多级泵中开泵的特点机加工工艺参数课件

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1课题选项一、多级泵的特点二、GS泵的特点和工作条件三、描述几个典型零件的机加工工艺参数如何如何确定Page1课题选项一、多级泵的Page

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2工作条件：转速：2950、1480r/min流量：3~864m3/h扬程：50~1000m进口直径：40~300mm进口工作压力：<0.6Mpa工作温度：0~80摄氏度其中(DG型-20~160摄氏度）型号说明D45-67X5D(DG/DM/DY/DL)--单吸节段式离心泵

45—设计点流量45m3/h67--设计点单机扬程67m

5--泵的级数Page2工作条件：Page

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多级泵的分类D型泵供输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似于清水的液体，适于钢铁厂、矿山排水工程使用。

DG型泵供输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于清水的液体，用于锅炉给水、输送热水或类似于热水的介质。

MD型泵供输送固体颗粒含量不大于1.5%的中性矿坑水（粒度小于0.5毫米）及类似的其它污水，适于钢铁厂、矿山排水、污水输送等场合。

DF型泵供输送不含固体颗粒，有腐蚀性的液体。

DY型用于输送不含固体颗粒，粘度小于120厘沲的油类或石油产品。Page3多级泵的分类Page

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4多级泵的特点结构特点一、多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成1、多级泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。D型泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水时，泵进出口均垂直向上。DG型多级泵出、入口均垂直向上。2、多级泵转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴向力由平衡盘平衡。3、多级泵轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，轴承除155-67、600-60、85-67采用滑动轴承，稀有润滑，其余采用滚动轴承，油脂润滑。Page4多级泵的特点结构特点Page

44、多级泵轴封采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。D型泵水封水来源于泵内的压力水。DG型泵水封水来源于外部供水。二、轴向力的平衡

泵在运行过程中，由于介质在出入口两侧产生的压力不同，作用在叶轮及转子上形成了不对称的力，使得转子产生轴向推力。对于多级泵而言，轴向力往往较大，当其不能平衡时会产生很大的轴向窜动量，严重时会使转子单方向摩擦使泵产生超限振动，最后损坏设备本身，所以，采用平衡盘装置，利用平衡环与平衡盘配合时产生的平衡力进行平衡。Page

54、多级泵轴封采用软填料密封，主要由进水Page

5平衡盘原理从末级出来的带有压力的液体，流入平衡盘前的空腔中，其压力相当于泵的出口压力。平衡盘后有平衡管与泵入口相连，其压力近似为入口压力。这样平衡盘两侧压力不相等，因而也就产生了向后的轴向推力，即平衡力。平衡力与轴向力相反，因而自动地平衡了叶轮的轴向推力。当叶轮的轴向推力大于平衡盘的平衡力时，泵转子就会向入口侧移动，并由于惯性的作用，这种移动并不会立即停止在平衡位置上，而是要超出限度，引起平衡盘轴向间隙过量减小，使泄漏量减少，平衡盘上的平衡力增加，并超过叶轮的轴向推力，把转子又拉向出口侧。同样这个过程是有惯性的，使平衡盘的轴向间隙增大，引起平衡力小于轴向推力，转子又向入口侧移动，重复上述过程。这个过程是自动的，在泵工作时，转子始终是在某一平衡位置上这样轴向窜动着，不过窜动量极小，从外观上很难看出来。Page

6平衡盘原理从末级出来的带有压力的液体，流入平衡盘前的空腔中，Page

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7TD型自平衡多级离心泵优势自平衡多级离心泵具有对称布置的叶轮转子部件，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡，突破了多级泵的传统结构，减小平衡盘的泄露，无轴向窜动，提高机械密封寿命。Page7TD型自平衡多级离心泵优势自平衡多Page

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该系列泵具有高效区宽、抗汽蚀性能优越、运行平稳、易损件少、运行和检修成本低等优点。Page8Page

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多级泵与其他泵种比较（扬程）单级泵是指只有一只叶轮的泵，最高扬程只有125米，多级泵是指有两只或两只以上叶轮的泵，最高扬程可以达到1000米，解决了矿产排水，锅炉给水，城市给水等麻烦，并且因为体积小，效率高等优势很受欢迎。Page9多级泵与其他泵种比较Page

