安全条件论证报告

山西兰花科技创业股份有限公司阳化分公司年产8万吨合成氨13万吨尿素I万吨甲醇技改项目安全条件论证报告建设单位:山西兰花科技创业股份有限公司建设单位法定代表人:建设项目单位:建设项目单位主要负责人:建设项目单位联系人:建设项目单位联系电话00八年十月二十六日1。项目单位简介山西兰花科技创业股份有限公司阳化分公司在山西省阳城县工商行政管理局注册登记,注册地址在阳城县八甲口镇上孔村,法人代表马保家,注册资金壹仟壹佰贰拾伍万元人民币。企业类型为非自然人出资有限责任公司,经营范围:氮肥,合成氨制造,机械加工,普通货运（按许可证许可项目及期限经营）,占地面积10万平方米,建筑面积3万平方米。山西兰花科技创业股份有限公司阳化分公司的前身是山西省阳城县化肥厂,该厂是60年代建成的小化肥厂,199フ年通过职工入股改制成阳城县化肥有限责任公司,2003年4月7日由山西兰花煤炭实业集团有限公司整体收购,并改名为山西兰花阳城化肥有限公司,2008年6月27日经兰花集团对其进行资产重组并重先改名为山西兰花科技创业股份有限公司阳化分公司。全公司拥有固定资产53凹万元,职エ总数603人,各类专业技术人员40人,设置有股东会、董事会、监事会和经理层,现有13个职能部门:公司办公室、安全环保科、生产技术科、机械动カ科、武装保卫科、供应科、财务科、劳资科、技改科、企管科、工会、医务室、食堂,4个生产车间:造气车间（包括造气、吹风气回收、脱硫、变换、锅炉エ段）、合成车间（压缩、铜洗、合成、冷冻エ段）、碳化车间（脱碳、碳化工段、包装）、仪电车间（仪表、电器エ段），3个辅助生产车间:机修车间、编织车间、原料车间,1个销售分公司。山西兰花科技创业股份有限公司阳化分公司建厂时设计能力为年产5000吨合成氨,主导产品为农用碳酸氢氨。三十多年来,通过多次技术挖潜、革新和改造,形成年产6万吨合成氨的生产规模。本次技政项目在此基础上改造为8万吨/年合成氨13万吨/年尿素的生产能力。由于生产碳酸氢氨采用的工艺技术和设备落后,含氨废水超标排放,不具备环保条件。该公司领导为了提高公司的经济效益,提高资源综合利用率,同时为了解决环保问题,根据市场需求,同时结合本公司实际情况,扩大了生产规模,调整了产品结构,淘汰碳酸氢氨生产エ艺和装置,计划形成年产8万吨合成氨13万吨尿素的生产线。这条生产线的原料气精制采用醇烧化精制工艺,为了节能降耗增效,清洁环保,公司拟建醇姪化工艺取代铜洗工艺,吨氨消耗成本下降29.10元,同时减少污染物排放,改善和保护环境,还可副产1万吨Z年甲醇,醇姪化工艺系国家重点推广项目（获国家科技一等奖）,彻底改变企业的形象,为企业的下ー步发展打下坚实的基础。该公司现有两套氨合成系统,エ艺、设备不匹配,造成氨产率低、能耗高,部分装置设各使用年久,加之2，合成塔内件出现间题,所以公司决定新上ー套年产8万吨的氨合成系统来取代现有的两套氨合成系统。该项目总投资约12766。57万元人民币,其中,建设资金12203万元,建设期贷款利息256。42万元,铺底流动资金307。15万元。资金来源:申请镶行贷款8766。57万元,其余为公司自筹解决。项目建成投产后可实现销售收入11845。92万元,实现利润2503,71万元,税金1058。32万元。新建装置合埋利用公司现有空地和拆除报废的旧厂房,醇化和氨合成蔓在原有氨合成系统边的道路东面,烧化在原2"合成系统的基础上进行改造,合理利用原有框架、设备和管道,既节省资金又节约用地。在厂区西高角新建甲醇储罐区。尿素装置区建在厂区西北即醇烽化、氨合成装置区的对面（西北方向）。2、本项目基本情况项目名称:8万吨/年合成氨13万吨/年尿素1万吨/年甲醇技改项目承办单位:山西兰花科技创业股份有限公司阳化分公司项目备案部门:（山西省经济委员会文件）晋经投资各字陀OO5]59企业性质;有限责任公司可行性研究报告编制单位:山西省化工设计院法人代表:马保家建设地点:山西省阳城县八甲口镇上孔村项目总投资：12766•57万元项目性质:技术改造3、安全条件论证对象首先准确界定需要论证的对象,主要内容是建设项目内在的危险、有害因素对建设项目周边单位生产、经营活动或着居民生活的影响;建设项目周边单位生产、经营活动或着居民生活对建设项目的影响;当地自然条件对建设项目的影响。将项目的主要设施设备及工艺、主要产品及原料等万面的信息输入进行分析论证。具体内容包括如下:3,!建设项目的背景（产品市场及产品技术等状况）3。2建设单位概况（以工商登记为主体信息）3。3建设项目概况（产品方案、设备万案、生产规模、エ艺流程、主要原料、公用工程等）4、安全条件论证目的4〇1危险化学品生产、储存建设项目是否在政府或行业准入条件和城市规划E肉建设。危险化学品生产、储存建设项目内在的危险、有害因素对周边场所、区域的影响是否符合国家有关规范、标准和规定。危险化学品生产、储存建设项目周边的生产经营活动对该建设项目的影响是否符合国家有关规范、标准和规定。危险化学品生产、储存建设项目所在地的自然条件对该建设项目的影响是否可攘受和在可控制的范围内。危险化学品生产、储存建设项目逼过安全条件论证,对建设项目的选址、初步设计、预评价报告及安全监督管理部门避行设立审查时提供科学决策的依据。.安全条件论证依据根据项目的具体情况,搜集、查询、引索国家相关法律、法规和技术标准,准确掌握应用相关的规定、规范,区别条件论证与评价报告引用的法律法规和标准技术的不同点和相同面,是做好项目安全条件论证的必要保证。主要包括以下三个方面:国家法律、法规（1）《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局第八号令）（2）《国家安全生产监督管埋总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》C安监总危化蛇007gl21号）（3）《中华人民共和国安全生产法》（2002年n月i日起施行）（4）《中华人民共和国劳动法》（1995年I月i日起施行）（5）《中华人民共和国消防法》（1998年9月1日施行）（6）《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月1日起施行）(7)《危险化学品安全管理条例》巴002年3月15日施行)(8)《特种设备安全监察条例》(2003年6月1日起施行)(9)《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》(国务院令第352号)(lo)《安全评价通则》(ID《安全预评价导则》(12)《仓库防火管理规定》(公安部第6号令)(13)《压カ容器安全技术监察规程》(国家质监局[1999]154号)(14)《压カ管道安全管理与监察规程》(劳部发[1996]140号)(15)《危险化学品生产储存建设项目安全设查办法》(国家安监局17号令)(16)《爆炸危险场所安全规定》(劳部发D995]56号)(17)《建筑工程消防监督审核管埋规定》(公安部令第30号)(18)《防雷装置设计审核和竣工验收规定》(气象局第11号令)(19)《生产经营单位安全培训规定》(安监局令第3号)(20)《山西省危险化学品安全管理办法》(山西省政府第184号令)(21)《易制毒化学品管理条例》(国务院第445号令,2005年11月1日施行)相关的技术标准(1)《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-95)(2)《エ业企业设计卫生标准》(GBZ!