FZQ2200型附着自升塔式起重机安装

B版次日期审核批准兖煤荷泽赵楼综合利用电厂工程文件编号10 5 1X006SEPCCZSS文件类型: 作业指导书文件名称:FZQ2200型附着自升塔式起重机安装编写:山东电カ建设第一工程公司1、工程概况 TOC\o"1-5"\h\z2、编写依据文件 33、开エ应具备的条件和施工前应做的准备 34、人员组织、分工及仃关人员的资格要求一- -45、所需的施工机械、エ器具及要求 56、施工进度计划及要求 77、施工エ序、方法及要求 88、安全控制措施及要求 419、环境、文明施工措施及要求 4310、质量标准指标及验收要求 4511>应提交的技术资料 4512、必要的计算和相应的附图/附表 45\o"CurrentDocument"13、安全H、S点设置单 52.工程概况:I工程名称、施工地点和工程特点1.1.1FZQ2200型附着自升塔式起重机安装。FZQ2200型附着自升塔式起重机（简称FZQ2200塔吊）是由山东丰汇设备技术有限公司生产制造,主钩最大起重量1003副钩最大起重量16t。该机资产编号为:204-03-024o根据工程进展情况,准备在5月上旬安装。1.1.2施工地点在锅炉左侧,东西50m,南北100m的范围。1.1.3FZQ2200塔吊位于锅炉左侧,塔身中心正对KC柱中心,距离KC柱中心线7.0m。FZQ2200塔吊相对于锅炉标高±0m,本次安装高度77.425m（吊臂尾轴高度）,为ー层附着工况，采用说明书ー层附着组合方案七,即1节基础节+6节标准节+1节附着节+4节标准节,附着在附着节中层位,标高为FZQ2200塔吊安装属于重要施工项目,其中底架支腿、底架十字梁、底架一字梁组合工作由50t履带吊完成,吊装工作由160t履带吊完成;塔身基础节、顶升套架、承座、前机台、人字架、后机台的组合工作由两台50t履带吊完成，吊装工作（包括配电室、卷扬机等）由!60t履带吊完成;起重臂的组合由50t履带吊完成,吊装工作由!60t履带吊、50t履带吊抬吊完成；其余工作由160t履带吊完成。为保证安装工作能够安全、优质、高效地完成,同时保证设备和机械的完好以及施工人员的健康和安全,并对重要危险因素、环境因素有效的控制,特编制本作业指导书。由兖煤赵楼工地机械化公司负责实施。1.2特殊设备的名称、重量、几何尺寸及吊装高度序号组件名称几何尺寸（mm）数量单件重量（kg）总重量（kg）安装高度（m）1.底架支腿5000X1000X1000441401656012.底架一字梁7185X1450X2581412549501963.63.底架十字梁3200X3200X19981812881283.64.塔身基础节12380X4299X4526.51203942039416.35.塔身标准节5027X4526.5X4299107902110628/6.塔身附着节5027X4580X4554.511297112971507.顶升套架（包括平台栏杆等）12047X7380X73751222362223616.5

液压系统187678767108.承座67803X35911248312483119.69.引入装置（包括滑轮组410.前机台（包含回转机构）11820X6490X41501343663436622.211.人字架1890X9300X36001216632166341机台拉索18602X245X982315.5631/中支架下段8878X836X656213152630/中支架上段8878X656X656213602720/前支架上段10325X3700X1266177807780/前支架下段12200X3700X980153635363/前撑杆7685X270X2702367734/12.电气柜12500250022.213.操作室2420X2000X240011600160022.214.后机台7860X5190X187016660666022.215.配重块一1472X1345X1345296701934022.216.配重块二2950X1345X317546062303022.217.主起重臂59665X2650X62471174641746439.6根段6251X2580X1944120452045/标准节I10844X2650X2133124162416/标准节n10844X2544X2042129042904/标准节m10844X2544X1944123444688/鹰嘴式头部节10797X2544X2877142364236/18.变幅动滑轮组132903290/19.滑轮组2112X970X74427821564/起垂臂变幅拉索60000X108X30026701340/20.100吨吊钩组1940X787X750119091909021.16吨吊钩组1650650022.变幅机构4461X2319X15031154871548722.223.变幅钢丝绳30NAT8X36SW+IWR1870660m2673267322.224.主起升机构4505X1750X17681111701117022.225.主起升钢丝绳35XP7(WA)-200G-4>281440m5731573122.226.副起升机构2682X1348X140213466346622.227.副起升钢丝绳35XP7(WA)-200G-<t>24410m1205120522.228.回转机构16535653516.129.压重49000360003.72.编写依据文件1《国家电网公司电カ建设起重机械安全管理重点措施（试行）》[2008]696号国家电网[2008]891号《起重机械安全监督管理办法》《山东电建主要施工机械性能手册》《FZQ2200型附着自升塔式起重机使用说明书》《兖煤荷泽赵楼综合利用电厂施工组织总设计》2.6《起重机械安全规程》GB6067.1-20102.7《塔式起重机安全规程》GB5144-20062.8《大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定》电建[1996]381号2.9《电カ建设安全工作规程》（第1部分:火力发电厂）DL5009.1-20022.10《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-20102.11职业健康安全、环境保护方面的法律法规及其他要求2.12公司管理体系第三层文件13公司重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序.14公司及其他单位以往发生的事故经验教训.开エ应具备的条件和施工前应做的准备1开エ前应具备的条件主要管理人员、特殊工种、特种作业人员已按照要求进行报审。1.2公司特种设备管理、安装相关资质已按要求进行报审。3.1.3作业指导书已按公司程序审批完,所有施工人员经安全技术交底并签字完毕。3.1.4FZQ2200塔吊基础已按照公司要求验收且工序交接手续齐全。3.1.5施工过程中两车抬吊安全施工作业票办理完毕并已交底完毕。3.1.6按规定办理动火作业票。3.1.7查看当地天气预报,机械安装期间遇五级及以上大风、大雾及大雨等恶劣天气时严禁施工。落实人:杨政 验证人:侯仰明 S签名:[ ]3.2施工前应做的准备3.2.1对锅炉左侧FZQ2200塔吊安装区域进行平整、对吊车停车位置进行压实。3.2.2施工人员必须熟悉施工现场,熟悉本作业指导书,技术人员做好重要施エエ序的技术指导和安全交底、签字工作,交底覆盖率100%。3.2.3对160t履带吊、50t履带吊及其它配合机械进行一次全面的检查,所有的安全装置必须齐全可靠,并消除机械缺陷,160t履带吊已按监理、业主要求进行报审。3.2.4安全警戒绳300米，拉设50mx80m的警戒区域。3.2.5安全警示牌1-2块,设置于主要通道口。.2.6对所有用于安装作业的エ器具必须进行全面检查,消除存在缺陷。a）工具应完好无损,高空使用的エ器具必须系保险绳。b）电动扳手、流动电源盘等电动エ器具应经过检验,合格后方可使用。c）起重工器具必须经检査合格,所使用的钢丝绳应无断丝,磨损不超标,所使用的卸扣应无扭曲、变形,且销子松紧自如。落实人：尹振源 验证人：侯仰明 S签名:[ ].人员组织及职责分エ序号本工程职务姓名职 责 分 エ1总指挥侯仰明全面负责FZQ2200塔吊的安装工作2副总指挥技术员杨政具体负责FZQ2200塔吊的安装工作及安装过程中的技术和质量工作3机管员刘冰负责机械检查维护、部件清点等工作4安全员尹振源负责FZQ2200塔吊安装过程中的安全管理及监护工作5起重组孙绪民（负责人）彭衍民（第一指挥）①准备起吊索具、エ器具和架材,搭设脚手架;②安装过程中的起重指挥工作,包括部件捆绑起吊、倒运;③安全稳妥地把部件安装并摆放到位:④安装主钩绳、牵引绳、卷扬机等；

