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文档简介
典型零件数控铣加工典型零件数控铣加工1主要内容课程设置教学内容教学实施教学效果主要内容课程设置教学内容教学实施教学效2
本课程是我校“数控技术应用”专业课程体系经过改革后所实施的专业主干课程之一,是在明确了学校办学定位以及该专业人才培养目标和专业技术领域就业岗位的任职要求后,以学生职业能力培养和职业素养养成为重点,采用校企合作、基于工作过程系统化的课程开发方法,所形成的一门集教、学、做于一体的课程。通过对该课程的学习可以使得学生在专业、方法、社会能力上都得到提高从而适应企业用人要求。一、课程的设置(一)课程的性质本课程是我校“数控技术应用”专3典型工作任务数控机床的日常维护零件质量的检测操作设备加工零件
零件图纸的识读
零件加工程序的编辑零件工艺文件的编写
CNC主管数控编程员产品检验员职业岗位学习领域数控技术应用专业课程体系重构数控机床操作员数控工艺员典型零件数控车削加工典型零件数控铣削加工CAD/CAM软件加工应用行动领域数控机床操作与加工零件制图与测绘机床夹具的使用产品质量的控制数控机床维护与保养一、课程的设置(二)课程的来源典型工作任务数控机床的日常维护零件质量的检测操作设备加工零件4一、课程的设置(三)课程的定位职业岗位群数控工艺编制数控编程质量检验数控机床操作专业核心课程零件的手工工具加工零件图与装配图的绘制零件普通机床加工零件的材料与热处理企业生产实习手工编程与仿真加工毕业设计答辩数控铣典型零件加工前续课程后续课程职业能力CAM软件加工及应用一、课程的设置职业岗位群数控工艺编制数控编程质量检验数控机床5“为主线以学生职业能力培养以校企专家合作开发以真实零件加工任务
以基于工作过程以企业的“6S”管理以结果和过程考核相结合为目标为纽带为载体为导向为现场管理模式
为评价体系
职业能力培养,职业素养养成一、课程的设置(四)课程的设计理念“为主线以学生职业能力培养以校企专家合作开发以真实零件加工任6注重学生综合能力培养专业能力>机械识图、制图能力>数控铣床程序的编制>数控铣削零件工艺制定>数控铣床的操作与调整>数控机床的维护与保养.>独立学习能力>获取新知识能力>决策能力>制定、实施工作计划的能力>发现、分析、解决问题的能力.方法能力>交流沟通能力>团队协作能力>组织协调能力>责任意识>职业道德社会能力一、课程的设置(五)课程的目标注重学生综合能力培养专业能力>机械识图、制图能力>独立学习7由浅入深从简单到复杂盘盖类箱体类轴套类曲面类组合类由易到难由单一到综合学习情境二、教学内容(一)教学内容的选取由浅入深从简单到复杂盘盖类箱体类轴套类曲面类组合类由易到难8端盖1底板2壳体3齿轮仓4法兰盘5导引头6烟灰缸冲压模7固定座组件8典型零件数控铣学习情境二、教学内容(一)教学内容的选取端盖1底板2壳体3齿轮仓4法兰盘5导引头6烟灰缸7固定座8典9二、教学内容(一)教学内容的选取二、教学内容10二、教学内容(一)教学内容的选取二、教学内容11
为提高课程教学效果,《数控铣典型零件加工》课程全部内容在数控实训车间实施情境教学。融“教、学、做”于一体,实现学生为主体,教师是学生学习过程的陪同者的角色转变。教学形式主要通过学生自行组织学习过程,学生以小组进行,以职业情境中的行为能力为目标。
教学环节为:资讯→计划决策→实施→检查→总结评价五步。
三、教学实施(一)教学内容的组织与安排为提高课程教学效果,《数控铣典型零件加工》三、教学实施12教师对任务中的相关知识点进行讲解,下达任务书。学生根据任务要求收集相关信息。咨询教师对任务中的相关知咨询13学生以小组为单位以收集的资料为依据讨论研究并确定方案,填写好相关的工艺卡。计划决策工艺过程卡程序卡刀具调整卡学生以小组为单位以收集计划决策工程刀14学生根据自己的角色任务,在组长的协调下按预定方案进行任务实施。实施学生根据自己的角色任实施15学生对本组的完成成果进行检测,然后由教师进行最终检测并进行评分。检测学生对本组的完成成检测16学生以组单位在教师的组织下进行成果展示,并总结整个过程中的问题,及解决方案进行演讲,从而达到经验共享。总结评价学生以组单位在教师的总结评价17仿真模拟加工企业化现场教学多媒体教学三、教学实施(二)教学方法与手段仿真模拟加工企业化现场教学多媒体教学三、教学实施18学习纪律、学习态度考核操作规范考核职业素养考核作品考核学习纪律积极性和学习热情虚心好学团队精神安全意识责任心职业行为习惯程序编制设备使用工件安装、测量工量具使用工作现场环境20%40%20%20%工艺工件加工质量教师考核学生四、教学效果(一)考核标准学习纪律、学习操作规范考核职业素养考核作品考核学积虚团安责职19四、教学效果(二)效果反馈教学秩序教师素质巡回督导讲授技巧教学现场管理教学方法学生对教师测评四、教学效果教学秩序教师素质巡回督导讲授技巧教学现场管20闭环控制考核模式教学评价反馈改进四、教学效果(二)效果反馈闭环控制教学评价反馈改进四、教学效果21教师工作量学生专业能力学生社会能力学生方法能力四、教学效果(二)效果反馈教师工作量学生专业能力学生社会能力学生方法能力四、教学22谢谢THANKS谢谢THANKS23典型零件数控铣加工典型零件数控铣加工24主要内容课程设置教学内容教学实施教学效果主要内容课程设置教学内容教学实施教学效25
