安全管理规定

Ar/r -er弟二早安全管理规定施工现场一般规定进入施工现场的人员,必须戴安全帽和必要的安全防护用具。严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚工作。严禁酒后进入施工现场工作。用于施工现场的各种施工设备、管道线路等,均应符合防火、防风、防砸、防洪以及工业卫生等安全要求。施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处应有防护设施或明显标志。施工现场及作业地点,应有足够的照明,主要通道应装设路灯。严禁私拉乱接电源,非电エ不得从事电气作业。爆破作业,必须统一指挥、统ー信号,划定安全警戒区,并明确安全警戒人员。上下班应按规定路线行走,听从安全管理人员的指挥。乘通勤车时,必须遵守有关安全规定,严禁跳车、扒车或强行乘车。施工用电电气工作人员必须熟悉本规程,必须具备必要的技术理论知识和实际操作技能,并经考试合格,方可上岗工作。电气工作人员,应定期进行身体检查,患有不适应症者,不得参加工作。露天使用的电气设备及元件,均应选用防水型或采取防火措施。在有易燃易爆气体场所,电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。连接电动机械与电动工具的电气回路,应设开关或触电保安器,并应有保障装置,移动式电动机械应使用软橡胶电缆,严禁ー闸控制多台电动设备。元件和熔断的容量应满足被保护设备的要求,熔丝应有保护罩,管形熔断不得无管使用,熔丝不得大于规定的截面,严禁用其它金属丝代替。手动操作开启式自动空气开关、闸刀开关及管开熔断器时,应使用绝缘手套、绝缘棒等。一切电气装置拆除后,均不得留有可能带电的导线,如必须保留时,应将裸露端部包好绝缘,并作出标记妥善放置。110V以上的灯具只可作固定明照用,其悬挂高度一般不得低于于2.5m时，应设保护罩,以防人员意外接触。在下列情况及场所应使用36V以下的低压照明:①行灯。②电缆沟道、隧道、夹层及其他空间狭小的场所。③地面潮湿的沟道、地坑及金属容器内的照明电压不得超过!2V0行灯应有保护罩,行灯变压器低压侧应有一端接地。施工供电系统安装完毕后,应有完整的系统图,布置图等竣工资料,施工电源应设专业班组负责运行与维护,其他人员不得擅自改动施工电源设施。现场施工电源设施,除经常性维护外,每年雨季应检修一次,并测量绝缘电阻。接引电源工作,必须有监护人方可进行。禁非电气工作人员从事电气工作。机动车运输机动车的使用必须执行公安部制订的交通规则,严禁无证驾驶、酒后驾驶、无令驾驶。车辆在泥泞坡道上或冬季的冰雪路面上行驶,必须安装防滑链,并减速行驶。车辆在施工区域内行驶,时速不得超过20km/h,洞内行驶时速不得超过10km/h,在会车、弯道、险坡段不得超过5km/h。载重汽车载客,除取得公安部门许可证外,并遵照其规定的额定人数和车速,严禁客货混装,车辆栏板高度不足1m的,人不得站立。自卸汽车、油罐车、平板拖车、起重吊车、装载机、机动翻斗车及拖拉机除驾驶室外,不准乘人。驾驶室内不准超额坐人。各种机动车辆均不准带病或超载运行。当拖带车辆时,只准拖带ー辆已损坏的车辆。原则上应以大吨位车辆拖带同吨位或小小吨位车辆,不准以空车拖带重车。被拖带车辆必须是方向、制动均有效,夜间有照明,并由正式驾驶员操作。各种机动车辆均不得停放于斜坡路上,因故必须临时停放时,必须拉紧手刹车,切断电源,锁好车门,并于轮胎处垫好卡木（三角木）确保车辆不溜滑。对自卸汽车除必须遵守上述有关规定外,还应遵守下列规定:①向低洼地区卸料时,后轮与坑边要保持适当安全距离,防止坍塌和翻车。②在坚实地区陡坎处向下卸料时,必须设置牢固的档车装置,其高度应不低于轮外缘直径的1/3,长度不小于车辆后轴两侧外轮边缘间距的2倍,同时必须设专人指挥,夜间设红灯。③车箱未降落复位,不准行车。④禁止在有横坡的路面上卸料,以防止因重心偏移而翻车。⑤必须在车箱升举的车辆下作检修工作时,必须使用有效的撑杆将车箱顶稳,并在车辆前后轮胎处垫好卡片木。油罐车,除遵守上述有关安全规定外,并应严格遵守下列规定:①必须装有明显的防火标志,配备专用灭火器材,并装有金属链条。②装卸油时不准空带钉子的鞋上下油罐,同时须将接地线妥善接地,以防静电产生火花,引起火灾。③罐车附近禁止有明火和吸烟。④罐车装有油料时,遇雷雨天气不准停放在大树和高大建筑物之下。⑤检修油罐时必须先除油放气、进行清洗,确认罐内无油、无油气,并在打开加油口后方可焊补,若修理人员欲进入罐内作业,则必须采取装设抽风装置等可靠的安全措施。载重汽车装运易燃、易爆或其它危险品时,应遵守有关安全行车规定。高边坡开挖严禁使用掏根搜底或将坡挖成反坡比,以免塌方造成事故,如土坡上发现有浮石或其它松动突出的岩石时,应通知下面的工作人员离开,立即进行处理。弃料应放到远离边线5.0m以外的指定地点。如发现边坡有不稳定现象时,应立即进行安全检查和处理。对已开挖地段,严禁顺土方坡面流水。必要时坡顶应设沟排水,以防渗漏或冲毁边坡,造成坍塌。在靠近建筑物、设备基础、路基、高压铁塔、电杆等附近施工时,必须根据土质情况、填挖深度等,制定出具体的防护措施。开挖基坑、坑槽时,应视土壤性质、含水量、土的抗剪强度,挖深等要素,设计安全边坡及马道。未经设计部门同意,施工单位不得任意修改边坡坡度。当边坡太高时,可在适当高程设平台或马道并修建拦磴墙等,以防落石伤人。在边坡高于3m,陡于1：!的坡上工作时,须挂安全绳,在湿润的斜坡上工作,应有防滑措施。在大风、大雨和照明不足的情况下,禁止在边坡上工作,更不得在危险的边坡、峭壁处休息。灌浆作业灌浆工作须确保每段连续灌注,不得中途停顿。因此灌浆前除对机械管路系统进认真检查外,还必须进行耐压试验。对高城市调节阀应设置防护设施。必须积极做好防尘设施和正确穿戴防尘保护用品。压カ表的使用范围在最大刻度的1/4—2/3之间,并应经常核对,超出误差允许范围的不准使用。搅浆时,必须先加水,等正常开动后再加水泥。中途处理故障,传动皮带必须卸下。灌浆中需有专人全神贯注地看压カ表,防止压カ突升或突降。灌浆栓塞下孔,遇有阻滞现象,必须起出后进行扫孔,不得强下。在运转中,安全阀必须确保额定负荷动作,经校正后,不得随意转动。安全压カ应以指针最大摆动值为准。调节高压阀门和检查各缸门时,必须减压运行,并须带眼镜。对曲轴箱和缸体进行检修时,不得一手伸进试探,和搬工作轮同时进行,更不准两人同时进行此动作。模板作业支、拆模板应防止上下在同一垂直面操作,必须上下同时作业时,一定要有隔离防护措施。高处拆模时,应有专人指挥,并在下面标出安全区,加派安全警戒,暂停行人过往。设在施工通道中间的斜撑、拉杆等应高于路面1.8m。模板的支撑,不得撑在脚手架上。支撑过程中,如需澡途停歇,应将支撑、搭头、柱板等钉牢。拆模间歇时,须将已活动的模板、支撑等拆除运走并妥善堆放,以防因扶空、踏空而坠落。模板上如有预留洞,安装后应将洞门盖好,并应在拆模后随时将洞口盖好。拆除模板时,操作人员严禁站在正在拆除的模板上。模板的钢拉条不应弯曲,拉条直径不小于14mm,拉条与锚环必须须焊接牢固;割除外露螺杆、钢筋头时,应接住,放在安全处,不得任其自由下落。混凝土浇筑过程中,应设专人负责检查、维护模板,发现变形走样,必须立即调整、加固,以防坍塌。登高作业时,连接件必须放在箱盒或工具袋中,严禁散放在脚手板上;扳手等工具应用绳索系挂在身上,以免掉落伤人。散放的钢模板,应用箱架集装吊运,不得任意堆捆起吊。用钱链组装的定型模板,定位后必须如数装齐插销、顶撑等连接件,否则吊机不得摘钩。架设在钢模板、钢排架上的电线和使用的电动工具,应用低压电源。iiov以上的照明和动カ电线,不得直接或支架在钢模板上。脚手架作业禁止将脚手架固定在不牢固的建筑物或其它不稳定的物件之上。脚手架的支撑杆,在有车辆或搬运器械通过的地方应设置围栏,以免受到通行车现代呈搬运器械的碰撞。脚手架的外侧,斜面与墙面夹角一般不大于30~并等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25em。挑架所承受力点都要绑防护杆。斜道板、跳板的坡度不大于1；3,宽度不得小于1.5m,防漏洞滑条的间距不得大于30cm。木、竹立杆和大横杆应错开搭接,搭接长度不得小于1.5m。绑扎时小头应压在大头上,绑扣不得少于三道。立杆与大横杆、小横杆相交时,应先绑两根,再绑第三根,不得一扣绑三根。单排脚手架的小横杆伸人墙内不得小于24cm:伸出大横杆外不得小于10cm,通过门窗口和通道时,小横杆的间距大于1m应绑吊杆,间距大于2m时吊杆下需加设顶撑。18cm厚的砖墙，空斗墙和砂浆标号在10号以下的褥墙,不得用单排脚手架。钢管脚手架的搭设应符合政权列要求:①钢管外径应为48-51mm,臂厚3-3.5mm,长度以4-6.5m和2.8m为宜。有严重锈蚀,弯曲、压扁或裂纹的不得使用。②扣件应有出厂证明,脆裂、变形、滑丝的不得使用。③钢管立杆、大横杆的接头应错开,搭接长度不小于8cm,水平承插或接头应穿插销,并用扣件连接,拧紧螺栓,不得用铁丝绑扎。