安全生产操作规程

安全生产操作规程目录1.砌筑工安全技术操作规程 12.抹灰工安全技术操作规程 23.木工安全技术操作规程 34.钢筋工安全技术操作规程 45.混凝土工安全技术操作规程 56.防水工安全技术操作规程 67.架子工安全技术操作规程 78.电工安全技术操作规程 89.电焊工安全技术操作规程 910.普通工安全技术操作规程 1011.塔吊司机安全技术操作规程 1112.信号指挥工安全技术操作规程 1213.机械维修工安全技术操作规程 1314.油漆工安全技术操作规程 1415.玻璃工安全技术操作规程 1516.卷扬机司机安全技术操作规程 1617.土方机械司机安全操作规程 1718.保温、防水工安全操作规程 18一、电焊机安全技术操作规程 19二、对焊机安全技术操作规程 20三、钢筋调直机安全技术操作规程 21四、钢筋切断机安全技术操作规程 22五、钢筋弯曲机安全技术操作规程 23六、圆盘锯安全技术操作规程 24七、混凝土搅拌机安全技术操作规程 25八、砼车安全技术操作规程 26九、混凝土磨光机安全技术操作规程 28十、砂浆搅拌机安全技术操作规程 29十一、潜水泵安全技术操作规程 30十二、插入式振动器安全技术操作规程 31十三、平板式振动器安全技术操作规程 32十四、手持电动工具安全技术操作规程 33十五、挖掘机安全技术操作规程 34十六、自卸汽车安全技术操作规程 35十七、塔式起重机安全技术操作规程 37十八、物料提升机安全技术操作规程 39十九、卷扬机安全技术操作规程 40二十、机动翻斗车安全技术操作规程 41二十一、砂轮切割机安全技术操作规程 42二十二、数控自动弯箍机安全技术操作规程 43二十三、钢筋滚压直螺纹加工机安全技术操作规程 441.砌筑工安全技术操作规程1、上下脚手架应走斜道爬梯。不准站在砖墙上做砌筑，划线（勾缝），检查大角垂直度和清扫墙面等工作。2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。砍砖应面向墙面，工作完毕应将架上脚踏板的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。3、山墙砌完后应立即安装衔条或加临时支撑，防止倒塌。4、起运吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。使用斗车时，装车不得超重，卸车要平稳，不得在临边倾倒和停放。5、砌筑操作时，架板上堆砖不得超过三皮。砌筑与装修时使用板不得同时由两人或两人以上操作。工作完毕必须清理架板上的砖、灰和工具。6、在高处架上砌筑与装修操作时不准往上或往下乱抛扔材料或工具，必须采用传递方法。7、严禁站在墙顶上进行砌砖、勾缝、清洗墙面以及检查四大角等工作。8、砖墙（柱）日砌高度不宜超过1.8米，毛石日砌高度不宜超过1.2米。2.抹灰工安全技术操作规程1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物处搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏在脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。3、机械喷灰涂料时应戴防护用品。压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部位接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。5、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。6、使用磨石机，应戴绝缘手套穿绝缘靴，电源线不得有破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。7、顶棚抹灰应戴防护眼镜，防止砂浆掉入眼内。8、应避免交叉作业，防止坠物伤人。3.木工安全技术操作规程1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、采用行架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。5、支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁模上行走。6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。7、拆除薄腹梁、吊车梁、行架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢。

8、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。9、木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。10、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施，并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。11、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。12、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。13、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。14、锯齐模条、檐口橡条或封口板时，必须挂牢安全带，站稳或坐牢操作。15、安装木顶棚或屋顶构件时，在作业区范围内应设有警示标志，禁止非作业人员和车辆通过。4.钢筋工安全技术操作规程1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。5、多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。7、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。8

、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。10、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。11、绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或横木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或横木上操作。12、钢筋超长时，捆扎应牢固。13、在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。14、5.混凝土工安全技术操作规程1、用车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒之间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。4、用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送必须试送，检修必须卸压。5、是、不得在混凝土养护窖（池）边上站立和行走，并注意窖盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。6、使用振动棒应穿胶鞋戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。7、混凝土振动棒或振动机应设单向开关，并有单独的触漏电保护器。8、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输送管道应通畅，阀门接头要严密牢固。9、夜间浇注混凝土时，应有足够的照明设备。6.防水工安全技术操作规程1、在铺涂沥青时，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。2、熔化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。3、熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放，下班熄火关闭炉门，盖好锅盖。4、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂或湿麻袋灭火。5、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应配戴防毒面具，定时轮换，通风换气。7.架子工安全技术操作规程1、搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。2、钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。3、竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2米，宽度不得大于四米，且应采用四根大横杆。4、主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板，装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。5、砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1.5米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。6、拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。拆除连墙点前应先进行检查，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。7、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。8.电工安全技术操作规程1、所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。

