物料与仓储管理报告总结课件

《物料与仓储管理》培训

学习内容简介1、仓库管理概论2、仓储规划与布置3、如何做好仓储5S4、仓储物料管理5、呆废料管理6、ABC物料法7、物料盘点管理第一部分：仓库管理概论

库存过高帐料卡不一致滞呆废料未及时处理无存量管制不合格品处理权责不明确物料供应不继需求预测误差无计算机作业标准化程序不足一物多号,一号多物环境不佳危险品仓库设置区域规划布置不合理储位与标示不清无法先进先出储存及运送过程质变出货错误搬运机具不适人员流动率偏高门禁管制不佳仓储管理常见之问题点仓储管理概论

1.1仓库管理的含义

A.所谓仓库:是指在产品生产或商品流通过程中因各种

原因使产品、物品暂时存放的场所。

B.仓库管理就是对仓储、货物的收、发、存与物流等做

有效的管制。

※其目的是为企业保证、确保生产经营的正常进行，以及

明确各类各产品配件数量之掌握。1.2仓库在生产企业的意义与作用

主要有二点：

1、在现代企业中，仓库是集中反映工厂原料、配件、半成品、成品等物品的综合场所，并可清楚提供财务部门所要的库存报表，使财务更为便利核算。

2、在生产企业中，仓库是生产单位，采购部、销售部的中继站，这在生产过程中是物料准备的周转站，提供计划单位物资讯息，让计划单位对生产所需物料做跟催，入库、出库等辅助作用，并使生产提高效率。1.3仓储管理之功能

☆其功能应包括：

(1)物料、半成品及成品之进、出仓管理。

(2)物料、半成品及成品之分类、整理、保管。

(3)供应生产所必需之物料。

(4)有关物料帐务之记录与查核等事项。1.4仓储管理的目的

(1)物料保存:原物料、半成品及成品的分类整理、储存、拣料、

搬运与保管

(2)确保品质:防止物料于储存期间发生品质变异。

(3)帐务处理:针对原物料、半成品及成品之进、出仓数据作详细的纪

录，以确保库存纪录的正确性，达成料帐一致性的要求。

(4)安全维护:确保仓库储存空间、工作场所及物料搬运过程中，考虑

人员与物料的安全性。2.安全性危险物品应利用危险品仓库隔离保存易破损的物品应放置于稳定的场所并标示【易破】或【不能倒放】等推放物品需考虑物品的耐压程度，不因放置过高而将物品压坏高价物料宜放置于可上锁的仓库或投以火灾、盗抢险3.空间的利用必须善用有限的仓储空间，利用合理的最大储存量而发挥仓储管理的最大功能第二部分：仓库规划与布置

仓库如何规划？？1.了解仓库规划的目的

了解仓库的用途不同用途的仓库有不同的仓储计划固应先了解仓库的用途再拟定合理性与扩充性兼备的仓储计划2.储存物料的种类与数量

对于储存物料的种类与数量必须事先加以确定，不同的物料有其不同的特性、形态、重量、大小、包装方法等，而储存方法与搬运方式都不相同。物料储存数量可以决定该项物料应保存仓位的大小，用正常存量来决定仓位的大小以提高仓位的经济效益。3.物料储存单位的决定

物料储存单位决定于管理方便与效率，若储存单位有一定的规定，可使验收、储存、发放等作业简化，提高工作效率，储存单位的大小也影响到料架形式，搬运方法，以及进出库的效率。4.进出库等以支持产销问题