彭广等8人⑤零部件的组合;⑥其他配合工作。6架工组孙绪民（负责人）等3人按照作业指导书要求搭设脚手架。7检修组周新生（负责人）王永亮等4人①准备和提报需要的エ器具、材料;②负责安装后的检查、安装过程质量记录;③螺栓、销轴安装；④其他配合工作。8电エ组侯晋生（负责人）王希猛等3人①负责安装电气系统及电动エ器具的检查、接线工作；②负责所有电缆的标记。9操作组刘成胜（负责人）及外租机械操作エ①负责起重机械的操作,配合各专业小组将FZQ2200塔吊部件安全稳妥地起吊就位,按照上级指示完成各项任务；②按照《FZQ2200附着自升塔式起重机安装作业指导书》的要求,进行起重机的定位、起吊和监护。5.所需的施工机械、エ器具序号名称规格/型号数量备注1160t履带吊QUY1601台主吊、62m主臂エ况250t履带吊QUY50C2台辅助机械3卷扬机10t14电焊机/1作业人员持证上岗5液压千斤顶loot26千斤顶16t27开口滑子10t28开口滑子20t29绳卡20mm10

10经纬仪111水准仪112电动扳手牧田6910、6906各2台13套筒36mm、46mmヽ55mm各4个14カ矩扳手115流动电源盘50m2个16开口扳手30X32、34X36各4件17梅花扳手30X32、34X36各4件18卡环12.5t819卡环6.5t820卡环4.75t821冲头山21、625、ル31各4个22大锤12磅4个23手锤2.5磅2个24套筒24mmヽ30mmヽ32mmヽ36mm各2个25钢卷尺50m>5m各1件26游标卡尺200mm1件27撬棍大、小各4根28架管4m6m各12根29脚手板2m^4m各20根30道木/20根31#8退火铁丝/50Kg32手拉葫芦2t、3t>5t各4只33地锚10t3件34缆风绳6X37-619.5长12nl4根35地锚绳6X37-4>17.5长4m6根36地锚绳6X37-619.5长4m8根37地锚绳6X37-624长4m8根38钢丝绳6X37-624长18m2对

39钢丝绳6X37-632.5长16m2对40钢丝绳6X37-636.5长18m2对41钢丝绳6X37-639长18m!对42牵引钢丝绳6X37-615.5-1770800米43地锚10t2块44差速自锁器/2套20m45安全带双背套2046木楔/20块47包角8个自制48黄油#3钙基脂10Kg49水平安全绳100m50警戒绳300m51调整铁板10mm8块52调整铁皮5mm20块6.施工进度计划及要求:6.1第一阶段:零部件组合序号施工项目计划完成时间备注1施工准备!大第1天零部件组合共计7天时间2组合基础节、套架、承座、人字架2天第2-3天3组合10节标准节4天第4-7天合汁7天6.2第二阶段:自立工况安装序号施工项目计划完成时间备注1底架、一字梁、压重块安装2天第1、2天1.FZQ2200附着塔式起重机自立エ况安装预计需2基础节安装、塔身垂直度调整1天第3天3登机电梯、顶升套架、承座安装1天第4天4前机台安装1天笫5天5人字架、后机台、电器柜、操作室安装0.5天第6天

6副起升、主起升卷扬机、变幅卷扬机安装0.25天要!1天时7电气系统接线调试0.25天间。8穿大、小钩钢丝绳0.5天2.电气系9起重臂组合安装1天第7、8天统安装穿10穿变幅绳、安装平衡重0.5天插进行。11塔身顶升至自立エ况2天第9、10天12检查、调试、试吊1天第11天合计11天6.3第三阶段:一层附着工况安装序号施工项目计划完成时间备注1顶升、安装附着节1节0.5天第1天2顶升、安装标准节3节0.5天ー层附着3塔身附着、安装附着撑杆1天第2天工况安装4顶升、安装标准节1节0.5天第3天共计3天5检查、调试、试吊0.5天时间合口,3天7.安装エ序、方法及要求7.1零部件的组合7.1.1如图1所示,在60t龙门吊锅炉组合场进行零部件的组合工作,组合区域为正对FZQ2200塔吊中心线南北30米范围内，依次将FZQ2200塔吊基础节、套架、承座、人字架及10节标准节组合完毕。将组合好的零部件放置在划定区域靠近西侧龙门吊道轨位置处,以便于160t履带吊吊装。

60t/41B龙门吊零部件组合区域用■FW蝴27.5m60t/41B龙门吊零部件组合区域用■FW蝴27.5m图1零部件组合场地7.1.2塔身的组合塔身由基础节、标准节和附着节组成。塔身的基础节和标准节均由“K”形杆,横腹杆、斜腹杆、塔身（带顶升耳板）主弦和塔身（不带顶升耳板）主弦的组合,通过锥度销将塔身各附件组合起来（如图2）〇塔身附着节由4件构件通过螺栓组成,中间杆件为电梯轨道支架。"K"杉杆 横脚杆"K"杉杆 横脚杆斜腹杆 塔身（带顶升4板）主弦图2基础节、标准节组装示意图7.1.3套架的组合顶升套架主结构由四片桁架和横腹杆组装而成,各片桁架以校制孔螺栓连接。套架后向中部横梁设置有顶升装置固定耳板,用于安装顶升支撑杆和顶升油缸（顶升油缸下端安装有顶升横梁）。套架四周上下共设五层平台,右侧设上下通长直梯连通上下五层平台,方便安拆、顶升作业时使用和人员上下。7.1.4承座的组合承座是连接塔机上部和下部的过渡受力构件，主结构由环梁和支腿组成,承座支腿上设有环形平台。承座由环梁和支腿组成,首先按照图纸,将承座各部件进行装配。将标准节引入装置轨道梁安装在承座环梁下。安装引入小车并临时固定,将标准节提升吊钩锁定到引入小车上,将吊钩绳在引入横梁前端楔头固定处开始,绕过吊钩动、静滑轮走二,出引入梁后端导向轮，将钢丝绳缠绕到引入横梁后端或承座可靠处并用铁丝固定。7.1.5人字架的组合7.1.5.1人字架主要由前支架、中支撑和前撑杆组成。前支架和两根中支撑均为上下两段,以校制孔螺栓连接,其根部分别与前机台上对应的较支座较接。前支架上段的顶部两侧装有变幅定滑轮组,顶部后下方前为中支撑被座,后为机台拉索较座。前支架上段上部横梁上方装设有主起升、副起升和变幅机构导向滑轮组,前向装有变幅平衡滑轮组。前支架下段上部横梁处装有防后倾装置。如图3所示。7.1.5.2按安装后方向组合、放置前支架,并将前支架上部支垫起适合中支撑及前撑杆安装的高度,支垫必须不影响中支撑及前撑杆的安装。7.1.5.3组合中支撑将之置于前支架两侧下方并与前支架连接。7.1.5.4将前撑杆、后拉索分别安装到前支架上7.1.5.5安装人字架上部两侧爬梯,顶部平台、栏杆。7.1.5.6安装防后倾装置到前支架上。7.1.5.7起吊人字架到合适的高度,连接前撑杆与中支撑。7.2基础验收7.2.1FZQ2200塔吊必须安装在坚实、平整的基础上,地耐力符合使用说明书的要求。基础上平面的高差不宜超过5nim,塔机基础载荷为:自立状态,单个支腿最大压力3203水平カ18t。