钳工工艺学教学教案

PAGEPAGE90肇庆市科技中等职业学校教案任教班级___08中职数控4班__任教科目_____钳工工艺学________教师姓名_______李世勇_____________2008-2009____学年第_一_学期课题第一章绪论课时2课时教学目的调动学生们的积极性，使他们对钳工产生兴趣。采取的方法是让学生们看一些钳工制件，使他们产生好奇心，树立学习这门课程的信心。教学重点课程的性质、任务及学习方法，学习目的教学难点钳工的特点、基本操作教学方法讲授法教学方式启发式授课日期第一周板书设计1.钳工的主要任务2.钳工的专业分工3.钳工的基本操作4.钳工的特点5.钳工工艺学的任务6.钳工工艺学的学习方法教具黑板粉笔教学过程：1、组织教学：纪律整顿，为新课的顺利开展做好铺垫。2、复习提问：我们生活中常见的钳工有哪些？3、导入新课：钳工在我们日常生活中无处不在，它渗透到我们身边的各个领域，包括农田里的田地等，所以学好本门课程是至关重要的。4、新授课：第一章绪论1.钳工的主要任务：钳工的应用范围很广，主要包括以下几个方面：(1)加工零件:如锉样板、刮削或研磨机器和量具的配合表面等。(2)装配:把零件按机械设备的装配技术要求进行组件、部件装配。(3)设备维修:机械设备发生故障，影响使用，可以通过钳工维修。(4)工具的制造和维修:制造各种工具、夹具、量具、模具等。钳工工具简单，操作灵活。可以完成用机械加工不方便或难以完成的工作。因此，尽管钳工操作的劳动强度大，加工质量的机遇性大，生产效率低，但在机械制造业中，既历史悠久又充满活力的不可缺少的重要工种之一。2.钳工的专业分工：钳工（也称普通钳工）；机修钳工；工具钳工；无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。钳工的基本操作：划线

锉削、錾削、锯削

钻孔、扩孔、锪孔、铰孔

攻螺纹套螺纹矫正与弯形铆接

刮削

研磨

机器装配调试设备维修测量简单热处理钳工的特点：加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。(2)工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。(3)劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。5.钳工工艺学的任务：钳工工艺学是一门培养学生全面掌握中级钳工所需要的工艺理论知识的专业课。钳工工艺学的主要任务是：掌握钳工所需要的技术基础理论，具有分析和解决工艺问题的能力，能正确选择加工方法和检测方法，能熟练地进行工艺计算。(2)掌握零件加工，机器装配、调试和精度检验的工艺要点。(3)了解新材料、新设备、新工艺、新技术，并在生产实践中推广应用。6.钳工工艺学的学习方法：学习本课程要注意如下几个方面：(1)实践性较强理论联系实际与实习教学结合认真观察积极思考、积累感性认识用理论去分析和指导实习(2)综合运用打好基础自己动手、动脑课后小结本节内容从钳工概念出发，阐述了钳工的特点、基本操作、常用设备等基本知识，说明了钳工作为传统工艺在机械加工过程中的重要作用。思考题与作业复习本节内容并预习后面章节内容。课题§2.2游标卡尺课时2课时教学目的1、了解游标卡尺构造。2、明确其各部分的用途及用法。3、理解并掌握其刻线原理及读数方法。教学重点游标卡尺各部分的结构及用途。教学难点游标卡尺的读数方法教学方法讲授法教学方式启发式授课日期第二周板书设计游标卡尺的结构游标卡尺的刻线原理和读法1、游标读数值为0.05mm的游标卡尺2、游标读数值为0.02mm的游标卡尺游标卡尺的测量范围和精度教具游标卡尺三角板教学过程：1、组织教学：纪律整顿，为新课的顺利开展做好铺垫。2、复习提问：我们生活中常见的钳工有哪些？3、导入新课：生活中常用的长度单位有哪些？4、新授课：§2.2游标卡尺游标卡尺的结构：两种常用游标卡尺的结构型式：测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，可制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式，如图2―1测量范围为0～125mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图2—2图2-1游标卡尺的结构型式之一1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置；图2-2游标卡尺的结构型式之二1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。游标卡尺的刻线原理和读法：游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标(如图2―1中的6和8)两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线，此时量爪间的距离为“0”，见图2―1。当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸，见图2―2。此时零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小数部分。游标读数值为0.05mm的游标卡尺：图2-3(c)所示，主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的20格刚好等于主尺的39mm，则游标每格间距=39mm÷20=1.95mm，主尺2格间距与游标1格间距相差=2-1.95=0.05(mm)。0.05mm即为此种游标卡尺的最小读数值。同理，也有用游标上的20格刚好等于主尺上的19mm，其读数原理不变。用游标卡尺测量工件时，读书方法分三个步骤：首先，读出游标卡尺上零线左面尺身的毫米整数（举例—假如游标零线在尺身19mm～20mm中间，那么尺身对应的毫米整数就为19mm）；其次，读出游标上哪一条刻线与尺身对齐（注意必须是从零线的下格算起，如果按零线对齐算精度只能达到0.0mm，就不算中等精度的尺寸了）；最后把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸。在图2―3(d)中，游标零线在32mm与33mm之间，游标上的第11格刻线与主尺刻线对准。所以，被测尺寸的整数部分为32mm，小数部分为11×0.05=0.55(mm)，被测尺寸为32+0.55=32.55(mm)。2、游标读数值为0.02mm的游标卡尺图2―3(e)所示，主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的50格刚好等于主尺上的49mm，则游标每格间距=49mm÷50=0.98mm，主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02(mm)。0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值。在图2―3(f)中，游标零线在123mm与124mm之间，游标上的11格刻线与主尺刻线对准。所以，被测尺寸的整数部分为123mm，小数部分为11×0.02=0.22(mm)，被测尺寸为123十0.22=123.22(mm)。