所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由持证的电工负责使用管理。

2、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格熔体或铁丝、铜丝、铁钉等金属体代替使用。

3、配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁挂晒衣服等生活用具，与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。

4、施工现场临时用电应采用TN—S配电系统，实行“三相五线制”、三级配电两级保护和“一机一闸一保险一箱”的做法，高低压设备及线路，应按施工用电独立设计方案及有关电气安全技术规程安装和架设。

5、各种电器必须按设备要求配置接地或接零，杜绝疏漏，接地或接零处，必须保证可靠的电气连接。

6、施工现场临时用电以及电机设备必须建立安全技术档案，现场应配置专职维护电工，并做好巡视维修记录。

7、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

8、安装照明线路时，不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

9、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，应戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

10、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

11、有人触电，应立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用二氧化碳，1211干粉灭火器灭火，严禁使用泡沫灭火器。9.电焊工安全技术操作规程1、焊割工必须持证上岗，明火作业有审批手续。2、电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。3、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。4、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。8、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁往容器内输入氧气。9、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。10、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。11、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。12、清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。13、雷雨时，应停止露天焊接作业;更换场地移动把线应切断电源。14、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。15、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。

10.普通工安全技术操作规程1、土方两人保持间距2～3米，不准掏洞施工。2、开挖沟槽、基坑等根据土质、深度按规定放坡，加固支撑，挖出的土应按规定堆放。3、掌握吊运土方的各种安全操作方法，手推车运料要保持间距，掌握平稳，不得猛跑，撒把溜放，车辆停后方能装卸物、料。4、砖垛上取、运砖要按顺序，禁止下面掏取，脚手架放砖不超过两层。11.塔吊司机安全技术操作规程1、塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。2、塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。3、作业前应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。4、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。5、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业。6、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。7、作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。8、起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。9、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑固后方可起吊。10、雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。11、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。12、多机作业时，应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。遇有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天应停止作业。13、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，应顺向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。14、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好设备“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。12.信号指挥工安全技术操作规程1、信号指挥工佩戴齐全“信号指挥”标志及个人防护用品，旗语、手势信号明显、准确，音响信号清晰宏亮。上、下信号密切配合，下信号要服从上信号指挥。2、熟悉起重机的性能，向起重机司机和挂钩工进行旗语、手势、音响信号的交底。3、了解吊运物的体积、重量、摆放位置，与其他固定物的连接和掩埋情况等，确定吊装方法、吊点、吊运安装过程。4、检查吊具、索具、吊运容器是否符合要求，发现变形、开焊、裂纹等情况必须及时处理，否则不准使用。5、吊装作业人员在工作或起吊动作未结束时，不准擅自离开作业岗位。6、信号指挥站位得当，指挥动作要使起重机司机容易看到，上、下信号容易联系，始终能清楚观察到起吊、吊运、就位的全过程。信号指挥站位要有利于保护自身安全。不能站在易受碰撞、磕绊、难躲避、易受意外伤害、无保护措施的墙顶等危险部位。7、起吊离地20-30厘米，应停机检查。发现超载、钢丝绳打扭等问题，应立即落钩，处理彻底后在起吊。8、吊运中突然停电或机械发生故障，重物不准长时间悬空。9、坚决抵制违章作业指令，坚持“十不吊”，严格执行吊运作业“十不吊”安全操作规程。13.机械维修工安全技术操作规程1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。5、用台钳夹工件，应夹紧牢，所夹工件不得超过最大行程的2/3。6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。7、修理机械时，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。8、不准在发动着的车辆下面操作。9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方向操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。11、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检查人员，一律不准发动或转动。检查中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。12、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。14.油漆工安全技术操作规程（1）各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。油漆涂料库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。（2）使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物调配时，应配戴好防护用品，不准吸烟。（3）外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带。