附着状态,单个支腿最大压カ240t,水平カ40t。7.2.2使用经纬仪/水准仪或其他测量仪器测定准确的塔机安装位置,划出定位线,要保证FZQ2200塔吊与附着物之间的距离,按确定的支腿旋转角度划出支腿轮廓线,重新测量四个支腿基础的高低差,必要时进行处理。3底架的安装1底架,是十字箱形梁结构,由四个支腿、四个一字梁和一件十字梁组成。支腿可360°旋转任意角度放置,在支腿上面安装有球钱座,球钱座与支腿采用螺栓连接固定，中间可加入垫片以调整底架不平度/塔身垂直度。一字梁与十字梁采用较制孔用螺栓连接,通过一字梁端部的焊接球头与支腿球较座相连接。一字梁上面分别焊接四个塔身基础节接头。7.3.2用50t履带吊将十字梁与两个一字梁（对侧）组合成一体，十字梁与一字梁之间采用M30的较制孔用螺栓联接,拧紧カ矩约720N.m,重心在其几何中心。组合件总重33.3t。两台50t履带吊28米主臂エ况,工作半径均为6m,各选用ー对6X37一436.5,长18m钢丝绳一对。用两台50t履带吊抬吊将组合体吊放到对角的两个支腿上，十字梁上方的箭头方向指向炉前方向（起重臂的安装方向）。7.3.4如图4所示，整体安装十字梁及对侧一字梁后在一字梁对侧拉设缆风绳,缆风绳选用6X37ー619.5长12n）钢丝绳,并用3t手拉葫芦将一字梁固定牢靠。然后用50t履带吊安装另外两个一字梁。图4底架安装示意图底架不平度测量、调整底梁吊装完成后应对底架不平度进行测量,测量十字梁上四个基础节接头的不平度应不大于2mll1,不平度大于2mm时应进行调整。安装平台、爬梯、栏杆等附件。3.7底架安装过程中需要注意的问题7.3.7.1十字梁有方向性,吊装就位前必须确认十字梁上方的箭头标识指向已确定的起重臂安装方向。7.3.7.2塔机安装前后方向轴线（即起重臂方向）必须平行于附着体。7.3.7.3一字梁和十字梁及相必须的连接板,必须按标识ーー对应。7.3.7.4底梁的组合吊装过程必须采取可靠的防倾倒措施。使用缆风绳必须满足拉カ要求且经检査无损伤,并必须选择牢固可靠的地锚。7.3.7.5底架上的栏杆会妨碍到顶升套架的安装,必须在塔机顶升一节标准节以后再安装栏杆。7.3.8本阶段的危险因素辨识与控制（1）危险因素:十字梁有方向错误。控制措施:十字梁上方的箭头标识指向已确定的起重臂安装方向。TOC\o"1-5"\h\z实施责任人:杨政 验证人:侯仰明 S[签名: ](2)危险因素：作业人员将手或手指伸入螺栓孔内。控制措施：螺栓安装时,作业人员严禁将手指伸入螺栓孔内。实施责任人：周新生 验证人：尹振源 H[签名: ](3)危险因素：双机抬吊作业未按规定办理安全施工作业票。控制措施：双机抬吊作业开エ前两天办理安全施工作业票。安全施工作业票必须进行现场交底,在交底的四小时内开始施工,否则必须重新交底。落实人:杨政 验证人：侯仰明 S[签名: ]7.3.9该エ序重要部件重量及所需索具名称内容名称内容部件重量(含索具)35t卸扣大小、数量12.5t/4个钢丝绳(数量直径长度)2股、636.5、18m吊点及拴挂方式吊耳吊车作业半径及负荷率6m、24.2t、72.31%部件起吊高度3.6m7.410t卷扬机及其他附属小件安装7.4.1将10t卷扬机布置在FZQ2200塔吊北侧,用于塔身顶升时引入装置起吊标准节和附着节。7.4.2压重共8块,每个一字梁上安放2块,安放位置以紧靠一字梁外沿向里侧2400mm安放第一块,第二块放在第一块的里侧位置,在压重下加垫薄木板等保护结构涂层。7.4.3电缆筐装置通常安装于登机爬梯对面两一字梁之间,内置由底部配电箱至中心集电器的电源主电缆。7.4.4底部配电箱通常安装于登机爬梯相邻任ーー字梁端部。由已确定的电源柜接入塔机供电电源至底部配电箱。7.5塔身基础节、套架、承座及液压顶升系统、登机电梯的安装如图5所示,塔身基础节、套架、承座已在龙门吊区域组合完毕，用50t履带吊吊至靠近160t履带吊位置,然后用160t履带吊依次将塔身基础节、套架、融安装就位。锅炉组合场图5基础节、套架、承座吊装示意图7.5.1塔身基础节的安装7.5.1.1用160t履带吊将基础节吊装于底架十字梁的四个接头之上,用基础节高强螺栓连接并紧固。基础节整体起吊重量为20.4t,起吊高度为16.3m。160t履带吊47m主臂エ况,工作半径16m,额定起重量41.83选用ー对6X37—632.5,长16m钢丝绳。7.5.1.2在相邻两个方向测量，偏差均必须不大于L/1500（L为塔身安装高度）。当偏差大于L/1500时必须进行调整。此时的塔身垂直度实测值应远精确于此数值,越小越好,以利于更高塔身时的垂直度调整和保证塔机基础的均衡受カ。7.5.1.3基础节安装过程中需要注意的问题（1）基础节有方向性,安装时顶升耳板朝向塔机后方,与十字梁上的箭头标识方向相反。（2）连接抱瓦安装时四付抱瓦的抱合方向应相互错开,抱瓦对接口应垂直于塔身对角线,螺栓大头朝向塔身中心，（安装塔身标准节/附着节抱瓦时均与此相同）。（3）连接抱瓦必须配对使用、配对存放,在每付连接抱瓦的端面打有钢印标识,连接抱瓦安装前应在其内表面涂抹润滑脂,内六角螺栓螺纹部分也应涂以润滑脂,防止锈蚀（本机所有连接抱瓦安装均与此相同）。7.5.2登机电梯安装、调试。7.5.2.1将登机电梯底架、基础节及梯笼部分从基础节上方吊入,放置在底架十字梁上平面。7.5.2.2调整好位置后将登机电梯基础节与塔身基础节连接。7.5.2.3组合吊装电梯标准节,其高度与塔身基础节高度相符合。7.5.2.4调整电梯标准节垂直度并将之固定于塔身基础节上。7.5.2.5电气接线、调试并试验。7.5.3顶升套架安装7.5.3.1顶升套架由四片桁架及横腹杆组成,采用较制孔用螺栓连接,拧紧カ矩约670Nm。在顶升套架的后方中部装设顶升油缸和顶升支撑杆。7.5.3.2顶升套架已在60t龙门吊区域完全组合,包括爬梯、平台、栏杆及顶升装置（含顶升油缸、顶升横梁、顶升支撑装置），160t履带吊整体吊装套装于塔身基础节外。顶升套架整体起吊重量为22.21,起吊高度为16.5m。160t履带吊主臂工况47m,工作半径16m,额定起重量41.83选用ー对6X37—632.5,长16m钢丝绳。7.5.3.3顶升套架安装需要注意的问题（1）顶升套架有方向性,顶升装置后向与基础节耳板在相同方向,套架上方开口前向。（2）套架整体吊装前应调整滚轮偏心轴至间隙最大，便于套架吊装。（3）顶升套架组合、翻身时及吊装时应注意选择合适的吊点，防止造成结构变形,尤其是上方开口处。7.5.4承座的安装7.5.4.1整体吊装承座于塔身基础节上,用连接抱瓦连接紧固。承座整体重量为28.8t,起吊高度为19.6m,160t履带吊47m主臂エ况,工作半径16m,额定起重量41.8t,选用ー对6X37—e36.5长18m钢丝绳。安装时,引入横梁朝向炉前方向。承座就位后,将标准节提升钢丝绳用溜绳放到地面,绕到10t卷扬机固定,启动10t卷扬机将钢丝绳排列紧密并使吊钩绳受カ,解除吊钩固定销,检查钢丝绳运行路径有无障碍。7.5.4.2安装中心集电器于承座内。7.5.4.3安装承座平台、栏杆及爬梯。7.5.4.4承座安装需要注意的问题（1）承座有方向性,引入装置梁上导向滑轮后向;承座环形平台与顶升套架上层平台连接爬梯安装处也是后向。（2）承座组装一般是反向的，现场翻身时应注意选择合适的吊点，或使用手拉葫芦,或双机作业,防止翻身时的瞬间冲击造成事故。(3)引入小车必须临时固定牢固,防止承座吊装时滑动造成事故。(4)中心集电器通常于在承座吊装前安装于承座内,但务必于前机台吊装前安装于承座内。7.5.5顶升套架与承座对接7.5.5.1使顶升套架向上与承座用M24的螺栓连接,预紧カ矩约890N.m。