④三级以上的高处作业使用的脚手架应安装避雷装置,附近有配电线路时,应予切断电源或采取其他安全措施。⑤钢制脚手板应采用厚2-3mm的3号钢板,以长度1.5-3.6m,宽度23-25cm,肋高5cm为宜,两端应有连接装置,板面应有防滑孔,凡是裂纹、扭曲的不得使用。钢管脚手架的立杆,应垂直稳放在金属底座或垫木上。竹、木脚手架的立杆应埋入地下3O-5Ocm,将坑底部夯实并垫以砖石。如遇松上或无法挖坑时,应绑扫地杆。挑式脚手架的斜撑上端必须连接牢固,下端应固定在立柱或建筑物上。拆架子前,必须将电气设备和其他管、线路、机构设备等,拆除或加以保护,拆架子时,应统一指挥,按顺序自上而下的进行;严禁上下层同时拆除或自下而上的进行。拆下的材料,禁止往下抛掷,应用绳索捆牢。用滑车卷扬等方法慢慢放下来,集中堆放在指定地点。拆脚手架的区域内,无关人员禁止逗留和通过,在交通要道应设置专人警戒。混凝土浇筑I位运输用汽车运送混凝土,应遵守下列规定:①驾驶员必须严格遵守交通规则和有关规定。②装卸混凝土的地点,应有统ー的联系和指挥信号。③自卸汽车向坑洼地点卸混凝土时,必须使后轮与坑边保持适当的安全距离,防止塌方翻车。④卸完混凝土后,自卸车斗应立即复原,不得边走边落。⑤自卸车箱内严禁搭人。⑥夜间行车,应适当减速,并开放灯光信号。采用有轨运输方式,使用机动车牵引装运混凝土的车辆,应遵守下列规定:①机车司机必须经过专门技术训练及安全教育,并经考试合格,方能独立驾驶。②装卸混凝土必须听从信号人员指挥,运行中必须按沿途信号标志操作运行。信号不清,路况不明时,禁止开车。③通过道岔、弯道、交叉路口,复线段会车和进站时应加强了望,车速不得超赤字限制速度。④交通频繁的道口,应设专人看守。道口两侧,应设落杆栏杆等防护装置。危险地段要悬挂“危险”或“禁止通行”牌,夜间应设红灯示警。⑤两辆机车在同一轨道上同向行驶时,均应加强噫望,特别是位于后面的机车应随时准备采取制动措施,行驶时两车相距不得小于60m〇两车同用一个道岔时,必须等对方车辆驶离道岔15m以外双方不致碰撞时,方可驶进道岔。用吊罐运送混凝土,应遵守下列规定:①使用吊罐前,应对钢丝绳,平衡梁（横扭）、吊捶（立罐）、吊耳（卧罐）,吊环等起重部件进行检查,如有破损,严禁使用。②吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位,必须听从指挥。指挥人员应由受过训练的熟练工人担任。指挥信号必须明确、准确。③起吊前,指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号,才能指挥起吊,起吊时应慢速,并应吊离地面30~50cm时进行检查,在确认稳妥可靠后,方可继续提升或转向。④吊罐吊至仓面,下降到一定高度时,应减慢下降、转向及吊机行车速度,并避免紧急刹车,以免晃荡撞击人体。要慎防吊罐撞击模板、支撑、拉条和予埋件等。⑤吊罐卸完混凝土,应立即将斗关好,并将吊罐外部附着的骨料,砂浆等清除后,方可吊离。放回平板车时,应缓慢下降,对准并放置平稳后方可摘钩。⑥吊罐正下方严禁站人。吊罐在空间摇晃时,严禁扶拉。吊罐在仓内就位时不得硬拉。⑦要经过检查、维修吊罐,立罐门的托辑轴承、卧罐的齿轮,要经常加油润滑。罐门把手、震动器固定螺栓要经常检查紧固,防止松脱坠落伤人。⑧当混凝土在吊罐内初凝,不能用于浇筑,采用翻罐处理废料时,应采取可靠的安全措施,并有带班人在场监护,以防发生意外。⑨吊罐装运混凝土,严禁混凝土超出罐顶,以防坍落伤人。II平仓、振捣浇捣混凝土前,应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、埋件等不得随意拆除、撬动,如须拆除、撬动时,应经施工负责人的同意。平台上所预留的下料孔,不用时必须封盖,平台除出人口外,四周均应设置栏杆和挡脚板。.フ仓内人员上下须设爬梯,严禁从模板或钢筋网上攀登。吊罐卸料时,仓内人员应注意躲开,不得在吊罐正下方停留或エ作。接近下料位置时,必须减慢下降速度,并防止晃动挤伤人员。在平仓震捣过程中,要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形。如发现变形有倒塌危险时,应立即停止工作,并及时报告有关指挥人员。3.8.10使用大型振捣器和平仓机时,不得碰撞模板、拉条、钢筋和予埋件,以防变形、倒塌。不得将运转中的振捣器,放在模板或脚手架上。使用电动振捣器,须有触电保护器或接地装置。搬移振捣器或中断工作时,必须切断电源。湿手不得接触振捣器电源开关。振捣器的电缆不得破皮漏电。平仓振捣时,仓内人员思想要集中,互相在关照。浇筑主仓位时,要防止工具和混凝土骨实掉落仓外,更不允许将大石块抛向仓外,以免伤人。吊运平仓机时,必须注意吊索、吊具、吊耳是否完好,吊索角度是否适当。冬季仓内用火盆保温时,应明确专人管理,谨防失火。下料溜筒被混凝土堵塞时,应停止下料,立即处理。处理时不得直接在溜筒上攀登。in打毛、冲洗、养护打毛前,应检查所有工具是否可靠。多人同在ー工作面打毛时,就避免面对面近距离操作,以防飞石、工具伤人。严禁在同ー工作面,上下层同时打毛。在疏通砂枪枪嘴时,应先将风阀关闭,并不得面对枪嘴,也不得将枪嘴指向他人。用高压水冲毛,必须在混凝上终凝后进行。风、水管须装设控制阀,接头应用铅丝扎牢。使用冲毛机前,必须对操作人员进行技术培训,合格后方可进行操作,操作时,必须穿带好防护面罩、绝缘手套和长筒胶靴。仓面冲洗前,应选择安全部位排渣,以免冲洗时石渣落下伤人。冲毛用水、养护用水要防止冲到电气设备或电カ线路上。工作面的电线灯头应悬挂在不妨碍冲毛的安全高度。在养护仓面上有沟、坑、洞时,应设明显的安全标志,必要时可铺设安全网或设置安全栏杆。禁止在不易站稳的高处向低处混凝上面上洒水养护。IV预埋件及止水吊运各种予埋件及止水、止浆片时,应绑扎牢靠,慎防在吊运过程中滑落。一切予埋件的安装必须牢固稳妥,不得草率,以防脱落伤人。焊接止水,止浆片里边,须遵守焊接的有关安全技术操作规程。冬季施工必须做好防冻保暖工作。夏季施工应搭设简易休息凉棚,加强通风并配备必要的降温设施。遇有霜雪,施工现场的脚手板、斜坡道和交通要道要及时清扫,并设有防滑措施。闸门安装闸门连接板和轴销,应在闸门未竖立前预先组装。在进行连接时工作人员应站在安全的位置,手不得扶在节肩或连接板吻合面上。闸门在下落过程中,门叶上严禁站上,井底人员不得站在门槽底槛范围内或在下面穿行,防止砸伤。闸门起吊前,必须将闸门区内边梁筋板等处的杂物清扫干净,以防吊起落下伤人。禁止在立起的闸门上徒手攀登,以防摔伤。闸门上的临时吊耳、爬梯必须焊接牢固,经检查确认格后方可使用（吊耳材质须检验）。启闭机安装启闭机各转动部门的防护罩不得任意拆除。电气设备的金属非载流部分应有良好的保护接地保证电气设备的绝缘良好。在卷扬筒上穿钢丝绳和在钢丝绳上涂油时要有可的安全措施。油管煨弯所用砂子必须烘干。管子加热时,管口前得站人。用酸、碱液体清洗管子时,要穿戴防护用品。酸、碱体要妥善保管,并做好明显标志。不准将手伸进齿轮箱探摸或用手指在连接板和传轴处找正对孔。离开安装场地时,必须认真检查工作面上有无火,严防火灾事故发生。启闭机的机械设备尚未安装完毕时,电气设备不得通电源。高处作业高处作业的脚手架上,必须铺设固定的脚手板和高的护身栏杆,从事高处作业的人员,必须系好安全带、穿软底鞋、戴安全帽,不准穿塑料底和带钉子的硬底鞋。凡经医生诊断,患有高血压、必脏病、贫血、精神病以及其它不适于高处作业病症的人员,不得从事高处作业。安全网必须随着建筑物升高而提高,安全网距离工作面的最大高度不超过3m。安全网搭设外侧比内侧高0.5m,长面拉直栓牢在固定的架子或固定环上。在带电体附近进行高处作业时,必须采取可靠的安全措施。高处作业使用的工具、材料等,不准掉下。严禁使用抛掷方法传送工具、材料。小型材料或工具应该放在工具箱或工具袋内。在3m以下高度进行工作时,可使用牢固的梯子或高凳,禁止站在不牢固的物件（如箱子、铁桶、砖堆等物）上进行工作。高处作业下方,应设警戒人员,严禁人员通行或工作。否则,必须采取可靠的安全防护措施,以免掉物伤人。高处作业人员,精神要集中,不得打闹,不得麻痹大意,防止坠落。上下脚手架,攀登高层构筑物,应走斜马道,不得沿绳子、立杆或栏杆攀爬。高处作业前,应检查架子、脚手板、马道、靠梯和防护设施等,应符合安全要求,不得迁就使用。高处作业严禁烤火取暖,使用喷灯、气焊注意火焰不要靠近脚手架或其它易燃物,焊接作业的下方或附近,严禁有易燃、易爆物品,并须有消防器材和专人看管。高处作业人员使用电梯、吊栏、升降机等设备垂直上下时,必须装有易敏、可靠的控制器、限位器等安全装置。雪天高处作业,必须及时将各走道、脚手板等处霜、雪、冰清除干净并采取防滑措施,否则不得施工。高处作业使用的材料应随用随吊,用后及时清理,在脚手架或其它物架上,临时堆放物品严禁超过允许负荷。高处作业时,不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑坐在肢手架栏杆、躺在脚手板上或安全网内休息,不得站在栏杆外的探头板上工作或凭借栏杆起吊物件。