货场施工方案

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业货场施工方案进场道路施工1、本工程进场道路长度约200米，道路比较平坦，挖填量少，只需对既有道路进行修整碾压。2、为保证大型机械通行顺利，并有利于场外道路维护，要求场外道路填筑宽度不小于7米。3、填筑前应先清除道路范围内原地表植被及杂物，将原地面整平并碾压密实。4、路面留3%横坡排水，保证便道不积水，不浸泡。5、场外道路范围内有需要横向过水的地方，采用埋设钢筋混凝土管的方法排水。6、施工期间发现道路坑陷应及时处理、维修。二、清除表土及地面处理1、在进场道路施工完成后进行清表施工，施工前对场地红线进行放样，并埋桩标记，根据桩位，清表前用石灰划线，方便清表。2、采用推土机清除表土，清表厚度不少于15cm。3、采用挖掘机配合，挖除树根，以及对陡坡挖平等。4、施工时根据需要分期、分批进行清理工作。5、场地清表留下的坑穴、池塘，应及时回填，并压实到与其周围同样的压实度，必要时对淤泥进行换填。6、清表时若遇到软弱地基，应采用挖除软土，换填片石的办法处理。7、清表后应将场地修整，修整后场地坡度不小于1%，必要时进行翻松、铺平，并压实到规定压实度。场地修整坡度详见平面图。8、不得使用清表土回填场地，应将清表土用自卸汽车运走。三、临时排水1、为保证场地能经常处于干燥、坚固和稳定状态，施工过程中对影响场地稳定的地面水予以拦截，并排出施工范围之外，防止漫流、聚积和下渗。2、施工期间临时排水系统与永久排水设施综合考虑，减少工作量。3、本工程的排水主要是地面排水，临时横向排水采取挖明沟的办法，施工时可挖3至4条横向排水明沟，位置根据地形以及结合永久排水沟位置布置。四、截水沟施工方法本工程周边截水沟采用M7.5浆砌片石矩形沟，内部尺寸为0.5*0.8m。水沟内侧勾缝，沟顶抹面。截水沟在清表完成后实施，具体位置及尺寸详见附图。1、沟槽开挖用小斗挖掘机开挖初步成型，人工进行挂线修整，开挖过程中严格控制其沟槽尺寸。2、砌筑施工①采用坐浆法分段砌筑，砂浆饱满，砂浆经拌灰机拌合后，人工挑至浆砌工作面。②片石抗压强度严格控制在30MPa以上，片石厚度不得小于150mm，片石表面较平整，不平整的片石不用于面石砌筑。③砂浆用M7.5砂浆，水泥、砂、水等建筑材料均采用经检验合格的材料，现场拌制的砂浆必须在2小时内使用完毕，已凝结的砂浆严禁使用。④砌筑前，对石料必须浇水湿润，表面有泥土、水锈的石块，清除干净后用于施工，砌体每15m设沉降缝。⑤砌筑顺序为先坐浆铺底石，后砌沟边，采用分段支样架挂线，先砌面石，跟随砌腹石，分层砌筑。⑥砌筑片石时，大面朝下，小面朝上放置以保证砌体稳固，石块之间砌缝控制在20mm，最大不超过40mm，砌块之间用砂浆填塞饱满，避免形成瞎缝，用小石头填塞时，应用砂浆包裹石块固围，石块砌缝应互相错开，以免形成通缝。⑦勾缝采用凹缝，勾缝应嵌于砌缝内20mm深，缝槽深度不足时，必须凿够深度后再勾缝。⑧沟顶砌体应平顺，线条流畅，采用M10号砂浆抹面厚度2～4cm。⑨砌筑过程及砌筑完工都必须随时注意浇水养护，完工后养护期保持在7天以上。五、挡墙施工方法本工程在靠近仓库处设置浆砌片石挡墙(M7.5)，挡墙勾缝，具体位置及尺寸详见附图。1、基础底平整、洁净、无杂物、无积水，标高经检查后无误，方可进行下道工序。2、挡墙表面的倾斜率应按照要求施工。3、石块厚度不应小于150cm(卵石和薄片者不得采用)用做镶面的石头，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。4、砂浆中所用水泥、砂、水等材料的质量标准宜符合混凝土的工程相应材料的质量标准。5、砂浆拌制应按照配合比进行拌制。6、砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。7、砌层得砌块安放稳固砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满。8、片石应分层砌筑，宜以2~3层砌块组成一工作层，每一层的工作层的水平缝应大至找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通，砌缝宽度应不大于40mm，外圈或转角处，应选用形状为方正及尺寸较大的片石；9、砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。六、场内排水管道施工本工程场内地面排水采用暗埋钢筋混凝土管的办法，管道直径为1米，排水管道垂直货场纵向布置3条管，管道坡度为0.3%，管道上部覆土不少于0.7米，每隔一段距离布置雨水井，雨水井直径1米，采用重型井盖，具体位置详见平面图。1、管道线路测量定位：1）测量前先复核水准点，符合规范要求。2）在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。3）、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。4）根据给定的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作。5）、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。2、沟槽开挖：1）根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行，管道底部工作面按30cm考虑。2）按设计要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。3）采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。4）机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。5）人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。6）边坡施工可根据管道安装条件及土质情况自行调整。3、钢筋混凝土承插口管道安装：1)基底处理：回填砂石基础时，应根据砂石基础的厚度分层回填、夯实，整平砂石后用平板振捣夯夯实，夯实的密实应达到95%以上，应保持砂石的基础的含水量。承插口管道地基的原状土层不得扰动，其地基承载力不应低于0.06Mpa，否则应进行地基处理。2)管道铺设：管道铺设前的准备工作=1\*GB3①准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。=2\*GB3②复核沟槽中心线和基础标高。=3\*GB3③清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。=4\*GB3④按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。=5\*GB3⑤准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。3)安管顺序：=1\*GB3①插口朝向流水方向。将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。=2\*GB3②继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。=3\*GB3③为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。=4\*GB3④并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用△小锺击实。检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90°支承角,置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1／5处。3、沟槽回填1）沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定：=1\*GB3①槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬物；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。=2\*GB3②回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。2）回填土每层虚铺厚度，按采用的压实工具和要求的压实度确定。3）回填土每层的压实遍数，按规范要求进行。4）应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。5）回填土运入沟槽的方法及要求=1\*GB3①开始回填前，管道两侧及管顶以上50cm范围内的回填土，应通过人工填入，并每次只能运入一层虚铺厚度的回填土用量，且不得在影响压实的范围内堆料。=2\*GB3②管顶50cm以上的回填土可以通过人工，也可利用机械均匀入槽，但不得集中推入。=3\*GB3③需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。6）回填压实的方法及要求=1\*GB3①回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。=2\*GB3②管道两侧及管顶以上50cm范围内，应采用轻夯（人工夯）压实，管道两侧压实面高差不应超过30cm。=3\*GB3③管顶50cm以上的回填土可采用人工夯，如木夯、铁夯；也