在不影冷却机正常生产的的前提下最大限度地利用余热。2）本工程为烧结生产线附属系统,准确把握生产线实际情况,设计采取“量体裁衣”。3）以生产可靠为前提,采用成熟、可靠的工艺和装备。4）在保证安全、可靠、稳定的前提下,采用新技术、新装备,提高系统的技术先进性。5）本工程位于企业厂内,设计上努力做到统ー规划,协调利用现有的各种资源,避免重复性建设。6）贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、计量、消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。7）遵守国家、地方和行业颁发的标准、规范、法则和规定,贯彻行业技术政策。4、设计采用的规范及标准《小型火力发电厂设计规范》GB50049-94《电力建设安全工作规程（热机安装篇）》SDJ62-82《火力发电厂汽水管道应カ计算技术规定》SDGJ6-90《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DLD1"5054-1996《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-2000《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（国家劳动人事部）《电カ工业锅炉压カ容器监察规程》DL612-1996《电カ工业锅炉压カ容器检验规程》DL647-1998《电カ建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版）5.锅炉部分主要设备选择1#余热锅炉（1#烧结）数量: 一台高温段入口废气量: 280000Nm3/h高温段入口废气温度：375℃低温段入口废气量： 170000Nm3/h低温段入口废气温度：300℃主蒸汽压カ： 2.0MPa（a）主蒸汽温度: 350±10℃主蒸汽蒸发量: 32.0t/h低压蒸汽压カ: 0.5MPa（a）低压蒸汽温度： 200±10℃低压蒸汽蒸发量: 9.0t/h给水温度: 40℃锅炉总漏风: <3%含尘浓度： 3g/Nm3出口烟气温度： 140C布置方式: 露天2#余热锅炉（2#烧结）数量： 一台高温段入口废气量： 310000Nm3/h高温段入口废气温度：375℃低温段入口废气量:190000Nm3/h低温段入口废气温度：300℃主蒸汽压カ: 2.0MPa（a）主蒸汽温度:350±10℃主蒸汽蒸发量:35.0t/h低压蒸汽压カ：0.5MPa(a)低压蒸汽温度：200±10℃低压蒸汽蒸发量：ll.Ot/h给水温度:40℃锅炉总漏风:<3%含尘浓度：3g/Nm3出口烟气温度：140℃布置方式：露天5.33#余热锅（3#烧结）数量： 一台高温段入口废气量：500000Nm3/h高温段入口废气温度：375℃低温段入口废气量：300000Nm3/h低温段入口废气温度：300℃主蒸汽压カ:2.0MPa(a)主蒸汽温度：350±10℃主蒸汽蒸发量：56.0t/h低压蒸汽压カ：0.5MPa(a)低压蒸汽温度：200±10℃低压蒸汽蒸发量：19.0t/h给水温度：40℃锅炉总漏风:W3%含尘浓度:3g/Nm3出口烟气温度：140℃布置方式：露天5.4电动葫芦数量：3台规格型号及技术参数：2t西安思安新能源有限公司2733台110℃0.12MPa2.5n?两台,3.5m3一台3台3套4台2台1台厶排污扩容器数量:工作温度:工作压カ:容积:磷酸盐加药装置数量：两箱四泵取样冷却器数量：锅炉给水泵数量：DG46-50X6锅炉给水泵数量：DG85-45X7循环风机数量：风量：1020000Onペた全压：6000Pa电机功率：2240K循环风机数量：风量：10900000m3/h全压：6000Pa电机功率:2400K循环风机数量：风量：1800000Om'/h全压：6000Pa