安全带应高挂低用。（4）沾染油漆或稀释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在金属箱内，待不能使用时集中销毁或用碱性溶液洗净以备再用。（5）用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时，须戴好防护目镜；在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩或防毒面具。（6）刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，由于气味较大，有毒性，在刷涂时应戴好防毒口罩，每隔一小时到室外换气一次。工作场所应保持良好的通风。（7）使用天然漆(即国漆)时，要防止中毒。禁止已沾漆的手触摸身体的其他部位。中毒后要用香樟木块泡开水冲洗患部，也可用韭菜在患部搓揉，或去医院治疗。（8）油漆窗子时，严禁站在或骑在窗栏上操作，以防栏断人落。刷封沿板或水落管时，应利用建筑脚手架或专用脚手架进行。（9）刷坡度大于25°的铁皮层面时，应设置活动跳板防护栏杆和安全网。（10）夜间作业时，照明灯具应采用防爆灯具。涂刷大面积场地时，室内照明或电气设备必须按防爆等级规定安装。（11）在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风(一般应尽量在露天进行)。作业区周围严禁有火种或明火作业，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。（12）喷涂时如发现喷得不均匀，严禁对着喷嘴察看，可调整出气嘴与出漆嘴之间的距离来解决。一般情况应在施工前用水试喷，无问题后再正式进行。（13）喷涂对人体有害的油漆涂料时，应戴防毒口罩。如对眼睛有害，则须戴上封闭式眼镜。（14）喷涂硝基漆和其他易挥发易燃性溶剂的涂料时，不准使用明火或吸烟。（15）为避免静电聚集，喷漆室或罐体应设有接地保护装置。（16）使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。（17）使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。（18）大面积喷涂时，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。（19）涂刷作业时，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。如仍感不适，应去医院治。15.玻璃工安全技术操作规程（1）裁割玻璃应在指定场所进行。边角余料要集中堆放，并及时处理。（2）搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫住玻璃，将手及身体裸露部分隔开。散装玻璃运输必须采用专门夹具(架)，玻璃应直立堆放，不得水平堆放。（3）安装玻璃所使用的工具应放入工具袋内，随安随取。严禁将铁钉含在口内。（4）独立悬空高处作业必须系好安全带，不准一手腋下挟住玻璃，一手扶梯攀登上下。（5）在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其他安全措施。（6）安装窗扇玻璃时，不得在竖直方向的上下两层同时作业，以免玻璃破碎掉落伤人。（7）天窗及高层房屋安装玻璃时，施工点的下面及附近严禁行人通过，以防玻璃及工具掉落伤人。（8）大屏幕玻璃安装应搭设吊架或挑架从上至下逐层安装，抓拿玻璃时应用橡皮吸盘。（9）门窗等安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象；安装完毕应随即将风钩挂好或插上插销，以防风吹窗扇碰碎玻璃掉落伤人。（10）安装完毕，所剩的残余玻璃应及时清扫集中堆放，并要尽快处理，以免伤人。16.卷扬机司机安全技术操作规程（1）必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。（2）卷扬机司机必须经专业培训，熟悉和掌握卷扬机技术性能、安全知识和管理制度，考核合格持证上岗，不准将机交给无证人员操作。（3）卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线直垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15m。（4）卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求，控制开关箱(台)、卷扬机和及接电源线安装完毕后，必须经验收合格挂牌，方可作用。（5）作业前，应检查卷扬机与地面固定情况、钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮、防护设施、电气线路等，制动器灵敏，松紧适度，联轴节螺栓紧固，弹性皮圈完好无磨损、缺少，接零接地保护装置是否良好；卷筒上绳筒保险完好不得缺档松动；皮带、开式齿轮传动部位防护罩齐全有效。确认全部合格后，方准操作。（6）以动力作正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应同操纵开关上指示方向一致。（7）作业中，卷筒上钢丝绳应排列整齐，并至少保留三圈以上。如发现钢丝绳重叠斜绕，应停机重新排列；但应先检查卷扬机与地面固定的情况有无移位、走动，找出原因后再重新调整。严禁在转动中用手脚去推、踩钢丝绳，严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。（8）卷扬机的手、脚制动操纵杆动作的行程范围内，不得有任何障碍以防急刹车时碰伤手脚或影响操作造成大事故。（9）卷扬机不得起吊或拖拉超过额定重量的物体。吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。休息时将吊物放至地面。作业中如遇突然停电应先切断电源，然后按动刹车慢慢地点动放构，将吊物匀速缓缓地放至地面。（10）制动衬垫，应防止受潮和沾染油污。如遇打滑失灵应立即停车，进行修理调整。（11）作业中任何人不得跨越正在工作中的卷扬机钢丝绳。物件提升中，操作人员不得离岗。（12）工作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或可能引起事故时，应先停机待信号明确后方可继续作业。（13）作业完毕后应切断电源，锁好操纵箱，关闭总电源，盖好防护罩，并做好清洁、润滑保养工作。17.土方机械司机安全操作规程（1）土方机械均属场内机动车辆，司机按有关规定培训，并考核合格，持证上岗。（2）机械启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置。确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。（3）行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。（4）停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。（5）钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。（6）挖掘机操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4m。（7）挖掘机向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。（8）挖掘机铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。（9）挖掘机行驶时，臂杆应与履带平行，要制动往回转机构，铲斗离地lm左右。上下坡时，坡度不应超过20°。（10）装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。（11）装载机操纵手柄应平顺。臂杆下降时，中途不得突然停顿。（12）行驶时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。（13）推土机手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳起动时不得将绳缠在手上。（14）推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人。（15）向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车。（16）推土机上下坡不得超过35°，横坡行驶不得超过10°。（17）铲运机在新填的土堤上作业时，铲斗离坡边不得小于1m。（18）拖式铲运机上下坡不得超过25°，横坡不得超过6°。（19）多台土方机械同时作业时，前后距离不得小于10m。多台自行式铲运机两机间距小得小于20m。