7.5.5.2调整滚轮偏心轴，使各滚轮、滑块与主弦杆之间的间隙均为2~3mm。7.5.5.3吊装套架至承座环形平台爬梯。7.5.5.4顶升套架与承座对接时应特别注意:当上下两法兰接近时应放慢套架上升速度,已经接触时应立即停止动作,穿装螺栓并紧固。防止受力过大造成意外事故。5.6液压泵站安装。液压泵站吊装就位,泵站置于顶升套架后方第三层平台上,用高压油管连接液压泵站与顶升油缸。7该エ序重要部件重量及所需索具(以承座为例)名称内容名称内容部件重量(含索具)30t卸扣大小、数量12.5t/4个钢丝绳(数量直径长度)2股、巾36.5、18m吊点及拴挂方式吊耳吊车作业半径及负荷率16m.41.8t>71.8%部件起吊高度19.6m7.5.8本阶段危险因素辨识与控制(1)危险因素:部件损坏。控制措施:在地面将承座翻身时必须保护好承座与标准节的接头,翻身过程需用辅助吊车协助。TOC\o"1-5"\h\z实施责任人:孙绪民 验证人：尹振源 H[签名: ](2)危险因素：部件坠落、倾倒伤人。控制措施：钢丝绳严禁超负荷使用,棱角处必须垫好包角,夹角不得大于90度。落实人:孙绪民 验证人：尹振源 H[签名: ](3)危险因素：承座起吊前未核实作业半径情况。控制措施：承座起吊前严格核实作业半径。落实人：孙绪民 验证人：尹振源 H[签名: ]机台安装

图6前机台吊装示意图7.6.1前机台出厂前,回转支承、回转驱动装置已安装完成。回转支承与前机台、承座连接采用M42的12.9级专用螺栓,拧紧カ矩为5000Nm。7.6.2安装前机台各牛腿、平台、栏杆、爬梯。7.6.3安装固定电阻器,位于前机台后腹部电缆通道两侧平台和中腹部回转机构处。7.6.4吊装前机台于承座顶面。前机台与回转机构部分组合重量为39t（经实际吊装测量重量）,起吊高度为22.2m。160t履带吊471n主臂エ况,工作半径14m,额定起重量48.9t,选用ー对6X37—639长18m钢丝绳（如图6所示）。7.6.5穿装回转支承与承座连接螺栓并紧固，拧紧顺序如图7所示。图7回转支承螺栓拧紧顺序示意图7.6.6前机台安装需要注意的问题（1）回转支承螺栓必须分多次按顺序轮番紧固,不可一次紧固到要求的カ矩。（2）塔机运行100小时后,必须重新紧固回转支承螺栓,以后每运行500小时进行检固,每拆除两次后必须更换螺栓。（3）回转驱动装置接入临时电源时,为了避免两台回转电机的旋转方向不一致,必须采用每台电机分别接入的方法来确定旋转方向，或者只接入一台回转电机。（4）就位时必须使起重臂安装方向朝向炉后,以方便后机台等部件的吊装。7.6.7该エ序重要部件重量及所需索具名称内容名称内容部件重量（含索具）39t卸扣大小、数量12.5t/4个钢丝绳（数量直径长度）2股、639、18m吊点及拴挂方式吊耳吊车作业半径及负荷率14m、48.9t、79.8%部件起吊高度22.2m7.6.8本阶段危险因素辨识及控制（1）危险因素:前机台起吊时未设专人指挥。控制措施:前机台起吊时应设专人统一指挥,前机台离地100nlm时检验刹车性能。落实人：孙绪民 验证人：尹振源 S[签名: ]（2）危险因素：螺栓未全部固定完毕后,主吊机械脱钩。控制措施：派专人监护螺栓安装情况,所有螺栓固定后方可脱钩。实施责任人：周新生 验证人：杨政 S[签名: ]7.7人字架的安装7.7.1整体吊装就位。就位时首先将前支架与机台上较支座连接,然后将中支撑与机台上较支座连接。人字架整体组合后重量为22t,起吊高度为41m,160t履带吊6211I主臂エ况,工作半径18m（就位时半径）,额定起重量31.4t,选用ー对6X37—636.5长18m钢丝绳。人字架整体吊装吊点选用前支架上方横梁,50t履带吊辅助起吊中支架，人字架离开地面后,50t履带吊缓慢落钩,使人字架竖起，必须保证能使前支架与前机台先就位。前支架就位并打好轴销后,160t履带吊落钩使中支架就位,必要使用手拉葫芦来调整就位。吊装过程如图8所示。

图8人字架吊装示意图7.7.2人字架吊装需要注意的问题(1)人字架为轻型框架结构,容易发生弹性变形,组装及吊装过程中必须选取合理的吊点，以免造成结构变形,影响组装及总装。(2)人字架前支架下段临时支撑的作用是防止前支架变形,必须在人字架吊装就位后方可拆除。(3)中支撑上下段对接时必须注意两端销轴耳板方向必须一致。7.7.3该エ序重要部件重量及所需索具名称内容名称内容部件重量(含索具)24t卸扣大小、数量17t/2个钢丝绳(数量直径长度)4股、ゆ36.5、I8m吊点及拴挂方式捆吊吊车作业半径及负荷率18m、31.4t、76.4%部件起吊高度41m7.7.4本阶段危险因素辨识及控制(1)危险因素:人字架起吊高度不够。控制措施:按照作业指导书要求合理布置吊车位置,合理选用吊具长度。实施责任人：孙绪民 验证人：尹振源 H［签名:(2)危险因素：人字架起吊时未拴挂溜绳。控制措施:人字架起吊时拴挂溜绳,防止人字架与主吊机械起重机相碰撞。实施责任人:孙绪民 验证人:尹振源 H[签名: ]7.8安装后机台和卷扬机构。在地面将后机台平台、栏杆组合在后机台结构上,然后吊装就位,将后机台与前机台较接销轴穿好,将机台拉锁与后机台连接。后机台组合后重约6.6t。然后依次吊装副起升机构、主起升机构、变幅机构,各机构定位后,拧紧固定螺栓。7.9吊装操作室、电气柜,敷设电缆,接线调试各机构。7.9.1操作室安装于前机台右侧平台最前方，用4只螺栓固定。7.9.2电气站放置于前机台后部,人字架中间，其前部与起重臂根较座后部平齐，并以电气站底部与机台上电缆敷设孔洞对正为准。电气站固定用螺栓与前机台连接。7.9.3电气站吊装就位后,即可开始电气电缆敷设,但必须避免与机构吊装相冲突。7.10起重臂组装起重臂由根部节ー节、标准节四节、头部节ー节等组成,如图9。K!!Sggggg!Kgggggg^ggggggg超重臂根部 标准节 起重臂头部导向滑轮主钩定滑轮N1/Wx/i\i/naIAへハU/\IハZ\VVVWVVVN1/W图9起重臂示意图7.10.1主起重臂组合。将起重臂除根部节外的标准节、头部节依次组合成一体。起重臂标准节四节均不相同,安装时不可互换,自根部节起,第一节标准节上有防后倾支座、第二节标准节上有变幅滑轮组临时放置平台）、第三节标准节前端有钢丝绳托辐支架、第四节标准节前后两端均有钢丝绳托辑支架。7.10.2当起重臂带副臂时,主起重臂组合完成后，应垫高头部至适合副臂安装的高度，并进行副臂的装配。将变幅动滑轮组、变幅拉索安装到起重臂上,并将其与起重臂捆绑牢固,防止在吊装过程中滑脱掉落。7.10.3将主钩平衡滑轮组（含拉カ传感器）安装到起重臂上。7.10.4将副钩拉カ传感装置安装到起重臂上。7.10.5起重臂组合注意事项(1)起重臂组合前对各部件认真检查,发现异常必须停止组装并认真处理。起重臂为超高强度材料,严禁自行施焊、修理。(2)起重臂组合前必须清洁连接销孔并涂润滑脂,连接销轴装配到位后必须正确安装防脱开口销。(3)起重臂组合，吊装时必须选取合理的吊点，防止造成起重臂变形。并采取措施防止表面涂层被破坏。(4)变幅拉索安装前必须拉直放绞,防止变幅拉索在安装后打绞扭转。7.11主、副起升钢丝绳及主、副吊钩安装(一)。主、副起升钢丝绳穿装如图10。主、副起升钢丝绳及主、副吊钩安装在起重臂吊装前后分两次完成。图10主、副起升机构绕绳图7.11.1主起升机构钢丝绳穿装(一)。7.11.1.1将组合完成的起重臂吊放于便于吊装的位置,起重臂头部必须离开地面一定高度,主吊钩放置于起重臂头部ー侧。主吊钩放置位置和起重臂离地高度均必须以便于钢丝绳穿装为宜。7.11.1.2将整盘主起升钢丝绳放置在支架上,支架放置于宜于钢丝绳穿装,同时也便于起重臂吊装的位置。