出002)(3)《工作场所有害因素职业接触限值》(GB22-2002)(4)《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995)(5)《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91)(6)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)(7)《工业企业总乎面设计规范》(GB50187-93)(8)《生产设计安全卫生设计总则》(GB5083-1999)(9)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94.2000年修订本)(lo)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)(11)《固定式钢直梯安全技术条件》(GB4053)(12)《固定式钢斜梯安全技术条件》(GB4053)(13)《固定工工业防护栏杆安全技术条件》(GB4053)(14)《固定式工业钢平台》(GB4053)(15)《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》(GB4388-94)(16)《工业企业照明设计标准》(GB50034-92)(17)《エ业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)(18)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)(19)《机械设备防护罩安全要求》(GB8196-87)(20)《火灾自动报警器系统设计规范》(GB50116-98)(21)《自动灭火系统设计规范》(GB50084-96)(22)《电气设各安全设计总则》(GB4064-1999)(23)《职业安全卫生术语》(GB/T15236-94)(24)《重大危险源辨识》(GB18218气000)(25)《爆炸和火灾危险环境电カ装置设计规范》(GB50058-92)(26)《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程(试行)》(27)《自动喷水灭火系统设计规范》(GB50084-96)(28)《建筑采光设计标准》(GB/T50033-2001)(29)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)(30)《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50254-96)(31)《10KV及以下变电所设计规范》(GB50053-94)(32)《电业安全工作规程》(DL408-91)(33)《化工企业静电接地设计规程》(HG/T20675-90)(34)《低压配电设计规范》(GB50054-95)(35)《用电安全导则》(GB13869-92)(36)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)(37)《供配电系统设计规范》(GB50052-95)(38)<3-110KV高压配电装置设计规范》(GB50060-92)(39)《压缩空气站设计规范》(GB50029讫003)(40)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)(41)《低倍数泡沫灭火系统设计规范》(GB50151-1992,2000年版)与本项目有关的相关资料(i)山西省经济委员会文件《关于山西兰花科技创业股份有限公司田悦化肥有限责任公司年产8万吨合成氨13万吨尿素改造项目备案的通知》(晋经投资各字(2005)第59号)(2)该公司土地使用证(P阳国用(2005)第026号⑶《山西兰花田悦化肥有限责任公司8.13项目可行性研究报告》(山西省化工设计院)(4)晋城市环保局《关于山西兰花田悦化肥有限责任公司年产8万吨合成氮13万吨尿素改造项目环境影响评价标准的批复》(晋市环函[2005]53/号)J(5)晋城市环保局文件《关于山西兰花田悦化肥有限责任公司年产8万吨合成氨13万吨尿素项目污染物排放总量控制限值的批复》(晋市环办[2005]116号(6)关于《山西兰花田悦化肥有限责任公司年产8万吨合成氨13万吨尿素项目环境影响报告书的批复》(7)山西省勘察设计研究院《山西兰花阳城化肥有限公司813甲醇燈化技改工程岩土工程勘察报告》(8)山西兰花科技创业股份有限公司《董事会纪要》(第三届第十次)(9)阳化分公司地埋位置图(10)阳化分公司厂区平面布置图(11)《山西兰花田悦化肥有限责任公司年产8万吨合成氨!3万吨尿素项目环境影响报告书》(12)其它的工程技术资料6〇项目选址正确选址是保障生产安全的重要前提。项目的建设应根据城市规划和エ业区规划的要求,按己批准的计划任务书指定的位置选址。选址应综合分析与权衡地形条件及有关的自然和经济情况,进行多万案的技术经济、安全可行性比较,做到选择合埋、安全可靠。•1选址的基本安全要求6.1.1有良好的工程地质条件。厂址不应设置在有滑坡、断层、泥石流、严重流砂、淤泥溶洞、地下水位过高以及地基土承载カ低的地域。6«旺2在沿江河、海岸布置时,应位于临江河、城镇和重要桥梁、港区、船厂、水源地等重要建筑物的下游。6.i.3避开爆破危险区、采矿崩落区及有洪水威胁的地域。在位于坝址下游方向时,不应设在当水坝发生意外事故时,有受水冲毁的地段。6。ハ4有良好的水文气象条件,避开不良气象地段及饮用水源区,并考虑季节风向、台风强度、雷击及地震的影响。6,ハ5与邻近企业的关系,要趋利避害,既要利用己有的设施进行最大限度的协作,又要避开可能产生的危害。厂址布置应在火源的下风侧,毒性及可燃物质的上风侧。6.i.6要便于合理配置供水、排水、供电、运输系统及其他公用设施。6.1.フ有便利的交通条件,利于原料、燃料供应和产品销售的良好流通以及储运、公用工程和生活设施等方面良好的协作环境;6.1.8应避免选择在下列地区:A、地震断层地区和基本烈度9度以上的地震区;B、厚度较大的III级自然湿陷性黄土地区;C、有开采价值的矿藏地区;D、对机场、电台等使用有影响的地区;E国家规定的历史文物、生物保护和风景游览地区;F、城镇等人口密集的地区。6-2厂址选择的危险与防护在厂址的定位、选址和布局中可能会有各式各样的危险。一般把它们划分为潜在的和直接的两种危险类型。前者称为ー级危险,后着称为二级危险。ー级危险。对于一级危险,在正常条件下不会直接造成人身或财产的损害,只有触发事故时オ会引起损伤、火灾或爆炸。典型的ー级危险有,易燃物质的存在、热源的存在、火源的存在、富氧条件的存在、压缩物质的存在、毒性物质的存在、人员失误的可能性、机械故障的可能性、人员、物料与车辆在厂区的流动、由于蒸气云降低能见度低等。一级危险失去控制就会发展成为ニ级危险,造成对人身或财产的直接损害。二级危险。二级危险表现为火灾、爆炸、游离毒性物质的释放、跌伤、倒塌、碰撞等。危险的防护。对于上述两级危险,可以设置三道防护线。第一道防护线是为了解决一级危险,并防止二级危险的发生。第一道防护线的成功与否主要取决于所使用设备的精细制造工艺,如无破损、无泄漏等。在エ厂的布局和规划中有助于构筑第一道防护线的项目有:A、根据主导风的风向,把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧;B、为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道。对于二级危险,为了把事故的损失降至最小程度,需要实施第二道防护线。在エ厂的选址和规划方面采取以下措施:a、把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开;b、在关键部位安放灭火等防护器材。不管预防措施如何完善,仍会有人身伤害事故发生。第三道防护线是提供有效的急救和医疗设施,使受到伤害的人员得到迅速救治。在实际工作中有许多切实可行的措施可以利用,如地形是规划安全时可以利用的ー个因素。可以适当利用地理特征为企业的安全エ具,迸行有效地排除危险物质。水量充分的水源对灭火极为重要,水供应得充足与否往往决定着灭火的成败。主导风方向是另ー个重要的自然因素。从地万气象资料可以确定各个方向风的时间的百分率,逼过选址和布局使得主导风有利于防止易燃物的安全排放。分隔距离是另外一种要素。分隔距离实现不同危险和人之间的隔离,比如,焦炉、锅炉、加热炉和向大气排放的释放阀之间以及储罐、容器、风机和操作室之间,部要隔开一段距离。类似的万法是用物理屏障隔离。用围堰限制液体的溢流就是ー个典型的例子。考虑储存容器的定位,最好是把这类装置隔离在工厂的ー个特定区域内,使得危险集中易于确定危险区的界限。