（20）压路机禁止在坡道上停车，必须停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮。（21）两台以上压路机碾压时，其间距应保持3m以上。（22）自行式平地机，调头和转弯应减速。行驶时，必须将刮刀和齿把升到最高处，刮刀两端不得超出后轮胎外侧。18.保温、防水工安全操作规程（1）在紧固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。（2）从事矿渣棉、玻璃纤维棉(毡)等作业，衣领、袖口、裤脚应扎紧。（3）地下设备、管道保温前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品，方可操作。（4）聚苯烯使用电加热切割，应用36V电压。（5）装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的3/4。（6）苯、汽油应缓慢倒入粘结剂内并及时搅拌。调制时，距明火不少于10m。（7）在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。（8）患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。（9）装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。（10）溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼，严禁火焰与油直接接触。（11）熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25m；锅与烟囱的距离应大于80cm，锅与锅之距离应大于2m；火口与锅边，应有高70cm的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5m。（12）熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的3/4，下料应慢慢溜放，严禁大块投放，下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。（13）锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂、湿麻袋灭火。（14）配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的1/2,温度不得超过80℃，并严禁烟火。（15）装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的2/3。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。（16）屋面铺贴卷材，四周应设置1.2m高围栏，靠近屋面四周沿应侧身操作。一、电焊机安全技术操作规程1、进行手工电弧焊接作业必须按规定穿戴防护工作服、防护镜、防护手套及绝缘鞋。2、焊接作业前，应首先检查电焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。3、在狭小空间、船舱、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫。最好两人轮换工作，以便相互照看。否则就需有一名监护人员，随时注意操作人员的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。4、身体出汗后使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。5、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。6、更换电焊条一定要戴皮手套，不得裸手操作。7、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。。8、拉闸刀开关时，脸部不得直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。9、下列操作，必须在切断电源后才能进行：改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离开工作现场时。二、对焊机安全技术操作规程1、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。2、断路器的接触点，电极应定期光磨二次电路全部连接，螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40度，排水量应根据温度调节。3、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花溅伤。4、闪光区应设挡板，无关人员不得入内。5、冬季施工时，温度不得低于8度。作业后，应放尽机内冷却水。6、作业后，应切断电源，锁好电闸箱。三、钢筋调直机安全技术操作规程1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。3、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋之间选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。5、当钢筋送入后，手与拽轮应保持一定的距离，不得接近。6、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7、经调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。8、切断3～4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。四、钢筋切断机安全技术操作规程1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。2、启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中，严禁用手直接清楚切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。10、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。11、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，送开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。12、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋送。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。五、钢筋弯曲机安全技术操作规程1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轮直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。5、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。6、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。10、转盘换向时，应待停稳后进行。11、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。六、圆盘锯安全技术操作规程1、工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。2、工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。3、机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。4、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。5、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。6、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。7、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。8、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。9、操作人员不得站在忽然面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。10、锯片稳定过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。