图2-3游标零位和读数举例游标卡尺的测量范围和精度游标卡尺的规格按测量范围分为：0～125mm、0～200mm、0～300mm、0～500mm、300～800mm、400～1000mm、600～1500mm、800～2000mm等，其中最常用和常见的规格是前三种。测量工件尺寸时应按工件的尺寸大小和尺寸精度要求选用量具。游标卡尺只适用于中等精度尺寸的测量和检验。注意不能用游标卡尺测量铸锻件等毛坯的尺寸（因为铸锻毛坯表面和粗糙，这样容易使量具很快磨损而失去精度）；也不能用游标卡尺测量高等精度的工件（因为游标卡尺存在一定是示值误差如图可知，因此不能测量精度高的工件尺寸）。游标卡尺的示值误差测量精度示值总误差0.02±0.020.05±0.05课后小结首先我们学习了游标卡尺的结构以及各部分的用法（这是本堂课的重点，要求大家理解并掌握）其次我们需要理解游标卡尺的刻线原理（游标卡尺分1/20mm（0.05）和1/50mm（0.02）两种）思考题与作业1、试述1/20、1/50mm游标卡尺的刻线原理2、根据下列尺寸画出游标卡尺的示意图。17.35mm、21.24mm。课题§2.3千分尺课时2课时教学目的1、了解千分尺构造。2、明确其各部分的用途及用法。3、理解并掌握其刻线原理及读数方法。教学重点千分尺各部分的结构及用途。教学难点千分尺的读数方法教学方法讲授法教学方式启发式授课日期第三周板书设计千分尺的结构千分尺的刻线原理及读数方法千分尺的测量范围和精度内径千分尺其他千分尺教具千分尺三角板教学过程：1、组织教学：纪律整顿，为新课的顺利开展做好铺垫。2、复习提问：游标卡尺的读数方法是什么？3、导入新课：生活中用的测量工具有没有比游标卡尺精度更高的测量工具？4、新授课：§2.3千分尺千分尺的结构：应用螺旋测微原理制成的量具，称为螺旋测微量具。它们的测量精度比游标卡尺高，并且测量比较灵活，因此，当加工精度要求较高时多被应用。千分尺的读数值为0.01mm。各种千分尺的结构大同小异，常用外径千分尺是用以测量或检验零件的外径、凸肩厚度以及板厚或壁厚等(测量孔壁厚度的千分尺，其量面呈球弧形)。千分尺由尺架、测微头、测力装置和制动器等组成。图2―4是测量范围为0～25mm的外径百分尺。尺架1的一端装着固定测砧2，另一端装着测微头。固定测砧和测微螺杆的测量面上都镶有硬质合金，以提高测量面的使用寿命。尺架的两侧面覆盖着绝热板12,使用百分尺时，手拿在绝热板上,防止人体的热量影响百分尺的测量精度。图2-40～25mm外径百分尺1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4-螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板。千分尺的刻线原理及读数方法：1、千分尺的工作原理如外径千分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精密的螺纹——测微螺杆与螺纹轴套，如图2-4中的3和4，和一对读数套筒——固定套筒与微分筒，如图2-4中的5和6。用千分尺测量零件的尺寸，就是把被测零件置于千分尺的两个测量面之间。所以两测砧面之间的距离，就是零件的测量尺寸。常用千分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。因此，当测微螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小0.5mm。当测微螺杆顺时针旋转不到一周时，缩小的距离就小于一个螺距，它的具体数值，可从与测微螺杆结成一体的微分筒的圆周刻度上读出。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为：0.5÷50=0.01(mm)。由此可知：千分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出0.01mm，也就是千分尺的读数值为0.01mm。2、千分尺的读数方法在百分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准线。另外，为了计算测微螺杆旋转的整数转，在固定套筒中线的两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为1mm，上下两排相互错开0.5mm。千分尺的具体读数方法可分为三步：（1）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的0.5mm的刻线值。（2）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。（3）将上面两个数相加，即为百分尺上测得尺寸。如图2-5（a），在固定套筒上读出的尺寸为8mm，微分筒上读出的尺寸为27（格）×0.01mm=0.27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为8.27mm；图3-4（b），在固定套筒上读出的尺寸为8.5mm，在微分筒上读出的尺寸为27（格）×0.01mm=0.27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为8.77mm。图2-5千分尺的读数千分尺的测量范围和精度：千分尺测微螺杆的移动量为25mm，所以千分尺的测量范围一般为25mm。为了使千分尺能测量更大范围的长度尺寸，以满足工业生产的需要，千分尺的尺架做成各种尺寸，形成不同测量范围的千分尺。目前，国产千分尺测量范围的尺寸分段为：0～25；25～50；50～75；75～100；100～125mm等。千分尺是一种应用很广的精密量具，按它的制造精度，可分0级和1级的两种，0级精度较高，1级次之。千分尺的制造精度，主要由它的示值误差和测砧面的平面平行度公差的大小来决定。内径千分尺：内径千分尺如图2-6所示，是测量小尺寸内径和内侧面槽的宽度。其特点是容易找正内孔直径，测量方便。国产内径千分尺的读数值为0.01mm，测量范围有5～30和25～50mm的两种，图2-6所示的是5～30mm的内径千分尺。内径千分尺的读数方法与外径千分尺相同，只是套筒上的刻线尺寸与外径千分尺相反，另外它的测量方向和读数方向也都与外径千分尺相反。图2-6内径千分尺其他千分尺：千分尺的种类很多，机械加工车间常用的有：外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺以及螺纹千分尺和公法线千分尺等，并分别测量或检验零件的外径、内径、深度、厚度以及螺纹的中径和齿轮的公法线长度等。课后小结我们学习了千分尺的结构以及各部分的用法（这是本堂课的重点，要求大家理解并掌握），需要理解千分尺的刻线原理，本堂课的难点即千分尺的读法，同学们一定要牢记读数的三个步骤并且在实际操作正确读数。思考题与作业13页1、2、4、6课题§2.4百分表课时2课时教学目的1、了解百分表的基本结构和原理，掌握使用方法。2、掌握内径百分表测量孔径的方法。3、严谨工作态度、良好的职业道德以及团队协作精神。教学重点内径百分表的使用。教学难点内径百分表的调整及孔径测量教学方法讲授法教学方式启发式授课日期第四周板书设计百分表的结构百分表的刻线原理内径百分表百分表的用途教具百分表三角板教学过程：1、组织教学：纪律整顿，为新课的顺利开展做好铺垫。2、复习提问：千分尺的读数方法是什么？3、导入新课：生活中压力表、水表、电表等的作用什么？