这样做有两个明显的好处,首先是便值班人以外的人员都远离危险区;其次是必须工作在或必须通过危险区的人员完全熟悉存在的危险情况,可以相对安全。同时还应该注意到危险集中的不利之处,ー个容器起火或爆炸有可能波及相邻的容器,造成更大的损失。但是经验告诉人们,集中的危险会受到更密切的关注,有可能会减少事故。把危险分散至全厂而不为人所注意将会更具危险。作为安全防护,可以设计和配置ー些物理设施,如水灭火系统、泡沫灭火系统、安全喷射器、急救站等,以备对付事故之用。工厂高构筑物可能的坍塌是另ー种潜在的危险。高建筑物或构筑物都要留有一定的间距,防止落体砸伤行人或砸坏邻近的设施。工厂产生的废液。应该确保预期的排污方法不会污染社区的饮用水。特别是对于渔业,对海洋生物的毒性作用会成为严重问题。对可能含有爆炸混合物的日常排污管道务必注意设置防护装置。对エ厂的主要进出口点要格外小心。上下班时进出厂的交通车量剧增,如果不适当安排或疏散,会引起严重的交通事故。地形也是ー个要考虑的因素。厂区应该是一片乎地。厂区内不应该有洼地,否则可能会形成毒性或易燃蒸气或液体的积聚。相对于周围地区,厂区最好地势较高而不应是低洼地。ェ厂选址是ー项复杂的工作,要全面审核备方面资料,综合评定工厂存在的（或潜在的）危险,择优确定较佳的厂址。603厂址选择的一般原则厂址选择一般包含地点和场地选择这两个概念。所谓地点选择就是对所建厂在某地区内的万位（即地理坐标）及其所处的自然环境状况,避行勘测调查、对比分析。所谓场地选择,就是对所建厂在某地点处的面积大小、场地外形及其潜藏的安全性、技术经济性,进行周密的调查、预测、对比分析。603•1地埋位置选择厂址时应当了解所选厂址的方位及其与城镇的关系,周围地段的地埋情况和在该处建厂的有利及不利条件。6•3〇2地形、地势与地质一般地势要整齐平坦、开阔,自然坡度最好在5/1000以下（指自中心向四周或自一边向另ー边的海拔高度差）,以利于排泄雨水。地质具体地说厂址处不能在滑坡地质结构上,土层要深厚,性质均ー,具有足够的承载能力（承载カ不小于1.5-2Kgf/c#2）,地表以下不要是砂层,回填垃圾等结构,否则不仅增加工程投资造价于地基处理,严重时还会危及工厂的安全。地形:厂区场地应当比较规整而且集中,这样可便于各类建筑物与构筑物的布置和场地的有效利用。为此场地规划要不受铁路、公路干线、河流或其它自然屏障的分割。厂址的地质条件应符合建筑工程要求。对厂址的地质构造、土壤类型、地耐力等情况进行调查研究,必要时还应钻探。在厂址范围内,不应有地下矿藏、流沙、淤泥和古墓。地面地耐力不能低于120-150皿/m2。6.3.3水文要有丰富的水源,包括地表水、探层水（探井水）、水库水（雨水）、江河水（露天水）等。根据工厂的特点,水质要满足生产工艺要求,包括满足饮用水质卫生标准等。一般探井水的水量、水温、水质均较适宜;地表水、水库水、江河水的水量大而水质不高;城市自来水来源方便但价格不便宜。使用时要注意其合理性与经济性。厂址附近的洪水水位、流向及淹没情况,都应熟悉。一般要求厂址的相对标高应该在最高洪水水位的o.5m以上。6.3.4气象气象资料是エ厂总平面布置的重要依据之一,也是厂房设计和排水系统设计的主要依据。我国规定每隔1。ズ5年举行气象记录普查。6〇3.5地震历年地震情况和影响,应以地震部门鉴定的震级和烈度为准。6,3〇6原料供应与产品销售选择厂址时应对原料的产地、供应、运输、贮藏及其规格质量、化学成分等技术经济性状进行调查分析。所选的厂址应尽量接近原料产地,异地原料应保证供应方便,减少运输损失,迸厂后须有相应的贮备エ艺及场地等,以保证正常生产,降低原料成本。选择厂址时,一定要以产品品种数量同市场预测紧密联系起来为原则。6*3*7能源供应电及燃料供应万便也是选择厂址的重要原则之一。首先要对厂址与高压电网的距离、电源设备和电压等情况详细了解,以便确定输电万式和厂内变压配电所的位置。6〇3〇8给排水工厂用水量较大。所选择的厂址必须有符合要求的水源。最好在所选厂址内,能自己钻井以获得探井水。这样,水质好（无污染）、水温低（常年15—17C、给水量准确（由探井泵流量控制）。所选厂址应能排水,并自行设置污水处理站排放。6。3。9所选厂址应有足够的场地面积场地面积以有利于全厂总乎面图的合理布置,符合工厂规模的需要,提高全厂性的技术经济指标,并有一定的扩建余地为原则。对于地势凸凹不乎、坡度较大的场地,可采用阶梯式面积划片,以便集中布置,提高场地利用系数。6〇3・10节约用地我国是ー个山地多、乎原少、人口多的国家,人均可耕地面积大大低于世界平均水平。所以选择厂址必须遵循节约用地的基本建设方针。即尽量选用荒地、劣地或坡地,少占和不占良田。6-3,U交通运输工厂的运输量很大。如果运输失调,轻者影响エ厂生产的正常秩序,重者导致停产而效益猛降。故选择厂址,必须以交通运输万便为原则。要求交通运输万式可靠,铁路、公路优势明显,且有发展的前景。603,12企业协作与城市规划ェ业发达的水平标志之一是工业成体系、企业配成套。在确定厂址时。必须有城建规划部门的意见。选择厂址时,还须熟悉附近企业的特点、近期协作的愿望与条件、发展的远景对本厂址的影响等;以便相互协作、共同发展。フ。总平面布局乙1总平面布局的基本原则必须在用地范围内,有计划地、合理地进行建筑物、构筑物及其他工程设施的平面布置,交通运输线路的布置,管线综合布置,以及绿化布置和环境保护措施的布置等。为保障安全,在总平布布置中应遵循以下的基本原则:〇从全面出发,合理布局,正确处理生产与安全、局部与整体、重点和一般、近期与远期的关系,把生产、安全、卫生、适用、技术、先进性、经济合埋性和尽可能的美观等因素,做出统筹安排。〇总平面布置应符合防火、防爆的基本要求,体现以防为主、以消为辅的方针,并有疏散和灭火设施。〇应满足安全、防火、卫生等设计规范、规定和标准的要求,合埋布置间距、朝向及方位。0合理布置交逼运输和管网线路,进行绿化布置和环境保护。。合埋考虑企业发展和改建、扩建的要求。ハ2总平面布局的基本要求根据总平面布局的基本原则,从安全的观点出发,其基本要求如下:。按使用功能要求分区布置A、エ艺装置区エ艺单元是工厂中较危险的区域。首先应该汇集这个区域的ー级危险找出毒性或易燃、易爆物质、高温、火源等。同时这些地万有很多机械设备,容易发生故障,加上人员可能的失误而使其危险性增大。在安全方面要便过程单元人员较少。エ艺单元应该离开エ厂边界ー定的距离,并且集中布置。要注意厂区内主要的火源和主要的人口密集区,考虑易燃或毒性物质释放的可能性,エ艺单元应该置于上述两者的下风E。エ艺过程区和主要罐区有交互危险性,两者最好保持相当的距离。工艺过程单元除应该集中分布外,还应注意区域不宜太拥挤。因为不同工艺过程单元间可能会有交互危险性,工艺过程单元间要隔开一定的距离。特别是对于各单元不是一体化过程的情形,完全有可能ー个单元满负荷运转,而邻近的另ー个单元正在停车大修,从而便潜在危险增加。危险区的火源、大型作业、机器的移动、人员的密集等部是应该特别注意的事项。在生产中,エ艺过程单元间的间距仍然是安全评价的重要内容。对于エ艺过程单元本身的安全评价,比较重要的因素有,操作温度、操作压カ、单元中物料的类型、单元中物料的量、单元中设备的类型、单元的相对投资额、应急或其他紧急操作需要的空间等。B罐区储存容器,比如储罐,是需要特别注意的装置。这样的容器都是巨大的能量或毒性物质的储存器。在人员、操作单元和储罐之间保持尽可能远的安全距离。容器可能性释放出大量毒性或易燃性的物质。所以务必将其置于エ厂的下风区域。储罐应该安置在工厂的专用区域,建全危险区的标识,加强安全管埋。罐区的布局有以下三个基本点,罐与罐之间的间距、罐与其他装置的间距、设置防护提并保证所需要的体积。与这三个问题有密切关系的是储罐的两个重要的危险,ー个是罐壳可能破裂,很快释放出全部储存物。另ー个是当含有水层的储罐加热高过水的沸点时会引起物料过沸。这些问题所需要的实际空间还要认真研究。C、公用设施区公用设施区应该远离工艺装置区、罐区和其他危险区,以便遇到紧急情况时仍能保证水、电、汽等的正常供应。由厂外进入厂区的公用工程干管,也不应该通过危险区,如果难以避免,则应该采取必要的保护措施。工厂布局应尽量减少地面管线穿越道路。