物料进出库、收发、盘点等所做的搬运作业在仓储计划时应加以考虑，否则将影响生产与仓储间配合作业的效率与成本。5.减轻仓储管理人员的负荷

a.利用ABC分析法进行生产线的用料分析，再按其分类决

定其发料的频率。

例如:A.类材料每星期发2次，

B.类材料每2星期发1次，

C.类材料每月发2次，

D.消耗性材料每月发1次

b.尽量减少制程的改变

产销计划变更是不可避免的，然而生产计划部门必须在制程计划变

更时与以深思熟虑始发料的变动最小，同时详细说明材料的加发货

退回仓库的原因，以利仓库工作人员处理c.材料的上架与检料的架位由料帐人员指定d.所有收货单、发料单等，尽量使其有序、清晰、易读e.其它自动化搬运设备的使用等

1.仓储空间的规划与调配

a.尽量减少死角造成的空间损失率

b.利用单位标准以规划所需的仓储空间

●仓储空间2.仓储布置规划即产品必须如何布置，方可使整体的总搬运距离、重量、时间最合理

a.仓储布置原则

b.仓储布置所考虑的因素

c.仓储位置与编号设计

d.仓储设备的选用与物料推放3-1仓库的筹划组建原则仓库要保证不欠料必须参考以下原则。

a.符合工艺要求的原则：

就是在加工工序时，对相关的原料存放与加工的物品能靠近些减少搬运等。b.符合进出顺利的原则：

规划仓库时一定要考虑到货物的进出问题，以及要考虑到进出门与电梯相通，更重要的必须充分考虑运输路线才不会浪费不该浪费的成本。

c.满足安全的原则

对自己的产品、原料，在储存中的安全与性质应知如何去规划，避免危险或品质，因此在规划仓储时要好好的去设计，把产品、材料放置最恰当的场所。

3-2决定仓库位置应考虑的因素：

①物料容易验收。

②物料进仓容易。

③物料储存容易。

④容易发料。

⑤容易盘点。

⑥容易搬运。

⑦有仓库扩充的弹性与潜能。

物料位置的大小应有下列考虑：1、对于物料位置的大小，必须要了解公司的材料体积与存量的多少来订定。2、在考量时，必须把原材料、配件、半成品、成品等要入库的所有物品，须考虑到量的问题与存放时间问题。3、另要考虑存量时，大都以正常存量不可以最高或最少存量，否则空间位置会产生过大或过小。仓储空间作最好的有效利用，目的在于下列：1、空间要作最大的实用率，且又能完善的规划运作，可减少仓储成本。2、物料可容易取得，收发料即非常方便。3、它是物料管制的基本要素之一。4、物料安排最大伸缩性。5、物料可安全的防范。第三部分：如何做好仓库5S什么是5S?

5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”

5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。

5S:(1)整理(2)整顿(3)清扫(4)清洁(5)素养现场5S不彻底

工作氛围沉闷年轻人感觉没有希望现场缺乏活力

辞职

现场缺乏紧张感没有干劲为什么要做5S?管理的目的就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合理的工作场所和空间环境.所有物品摆放有条不紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员工士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将资源浪费降低到最低点.仓储5S管理5S:整理整顿清扫清洁素养(1)整理如何区分要与不要的物品?*不能用/不再使用-----不用-----废弃处理*可能会再使用(一年内)/6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室*1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室*每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边举例:办公区及料仓的物品办公桌、文件柜、放物架之物品过期的表单、文件、资料私人物品生产现场堆积之物品

马上把这些东西扔掉!(2)整顿把不要的清理掉,留下的有限物品再加以定点，定位，定量放置。（除了空间宽敞以外,更可免除物品使用时的找寻时间,且对于过量的物品也可即时处理.）做法如下:空间腾出/规划放置场所及位置/规划放置方法/放置标示/摆放整齐、明确。效果:要用的东西随即可取得/不光是使用者知道,其它的人也能一目了然。

步骤一步骤二分析现状决定物品属于哪一项决定东西怎样储存用对象位置图示说明步骤三推进整顿的步骤分析现状物品分类进行标识使用后归位决定储存位置清扫清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作场所干净亮丽.清扫目的保证工作场所干净亮丽，没有污垢减少工业伤害事故减少脏污对品质的影响查找现场的污染源推进清扫的步骤准备工作扫除一切垃圾、灰尘查明污垢发生源区域责任制、清扫基准清扫中发现问题清洁把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以维持，所付出的努力不会白费。清洁目的使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、清新的工作环境。推进清洁的步骤5S学习整理实施、检查清扫实施、检查制度、标准化整顿实施、检查人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。素养目的提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。培养良好习惯，遵守规则营造团队精神统一服装（管理、颜色）制定礼仪守则（问候、敲门、打招呼等）加强培训（审美、观念）推动各种精神提升活动（表彰）制造环境，气氛解放素养1.提升企业形象------整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客/由于口碑相传，会成为学习的对象。（提高知名度）2.提升员工归属感------人人变成有素养的员工/员工有尊严，有成就感/易带动改善的意愿/对自己的工作易付出爱心与耐心。