4、新授课：§2.4百分表百分表的结构：百分表的外形如图2-7所示。8为测量杆，6为指针，表盘3上刻有100个等分格，其刻度值(即读数值)为0.01mm。当指针转一圈时，小指针即转动一小格，转数指示盘5的刻度值为1mm。用手转动表圈4时，表盘3也跟着转动，可使指针对准任一刻线。测量杆8是沿着套筒7上下移动的，套筒8可作为安装百分表用。9是测量头，2是手提测量杆用的圆头。百分表的刻线原理：图2-8是百分表内部机构的示意图。带有齿条的测量杆1的直线移动，通过齿轮传动(Z1、Z2、Z3)，转变为指针2的回转运动。齿轮Z4和弹簧3使齿轮传动的间隙始终在一个方向，起着稳定指针位置的作用。弹簧4是控制百分表的测量压力的。百分表内的齿轮传动机构，使测量杆直线移动1mm时，指针正好回转一圈。由于百分表的测量杆是作直线移动的，可用来测量长度尺寸，所以它们也是长度测量工具。目前，国产百分表的测量范围(即测量杆的最大移动量)，有0～3mm；0～5mm；0～10mm的三种。图2-7百分表图2-8百分表的内部结构内径百分表：内径百分表的外形和传动原理如（见图2-8）所示。测量孔径时，孔壁使测量杆（活动测头）3向左移动，使摆块1摆动，在摆动的同时把杆2向上推，从而推动了百分表测杆6移动，于是百分表指针就指出读数。测量结束，在弹簧5的作用下，测量杆回到原位。图2-8内径百分表各种传动结构的工作原理是相同的，即测头所移动的距离要与指示表的示值相等，也就是内径百分表传动机构的传动比应为1。（见图2-9）所示为内径百分表的转向装置。此机构用于测量上限较大的内径百表。内径百分表的分度值为0.01mm，其测量范围有6～10mm、10～18mm、18～35mm、35～50mm、50～100mm、100～160mm、160～250mm、250～450mm等。图2-9百分表的用途：内径百分表用比较法测量孔径槽宽及其几何形状误差。如下图所显示的是用内径百分表在车床上测量套类零件的情况（见图2-10）。图2-10测量，将内径百分表的测头放到被测零件的孔内（见图2-11）所示摆动，观察百分表指针的返回点，如指针的返回点在表盘零位的右边，则被测孔径的实际尺寸小于基本尺寸，具体值为：D=d–X如指针的返回点在表盘零位的左边，则被测孔径的实际尺寸大于基本尺寸，具体值为：D=d+X式中：D—被测孔径的实际尺寸d—被测孔径的基本尺寸X—指针返回点与表盘零点之间的格数（每小格表示0.01mm）图2-11课后小结小节本课题的重点，内径百分表的使用。讲评安全文明生产的情况。简单介绍新课题内径百分尺的使用，叮嘱学生作好课前预习。思考题与作业为什么在水平状态使用内径百分表时，应当使可换测头处于下测量点的位置?课题§2.5万能游标量角器§2.6量块课时2课时教学目的1、了解万能游标量角器构造。2、明确其各部分的用途及用法。3、理解并掌握其刻线原理及读数方法。教学重点万能游标量角器各部分的结构及用途。教学难点万能游标量角器的读数方法教学方法讲授法教学方式启发式授课日期第六周板书设计万能游标量角器的结构万能游标量角器的刻线原理及读数方法1、万能游标量角器的刻线原理2、万能游标量角器的读数方法万能游标量角器的测量范围量块的用途和精度教具万能游标量角器量块三角板教学过程：1、组织教学：纪律整顿，为新课的顺利开展做好铺垫。2、复习提问：百分表的刻线原理是什么？3、导入新课：游标卡尺的刻线原理是什么？4、新授课：§2.5万能游标量角器万能游标量角器的结构：万能游标量角器的读数机构，如图2-12所示。是由刻有基本角度刻线的尺座1，和固定在扇形板6上的游标3组成。扇形板可在尺座上回转移动（有制动器5），形成了和游标卡尺相似的游标读数机构。万能游标量角器的刻线原理及读数方法：1、万能游标量角器的刻线原理万能游标量角器尺座上的刻度线每格1º。由于游标上刻有30格，所占的总角度为29º，因此，两者每格刻线的度数差是：即万能角度尺的精度为2′。图2-12万能游标量角器万能游标量角器的读数方法:万能游标量角器的读数方法，和游标卡尺相同，先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。万能游标量角器的测量范围:在万能游标量角器上，基尺4是固定在尺座上的，角尺2是用卡块7固定在扇形板上，可移动尺8是用卡块固定在角尺上。若把角尺2拆下，也可把直尺8固定在扇形板上。由于角尺2和直尺8可以移动和拆换，使万能角度尺可以测量0º～320º的任何角度，如图2-13所示。图2-13万能量角尺的应用由图2-13可见，角尺和直尺全装上时，可测量0º～50的外角度，仅装上直尺时，可测量50º～140º的角度，仅装上角尺时，可测量140º～230’的角度，把角尺和直尺全拆下时，可测量230º～320º的角度(即可测量40º～130º的内角度)。万能量角尺的尺座上，基本角度的刻线只有0～90º,如果测量的零件角度大于90º，则在读数时，应加上一个基数（90º；180º；270º；）。当零件角度为：>90º～180º，被测角度=90º+量角尺读数，>180º～270º，被测角度=180º+量角尺读数，>270º～320º被测角度=270º+量角尺读数。用万能角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，且零件应与量角尺的两个测量面的全长上接触良好，以免产生测量误差。量块的用途和精度:量块又称块规。它是机器制造业中控制尺寸的最基本的量具，是从标准长度到零件之间尺寸传递的媒介，是技术测量上长度计量的基准。长度量块是用耐磨性好，硬度高而不易变形的轴承钢制成矩形截面的长方块，如图2-14所示。它有上、下两个测量面和四个非测量面。两个测量面是经过精密研磨和抛光加工的很平、很光的平行平面。量块的矩形截面尺寸是：基本尺寸0.5～10mm的量块，其截面尺寸为30mm×9mm；基本尺寸大于10至1000mm，其截面尺寸为35mm×9mm。图2-14量块图2-15量块的中心长度量块是成套供应的，并每套装成一盒。每盒中有各种不同尺寸的量块，其尺寸编组有一定的规定。常用成套量块的块数和每块量块的尺寸。在总块数为83块和38块的两盒成套量块中，有时带有四块护块，所以每盒成为87块和42块了。护块即保护量块，主要是为了减少常用量块的磨损，在使用时可放在量块组的两端，以保护其它量块。每块量块只有一个工作尺寸。但由于量块的两个测量面做得十分准确而光滑，具有可粘合的特性。即将两块量块的测量面轻轻地推合后，这两块量块就能粘合在一起，不会自己分开，好像一块量块一样。为了减少误差，希望组成量块组的块数不超过4～5块。为了使量块组的块数为最小值，首先选择能去除最小位数的尺寸的量块。例如，若要组成87.545mm的量块组，其量块尺寸的选择方法如下：量块组的尺寸87.545mm选用的第一块量块尺寸1.005mm剩下的尺寸86.54mm选用的第二块量块尺寸1.04mm剩下的尺寸85.5mm选用的第三块量块尺寸5.5mm剩下的即为第四块尺寸80mm图2-16量块的附件及其使用为了扩大量块的应用范围，便于各种测量工作，可采用成套的量块附件。量块附件中，主要的是不同长度的夹持器和各种测量用的量脚，如图2-16(a)所示。量块组与量块附件装置后，可用作校准量具尺寸(如内径百分尺的校准)，测量轴径、孔径、高度和划线等工作，如图2-16(b)所示。课后小结首先我们学习了万能游标量角器的结构以及各部分的用法（这是本堂课的重点，要求大家理解并掌握）其次我们需要理解量块的选取方法思考题与作业13页7、8、9课题§3.1划线概述§3.2划线基准的选择课时2课时教学目的1、了解划线的种类。