9服务特色：

1、多级泵的泵壳可在轴线处轴向拆开；吸入口水平，吐出口垂直向上，与轴心线垂直。泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从驱动端方向看，水泵旋向为顺时针方向，根据用户需要也可生产逆时针方向旋转的，用户可在定货时特别提出。2、泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进、出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，泵体下部制有放余水的管螺孔。Page

10服务特色：Page10Page

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3、

叶轮为单吸闭式，设置平衡盘平衡绝大部分轴向力，可能残存的小部分轴向力则由轴端的轴承承受。叶轮及转子部件在装配前均须作严格的静平衡校验，以保证运行的平稳。4、

在泵体上设有密封环，可以减少泵的级间漏损，提高泵的容积效率

。5、轴封一般为软填料密封，水泵工作时可引少量介质至填料函处，也可外接冷却润滑水，起水封及冷却润滑作用。6、订货时，就根据输送介质的名称、浓度泵进口压力、使用温度对材质的腐蚀程度，合理选用泵的材质及密封形式。Page11Page

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12产品特性总结：总的来说，多级泵具有：效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。轴封：采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构简单，维修方便快捷。轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长。扬程高，解决了高出无法送水的问题。Page12产品特性总结：Page

12多级泵的特性谢谢！回到最初结尾Page

13多级泵的特性PagePage

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14中开泵中开泵（中开式循环）又称之为单级双吸式离心泵型号意义：GS350-19MA/4GS—高效节能单级双吸离心泵

350—泵进口直径350mm19—设计点比转速的1/19A—第一次切割M—改型叶轮

4—电机极数Page14中开泵Page

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15工作条件流量范围：135～38000m3/h（设计点）扬程范围：12～205m（设计点）进口直径：150～1800mm转速：370～2970r/min温度范围：≤80℃允许进口压力：≤0.3Mpa，固体颗粒：≤80mg/L，即允许少量颗粒。电压和频率：国内一般380V、6KV或10KV，50HZ；国外用户可以进行调整，满足要求。Page15工作条件Page

15优越的设计结构特点优越的设计结构特点Page

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中开泵的设计结构特点Page

17、密封◆优质机械密封，长期运行无泄漏。◆机械密封、填料密封和注入式软填料结构通用，互换性强。◆不锈钢轴套，维修方便。◆分半填料压盖，更换填料空间大轴承◆短跨距和加大直径设计，运行平稳，寿命长。◆中小泵油脂润滑，在线加油。◆大型泵稀油润滑，轴承体分半设计，维修方便，在线加油。◆配备在线测振和测温装置，确保安全运行。◆输送高温液体，采用水冷结构。。泵壳◆圆形压水室设计，效率高。◆双蜗壳压水室结构，平衡径向力，强度好，轴承和密封受力小、寿命长。◆吸水室带分流筋设计，进口无旋涡，运行平稳，无噪音，汽蚀性能好。◆自动校正泵盖，安装方便。◆进出水内流道涂耐磨高效涂层。◆外壳加强筋设计，刚性好，造型美观。防护罩◆分半结构，符合CE标准，安全可靠。密封位置旋转部分增加防护。轴◆加粗设计，刚性好，运行平稳。◆全密封设计，不接触液体，维修方便。◆允许短时反转，正反向旋转共轴。叶轮◆采用三元流理论设计，CFD计算模拟，效率高，高效区宽，汽蚀性能好。◆配备改型叶轮，型谱饱满宽广。◆相邻叶片交错结构，V型出口，流态好，低脉冲，振动小，效率高。◆阶梯式密封环设计，容积损失小。◆采用金属模具，数控加工，毛坯精密铸造。中开泵的设计结构特点Page17、密封轴承泵壳防护罩Page

17结构特点：

1.

水泵两端支承间距短,泵运行稳定,振动噪声小,

2.

进出水口在同一直线上,使管线布置简单方便、美观。

3.

同一转子可反向运行，降低了水锤引起水泵损坏的风险。

4、泵的密封可采用机械密封或填料密封。

5.

选（采）用优异的水力模型，使泵的效率比同类型泵高2-3%，大大降低了泵的运行成本。

6.