3.减少浪费------人的浪费减少/场所浪费减少/时间浪费减少/减少浪费就是降低成本，相对就是增加利润。4.安全有保障------工作场所宽敞明亮/通道畅通/地上没有随意摆放的物品。

5.效率提升------好的工作环境/好的工作气氛/有素养的工作伙伴/物品摆放有序,不用找寻。

6.品质有保证------品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。管理前管理后目视管理5S及目视管理事例介绍第四部分：如何做好仓储物料管理物料管理概述产品需要量的预测及物料供给量的配合产品及物料的仓储管理库存记录及各种物料信息系统的建立与运用物料需求计划物料的请购订购与验收入库作业收发料的管理呆废料的防止与处理盘存作业存货管理

1、物料管理的范围

二、物料管理之意义☆物料管理系指计划、协调、控制各有关部门，以经济合理之方法供应各单位所需物料之管理办法。☆所谓经济合理之方法系指于适当之时间(Righttime)、在适当的地点(Rightplace)、以适当之价格(Rightprice)

及适当的品质(Rightquality)

供应适当数量(Rightquantity)之物料，此为有效物料管理必备的五大要素。三、物料管理的目的

1.物料规格标准化，减少物料种类，有效管理物料规格的新增与变更。2.适时供应生产所需之物料，避免停工待料。3.适当管制采购价格，降低物料成本。4.确保来料品质良好，并适当的管制供货商。5.有效率的收发物料，提高工作人员之效率，避免呆料、废料之产生。6.掌握物料适当的存量，减少资金的积压。7.可考核物料管理之绩效。8.仓储空间充分的利用。适质适量适价选择适当厂商满足用料部门之需求降低企业经营成本寻得适当之厂商，在适当的地区、以合理之价格，适时提供适质、适时、适量之设备、材料，以配合各部门扩建或营运之用料需要物料管理的目的适时适地物料管理的观念适时供应生产所需的物料，避免停工待料。配合采购，确保来料质量良好，并适当的管制供货商。有效率的收发物料，提高工作人员的效率，避免呆料、废料的产生。掌握物料适当的存量，减少资金的积压。有效掌握各种物料库存量，以利计算实际需求量。做好物料的搬运与储存规划，确保物料质量。工序制程(加工、处理)投入产出生产活动过程出货客户三、物料管理与生产的关系物料管理做不好的后果产生料不足与过多，造成重工、停工、呆滞料增加成本，严重资金紧张。物控信息不正确，量的错误或交期的错误，造成生产计划无法执行。查核跟催采购物料时疏忽，造成停工待料﹐延误交期﹐造成公司重大损失与成本增加。物料分类：1.原材料：直接由供货商购入，尚未经过任何加工作业之物料。2.半成品:已经过加工或初步组装完成，等

待进一步加工成为成品的用料。3.在制品：正在各工序加工之各种完工程度不同之产品，等待继续加工。4.成品：已完成加工可以销售给顾客的产品。物料需求计算、请购采购验收、入库物料管理作业流程物料领用现场物料使用库存管理物料管理内容与人员职责根据生产计划订单需求，逐项展开BOM清单，并逐项计算需求量及查核库存情况，并汇总各材料的净需求，做成请购单给采购。物料需求计划的主导角色。充分与采购沟通，掌握最新的物料的进货信息，反馈给计划人员与主管。安全存量的控制与请购。确知欠料时必须追踪与要求采购跟进，并汇总资料给主管，做应变修改，降低损失。强化与IQC(IncomingQualityControl进料检验)的沟通，对入料检验适时完成。积极主动与相关部门人员沟通，协调生产计划有关的问题。对物料的自然与非自然损耗做统计分析，反映主管与相关部门，并把损耗异常反馈给采购做补救措施。了解各类配件、物料的技术品质要求。掌握生产中挪用的物料，并做记录备查。提供呆滞材料给主管及相关人员。超出保存期限的产品使用前，必须要求仓管员提出覆验单给品质部做鉴定，并追踪。对取消订单的任何物料，要记录与代用。有效的监督库存实际数量，准确扣单。以最快的速度，提供相关部门查询库存。每天开会时，提出生产计划进度的途程所需物料。及时准确完成上级安排的其它工作。物料成本控制一、物料需求量的控制订单经确认后，物控人员必须再次确认成品、半成品、原料库存，并进行管控作业，做好投入前的物料准备工作。物控于确认各项库存后，应进行物料需求的计算，并开出请购单予采购。采购必须满足生管要求的交期，确认供货商交期，并随时跟催，准确提供生产所需。物控人员必须严格管制各项物料的买、用、存。严格按BOM标准用量发料。监控生产过程的用料状况。车间对各项原物料的使用，必须严格控制并做好使用记录。补料需经物控及相关主管审核。严格禁止车间人员直接到仓库取料。仓库人员必须做到按单发料，并随时监控各项物料库存及做好料帐卡一致之基本职能。二、物料使用量的控制第五部分：如何处理呆废料1、呆料：物料品质完好，但已超过一定期间，