7.11.1.3从绳盘上盘放并牵引主起升钢丝绳,通过起重臂头部上方与钢丝绳绳盘位于同ー侧的那个导向滑轮,向下经对必须的主起升定滑轮至对必须的主吊钩滑轮绕出,钢丝绳再经外侧定滑轮、至主吊钩外侧滑轮、至主起升平衡滑轮、至主吊钩另一外侧滑轮、至对必须外侧定滑轮、至主吊钩最后ー个滑轮、至最后ー个定滑轮向上经另ー个导向滑轮牵引至起重臂根部。7.11.1.4继续拉出一定长度的主起升钢丝绳,盘置于起重臂根部节上捆绑固定牢固,并将通向起重臂头部的一端临时固定牢固。所拉出钢丝绳的长度,必须能满足起重臂安装后,钢丝绳经人字架顶部导向滑轮到达主起升卷扬机,并在卷筒上固定的长度需要。7.11.1.5继续从绳盘上放出适量钢丝绳，并在经起重臂上导向滑轮向下到进入吊钩前将放出的钢丝绳盘放在起重臂下吊钩近处。所放出钢丝绳的长度,必须能满足起重臂吊装时,起重臂起吊到安装高度时,主吊钩仍能留置在地面的长度需要。7.11.1.6将绳盘端钢丝绳顺起重臂上方放置至起重臂根部节,并临时固定牢固。注意不要与变幅拉索发生绞缠。7.11.1.7安装主、副起升极限限位器。7.11.2副起升机构钢丝绳穿装（一）7.11.2.1将副吊钩放置于起重臂头部ー侧。副吊钩放置位置必须以便于钢丝绳穿装为7.11.2.2将整盘副起升钢丝绳放置在支架上,支架放置于宜于钢丝绳穿装，同时也便于起重臂吊装的位置。7.11.2.3从绳盘上盘放并牵引副起升钢丝绳,通过起重臂头部上方中间的副起升钢丝绳导向滑轮,经至副吊钩滑轮绕出,固定在副钩拉カ传感装置上。7.11.2.4继续从绳盘上放出适量钢丝绳,并在经副臂头部的副起升定滑轮向下到进入副吊钩前将放出的钢丝绳盘放在副吊钩近处。所放出钢丝绳的长度，必须能满足起重臂吊装时,起重臂起吊到安装高度时,副吊钩仍能留置在地面的长度需要。7.11.2.5将绳盘端钢丝绳顺起重臂上方放置至起重臂根部节,并临时固定牢固。注意不要与变幅拉索发生绞缠。7.11.3安装主、副起升极限限位器。7.11.4钢丝绳穿装需要注意事项（1）钢丝绳穿装必须采取防绞措施,整盘钢丝绳放绳必须使用专用支架,或者使用吊机吊起,即使钢丝绳绳盘旋转放绳,以确保不使钢丝绳扭转。切不可将钢丝绳从绳盘上ー圈ー圈取下放绳。严防钢丝绳打死结。(2)盘置于起重臂根部节上的主起升钢丝绳,其通向起重臂头部的一端务必固定牢固。副起升钢丝绳通向绳盘一端在根部节上的临时固定也必须牢固可靠。(3)主起升及主吊钩钢丝绳穿装时,务必先看好走向,防止穿错或各绳相互绞缠。主、副起升钢丝绳在吊臂上方的走绳必须注意不要与变幅拉索发生绞缠。(4)吊钩有限位器挡板ー侧必须朝向塔机,主吊钩经过平衡滑轮的两根钢丝绳必须从主吊钩限位器挡板ー侧穿入或穿出，副钩到达副起升拉カ传感装置的钢丝绳必须从限位器挡板穿出。(5)起升高度极限限位器重锤必须安装于相对固定的钢丝绳上,主起升高度极限限位器重锤必须安装于经过平衡滑轮的两根钢丝绳的任一根上,副起升高度极限限位器重锤必须安装于到达副起升拉カ传感装置的那根钢丝绳上。(6)副起升钢丝绳与副起升拉カ传感装置连接的钢丝绳接头,其长度及固定用钢丝绳卡的数量必须符合相关标准的规定。7.11.5本阶段危险因素辨识及控制(1)危险因素:各钢丝绳和棕绳插接接头长度太短。控制措施:钢丝绳和棕绳插接接头长度不少于1m。TOC\o"1-5"\h\z实施责任人：孙绪民 验证人：尹振源 S[签名: ](2)危险因素：变幅钢丝绳或棕绳过滑轮时脱槽或挤住。控制措施：卷扬机缓慢收绳,派专人监护各滑轮组,一旦发生以为立即发出停止信号。实施责任人：孙绪民 验证人：尹振源 H[签名： ](3)危险因素：起重臂上没有拉设水平安全绳。控制措施：起重臂吊装前派人在起重臂全长拉设水平安全绳,施工人员在起重臂上行走将安全带挂在水平安全绳上。实施责任人：孙绪民 验证人：尹振源 H[签名： ](4)危险因素：人字架上下爬梯施工人员没有使用保护装置。控制措施：在人字架上下爬梯处拉设防坠绳,上下爬梯使用自锁器。实施责任人：孙绪民 验证人：尹振源 S[签名： ](5)危险因素：钢丝绳过滑轮时脱槽或挤住。控制措施：卷扬机缓慢收绳,派人监护主钩滑轮组,一旦挤住,立即发出停止口令。实施责任人：孙绪民 验证人：尹振源 S[签名: ]7.12起重臂的安装图11起重臂安装示意图7.12.1起重臂整体吊装前先将根部节安装到前机台上,其根较置于机台上校支座内,安装好根较销轴。然后选择160t履带吊和50t履带吊双机抬吊整体组合好的起重臂。整体组合后起重臂重量为18.1483起吊高度为39.6m(头部)，吊装时使起重臂头高尾低形成15°以上的上倾角。起重臂起吊到位,将第一节标准节与起重臂根部节对接好,并安装好起重销轴。50t履带吊吊点为第1节头部,160t履带吊吊点为第4节标准节中间。50t履带吊端起吊选用一根6X37—624长18m的钢丝绳,四股四使用;160t履带吊端起吊选用ー根6X37—636.5长18m的钢丝绳,四股四使用。50t履带吊28m主臂エ况,8m工作半径,额定起重量16.6t。160t履带吊62m主臂エ况，16n!工作半径,额定起重量35.53两台吊机的承载率均小于80%,符合两机抬吊的安全要求。具体负荷率计算、钢丝绳选用等计算附后。7.12.2起重臂安装注意事项(1)起重臂吊装时必须使起重臂有15°以上的上倾角(头高尾低)，并确保起重臂左右水平,以便于与起重臂根部节对接安装。(2)起重臂吊装起升过程中，必须在吊钩处监护走绳,必要时必须协助钢丝绳在各定滑轮和吊钩间串动,以使吊钩始终置于地面上。（3）起重臂吊装前必须做好变幅钢丝绳穿装准备,起重臂起吊到位,根校销轴安装完成后,随即进行变幅钢丝绳安装,直至变幅钢丝绳安装完工,操作变幅机构使变幅绳受力,吊装起重机方可脱钩。（4）起重臂吊装前必须先将变幅拉索安装在吊臂上，前端与吊臂头部拉板通过轴销连接,变幅动滑轮组用钢丝绳等固定在吊臂平台上。7.12.3本阶段危险因素辨识及控制（1）危险因素:双机抬吊作业未按规定办理安全施工作业票。控制措施:双机抬吊作业开エ前两天办理安全施工作业票。安全施工作业票必须进行现场交底,在交底的四小时内开始施工,否则必须重新交底。TOC\o"1-5"\h\z落实人：杨政 验证人：侯仰明 S[签名: ]（2）危险因素：起重臂吊点选择错误。控制措施：严格按照作业指导书进行施工，对于各吊点进行检査。实施责任人：孙绪民 验证人：尹振源 S[签名： ]（3）危险因素：变幅滑轮组和变幅拉索没有固定。控制措施:用8#铁丝和手拉葫芦捆绑牢固变幅中部滑轮组和滑轮前半部分拉索。实施责任人：孙绪民 验证人：尹振源 S[签名: ]7.13变幅钢丝绳穿装13.1起重臂安装完成后,随即进行变幅钢丝绳穿装,直至变幅钢丝绳穿装完工,操作变幅机构使变幅绳受カ,吊装起重机方可脱钩。2拆除变幅动滑轮捆绑,按照变幅钢丝绳绕绳图穿绳,穿绳时注意每道绳的走向,防止出错后返エ,严格防止钢丝绳受挤压或其他损伤,作好全长度、全过程安全监护。先用麻绳带中15.5mm钢丝绳，①15.5mm钢丝绳共需700m,按照变幅钢丝绳绕绳图穿满。然后用中15.5mm钢丝绳与变幅绳用专用绳套对接,用中15.5mm钢丝绳带变幅绳全部穿满。中15.5mm钢丝绳变幅卷扬机辅助缠绕。变幅钢丝绳的穿绕如图12所示。图!2变幅机构绕绳图7.13.3变幅绳穿绕注意事项(1)变幅钢丝绳穿装必须采取防绞措施,整盘钢丝绳放绳必须使用专用支架,或者使用吊机吊起,即使钢丝绳绳盘旋转放绳,以确保不使钢丝绳扭转。切不可将钢丝绳从绳盘上一圈ー圈取下放绳。严防钢丝绳打死结。(2)变幅钢丝绳穿装,使用牵引绳时,必须采取适当的方法将牵引绳与变幅钢丝绳连接固定牢固,以防在穿装过程中滑脱伤人。(3)变幅钢丝绳穿装时,务必先看好走向,防止穿错或各绳相互绞缠。并注意不要与主、副起升钢丝绳发生绞缠。