电机功率:4000K5.13电动蝶阀环冷机第一、第二段排气筒各设置ー组电动阀门,余热锅炉的第一、第二段烟气入口处各设置ー组电动蝶阀。在余热锅炉故障停机时,打开环冷机第一、第二段排气筒,关闭余热锅炉第一、第二段烟气阀门,将环冷机烟气直接排放大气,不影响余热锅炉安全;同时,通过调节余热锅炉的烟气入口阀门,可以维持环冷机集气罩内微正压状态,确保将环冷机的高温烟气全部送往余热锅炉，而且不会将外界冷空气吸入锅炉。每套余热锅炉ハ只,共二十四只。每套环冷风机配置1套风量及风压检测装置。DN40001个DN30001个DN3000X15001个DN42002个DN32003个DN3000X16501个DN56001个DN3500X20001个DN33005个DN45001个DN48002个DN60001个DN38002个DN40002个5.15金属膨胀节DN56002个DN42004个DN30002个DN54001个DN32002个DN38002个DN48001个DN40002个DN30002个TOC\o"1-5"\h\zDN3500 2个DN4500 I个5.16排气管道DN3320 2 根DN4820 2 根DN6000 1 根DN4500 1 根6.锅炉エ艺系统余热锅炉的汽水系统3台余热锅炉均设计为带汽包的立式自然循环锅炉,采用双压系统,其给水分为两路,一路为高压给水,另一路为低压给水。从汽机房过来的补水由补水泵加压后进入预热器,被加热成饱和水进入低压汽包（除氧器）,从低压汽包（除氧器）分两路,一路直接进入低压省煤器,另外一路通过给水泵进入高压省煤器。进入高压系统水经过锅炉内部循环被加热成2.0MPa/350c过热蒸汽;进入低压锅炉汽包的饱和水被加热成0.5MPa/200C过热蒸汽,两个压カ等级的蒸汽分别进入30.0MW汽轮机高压端和低压端做功发电。烟风系统烧结机组余热锅炉的循环风机出口风通过环冷机被加热后,分别通过切换挡板门引入到烟道。I、II段烟气分别引入到余热锅炉高温侧入口（其中1区段烟气在进入余热炉之前先经除尘器除尘）和低温侧入口,通过余热锅炉换热后,然后通过循环风机回送入环冷机I、n段风道,原来两台冷却风机停机。当余热锅炉故障时,切换挡板门关闭,烟气排空,环冷机需要的冷却风由原有环冷鼓风机供应。循环风机入口前需要补充一定量的冷风,此风量按照30%泄漏率来确定,若环冷机泄漏率变大或环冷机出口矿料温度过高,可通过调节冷风进ロ的电动调节装置调节进风量。考虑到烧结环冷机的烧结料量的变化和烧结量厚度对热烟气循环风机运行的影响，循环风机通过液力耦合器调速进行调节,由烧结中控根据环冷机运行工况的变化情况及烟罩上方压カ进行远程控制。烟风系统采用两段取风、闭路循环系统,其主要技术特征如下:为充分利用高、低温段废气的余热,余热锅炉采用双通道结构,实现能量梯级利用,保证最大化回收利用余热资源。烟风管道考虑防磨处理,在锅炉入口烟道弯头处打耐高温防磨涂料。余热锅炉的除灰系统环冷机烟气含尘量很小,其中主要为烧结微粒,其含尘特点为:干燥,粉尘粒径粗,具有磨损性,粘附性不强等特点。针对该烟尘特性在锅炉烟气入口处设有假管,锅炉本体设置激波吹灰装置,锅炉及除尘器下部设置灰仓、星形卸灰阀和手动插板阀,定期用吸罐车运灰。余热锅炉的排污系统1、2、3#锅炉分别设置2.50?、2.5n?、3.5n?的排污扩容器各一台,锅炉不再单独设置连续排污扩容器。锅炉的连续排污及定期排污均接入定期排污扩容器,来满足量锅炉连续运行的要求,保证锅炉汽水品质。余热锅炉的保温材料及防冻措施锅炉保温采用紧身封闭。烟道保温采用保温岩棉外罩镀锌铁皮，保温厚度为200mm;蒸汽管道采用硅酸铝管壳+岩棉管壳,外罩镀锌铁皮,保温厚度为140mm;设备保温采用岩棉管壳外罩镀锌铁皮,保温厚度为50mm;余热锅炉的防滑措施锅炉本体上布置有检查门、人孔、检测孔等必要的门孔装置,满足运行、检修和测试的要求。凡是在门孔、阀门等必须经常巡视和检修处,均设有平台走道，其中司水平台内采用花纹钢板平台,其余采用刚性良好的防滑浸锌钢格栅板。锅炉本体平台护栏须符合相关安全规定,且设底脚线。余热锅炉本体结构锅炉设计充分考虑受热面及烟道内壁的防磨措施。受热面烟道内壁采用耐磨内衬。受热面的防磨措施每组受热面的上排管要采取防磨措施。