2、明确划线工具及其用途。3、理解并掌握划线前的准备工作。教学重点划线工具及其用途。教学难点划线工具及其用途教学方法讲授法教学方式启发式授课日期第七周板书设计划线的种类平面划线立体划线划线工具及其用途划线前的准备工作教具黑板粉笔三角板教学过程：1、组织教学：纪律整顿，为新课的顺利开展做好铺垫。2、复习提问：塞尺的用途是什么？3、导入新课：生活中常用的划线工具有那些？4、新授课：§3.1划线概述划线的种类：划线是根据图纸要求，在毛坯或半成品上划出加工界线的一种操作。划线的作用是：作为加工工件或安装工件的依据；小批生产中，通过划线来检查毛坯的形状和尺寸，并合理分配各加工表面的余量，对一些局部误差小的毛坯件，可以通过划线借正补救，无法借正补救的毛坯件，也可以通过划线及时发现不予采用，以免浪费以后的加工工时。划线分为平面划线和立体划线。如图3-1所示。平面划线是在一个平面上划线。立体划线是在工件的几个表面上划线，即在长、宽、高三个方向上划线。图3-1划线的种类a)平面划线b)立体划线划线的精度较低：用划针划线的精度为0.25～0.5mm；用高度尺划线的精度为0.1mm左右。故在加工过程中仍需用量具来控制零件的最终尺寸。划线工具及其用途：划线平台它是由划线平板及支承平板的支架组成。划线平板由铸铁制成，是划线的基准工具(图3-2)。划线平板的上平面是划线用的基准平面，即是安放工件和划针盘移动的基准面，因此要求上平面非常平直和光整，一般经过精刨、刮削等精加工。(a)(b)(c)图3-2基准工具划线平板基准面b)划线平板背面c)划线平台为保证划线质量，划线平台安装要牢固，以便稳定地支承工件。划线平台在使用过程中要保持清洁，防止受外力碰撞或用锤敲击；要防止铁屑、灰砂等划伤台面。使用平台划线时，可在其表面涂布一些滑石粉，以减少绘划工具的移动阻力。使用完后应将台面擦干净，并涂上防锈漆，长期不用时，除涂油防锈外，并用木板护盖。千斤顶千斤顶在划线平板上支承毛坯或不规则工件进行立体划线用的，由于其高度可以调节，所以便于找正工件的水平位置。使用时，通常用三个千斤顶来支承工件。如图3-3所示。(a)(b)图3-3千斤顶及应用千斤顶的结构b)千斤顶的应用样冲样冲用来在工件所划的线条的交叉点上打出小而均匀的样冲眼，以便于在所划的线模糊后，仍能找到原线及交点位置（图3-4）。划圆前与钻孔前，应在中心部位上打上定中心样冲眼。如图3-5所示。图3-4样冲及其用法图3-5钻孔前的划线和打样冲眼4.量具划线常用的量具有直角尺、钢直尺、高度尺和高度游标卡尺等。直角尺是测量直角的量具。直角尺用中碳钢制成，经精磨或刮研后，两条边成准确的90º。如图3-6所示。它除了可以作垂直度检验外，还可以作为划平行线、垂直线的导向工具及校正工件在平板上的准确位置。如图3-7所示。图3-6直角尺a)靠边角尺b)宽座角尺c)扁角尺1、组织教学：纪律整顿，为新课的顺利开展做好铺垫。2、复习提问：塞尺的用途是什么？3、导入新课：生活中常用的划线工具有那些？4、新授课§3.2划线基准的选择基准的概念:基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准。划线时应在工件上选择一个（或几个）面（或线）作为划线的根据，用它来确定工件的几何形状和各部分的相对位置，这样的面（或线）就是划线基准。零件图的设计基准和划线基准是一致的。划线基准选择:划线基准的选择：当工件为毛坯时，可选零件图上较重要的几何要素，如主要孔的中心线或平面等为划线基准，并力求划线基准与零件的设计基准保持一致；以两条互相垂直的边（或面）作为划线基准；以一条边（或面）和一条中心线（或中央平面）作划线基准；以两条互相垂直的中心线作划线基准；如果工件上有一个已加工平面，则应以此平面作为划线基准；如果工件都是毛坯表面，则应以较平整的大平面作为划线基准；平面划线时，通常选择两个基准；立体划线时，通常需选择两个以上基准。划线的基准有三种类型：1、以两个相互垂直的平面（或线）为基准。2、以一个平面与一个对称平面为基准。3、以两个相互垂直的中心平面为基准。课后小结首先我们学习了设计基准和划线基准的概念（这是本堂课的重点，要求大家理解并掌握）其次我们需要理解划线基准的选择方法最后我们要掌握划线的方法和步骤思考题与作业课题§3.3划线时的找正和借料§3.4等分圆周的画法课时2课时教学目的1、了解找正和划线的定义。2、明确其用途及用法。3、掌握等分圆周的画法教学重点找正和划线的用途。教学难点找正和划线的用途。教学方法讲授法教学方式启发式授课日期第八周板书设计找正和借料1、找正2、借料教具黑板粉笔三角板教学过程：1、组织教学：纪律整顿，为新课的顺利开展做好铺垫。2、复习提问：划线基准的选择有哪几点？3、导入新课：材料不够用时或者磨损后应怎样补救？4、新授课§3.3划线时的找正和借料找正和借料：找正:找正即根据加工要求用划线工具检查或找正工件上有关不加工的表面，使之处于合理的位置。以此为依据划线，可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。如图3-14所示。如轴承座毛坯，由于底座厚度不一致，因此划线时应以不加工的A面为依据进行找正。当A面校正水平后划出底面加工线，这样就可以保证底座厚薄比较均匀。当上部的内孔与外圆不同轴时，应以外圆为找正依据，求出圆心后再划内孔的加工线。图3-14毛坯件的找正找正时应掌握如下几点：⑴为保证不加工面与加工面间各点距离相同，应将不加工面校正水平或垂直（指不加工面为水平或垂直位置时）。⑵当有多个不加工面时，应从面积最大的找正，同时兼顾其它不加工面，以保证壁厚尽量均匀，孔与轮毂或凸台尽量同轴。⑶当没有不加工表面时，要以加工面的毛坯孔外形与凸台位置来找正。⑷所划的工件为多孔的箱体时，要保证各孔均有加工余量而与凸台尽量同轴。借料:通过划线把各加工面的余量重新合理分配，使之达到加工要求。这种补救性的划线，称为借料。图3-15为套筒铸件毛坯，由于孔的中心与轮廓的中心不一致，而要求加工套筒的内表面，从图可看出，显然不能以加工面中心为基准进行划线，否则就会产生套筒壁厚不一致，甚至无法加工。现试以借料方法进行划线。划线前，先对该毛坯进行各部位的测量与分析：从测量中知道，孔中心与轮廓中心的偏移量为K，套筒壁最小厚度a比图纸要求的厚度大，说明该毛坯通过借料能达到加工要求。图3-15加工内表面时划线图3-16加工外表面时划线由于只要求加工内表面，为了保证套筒壁厚基本均匀，应以外毛坯表面为划线基准进行找正划线。从图中可以看出；套筒壁最小厚度的地方还有足够的加工余量。若只要求加工外表面时，则应以毛坯内表面为划线基准，找出内孔直径d的中心O，通过中心O划出X―X′和Y―Y′线，然后以O为中心，按直径D划出圆周，如图3-16所示。借料应掌握的要点是：需要进行借料划线时，应先测量毛坯各部位的尺寸，并对各平面、各孔的加工余量及毛坯的偏移量进行综合分析；根据图纸技术要求，对各加工面的实际加工量进行合理的分配；确定借料的方向与距离，定出划线基准面；以确定的中心线或中心点作基准进行划线。找正和借料这两项工作在划线时是密切结合进行的。当然，不是所有的误差和缺陷都可以通过找正和借料进行补救，这点必须注意。§3.4等分圆周的画法分度头：分度头就是用来进行分度的附件。分度头的结构：分度头的主轴是空心的，两端均为锥孔，前锥孔可装入顶尖（莫氏4号），后锥孔可装入心轴，以便在差动分度时挂轮，把主轴的运动传给侧轴可带动分度盘旋转。