(4)变幅钢丝绳穿装,人字架顶部所有走绳必须在通过两变幅平衡滑轮间的钢丝绳之上。(5)钢丝绳卷绕到卷扬机卷筒上时必须注意钢丝绳的排列要紧凑整齐,必要时施以适当的张カ。(6)起重臂上部走道为金属踏板结构，穿装钢丝绳作业时易造成油污，安装过程中必须采取防滑措施,以确保安装作业人员安全。(7)起重臂上部走道两侧设有安全护栏(杆)安装孔,供用户加装安全防护装置,施工人员必须全程悬挂安全带。(8)变幅绳穿装与起重臂吊装必须连续作业,因故无法连续作业,必须设专人监护，并采取切实可行的防范措施（如防范天气突变、大风等）,以确保安全。7.14主、副起升机构钢丝绳及主、副吊钩安装（二）7.14.1主起升机构钢丝绳穿装7.14.1.1释放盘置在起重臂根部节上的主起升钢丝绳,但不释放通向起重臂头部钢丝绳端的固定。7.14.1.2牵引主起升钢丝绳,经人字架顶部对必须ー侧的主起升导向滑轮向下,到达主起升卷扬机,并固定在对必须一侧的卷筒上。7.14.1.3释放通向起重臂头部钢丝绳端的固定。7.14.1.4释放绳盘端钢丝绳在起重臂根部节上的临时固定。7.14.1.5全部放出钢丝绳滚筒上的主起升钢丝绳,盘置于地面。7.14.1.6牵引主起升钢丝绳,经人字架顶部对必须ー侧导向滑轮向下,到达主起升卷扬机,并固定在对必须ー侧的卷筒上。7.14.1.7将主起升钢丝绳全部卷绕到卷扬机的卷筒上,直到主吊钩升起。7.14.2副起升机构钢丝绳穿装7.14.2.1释放盘置在起重臂根部节上副起升钢丝绳的临时固定。7.14.2.2全部放出钢丝绳滚筒上的主起升钢丝绳,盘置于地面。7.14.2.3牵引副起升钢丝绳,经人字架顶部导向滑轮向下,到达副起升卷扬机,并将绳端固定在卷筒上。7.14.2.4将副起升钢丝绳全部卷绕到卷扬机的卷筒上，直到副吊钩升起。7.14.3主、副起升机构钢丝绳及主、副吊钩安装（二）注意事项（1）主、副起升钢丝绳穿装必须采取防绞措施,整盘钢丝绳放绳必须使用专用支架,或者使用吊机吊起,即使钢丝绳滚筒旋转放绳，以确保不使钢丝绳扭转。切不可将钢丝绳从滚筒上一圈一圈取下放绳。严防钢丝绳打死结。（2）主、副起升钩钢丝绳穿装时,务必先看好走向,防止穿错或与变幅绳相互绞缠。（3）主、副起升钢丝绳穿装,人字架顶部走绳必须在通过两变幅平衡滑轮间的钢丝绳之上（4）钢丝绳卷绕时必须注意钢丝绳的排列要紧凑整齐,必要时施以适当的张カ。（5）主、副起升钢丝绳穿装,使用牵引绳时,必须采取适当的方法将牵引绳与主、副起升钢丝绳连接固定牢固,以防在穿装过程中滑脱伤人。7.15平衡重安装平衡重共7块,安装于后机台尾部,平衡重的组合部置见图13,下层四块为T形体,上层三块为长方体,必须按其涂装图案排列放置。图!3配重组合示意图7.16安装エ况塔身垂直度测量、调整7.16.1将起重臂置于大幅度，空载回转数圈,检查基础是否有不均匀沉降。使塔机置于平衡状态,从相邻两个方向测量塔身垂直度,偏差必须不大于8mm（L/1500,L为塔身高度）。当塔身垂直度偏差大于8mm时,必须进行调整。可用千斤顶顶升一字梁,通过在支腿与球校座之间加减调整垫片调整底架水平度,实现对塔身垂直度的调整。7.16.2若塔身垂直度超标,测量底架的标高,可松开支腿球绞座螺栓，用千斤顶顶升ー字梁,用调整垫片调整底架水平度,实现对塔身垂直度的调整。进行附着时,塔身垂直度偏差必须能满足以下要求:ー层附着时垂直度偏差小于20mm。为了便于调整附着撑杆,起重臂必须在50m幅度,同时,主钩放下适当高度,使前后力矩平衡。7.16.3垂直度调整完毕后,分别将位于一字梁端部的4只全方位水平仪调至中心零位并锁定调整螺母。7.17顶升安装前的准备7.17.1标准节引入装置安装调试7.17.1.1标准节引入装置主要由导轨梁、引入小车及定滑轮组、动滑轮组和辅助卷扬机组成。停置状态下,吊钩与引入小车用销轴连接在ー起。7.17.1.2辅助卷扬机安装就位。辅助卷扬机要求容绳量约400m、10t卷扬机,绳速不大于16m/mino钢丝绳中28mm,使用前必须检查钢丝绳无断丝、磨损超标等缺陷。辅助卷扬机固定采用两块10t地锚进行固定。7.17.1.3引入装置钢丝绳穿装。引入装置钢丝绳通过导轨梁后部导向滑轮,从引入小车后端定滑轮上部进入,向下通过吊钩,经引入小车前端定滑轮,从引入小车前端定滑轮上部引出,固接到导轨梁前端的固定销上。7.17.1.4引入装置负荷试验。引入装置必须在使用前进行负荷试验,检査辅助卷扬机固定、制动、钢丝绳卷绕等情况,试验合格方可投用。试验荷重必须不低于塔机顶升作业时的最大起吊重量。7.17.2液压顶升系统调试7.17.2.1液压顶升系统主要由液压系统和顶升装置两大部分组成。液压系统包括液压泵站、顶升油缸、高压油管及控制系统;顶升装置包括顶升横梁、顶升支撑杆及顶升支撑杆操纵装置。7.17.2.2液压泵站电源接入。7.17.2.3检査连接液压顶升系统高压油管。7.17.2.4空载试验顶升油缸伸缩7.18自立エ况安装7.18.!在安装エ况的基础上顶升安装6节标准节即是塔机的自立工况。即:自立工况塔身=1基础节+6标准节。7.18.2标准节顶升安装7.18.2.1塔机顶升安装エ况,特别是塔身顶高尚未安装附着撑以前是塔机安装作业最危险的工况,所以在顶升安装作业过程中必须严格遵守以下规定。(1)塔机顶升安装作业必须在四级风カ以下(风速仪瞬时风速指示值低于9m/s),并提前做好防风措施,以防突起大风造成意外事故。严禁在雨雪、大风天气、光线不足的环境条件下进行顶升作业。(2)顶升作业前,必须检查确认引入装置吊钩与引入小车相距不少于6m;并在顶升中随时注意防止吊钩与引入小车相碰。(3)顶升作业前,必须使起重臂变幅至主钩50m幅度,主钩下落约30m,副钩吊重3000kg,使前后力矩平衡。(4)顶升作业期间禁止塔机回转、变幅动作。

（5）顶升作业中,必须确认顶升横梁端轴、顶升支撑杆可靠卡入顶升耳板支座内,方可继续操纵顶升油缸伸缩。（6）顶升套架上层滚轮、滑块禁止超越标准节上连接件滑道。（7）顶升作业中,在顶升横梁、顶升支撑杆、顶升套架上各滚轮、滑块处均必须设专人操作监护。同时监护主电缆提升，防止电缆与塔机部件卡挂。（8）首次顶升，液压顶升系统必须进行顶升试验,确认无误后方可进行顶升作业。（9）顶升作业中,如遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况,短时间不能继续作业时,必须使塔机降落,承座接头与塔身接头用连接抱瓦连接紧固,并采取防风措施后,方可停止作业（10）每次顶升作业终止（下班或其他原因）,必须将承座与塔身用连接抱瓦连接并紧固,做好防风措施后,作业人员方可离开。（11）标准节提升,须制作专用起吊绳4根,长度相等,每根长度约为2100mm（起吊绳长度可能会不同,根据塔机标准节的吊耳位置确定其长度,通常以起吊绳受カ后吊钩不高于标准节上部水平杆为宜）,以保证标准节起吊到位后,吊钩与引入小车间留有不小于100mm的安全距离。7.18.2将起重臂转至标准节引入方向,锁定回转驱动机构,起重臂变幅至主钩50m幅度,主钩下落30m,副钩吊重3000kg。检查套架支承滚轮、滑块间隙在2、3mm,必要时进行调整。7.18.3启动液压系统油泵,操纵顶升油缸（以下简称油缸）伸出,使顶升横梁两端轴可靠放入7号顶升耳板支座内。（图14）靠放入7号顶升耳板支座内。（图14）111ーーー丨 丨ニJ 匚mb平邑n4^甲rl離心、Z、ヨマ、*、三ヤ、るヽ,1fLJ,区ヨ寸金」ヨ8qm rmrmrmェ^^趨小氏1、『向匕マー杆E&旃しU—麻糊皿コ图14 图1518.4此过程需要注意的问题。油缸伸出至顶升横梁下沿接近顶升耳板时,必须先将顶升横梁推入顶升耳板支座上方,再操纵油缸伸出,使顶升横梁两端轴可靠卡入顶升耳板支座内。顶升横梁需人力推入,每端轴至少两人。（以下同）7.18.5拆开承座与塔身之间连接抱瓦。引入装置辅助卷扬机打反车,放出适量钢丝绳使引入装置动滑轮组（以下简称吊钩）下降不少于6m。操纵油缸伸出,慢慢顶升,承座接头与标准节节接头开始分离（图15）。7.18.6继续操纵油缸伸出,至顶升支撑杆（以下简称支撑杆）略高于5号顶升耳板,操纵顶升支撑杆操纵装置使支撑杆摆入后,操纵油缸收缩，使支撑杆可靠卡入5号顶升耳板支座内。（图16）两顶升支撑杆操纵装置必须由专人操纵,每装置一人。7.18.7操纵油缸收缩,使顶升横梁两端轴脱离7号顶升耳板,继续收缸使其略高于6号顶升耳板,顶升横梁推入,操纵油缸伸出，使顶升横梁两端轴可靠卡入6号顶升耳板支座内。（图17）7.18.8操纵油缸伸出,慢慢顶升,支撑杆摆出,继续顶升,使支撑杆略高于4号顶升耳板,支撑杆摆入,操纵油缸收缩,使支撑杆可靠卡入4号顶升耳板支座内。（图18）7.18.9操纵油缸收缩,使顶升横梁两端轴脱离6号顶升耳板,继续收缸使其略高于5号顶升耳板,顶升横梁推入,操纵油缸伸出,使顶升横梁两端轴可靠卡入5号顶升耳板支座内。（图19）