在电杆上进行悬空高处作业前,应检查电杆埋设是否牢固,强度是否足够,并应选择合适杆型的脚扣,系好合格的安全带,严禁用麻绳等代替安全带登杆作业。在构架及电杆上作业时,地面应有人监护、防络。高处作业周围的沟道,孔洞井口等,应用固定盖板盖牢或设围遇有六级以上的大风,没有特别可靠的安全措施,禁止从事高处作业。进行三级、特级和悬空高处作业时,必须事先制订安全技术措施。施工前,应向所有施工人员进行技术交底,否则不得施工。焊接作业从事焊接及气割的工作人员,应熟知操作规程及其安全知识,经培训考核取得合格证方可上岗操作,并应学习有关电エ的基本知识,以及预防触电后的急救方法。严格遵守各项规章制度,作业时不擅离职守,进入岗位应按规定穿戴劳动防护用品。!电焊、气焊和气割在有焊接和气割工作的场所,必须设有消防设施。禁止在油漆未干的结构和其它物体上进行焊接和切割。禁止在有危险的地面上直接进行切割。严禁在储存易燃易爆的液体、气体、车辆、容器等安全区域内从事焊接工作。在金属容器内工作时应有专人监护,除防止触电外,要尽量保证容器内通风良好,并应设置防尘设施。在金属容器或箱型结构内,焊エ应穿干燥的工作服和胶鞋,身体不得与被焊接件接触,脚下应垫绝缘垫。严禁将泄漏乙快气的焊炬、割炬或乙快管带进金属容器内,以防止混合气体遇明火而发生爆炸。严禁将行灯变压器及焊机调压器带入金属容器内。焊接和气割的工作场所光线应保持充足。工作行灯电压不得超过36V,在金属容器或潮湿地点行灯电压不得超过12V。风カ超过5级时禁止露天进行焊接或气割。风カ5级以下,3级以上时必须搭设挡风屏,以防火星飞溅引起火灾。离地面1.5m以上进行工作必须设置脚手架,并应设有1m高的栏杆,脚下所用垫物要牢固可靠。工作结束后应拉下焊机闸刀,切断电源,对于气焊作业则应解除乙断发生器的工作状态。要仔细检查工作场地周围,确认无火源后方可离开现场。I!手工电弧焊在潮湿地点进行电焊工作必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋,加强防止触电的措施。焊接设备应设置在固定或移动式的工作台上,焊机各接线点应接触良好,并有可靠的独立接地。电焊机裸露导电部分应装有保护罩。电焊把线必须采用橡皮软导线,其长度不应超过50m。焊接设备的电源闸刀、磁力启动器应装在木制开关板或绝缘性能良好的操作台上,严禁直接装在金属板上。临时在露天的焊机应设置在干燥场所,并应有棚遮盖。焊接时必须使用镶有滤光镜片的手柄式或头戴式面罩。清除焊渣、飞溅物时,必须戴平光镜,并避免对着有人的方向敲打。露天作业遇到下雨时,必须采取防雨措施,不得冒雨作业。在推上或拉开电源闸刀时,应戴干燥手套,另ー只手不得按在焊机外壳上,推拉闸刀的瞬间面部不得正对闸刀。工作时禁止将焊把线缠在、搭在身上或踏在脚下,当电焊机处于工作状态时,不得触摸导电部分。在金属容器内焊接时,其内部温度不得超过40C,如在40~50℃时,则应实行轮换作业。或采取其它对人体保护措施。在坑井或深沟内焊接时,必须首先检查有无积聚的可燃气体或ー氧化碳气体,如有应排除,并保持其通风良好。必要时应设除尘措施。电焊机的熔断器应单独设置,禁止两台或以上的电焊地机共用ー组熔断器。m气焊与气割禁止把氧气瓶和其它气瓶放在同一仓库内。易燃品、油脂或带有油污的物品,不得同氧气瓶一起运输和存放。氧气瓶应装有防震胶圈,注意轻搬轻放,防止剧烈震动和阳光直接曝晒,不得接触易燃易爆物和热源。辐射加温,严禁用火焰烘烤,以免引起氧气气体膨胀而爆炸。氧气瓶阀冬季冻结时,可用热水或水蒸气加热解冻,严禁用火焰烘烤和钢材一类器具猛击,更不能猛拧减压表的调节螺丝,以防氧气大量冲出而造成事故。氧气瓶严禁沾染油脂,检查气瓶口是否漏气时可用肥皂水涂在瓶口上试验,严禁用烟头或明火试验。氧气瓶中的氧气不允许全部用完至少应留有98~196kpa的剩余压カ。氧气瓶与其它易燃易爆物品或火源的距离一般不小于10m。油漆作业各类油漆和其它易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其它材料混放。存放油漆的库房,严禁烟火,且不准住人,在施工楼内作配料间时,不得储存大量的油漆。库房应配备有消防器材。用过的沾染油漆的棉纱、破布、油纸等不得随意乱丢,应收集存放在有盖的金属容器内,并及时处理。调制、操作有毒性的或挥发性强的材料,必须根据材料性质配戴相应的防护用品。室内要保持通风或经济换气,严禁吸烟、饮食。使用喷灯,加油不得过满,打气不应过足,使用的时间不宜过长,点火时火嘴不准对人。使用喷浆机,应经常检查胶皮管有无裂缝,接头是滞松动。手上沾有浆水时,不得开关电闸,以防触电。喷嘴堵塞,疏通时不得对人。熬制胶、油、蜡等用火点,应征得消防人员同意,且操作时有专人负责,必须准备好麻袋、砂土和铁锹等消防设施。下班前须将火熄灭,清除盖油纸,确定无余火后再离开现场。遇六级以上的大风应立即停火。化蜡时应采用水煮油罐的间接加热方法,不得用火烧直接烤盛油器具。兑松香水时,必须远离火源。做生漆时,在操作前先用软凡士林油膏擦涂两手及面部,以封闭外露皮肤毛细孔。如操作时手上沾梁漆污,可用香油或煤油、豆油擦拭干净,不得用松香水或汽油洗。操作时必须戴口罩和手套,如发现生漆咬皮肤时,应用杉木或撑木熬制的温水洗,被咬后不得继续操作。起重作业各种起重机应装设标明机械性能指标,并根据需要设置卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置,轨道式起重机应设置行走限位器及夹轨钳,使用前应检查试吊。两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,物重不许超过两机允许起重量的75%,单机载荷不超过本身允许起重量的80%〇操作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。起吊时起重臂下不得有人停留和行走,起重臂及物件必须与架空电线保持安全距离。起吊物件应有拉溜绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平衡应高出障碍物0.5m以上,下落应低速轻放,防止倾倒。起吊重物严禁自由下落,重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面设备上的物件。起重机停止作业时,应将起吊物件放下,刹住制动器,操纵杆放在空档,并关门上锁。施工现场进入施工现场人员,必须按规定穿戴好防护用品和必要的安全防护用具,严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚工作（特殊规定者除外）。用于施工现场的各种设施、管道线路等,均应符合防洪、防火、防砸、防风以及工业卫生等安全要求。施工现场存放的设备、材料,应做到场地安全可靠、存放整齐、通道完整,必要时设专人进行守护。施工现场的坑、洞、沟、升降口、漏斗等危险处应有防护设施或明显的标志。交通频繁的交叉路口,应设专人指挥,危险地段要挂“危险”或“禁止通行”标志牌,夜间设红灯示警。施工现场的排水设施应全面规划,其设置位置不得妨碍交通,并组织专人进行养护,保持排水通畅。严禁在公路、洞口或山坡下等不安全的地区停留或休息。全体施工人员必须严禁遵守岗位责任制和交接班制度,并熟知本工种的安全技术规程,在生产中应坚守工作岗位,严禁酒后工作。未经领导许可,不得将自己的工作交给别人,更不得随意操作别人的机械设备。起重机在使用前经过试车,试车前要检查挂钩、钢丝绳、齿轮和电气部分等,使用时应设专人指挥,禁止斜吊,禁止任何人站在吊运物品上或者在下面停留和行走,物件悬空时,驾驶员不得离开操作/亠冈位。挖掘机工作时任何人不得进入其危险半径以内。搬运器材和使用工具时,必须时刻注意自身和四周人员的安全。传送器材或工具时,不得投掷。上下班要按规定的路线行走,严禁跳车、扒车强行乘坐。严禁搭乘未经有关部门批准的各型现场施工运输车辆。施工照明及线路应符合下列要求:(1)大规模露天现场宜尽量采用大功率、高效能、便于集中管理、减少经常移动的投光照明设备。(2)施工现场及作业地点,应有足够的照明,主要通道应装设路灯。(3)严禁私拉生成接电源,非电エ不得从事电气作业。(4)现场110V以上照明线路必须绝缘良好,布线整齐且应相对固定,并经常检查维修,照明灯悬挂高度应在2.5m以上,经常有车辆通过之处,悬挂高度不得小于5m。(5)行灯电压不得超过36v,在潮湿地点、坑井、洞内和金属容器内部工作时,行灯电压不得超过12V,行灯必须带有防护网罩。(6)在存有易燃、易爆物品的场所,照明设备必须采取防爆措施。(7)在脚手架上安装临时照明线路时,竹木脚手架上应加设绝缘子,金属脚手架上应设木横担。(8)电源线不得破损,裸露线芯、接触潮湿地面,以及接近热源和直接绑挂在金属构件上。(9)严禁将电源线芯弯裸钩挂在电源线路或电源开关上通电使用。(10)使用螺丝ロ灯头时,零线应接在灯头的丝扣上。