11、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑及刨花。七、混凝土搅拌机安全技术操作规程1、作业前重点检查项目应符合下列要求：电源电压升降幅度不超过额定值的5%；电动机和电器元件的接线牢固，保证接零或接地电阻符合规定；各传动机构、工作装置、制动器等均筋骨可靠，开式轮、皮带轮等均有防护罩；齿轮箱的油质、油量符合规定。2、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。3、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。4、应检查并校正供水系统的指示水量于实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。5、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。6、搅拌机启动后，因使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌和料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为“石子—水泥—砂子”或“砂子—水泥—石子”。7、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。8、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插销锁住。9、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。10、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。11、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不超过规定的进料容量。12、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。13、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。14、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。15、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。16、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。八、砼车安全技术操作规程砼输送泵1、开机前，应检查液压油、机油、柴油、齿轮油及冷却油等，保证具充定，干净无水份，检查动力装置，液压传动装置是否正常，检查砼搅拌装置及砼泵送装置磨损情况。2、泵送前，向料斗加入适量清水和砂浆，开机泵送至料斗搅拌轴轴线，待混凝土加入料斗后再一起泵送。3、泵送作业中，料斗内的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线上，同时，注意清除料斗网格上的超粒径骨料。4、发现进入料斗的混凝土有分离现象时，要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送。廊直向上泵送申断后再次泵送时，要先反泵，待回料被搅拌后再正泵送。5、供料中断时一般不宜超过半个小时，停泵期间应每隔10分钟作2至3个冲程反泵一一证泵运行，再次拨入泵送则应先搅拌。6、任何时候不得把手伸入分配阀箱内。7、泵送作业中发现故障，应及时排除，较严重的故障，应停机排除。8、要采取措施防止油温过高，油温高达70度时，应停止运行。9、作业完毕要清洗泵机及管路。砼搅拌车一、出车前，操作人员应按照公司设备作业规范和设备管理使用标准的规定，认真细致地对车辆进行检查。二、各部位液压油号及调定压力值不能随意改动。三、在卸料槽和出料口及驱动部分工作时，要注意安全。四、出车时，按规定路线行驶，注意交通安全，严禁遗洒。五、车辆穿行桥、洞、门、架空管线等设施时，必须注意限高、限宽的指示标志，以免发生碰撞事故。搅拌车的宽、高在3米和4米时方可通过。六、搅拌筒由正转变为反转时，应待搅拌筒停转后再行变换，装车时每分钟16转，行驶时每分钟3-5转。清洗搅拌筒时尽量不要长时间高速运转。七、使用长卸料斗时，切勿将手伸入主卸料斗和接长卸料斗联接部分。八、禁止非本车操作人员操作，在工地卸灰时必须由本车操作司机操作。九、在高低不平的施工现场的道路上行驶时，车，的倾斜度不得超过15度，大于15度时停止搅拌筒运转后方可通过。十、到达工地时应注意地基是否松软，倒车时防止蹭刮挂施工现场临时电缆。装、卸混凝土时应拉上手制动，防止车辆溜坡。卸料时，让罐加速运转一分钟。卸料的速度与泵送的速度相配合，料位在料斗搅拌轴以上10CM左右。十一、在清洗或铲除进料斗、滚筒口、滚筒托轮上的混凝土时，必须将发动机熄火，锁好车门，意安全。十二、对机械进行检查和换油时，要将发动机熄火停止运转。十三、下班前，应按要求用清水冲洗筒内和车身表面，以防止混凝土凝结在筒壁、叶片和车身上。十四、搅拌车露天存放时，装料前应将搅拌筒反转使搅拌筒内积水杂物排出，以保证混凝土的质量。十五、车辆行驶中，必须将卸料斗锁定，并定在规定范围内的转速。十六、在搅拌筒内作业时，必须将发动机关闭。锁上车门。筒内作业时必须用低压电照明，外部设专人防护。十七、收车后，应将车停放在指定位置，锁好车门、拉闸断电，车钥匙交调度室后下班。九、混凝土磨光机安全技术操作规程1、使用前应检查电机、电器开关、电缆线和接线是否正常，是否符合规定，并安装漏电保护器。2、使用前应检查和清理抹盘上的杂物，以避免使用时整机跳动。3、接通电源后进行试运转，叶片按顺时针方向旋转，不得反转。4、操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，电缆线由辅助人员提拿，辅助人员也应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。注意防止电缆绝缘层被檫破而发生触电事故。5、磨光机发生故障，必须停机切断电源后才能检修。6、磨光机应存放在干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中，手柄放在规定的位置，转移时不得野蛮装卸。十、砂浆搅拌机安全技术操作规程1、固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。2、作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm之间，搅拌轴两端密封良好。3、启动后，应先空载试运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。4、运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。5、作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。6、固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有人。7、作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。十一、潜水泵安全技术操作规程1、潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，也可以在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。2、潜水泵放入水中或提出睡眠时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。3、潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，不得使用倒顺开关，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。4、启动前检查项目应符合下列要求：水管接扎牢固；放气、放水、注油等螺塞均旋紧；叶轮和进水节无杂物；电缆绝缘良好。5、接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。6、应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵提不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。7、新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄露量。当泄露量超过5mL时，应进行0.2Mpa的气压试验，查出原因，予以排除，以后每月检查一次；当泄露量不超过25mL时，可继续使用，检查后应换上规定的润滑油。