图18 图197.18.10操纵油缸伸出,慢慢顶升,支撑杆摆出,继续顶升,使支撑杆略高于3号顶升耳板,支撑杆摆入,操纵油缸收缩,使支撑杆可靠卡入3号顶升耳板支座内。（图20）7.18.11操纵油缸收缩,使顶升横梁两端轴脱离5号顶升耳板,继续收缸使其略高于5号顶升耳板,顶升横梁推入,操纵油缸伸出,使顶升横梁两端轴可靠卡入4号顶升耳板支座内。（图21）图21图21继续顶升,使支撑杆略高于2号顶升图207.18.12操纵油缸伸出，慢慢顶升,支撑杆摆出,耳板,支撑杆摆入,操纵油缸收缩,使支撑杆可靠卡入2号顶升耳板支座内。（图22）以上为ー节塔身标准节高度的顶升工作过程,以下为ー节塔身标准节的引入安装过程。7.18.13开动辅助卷扬机（以下简称卷扬机）,使引入装置吊钩起升至略高于标准节引入口底部,操纵引入小车从承座下开出,至导轨梁端部,开动卷扬机落钩,用四根等长专用钢丝绳吊装标准节,钢丝绳与1号标准节四个吊耳连接好以后,开动卷扬机,将1号标准节提升到顶部。（图23）如需继续顶升，为充分利用时间,在引入装置落钩的同时,可继续操纵油缸收缩至上ー层耳板并使之卡入耳板支座内。图22 图237.18.14操纵引入小车,将1号标准节引入套架内,对正塔身,开动辅助卷扬机缓慢放下标准节,使1号标准节下接头与2号标准节上接头对准落下,安装并紧固连接抱瓦,螺栓拧紧カ矩为800Nm。图24）7.18.15操纵油缸伸出,使支撑杆摆出,操纵油缸收缩,缓慢下降，使承座接头对准塔身上端接头落下,安装并紧固连接抱瓦。（图25）图24 图257.18.16至此完成一节塔身节的顶升、安装作业。重复步骤7.18.3-7.18.15完成另外5节标准节的安装。7.18.176节标准节安装完毕以后完成FZQ2200塔吊自立工况安装,进行负荷试验,试验内容附后。经试验合格且经质检部门检验并颁发检验合格证后FZQ2200塔吊正式投入使用。7.18.18顶升过程需要注意的问题(1)顶升安装前,必须检查标准节接头及连接抱瓦表面、接合面,清除油漆、锈蚀、毛刺等。附着节还必须检查清除附着撑连接销轴孔内油漆、锈蚀、毛刺并试装销轴,必要时进行修磨。(2)标准节从地面至安装高度的垂直提升作业,必须在顶升套架顶升到位,顶升支撑杆可靠卡入顶升耳板后再进行。(3)标准节提升,须制作专用起吊绳4根,长度相等,每根长度约为2100mm(起吊绳长度可能会不同,根据用塔机标准节的吊耳位置确定其长度,通常以起吊绳受カ后吊钩不高于标准节上部水平杆为宜),以保证标准节起吊到位后,吊钩与引入小车间留有不小于100mm的安全距离。(4)标准节提升,必须在标准节上设置溜绳,防止与塔身相碰。当标准节提升至顶升套架高度时,顶升套架各层平台上的作业人员必须监护标准节提升,防止标准节提升过程中与套架平台相碰。(5)标准节安装必须对正方向,即顶升耳板后向。(6)第一节标准节必须进行试吊,将标准节提升至距地面约100mm,悬停5分钟,试验卷扬机制动情况,必要时进行调整。(7)标准节抱瓦必须可靠地放置在标准节平台上随同标准节ー起吊装。(8)连接抱瓦必须配对使用,在每付连接抱瓦的端面打有钢印标识,连接抱瓦安装前必须在其内表面、接合面涂抹润滑脂,防止锈蚀。(9)安装连接抱瓦时,四付抱瓦的抱合方向必须相互错开,抱瓦对接口必须垂直于塔身对角线,螺栓大头朝向塔身中心。(10)连接抱瓦必须做好防坠落措施。(11)塔身电梯标准节装配后,必须临时固定牢,防止起吊过程中因晃动而发生危险。7.18.19本阶段危险因素辨识及控制(1)(1)危险因素:塔吊未按要求进行配平就进行顶升工作。控制措施:严格按照作业指导书进行塔吊顶升前的配平工作,检查调整套架支撑滚轮、滑块间隙在2-3mm为宜。TOC\o"1-5"\h\z实施责任人:周新生 验证人：杨政 H[签名： ](2)危险因素：没有设置专人开动泵站,操纵换向阀手柄。控制措施：设专人操作,本次顶升作业由周新生进行泵站操作工作。实施责任人:周新生 验证人：杨政 H[签名： ](3)危险因素：顶升过程中,出现大风、大雨等恶劣天气。控制措施：必须立即停止顶升工作，将塔身与承座所有抱瓦打紧,锁定回转刹车。实施责任人：孙绪民 验证人：尹振源 S[签名： ](4)危险因素：支撑杆、顶升横梁轴没有可靠卡入顶升耳板内,继续进行下ー步工作。控制措施：派专人查看支撑杆、顶升横梁轴卡入耳板情况,确保可靠卡入耳板方可进行下ー步工作。实施责任人：孙绪民 验证人：杨政 S[签名： ](5)危险因素：顶升套架上滑轮、滑块超过顶部标准节上的滑道。控制措施：专人监护套架顶滑轮、滑块的上升情况。实施责任人：孙绪民 验证人：杨政 S[签名： ](6)危险因素：顶升过程电缆等钩挂在塔身上。控制措施:顶升过程派电エ监护电缆等的下降情况。实施责任人:侯晋生 验证人:杨政 H[签名: ]7.19附着工况安装7.19.1本次FZQ2200塔吊安装在炉左位置,中心位于KC柱中心,FZQ2200塔吊中心距离距离KC柱中心线7.0m。塔吊支腿下标对于锅炉标高土0m,,塔吊安装高度为77.425m,为ー层附着工况,采用说明书ー层附着组合方案七,附着在附着节中层位，标高为49.581m。附着粱包箍到锅炉KB、KC、KD立柱上。7.19.2塔身组合、附着方案必须遵循以下原则：（1）第一层附着最低标高为38.1m,即基础节以上安装4节标准节、1节附着节,并在附着节的最下ー层附着点附着。（2）附着点以上塔身最大悬臂（附着点到起重臂尾轴的高度）为29.3m,即附着节以上安装4节标准节,并在附着节的最下ー层附着点附着。（3）顶升安装时,附着点以上最大悬臂高度为8节塔身（标准节和附着节）,即每次最多连续顶升5节后必须进行附着，超出部分塔身节必须在附着安装完成后再进行安装。7.19.3附着工况安装前必须完成附着梁及附着连接座的设置安装,,本次附着梁委托锅炉施工处安装。附着梁或附着连接座在立柱形附着物上安装时，必须做好防下滑措施。7.19.4重复步骤7.18.3-7.18.15完成1节附着节、3节标准节的安装。7.19.5将承座与塔身用抱瓦连接紧固。在附着撑杆安装前的顶升完成后,应立即进行连接。7.19.6测量塔身垂直度,必要时调整。从相邻两个方向测量塔身垂直度，偏差应不大于L/1500且不应大于20mm（L为塔身高度）。当塔身垂直度偏差大于20mm时，应进行调整。7.19.7安装附着撑杆,本次附着在附着节的中层。7.19.7.1附着撑杆共三根,两短ー长,安装时两短在两侧，ー长在中间，中间的附着撑杆有两个安装方向可供选择（如图26所示）。附着撑杆两端均为关节轴承,旋向一正ー反,方便附着撑杆在安装后调整长短,从而满足塔身垂直度调整的需要,附着撑杆安装前,必须测量、调节两端关节轴承长度一致。