锅筒为横置式,布置于炉顶。内部设置有汽水分离器等,保证供汽质量。锅炉自带除氧器和除氧水箱:供锅炉的补充水和凝结水中的溶解氧经除氧后〈15Ug/L。低压锅筒为横置式,布置于炉顶。内部设置有分离器等,保证供汽质量符合相关要求。锅炉本体烟道设计成模块式,轻型保温材料置于模块护板内壁,保温材料与烟气侧内衬采用耐磨不锈钢板,模块护板、保温材料、不锈钢板内衬形成模块出厂,安装方便。过热器设有喷水减温装置,喷水减温装置有足够的减温能力。汽包:（1）汽包在启动、停炉和瞬态条件时能调节水位。（2）正常水位（运行水位）必须在汽包中心线以下。（3）汽包内部装置装有挡板、除沫器等汽水分离装置。进入锅筒的汽水混合物,通过除沫器分离。（4）汽包和联箱上应有供化学清洗,过热器反冲洗,停炉保护充氮,水压试验,加药、连续排污、炉水蒸汽取样、安全阀、空气门、仪表管座和相应的阀门。（5）汽包应配有足够数量的弹簧安全阀,并应满足标准和规范的要求。（6）汽包两侧分别设置双色水位计,满足现场监测的要求。蒸发器蒸发管采用多集箱组合型,水平横放于烟道中,每个上下集箱之间，由鳍片管组成错列的对流管束。换热管材料为20-GB3087,翅片材料为08A1。省煤器在省煤器系统中,锅炉给水被加热至未饱和水,省煤器内工质与烟气为逆流换热,管束为错排:（1）省煤器采用非沸腾式。（2）换热管材料为20-GB3087,翅片材料为08A1。过热器在过热器系统中,饱和蒸气被加热成过热蒸汽,过热器内工质与烟气逆流换热,管束为错排。换热管材料为20-GB3087,翅片材料为08AK锅炉外壳（1）锅炉外壳必须密封,采用全焊结构。侧墙应有内侧保温,使热量损失最小，允许内侧的保温层热膨胀。（2）支吊架设计能够调整由热胀、温度、压カ及地震等引起的影响。为了检査和维修受热面,装有检査门及人孔。锅壳必须为耐腐蚀材料,用加强肋加固。阀门为了保证锅炉安全运行,汽包和过热器上应设置足够数量的弹簧安全阀,其排放量的总和应大于锅炉额定蒸发量,投标方应对汽包和过热器安全阀的数目、特性及排放量计算作详细说明。锅炉钢架和平台扶梯。（1）锅炉构架应便于安装、运行、维护和检修。（2）锅炉钢结构设计应按钢结构设计规范。（3）应采取防腐防锈措施。（4）锅炉结构有便于检查和检修的平台,人孔和观察孔旁的有平台,各层平台之间设有扶梯。平台、走道应能承受不小于4800N/m2的活荷载;扶梯应能承受不小于2000N/m2活荷载,挠度应小于1/360,平台和扶梯上部最小净高不得小于2.1m。走道、平台的扶梯均带有栏杆。梯子与水平面的夹角为45°。（5）炉顶吊杆的安置方式和荷载分配,应按均匀受カ原则设计。（6）汽包设有操作平台,且有防雨罩。锅炉紧身封闭锅炉本体所有管道室内布置,封闭体为组合式，外部为天蓝色彩涂板，内部为乳白色,中间加保温措施,保温厚度不小于100mm（所用材料应阻燃材料）,并安装采暖设施。方便安装,有进出通道并满足采光要求。锅炉紧身封闭屋面带防水层、保温层,屋顶密封最低点距离锅炉顶板须符合规范要求且不小于2m。锅炉检修锅炉顶部配置2t的电动葫芦,方便检修。第六章电气部分1概述设计依据参考第一章总的部分设计范围本工程为新建工程,本次设计范围主要包括电气主接线、导体及设备选择、厂用电接线及布置、电气设备布置、过电压保护及接地、照明及检修网络、辅助车间、电缆设施、不停电电源,直流电系统,二次线、继电保护及安全自动装置。2电气主接线2.!电气主接线发电机采用发电机ー变压器ー线路组接线方式接入厂内35kV母线,厂内10kV采用单母线接线，电厂以1回35kV线路与系统连接。发电机引出线经封闭母线连接至汽机房外的40000kVA/35kV有载调压主变压器连接,厂用高压工作电源由发电机ー主变压器主回路经电抗器分支引接。依照八钢提供资料。将主变额定容量选为40MVA。备用电源引接方式汽机房内不设置高压厂用备用段,做为发电机组的起动/备用电源。高压厂用备用电源由主变引接。各级电压中性点接地方式本工程35kV系统,10kV厂用电为不接地系统，380V厂用电为直接接地系统。主变压器中性点不接地。电气主接线图见附图。