(11)保险丝不得超过荷载容量的规定,更不得以其它金属丝代替保险丝使用。(12)照明设备拆除后,不得留有带电的部分,如必须保留时ー,则应切断电源,线头包好绝缘,固定于距地面2.5m以上的适当处。(13)临时建筑物的照明线路,应固定在绝缘子上,且距建筑物不得小于2.5cm,穿过墙壁时,应套绝缘管。(14)严禁在电线上挂晒衣服及其它物品。施工现场电气设备和线路(包括照明、手持电动工具)应配装触电保护器,以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。拆除工作必须符合下列要求:①进行大型拆除项目开エ之前,必须制定安全技术措施,并在技术负责人的指导下确保各项措施的落实,一般拆除工作,也必须有人指挥,以免发生事故。②拆除工作开始前,应对有关的风、水、电等动カ管线妥善移设、防护或切断。③拆除工作一般应自上而下进行,严禁多层或内外同时进行拆除。④拆除工作周围,应划定安全区,对附近交通道路或拆除下方,应设专人警戒。⑤模板和架子的拆除应分别遵守本手册中的有关规定。冬季施工在昼夜室外气温低于5℃、或最低气温低于-3c时,均为冬季放开基编制冬季施工作业计划时,应同时编制防寒、防毒、防滑、防冻、防火、防爆安全措施。车间气温低于5℃时,应有取暖设备,经常开放的门窗应有防寒设施,露天作业应设暖棚。施工道路应加强维护,采取防滑措施,霜雪后,脚手呆、脚手板、跳板等应清除积雪或采取防滑措施。各种机电设备、仪表,应存放在专用的保温库房,温度应在5℃以上。各种运转机械的润滑,必须用符合防冻要求的润滑油。各种水冷机械、车辆等停机后,必须将水箱中的水全部放净或加适当的防冻液。进行气焊作业时,应经常检查保险壶、胶管、减压阀,以放冻结。如冻结,严禁火烤,应用温水溶化。混凝土冬季施工进行蒸汽施工时,应有防护烫伤措施,所有管路应有防冻措施。对分段浇筑的混凝土进行电气加热时,要求浇筑混凝土的钢筋与已加热的部分相联系时应作接地,进行养护浇水时必须切断电源。进行电热法施工时,必须指定电エ参加操作,非有关人员严禁在电热区,操作人员应戴绝缘防护用品。电热法加热,现场周围均应设立警戒标志和防护栏杆并有良好的照明及信号,加热线路要保证绝缘良好。采用暖棚法时,暖棚必须经过设计,应尽量采用不易或难燃烧材料搭设。绑扎要牢固,施工中应经常检查,并必须有可靠的防火措施,备有相适应的消防器材。制定严禁的防火制度。严禁地区春季解冻时,应做好以下工作:①对建筑物基础、脚手架、土石方边坡等危险部位,进行全面检查,以防春溶解冻时发生拥塌。②江河开浆期间要预防冰排堵塞冲坏涵洞桥梁等。③消除施工现场内冰雪、污物,维护好交通道路。夏季施工与防汛夏季施工应做好防雨、排水,防止地基沉陷、边坡绸塌、安全供电以及防暑降温等项工作。雷雨前后,应对避雷装置、电气设备、机床、手持电动工具等进行检查,确保其有效。工程渡汛安全要求:①汛期来临前,根据水文气象情报,结合实际条件,所有建筑物均应做好防洪渡汛安全准备（包括防洪抢险人员、物资、通讯指挥等）。防洪渡汛期间,防洪抢险人员、物资均不准调作它用。②汛期应组织专人巡逻检查,及时通告水文情报和洪峰情报。施工淹没危险区的施工人员,应撤离到安全地点施工。③未竣工工程及临时设施工程,应分别根据情况,进行抗洪加固,渡汛期间应对其加强观察或实施紧急安全措施。④工程渡汛期间应加强与上级主管部门联系,听从上级防汛指挥,执行上级命令。渡汛期间,各施工机械设备必须撤离低洼、淹没地点,撤离、停机后应进行维修保养,并对停机地点进行观察,防止洪水上涨淹没。岗位安全操作规程钢筋エ制作、绑扎钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域禁止行人,人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。人工断料,工具必须牢固。掌塞子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱、笼、罩。多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上,应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架落到离地1m以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。冷拉和张拉冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90度,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进入操作。冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应カ和伸长率进行,不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应立即停止张拉。张拉钢筋,两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走,浇灌混凝土时,要防止震动器冲击预应カ钢筋。千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。4.1.2.6同一构件有预应カ和非预应カ钢筋时,预应カ钢筋应分二次张拉,第一次拉至控制应力的70%-80%,待非预应カ钢筋绑好后再张拉到规定应カ值。是热张的电气线路必须由电工安装,导线连接点应包裹,不得外露。张拉时,电压不得超过规定值。是热张拉达到张拉值时,应先断电,然后锚固,如带电操作应穿绝缘鞋和绝缘手套。钢筋在冷却过程中,两端禁止站人。钢筋机械切断机机械运转正常,方准断料。断料时,离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止送料。切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切断钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。切断机旁应设放料台,机构运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。除锈机操作时,应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈。除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧,站在钢丝刷侧面。调直机机械上不准堆放物件,以防机械震动落入机体。钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工。弯曲机钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方面的外面,互相配合,不得拖拉。调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理,必须停机后进行。冷拔丝机先用压头机将钢筋头部压小,站在滚筒的ー侧操作,与工作台应保持50cm。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。钢筋的末端将通过冷拔的模子时,应立即踩脚闸分开离合器,同时用工具压住钢筋端头防止回弹。冷拔过程中,注意放线架,压辘架和滚筒三者之间的运行情况,发现故障应立即停机修理。点焊、对焊机（包括锁头机）焊机应设在干燥的地方,平衡牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应立即更换,禁止使用。操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。4..1.3.20对焊机断路器的接触点、电极（铜头）,要定期检查修理。冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。混凝土エ车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用カ过猛和撒把。用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身拦杆,不准直接站在溜槽帮上操作。用输送泵输送混凝土,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。浇灌框架、梁、柱混凝土,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨篷、阳台,应设防护措施;浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走,并注意窑盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。