长期积压不符合订单需求的物料。2、废料：因储存过久导致质变，或车间产生

的不良品或边脚料等，不堪使用而

需加以报废的物料。何为呆、废料？？呆废料是如何形成的？1、客户取消订单或减少订单量；2、市场变化造成滞销；3、安全库存量不合理；4、设计变更或设计错误所致；5、账务不准；6、采购原因等。1、对呆料姑息养奸；2、防护失当造成物料报废；3、未严格控制物料的保存期限；4、特采意识的结果等。呆废料的处理1、选用合理的库存管理模式；

2、

做好盘点——账物卡一致；3、执行先进先出原则

4、加强采购控制及及时处理等。5、与其他厂换料；6、退还供应商；7、再加工其他材料；8、报废等。第五部分：ABC物料分类法ABC分析法源自于Pareto定律或称为80/20原理或称为重点管理技术。在物料管理上20%的项目，占了存货总值80%，其次30%的项目占存货总值15%，剩余50%的项目只占存货总值5%而已。利用ABC的原理可以对不同的存货类别，施以不同的策略和控制，以达到存货控制的目的。ABC分析ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。在当今社会中，占人口比例很少的一部分人，却占了社会财富的大部分，而占人口比例较多的大部分人，其社会财富所占的比例却很少。这个原理反映在存量上是一样的，所以抓住重要的少数，是成本控制的关键。ABC分析法的主要作用是什么？

1、客户分类的管理

2、供应商分类的管理

3、物料分类的管理：对重点物料加强管理，并且还可以同时控制呆料。

ABC理论概念图1009580A类B类C类累计库存金额累计库存项目2050100ABC库存分类系统轮廓图A类

B类C类部件数的5~10%总成本70~75%部件数的20%总成本20%部件数的70~75%总成本5~10%ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，所以对ABC三类物料应采取不同的物料控制方法：(1)A类物料：种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非常严格地加以控制。(2)C类物料：种类多，金额少，可一次订购较大的批，以降低采购成本。(3)B类物料：介于AC之间，但不可疏忽，可以用安全存量的方式处理。ABC三类物料存量控制(1)年用量统计：把一年内所使用的物料制成统计表，并加以细部的分析，我们可以知道以现有的产品会用到哪些物料、一年内所使用的数量又是多少。(2)计算金额：将每项物料的单价乘以每年的使用量，则可得知该项物料的一年度的使用金额。ABC存货分析的步骤(3)依金额大小排列顺序，重新制表。(4)计算每项物料占总金额的比率：年度使用金额÷物料总金额=该物料占总金额的比率(5)计算累计比率：依顺位的单项物料所占总金额的比率加以逐一累计(6)绘制柏拉图(7)决定ABC分类的标准库存分类管理原则A类B类C类高成本季度预测每月进行检查核对最小的库存量详细的控制记录每天跟踪检查每天至每周发货按一揽子订购合同发货根据销售合同配给最低限度的过时化中等成本年度预测每季进行检查核对普通的库存量控制记录表示全部的业务情况一般跟踪检查每月至每季发货经济批量订货在最多/最少基础上进行控制可以忽视的进时化低成本年度预测半年进行一次