3短路电流计算本工程的短路电流按31.5kA考虑。短路电流技术表见附图。4导体及设备选择1导体及设备选择的依据及原则按照《导体和电器选择设计技术规定》(SDGJ14-86)中的原则要求和计算方法,对本工程的主要电气设备进行选择计算。2导体和设备选择2.1导体选择发电机回路的主母线采用两根TMY-125X10并联使用;主变35kV进线采用管型母线。10kV选用交联聚乙烯绝缘电缆,其热稳定最小截面铜芯为70mm2；2.2设备选择35kV断路器选择:真空型断路器,1600A/31.5kA发电机出口设断路器:VD4-12型真空型断路器,4000A/40kA厂用分支设断路器:VD4T2型真空型断路器,3150A/40kA厂用高压开关柜选用：KYN2872型配真空型断路器31.5kA厂用低压开关柜选用：GCS型10kV电抗器选择:XKK-10-800-6主变压器:双卷有载调压自冷变压器:SF10-40000/35,40MVA,35±3X2.5%/10.5kV,Y,dll,Ud=7%5厂用电接线及布置髙压厂用电接线本工程为ー机三炉,汽机房高压厂用母线为一段,1#锅炉和2#、3#锅炉共设两段(lOkVIKIII段),采用单母线接线。高压厂用工作电源由对应的发电机回路通过厂用分支引接,10kVI、II段的备用电源均由烧结附近的10kV供电段供给。10kV系统中性点不接地。低压厂用电接线低压厂用电采用380/220V动カ照明共用的三相四线制,中性点直接接地系统。设一段低压厂用母线，另设一段380/220V保安段,采用单母线接线。其工作电源由厂用低压段引接,备用电源由就近新区鼓风二期化水引接1回0.4kV保安电源提供。汽机房外的辅助车间采用分区集中供电的方式。在#1锅炉旁设置锅炉综合电控楼,在ー层设置ー个10kV配电段,用于给3台循环风机供电。并设置一台lOOOkVA变压器用于给3台余热锅炉的低压负荷供电,另设置一台400kVA的保安变压器作为低压段的保安电源。并在锅炉和循环水泵房设锅炉MCC,循环水MCC。3厂用负荷统计及变压器选型高压厂用负荷计算采用“换算系数法”,负荷统计表见附表10kV厂用电抗器型号:XKK-10-800-6额定电压:10.5kV额定电流:800A短路阻抗:Ud=6%低变压器选型如下:低压厂用工作变压器与低压备用变压器均选用干式变压器,型号为SCB11-800/10,10.5±2X2.5%/0.4kV,D,ynll,Ud=6%。SCB11-1000/10,10.5±2X2.5%/0.4kV,D,ynll,Ud=6%。SCB11-400/10,10.5±2X2.5%/0.4kV,D,ynll,Ud=4.5%。厂用电原则接线图见附图。5.4起动备用电源的接引及设置启动备用电源由35kV经主变反送电通过电抗器分支引接至10kV高压厂用段母线。5.5厂用配电装置布置及设备选择10kV及380/220V厂用配电装置及低压厂用变压器均布置在汽机房B—C列0m层,布置图见附图。10kV开关柜选用金属封闭中置式开关柜KYN28-12型。低压配电盘选用金属封闭抽屉式或分隔式开关柜GCS型。低压厂用变压器选用SCB11型干式变压器。5.6厂用电压水平检验单台电动机正常起动时,厂用低压母线电压为额定电压的92%,成组电动机自起动时高压厂用母线电压快切时为额定电压的96.1%,慢切时为额定电压的91.7%,成组电动机自起动时低压厂用母线电压为额定电压的76.7%高低压厂用母线串接自起动时厂用低压母线电压为额定电压的76.7%。均能满足要求。6交流不停电电源6.1交流不停电电源为了保证电子计算机的正常、安全、连续运行，以及在全厂停电后使热控、电气进DCS的监测仪表、调节装置、监测设备仍能正常工作,需设置交流不停电电源装置。本期工程全厂设置两套交流不停电电源装置,采用静态逆变装置,由整流器、逆变器、静态开关、隔离变压器、稳压调压器、和配电屏等组成。正常运行时中央盘供交流380V电源给整流器，经逆变器逆变后由静态开关向负荷供电,当全厂事故停电失去交流电源时由蓄电池组通过逆变器经静态开关向负荷供电。