必需汽蚀余量降低1-3米，从而降低土建投资，延长了使用寿命

7.

选用进口轴承，零件材料可根据用户应用要求选用，使泵能适应各种现场运行条件，大大降低了维修成本。

8、

无调整式机械密封，更换机械密封成为轻松简单的工作。

9.

装配时无须调整各种间隙。Page

18结构特点：

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中开泵与其他泵种比较（流量）中开泵相较于其他泵型流量范围从150到38000m3/h，可输送工业废水，含少量颗粒的介质，广泛应用于钢铁、化工、市政、矿山等领域。Page19中开泵与其他泵种比较（流量）中开泵相较于Page

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20中开泵优势总结：中开泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。

其主要特征为输送介质的流量大；扬程低型谱范围广，水力性能好。具有高效率，低汽蚀余量、低维护等特点Page20中开泵优势Page

20谢谢回到最初结尾Page

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22几个典型零件的机加工工艺参数如何合理确定机加工工艺的定义机加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。Page22几个典型零件的机加工工艺参数如何合理确定机Page

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23机加工工艺的参数及其影响因素一、切削三要素二、刀具三、工件材质四、机床设备五、切削液Page23机加工工艺的参数及其影响因素Page

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24一、切削三要素1、线速度（m/min）产生切削热的主要来源高速钢一般12~35m/min硬质合金一般40~80m/min注意与转速的区别与转换vc=nDπ/10002、进给速度（mm/min,mm/r,mm/z)切削厚度与之密切相关3、切削深度与宽度（Dp,Da)产生切削力的主要来源Page24一、切削三要素Page

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25二、刀具

刀具特点：红硬性好，有足够的强度和韧性，耐磨损，高硬度工艺性好等等1、刀具的分类1）高速工具钢：（白钢，锋钢）锋口好，韧性好，红硬温度在500℃-550℃，工艺性好，不耐磨损。W18Cr4VW6Mo5Cr4V2W9Mo3Cr4V22）硬质合金钢：高硬度，耐磨损，红硬温度在900℃左右，工艺性、韧性及锋口比高速工具钢差

2、

硬质合金钢分类1）钨钴类(YG)：其韧性、磨削性能和导热性好。主要适用于加工脆性材料(如铸铁)，冲击大、震动大。代表刀具YG82）钨钴钛类(YT)：

耐磨性提高，仅适用于高速切削一般材料如加工钢材等韧性材料。代表刀具YT5、YTl5Page25二、刀具Page

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26机加工工艺参数如何确定（YT15较YT5硬度和耐磨性高，但抗弯强度和热导率则较低,所以YTl5用于连续切割，YT5因耐冲击性好用于断续切割）

3）钨钛钽(铌)钴类(Yw)：

中性代表刀具Yw23、硬质合金钢增加性能

（通过化学气相沉积和真空溅射方法）带涂层：耐磨损，耐高温。

此外:我公司还有超硬刀具立方氮化硼等用于加工cr26Page26机加工工艺参数如何确定Page

26三、工件材质1、我公司常见零件材质及加工用刀具40cr——YT15HT250——YG8Q235、ZG——YT15QT500-7——YG8cr26——立方氮化硼

不锈钢（304、316）——YG8(不锈钢刀具需耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。YG8导热性较好且切屑与刀具不易产生粘结)注：因为不同材质硬度不同，选用不同的刀具。三、工件材质Page

27四、机床设备机床功率

普床和数控机床

数控机床功率较40%~60%，吃刀量小，所以往往利用提高线速度来提高效率。机床加工系统

/view/9884.htm－机床夹具－工件－刀具系统的刚度四、机床设备Page

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五、切削液1、切削液的分类金属切削加工中常用的切削液可分为三大类：水溶液、乳化液、切削油。水溶液的主要成分是水，它的冷却性能好，若配成液呈透明状，便于操作者观察。乳化液是将乳化油用水稀释而成。乳化油水稀释后即成为乳白色或半透明状的乳化液,具有良好的冷却作用，为了提高其润滑性能和防锈性能，可加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，配制成极压乳化液或防锈乳化液。切削油的主要成分是矿物油，少数采用动植物油或复合油