管线配置的ー个重要安全问题是ー些装置中配置回路管线。回路系统的任何一点出现故障即可关闭阀门将其隔离开,并把装置与系统的其余部分接通。要做到这一点,就必须保证这些装置至少能从两个方向接近工厂的关节点。为了加强安全,特别是在紧急情况下,这些装置的管线对于如消防用水、电力或加热用蒸汽等的传输必须构成回路。锅炉设各和配电设各可能会成为引火源,应该设置在易燃液体设备的上风区域。锅炉房和泵站应该设置在工厂中其他设施的火灾或爆炸不会危及的地区。管线在道路上方穿过要特别注意。高架的间隙应留有足够的安全高度,方便起重机等重型设备的通过,减少碰撞的危险。管路不能穿越储罐区。冷却塔不宜靠近铁路、公路或其他公用设施。大型冷却塔会产生很大的噪声,应该与居民区有较大的距离。D、运输装卸区良好的工厂布局不允许铁路艾线通过厂区,可以把铁路支线规划在工厂边缘地区解决这个间题。对于罐车和罐车的装卸设施常做类似的考虑。在装卸台上可能会发生毒性或易燃物的溅洒,装卸设施应该设置在工厂的下风区域,最好是在边缘地区。原料库、成品库和装卸站等机动车辆进出频繁的设施,不得设在必须通过工艺装置和罐区的地带,与居民区、公路和铁路要保持一定的安全距离。E、辅助生产区维修车间、化验室和研究室等要远离エ艺装置和罐区。维修车间是重要的火源,同时人员密集,应该置于工厂的上风区域。研究室按照职能情况与其他管理机构比邻,但研究室偶尔会有少量毒性或易燃物释放进入其他管埋机构,所以两者之间也应留有一定的距离。废水处理装置是工厂各处流出的毒性或易燃物汇集的终点,应该置于工厂的下风远程区域。高温焚烧炉等的安全问题应结合工厂实际慎重考虑。作为火源,应将其置于工厂的上风区,但是严重的操作失误会使焚烧炉喷射出相当量的易燃物,对此则应将其置于工厂的下风区。一般把焚烧炉置于工厂的侧面风区域,与其他设施隔开一定的距离。F、管理区出于安全考虑,主要管埋机构应设置在工厂的边缘区域,并尽可能与工厂的危险区隔离。这样做的安全考虑是,首先,销售和供应人员以及必须到工厂办理业务的其他人员,没有必要进入厂区。因为这些人员不熟悉エ厂危险的性质和区域,而他们的普通习惯如在危险区无意中吸烟,就有可能危及工厂的安全。其次,办公室人员的密度在全厂可能是最大的,把这些人员和危险区分开会改善工厂的安全状况。〇正确处埋建筑物的组合安排建筑物的组合安排,涉及建筑体型、朝向、间距、布置万式所在她段的地形、道路、管线的协调等。建筑物的建筑层次,应根据土壤承载能力来确定,有地下室设施的建、构筑物应布置在地下水位较低的地万。对散发有毒害物质的生产エ艺装置及其有关建筑物应布置在厂区的下风向。为了防止在厂区内有害气体的弥漫和影响,并能迅速予以排除,应便厂区的纵轴与主导风向乎行或不大于45〇交角。对需加速气流扩散的部分建筑物,应将长轴与主导风向垂直或不小于450交角,这样可以有效地利用人为的穿堂风,以加速气流的扩散。建筑物的方位应保证室内有良好的自然采光和自然通风,但应防止过度的日晒。最适宜的朝向应根据不同纬度的方位角来确定。为了有利于自然采光,各建筑物之间的距离,应不小于相对两建筑物中最高屋瞻的高度。根据各类不同生产性质和可能,在厂区内主要千道的两侧,有计划地种植行道树和灌木绿化丛,不但有美化环境的作用,也是现代化工厂文明生产必各条件。厂区的绿化还有助于减弱生产中散发的有害气体和压抑粉尘的作用,有助于净化空气改善厂区气候环境;在盛夏季节可以大量减少太阳的辐射热;在寒冬季节里可以起到防风保暖作用。厂区的绿化可阻隔噪声在空气中的传导,起到一定的吸声作用。有一些抗毒性能较强的树种如刺槐、白杨等,可抵抗二氧化硫;如龙柏、黄杨等可抵抗二氧化碳及酸雾;接骨木、乌柏、枫、黑松等,可抵抗氯气;罗汉松等,可抵抗硫化氢气体。厂区总平面布置,必须结合地形、地质情况以及选用竖向布置来进行设计。Q合埋组织交通路线工厂交通路线应根据生产作业线和工艺流程的要求合埋组织流线、流量、车行系统和人行系统,以及各种交通措施。要全面考虑水平运输与垂直运输的衔接,以及不同的运输车辆、不同的交通线路和不同的交通流量的衔接安排。为了避免各种车辆进出厂区过于频繁,并由此产生的震动、噪声和排出的有害气体影响生产及过往行人和生活的安静,主要生产车间应按エ艺流程合理安排,便生产衔接通顺而短捷,尽量减少不合理的交又和往返运输。原料和成品仓库要就近交通线,并在保持一定安全距离的条件下,尽可能靠近生产车间,如有可能应用管道输送。辅助车间也应尽可能地接近生产车间。厂区主要的交通网布置应结合生产,使厂内外运输经常保持畅通,合理分散人流与货流。工厂道路出入口至少应设两处,且应设于不同的方位。要使主要人流和货流分开,主要人行道和货运道路,应尽可能避免交叉。在不可避免时,尽可能设置栈桥和隧道,使在不同空间通行,以防交通事故的发生。在厂内道路交叉处,应有足够的会车视距,即车辆在弯道ロ,驾驶员能够清楚地预先看清另ー侧的情况。在此视距范围内,不应设置临时建筑、堆物等有碍交通的遮挡物。厂内道路口视距一般不小于20m。厂内道路应尽量作环状布置,对火灾危险性大的工艺生产装置、储罐区、仓储区及易燃、可燃物堆场,在其周围应设道路。当受地形条件限制时,可采用尽头式道路,并在尽头设置回车道或回车场地。消防专用道路不应兼作储罐区的防火堤,并应考虑错车要求。在公路型车道距路面边饰宽的路肩内,不应布置地面消火栓及地面任何管道。厂内运输易燃、可燃液体和液化石油气以及其他化学危险物质的铁路装卸线,应为平直段,当条件受限制时,可设在半径不小于500m的曲线上,但其纵坡度应为零。如该装卸线设计为尽头线时,延伸终端距装卸站台应不小于20m〇Q防火［司距总乎面布置时,留出足够的防火间距,对防止火灾的发生和减少火灾的损失有着重要的意义。确定防火间距的目的,是在发生火灾时不便邻近装置及设施受火源辐射热作用而被加热或着火;不便火灾地点流淌、喷射或飞散出来的燃烧物体、火焰或火星点燃邻近的易燃体或可燃气体,并减少对邻近装置、设施的破坏,便于消火及疏散。防火间距一般是指两座建筑物或构筑物之间留出的外墙（壁）最突出的部分算起;计算与铁路的防火1河距时,是从铁路中心线算起;计算与道路的防火间距时,是从道路的邻近一边的路边算起。在确定防火间距大小时,主要是从热辐射这个因素来考虑。在许多火场上的ー幢建筑物着火,由于没有及时控制和扑灭,便火势很快地向周圃防火间距不够的建筑物蔓延扩大,使小火变成大火,往往造成严重损失。因此在新建、扩建和改建时,应留出足够的防火间距,对预防火灾扩大蔓延是能起到ー定的作用的。防火间距的确定,应以生产的火灾危险性大小及其特点来衡量,并进行综合评定。我国现行的防火规范对各种不同的装置、设施、建筑物等的防火间距均有明确规定。在总平面布置中,应考虑并确定以下各类防火间距:A、同居住区、邻近工厂、交通线路等的防火间距;B、エ厂总平面图布置的防火间距;c、エ艺生产装置设各、建筑物、构筑物之间的防火间距;D、屋外变、配电站与建筑物的防火间距；E、汽车加油站与建筑物、铁路、道路的防火间距；已甲类物品库与建筑物的防火间距;G、易燃、可燃液体的储罐、堆场与建筑物的防火间距；H、易燃、可燃液体储罐之间的防火间距；i、易燃、可燃液体储罐与泵房、装卸设备的防火间距;J、可燃气体储罐间或储罐与建筑物、堆场的防火间距;K、露天、半露天堆场与建筑物的防火间距；L、堆场、储罐、库房与铁路、道路的防火间距。8、工艺装置工艺装置的基本安全要求在生产中各工艺过程和生产装置,由于受内部和外界各种因素的影响,。可能产生一系列的不稳定和不安全因素,从而导致停产和装置失效,甚至发生毁灭性的事故。为保证安全生产,在工艺装置设计申,必须把生产和安全结合起来,加以全面妥善处理,并能符合以下基本要求:⑴从保障整个生产系统的安全出发,全面分析原料、成品、加工过程、设备装置等的各种危险因素,以确定安全的工艺路线,选用可靠的设备装置,并设置有效的安全装置和设施。(2)能有效地控制和防止火灾爆炸的发生。在防火设计方面应分析研究生产中存在的可燃物、助燃物和点火源的情况和可能形成的火灾危险,采取相应的防火和灭火措施。在防爆设计方面,应分析研究可能形成爆炸性混合物的条件、起爆因素及爆炸传播的条件,并采取相应的措施,以控制和消除形成爆炸的条件以及爆炸波的冲击。(3)有效地控制超温、超压和爆聚等不正常情况,在设计中应预先分析反应过程中的各种动态与特性,并采取相应的控制设施。