使用振动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏r-f-l预应カ灌浆,应严格按照规定压カ进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。架子エ钢管脚手应用外径48-51mm＞壁厚3-3.5mm的钢管,长度以4-6.5m和2.1-2.3m为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。本杆应采用剥皮杉木和其它各种竖韧硬木。杨木、柳木、桦木、根木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆,一律禁止使用。木脚手立杆,有效部分的大小头直径不得小于7cm,大横杆、小横杆（排木）有效部门的小头直径不得小于8cm,6-8cm之间的可双杆合并或单根加密使用。竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部位的小头直径不得小于フ.5cm;小横杆不得小于9cm（6-9cm之间的可双杆合并或单根加密使用）。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。钢制脚手板应采用2~3mm的I级钢材,长度为1.5-3.6m,宽度23-25cm:肋高5cm为宜,两端应有连接装置,板面应钻有防滑孔。凡是有裂纹、扭曲的不得使用。脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或松木板,宽度以20〜30cm为宜,凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节和不得使用。板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2~3圈或用铁皮钉牢。竹片脚手板,板厚不得小于5cm,螺栓孔不得大于1cm,螺栓拧紧。竹编脚手板,其两边的竹杆直径不得小于4.5cm,长度一般以2.2~3cm,宽度以40cm为宜。脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝,直径不小于10mm的麻绳或水葱竹薄。钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2m;大横杆间距不得大于1.2m;小横杆间距不得大于1.5m。钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。木脚手架立杆应埋入地下30~50cm,埋杆前先挖好土坑,将底部夯实并垫以褥石,如遇松土或者无法挖坑时,应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5m；大横杆间距不得大于1.2m；小横杆间距不得大于1m。竹脚手架必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3m；小横杆间距不得大于0.75m。抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架,宽度不得小于0.8m,立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.8m。木、竹立杆和大横杆应错开搭接,搭接长度不得小于1.5m。绑扎时小头应压在大头上,绑扣不得小于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时,应先绑两根,再绑第三根,不得一扣绑三根。单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于24cm;伸出大横杆外不得小于10cm。通过门窗口和通道时,小横杆的间距大于1m应该绑吊杆;间距大于2cm时,吊杆下需加设顶撑。18cm厚的石专墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下(MI)的砖墙,不得用单排脚手架。脚手架的负荷量,每平方米不能超过270kg。如果负荷量必须加大,应按照施工方案进行架设。脚手架两端、转角处以及每隔6-8根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度,支杆底端要埋入地下不小于30cm〇架子高度在フm以上或无法设支杆时,每高4m,水平每隔フm,脚手架必须同建筑物连接牢固。架子的铺设宽度不得小于1.2m。脚手板须满铺,离墙面不得大于20cm,不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20cm；对头接时应架设双排小横杆,间距不大于20cm。在架子拐弯处脚手板应驻搭接。垫平脚手板应用木块,并且要钉牢,不得用石专垫。翻脚后板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块或最外一块脚手板时,必须挂牢安全带。上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m,坡度不得大于一比三,防滑条的间距不得大于30cm。脚手架的外侧、斜道和平台,要绑1m高的防护拦杆和钉18cm高的挡脚板或防护立网。在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架）,斜杆与墙面一般不大于30度,并应支承在建筑物的牢固部分,不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25cm。挑架所有受力点都要绑双扣,同时要绑防护拦杆。砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m,高度应保持低于外墙20cm。里脚手架的支架间距不得大于1.5m,支架底脚要有垫木块,并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时,上下支架必须对齐,同时支回间应绑斜撑拉固。砌墙高度超过4m时必须在墙外搭设能承受160kg荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。搭设安全网应每隔3m设ー根支杆,支杆与地面一般须保护45度,在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里侧各绑一道横杆。网应外高里低,网与网之间须拼接严密,网内杂物要随时清扫。4.2.27金属挂架的间距,一般不得大于2m。预埋的挂环（钢销片）必须牢固,挂环距门窗口两侧不得小于24cm,60cm的窗间墙只准设ー个挂环,最上ー层的挂环要设在顶板下不少于75cm。安挂架时,应两人配合操作,插销必须插牢,挂钩插入圆孔内须垂直挂到底,支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处,应挑出水平杆,互相绑牢。吊篮应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊篮的纲丝绳围绕挑梁不得少于三圈,卡头的卡子不得少于三个,每个吊篮不少于两根保险绳,每次提升后要将保险绳与吊篮卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其它构件磨擦,靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随时清除。用手扳葫芦升降的吊篮,操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆,降落时要先取掉前进杆上的套管,然后扳动返向杆徐徐降落。桥式脚步手架的支承架底座夯实,并用垫木垫稳,每层必须与建筑物连接牢固。桁架应在地面组装,桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。用倒链或手扳葫芦提升时要安好保险绳,就位后立即与支承架挂牢。用钢管搭设井架,相邻两立杆接头错开不少于50cm,横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装。滑轨必须垂直,两轨间距误差不得超过10mm。钢门架整体竖立时,底部须用拉索与地描固定,防止滑移,上部应绑好缆绳,对角拉牢,就位后收紧固定缆绳。井架、门架和烟囱、水塔等脚手架,凡高度10~15m的要设ー组缆风绳（4-6根）,每增高10m加设ー组。在搭设时应先设临时缆风绳,待固定缆风绳设置稳妥后,再拆临时缆风绳子。缆风绳子与地面的角度应为45〜60度,要单独牢固地栓在地锚上,并用花篮螺丝调节松紧,调节时必须对角交错进行,缆风绳子禁止栓在树上,电杆等物体上。