8、经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2Mpa气压试验，检查各部无泄露现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。。9、当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。10、每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。十二、插入式振动器安全技术操作规程1、操作人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以免发生触电事故。2、长期闲置的振动器启用时必须测试电动机的绝缘电阻。如果电阻值低于0.5MΩ，则须进行干燥处理。然后须检查电动机、振动棒、软轴和导线的外表及连接部分，看其有无坏裂痕迹、棒壳连接和电动机上的螺栓是否紧固，动力导线的外皮有无破损和潮湿等，并安装漏电保沪器。3、振捣时，要使振动棒垂直并自然地沉入混凝土中，不能用力硬插或斜插，避免振动棒碰撞钢筋或模板，更不能用棒体撬拨钢筋。振动器的频率很高，如果在操作中和钢筋等硬物发生碰撞，则容易振坏，甚至振裂棒壳。4、振动器在使用时要注意棒壳、软管和接头的密封性，避免水浸入。冬季施工，如因润滑脂凝结而不易启动时，可用炭水烘烤振动棒，但不得用烈火猛烤或沸水冲烫。5、振动器在使用中如果温度过高，须停机降温，一般在连续工作半小时左右，停歇一段时间，使冷却后而使用。6、工作中，最好将动力软线悬吊空中，以免受潮或拖伤表皮，发生触电事故。如果人手提动力软线，则须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。7、无软轴防逆装置的振动器在装接软轴时，先要注意电机的旋转方向，然后装接。软轴的方向应能使软轴股线绕紧。否则启动后会扭乱股线，损坏软轴。8、做好保养和维修工作。电器部分不能使其受潮和漏电。电机受潮应烘干，电机绕组过载损坏，发生短路过断线等情况，应送电器修理部门检查。十三、平板式振动器安全技术操作规程（1）振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。（2）平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。（3）平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。（4）用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。（5）作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。十四、手持电动工具安全技术操作规程1、外壳、手柄应无裂缝、破损，保护接地（接零）连接正确、牢固可靠，电缆线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法，电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。2、启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。3、手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩。操作时，加力要平稳，不得用力过猛。4、严禁超荷载使用，随时注意声响、温升，发现异常应立即停机检查。作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。5、作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业。6、机具运转室不得撒手。7、使用冲击电钻注意事项：钻头应顶在工件上再打钻。不得空打或顶死；钻孔时应避开混凝土中的钢筋；必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；使用直径在25mm以上的冲击电钻时，作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有稳固的平台。8、使用角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为80m/min。作磨削时，应使砂轮与工作面保持15°～30°的倾斜位置；作切割时，砂轮不得倾斜。十五、挖掘机安全技术操作规程1、挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。2、使用前，履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方，采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。3、平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。4、挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。5、挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大雨1.0m。6、作业前重点检查项目应符合下列要求：照明、信号及报警装置等齐全有效；燃油、润滑油、液压油符合规定；各铰接部分连接可靠；液压系统无泄露现象。6、启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置。7、启动后接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10～20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。8、作业时挖掘机应尽量保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带揳紧。9、遇到较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。10、挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大石块，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。11、作业时应待机身稳定后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。12、作业时各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。颤抖升降不得过猛，下降时，不得碰撞车架或履带。13、斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面过其他物体。14、向运土车辆装车时，宜降低铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。15、作业中当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。16、作业中当需制动时，应将变速阀置于低速位置。17、作业中当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。18、作业中不得打开压力表开关，切不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。19、反铲作业中时，斗臂应停稳后再挖土，挖土时，斗柄伸出不宜过长，提升不得过猛。20、作业中履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空档滑行。21、当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带，待重新发动后，方可继续行走。22、作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。十六、自卸汽车安全技术操作规程一、负责自卸汽车的日常例行保养，及进行检查性能，并做好记录，使处于良好工作状态。二、自卸汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。三、遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法实施条例》四、上岗作业准备1、检查车辆转向装置是否灵敏可靠。2、检查车辆轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象。3、检查车辆制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”位置。4、检查车辆喇叭及仪表是否灵敏、准确。5、检查车辆燃油及润滑油是否充足。6、检查车辆车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定。7、检查车辆冷却水是否充足。