(4)对使用物料的毒害性进行全面分析,并采取有效的密闭、隔离、遥控及通风排毒等措施,以预防工业中毒和职业病的发生。(5)对于有潜在危险,可能使大量设备和装置遭受毁坏或有可能泄放出大量有毒物料,而造成多人中毒死亡的工艺过程和生产装置,必须采取可靠的安全防护系统,以消除与防止这些特殊危险因素。(6)安全装置的设计为保证生产过程申的安全,在工艺装置设计时,必须慎重考虑安全装置的选择和使用。由于在生产过程和装置、设备的多样性和复杂性,危险性也要相应增大,所以在工艺路线和设备确定之后,必须根据预防事故的需要,控制异常危险状况的发生,使灾害局限化,采用不同类型的和不同功能的安全装置。对安全装置设计的基本要求是:0能及时准确和全面地对过程的各种参数进行检测、调节和控制,在出现异常状况时,能迅速显示报警或调节,以恢复正常安全运行。。安全装置必须能保证预定的工艺指标和安全控制界限的要求,对火灾、爆炸危险性大的工艺过程和装置,应采用综合性的安全装置和控制系统,以保证其可靠性。Q要能有效地对装置、设备进行保护,防止过负荷或超限而引起破坏和失效。Q正确选择安全装置与控制系统所使用的动カ,以保证安全可Q要考虑安全装置本身的故障或误动作而造成的危险,必要时应设置两套或者三套备用装置。9.环境保护与劳动安全在项目建设中,必须贯彻执行国家有关环境保护和职业安全卫生万面的法规、法律,对项目可能对环境造成的近期和远期影响,对影响劳动者健康和安全的因素,都要进行分析,提出防治措施,并对其进行评价,推荐技术可行、经济、布局合理、对环境的有害影响较小的最佳方案。建设地区的环境现状项目的地理位置2地形、地貌、土壤、地质、水文、气象A地形、地貌、土壤和地质情况;B江、河、溯、海、水库的水文情况;c气象情况;3矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施•ハ5现有工矿企业分布情况;生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况;7大气、地下水、地面水的环境质量状况；交通运输情况；其他社会经济活动污染、破坏现状资料。项目主要污染源和污染物主要污染源分析产生污染物的装置、设备、生产线及其投入物、产出品和排出物的品种、数量、排出方式,产生震动和噪声、粉尘、恶臭、有毒气体的装置和车间;易燃、易爆、剧毒物料的运输线路、储存库站位置;放射性物料及放射性废弃物的运输线路、储存和使用场所及其位置。分析污染物的性质、成分、数量、危害程度。主要污染物A主要污染物向厂外排放的性质可分为:烟尘、粉尘、废气、恶臭气体、エ业废水、生活污水、废液、废湾、噪声、放射性物质、振动、电磁波辐射等。B主要污染物所含有害物质分析,列举污染物所含主要有害有毒物质。c排放量。污染物经处埋后最终排入周围环境的含有有害物质的混合物的数量,注明混合物中所含有害物质的含量或浓度,并列出国家或地区允许的排放标准。项目拟采用的环境保护标准采用的环境保护标准是指国家及项目所在地区环保部门颁发的标准,如大气环境质量标准、污染物排放标准、噪声卫生标准、生活饮用水卫生标准及有关法规、规定等。如地区规定严于国家规定时应执行地区规定;地区没有特定要求的;执行国家规定。个别目前国家和地万尚未制定标准的与当地环保部门协商确定。治理环境的方案项目对周围地区的地质、水文、气象可能产生的影响如地下水位下降、地面沉降等。防范和减少影响的措施项目对周围地区自然资源可能产生的影响,如森林莉植被破坏影响野生物、植物繁殖和生存等,防范和减少这种影响的措施。-4・3项目对周围自然保护区、风景游览区等可能产生的影响,如土壤污染、水源桔竭等,防范和减少这种影响的措施。9。4。4各种污染物最终排放的治理措施和综合利用万案。备种污染物最终排放量对周围大气、水、土壤的破坏程度及对居民生活区的影响范围和程度,污水、废气、废渣、粉尘、及其它污染物的治理措施和综合利用方案。噪声、震动、电磁波等对周围居民生活区的影响范围和程度,消声、防震的措施。9〇4・5绿化措施,包括防护地带的防护林和建设区域的绿化。905劳动保护与安全卫生建设项目必须确保投产后符合职业安全卫生要求,保障劳动着在劳动过程中的安全与健康。9〇5〇1生产过程申职业危害因素的分析彻生产过程中职业危害因素的分析;彻生产过程申的高温、高压、易燃、易爆、辐射、振动、噪声等操作者健康影响的分析;(3)生产过程中危害因素较大的设备、分布点及其危险程度。(4)可能受到职业危害的人数及受害程度。9•502职业安全卫生主要设施彻危险系数较大的生产点、拟采取的防护方案及安全检测设施;Q生产过程中的自动报警、紧急事故处理等安全设施的初步选择万案;(3)对高温、高噪声、高振动工作环境拟采用的防护、检测和检验设施。9〇6消防措施和消防设施方案。10o本项目厂址地理位置阳城县位于山西省东南部,晋城市西部。山西兰花科技创业股份有限公司阳化分公司年产8万吨合成氮13万吨尿素1万吨甲醇项目建设在该公司厂区内,厂区位于阳城县城东フ公里处的ハ甲口镇上孔村西北芦苇河畔,距晋城市约40公里。厂区东西长约450米,南北宽约150米,建筑面积约3万千方米,厂区西北与美泉村相距约800米,东南与上孔村相距约500米,东北面依上孔山和美泉山且约50米处为侯月铁路,西南侧为上孔村农田。11、本项目所在地区自然条件地形、地貌、地质建设场地地势较低,地形基本平坦,场地标高介于507〇38至507・95之间,其地形地貌主要为丘陵特征。本区处于太行山脉西侧沁水盆地南部边缘的低山丘陵地带,场地位于芦苇河河谷东侧的ー级阶地上。场地地基土由第四系全新统人工堆积层、第四系全新统冲(洪)积层及二叠系下统沉积岩组成。岩性除局部表层为人工填土外,其下为砂土、碎石土及泥岩与砂岩互层。建设场地天然地基可视为均匀地基,可不考虑地基土的液化间题,也不存在湿陷性。场地地下水属孔隙潜水。稳定水位埋深2。10—2〇40m»相应的水位相对标高505・28—505065m。场地地下水对建筑材料具有弱腐蚀性。场地内无断裂构造通过,亦无不良地质作用存在,本场区地下有煤层,但不在周围矿区范围内,目前场区下无采空区。因此场地稳定性较好,地基经适当处埋后适宜建筑。由于氨合成醇姪化柱脚最大垂直荷载约为5000皿/柱,天然地基承载カ不能满足设计要求,所以必须根据荷载大小和处埋深度采用嵌岩灌注桩基础。12、本项目厂址地震烈度根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001),本工程场地抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值为0-05g,设计地震分组为第三组。13〇本项目厂址区气象条件情况本地区属暖温带大陆性气候,受地形影响,区内气候差异较大,一年四季分明,冬长夏短,雨热同季,温暖适中。主要气象资料如下。年乎均气温11.7C年最低气温•19.7oC年最咼气温40.20C年平均相对湿度64平均降水量650HD.主导风向东南风年均风速2.4m/s最大风速23.7m/s气压95千帕最大积雪厚度200皿冻土深度410mn霄暴日32天/年无霜期233天年平均蒸发量1806.3mm14、本项目厂址周围社会环境周边环境该工程周边环境情况进行了检查,检查结果见表14-1-1和表14〇1吨如下。表14。1-］卫生防护距离检查表序号检查项目检查结果实际情况标准要求依据标准标准要求依据标准1工程区与东南方向本公司生活区是530米企业装置（设施）与居住区之间的卫生防护距离不应小于150米《石油化工企业卫生防护距离》SH3093-1999第2。0。1条500米《山西省合成氨生产企业安全标准及考评办法》2工程区与东南方向ハ甲口镇中学是600米3工程区与东南方向上孔村是530米4工程区与西北方向美泉村是950米表14.1-2生产装置、构成重大危险源的储存设施