脚手架、井架、门架安装完毕,必须经施工负责人验收合格后方准使用。拆除脚手架,周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁止入内。拆除应按顺序由上而下,ー步一清,不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两壮举扣,由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚步手杆、脚步手板、钢管、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。瓦エ:上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清洁墙面等工作。砌褥使用的工具应放在稳妥的地方。斩石专时应面向墙面,工作完毕应将脚手板和石专墙上的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑,防止倒塌。起吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后,方得松开夹具。在屋面坡度大于25度时,挂瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳。屋面无板条时,应辅设通道,不准在桁条、瓦条上行走。抹灭エ:室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固,脚手板跨度不得大于2m。架子上堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不应超过两人。不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。阳台部位粉刷,外侧必须挂设安全网,严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。机械喷灰喷涂应戴防护用品,压カ表、安全阀应灵敏可靠,输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直,避免折弯。输浆应严格按照规定压カ进行,超压和管道堵塞,应卸压检修。贴面使用预制作、大理石、瓷砖等,应堆放整齐政治部稳,边用边运。安装要稳拿稳放,待灌浆凝固稳定后,方可拆除临时支撑。使用磨石机,应戴缘缘手套穿胶靴,电源线不得破皮漏电,金钢砂块安装必须牢固。经试运转正常,方可操作。木工支模折模模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。采用桁架支撑应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。支模应按エ序进行,模板滑固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登上下。5支设4m以上的立柱模板,四周必须顶牢。操作时要搭设工作台;不足4m的,可使用马凳操作。支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前,不得留下松动和悬挂模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。潜孔钻エ可钻人员必须了解本机构造和机械性能,熟知本机的安全操作规程,方准进行操作。放炮时应将设备撤退到安全地点,条件不具备时应加以防护。放炮后必须对设备进行全面检查。遇到6级经上大风时,不准上滑架。严禁乘坐回转机构上下滑架。如较长时间停机,禁止向冲击器提出孔外,以免孔口塌方阻卡钻具。孔口有人工作时,禁止向冲击器送风。拆除钻头时,应关闭回转、提升机构。传动部位的清扫、注油、修理等工作,必须在停机状态下进行。风水管接头应紧固,无跑风、漏水现象。钻机的工作地面应平坦,当在倾斜地面工作时,履带板下方应用模形块塞紧。禁止在斜坡上横向钻孔作业。夜间作业,应有足够的照明。如遇照明故障,应立即停止工作,并切断工作电源,待修复后方可继续工作。手风钻エ操作人员必须了解凿岩机的构造和性能,并熟悉操作和保养方法,否则不可单独操作。施工时,压缩空气的气压必须符合凿岩机的要求。凿岩工作必须使用扑尘器或采取湿式作业。严禁在粉尘超出国家标准的情况下进行作业。开钻前应检查凿岩机各部件是否松动,准备好所用的工具和足够的机油。要选择长知钢钎,并检查是否有弯曲,钎尾长度为11〜12cm,中心孔要正中、无堵塞,否则不得使用。风管与风钻连接时,必须先将管内脏物吹净,再行连接。供风胶管不得缠绕打结,并禁止用折叠风管的方法停止供风。风管接头必须接牢固,并经常检查防止脱落伤人。钻孔开孔时,风门应开小一些,把钎的人眼睛不能正视孔口,以免岩粉伤眼。开钻时,检查周围有无不稳固的岩石,操作人员两脚应前后侧身站稳,防止断钎伤人。钻孔时,手不能离开钻机风门,禁止采用骑马式作业,以防断钎伤人。钻孔时,严禁用胸部顶住风钻。钻孔前面不得站人。在孔深1.2以上,必须备有长短钎配套进行,不准采用ー根长钎,一次钻够深度的钻孔方法。严禁打旧孔,不论深浅一律不准再打。更换钢钎时,要关闭风水阀门,防止钻机转动。在山坡上拉风管时,要注意山下的人和机械,以免石头滚下砸伤。钻机停止工作时,先将风水阀关闭,然后再卸风水管。钻孔完毕,所有机具、风水管要放到安全地方,以免飞石砸伤。吹炮孔时,吹风管应用转心阀门,并注意前后左右是否有人,要打招呼后再开风阀,避免碎石伤人,严禁用对折风管停风的办法吹孔。当使用钻机支架时,若钎子和钻机前进方向不一致,应立即加以调整。气动支架必须牢固,工作时不得滑动。要随时注意周边岩石的稳定情况,发现异常立即退出。停钻、撤钻或向前移动气腿时,行关闭风门,同时要防止卡手。拔纤时要注意左右及后边的人员,以免伤人。发现瞎炮,不准强拉导火线,不准随意处理,应及时通知炮エ或值班人员处理,需要钻孔引爆时,要距瞎炮30~50cm处平行钻孔引爆。爆破エ联结导火索和雷管,必须要在专用加工房内。房内不准有电气、金属设备,无关人员不得入内。切割导火索或导爆索,必须用锋利小刀,禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于1m,导火索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台桌上,不得放置雷管。加工起爆药包,只许在爆破现场于爆破前进行,并按所需数量ー次制作,不得留成品备用。制作好的起爆药包应专人妥善保管。装药要用木竹棒轻塞,严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。恫室法爆破药室内的照明未安起爆体前,其电压用低压电。安起爆体时,必须用手电筒或在帽外用透光灯照明。放炮必须有专人指挥,事先设立警戒范围,规定警戒时间、信号标志,并派出警戒人员;起爆前要进行检查,必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆,警戒解除后方可放行;炮エ的掩蔽所必须紧固,道路必须畅通。电カ爆破应遵守下列规定:专人严格控制,放炮器要有专人保管,闸刀箱要上锁。不到放炮时间,不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内。②同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管,各雷管的电阻误差,应控制在土0.2欧姆以内。③先将电雷管的脚线联成短路,特接母线时解开,连接母线应从药包开始向电源方向敷设,主线末端未接电源前应先用胶布包好,防止误触电源。④装药前,严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露天电カ爆破,如中途遇雷电时,应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。⑤联线时,必须将手提灯撤出工作面3m以上。用手电筒照明时,应离联线地点1.5m以外。⑥电爆网敷设后,待人员撤至安全地区,然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好,测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过!0%o模板エ有钉子的木板,禁止在施工现场乱放,不能及时清理时,必须将钉子砸平或拔出,以防扎脚。工作室内禁止烤木板和吸烟。以免发生火灾。操作电刨电锯等电动机具前,应检查绝缘是否良好,防护装置是否齐备、有效,机件连接是否牢固,电锯水管是否流畅,经过试车合格后,方准正式操作。支模应按エ序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。现场支模,木工工具应放在工具袋或工具套中,上下传递可用绳子吊送,不得投掷。