8、检查车辆引擎、传动部分及车架是否正常。五、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。六、装卸料时要听从指挥，不得在指定处所以外装卸料，严禁车厢内载人。七、配合挖装机械卸时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。八、装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有装偏时，行使中应减速，以防翻车。九、卸料时，车厢上方和附近应无障碍；向基坑等地卸料时，必须和坑边保持安全距离。十、卸料前，要注意车厢上方应周围人员和障碍物。卸料时，必须将车停稳。当车厢将升到顶点时，应降低发动机转速，以防车厢振动，禁止边卸料边行驶。十一、在海堤向海中卸料时，在装料和卸料时，应注意观察周围环境，要注意信号和指挥人员的指示，应和堤边保持适当的安全距离，以防堤沿坍塌引起翻车。十二、不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。十三、卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车厢及时复位后锁闭倾斜操作杆，方可驶离。禁止举升车厢行驶。十四、当车厢内附着有粘土时，应及时清除，以防积厚举升时引起翻车。禁止以急刹车来振抖余料。十五、需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时，应使用支撑木撑牢车厢，禁止仅靠液压锁定进行作业。十七、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空挡位置。顶升前必须拔除车厢固定销。十八、要持证上岗，并每年进行年审，未年审的过期无效。十九、驾驶员在开车前，必须检查机车的刹车制，确定正常后方可开动。二十、机车在工地便道上行驶的安全速度为25Km/h，不得超速行驶。二十一、开工时穿好工作服，严禁酒后驾驶、带病驾驶和无证驾驶。二十二、空车与运料重车相遇时，空车或交通车应给重车让路，在山边道路时，空车应让重车行驶在内侧，空车或交通车行驶在外侧。二十三、倒车时不可只靠倒后镜为准，可能时要伸头出车厢外观察才可倒车。二十四、驾驶员应加强日常机车检查，发现机车不正常，应立即停止使用并通知部门主管及时维修。二十五、机车驾驶员不论任何原因离开机车时，必须关掉引擎拉上刹车制，如在斜坡上则应确保机车不会滑动。二十六、在开车前应用1-5分钟时间巡查机车周围有无人员，确定周围无人，且观察倒车镜，挡风玻璃是否清晰后，放可开车。二十七、两部车同向行驶时，应保持一定刹车距离，在大风大雾大雨中行驶时，更要小心。二十八、工作完毕后，应把自卸车斗平放在车身上及泊车在平地上，严禁把车停泊在斜路上。二十九、司机不得擅自交给他人驾驶。三十、新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。三十一、停车后要作好保养、清洁。季节更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重。十七、塔式起重机安全技术操作规程1、起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板联接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。2、启动前重点检查项目应符合下列要求：金属结构和工作结构的外观情况正常；各安全装置和各仪表齐全完好；各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；主要部位连接螺栓无松动；钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；供电电缆无破损。3、送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。4、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。5、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。6、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。7、在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。8、动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。9、提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。10、提升重物做水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。11、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。12、装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。13、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。14、采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速档或慢就位速度作业。15、作业中如遇六级及以上大风或在阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。16、作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。17、起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必须可靠。当起重机作业时，严禁开动电梯。电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中。18、作业完毕时后，起重机以内感停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。19、停机时，应将每个控制器拨回到零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。20、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。21、在寒冷冬季，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。22、动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语标牌。十八、物料提升机安全技术操作规程1、物料提升机操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立上岗操作。2、卷扬机应安装在平整、坚实的基础上，机身和地锚必须牢固，操作棚里视野良好。3、每日作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮和安全保险装置等，确认安全、可靠、有效后方准操作。发现安全保险装置失效时，应立即停机检修。作业中不得随意使用极限限位装置，钢丝绳变形或断股超过规定时，必须按规定及时更换。4、钢丝绳卷筒必须设置防钢丝绳滑脱的保险装置，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留3圈。作业中发现钢丝绳缠绕时，必须暂停使用，重新排列整齐。5、物料在吊笼里应分布均匀，不得超出吊笼篮。当长料在吊笼中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼，严禁超载使用。十九、卷扬机安全技术操作规程安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应大赦工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得送旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大雨卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°。钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护在装置。在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。10、作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。11、作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。12、作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。