与周边设施、区域距离安全检查表序号检查内容实际距离（米）安全防火距离（米）依据标准检查结果备注1甲醇储罐区与东南万同盛源公司办公楼25050石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年版）第3.1.7条-J2甲醇储罐区与西南方同八甲口变电站20050V3甲醇储罐区与西南方向八芹公躇5002074甲醇储罐区与东北方同侯月铁路200455甲醇储罐区与北方问电カ线（杆高15米）2001.5倍杆高6甲醇储罐区与西北方同美泉村-J7甲醇储罐区与东南万向上孔村V8甲醇储罐区与东南方同本公司生活区V9甲醇储罐区与东南万向八甲口镇中学V10合成装置区与东北方同侯月铁路11合成装置区与西北万向美泉村-J12尿素装置区与西北方向美泉村-J13循环机房与东南方向上孔村V14循环机房与东南方同本公司生活区V15循环机房与东南万向八甲口镇中学14,2、交通运输该公司四逼八达,交通运输很万便,南依晋韩公路,东靠晋阳高速公路和阳济公路,东北侧儿百米处有候月铁路东西方向通过。特别是候月铁路阳城货运站距公司不至1公里,八芹路在厂门ロ,拥有优越的运输条件。15、本项目采用的工艺技术方案术方案的选择尿素装置工艺技术方案的选择目前,我国化肥厂尿素装置采用的生产エ艺主要有:水溶液全循环法、二氧化碳气提法和氯气提法三种。水溶液全循环法:此法是我国目前大多数申小型尿素装置（4-13万吨/年）生产所采用的方法,生产エ艺成熟,操作方便可靠,机泵和非标设备均国产化,其特点是合成塔内转化率高,末反应物采用三段减压分解,动カ消耗较大,尾气压カ、湿度均较低,爆炸的危险性小。二氧化碳气提法:自フ。年代开始,我国先后引进十几套二氧化碳气提法尿素生产装置,多为大型装置（13-56万吨）,其特点是工艺流程短,合成压カ低,动カ消耗少,但操作条件苛刻,腐蚀较为严重,尾气有燃爆危险,操作弹性小,改进的co,气提法，原料气增加了脱硫脱氢装置,减轻了腐蚀,降低了爆炸危险,但一次性投资较大。氨气提法;此法在我国末实现国产化,国内现有装置均为国外进ロ的大中型装置,其特点是由于氨的自提作用,便甲鞍分解率增高,从而减少了申、低压分解回收的负荷,动カ消耗随之减少,高温高压下分离的甲镀,其冷凝时的热量得到有效的利用,总能耗降低,另外操作弹性大,运转率高,爆炸危险性小,安装检修方便,エ艺冷凝液可二次利用,无污染。比较以上三种生产方法,氨气提法和二氧化碳提法工艺较为先进,但鉴于两种方法投资较高,适合大型装置,故暂不作推荐方案;而水溶液全循环法,具有投资少,生产操作技术成熟稳定,技术易掌握,合成转化率高,爆炸危险较小,生产操作技术成熟稳定,技术易掌握,合成转化率高,爆炸危险较小,设备材料、制造均已国产化等优势,再加上我国己积累了丰富的水溶液全循环法的建设、生产、管埋经验,便吨尿素能耗大大降低,氨耗可降至58Okg/tur,电耗140kwh/tur,蒸汽消耗L4t/tur,同时可保证装置顺利投产,故本项目拟采用水溶液全循环法工艺方案。合成氨改造装置工艺技术方案的确定阳化分公司(原阳城化肥厂)是60年代建成投产的年产5000吨合成氨的小氨肥厂,历经多次技术改造,现己形成6万吨/年合成氨生产能力。但由于采用上述发展模式,虽然生产能力得到较大程度的发展,但生产装置各エ段之间存在着能力不匹配,部分设备使用年久、效率低、能耗高、形成瓶颈;而有部分设备能力偏大有富余,从而使整个装置的合理运行受到了制约。因此,该公司此次在改产尿素的同时,对现有生产装置进行节能技术改造,采用目前国内同行业推广成熟的先进技术和节能降耗措施,填乎补齐,更换部分设备,便装置之间能力配套,增产2万吨/年合成氨,从而实现节能降耗,降低生产成本,提高经济效益的目的«需改造エ段方案如下:(1)精制エ段目前国内合成氨生产过程中,对原料气精制的方法主要有铜洗法,以及由湖南安淳公司首创推出的双甲工艺精制法。铜洗法是ー种古老的方法,多年来在中小氮肥厂使用;铜洗法的缺点越来越突出,主要表现在控制指标多,操作不稳定,跑、冒、滴、漏严重,检修频繁,运行费用高,环境污染严重。深度变换一甲烷化法流程复杂,热利用率低,尤其是蒸汽消耗太高,造成供汽紧张,既制约生产又不经济。双甲新工艺是我国首先提出实现エ业化的ー项先避工艺。双甲エ艺的优点主要为原料气精制度高、操作简单、运行稳定、物耗少、能耗低、工作环境清洁,是合成氨生产技术的ー项重大革新,为我国首创,居国际领先地位。醇姪化精制工艺是双甲精制工艺的升级技术,解决了甲烷化工艺由于甲烷生成量少反应熟不能自给、甲烷生成量多引起后序エ段放空量大、原料气消耗量大的弊端,是在双甲精制工艺墓础上的创造性的改避。醇姪化精制新工艺2004年被评为国家重点环境保护实用技术项目依类）。醇姪化精制新工艺关键在于催化剂:醇姪催化剂为ー种铁墓催化剂,用之取代甲烷化催化剂,co.co,与H,反应生成醇类物和碳氢化物,在常温下冷凝为液体尔分离,生成甲烷极少,耗氢少,避入氨合成系统甲烷大大减少,节能和环保效果显著。本着技术上稳妥、可靠、实用、先进的原则,本工段采用湖南安淳高新技术有限公司的合成氨原料气醇姪化精制新エ艺。（2）合成エ段合成氨生产原料煤占产品成本60,电耗成本占25,以上消耗的降低重要因素是合成氨装置的运行状况及配置能力的大小,其申液氨合成工序是重中之重,本工程液気合成工序设计采用湖南安淳高新技术有限公司的nuD-2000合成流程,其与原来的氨合成工艺相比具有显著的优越性:1）合成氨エ序生产处在低压轻负荷运行状况,以降低电耗。2）应用先避、低阻、节能、高净值的设备和エ艺,提高投资效能。（一）原料气精制目前国内合成氨生产过程中,对原料气精制的方法主要有铜洗法,以及由湖南安淳公司首创推出的双甲工艺精制法。铜洗法是ー种古老的万法,多年来在中小氮肥厂使用;铜洗法的缺点越来越突出,主要表现在控制指标多,操作不稳定,跑、冒、滴、漏严重,检修频繁,运行费用高,环境污染严重。深度变换一甲烷化法流程复杂,热利用率低,尤其是蒸汽消耗太高,造成供汽紧张,既制约生产又不经济。双甲新工艺是我国首先提出实现エ业化的一项先进エ艺。双甲工艺的优点主要为原料气精制度高、操作简单、运行稳定、物耗少、能耗低、工作环境清洁,是合成氨生产技术的ー项重大革新,为我国首创,居国际领先地位。醇烧化精制工艺是双甲精制工艺的升级技术,解决了甲烷化工艺由于甲烷生成量少反应熟不能自给、甲烷生成量多引起后序エ段放空量大、原料气消耗量大的弊端,是在双甲精制I艺基础上的创造性的改进。醇燈化精制新工艺2004年被评为国家重点环境保护实用技术项目（A类）。醇姪化精制新工艺关键在于催化剂:醇姪催化剂为ー种铁墓催化剂,用之取代甲烷化催化剂,CO.CO,与H,反应生成醇类物和碳氢化物,在常温下冷凝为液体尔分离,生成甲烷极少,耗氢少,进入氨合成系统甲烷大大减少,节能和环保效果显著。本看技术上稳妥、可靠、实用、先迸的原则,本工段采用湖南安淳高新技术有限公司的合成氨原料气醇姪化精制新エ艺。（二）液氨合成合成氨生产原料煤占产品成本60,电耗成本占25,以上消耗的降低重要因素是合成氮装置的运行状况及配置能力的大小,其中液氨合成工序是重中之重,本工程液氨合成工序设计采用湖南安淳高新技术有限公司的iIIJD-2000合成流程,其与原来的氨合成工艺相比具有显著的优越性:(1)合成氨エ序生产处在低压轻负荷运行状况,以降低电耗。(2)先进、低阻、节能、高净值的设备和エ艺,提高投资效能。16、本项目总图布置ー、平面布置建设项目在老厂区内的场地上建设,总平面布置合理利用和改造现有设施,合埋衔接,相对集中布置,并靠近相关的装置,为防火、安全、卫生和管理等创造有利条件。该公司厂E内按生产、生活、辅助等功能分区布置:办公E在东南侧,造气、脱硫、合成、醇姪化装置在申部,脱碳装置区在西南侧,尿素装置区在西北侧,原料煤堆场、气柜位于东北侧边缘地带,氮罐区位于厂区北侧边缘地带。根据不同功能的界区划分,便于エ艺管道的布置及物料的运行,明显的功能分区更便于生产管理。本项目总体平面布置合埋,功能分区明确,厂E平面布置合埋。二、竖向布置竖向设计根据エ艺生产和工厂运输对高程的要求,充分考虑装置在高程上的统ー,同时尽量为装置雨水排放创造有利条件。由于本工程系在老厂E内新建、改建,因此竖向设计应与现有场地及建(构)筑物的标高相协调。新建的甲醇罐E待工程确定后,须将场地平整,方可放线施工,其土方工程量较大。厂区的排水方式以明沟和暗管排水相结合由西南向东排放。三、工程区道路装置区内设置环形道路,路宽为6m,道路的转弯半径为!2m,路面结构拟采用水泥混凝土。