附着撑杆安装时允许有上或下3°的倾斜。图26附着安装示意图7.19.7.2附着节在两侧各设有三层附着耳板,可以任选其中一层通过附着撑杆与附着点（附着连接座）连接附着。7.19.7.3附着连接座有两个,是固定在附着体（或者是附着梁）上并与附着撑杆相连接的ー个部件。每个附着连接座上有两个销轴孔,安装时大孔在外,连接安装两侧的附着撑杆,小孔在内侧，连接安装中间附着撑杆。7.19.7.4三根附着撑杆安装好后,利用撑杆上的调节螺母调紧（松）撑杆,使塔身垂直。调整附着撑杆长短时,其关节轴承螺纹与螺母的完全接合长度不得小于螺母的厚度（通常情况下螺纹旋出长度不得大于100mm）。此时必须测量塔身中心轴线垂直度的变化,塔身垂直度偏差必须能满足以下要求:ー层附着时垂直度偏差小于20mm。7.19.8本阶段危险因素辨识及控制（1）危险因素:安装附着时,塔身与承座之间用连接抱瓦没有连接。控制措施:安装附着撑杆时确保塔身与承座之间连接抱瓦连接完好,并将螺栓拧紧。实施责任人:孙绪民 验证人：杨政 H[签名： ]（2）危险因素：安装的销轴未按要求进行锁定。控制措施：安装前销轴用8#黑铁丝固定在附着撑杆上。实施责任人:孙绪民 验证人:尹振源 S[签名: ]（3）危险因素：附着撑杆直接落至地面0m。控制措施：附着撑杆两头用地锚绳绑扎牢固,并派专人检査绑扎情况。实施责任人：孙绪民 验证人：尹振源 s[签名: ]7.20重复步骤7.18.3-7.18.15完成最后1节标准节的安装。7.21从相邻两个方向测量塔身垂直度,偏差应不大于L/1500且不应大于20mm（L为塔身高度）。当塔身垂直度偏差大于20nlm时,应进行调整。7.22试验和检验22.!试验前准备1.1试验用的仪器、设备均必须具有产品合格证，而且必须是在检定周期内已检定合格的,方可使用。其性能和精度必须满足测量的要求。7.22.1.2试验载荷的质量与其标定值的误差不大于1%〇7.22.2试验条件7.22.2.1试验场地必须坚实、平整,基础符合要求。7.22.2.2试验环境温度ー15℃〜+40C,风速不超过8.3m/s,速度测试时风速不超过3m/so7.22.2.3试验前,对结构、机构进行检查保养,确认塔机处于完好状态。7.22.2.4电源电压误差为额定电压值的±5%。7.22.2.5参加起重机试验的操作及起重指挥人员必须具备《特种设备作业人员证》,持证上岗。7.22.3绝缘试验7.22.3.1整机装配完毕,在电源接通前对电器设备进行绝缘试验,对所发现的任何故障均必须排除。7.22.3.2在主电路、控制电路中,所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻不小于0.5MQ,测量采用500V兆欧表。7.22.3.3起重机主体结构、电机底座和所有电气设备的金属外壳、导线的金属护管、安全照明的变压器低压侧一端的接地,接地电阻不大于4Q。重复接地电阻（保护接地电阻）不得大于10Q。7.22.4空载试验7.22.4.1在起重机空载状态下试验,检查各机构运行情况,并测量其速度值。7.22.4.2检查塔机各机构、零部件是否符合设计要求及有关规定:(1)电气设备、安全装置、控制器、照明和信号系统;(2)金属结构及其连接件,塔身附着架、附着杆及其连接座,梯子、通道、司机室和走台等;(3)所有防护装置;(4)各机构、传动机构、制动器;(5)吊钩、钢丝绳和固定件；(5)滑轮组、滑轮组的轴和固定件。7.22.4.3测量基本参数及尺寸。(1)最大工作幅度、最小工作幅度值；(2)最大工作幅度时的起升高度、最小工作幅度时的起升高度；(3)起重机质量(t)；(4)机台尾部回转半径。7.22.5操作试验接通电源后,进行起重机的空载操作试验,试验必须符合下列要求:(1)操作系统、控制系统、联锁装置动作必须准确、灵敏、可靠；(2)起升高度限位、变幅限位动作灵敏、准确、可靠;(3)起重机在空载状态下，进行起升、回转、变幅机构的操作试验,试验完毕检查各机构是否有渗漏油情况,各机构动作是否平稳,是否有振颤、冲击、过热、异常响声等现象;a.在大、小两个幅度操作主起升机构分别按低、中、高三档速度上升下降各一次:b.操作副起升机构使其吊钩按额定速度上升下降各两次；c.回转机构全程左右旋转各一次；d.变幅机构从R=50m到R=10m全程变幅,增幅、减幅各一次;e,在不同时起制动条件下,作主起升和回转两种机构的联合动作十分钟;f.在不同时起制动的条件下作副起升和回转两种机构的联合动作十分钟。7.22.6载荷试验根据国家电网[2008]696号《国家电网公司电カ建设起重机械安全管理重点措施(试行)》第4.15.8款,现场在实际试验过程中,由于起重机的规格太大而无法找到相应吊重，也可根据将来现场实际最大吊重来做试验。故本次只做最大幅度处的主、副钩额定额定载荷试验、静载荷试验及动载试验。7.22.6.1额定载荷试验(1)在正常工作时按下表エ况进行试验,每ーエ况的试验不得少于3次。对于各项参数的测量,取其三次测量的平均值。(2)试验检查各机构运转是否正常,检测カ矩限制器的精度和灵敏度。序号ェ况试验范围及内容备注主起升副起升变幅回转1副起升在最大工作幅度,起升额定起重量。R=54m,Q二16t无此项在全部起升高度内起升、下降。在起升、下降过程中进行不少于3次的正常制动在最大和最小幅度之间,以额定速度进行变幅以额定速度进行全程左右回转测量各机构起、制动时间，测定塔身与臂架较接处的水平静位移,检测カ矩限制器精度2主起升在最大工作幅度,起升额定起重量。R=50m,Q=32.8t在全部起升高度内，以微速下降和额定起升速度进行起升、下降。在起升、下降过程中进行不少于3次的正常制动无此项7.22.6.2静载试验(1)试验载荷取额定起重量的125%。(2)额定载荷试验完成,经检查、调整无异常后,进行静载试验。试验时，允许对カ矩限制器、制动器进行调整,试验后必须重新调整到原规定值。(3)试验按下表工况进行，试验时臂架沿塔身对角线方向,起重机使用慢速档,首先起吊相应工况的额定载荷离开地面100~200mm,再逐次加载至额定载荷的1.25倍,悬停10分钟,各机构不得有任何动作。(4)试验检验起重机的强度和结构承载カ。卸载后检查钢结构无裂纹、永久变形、油漆剥落、连接松动等现象,及是否有对起重机的性能和安全有影响的损坏。序号ェ况试验范围及内容备注1副起升在最大工作幅度,起升额定起重量的1.25倍。R=54mQ=20t先起吊额定载荷离开地面100、200nm，再逐次加载至额定载荷的1.25倍,悬停10分钟观察2主起升在最大工作幅度,起升额定起重量的1.25倍。R=50mQ=41t.7.22.6.3动载试验(1)试验载荷取额定起重量的110%。(2)静载试验完成,经检査、调整无异常后,进行动载试验。(3)试验按下表エ况进行。在机构单项动作试验完成后,可按规定进行机构联动试验,联运试验时必须确保两机构不同时起制动,起重机各动作必须按说明书的要求进行操作。(4)试验检验起重机各机构运转的灵活性和制动器的可靠性。卸载后检查机构和结构各部件无松动各破坏等异常现象。序号ェ况试验范围及内容备注主起升副起升变幅回转1副起升在最大工作幅度,起升额定起重量的1.1倍。R=54mQ=17.6t无此项在全部起升高度内,以额定速度起升、下降。在最大和最小幅度之间,以额定速度进行变幅R=10~54m以额定速度进行全程左右回转测量各机构起、制动时间,测定塔身与臂架较接处的水平静位移,检测カ矩限制器精度2主起升在最大工作幅度，起升额定起重量的1.1倍。R=50mQ=36t在全部起升高度内，以额定速度进行起升、ド降。无此项在最大和最小幅度之间,以额定速度进行变幅R=10、50m7.23整理