主轴前端外部有螺纹，用来安装三爪卡盘，如图3-17所示。图3-17万能分度头外形松开壳体上部的两个螺钉，主轴可以随回转体在壳体的环形导轨内转动，因此主轴除安装成水平外，还能扳成倾斜位置。当主轴调整到所需的位置上后，应拧紧螺钉。主轴倾斜的角度可以从刻度上看出。在壳体下面，固定有两个定位块，以便与铣床工作台面的T形槽相配合，用来保证主轴轴线准确地平行于工作台的纵向进给方向。手柄用于紧固或松开主轴，分度时松开，分度后紧固。以防在铣削时主轴松动。另一手柄是控制蜗杆的手柄，它可以使蜗杆和蜗轮联接或脱开（即分度头内部的传动切断或结合），在切断传动时，可用手转动分度的主轴。蜗轮与蜗杆之间的间隙可用螺母调整。分度方法：分度头内部的传动系统如图3-18a所示，可转动分度手柄，通过传动机构（传动比1:1的一对齿轮，1:40的蜗轮蜗杆），使分度头主轴带动工件转动一定角度。手柄转一圈，主轴带动工件转1/40圈。如果要将工件的圆周等分为Z等分，则每次分度工件应转过1/Z圈。设每次分度手柄的转数为，则手柄转数与工件等分数Z之间有如下关系：分度头分度的方法有直接分度法、简单分度法、角度分度法和差动分度法等。这里仅介绍常用的简单分度法。例如：铣齿数Z=35的齿轮，需对齿轮毛坯的圆周作35等分，每一次分度时，手柄转数为：分度时，如果求出的手柄转数不是整数，可利用分度盘上的等分孔距来确定。分度盘如图3-18b所示，一般备有两块分度盘。分度盘的两面各钻有不通的许多圈孔，各圈孔数均不相等，然而同一孔圈上的孔距是相等的。分度头第一块分度盘正面各圈孔数依次为24、25、28、30、34、37；反面各圈孔数依次为38、39、41、42、43。第二块分度盘正面各圈孔数依次为46、47、49、51、53、54；反面各圈孔数依次为57、58、59、62、66。按上例计算结果，即每分一齿，手柄需转过圈，其中1/7圈需通过分度盘（图3-18b）来控制。用简单分度法需先将分度盘固定。再将分度手柄上的定位销调整到孔数为7的倍数（如28、42、49）的孔圈上，如在孔数为28的孔圈上。此时分度手柄转过1整圈后，再沿孔数为28的孔圈转过4个孔距。为了确保手柄转过的孔距数可靠，可调整分度盘上的扇形条1、2间的夹角（图3-18b），使之正好等于分子的孔距数，这样依次进行分度时就可准确无误。(a)(b)图3-18分度头的传动万能分度头万能分度头的传动系统分度头的基座上有回转件，回转件上有主轴，分度头主轴可随回转件在铅垂面内振动或水平、垂直或倾斜位置、分度时、摆动分度手柄，通过蜗杆蜗轮带动分度头主轴旋转。分度头的传动比i=蜗杆的头数/蜗轮的齿数=1/40，即当手柄通过速比为1：1的一对直齿轮带动蜗杆转动一周时，蜗轮带动转过1/40周，如果工件整个圆周上的等分数Z为已知，则每一等分要求分度头主轴1/Z圈，这时分度头手柄所需转动的圈数n可由下式算出。分度头的加工范围：分度头应用广泛，可加工（圆锥形状零件，可将圆形的或是直线的工件精确的分割成各种等份，还可以加工刀具、沟槽、齿轮、渐升线凸轮以及螺旋线零件等。为了保证手柄转过的孔距正确，避免重复数孔，可调整分度盘上的两个扇脚，其角度大小可根据需要的孔距数调节。若分度头手柄转多了，则应将手柄退回半圈左右，再转到正确位置，以消除传动件之间的间隙。课后小结首先我们学习了找正和借料的定义以及他们的用法（这是本堂课的重点，要求大家理解并掌握）最后我们要了解找正和借料的应用范围思考题与作业课题§3.5划线实例第五章錾削、锯削与锉削§5.1錾削与錾子课时2课时教学目的1、錾削工具的种类。2、明确錾削工具的用途及用法。教学重点錾削工具的用途及用法教学难点錾削工具的用途及用法教学方法讲授法教学方式启发式授课日期第九周板书设计錾削工具1、錾子2、手锤3、錾削角度的选择4、起錾和终錾教具黑板粉笔三角板教学过程：1、组织教学：纪律整顿，为新课的顺利开展做好铺垫。2、复习提问：回顾上章内容？3、导入新课：生活中常用的切削工具有那些？4、新授课§5.1錾削与錾子錾削工具錾削工具主要有台虎钳、錾子和手锤。1.錾子錾子是最简单的切削刀具，多用八棱碳素工具钢锻成，刃部经淬火和回火处理，最后刃磨而成。它之所以在外力作用下能对金属进行切削，一是切削部分的材料比工件材料硬；二是切削部分具有楔的形状。錾子分为平錾、槽錾和油槽錾三种，其用途如下：⑴平錾:又称扁錾、阔錾，主要用于錾削平面，切断小尺寸的圆钢、扁钢及錾切薄钢板（图5-1）等。錾平面时，可先用槽錾开槽，然后用平錾錾平。平錾的刃宽，一般为10～20mm。图5-1錾切薄板料面积较大且较厚（4mm以上）板料的錾切可在铁砧上从一面錾开，图5-2所示。錾切轮廓较复杂且较厚的工件，为避变形，应在轮廓周围钻出密集的孔，然后切断，如图5-3所示。图5-2面积较大板料錾切图5-3分割板料⑵槽錾:又称尖錾、狭錾，主要用于开凿金属表面的沟槽、键槽和分割曲线型板料。槽錾的刃宽根据槽宽决定，一般约为5mm。錾削较窄平面时，錾子切削刃与錾削方向保持一定斜度，如图5-4所示。錾削较大平面时，通常先开窄槽，然后再錾去槽间金属，如图5-5所示。图5-4錾削沟槽、键槽图5-5錾削较大平面⑶油槽錾:主要用于錾油沟，如錾削轴瓦油槽和其它滑动面的油槽。它的錾刃应磨成与油沟形状相符的圆弧形，宽度等于油槽宽，并在工件上按划线痕錾油槽。油槽应錾得光滑且深度一致。錾削方法如图5-6所示。5-6錾削油槽2.手锤手锤由锤头和锤柄组成，是钳工常用的敲击工具。锤头有方头锤和圆头锤，用碳素工具钢锻制，并经淬火和回火处理。手锤规格用锤头的重量来表示的，一般有0.5公斤、1公斤等；锤柄长度一般为350mm。为了防止锤头脱落，木柄装入锤孔中后，必须用带有倒棱的铁楔或木楔斜向打入，其深度为手锤孔深的三分之一，图5-7所示。图5-7手锤錾削角度的选择影响錾削质量和效率的主要因素是錾子的楔角和錾削时的后角大小。楔角的选择：楔角小，錾子刃口锋利，但强度较差，容易崩裂。楔角大，刀具强度好，但錾削阻力大，不易切削，图5-8所示。楔角大小应根据工件的软硬程度来选择。硬材料为60～75°；中性材料为50～60°；铜、铸铁为30～50°。图5-8錾削的角度后角的选择：后角太大，会使錾子切入工件太深。后角太小，由于錾削方向太平，錾子容易从工件表面滑出，同样不能切削。图2-13所示。一般后角以5～8°为宜。在錾削过程中，后角应保持不变，否则加工表面将不平整。前角的作用是减少切屑变形，降低切削阻力。=90°-(+)3.起錾和终錾(1）起錾方法平面錾削时，錾子尽可能向右斜45°，从工件尖角处轻轻地起錾；錾槽时，錾子刃口贴住工件，錾子头部向下约30°，轻打錾子待得到一个小斜面后，再开始錾削。若起錾不正确，以錾子全宽进行錾切，不但阻力大，而且錾子容易产生弹跳或打滑，不易控制錾切量，或甚至滑出伤手。(2）终錾方法一般只用手挥法进行锤击，以免錾去残块时，阻力突然消失，使手冲出碰到工件上被划破。每次錾削离工件尽头8～10mm时，必须停止錾切，调头后再錾去余下的部分，如图5-9所示。特别是脆性材料，如铸铁、青铜等，更要注意这一点，否则工件的角或边会崩裂。(a)(b)图5-9终錾方法正确b)不正确课后小结首先我们学习了錾削工具的种类以及各工具的用法（这是本堂课的重点，要求大家理解并掌握）其次我们需要理解錾削角度选择的原则。学生掌握情况良好。思考题与作业课题§5.2锯削与手锯课时2课时教学目的1、锯削工具及其选用。2、典型材料的锯削。