五、切削液Page

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（前2种以冷却为主要适用于表面要求不高的粗加工，切削油适用于表面质量要求较高的精加工）2、切削液的作用1)切削液的冷却作用2)切削液的清洗作用3)切削液的防锈作用4)切削液的润滑作用此外：1、铸铁等脆性材料，则一般可不用切削液2、不锈钢采用极压乳化液

（前2种以冷却Page

30典型零件的机加工工艺参数

轴类零件加工工艺材料：圆钢40cr尺寸:直径55mm长度;1140mm

一、备料二、特殊工艺三、中心孔和端面四、轴上尺寸控制五、刀具选择六、键槽加工七、外圆磨八、其他

典型零件的机加工工艺参数Page

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一、备料分析1、热处理分析，划分加工阶段端

（一般对受力大、要求高的重要机械零件，大多采用锻造生产方法制造。钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。）2、是否大阶梯轴，锻造成本合理否（锻造成本相对高，加工余量大，适用于外形简单的工件）3、根据直径不同，毛坯预留多少余量径向单边预留2mm4、热处理后是否需要校直工艺较直，全长弯曲<1

一、备料分析Page

32二、特殊工艺1、大长轴探伤工艺应在调质之前

（检测工件内有无砂眼，气孔、断层等缺陷）2、调质HB=250~280三、中心孔和平端面1、调质后中心孔应修研（工件经过热处理后，中心孔也会发生变形并存有盐液或氧化皮，所以磨削加工前必须有研磨中心孔工序，防止中心孔形状误差复映到磨削表面上）2、重型大长轴考虑手电钻给出中心孔粗基准3、平端面中心架尽量靠近被平端面4、平端面时转速不宜过高，易产生切削震动5、平端面进给量不宜过大6、粗车端面余量留多少合适（及R过度角）

（各留2mm）二、特殊工艺Page

33四、轴上尺寸控制1、中间自由公差尺寸不代表可以随意跳动2、一夹一顶的夹持部位应满足减少变形3、多级泵的轴尺寸同轴度关键性（累积误差）4、长轴外圆磨量余量分析（0.5mm）5、粗精车切削应力分析（刀具过热，可能对后面工序产生影响）6、螺纹精度等级控制与测量（直进法，左右切削法，斜进法，三角形螺纹外径千分尺）五、刀具的选择1、端面刀应大卷屑槽减少切削阻力，减小主偏角以分解部分切削力为轴向力（YT15）2、外圆粗车刀选大排屑槽，低转速降低刀具因温度升高而产生的磨损，刀尖R不宜过大而产生切削振动（主要为径向振动），精车刀排屑槽应窄，小的刀尖R，易断屑，无振动（精磨刀具）四、轴上尺寸控制Page

34六、键槽加工1、一般多大的键槽就用多大的键槽铣刀(6mm键槽)2、转速选择低点，减少刀具磨损（避免多件加工时尺寸精度损失）3、键槽的键一般来说会根据槽修配，一次加工的槽尺寸有可能偏小）七、外圆磨1、中心架2、润滑3、进给速度（一般外圆磨砂轮越大可以吃刀越大，反之越小。工件越粗吃刀越小，反之越大。走刀磨一般单行程一至五丝之间，吃刀过大对磨床主轴不好，也不安全）六、键槽加工Page

35八、其他1、防锈2、入库程序3、热处理工艺吊钩的去除八、其他Page

36感谢湖南利欧为我们新一届大学生搭建了如此完美的成长平台，感谢唐总、冷经理及各位领导、师傅的精心安排和倾囊相授，让我们在学得知识的同时收获一份感恩和责任，谢谢杨姐保姆式的关心和培育，谢谢徐姐的引导和指导，谢谢大家，我们一定会像雏鹰一样，勇敢拼搏，努力奋斗！Page

37致谢感谢湖南利欧为我们新一届大学生搭建了如此完美的成长平Page

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谢谢！

THEEND

海阔凭鱼跃，

天高任鸟飞谢谢！

THEENPage

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39课题选项一、多级泵的特点二、GS泵的特点和工作条件三、描述几个典型零件的机加工工艺参数如何如何确定Page1课题选项一、多级泵的Page