17、建设项目内在的危险、有害因素对周边区域的影响分析详细了解建设项目周边人口分布及生产经营单位的活动情况;准确掌握系统中存在的固有的化学性、物理性、生物性物质的危险、危害程度;透彻分析对周边区域可能产生的影响。本项目的生产过程中所使用、涉及或产生的主要危险有害物质有:半水煤气、变换气、原料气、精制气、合成循环气、驰放气、ー氧化碳、二氧化碳、氢气、硫化氢、硫磺、二硫化碳、脱硫液、水蒸汽、压缩空气、甲醇、氨、氨水及检修用的氧气、乙快（c月,）和分析药品等。主要危害性分析如下。1、半水煤气、变换气、原料气、精制气半水煤气是无色有臭味的易燃易爆气体,有剧毒,属于甲类火灾危险物,主要成分有一氧化碳、氢气、二氧化碳、氮气、甲烷、硫化氢等的混合物。其爆炸极限为5.85-73o其中一氧化碳、氢气、二氧化碳、硫化氢等危险物质的特性分析见下页。变换气是指半水煤气经半脱硫、变换、变换气脱硫后的去脱碳进行脱碳的气体,其中氢气含量达50汛原料气是指造气来的半水煤气经脱硫、变换、脱碳、压缩机四、五段加压后送入醇化系统的气体。其主要成份为H,（约71）.Nz（约24）.CH。（约1.5）.CO（约M—5）.CO,（约0.2）,0,（约〇.04）NH3（约0.06）。精制气是指净化气经醇姪化精制后送入合成エ段生产液氨的气体,其主要成份为H,（约フ4）.N2（约24.45）.CH4（约ハ55）。变换气、原料气、精制气具有易扩散性、易燃易爆性,均属于甲类火灾危险物,且氢气含量高,在50以上,氢气是甲类火灾危险物。与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。ー旦超压或跑、冒、滴、漏,可燃气体遇明火、静电和电气火花则发生火灾、爆炸。变换气、原料气中一氧化碳含量根据生产需要为i〜5,其ー氧化碳的危害性分析见下页。.合成循环气、驰放气合成循环气的主要成份为H,（约62）.N,（约25）.CH4（约2ハ皿,（约11）,驰放气的主要成份和合成循环气基本一样,但不同的是,驰放气氨含量更高。两种气体具有易扩散性、易燃易爆性,均属于甲类火灾危险物,且氢气含量高,氢气是甲类火灾危险物,所含气氨是乙类火灾危险物。与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熟能引起燃烧爆炸。一旦超压或跑、冒、滴、漏,可燃气体遇明火、静电和电气火花则发生火灾、爆炸。同时,气氨是!V级危害毒物,低浓度氨对粘膜有刺激作用,高浓度可造成组织溶解坏死。液氨或高浓度氨可致眼灼伤;液氨可致皮肤灼伤。3、ー氧化碳一氧化碳属易燃气体,相对密度（空气=1）为0.97,在空气中的爆炸极限为!2.5-74.2,在氧气中为!5.5-94（V）,为乙类火灾危险物。是ー种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。同时一氧化碳对人体健康有害,ー氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。属H级（高度）危害毒物,是化学性窒息物。ー氧化碳的中毒途径主要是通过呼吸道吸入。轻度申毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无カ,血液碳血红蛋白浓度可高于lo椒申度中毒者除上述症状针,还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态蹋珊、浅至中度昏迷,血液碳血红蛋白浓度可高于30;重度患者探度昏迷、瞳孔缩小、肌张カ增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等,血液碳血红蛋白浓度可高于50o部分患者昏迷苏醒后约经2-60天的症状缓解期后,又可能出现迟发性脑病,以意识精神障碍、锥体系或锥体系外系损害为主。因此,国家标准规定车间空气中一氧化碳的最高容许浓度为30mgzm〇.二氧化碳合成氨装置脱碳エ段副产二氧化碳,并送往尿素装置作为尿素合成的原料之一。健康危害:在低浓度时,对呼吸中枢呈兴奋作用,高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制申还兼有缺氧的因素。急性中毒:人进入高浓度二氧化碳环境,在几秒钟内迅速昏迷倒下,反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等,更严重者出现呼吸停止及体克,甚至死亡。固态（干冰）和液态二氧化碳在常压下迅速汽化,能造成一80。-43〇C低温,引起皮肤和眼睛严重的冻伤。慢性申毒:经常接触较高浓度的二氧化碳者,可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功能紊乱等主诉。但在生产申是否存在馒性申毒国内均未见病例报道。泄漏应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合埋通风,加速扩散。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。防护措施:工程控制:密闭操作。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护:一般不需要特殊防护,高浓度接触时可佩戴空气呼吸器。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业,须有人监护。5、氢气H,属易燃气体,无色无臭味,相对密度（空气:1）为0。07,爆炸极限为4。1一74。1,为甲类火灾危险物。与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。氢气在生理学上是情性气体,仅在高浓度时,由于空气中氧分压降低オ引起窒息。在高的分压下,氢气可呈现出麻醉作用。6、水蒸汽本工程生产过程中涉及中低压蒸汽。合成废热回收器流动着大量中温中低压蒸汽和水,具有较高的能量。在废热回收器运行过程中,如果管理不善,若受压元件的强度不够,在内压力的作用下突然发生破裂,就会发生爆炸事故。如果操作不当也可能造成超压,从而发生爆炸事故。这样,ー万面,大量的蒸汽会使厂房内缺氧造成作业人员的窒息死亡;另ー方面,产生很大的破坏力,不但造成设各设施破坏,而且还可使周围人员伤亡。7、压缩空气压缩空气为助燃无毒气体,本身不燃,但可助燃。与易燃气体及油脂接触有5f起燃烧、爆炸的危险。8、甲醇属易燃液体。无色澄清液体,有刺激性气味。相对密度（水二1）:0-79,爆炸极限为5・5〜44%。闪点（C）,12,甲类火灾危险物。其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中,受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。甲醇属皿级（中度）危害毒物。甲醇的毒害作用可以通过呼吸器官、皮肤等途径进入人体内部而发生。内吸10耐造成失明,30训能致人死亡。中毒能引起胃肠失调、头痛、压迫中枢神经系统,四肢颤动、心脏虚弱、恶心、呕吐、呼吸极端困难、抽搐,脉搏越来越弱。长期慢性中毒的特征是昏眩、视カ闪烁、头痛、失眠、易疲倦、视カ下降。对呼吸道及胃肠粘膜有刺激作用,对血管神经有毒害作用,引起血管痉挛,形成痰血或出血;对神经和视网膜有特殊的选择作用,便视网膜因缺乏营养而坏死。车间空气中甲醇的最高容许浓度为50mg/m'o.硫化氢、硫磺硫化氢:属n级危害毒物。对粘膜有强烈的刺激作用。高浓度时直接抑制呼吸中枢,引起迅速窒息而引起死亡。长期接触低浓度硫化氢引起神经衰弱症侯群及植物神经紊乱等症状。车间空气申硫化氢的最高容许浓度为lomg/m'o硫磺:硫磺可转化为硫化氢而被吸收。可引起眼结膜炎、皮肤湿疹,对皮肤有弱刺激性。10、脱硫液脱硫液是用来脱除半水煤气中硫化物的液体,其中含有拷胶、NaVO,,总碱度0.4N,PH值8.59〇,具有强腐蚀性。11、氨、氨水氨是乙类火灾危险物,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等攘触会发生剧烈的化学反应。