本课程是我校“数控技术应用”专业课程体系经过改革后所实施的专业主干课程之一,是在明确了学校办学定位以及该专业人才培养目标和专业技术领域就业岗位的任职要求后,以学生职业能力培养和职业素养养成为重点,采用校企合作、基于工作过程系统化的课程开发方法,所形成的一门集教、学、做于一体的课程。通过对该课程的学习可以使得学生在专业、方法、社会能力上都得到提高从而适应企业用人要求。一、课程的设置(一)课程的性质本课程是我校“数控技术应用”专26典型工作任务数控机床的日常维护零件质量的检测操作设备加工零件
零件图纸的识读
零件加工程序的编辑零件工艺文件的编写
CNC主管数控编程员产品检验员职业岗位学习领域数控技术应用专业课程体系重构数控机床操作员数控工艺员典型零件数控车削加工典型零件数控铣削加工CAD/CAM软件加工应用行动领域数控机床操作与加工零件制图与测绘机床夹具的使用产品质量的控制数控机床维护与保养一、课程的设置(二)课程的来源典型工作任务数控机床的日常维护零件质量的检测操作设备加工零件27一、课程的设置(三)课程的定位职业岗位群数控工艺编制数控编程质量检验数控机床操作专业核心课程零件的手工工具加工零件图与装配图的绘制零件普通机床加工零件的材料与热处理企业生产实习手工编程与仿真加工毕业设计答辩数控铣典型零件加工前续课程后续课程职业能力CAM软件加工及应用一、课程的设置职业岗位群数控工艺编制数控编程质量检验数控机床28“为主线以学生职业能力培养以校企专家合作开发以真实零件加工任务
以基于工作过程以企业的“6S”管理以结果和过程考核相结合为目标为纽带为载体为导向为现场管理模式
为评价体系
职业能力培养,职业素养养成一、课程的设置(四)课程的设计理念“为主线以学生职业能力培养以校企专家合作开发以真实零件加工任29注重学生综合能力培养专业能力>机械识图、制图能力>数控铣床程序的编制>数控铣削零件工艺制定>数控铣床的操作与调整>数控机床的维护与保养.>独立学习能力>获取新知识能力>决策能力>制定、实施工作计划的能力>发现、分析、解决问题的能力.方法能力>交流沟通能力>团队协作能力>组织协调能力>责任意识>职业道德社会能力一、课程的设置(五)课程的目标注重学生综合能力培养专业能力>机械识图、制图能力>独立学习30由浅入深从简单到复杂盘盖类箱体类轴套类曲面类组合类由易到难由单一到综合学习情境二、教学内容(一)教学内容的选取由浅入深从简单到复杂盘盖类箱体类轴套类曲面类组合类由易到难31端盖1底板2壳体3齿轮仓4法兰盘5导引头6烟灰缸冲压模7固定座组件8典型零件数控铣学习情境二、教学内容(一)教学内容的选取端盖1底板2壳体3齿轮仓4法兰盘5导引头6烟灰缸7固定座8典32二、教学内容(一)教学内容的选取二、教学内容33二、教学内容(一)教学内容的选取二、教学内容34
为提高课程教学效果,《数控铣典型零件加工》课程全部内容在数控实训车间实施情境教学。融“教、学、做”于一体,实现学生为主体,教师是学生学习过程的陪同者的角色转变。教学形式主要通过学生自行组织学习过程,学生以小组进行,以职业情境中的行为能力为目标。
教学环节为:资讯→计划决策→实施→检查→总结评价五步。
三、教学实施(一)教学内容的组织与安排为提高课程教学效果,《数控铣典型零件加工》三、教学实施35教师对任务中的相关知识点进行讲解,下达任务书。学生根据任务要求收集相关信息。咨询教师对任务中的相关知咨询36学生以小组为单位以收集的资料为依据讨论研究并确定方案,填写好相关的工艺卡。计划决策工艺过程卡程序卡刀具调整卡学生以小组为单位以收集计划决策工程刀37学生根据自己的角色任务,在组长的协调下按预定方案进行任务实施。实施学生根据自己的角色任实施38学生对本组的完成成果进行检测,然后由教师进行最终检测并进行评分。检测学生对本组的完成成检测39学生以组单位在教师的组织下进行成果展示,并总结整个过程中的问题,及解决方案进行演讲,从而达到经验共享。总结评价学生以组单位在教师的总结评价40仿真模拟加工企业化现场教学多媒体教学三、教学实施(二)教学方法与手段仿真模拟加工企业化现场教学多媒体教学三、教学实施41学习纪律、学习态度考核操作规范考核职业素养考核作品考核学习纪律积极性和学习热情虚心好学团队精神安全意识责任心职业行为习惯程序编制设备使用工件安装、测量工量具使用工作现场环境20%40%20%20%工艺工件加工质量教师考核学生四、教学效果(一)考核标准学习纪律、学习操作规范考核职业素养考核作品考核学积虚团安责职4
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