起吊模板前,必须检查模板结构是否牢固可靠,起吊时,应有专人指挥。禁止在悬吊式模板和高空独木上行走。禁止在模板拉杆和支撑上下攀登。地面以下撑模时,要认真检查槽帮上壤的稳定情况。有无裂缝或塌方的危险,槽两边1m内不得堆码模板,向槽内运料应使用溜槽或绳索捆绑卸料,上下操作要设梯子,模板料要平放,不要靠立在槽帮±,分段支模时,应随地打桩或钉拉条稳定。楼层梁板支模应遵守下列各条:①楼层高度超过四米或两层以上者,周围应设安全网或支搭脚手架,加护身栏,下面操作人员必须戴好安全帽。高空危险地区须挂好安全带。②立柱支模,每根立柱接头不得超过两个,接头用双面夹板钉接,斜拉杆及水平拉杆的接头不准越过两个。支柱须在距地面30cm处及往上每隔2m钉横顺拉杆各一道。同一排1/2支柱两端钉斜拉抨（剪刀撑）一道。拉杆上不准站人。支柱下端应垫5m厚木板,并用木棋钉牢。采用双层支柱时,必须先将下层固定后再支上层,上下要垂直对正,并加钉斜撑,以防倒塌。③支放大小龙骨间距按施工设计尺寸要求,两头操作人员和上下料人员都需互相呼应,在未钉卡牢固以前,不准任意松手。④楼板预留孔洞应加盖板,或挂安全网,并设明显标志。混凝上柱支模应遵守下列各条:①安装柱子模板时,从一头推起,中途用顶柱接カ后再继续就位,随即钉开口面的水平拉杆及两侧斜拉平固定模板;在钉座上端斜拉杆或门子板时,须将高凳、梯子放平靠稳,不准攀登横带或钢筋网上下。②支立柱子模板,应随立随用双面斜撑固定,以防倾倒危险。支立圈梁、阳台、挑檐、雨罩模板时,其支柱斜撑均要支实,拉杆要牢固,操作人员要有脚手架,在危险地方操作,要挂牢安全带。模板拆除应待混凝上达到规定强度,经施工负责人同意后,方可拆模,拆模必须戴安全帽,大面积拆除要有熟练工人指导工作。混凝土泵エ混凝土泵操作人员必须经过训练,了解机械性能,操作方法,方可进行操作。搅拌机转动时,禁止清理承斗中的混凝土。混凝土泵未安稳固前,禁止运转,机械开动前必须有明确的信号。运行中如导管发生阻塞,应用高压水或压缩空气导通,禁止用泵打通,以免泵超负荷运转发生故障及损坏,影响泵的继续工作。混凝土泵停止运行后,才能打开导管上的锁接。在卡栓没有放松前,不准拆开锁接。锁接上的扳手应关紧,并用卡栓卡紧,扳手只能用短于。.6m的扳手套管来拧紧。当用水清洗和加压试验导管时,导管两侧1m以内和出口前方50m以内禁止站人。操作混凝土泵的人员,应严格执行岗位责任制和交接班制度,交接班应在现场进行。混凝土喷射エ喷射混凝土和加速凝剂的人员,必须戴上防尘口罩和必要的劳保用品,才能进行操作。喷射混凝土的工作面应有足够的照明设备。操作人员在操作前必须仔细检查各机件、电气设备是否完好。喷射沸凝土的现场前后,应按规定的专门联系信号进行工作。对喷射作业面,应采取综合性的防尘措施,降低空气中的含尘量。喷射混凝土的各环节的连续性很强,必须互相协作,加强联系,保持各环节的正常运行。风水稳压阀,不能任意拆卸和调整。风水箱要在允许的压カ下工作,排气时不能对着人,要保护玻璃指示管,以防爆炸伤人。喷射机的电动机工作温度应低于50℃。工作完毕,先停止供料,待机器中余料喷完后,依次停风停水,机件拆除清洗干净。喷射时要一人把紧喷嘴,一人辅助,不得单人操作。严禁用喷嘴对人,喷射区严禁有人。喷射平台下的行人、车辆要注意自身的安全。喷射平台距喷射机的间距小于10m时,喷射机周围要采取防护措施。拌和楼运转エ计量员4.13エ1配料时,工作人员偏离下料斗一定距离,慎防砾石伤人。如弧门卡牢,应从侧面捅料。处理骨料卡死时,禁止用手掏摸。4.13.1.2在衡量过程中如发现问题,应在下料前与操作员取得联系。检修处理须切断电源。4.13.1.3使用电子称计量时,其传感器螺纹吃カ不得小于三牙,并拧紧螺帽。工作前,各衡量斗弧门应关闭严密。4.13エ4不生产时,衡量斗中不得存料。处理积料,应通知操作员和拌和层工作人员。2操作员1送电前应先与计量员和拌和机层工作人员取得联系。合上电源后检查控制台及配电盘内各种电气装置动作是否正常,发现故障应通知电エ处理。2在确认机电设备处于正常状态后,发出开车信号与各层联系,在接到允许开车的回复信号后,方可依次启动。3操作员应注意观察各部位情况,若发现误配、超秤、欠秤或其它事故,须立即停止配料或卸料,待处理完毕后方可继续操作。4无特殊情况不得停重车。处理故障必须先切断电源。3拌和机操作人员1啮合齿轮和搅拌筒跑道间不得夹有杂物。搅拌筒内应无存料和异物。2接操作员开机信号后,应立即离搅拌筒至安全位置。发现故障即与操作台取得联系,一般情况均由操作员停车,特殊情况オ可用安全开关停重车。3分料机构（如旋转料斗、叉管、伸缩套筒等）必须畅通,检修孔平时必须密封。4下料斗上部走道上的外溢积料,必须及时清理。5检查搅拌筒内混凝上质量时,应与操作员取得联系,检查时应站在搅拌筒倾倒位置的两侧,严禁将头、手伸进筒内。6清理、保养及处量故障时,应与操作台取得联系,并切断相应部位的电源、气路、固定好搅拌筒的位置。进入筒内时,外面应有人监护。4出料员I生产前应全面检查出料层设备是否完好。集料斗一般情况应关闭,斗下严禁站人。2在确认运输混凝土的吊罐、汽车等对准下料口后,方可发出讯号泄放混凝土。3遇混凝土在集料斗内起拱时,严禁将头、手倒转向上插料。消除余料应发出讯号,并应招呼来往行人、车辆。装卸エ装卸エ、搬运エ必须身体健康,患有高血压、心脏病、癫痢病者,不得从事装卸搬运工作。从事装卸、搬运工作布置任务的班、组长,应指定专人负责安全工作,并布置安全注意事项。使用装卸、搬运工具前,要对工具和机械设备进行检查,符合安全要求者,熟悉其使用和操作方法者,方许在用。多人从事装卸、搬运工作,起落行走要有专人指挥喊号,行动要协调,前后左右相互照料,手脚要避开危险处。装卸、搬运重物拴绑要牢固平稳,有棱角的重物要加垫,注意防止滑动、颠倒、翻转、倒塌事故。装卸、搬运庞大、不规则的工作,不要直接用杆杠、手搭,应有抬具搬运车辆。五十公斤以上的单件货物，由一个人搬运时,应有人搭肩,必要时,应有人卸肩。八十公斤以上至五百公斤以下的单件货物,应使用手推车、滑板等装卸、搬运工具进行搬运。五百公斤以上的单件货物,应使用绞车、滑车、起重机等机械设备进行装卸、搬运。装卸、搬运超过八十公斤的单件货物,如按第9条执行确有困难时,应组织多人搬运,抬时起落要一致,步伐要整齐,多人装卸、搬运时,应在抬运工人中指定专人指挥。两人装卸、搬运抬物时,每人平均负重量不得超过七十公斤:装卸、搬运、抬物时的人数增多,其平均负重量应适当递增。单人装卸五十公斤以上的货物,在平地上的搬运距离最远不得超过七十米;超过七十米时,必须有人接替或用工具搬运。装卸、搬运作业场所,应保持清洁,道路应平坦。钳エ使用铿刀、刮刀、鑒子、扁铲等工具,不可用カ过猛。鑒子、扁铲的卷过或裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除。使用手锤、大锤,不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污,打大锤时,甩转方向不得有人。使用钢锯,工件要夹牢,用力要均匀。エ件将锯断时,要用手或支架托住。使用活扳手,扳ロ尺寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手,如用活扳手,要用绳子栓牢,人要系好安全带。使用台虎钳,钳把不得用套管加力或用手锤敲打,所夹エ件不得超过钳口最大行程的三分之ニ。在同ー工作台两边凿、铲物件,中间应设防护网。单面工作台,要一面靠墙。检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,禁止明火。对头重脚轻,容易倾倒的设备,一定要垫实撑牢。拆卸设备部件,应放置稳固。装配时,严禁用手插入连接面或控摸螺孔。取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。在有倒链吊起的部件下检修、组装时,应将链子打结保险,并必须用道木或支架等垫稳。设备清洗、脱脂的场地,要通风良好,严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。设备运转,应严格按照单项安全技术措施进行。运转时,不准擦洗和修理,并严禁将头、手伸入机械行程范围内。车エ.）装卸卡盘,应在主轴承内穿进铁棍或坚实木棍作保护。加工偏心工作,应加配重铁平衡,并低速切削。细长エ件应装中心架,工件长度超过床头箱外1m时,必须搭设支轲。高速切削大型工件时・,不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需变换旋转方向,要先停车。打磨或抛光エ件时,刀架要退到安全位置,防止衣袖触及エ件或胳膊碰到卡盘。在立车装卸エ件时,应先将刀架放在安全位置,人不能站在转盘上。车削薄壁エ件时,应注意卡紧,并严格控制切削量和切削速度,随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。车床运转中,不准找正和卡紧エ件。