教学重点锯削工具及其选用教学难点锯削工具及其选用教学方法讲授法教学方式启发式授课日期第十周板书设计锯削工具及其选用1、锯弓2、锯条及其选择典型材料的锯削教具黑板粉笔三角板教学过程：1、组织教学：纪律整顿，为新课的顺利开展做好铺垫。2、复习提问：常用的錾子有那几种？3、导入新课：常用的锯有哪几种？4、新授课§5.2锯削与手锯锯削工具及其选用：1.锯弓手锯由锯弓和锯条两部分组成。锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具，有固定式和可调式两种。由于可调式锯弓的前段可套在后段内自由伸缩，如图5-9所示。可安装不同长度规格的锯条，应用广泛。锯条安放在固定夹头和活动夹头的圆销上，旋紧活动夹头上的翼形螺母，就可以调整锯条的松紧。图5-9手锯2.锯条及其选择锯条由碳素工具钢（常用牌号为T12A）制成，经热处理后其切削部分硬度达62HRC以上，锯条两端的装夹部分硬度可低些，使其韧性较好，装夹时不致卡裂；锯条也可用渗碳软钢冷轧而成。锯条规格以其两端安装孔间距表示，一般长300mm，宽10～25mm，厚0.6～1.25mm。常用的规格为长300mm，宽12mm，厚0.8mm。⑴锯齿角度:锯条的切削部分均匀排列着锯齿，每一锯齿相当于一把割断刀（车刀）。目前使用的锯条，每齿的后角为40°，楔角为50°，前角为零。图5-10所示。⑵锯路:锯齿的排列形式有交错形（交叉形）和波浪形，如图5-11所示。在锯削时形成的锯缝叫锯路。要使锯缝宽度大于锯条厚度，以形成适当的锯路。锯路的作用是减小锯条与工件的摩擦，防止锯条卡在锯路中，并使锯削省力，排屑容易，从而能起有效的切削作用，提高切削效率。abc图5-10锯齿角度图5-11锯路（锯齿的排列）(a)锯齿宽口狭根(b)锯齿波浪形(c)锯齿交错⑶齿距：相邻两锯齿的间距称为齿距。根据齿距的大小，可将锯条分为粗齿（齿距为1.6mm）、中齿（齿距为1.2mm）和细齿（齿距为0.8mm）三种。见表5-1。表5-1锯齿规格及应用锯齿粗细每25mm长度内齿数应用粗14～18锯切铜、铝等软材料中19～23锯切普通钢、铸铁等中硬材料细24～32锯切硬钢板及薄壁工件⑷锯条的选择：根据工件材料的硬度和厚度选用不同粗细的锯条，如图5-12所示。锯软材料或厚件时，容屑空间要大，应选用粗齿锯条；锯硬材料和薄件时，同时切削的齿数要多，而切削量少且均匀，为尽可能减少崩齿和钝化，应选用中齿甚至细齿的锯条。一般应用为：粗齿锯条适于锯铜、铝等软金属及厚的工件；细齿锯条适于锯硬钢、板料及薄壁管子等；加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件多用中齿锯条。锯齿粗锯齿细锯齿细锯齿粗容屑空间大齿间易堵塞同时锯削齿数有2～3个同时锯削齿数不到两个(a)(b)图5-12锯齿粗细的选择a)厚工件用粗齿b)薄工件用细齿（二）典型材料的锯削(1)扁钢的锯削：锯扁钢时，应从宽面往下锯，如图5-13所示。此法不但效率高，而且能较好地防止锯齿地崩缺。反之，若从窄面往下锯，非但不经济，而且只有很少的锯齿与工件接触，工件愈薄，锯齿愈容易被工件的棱边钩住而折断。正确不正确图5-13扁钢的锯削(2)槽钢的锯削：槽钢的锯削与扁钢一样，但要分三次从宽面往下锯，不能在一个面上往下锯，应尽量做到在长的锯缝口上起锯，因此工件必须多次改变夹持的位置。如图5-14所示。操作程序如图5-14a，先将宽面上锯槽钢的一边；如图5-14b，把糟钢反转夹持，锯中间部分的宽面；图5-14c，再把槽钢侧转夹持，锯槽钢的另一边的宽面。图5-14d所示锯削方法是错误的，把槽钢只夹持一次锯开，这样的锯削效率低。在锯高而狭的中间部分时，锯齿容易折断，锯缝也不平整。(a)(b)(c)(d)图5-14槽钢的锯削a)、b)、c)正确d)不正确(3)管材的锯削：图3-12所示，锯削管材时，不能从一个方向锯到底，因为锯子锯穿管材内壁后，锯齿即在薄壁上切削，由于受力集中，很容易被管壁钩住而折断。正确的方法是：当锯到管材内壁时就停锯，把管材向推锯方向转过一些，锯条依原有的锯缝继续锯削，这样不断地转锯，直至锯断为止。图5-15管材的锯削课后小结首先我们学习了锯削工具及其选用（这是本堂课的重点，要求大家理解并掌握）最后我们要了解锯削工具及其选用思考题与作业课题§5.3锉削与锉刀课时2课时教学目的1、锉刀及其选用。2、锉刀的使用方法和保养。3、理解并掌握工件的夹持。教学重点锉刀的构造教学难点锉刀的构造教学方法讲授法教学方式启发式授课日期第十一周板书设计锉刀及其选用1、锉刀的材料2、锉刀的构造3、锉刀的种类及选用锉刀的使用方法和保养工件的夹持教具黑板粉笔三角板教学过程：1、组织教学：纪律整顿，为新课的顺利开展做好铺垫。2、复习提问：锯削工具时应该如何选择锯条？3、导入新课：生活中常用的锉刀有哪些？4、新授课§5.3锉削与锉刀锉刀及其选用：锉刀的材料：锉削多为手动操作，切削速度低，要求硬度高，且以刀齿锋利为主，因此，锉刀用高级碳素工具钢T12A、T13A等制造，并经热处理，硬度可达62～67HRC，耐磨性好，但韧性差，热硬性低，性脆易折，锉削速度过快时易钝化。2.锉刀的构造：如图5-16所示。锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀尾、锉齿和锉柄等部分组成，即锉刀由工作部分和锉柄组成。其规格以工作部分的长度来表示，常用的有100、150、200、300mm等，锉齿是在剁锉机上剁出，其形状及锉削原理如图5-17所示。图5-16锉刀图5-17锉削原理⑴锉刀面：它是锉刀的主要工作面。在纵长方向上呈凸弧形，其目的是防止热处理变形后，不致于使某一锉刀面变凹，以及抵消锉削时因锉刀上下摆动而产生工件中凸现象，保证工件能锉得平整。⑵锉刀边：指锉刀的两侧面，一边有齿，一边没齿，无齿的边叫安全或光边。⑶锉刀尾：指锉刀尾的锥部，用以插入锉柄中，锉削时便于握持及传递推力。⑷锉齿：在锉削过程，直接担负切削工作的是锉刀的切削齿，它同工件产生磨擦，并把切屑从工件上切下来。锉齿通常由剁齿机剁成，它的切削角大于90°，即前角为负值，工作时锉齿近似于在刮削。另一种锉齿是用铣齿机制成，它的切削角小于90°，前角为正值，工作时锉齿在起切削作用，但这种形式由于成本高，没有广泛的被采用。锉刀的锉纹多制成双纹，以便锉削时省力，锉面不易堵塞。3.锉刀的种类及选用：锉刀根据形状不同，可分为平锉、半圆锉、方锉、三角锉、圆锉等，如图5-18所示，其中平锉应用最多。各种锉刀的截面积形式及应用列于表5-2。平锉菱形锉半圆锉单面三角锉方锉刀形锉三角锉双半圆锉圆锉椭圆锉图5-18锉刀的种类5-19常用锉刀横截面图锉刀按每10mm长的锉面上锉齿的齿数来划分，有粗锉刀（4～12齿），齿间大，不易堵塞，适于粗加工或锉铜、铝等软金属；细锉刀（13～24齿），适于锉钢和铸铁等；光锉刀（30～40齿），又称油光锉，只用于最后修光表面。锉刀愈细，锉出工件的表面愈光洁，但生产率也愈低。锉刀刀齿粗细的选择如表5-3。其为了适应不同形状工件的锉削，锉刀有各种截面型式，如图5-19所示。图5-20为各种型式的锉刀应用实例。