当整流器或逆变器发生故障时由交流不停电电源装置的旁路经隔离变压器、稳压调压器、静态开关向负荷供电。根据热控专业提资,交流不停电电源装置的容量均为!2kVA（输出、220V单相交流电）,该装置的成套设备及配电屏布置在B-C列8.0m层控制室内。其它部分不停电电源按照热控实际需要做相应的配置。7电气设备布置汽机房A排外电气设备布置本工程35kV升压站及主变布置在A排前，A排外电气平面布置图见附图。发电机出线小间布置发电机小间布置在汽机房发电机小间内,小间内布置有:发电机出口电压互感器及避雷器（装于高压开关柜内）、干式励磁变压器，厂用分支开关柜,发电机出线开关柜等。发电机小间平、断面布置图见附图电系统和发电机励磁系统蓄电池组、充电设备配置及容量选择、根据《火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定》规定，本工程两台机组装设ー组对直流动カ、控制负荷合并供电的无端电池的110V固定型阀控密封铅酸蓄电池。.蓄电池个数:（选择阀控电池）取蓄电池浮充电电压2.23V,均恒充电电压2.33Vn=l.05Un/Uf=l.05x110/2.23=51.8（个）均恒充电情况下,直流母线电压Umく1.1Un选择蓄电池个数为52个Um=2.33x52=121.16=1.09Un<l.lUn故选择蓄电池个数为52个蓄电池的终止放电电压UdUdリ〇.875xUn/n=0.875x110/52=1.85V取Ud=L85V.蓄电池容量选择:1）按持续放电负荷计算蓄电池容量蓄电池容量选择为Cc=400Ah2）电池持续放电时间为1小时。1.2直流母线的接线方式:本工程设计中控制负荷与动カ负荷合用直流母线,并采用单母线分段接线形式。选用ー组400Ah的蓄电池及N+1套60A/120V高频开关电源直流充电装置,分别接于不同母线段。两段母线各设ー套微机直流系统绝缘监测仪。直流系统接线详见附图。2发电机励磁系统发电机采用自并激静止励磁系统,由发电机机端通过励磁变压器取得励磁电源,送至可控硅整流器。励磁系统由以下设备组成:（1）励磁变压器,（2）励磁系统屏。上述设备随发电机成套供货。励磁变压器布置在发电机小间0.0m层,励磁系统设备布置在汽机房B-C列8.0m层电子设备间内。9二次线、继电保护控制方式与设备间布置采用集控室的控制方式。高低压厂用电动机的控制、测量、信号通过硬接线方式纳入热エDCS系统;发电机,主变压器,高低压厂用电源,升压站电气设备的控制、监视、测量通过通讯的方式纳入DCS系统,由DCS统ー进行监控。厂用电二次接线主要设计原则锅炉、汽机主要辅机的控制及连锁均纳入DCS,在集控室控制。就地控制电动机在MCC柜或电动机旁控制。2控制室控制、信号、测量与同期测量信号的配置按照《电测量仪表装置设计技术规程》配置,按交流采样方式接入各种0-5A,0-100V交流模拟量。为了满足机组与系统同步并列的要求,本工程装设微机自动准同期装置,共设ー套。同期接线采用单相同期,同期点的选择为10kV发电机出口断路器及10kV厂用分支断路器及主变高压侧35kV断路器。微机自动准同期屏布置在B-C列8.m层的电子设备间内,DCS控制台上还布置必要的监控元件如发电机主开关，灭磁开关跳闸按钮。3电气元件保护的配置与选型:电气元件保护按照《继电保护和安全自动装置技术规程》GB14285-93配置,保护选型推荐采用微机型保护。3.1发变组保护a.发电机差动保护.b.发电机负荷电压过流保护.c,发电机定子接地保护.d.发电机对称过负荷保护.e.发电机励磁回路接地保护:一点接地动作于信号,两点接地动作于跳闸.g.励磁变压器速断过流保护.f.励磁变压器过负荷保护.h.失磁保护..发变组差动保护j主变复合电压过流保护k.主变通风保护1.主变温度保护m.主变瓦斯保护n.主变油压保护〇.主变零序p.主变压カ释放保护q.主变冷却器全停保护3.235kV线路保护a.线路装设光纤差动保护.b.线路装设以相间短路保护和单相接地保护为主的后备保护.3.3低压厂用工作及备用变压器保护:低压厂用工作及备用变压器保护采用微机综合保护装置.