如遇高热容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。爆炸极限为15.7-27.4o并且氨是iv级C轻度）危害毒物,低浓度氨对粘膜有刺激作用,高浓度可造成组织溶解坏死。液氮或高浓度氨可致眼灼伤;液氨可致皮肤灼伤。车间空气申氨的最高容许浓度为3Omg/nT。12、氧气（检修用）氧气属不燃性气体,但其具有很强的氧化性,助燃性,易扩散性,且压カ高。能氧化大多数活性物质。与易燃物（如煤气、乙快等）易形成有爆炸性的混合物。属乙类火灾危险物。氧气对环境无害,空气中氧气含量约2皿。但如果处于高含量氧气（如氧气大量泄漏,通风不良等）的环境中就会对人体造成危害。常压下,妄40时,可能发生氧中毒。吸入氧浓度在8o以上时,出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱,继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60-100kPa（相当于浓度40左右）的条件下可发生眼损害,严重者可失明。13、乙快C检修用）乙快是甲类火灾危险物。极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熟能引起燃烧爆炸。爆炸极限为2.1-80.〇.14、分析药品本工程分析化验所用的有危害性的药品主要是氢氧化钠、盐酸,硫酸等。以上三种物质的危害性主要为:腐蚀性。氢氧化钠:碱性腐蚀品,属V级（轻度）危害毒物。有强烈刺激和腐蚀性。皮肤和眼直接攘触可引起灼伤;误服可造成消化道灼伤,粘膜糜烂、出血和休克。盐酸:酸性腐蚀品,属皿级（申度）危害毒物。攘触其蒸气或烟雾,可引起急性中霉,出现眼结膜炎,鼻及口腔粘膜有烧灼感,鼻蛆,齿踽出血,气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成,有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤攘触可致灼伤。慢性影响:长期接触,引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。硫酸:酸性腐蚀品,硫酸属于中度危害（nl级）,对皮肤和粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊,以致失明等,慢性影响:牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。根据《易制毒化学品管理条例》(中华人民共和国国务院令第445号)第二条的规定,易制毒化学品分为三类。硫酸、盐酸是易制毒化学品,属于第三类,是可以用于制毒的化学配剂。17・2主要职业危害分析17•201毒物危害性分析本工程中的液氨、气氮、甲醇等,均为有毒物质,若设备、管道密封损坏以及腐蚀泄漏,将会造成作业场所有霉有害物质浓度增加,若通风不良或未设置防护器材、防护不当,操作人员将会受到毒物危害。另外,合成触媒对人体也有一定的毒害。17*2*2噪声与振动危害性分析本工程的噪声主要来源于循环机、甲醇装车泵等产生的噪声,具体可分为机械噪声和空气动カ性噪声。(1)机械噪声:由固体振动而产生,诸如物体撞击、摩擦、运转引起的噪声。如泵类设备在运转过程中产生的噪声。(2)空气动カ性噪声:由气体振动而产生,如各种引风机、鼓风机、空压机在进出气体时产生的噪声。噪声使人烦躁、头晕、心悸,长时间在高噪声环境申作业会损伤听カ,而且对神经、心脏及消化系统也会产生不良影响。振动是指在力的作用下,物体沿直线经过ー个中心往返重复运动。风动工具(钾钉机、风锤等)、电动工具(电钻、压缩机、电动机等)、运输工具、其他机械(如混凝土搅拌机等)都能产生振动。长期接触强烈振动,会对操作者的听觉造成损伤,还能引起人体机能障碍。循环机在运转过程中产生的机械噪声和振动,长期接触可引起耳鸣、耳背、头晕、失眼等症状,并可引起暂时性听阑位移、永久性听阑位多直至噪声性耳聋等症状。如对作业人员不采取有效的防护措施,则会造成伤害。H-2-3高低温危害性分析本工程生产中有许多设备是在高温下运行的,在高温工作场所如合成、醇姪化等岗位,操作人员由于高温设备表面散发的熟量和辐射热,使一些生产岗位的环境温度升高,特别是夏季高温季节太阳辐射热影响,常常可产生高温、高湿、辐射热等特殊气象条件,影响着人体的正常散热功能,引起体温调节障碍和水份、盐份损失,以及心跳过快,血压降低,从而引起多种疾病。17,3本项目生产与安全特点(1)生产过程存在着许多不安全因素和职业危害。(2)生产过程工艺过程复杂、エ艺条件苛刻。(3)生产规模大、生产过程连续。(4)易发生火灾、爆炸、中毒事故。(5)生产エ艺中影响各种参数的干扰因素较多。(6)由于人的素质或人机工程设计欠佳,发生误操作的机会也较多。(7)腐蚀危害较严重。(8)设备复杂,管道、容器较多。H,4安全事故防范17-4o1事故预防(1)根除危险因素只要生产条件允许,应尽可能地消除系统中的危险因素,从根本上防止事故的发生。(2)限制或减少危险因素一般情况下,完全消除危险因素是不可能的。只能根据具体的技术条件、经济条件,限制或减少系统中的危险因素。(3)隔离、屏蔽和连锁隔离是从时间和空间上与危险源分离,防止两种或两种以上危险物质相遇,减少能量积聚或发生反应事故的能力。屏蔽是将可能发生事故的区域控制起来保护人或重要设备,减少事故损失。联锁是将可能引起事故后果的操作与系统故障和异常出现的事故征兆的确认进行联锁设计,确保系统故障和异常不导致事故。(4)故障安全措施系统一旦出现故障,自动启动各种安全保护措施,部分或全部中断产生或使其进入低能的安全状态。故障安全措施有三种方案:。故障消极方案。故障发生后,使设备、系统处于最低能量的状态,直到采取措施前均不能运转。。故障积极万案。故障发生后,在没有采取措施前,使设备、系统处于安全能量状态之下。Q敌障正常方案。故障发生后,系统能够实现正常部件在线更换故障部分,设备、系统能够正常发挥效能。(5)减少故障及失误通过减少故障、隐患、偏差、失误等各种事故征兆,使事故在萌芽阶段得到抑制。(6)安全规程制定并落实各种安全法律、法规和规章制度。(D矫正行动人失误即人的行为结果偏离了规定的目标或超出了可接受的界限,并产生了不良的后果。人的不安全行为操作者在生产过程中直接导致事敌的人失误。矫正行动即逼过矫正人的不安全行为防止人失误。Ho4〇2技术措施(1)エ艺设计应选定先进可靠的生产流程。对有火灾爆炸危险的过程及设备,应有必要的自控检测仪表、报警信号或其他安全设施。甲类生产在有可燃气体容易泄漏扩散处,宜设置可燃气体浓度检测报警器。(2)设备和管道的设计,特别是高温、低温、高压设备和管道,应选择合适的材料,以确保机械强度和使用期限。设备和管道的设计、制造、安装及试压,应符合国家现行标准和规范的要求。(3)生产和使用可燃气体的设各和装置,在发生事故时应能及时放空。驰放气回收处埋后应设有排放散管。放散管的高度应满足其辐射热不致伤害人身及设备安全。放散管应设有长明灯及可靠的点火设施。在超温、超压可能引起火灾爆炸危险的装置,有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设各,均应设置报警信号系统及自动或手动紧急泄压排放设施,并设有安全阀、爆破膜、导爆筒等,导爆筒应朝向安全方向,应设置蒸汽喷射管,防止二次爆炸。可燃气体排放管、高大的塔器等部要有静电接地、避雷设施或在避雷设施的保护范围之内。放空管的高度应高于附近有人操作的最高设备2m以上。设在建筑物构筑物内或紧靠建筑物、构筑物的放空管,应高出建筑物、构筑物2m以上。(4)含重组分的气体燃料管线,在接入燃烧器之前应有防止回火及分液设施。分出的液体要排至回收系统或安全排放。(5)エ业炉内应配各蒸汽管线,供灭火和炉膛吹扫之用。灭火用蒸汽压カ不小于0.69MPa,炉膛内水蒸气的供给强度不小于0.003kg(s〇m)o(6)生产、储存和装卸可燃气体、易燃液体,用空气干燥、掺合、输送可燃粉状、粒状物料等的设各和管道,部应设置静电接地或消除静电的措施。(7)甲、乙类生产有散发可燃气体及蒸气的设备、建筑、构筑物区,其物料管线和电缆宜架空敷设。