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40工作条件：转速：2950、1480r/min流量：3~864m3/h扬程：50~1000m进口直径：40~300mm进口工作压力：<0.6Mpa工作温度：0~80摄氏度其中(DG型-20~160摄氏度）型号说明D45-67X5D(DG/DM/DY/DL)--单吸节段式离心泵

45—设计点流量45m3/h67--设计点单机扬程67m

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多级泵的分类D型泵供输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似于清水的液体，适于钢铁厂、矿山排水工程使用。

DG型泵供输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于清水的液体，用于锅炉给水、输送热水或类似于热水的介质。

MD型泵供输送固体颗粒含量不大于1.5%的中性矿坑水（粒度小于0.5毫米）及类似的其它污水，适于钢铁厂、矿山排水、污水输送等场合。

DF型泵供输送不含固体颗粒，有腐蚀性的液体。

DY型用于输送不含固体颗粒，粘度小于120厘沲的油类或石油产品。Page3多级泵的分类Page

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42多级泵的特点结构特点一、多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成1、多级泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。D型泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水时，泵进出口均垂直向上。DG型多级泵出、入口均垂直向上。2、多级泵转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴向力由平衡盘平衡。3、多级泵轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，轴承除155-67、600-60、85-67采用滑动轴承，稀有润滑，其余采用滚动轴承，油脂润滑。Page4多级泵的特点结构特点Page

424、多级泵轴封采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。D型泵水封水来源于泵内的压力水。DG型泵水封水来源于外部供水。二、轴向力的平衡

泵在运行过程中，由于介质在出入口两侧产生的压力不同，作用在叶轮及转子上形成了不对称的力，使得转子产生轴向推力。对于多级泵而言，轴向力往往较大，当其不能平衡时会产生很大的轴向窜动量，严重时会使转子单方向摩擦使泵产生超限振动，最后损坏设备本身，所以，采用平衡盘装置，利用平衡环与平衡盘配合时产生的平衡力进行平衡。Page

434、多级泵轴封采用软填料密封，主要由进水Page

43平衡盘原理从末级出来的带有压力的液体，流入平衡盘前的空腔中，其压力相当于泵的出口压力。平衡盘后有平衡管与泵入口相连，其压力近似为入口压力。这样平衡盘两侧压力不相等，因而也就产生了向后的轴向推力，即平衡力。平衡力与轴向力相反，因而自动地平衡了叶轮的轴向推力。当叶轮的轴向推力大于平衡盘的平衡力时，泵转子就会向入口侧移动，并由于惯性的作用，这种移动并不会立即停止在平衡位置上，而是要超出限度，引起平衡盘轴向间隙过量减小，使泄漏量减少，平衡盘上的平衡力增加，并超过叶轮的轴向推力，把转子又拉向出口侧。同样这个过程是有惯性的，使平衡盘的轴向间隙增大，引起平衡力小于轴向推力，转子又向入口侧移动，重复上述过程。这个过程是自动的，在泵工作时，转子始终是在某一平衡位置上这样轴向窜动着，不过窜动量极小，从外观上很难看出来。Page

44平衡盘原理从末级出来的带有压力的液体，流入平衡盘前的空腔中，Page

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45TD型自平衡多级离心泵优势自平衡多级离心泵具有对称布置的叶轮转子部件，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡，突破了多级泵的传统结构，减小平衡盘的泄露，无轴向窜动，提高机械密封寿命。Page7TD型自平衡多级离心泵优势自平衡多Page

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该系列泵具有高效区宽、抗汽蚀性能优越、运行平稳、易损件少、运行和检修成本低等优点。Page8Page

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多级泵与其他泵种比较（扬程）单级泵是指只有一只叶轮的泵，最高扬程只有125米，多级泵是指有两只或两只以上叶轮的泵，最高扬程可以达到1000米，解决了矿产排水，锅炉给水，城市给水等麻烦，并且因为体积小，效率高等优势很受欢迎。Page9多级泵与其他泵种比较Page

47服务特色：

1、多级泵的泵壳可在轴线处轴向拆开；吸入口水平，吐出口垂直向上，与轴心线垂直。泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从驱动端方向看，水泵旋向为顺时针方向，根据用户需要也可生产逆时针方向旋转的，用户可在定货时特别提出。2、泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进、出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，泵体下部制有放余水的管螺孔。Page