a)b)c)d)e)f)g)n)i)j)k)l)图5-20各种锉刀的应用实例a)、b)锉平面c)、d)锉燕尾和三角孔e)、f)锉半圆g)锉楔角n)锉内角i)锉菱形j)、k)锉圆孔l)锉三角表5-2锉刀的种类（GB5803-86）种类（代号）截面型式应用钳工锉（Q）扁形（板）、半圆、三角、方形、圆形适用于一般工件表面的锉削整形锉（Z）扁形、半圆、三角、方形、圆形、单面三角、刀形、双半圆、椭圆、菱形适用于对机械、电器仪表等小部位修整异形锉（Y）扁形、半圆、三角、方形、圆形、单面三角、刀形、双半圆、椭圆、加工各种工件的特殊表面表5-3锉刀刀齿粗细的选择锉纹号锉齿适用场合加工余量/mm尺寸精度/mm粗糙度Ra/应用1粗0.5～10.2～0.550～12.5适于粗加工或有色金属2中0.2～0.50.05～0.26.3～1.6适于粗锉后加工3细0.05～0.20.01～0.051.6～0.8锉光表面或硬金属4油光0.025～0.050.005～0.010.8～0.2精加工时修光表面(二)锉刀的使用方法和保养为延长锉刀的使用寿命，应注意以下几点。1.不可锉削毛坯件表面的硬皮、氧化皮，以及未经退火的硬钢件；2.锉刀先使用一面，当该面用钝后再使用另一面；3.锉刀要分别放置，不可堆迭，以免损坯锉齿；4.锉削时不能洒水、沾油或用手去楷模锉刀面，以免引起锈蚀和锉削时打滑；5.锉削过程应及时用钢丝刷或薄口黄铜板顺纹清除锉齿槽内的积屑，图4-6所示；6.切不可用锉刀当撬棒用，以防折断。图5-21清除锉屑的方法(三)工件的夹持工件夹持不当易产生废品。夹持工件应注意以下几点：1.工件应夹持在虎钳中间，不要露出钳口太高，以免锉削时产生振动。2.工件要夹紧，但不能夹变形。半成品工件应使用软钳口加以保护。课后小结首先我们学习了锉刀的结构以及的用法（这是本堂课的重点，要求大家理解并掌握）最后我们要了解锉刀的刀具角度思考题与作业课题§6.1钻孔与钻头课时2课时教学目的掌握麻花钻的组成和几何角度教学重点掌握麻花钻的组成和几何角度教学难点掌握麻花钻的组成和几何角度教学方法讲授法教学方式启发式授课日期第十二周板书设计钻削运动麻花钻的组成1、柄部2、颈部3、工作部分麻花钻的几何角度教具麻花钻黑板粉笔三角板教学过程：1、组织教学：纪律整顿，为新课的顺利开展做好铺垫。2、复习提问：锉刀应该如何选择？3、导入新课：生活中常用的钻头有哪些？4、新授课：§6.1钻孔与钻头钻削运动：机器零件上分布着许多大小不同的孔，其中那些数量多、直径小、精度不很高的孔，都是在钻床上加工出来的。钻削是孔加工的基本方法之一，它在机械加工中占有很大的比重，在钻床上可以完成的工作很多，如钻孔、扩孔、铰孔、锪端面、攻螺纹等。如图7-1所示。钻削时，工件是固定不动的，钻床主轴带动刀刃具作旋转主运动，同时主轴使刀具作轴向移动的进给运动，因此主运动和进给运动都是由刀具来完成的。用钻头钻孔时，由于钻头结构和钻削条件的影响，致使加工精度不高，所以钻孔只是孔的一种粗加工方法。孔的半精加工和精加工尚须由扩孔和铰孔来完成。钻削时的切削运动与车削一样，由主运动和进给运动组成。图6-1（二）麻花钻的组成标准麻花钻的结构如图所示，由柄部、颈部和工作部分组成。(1)柄部柄部是钻头的夹持部分，用于与机床连接，并在钻孔时传递转矩和轴向力。麻花钻的柄部有锥柄和直柄两种。直柄主要用于直径小于12mm的小麻花钻。锥柄用于直径较大的麻花钻，能直接插入主轴锥孔或通过锥套插入主轴锥孔中。锥柄钻头的扁尾用于传递转矩，并通过它方便的拆卸钻头。(2)颈部麻花钻的颈部凹槽是磨削钻头柄部时的砂轮越程槽，槽底通常刻有钻头的规格及厂标。直柄钻头多无颈部。(3)工作部分麻花钻的工作部分有两条螺旋槽，其外形很像麻花因此而得名。它是钻头的主要部分，由切削部分和导向部分组成。切削部分担负着切削工作，有两个前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃及一个横刃组成。横刃为两个主后面相交形成的刃，副后面是钻头的两条刃带，工作时与工件孔壁(即已加工表面)相对，如图所示。导向部分是当切削部分切入工件后所起的导向作用，也是切削部分的备磨部分。为减少导向部分与孔壁的摩擦，其外径(即两条刃带上)磨有(0.03～0.12)/100的倒锥。（三）麻花钻的几何角度1、主切削刃（1）主偏角（2）刃倾角（3）前角前角由外径向钻芯逐渐减小。（4）后角为了测量方便，常采用在假定工作平面内的侧后角。2、副切削刃（1）副偏角（2）副后角3）副刃倾角3、横刃（1）主偏角＝90°（2）刃倾角＝0°（3）前角＝－（90°－）（4）后角刃磨得到。课后小结本节主要介绍了麻花钻的相关知识，要求学生掌握麻花钻的组成。因刀具形状比较复杂，虽然有实物但是学生掌握情况一般。思考题与作业课题§6.2扩孔与扩孔钻§6.3锪孔与锪钻课时2课时教学目的1．了解扩孔钻与锪钻的结构2．掌握锪孔与锪钻3．铰孔与铰刀教学重点扩孔钻与锪钻的结构教学难点扩孔钻与锪钻的结构教学方法讲授法教学方式启发式授课日期第十三周板书设计扩孔钻锪钻1、圆锥形沉孔锪钻2、圆柱形沉孔锪钻3、端面锪钻教具扩孔钻黑板粉笔三角板教学过程：1、组织教学：纪律整顿，为新课的顺利开展做好铺垫。2、复习提问：钻头有哪些角度？3、导入新课：生活中，把已有孔扩大加工的方法有几种方法？4、新授课：§6.2扩孔与扩孔钻扩孔与锪孔在工件上扩大原有的孔（如铸出、锻出或钻出的孔）的工作叫做扩孔。在原有孔的孔口表面加工出各种形状的浅孔（如圆柱形沉孔、圆锥形沉孔或凸台端面等）的工作称为锪孔。扩孔所使用的刀具称为扩孔钻。锪孔所用的刀具统称为锪钻。1.扩孔扩孔可以校正孔的轴线偏差，并使其获得较正确的几何形状与较低的表面粗糙度。扩孔精度一般为IT10，表面粗糙度Ra为6.3。扩孔可作为孔加工的最后工序，也可作为铰孔前的准备工序。扩孔加工余量为0.5～４mm。扩孔钻的形状与麻花钻相似，所不同的是：扩孔钻有3～4个主切削刃和刃带，故导向性好，切削平稳；无横刃，消除了横刃的不利影响，改善了切削条件；切削余量较小，容屑槽小，使钻心较粗，刚性较好；切削时可采用较大的切削用量。故扩孔的加工质量和生产效率都高于钻孔。扩孔钻及其应用如图6-1所示图6-1扩孔钻及其应用1-工作部分2-切削部分3-校准部分4-颈部5-柄部6-主切削刃7-前刀面8-刃带9-扩孔钻10-工件11-扩孔余量2.锪孔１）圆锥形沉孔锪钻：它用来加工螺钉或铆钉的锥形沉孔。如图6-2a所示。圆锥形沉头孔锪钻具有6～12个刃齿，其顶角有60°、90°和120°等几种。２）圆柱形沉孔锪钻：它用来加工螺钉的柱形沉孔(图6-2b)。为了保证沉孔与原有的孔同轴，其切削部分的前端带有导柱，导柱和锪钻本身是一体的，也可以是两体的。３）端面锪钻：它仅在端面上具有切削刃，加工大的端面时，还可以将刀片镶在刀杆上。为了保证端面和孔轴线垂直，端面锪钻也带有导柱。如图6-2c所示。图6-2锪钻及其应用a)锪锥形沉孔b)锪圆柱形沉孔c)锪凸台端面锪钻柱形——柱形沉孔锥形——锥形沉孔端面——孔口凸台端面无论是用扩孔钻扩孔或用锪钻划窝、加工端面，一般都在钻床上进行，其操作与钻孔基本相同，而切削速度约为钻孔时的1/2，进给量均为钻孔时的1.5～２倍。锪钻上的导柱必须与原孔适当配合，以便真正能起保证同轴和垂直的作用，由于导柱与原有孔壁之间的配合间隙甚小，因此应加以润滑。锪孔方法切削速度低：1/3～1/2V钻进给量大：2～3f钻2.扩孔钻扩孔是用于扩大孔径、提高孔质量的一种孔加工方法。它可用于孔的最终加工或铰孔、磨孔前的预加工。扩孔的加工精度为IT10~IT9，表面粗糙度为Ra值为6.3~3.2。如图6-3所示，扩孔钻与麻花钻相似，但齿数较多，一般有3~4齿，因而导向性好。图6-3扩孔钻钻孔方法1、定中心2、择钻头3、钻头装拆4、工件装夹5、切削用量6、起钻7、进给运动扩孔的特点，可由扩孔钻结构特点看到：没有横刃麻烦少；容屑槽浅刚度好；齿多棱多切削稳；大孔二钻效率高；先钻后扩更是好。课后小结本节主要讲了在已有孔的基础上进行加工的刀具扩孔钻与锪钻。