二十、机动翻斗车安全技术操作规程1、行驶前应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。2、行驶时应从一档起步，不得有离合器处于半结合状态来控制车速。3、上坡时当路面不良或坡度较大，应提前换入低档行驶。下坡时严禁空档滑行，转弯时应先减速，急转弯时应先换入低档。4、翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。5、通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防止侧滑。6、翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m以上的间距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。7、在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。8、停车时，应选择合适地点，不得在坡道上停车。冬季应采取防止车轮与地面冻结的措施。9、严禁料斗内载人，料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。10、内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。11、操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂档、拉紧手制动器。12、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。二十一、砂轮切割机安全技术操作规程1、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。2、本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。3、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。4、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。5、杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。6、杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。7、在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。8、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。9、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。10、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。11、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。12、使用完毕，切断电源，整理放置好。二十二、数控自动弯箍机安全技术操作规程1、进入操作棚内人员，必须带好安全帽，进行操作的人员必须经过专门培训，熟悉设备的功能、特点和操作方法的人员才能进行。2、开机前检查相关电路有无异常，尤其是PE线的连接情况，确定无异常后合上总电源开关。3、闭合操作台上的电源开关，检查有无报警显示，如果有报警指示，按报警画面的故障提示消除报警故障。4、设备正常运行时，应关闭安全防护门与后门，以免钢筋弹出伤人和触电事故的发生。打开关闭安全防护门时应前呼后应，严禁切断箍筋时出料口站人，以防碰上他人。5、定期检查电器控制部分，弹簧放线架、送机结构、矫直一部分、牵引部分、矫直二部分、剪切机构、弯曲机构、操作台。6、当进行工作时由于速度的快慢会对长度和角度有些影响请在速度调整固定后对机械的长度和角度进行微调。7、弯箍机使用一段时间后，要每周各接线螺钉和链接螺栓是否松动及接地是否可靠。定期检查气路有无漏气现象，气泵供气能否满足设备运作要求。润滑点每班要加注润滑油，定期给减速机注入齿轮油。8、当发生危险或严重故障时，应立即按下“急停”按钮，停止工作，然后切断机械电源。9、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。二十三、钢筋滚压直螺纹加工机安全技术操作规程1.机床的零部件要连接可靠，在正常使用和运输中不得因发热、震动等原因造成绝缘损坏和连接松动。2.机床要能在下列条件下正常工作：（1）环境温度-5—40℃（2）环境湿度不大于90%（25℃）（3）供电电源电压波动范围376V—384V3.机床的电机和减速机要安装过载保护装置。4.机床主轴的轴向间隙累计不得大于0.2mm。5.机床滚丝头回转中心对主轴的同轴度不大于0.25mm。6.机床机架要具有足够钢度，不得有明显的翘曲和变形。7.机床两滑轨有效行程不得小于150mm。8.机床冷却液管路必须畅通,其出口冷却流量要不小于5L/min。9.机床冷却液泵、液箱及放液孔堵头不得泄露。10.机床电源电缆要借助电缆固定装置可靠地固定，使软电缆在滚丝机内连接处不受力。11.机床带电部分与机体间的绝缘电阻不得小于2.5MΩ。12.机床电器装置要安装牢固,电器连接要接触良好，不易松脱。13.机床要有明显的接地标志，机上可接触的金属零件必须与接地端面呈电器连接，其接触电阻不大于0.1Ω。医疗器械产业是生物工程、电子信息和医学影像等高新技术领域复合交叉的知识密集型、资金密集型产业。风险投资在新兴交叉领域较为活跃，随着我国居民经济生活水平的提高，其对医疗保健的意识逐渐加强，因此对医疗器械产品的需求也在不断攀升，因此下游需求空间的快速扩容使我国医疗器械行业的市场规模得到快速增长，并且在各类细分市场中，影像诊断领域的医疗器械产品销售业绩最好。机床行业分析表示，由于机床行业对和制造业竞争力的关键作用，我国政府已将机床行业提高到了战略性位置，把发展大型、精密、高速数控设备和功能部件列为国家重要的振兴目标之一。随着一系列扶持性政策的陆续出台，未来几年我国机床行业有望在延续快速增长态势的同时，在技术能力上实现质的突破，在高端机床领域形成国际竞争力，并诞生出几家世界级的机床企业。利用征收项目基本信息管理功能，可将房屋征收工程审批通过的基本信息输入到系统中，前期已录入的信息在上报阶段自动关联，无需重复录入。其中包括：征收项目名称、项目概况、街道小区、项目负责人、联系电话？应聘者信息？检验结果？评价结果？估计的户数？有多少已签署的协议？拆掉的房屋数量？赔偿协议？基金的分配？拆毁公司？评价公司？企业的拆除及征收项目全过程资料等？基因测序服务行业属于知识与技术密集的跨学科行业，对具有丰富实践经验的生物学、医学、计算机、统计学、生物信息学等复合型高端人才有较大需求，如在临床前研究领域，需要具有较强的生物学、药学专业学科背景和开发经验的专业人才；而在信息分析数据挖掘领域，需要具有较强的统计学专业背景和信息处理能力的专业人才。高端复合型人才需要长周期的吸纳和培养，在一定程序上成为当前基因测序行业发展的瓶颈之一。3.机器学习/智能阅片。像胶囊胃镜、肠镜，已经出来很多年了，为什么一直不能大规模应用？我认为就是没做到智能阅片。你想它发出了那么多图片谁来阅读？如果医生来阅读，不但没有给医生带来便利，没有提高效率，反而加大了医生的工作量，还不如医生花20分钟人工检查看完。但是未来智能阅片的发展，可以促进这个过程的发展。直播电商行业潜在进入者可能是一个新办的企业，也可能是一个采用多角化经营战略的原从事其它行业的企业，潜在进入者会带来新的生产能力，并要求取得一定的市场份额。潜在进入者对本行业的威胁取决于本行业的进入壁垒以及进入新行业后原有企业反应的强烈程度。直播电商行业潜在进入者是影响行业竞争强度和盈利性的又一要素。主要表现为三方面直接影响：一是直播电商行业会因潜在进入者的实际进入而增加行业有效资本量；二是直播电商行业会因潜在进入者的实际进入而对下游市场需求量进行争夺和分流；医疗器械产业是生物工程、电子信息和医学影像等高新技术领域复合交叉的知识密集型、资金密集型产业。风险投资在新兴交叉领域较为活跃，随着我国居民经济生活水平的提高，其对医疗保健的意识逐渐加强，因此对医疗器械产品的需求也在不断攀升，因此下游需求空间的快速扩容使我国医疗器械行业的市场规模得到快速增长，并且在各类细分市场中，影像诊断领域的医疗器械产品销售业绩最好。机床行业分析表示，由于机床行业对和制造业竞争力的关键作用，我国政府已将机床行业提高到了战略性位置，把发展大型、精密、高速数控设备和功能部件列为国家重要的振兴目标之一。随着一系列扶持性政策的陆续出台，未来几年我国机床行业有望在延续快速增长态势的同时，在技术能力上实现质的突破，在高端机床领域形成国际竞争力，并诞生出几家世界级的机床企业。利用征收项目基本信息管理功能，可将房屋征收工程审批通过的基本信息输入到系统中，前期已录入的信息在上报阶段自动关联，无需重复录入。其中包括：征收项目名称、项目概况、街道小区、项目负责人、联