48服务特色：Page10Page

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3、

叶轮为单吸闭式，设置平衡盘平衡绝大部分轴向力，可能残存的小部分轴向力则由轴端的轴承承受。叶轮及转子部件在装配前均须作严格的静平衡校验，以保证运行的平稳。4、

在泵体上设有密封环，可以减少泵的级间漏损，提高泵的容积效率

。5、轴封一般为软填料密封，水泵工作时可引少量介质至填料函处，也可外接冷却润滑水，起水封及冷却润滑作用。6、订货时，就根据输送介质的名称、浓度泵进口压力、使用温度对材质的腐蚀程度，合理选用泵的材质及密封形式。Page11Page

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50产品特性总结：总的来说，多级泵具有：效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。轴封：采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构简单，维修方便快捷。轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长。扬程高，解决了高出无法送水的问题。Page12产品特性总结：Page

50多级泵的特性谢谢！回到最初结尾Page

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52中开泵中开泵（中开式循环）又称之为单级双吸式离心泵型号意义：GS350-19MA/4GS—高效节能单级双吸离心泵

350—泵进口直径350mm19—设计点比转速的1/19A—第一次切割M—改型叶轮

4—电机极数Page14中开泵Page

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53工作条件流量范围：135～38000m3/h（设计点）扬程范围：12～205m（设计点）进口直径：150～1800mm转速：370～2970r/min温度范围：≤80℃允许进口压力：≤0.3Mpa，固体颗粒：≤80mg/L，即允许少量颗粒。电压和频率：国内一般380V、6KV或10KV，50HZ；国外用户可以进行调整，满足要求。Page15工作条件Page

53优越的设计结构特点优越的设计结构特点Page

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中开泵的设计结构特点Page

55、密封◆优质机械密封，长期运行无泄漏。◆机械密封、填料密封和注入式软填料结构通用，互换性强。◆不锈钢轴套，维修方便。◆分半填料压盖，更换填料空间大轴承◆短跨距和加大直径设计，运行平稳，寿命长。◆中小泵油脂润滑，在线加油。◆大型泵稀油润滑，轴承体分半设计，维修方便，在线加油。◆配备在线测振和测温装置，确保安全运行。◆输送高温液体，采用水冷结构。。泵壳◆圆形压水室设计，效率高。◆双蜗壳压水室结构，平衡径向力，强度好，轴承和密封受力小、寿命长。◆吸水室带分流筋设计，进口无旋涡，运行平稳，无噪音，汽蚀性能好。◆自动校正泵盖，安装方便。◆进出水内流道涂耐磨高效涂层。◆外壳加强筋设计，刚性好，造型美观。防护罩◆分半结构，符合CE标准，安全可靠。密封位置旋转部分增加防护。轴◆加粗设计，刚性好，运行平稳。◆全密封设计，不接触液体，维修方便。◆允许短时反转，正反向旋转共轴。叶轮◆采用三元流理论设计，CFD计算模拟，效率高，高效区宽，汽蚀性能好。◆配备改型叶轮，型谱饱满宽广。◆相邻叶片交错结构，V型出口，流态好，低脉冲，振动小，效率高。◆阶梯式密封环设计，容积损失小。◆采用金属模具，数控加工，毛坯精密铸造。中开泵的设计结构特点Page17、密封轴承泵壳防护罩Page

55结构特点：

1.

水泵两端支承间距短,泵运行稳定,振动噪声小,

2.

进出水口在同一直线上,使管线布置简单方便、美观。

3.

同一转子可反向运行，降低了水锤引起水泵损坏的风险。

4、泵的密封可采用机械密封或填料密封。

5.

选（采）用优异的水力模型，使泵的效率比同类型泵高2-3%，大大降低了泵的运行成本。

6.

必需汽蚀余量降低1-3米，从而降低土建投资，延长了使用寿命

7.

选用进口轴承，零件材料可根据用户应用要求选用，使泵能适应各种现场运行条件，大大降低了维修成本。

8、

无调整式机械密封，更换机械密封成为轻松简单的工作。

9.