从图形中可以很容易的理解其结构特点与应用情况。学生很容易理解本节课的内容。思考题与作业课题§6.3铰孔与铰刀课时2课时教学目的1、了解铰刀的种类2、明确各种铰刀用途及用法教学重点各种铰刀用途及用法教学难点各种铰刀用途及用法教学方法讲授法教学方式启发式授课日期第十四周板书设计铰刀的种类铰圆柱孔1、手用铰刀2、机用铰刀铰圆锥孔铰刀的刃磨与研磨教具铰刀黑板粉笔三角板教学过程：1、组织教学：纪律整顿，为新课的顺利开展做好铺垫。2、复习提问：锪钻的种类？3、导入新课：生活中，把已有孔精度提高应采取什么措施？4、新授课：§6.3铰孔与铰刀（一）铰刀的种类1.铰圆柱孔（1）手用铰刀手用铰刀有整体式圆柱形手铰刀和可调节手铰刀两种。手用铰刀的结构都是由工作部分、颈部和柄部组成。工作部分又分修光部分和切削部分。（2）整体式圆柱形手铰刀在切削部分的前端有45°倒角，便于铰刀放入孔中并保护切削刃，手铰刀的刀刃都是偶数的，刀齿距在圆周上是不等距分布的，即非均匀分布，以保证切削均匀平稳，防止孔壁产生振颤或因工件材料硬度不均时产生重复让刀现象。修光部分较长，有较好的导向性，并起着保证使刀对中和修光及起备用的作用。手用铰刀的柄部为圆柱形，并有装铰杠操作的方头。固定式手铰刀在每次刃磨使用后，其减小的尺寸都无法弥补，因此使用寿命短。图6-5为手用铰刀。图6-5手用铰刀（3）机用铰刀机用铰刀大致与手用铰刀类同，如图6-6所示。机用铰刀的柄部多为锥柄，常装在钻床或车床上进行铰孔的，由机床导向，所以机用铰刀的工作部分比手用铰刀短。图6-6机用铰刀2.铰圆锥孔钳工用圆锥形铰刀是铰削圆锥孔(6-7)。圆锥形铰刀是由切削部分、颈部和柄部组成。其切削部分的锥度是1/50，与圆锥销相符(6-7b)。尺寸较小的圆锥孔，可先按小头直径钻出圆柱孔，然后用圆锥铰刀铰削即可。对于尺寸和深度较大的孔，铰孔前首先钻出阶梯孔，然后再用铰刀铰削。铰削过程中，要经常用相配的锥销来检查尺寸。(a)(b)图6-7圆锥铰刀a)莫氏锥铰刀b)公制锥度销孔手用铰刀（二）铰刀的刃磨与研磨铰削时，由于切削厚度小，铰刀的磨损常发生在切削部分的后面，所以主要磨削铰刀的后刀面。铰刀刃磨通常在工具磨床上进行。有些铰刀在制造时留有研磨量，使用前，铰刀需经研磨到所要求的尺寸才能使用。铰刀的研磨是在车床上用铸铁研磨套加研磨膏进行的。相对扩孔铰孔有优点：（1）校准孔径，修光壁；（2）低速力小质量高。钻、扩、铰刀定径刀具；市场有售，易买好用；典型工艺：钻－扩－铰。铰刀刀齿的齿槽很宽，铰刀的横截面大，因此刚性好。铰孔时因为余量很小，每个切削刃上的负荷著小于扩孔钻，且切削刃的前角γ0=0°，所以铰削过程实际上是修刮过程。特别是手工铰孔时，切削速度很低，不会受到切削热和振动的影响，因此使孔加工的质量较高。铰孔按使用方法分为手用铰刀和机用铰刀两种。手用铰刀的顶角较机用铰刀小，其柄为直柄（机用铰刀为锥柄）。铰刀的工作部分有切削部分和修光部分所组成。铰孔时铰刀不能倒转，否则会卡在孔壁和切削刃之间，而使孔壁划伤或切削刃崩裂。铰孔时常用适当的冷却液来降低刀具和工件的温度；防止产生切屑瘤；并减少切屑细末粘附在铰刀和孔壁上，从而提高孔的质量。课后小结首先我们学习了铰刀的结构以及各部分的用法（这是本堂课的重点，要求大家理解并掌握）思考题与作业课题§7.1攻螺纹与丝锥课时2课时教学目的通过对螺纹加工的了解懂得攻螺纹是钳工一项重要的、实用的操作技能。教学重点攻螺纹用的工具教学难点攻螺纹用的工具教学方法讲授法教学方式启发式授课日期第十五周板书设计攻螺纹工具攻螺纹用的工具丝锥教具丝锥黑板粉笔三角板教学过程：1、组织教学：纪律整顿，为新课的顺利开展做好铺垫。2、复习提问：回顾上一章内容。3、导入新课：生活中螺纹常用在哪些场合？4、新授课：§7.1攻螺纹与丝锥攻螺纹工具：用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法，称为攻螺纹。1.攻螺纹用的工具（1）丝锥图7-1攻螺纹钳工操作中，手攻螺纹占的比重很大。手攻螺纹包括攻螺纹和套螺纹。用丝锥在圆孔的内表面上加工内螺纹称为攻螺纹（图7-2a）；用板牙在圆杆的外表面加工外螺纹称为套螺纹（图7-2b）。(a)(b)图7-2攻螺纹和套螺纹a)攻螺纹b)套螺纹丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。图7-3丝锥每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。1）丝锥的结构丝锥的结构丝锥的结构柄部：被夹持部分切削部分：切削作用校准部分：修光和校准螺纹图7-4丝锥及其应用1-工作部分2-切削部分3-校准部分4-方头5-柄部6-槽7-齿8-芯部2）成组丝锥M6～M24丝锥每组2支(头攻和二攻之分)M6以下及M24以上的丝锥每组3支（头攻、二攻和三攻之分）图7-5成组丝锥的切削用量分布1-初锥或第一粗锥（头攻）2-中锥或第二粗锥（二攻）3-底锥或精锥（三攻）3）铰杠铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。图7-6铰杠夹持工具，分普通铰杠和丁字铰杠攻螺纹前底孔直径与孔深的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：对钢和塑性大的材料＝D-P对铸铁和塑性小的材料＝D-（1.05～1.1）P式中—螺纹底孔钻头直径，mmD螺纹大径，mmP螺距，mm螺距查表，《钳工工艺学》（第四版）附表4（1）攻螺纹前底孔深度确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：＝+0.7D式中底孔深度，mm螺纹有效长度，mmD螺纹大径，mm（2）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。例子：分别计算在钢件和铸铁上攻M10螺纹时的底孔直径各为多少？若攻不通孔螺纹，其螺纹有效深度为60mm，求底孔深度为多少？若钻孔时，n=400r/min,f=0.5mm/r,求钻一个孔最少基本时间为多少？解：查表可得：M10P=1.5mm钢件攻螺纹底孔直径：＝D-P＝10-1.5＝8.5(mm)铸铁件攻螺纹底孔直径：＝D-（1.05～1.1）P＝10-（1.05～1.1）×1.5＝8.35～8.425(mm)取＝8.4mm底孔深度：＝+0.7D＝60+0.7×10＝67（mm）钻孔基本时间t:其中H＝＋＝2.45（mm）所以≈0.35(mm)1、攻螺纹和套螺纹单件小批量生产中，用手用丝锥攻螺纹；批量较大时，用机用丝锥在车床、钻床或攻丝机上攻螺纹。对小尺寸的内螺纹，攻螺纹几乎是唯一有效的方法。套螺纹的螺纹直径一般小16mm，既可手工也可在机床上进行。加工精度低，故主要用于加工精度要求不高普通螺纹。攻螺纹是用丝锥加工内螺纹，套螺纹是用板牙加工外螺纹。多用于手工操作，亦可利用攻螺纹夹头在车床或钻床及专用机床上进行。与套螺纹相比，攻螺纹的应用更普遍得多。对于小尺寸的内螺纹，攻螺纹几乎是唯一有效的方法。图7-7攻螺纹夹头1—压紧螺母2—锁紧螺母3—摩擦杆4—尼龙垫片5—工具体6—柄部7—尾架8—尼龙垫片9—调节螺塞10—锁紧螺母11—钢球12—丝锥2.攻螺纹的操作要点及注意事项（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。要点:钻底孔→孔口倒角→起攻→校正→反转退出注意：攻螺纹时，必须以头攻、二攻顺序