电焊エ电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电エ进行。电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘板或木板上。严禁在带压カ的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。焊接预热エ件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头,必须连接牢固。更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。多台焊机在ー起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。针铝极要放置在密闭铅盒内,磨削针鸽极时,必须戴手套、ロ罩,并将粉尘及时排除。二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36V。雷电时,应停止露天焊接作业。施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门栓试许口后,方可施焊工作结束,应切断沓机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。气焊エ施焊场地周围应清除易燃物品,或进行图片盖、隔离。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应以有关部门检试许可后,方可进行。乙快发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链:球式浮筒必须有防爆球;胶皮薄膜浮筒必须装设夺取度为1〜1.5mm,直径不少于浮筒面积的60%〜70%。氧气瓶、氧气表及焊具上,严禁沾染油脂。乙快发生器的零件和管路拭妆头,不得采用紫负制作。高、中压乙焕发生器,应可靠接地,压カ表及安全阀应定期检验。用手在浮筒上加压或摇动。乙快发生器不得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得同放ー处,距易燃、易爆物品和明火的距离,不得少于10mo检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。乙快气管用后南非清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时,应用热水或蒸汽加热解冻,严禁用火烘烤。点火时,焊枪口不准对人,燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙快和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。严禁在带压的容器或管道上焊、害リ,带电设备应先切断电源。在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有的孔、ロ打开。电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方,移动或搬运应将桶上的小盖打开,轻搬轻放。开桶时,头部要闪开,不得用金属工具敲击桶盖。铅焊时,场地应通风良好,此皮肤外露部分应涂护肤油脂。エ作完毕应洗瀨。工作完毕,应将氧气江气阀关好,拧上安全罩。乙快浮桶提出时,头部应避开浮桶上升方向,拔出后要卧放,禁止扣放在地上。检查操作场地,确认无着火危险,方准离开。电エ一般要求4.19エ1所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应4.19电エ4.19.1一般要求有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、检验。2现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设备及有关电气安全技术规程安装和架设。3线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。4熔化焊锡、锡块、工具要干燥,防止爆溅。5喷灯不得漏气、漏油及堵塞,不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕,灭火放气。6配制环氧树脂及沥青电缆胶时,操作地点应通风良好,并须戴好防护用品。7不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时,下方不得有人。8有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用泡沫灭火器或干砂灭火。设备及内线安装安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时ー,应将开关置于断开位置。多台配电箱（盘）并列安装时,手指不得放在两盘的接合处,也不得触摸连接螺孔。剔槽打眼时,锤头不得松动,铲子应无卷边、裂纹,戴好防护眼镜。楼板砖墙打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。人力弯管器弯管,应选好场地,防止滑倒和坠落,操作时面部要避开。管子煨弯砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开。管子加热时,管口前不得有人。管子穿带线时,不得对管口呼唤、吹气,防止带线弹カ勾眼。穿导线时,应互相配合防止挤手。安装照明线路不准直接在板条开棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时,应在大楞上铺设脚手板。外线及电缆工程电杆用小车搬运,应捆绑卡牢。人抬时,动作一致说明书杆不得离地过高。人工立杆,所有叉木应坚固完好,操作时,互相配合,用力均衡。机械立杆,两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人,基坑夯实后,方准拆去叉木或拖拉绳。登杆前,杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时,应经加固后,方准登杆。登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板,钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处,扣环扣牢,不准栓于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递,禁止上下抛扔。杆上紧线应侧向操作并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度的导线,应在外侧作业。调整拉线时,杆上不得有人。紧线用的铁丝或钢丝绳索,应能承受全部拉カ,与导线的连接,必须牢固,紧线时,导线下方不得有人。单方向紧线时,反方向应设置临时拉线。架线时在线路的每2〜3km处,应接地一次,送电前必须拆除,如遇雷雨,停止工作。电缆盘上的电缆端头,应绑扎牢固。放线架、干斤顶应设置平稳,线盘应缓慢转动,防止脱杠或倾倒。电缆敷设至拐弯处,应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。电气调式进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端,如不在同一地点,另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误,人员撤离后,方可升压。电气设备或材料作非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进行。因故暂停或试压结束,应先切断电源,安全放电,并将升压设备高压侧短路接地。电カ传动装置系统及高压低压各型开关高试;应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标示牌,防止误合闸。用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后,必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。电流互感器禁止开路,电压互感禁止短路和以升压方式运行。电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。施工现场变配电及维修现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。4.19.5.2在高压带电区域部分停电工作时,人体与带电部分,应保持安全距离,并需有人监护。电压(kv)距