装配时无须调整各种间隙。Page

56结构特点：

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56Page

57

中开泵与其他泵种比较（流量）中开泵相较于其他泵型流量范围从150到38000m3/h，可输送工业废水，含少量颗粒的介质，广泛应用于钢铁、化工、市政、矿山等领域。Page19中开泵与其他泵种比较（流量）中开泵相较于Page

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58中开泵优势总结：中开泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。

其主要特征为输送介质的流量大；扬程低型谱范围广，水力性能好。具有高效率，低汽蚀余量、低维护等特点Page20中开泵优势Page

58谢谢回到最初结尾Page

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60几个典型零件的机加工工艺参数如何合理确定机加工工艺的定义机加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。Page22几个典型零件的机加工工艺参数如何合理确定机Page

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61机加工工艺的参数及其影响因素一、切削三要素二、刀具三、工件材质四、机床设备五、切削液Page23机加工工艺的参数及其影响因素Page

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62一、切削三要素1、线速度（m/min）产生切削热的主要来源高速钢一般12~35m/min硬质合金一般40~80m/min注意与转速的区别与转换vc=nDπ/10002、进给速度（mm/min,mm/r,mm/z)切削厚度与之密切相关3、切削深度与宽度（Dp,Da)产生切削力的主要来源Page24一、切削三要素Page

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63二、刀具

刀具特点：红硬性好，有足够的强度和韧性，耐磨损，高硬度工艺性好等等1、刀具的分类1）高速工具钢：（白钢，锋钢）锋口好，韧性好，红硬温度在500℃-550℃，工艺性好，不耐磨损。W18Cr4VW6Mo5Cr4V2W9Mo3Cr4V22）硬质合金钢：高硬度，耐磨损，红硬温度在900℃左右，工艺性、韧性及锋口比高速工具钢差

2、

硬质合金钢分类1）钨钴类(YG)：其韧性、磨削性能和导热性好。主要适用于加工脆性材料(如铸铁)，冲击大、震动大。代表刀具YG82）钨钴钛类(YT)：

耐磨性提高，仅适用于高速切削一般材料如加工钢材等韧性材料。代表刀具YT5、YTl5Page25二、刀具Page

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64机加工工艺参数如何确定（YT15较YT5硬度和耐磨性高，但抗弯强度和热导率则较低,所以YTl5用于连续切割，YT5因耐冲击性好用于断续切割）

3）钨钛钽(铌)钴类(Yw)：

中性代表刀具Yw23、硬质合金钢增加性能

（通过化学气相沉积和真空溅射方法）带涂层：耐磨损，耐高温。

此外:我公司还有超硬刀具立方氮化硼等用于加工cr26Page26机加工工艺参数如何确定Page

64三、工件材质1、我公司常见零件材质及加工用刀具40cr——YT15HT250——YG8Q235、ZG——YT15QT500-7——YG8cr26——立方氮化硼

不锈钢（304、316）——YG8(不锈钢刀具需耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。YG8导热性较好且切屑与刀具不易产生粘结)注：因为不同材质硬度不同，选用不同的刀具。三、工件材质Page

65四、机床设备机床功率

普床和数控机床

数控机床功率较40%~60%，吃刀量小，所以往往利用提高线速度来提高效率。机床加工系统

/view/9884.htm－机床夹具－工件－刀具系统的刚度四、机床设备Page

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五、切削液1、切削液的分类金属切削加工中常用的切削液可分为三大类：水溶液、乳化液、切削油。水溶液的主要成分是水，它的冷却性能好，若配成液呈透明状，便于操作者观察。乳化液是将乳化油用水稀释而成。乳化油水稀释后即成为乳白色或半透明状的乳化液,具有良好的冷却作用，为了提高其润滑性能和防锈性能，可加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，配制成极压乳化液或防锈乳化液。切削油的主要成分是矿物油，少数采用动植物油或复合油

五、切削液Page

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（前2种以冷却为主要适用于表面要求不高的粗加工，切削油适用于表面质量要求较高的精加工）2、切削液的作用1)切削液的冷却作用2)切削液的清洗作用3)切削液的防锈作用4)切削液的润滑作用此外：1、铸铁等脆性材料，则一般可不用切削液2