装设速断,过流,过负荷,不平衡,高压,低压侧零序过流,干式变温度高等保护。3.4厂用高、低压电动机保护:高低压电动机采用微机综合保护装置。高压电动机及75KW以上低压电动机装设速断,负序过流,零序过流,过负荷,堵转保护,低电压保护。10KW以上至75KW低压电动机装设智能控保。10KW以下低压电动机装设接触器及热偶。9.4厂用安全自动装置低压厂用工作和备用电源之间设置备用电源自动投入装置。设置自动励磁调节装置.设置事故解列装置.10过电压保护及接地过电压保护汽机房以及炉后设备由设置在建筑屋檐上的避雷带进行保护,35kV升压站以及变压器由设置出线架构上的避雷针进行保护。其余建筑物由设置在屋顶上避雷带进行保护。为防止雷电波的侵入对发电机、主变压器等电器设备造成危害和损坏,本工程在发电机出口、主变压器35kV进线侧装设避雷器以防止过电压。2接地保护本工程设全厂共用接地网,采用50X5镀锌扁钢和自然接地体作为水平接地干线。配电装置、汽机房、等建筑物内利用40X4镀锌扁钢制作室内接地网，并与主接地网连接,全厂的电气设备利用40X4镀锌扁钢与主接地网相连。3电气设备外绝缘电厂地处三级污秽区，对屋外布置安装的电气设备外绝缘泄漏比按三级污秽区31mm/kV设计。11照明和检修网络工作照明电源汽机房照明采用动カ与照明共用的380/220V中性点接地的三相四线制供电系统。汽机房照明电源由低压厂用PC段引接。辅助车间照明由就地车间盘供电,采用动カ照明网络合一的方式。事故照明电源事故照明电源分为两种:交直流事故照明,事故照明电源从主控室事故照明切换屏引接,正常由低压380/220V厂用电供电,事故时自动切换至蓄电池直流母线供电,采用这种事故照明的场所包括汽机房、主控室等。主控室内设置常明灯,电源由蓄电池直流母线供电。远离汽机房的重要车间及汽机房主要出入口采用自带蓄电池的应急灯作为事故照明。检修电源汽机房内检修电源由380/220V段引接专用回路供电,附属车间由各处的380/220V车间盘供电。4照明检修网络照明箱和检修电源箱的供电采用树干式,一回串接数个照明箱或检修电源。12电缆设施电缆设施及敷设方式汽机房采用电缆隧道和架空桥架相结合的方式,汽机房0m以电缆沟道为主,汽机房设电缆沟通往BC列电缆沟道，另一端与A排外主变场地沟道连通。在运转层8m平台下及发电机引出线布置的4.0m平台下设有架空敷设的电缆桥架通道与集控室下电缆夹层的桥架相通,并在汽机房C列设有电缆竖井，使全厂电缆通道上下连通。A排外主变场地及35kV配电装置设置电缆沟与汽机房电缆通道连通,厂区其它辅助车间均可根据需要设置相应的电缆沟。电缆防火措施全厂电缆设施按规定采用必要的防火措施,在通向机炉控制室、夹层的竖井或墙洞及盘柜底部开孔处，采取有效阻燃的封堵措施。在电缆隧道、沟道内及引接分支通道处，通向电气设备间、配电装置入口处，BC列隧道两机分段处，以及长距离沟道内每隔100m等,按规定设置阻火墙、阻火段或防火门、耐火槽盒。在易燃易爆场所(如汽机头部、锅炉防爆门、)和易积灰场所设阻火段。电缆选型重要直流回路,UPS回路及消防水泵的供电及控制回路采用耐火(NH型)型电缆。主厂房,输煤系统及燃油泵房全部采用阻燃电缆。!0kV电カ电缆采用阻燃型交联聚乙稀绝缘聚氯乙稀护套内铠装铜芯电缆(ZRC—YJV22—8.7/10kV型),低压电カ电缆采用阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙稀护套内铠装铜芯或铝芯电缆(ZRC-YJV22-0.6/lkV型或ZRC-YJLV22-0.6/lkV型)其它场所低压电カ电缆采用YJV22—0.6/lkV型或YJLV22-0.6/lkV型。控制电缆凡与微机型继电保护、DCS网控微机、弱电回路和其它程控装置连接的控制电缆均采用带屏蔽层的控制电缆。主厂房、输煤系统、燃油泵房采用ZRC-KVVP22-0.45/0.75kV型,其它辅助厂房采用KVVP22-0.45/0.75型。就地控制的水泵、风机等控制电缆采用KVV22-0.45/0.75型。对控制、继电保护用电缆应采取防干扰措施。13.0厂内通信厂内通